廣州某地下車站防水施工方案

車站結(jié)構(gòu)防水工程的施工組織及方法、程序說明及附圖廣州市珠江*****區(qū)****交通項目旅旅客自動輸送送系統(tǒng)土建1標(biāo)土建工程程的防水設(shè)計計遵循“以防為主，剛剛?cè)峤Y(jié)合，多多道設(shè)防，因因地制宜，綜綜合治理”的原則，將將遵循以結(jié)構(gòu)構(gòu)防水為主，外外防水（附加加防水）為輔輔，并著重處處理好施工縫縫、變形縫等等薄弱環(huán)節(jié)的的防水，有針針對性地制定定防水措施，所所有防水系統(tǒng)統(tǒng)的施工工藝藝，嚴(yán)格執(zhí)行行《地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范》和《地地下防水工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》。車站站結(jié)構(gòu)及人行行通道均按一一級防水等級級要求進行設(shè)設(shè)計，風(fēng)道、風(fēng)風(fēng)井防水、區(qū)區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)防水為二級級防水，車站站、通道、風(fēng)風(fēng)道、區(qū)間隧隧道及頂板不不允許出現(xiàn)滲滲水，結(jié)構(gòu)表表面不得有濕濕漬。為此，在在施工過程中中必須對防水水混凝土、外外防水層、施施工縫及變形形縫等特殊部部位的防水施施工精心施作作，加強管理理，保證施工工質(zhì)量，確保保達到防水要要求。結(jié)構(gòu)施工縫施工工方法及技術(shù)術(shù)措施**西站主體結(jié)結(jié)構(gòu)擬分成9個施工段進進行施工設(shè)后后澆帶1條；體育中中心站主體結(jié)結(jié)構(gòu)擬分成4個施工段進進行施工，設(shè)設(shè)后澆帶1條。施工縫縫采用中置式式鍍鋅鋼板止止水帶（寬度度330mm）止水，配配合專用的快快易收口網(wǎng)做做擋頭模板，該該止水帶施工工方便，止水水性能好。車站頂板、底板板施工縫施工工1、車站頂板、底底板的施工縫縫的止水板安安裝方法如圖圖7-1所示。圖7-1頂（底底）板施工縫縫構(gòu)造圖施工步驟及技術(shù)術(shù)措施如下：：（1）鍍鋅鋼板板止水帶安裝裝在結(jié)構(gòu)板厚厚度的中部并并埋入先澆內(nèi)內(nèi)1/2帶寬。（2）為保證止止水帶安裝平平直，安裝前前，先在施工工縫的位置上上每隔0.55m設(shè)置一個Φ12鋼筋固定架架，固定架與與板結(jié)構(gòu)鋼筋筋及止水鋼板板焊牢。（3）安裝止水水板時，先將將鍍鋅鋼板止止水帶一半安安放在固定架架中準(zhǔn)備澆筑筑混凝土的一一側(cè)，另一側(cè)側(cè)未澆混凝土土部分用箱式式模板固定。（4）分上下兩兩半把收口鋼鋼網(wǎng)用鐵絲扎扎牢在固定縱縱向鋼筋的鋼鋼筋架上。（5）從外側(cè)焊焊接加固Φ12短鋼筋，把把收口鋼網(wǎng)夾夾緊，使其牢牢固可靠，不不能移動。（6）澆筑混凝凝土?xí)r，施工工縫處混凝土土應(yīng)加強振搗搗，保證混凝凝土密實，振振動器不得直直接接觸止水水板。（7）待施工縫縫混凝土初凝凝之后，用高高壓水沖洗收收口鋼網(wǎng)的外外側(cè)，把溢出出來的水泥漿漿沖洗掉，暴暴露出混凝土土的骨料。在在以后澆筑后后澆混凝土?xí)r時，施工縫不不用鑿毛。2、側(cè)墻施工縫縫的施工側(cè)墻的施工縫也也采用鍍鋅鋼鋼板止水帶止止水，側(cè)墻豎豎向施工縫的的做法與結(jié)構(gòu)構(gòu)板的施工縫縫做法類似。側(cè)側(cè)墻的水平施施工縫做法如如下圖7-2示。側(cè)墻水平施工縫縫的施工步驟驟與結(jié)構(gòu)板的的施工縫的施施工步驟也很很接近，只是是在止水板的的外側(cè)加設(shè)一一道止水凹槽槽，具體做法法是在施工縫縫處的混凝土土澆筑完成后后混凝土初凝凝前，壓入一一條100×1100的木方，并并用人工把止止水板內(nèi)、外外側(cè)的混凝土土挖平補齊，使使混凝土面正正好位于止水水板的中部。在在綁扎施工縫縫以上側(cè)墻的的鋼筋前，必必須對混凝土土基面充分鑿鑿毛、用高壓壓風(fēng)、水清洗洗干凈，排除除雜物，并起起出壓槽木方方。圖7-2側(cè)墻墻水平施工縫縫構(gòu)造圖后澆帶防水施工工本標(biāo)段兩個車站站各設(shè)一條后后澆帶，后澆澆帶寬1.0m。后澆帶兩兩側(cè)兩側(cè)接合合處的施工方方法按7.1.1所述的施工工縫的方法施施工。但是采采用Φ16焊成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片作骨架與與收口板組成成模板，并相相隔50cm××50cm，網(wǎng)格焊牢牢在結(jié)構(gòu)鋼筋筋上才有可能能承受混凝土土的澆筑壓力力，為了解決決后澆帶兩側(cè)側(cè)邊混凝土施施工時給后澆澆帶帶來的污污染物，如從從網(wǎng)眼流出的的水泥漿等，在在底板后澆帶帶下設(shè)置二個個集污坑（如如圖7-3所示），等等施工縫混凝凝土初凝前30分鐘，即用用高壓水槍在在后澆帶的收收口板外徹底底沖洗，把殘殘存附著的水水泥漿、游離離鈣沖洗干凈凈，隨水流到到集污井，然然后用泥漿泵泵抽走，保持持后澆帶干凈凈。后澆帶在在其兩側(cè)混凝凝土都達到42天齡期后再再施工，并使使用微膨脹混混凝土。圖7-3集集污坑位置平平面示意圖變形縫施工方法法及技術(shù)措施施車站主體變形縫縫，通道、風(fēng)風(fēng)道與車站接接口處均設(shè)置置變形縫，變變形縫寬20mm，采用中中置式鋼板止止水帶及設(shè)置置擋頭模板進進行施工。變形縫施工的關(guān)關(guān)鍵在于確保保鋼板止水帶帶在施工中不不移位及變形形，變形縫處處的混凝土要要振搗密實。為為保證變形縫縫的施工質(zhì)量量，我們擬采采用以下的施施工方法及技技術(shù)措施。1、車站主體變變形縫的施工工方法及技術(shù)術(shù)措施（如圖圖7-4、圖7-5、圖7-6所示）。圖7-4變變形縫施工圖圖圖7-5頂頂板變形縫構(gòu)構(gòu)造大樣圖圖7-6底底板變形縫構(gòu)構(gòu)造大樣圖2、通道、與車車站接口處變變形縫的施工工方法及技術(shù)術(shù)措施（如圖圖7-7所示）。先澆段先澆段主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)鋼板止水帶圖7-7通通道、風(fēng)道與與車站接口處處變形縫示意意圖（1）變形縫端端頭處的鋼筋筋，在端頭部部分制作成上上、下兩半，并并利用它們夾夾住止水帶的的一側(cè)，并用用鐵絲綁扎固固定止水帶。止止水帶中心線線和變形縫中中心線重合，保保證止水帶安安裝平直。（2）擋頭模板板采用瀝青木木板，兼作嵌嵌縫板代替泡泡沫板。擋頭頭板亦分上、下下兩半制作，并并以模板將止止水帶夾牢固固。（3）擋頭模板板用主筋接出出拉筋固定，安安裝必須認(rèn)真真、細(xì)致，并并支撐牢固，不不得跑模。確確保分成許多多段的擋頭模模板安在同一一豎直平面上上，并用油木木條封閉模板板的間隙。擋擋頭模板不移移位、不漏漿漿是變形縫防防水的關(guān)鍵所所在。（4）擋頭模板板背面用木條條支架固定，并并輔以Φ50鋼管斜撐加加固。（5）變形縫澆澆筑混凝土?xí)r時，先澆筑止止水帶處?；旎炷翝仓r時需加強振搗搗，使止水帶帶與混凝土接接縫的氣泡排排出。（6）模板拆除除時，只需拆拆除模板背后后的支架及拉拉筋即可。結(jié)構(gòu)外防水施工工車站及停車線主主體結(jié)構(gòu)底板板及側(cè)墻外防防水采用PVC防水板（1.5mm厚），防水水板兩側(cè)采用用無紡布作為為緩沖層及保保護層，頂板板采用非焦油油聚氨脂防水水涂料。PVC防水板施施工（1）基面處理理防水層的基面必必須堅固、平平整、光潔、不不起砂、無毛毛刺，不得有有疏松、尖銳銳棱角凸起物物和凹坑。有有凸凹不平或或出現(xiàn)蜂窩、孔孔洞的地方，必必須打鑿，用用M7.5防水水砂漿填補平平整，有局部部滲水的地方方必須根據(jù)實實際情況進行行堵漏。基面面找平層的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角做成50*500mm水泥砂漿倒倒角，陰陽角角部位必須做做成圓弧型，且且半徑必須大大于50mm。陰、陽陽角部位必須須設(shè)置附加防防水層，底板板、頂板與側(cè)側(cè)墻連接部位位防水層施工工如圖7-8、圖7-9、圖7-10、圖7-11所示。圖7-8底板與與內(nèi)襯墻結(jié)合合處防水詳圖圖圖7-9頂板與與內(nèi)襯墻結(jié)合合處防水詳圖圖圖7-11：底底板反梁防水水施作示意圖圖（2）緩沖層安安裝用膨脹釘或射釘釘通過墊圈將將土工布緩沖沖墊層固定在在基面上，墊墊圈間距約550-1500cm，以梅梅花形排列。位位于變化段面面和轉(zhuǎn)角部位位，釘距加密密。（3）PVC板板安裝PVC防水卷材材先在場外用用雙縫焊接機機加工成需要要的高度。鋪鋪設(shè)時把防水水板與墊圈熱熱熔焊接固定定，鋪設(shè)方向向由上往下并并兩側(cè)對稱焊焊接。防水板板搭接長度不不得少于1000㎜，接縫為為雙縫焊接，單單條焊縫有效效焊接寬度不不得少于100㎜，中間留留有寬1.55cm空腔（見見圖7-8）。圖7-12防水卷材鋪鋪設(shè)詳圖（4）充氣檢查查取不少于2.00mm長的空空腔充氣檢查查。兩端封閉閉通過專用針針頭向空腔內(nèi)內(nèi)注入壓縮空空氣，當(dāng)壓力力表讀數(shù)為00.15MPPa停止注氣氣，2minn內(nèi)壓力不下下降則為合格格，檢查根據(jù)據(jù)隨機抽樣的的原則，每4條抽取試樣樣。（5）保護層可可用膠帶直接接粘貼在PVC防水板上。（6）底板防水水層必須澆筑筑C15細(xì)石混凝土100mm厚，澆澆筑時混凝土土振搗棒不得得直接接觸防防水層。（7）為了保護護側(cè)墻防水層層，在鋼筋制制安時，側(cè)墻墻直徑Φ25以下鋼筋采采用搭接綁扎扎，防水層不不至于被破壞壞，必須用相相同材料及時時進行修補。（8）防水層完完工后，必須須嚴(yán)加保護。非焦油雙組分聚聚氨脂防水涂涂料施工（1）基面處理理頂板混凝土澆筑筑完成后，在在混凝土干水水之后，初凝凝之前，用人人工進行壓面面，抹光處理理，待頂板混混凝土達到規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護期期（一般為14天）之后，再再進行防水涂涂料施工。防水涂料施工前前，按設(shè)計要要求把側(cè)墻防防水層翻轉(zhuǎn)貼貼在頂板面之之上，局部突突起部分，可可用水泥鋼釘釘固定在頂板板上，然后按按要求施工涂涂料防水層。（2）涂料防水水層施工涂料施工前，必必須將找平層層表面的雜物物、砂粒、油油污等清理干干凈，保持基基面平整、干干凈、干燥，清清除基面積水水。基面含水水率控制在110%以內(nèi)。1）涂料拌制非焦油雙組分聚聚氨酯防水涂涂料由A料與B料組成，按A：B=1：2的比例，先先將A料置于容器器內(nèi)，再把B料倒入A料中混合，采采用機械攪拌拌。為使攪拌拌均勻、充分分，攪拌時間間不得少于22min，攪攪拌充分的漿漿液的顏色以以黑亮為主。2）涂料施工施工時用橡膠刮刮板將混合的的涂料均勻地地涂刮在基層層上，涂料厚厚度一般為22.5mm，分分四次涂刷，上上層必須在下下層結(jié)膜后施施工，且上層層涂刷方向與與下層涂刷方方向垂直，每每次攪拌好的的混和漿液必必須在規(guī)定的的時間（一般般為20miin）內(nèi)涂刷刷完畢，涂刷刷間隔時間秋秋季應(yīng)在12小時以內(nèi)，夏夏季應(yīng)在8小時以內(nèi)，冬冬季應(yīng)在24小時以內(nèi)。3）找平層裂縫縫處理方法當(dāng)找平層僅有11mm以下的細(xì)細(xì)小裂縫時，可可先刷防水涂涂料一層（厚厚1mm以上），再再按常規(guī)施工工。當(dāng)找平層有1~~3mm寬的裂縫縫時，應(yīng)先將將裂縫鑿成寬寬10mm深3mmV型槽貼自粘粘性橡膠帶，加加刷防水涂料料一層（厚1mm以上）后后，再按常規(guī)規(guī)施工。當(dāng)找平層有3mmm以上的裂裂縫時，必須須先嵌放彈性性填料（表面面應(yīng)低于找平平層1mm）后，跨跨縫刷寬1000mm，厚厚2mm的防水水涂料一度。4）質(zhì)量檢查涂膜防水層外觀觀質(zhì)量：平整整、均勻、無無脫皮起鼓、無無裂縫、無鼓鼓泡。涂膜防水層厚度度每100mm2割取1塊（20mmm×20mm）樣樣品或針刺檢檢驗，平均厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計厚度，最最小厚度不小小于設(shè)計厚度度的85%..5）保護層施工工在做保護層施工工之前，不允允許非專業(yè)人人員進入現(xiàn)場場以防破壞防防水層。澆筑C15細(xì)石石混凝土保護護層前，必須須鋪設(shè)石油瀝瀝青低脂油氈氈做保護隔離離層，再澆搗搗100mmm厚混凝土保保護層。兩施工段之間，必必須預(yù)留100cm寬的搭搭接長度，并并用三色布或或隔離層保護護。特殊部位的防水水處理接地銅片結(jié)點防防水接地銅片引出線線除焊止水銅銅片外，其與與外防水接觸觸處，宜進行行防水處理，其其處理方法與與底板相同。詳詳見圖7-13。圖7-13接接地銅片結(jié)點點防水大樣圖圖穿越結(jié)構(gòu)外墻鋼鋼管的防水鋼管穿越結(jié)構(gòu)外外墻時，采用用止水環(huán)的措措施，止水環(huán)環(huán)雙邊連續(xù)滿滿焊，并做防防腐和防雜散散電流處理。詳詳見圖7-14。圖7-14鋼管管穿越結(jié)構(gòu)外外墻防水示意意圖抗拔樁防水節(jié)點點施工抗拔樁與底板相相連，導(dǎo)致底底板防水層形形成薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，為確保底底板防水層的的整體質(zhì)量，須須對抗拔樁的的節(jié)點防水進進行處理，具具體處理方法法如圖7－15示。圖7－15抗拔樁防水水施作示意圖圖結(jié)構(gòu)混凝土自防防水施工技術(shù)術(shù)措施車站結(jié)構(gòu)以自防防水為主，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土均均采用防水混混凝土，混凝凝土的自防水水為防水工作作的重點?；旎炷脸箟簤簭姸纫獫M足足設(shè)計要求外外，其抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號也必須滿滿足設(shè)計要求求，并具有良良好的抗裂性性能。為此，我我們從混凝土土配合比設(shè)計計、混凝土預(yù)預(yù)拌、混凝土土灌注、混凝凝土養(yǎng)護等方方面入手，采采取各種措施施，確保防水水混凝土的質(zhì)質(zhì)量。防水混凝土施工工保證措施（1）防水砼配配合比采取雙雙摻技術(shù)，使使砼在滿足設(shè)設(shè)計強度等級級及抗?jié)B標(biāo)號號的前提下盡盡可能減少每每立方米砼的的水泥用量，以以減少砼的水水化熱，配合合比必須報監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主批批準(zhǔn)。（2）防水砼的的質(zhì)量，在施施工過程中，按按下列規(guī)定檢檢查：1）防水砼的原原材料，必須須進行檢查，如如有變化及時時調(diào)整砼的配配合比。2）每班檢查原原材料稱量不不少于兩次。3）在拌制和澆澆筑地點測定定砼坍落度，每每班不少于兩兩次。4）如砼配合比比有變動時，及及時檢查本款款2、3點。5）嚴(yán)格執(zhí)行見見證取樣及監(jiān)監(jiān)督抽檢制度度，連續(xù)澆筑筑砼量為5000m3以下時，留留兩組抗?jié)B試試塊，每增加加250～300m3增留兩組，如如使用的原材材料、配合比比或施工方法法有變化時，另另行留置試塊塊，試塊在澆澆筑地點制作作，試塊養(yǎng)護護期不少于228天。（3）防水砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼筋筋或綁扎鐵絲絲，不接觸模模板。（4）模板要架架立牢固，尤尤其是擋頭板板，不能出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼砼擋頭板做到到?？p嚴(yán)密，避避免出現(xiàn)水泥泥漿漏失現(xiàn)象象以達到表面面規(guī)則平整。（5）防水砼采采用泵送入模模時，將潤濕濕砂漿接走當(dāng)當(dāng)作他用，確確保不改變?nèi)肴肽ｍ诺脑杏匈|(zhì)量。（6）砼振搗前前先根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)物設(shè)計好振振搗點的位置置，振搗時間間為10～30s。對新舊砼砼結(jié)合面、施施工縫、止水水帶位置要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計點點位和時間進進行控制振搗搗。（7）在防水砼砼結(jié)構(gòu)中有密密集管群穿過過處、預(yù)埋件件或鋼筋稠密密處、預(yù)埋大大管徑的套管管處、預(yù)埋面面積較大的金金屬板處，要要特別注意其其振搗，由專專人負(fù)責(zé)監(jiān)督督實施。（8）防水砼拆拆模時，砼結(jié)結(jié)構(gòu)表面溫度度與周圍氣溫溫差不超過115℃。砼養(yǎng)護及試件砼抗壓、抗?jié)B試試件在澆筑地地點實行見證證取樣制作