2021年龍青高速鉆孔樁施工方案總體

龍口至青島公路萊西至城陽(yáng)段第二合同段沖擊鉆鉆孔樁施工方案編號(hào)：版本號(hào)：發(fā)放編號(hào)：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：生效日期：中鐵四局集團(tuán)有限公司龍青高速土建二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部1目錄TOC\o"1-3"\h\z04431編制依據(jù) 1119572工程概況 1237002.1工程概述 1279512.2工程地質(zhì) 2242983施工準(zhǔn)備 221823.1人員配置 248593.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu) 247873.1.2現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置 3223913.2材料準(zhǔn)備 366133.3主要機(jī)械設(shè)備配置 3193073.4場(chǎng)地平整及施工便道 432103.5臨時(shí)用水、用電 4183593.6鉆機(jī)選擇 4230434工期安排 4228665主要施工方法 5296305.1樁位放樣 6272925.2護(hù)筒的制作與埋設(shè) 6179335.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理 6318195.4鉆機(jī)就位 796805.5鉆孔 847915.6終孔 10258715.7清孔 11252335.8鋼筋籠制作與安裝 1234165.9水下混凝土灌注 13246536常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防及處理 15302156.1坍孔的預(yù)防及處理 15122186.2防止坍孔措施 15240436.3鉆孔漏漿 1775966.4縮孔 17109727施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施 18234588安全生產(chǎn)措施 19182419環(huán)保措施 201375910文明施工措施 21編制依據(jù)《龍口—青島公路萊西（沈海高速）至城陽(yáng)段第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；龍青高速公路招投標(biāo)文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF801-2004）；其它類似工程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。工程概況工程概述本合同段北起萊西市周格莊，南行簸箕掌、跨G204后，在龍灣莊設(shè)萊西東互通立交、經(jīng)大馬格莊上跨規(guī)劃青榮城際鐵路及藍(lán)煙鐵路，終點(diǎn)萊陽(yáng)停車區(qū)，起止里程：K75+470~K83+925，全長(zhǎng)8.455Km。主要工程內(nèi)容包括路基、路面、橋涵、交叉、安全設(shè)施及預(yù)埋管線、綠化及環(huán)境保護(hù)設(shè)施等。鉆孔樁數(shù)量見(jiàn)下表：橋梁及梁式通道鉆孔樁數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱中心里程橋長(zhǎng)（m）橋墩基礎(chǔ)橋臺(tái)基礎(chǔ)直徑（m）數(shù)量（根）直徑（m）數(shù)量（根）1七星河大橋K80+6361571.5201.224西馬中橋K82+27544.41.2121.2243萊西東互通立交主線橋左幅K78+415.9171.121.581.28右幅K78+439.9171.121.581.2104萊西東互通立交主線橋K79+03371.061.5101.2205萊西東互通立交跨線橋K79+40986.061.5101.2226簸箕掌北分離立交K76+14187.061.581.2167大馬格莊公鐵分離立交K81+5058191.81041.2248通道K82+4491.581.2249通道K76+5811.21210通道K82+1751.21611通道K77+2281.21212合計(jì)：188212工程地質(zhì)萊陽(yáng)、萊西境內(nèi)地形為北高南低，路線走向基本為南北方向，沿線地形表現(xiàn)為南北兩端為低山丘陵區(qū)、中間為山前平原地貌，地形起伏多變，但高差變化不大。路線所經(jīng)區(qū)域類型復(fù)雜，有剝蝕丘陵地貌單元、剝蝕丘陵邊緣準(zhǔn)平原地面單元等，地質(zhì)情況復(fù)雜，整體上地層物理力學(xué)性質(zhì)較好。施工準(zhǔn)備人員配置施工管理組織機(jī)構(gòu)龍口至青島公路萊西至城陽(yáng)段龍口至青島公路萊西至城陽(yáng)段土建工程二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：李擁軍項(xiàng)目經(jīng)理：李擁軍總工程師：黃飛項(xiàng)目副經(jīng)理：朱智軍總工程師：黃飛項(xiàng)目副經(jīng)理：朱智軍安全環(huán)保部安波質(zhì)檢部部盛子才計(jì)劃財(cái)務(wù)部王志勝安全環(huán)保部安波質(zhì)檢部部盛子才計(jì)劃財(cái)務(wù)部王志勝物資設(shè)備部童行青綜合辦公室陳帥工地試驗(yàn)室王世葆工程技術(shù)部劉道清圖3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配置表3.1管理及施工人員配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注序號(hào)職務(wù)人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)施工管理22現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理23測(cè)量員64試驗(yàn)員25安全員26質(zhì)檢工員27鉆機(jī)操作手88攪拌機(jī)操作手29混凝土運(yùn)輸車司機(jī)610電焊工1211鋼筋工24材料準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)；同時(shí)制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。主要機(jī)械設(shè)備配置表3.3：主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1沖擊鉆CZ-102-6A臺(tái)122汽車吊柳工25t臺(tái)33混凝土攪拌樓HLS60座24混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)65鋼筋切斷機(jī)GW40臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺(tái)47鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺(tái)48電焊機(jī)ZX7-200S臺(tái)8場(chǎng)地平整及施工便道鉆孔樁施工前先用挖機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表植被及腐殖土，方便鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安放。便道縱坡不大于5%，橫坡不小于3%，便道采用厚度20cm風(fēng)化石或質(zhì)地優(yōu)良的建造垃圾，壓實(shí)度控制到90％以上，上面鋪筑5~10cm的碎石或風(fēng)化小碎石整平。保證晴雨通車，且能允許25t汽車通行。便道使用期為24個(gè)月。臨時(shí)用水、用電施工用水：在兩個(gè)墩臺(tái)之間挖設(shè)10m×6m×2m的蓄水池，由灑水車運(yùn)送清水至施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)蓄備用。施工用電：鉆孔樁施工用電由現(xiàn)場(chǎng)配備的200kw的柴油發(fā)電機(jī)提供或采用臨時(shí)施工大電。鉆機(jī)選擇根據(jù)本合同段地質(zhì)條件選擇CZ-102-6A型沖擊鉆為鉆孔設(shè)備，沖擊鉆鉆頭直徑為1.2~1.8m。工期安排本合同段鉆孔樁計(jì)劃2012年6月30日開(kāi)鉆，2012年12月21日灌注完成。若開(kāi)工日期推遲，則工期順延。主要施工方法鉆孔樁主要工藝流程見(jiàn)圖5.1圖5.1：樁孔樁施工工藝流程圖樁位放樣確定樁位，埋設(shè)護(hù)樁監(jiān)理檢查埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)準(zhǔn)備監(jiān)理檢查鉆孔記錄鉆進(jìn)泥漿制作成孔自檢監(jiān)理檢查清孔監(jiān)理檢查鋼筋籠制作檢驗(yàn)安設(shè)鋼筋籠吊裝、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管裝拼、準(zhǔn)備二次清孔監(jiān)理檢測(cè)灌注記錄澆灌砼制作試件截樁頭采取補(bǔ)救不合格樁檢測(cè)合格開(kāi)始下一步施工樁位放樣樁位放樣前對(duì)兩階段施工圖設(shè)計(jì)提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算符合要求后的坐標(biāo)方可使用。樁位放樣采用復(fù)測(cè)合格后的控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識(shí)。樁位放樣完成后引出4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過(guò)程和成孔后對(duì)樁位的檢查。護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒均采用δ＝6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，長(zhǎng)2.0m。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出鉆孔平臺(tái)頂面0.3m左右。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高300mm、寬500mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先挖孔埋設(shè)，達(dá)到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護(hù)筒四周分層對(duì)稱夯填40～50cm厚粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在１%內(nèi)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周圍環(huán)境等條件，在每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除、及時(shí)用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨潤(rùn)土泥漿或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15時(shí)，浮碴能力足夠滿足施工時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。圖5.2：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于５0mm。鉆機(jī)安裝的精度要求如下：①底盤四個(gè)支點(diǎn)高差≤3mm，用水平尺檢查；②鉆機(jī)水龍頭中心與鉆盤中心，誤差＜1%，吊線檢查；③鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣與轉(zhuǎn)盤中心的連線垂直，鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆孔位置偏差不得大于2cm。就位自檢合格后，由技術(shù)人員通知現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收就位情況。驗(yàn)收后，將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。鉆孔開(kāi)始鉆孔時(shí)，先提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)宜采用底沖程，并同時(shí)提高泥漿的黏度和相對(duì)密度，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以便對(duì)護(hù)筒底部起到保護(hù)作用，以防振落鋼護(hù)筒。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)的巖石時(shí)，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散的砂、礫土層時(shí)，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時(shí)，應(yīng)采用底沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層時(shí)可松繩3－5cm。松繩過(guò)少，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩承受過(guò)大荷載，遭受破壞。松繩過(guò)多，沖程減少，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。同時(shí)注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器（探空器用Ф20鋼筋制作，其外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍）對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)。鉆孔過(guò)程中必須認(rèn)真留取渣樣并填寫(xiě)鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)鉆進(jìn)高程留取渣樣。對(duì)于厚度較薄容易進(jìn)尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對(duì)于厚度較厚進(jìn)尺較慢的巖層可每隔1小時(shí)撈取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應(yīng)及時(shí)多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。鉆孔記錄應(yīng)與留取渣樣時(shí)間對(duì)應(yīng)，認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)資料記錄每種巖層的鉆進(jìn)時(shí)間及每種巖層的實(shí)鉆深度和標(biāo)高，鉆進(jìn)過(guò)程中的異常情況必須如實(shí)記錄，不得弄虛作假。不同地質(zhì)情況下泥漿指標(biāo)選擇泥漿指標(biāo)選擇參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)膠體率(%)失水率(ml30min)含砂率(%)泥皮厚(mm30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.201.20~1.4516~2219~28≥96≥96≤25≤158~48~4≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石地層1.02~1.061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤4≤4≤4≤3≤3≤31~1.251~1.251~1.258~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.2018~24≥95≤20≤4≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≥95≤20≤4≤33~58~11鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對(duì)于淤泥質(zhì)土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)，對(duì)于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣，對(duì)不同的地層段采用相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)，泥漿的性能指標(biāo)如下表。施工時(shí)對(duì)相對(duì)密度、粘度和膠體率定時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，其它指標(biāo)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。終孔終孔后停止進(jìn)尺，進(jìn)行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥漿循環(huán)，泵入比重1.03～1.08的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.1gcm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)＜2％，粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S。5.6.1成孔量測(cè)檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），再次是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。5.6.2孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度＝護(hù)筒頂標(biāo)高－設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。5.6.3孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。孔的傾斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極限1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁1.2m樁徑小于20cm，1.5m樁徑小于25cm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于2cm7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算清孔清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔后立即進(jìn)行，第二次在下放鋼筋籠和按裝導(dǎo)管后進(jìn)行。第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時(shí)，保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。第二次清孔第二次清孔是下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管向孔內(nèi)輸送泥漿。清孔后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。要求泥漿比重1.03～1.1，膠體率>98％，粘度17s～20s，含砂率<2％。測(cè)量孔底沉淀厚度：樁徑150cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑120cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于20cm,即停止清孔作業(yè)。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用φ22mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在主筋上設(shè)置圓盤形混凝土塊墊，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護(hù)筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過(guò)程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。為防止灌注混凝土過(guò)程中鋼筋籠上浮，采用Φ22鋼筋與鋼筋籠主筋焊接，頂部加工為吊環(huán)并與護(hù)筒鋼板焊接連接。每根樁內(nèi)等距離設(shè)置Φ50×1.2mm聲測(cè)管（樁徑小于等于1.5m設(shè)置3根，樁徑大于1.5m設(shè)置4根），用于超聲法檢查混凝土質(zhì)量。聲測(cè)管底部采用3mm鋼板焊接封口，頂部采用內(nèi)徑Φ50mm，長(zhǎng)50mm的塑料套筒覆蓋密封，以免混凝土漏入。在樁基鋼筋籠內(nèi)，聲測(cè)管與樁基加強(qiáng)鋼筋焊接，在樁基素混凝土段于N10鋼筋焊接。N10為聲測(cè)管輔助鋼筋，設(shè)于N11鋼筋內(nèi)壁，每一米設(shè)一道，并與N11鋼筋焊接，焊接采用雙面焊。超聲法檢測(cè)完畢后每根鋼管均需壓漿封實(shí)。鉆孔樁鋼筋骨架施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加勁筋間距±205箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為C25混凝土，由我標(biāo)段自建攪拌站生產(chǎn)，導(dǎo)管法灌注混凝土。導(dǎo)管接頭為螺口式。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注前測(cè)量沉渣厚度，嚴(yán)格控制沉渣厚度，并對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢查。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。首批混凝土用量計(jì)算，式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m）H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.4mH2—導(dǎo)管初次埋置深度d—導(dǎo)管內(nèi)徑h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）根據(jù)以上公式，取Hw為35m，取1.1，取2.4，計(jì)算h1為16.04m。樁孔直徑D為1.5m，導(dǎo)管內(nèi)徑d選用0.26m，導(dǎo)管初次埋深H2取1m，計(jì)算首批混凝土用量V=3.15m3。灌注漏斗選用直徑2.0ｍ，高度1.4m的圓柱形漏斗，混凝土儲(chǔ)量為4.4m3，滿足要求。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300～400mm，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m。剪球灌注開(kāi)始后，連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2～6m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：①使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；②當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注水下混凝土施工步驟見(jiàn)下圖：為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防及處理坍孔的預(yù)防及處理6.1.1在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。6.1.2如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒到未坍處以下至少1m。6.1.3孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重時(shí)，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔后提鉆頭。防止坍孔措施現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員,要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度,尤其是含砂率的檢測(cè),不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；保持水頭高度大于地下最高水位1m，在淤泥和粉砂層中要以低速鉆進(jìn)；起下鉆時(shí)速度要慢，避免激起水柱動(dòng)壓力變化過(guò)快過(guò)大；控制鋼筋籠制作垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，防止觸及孔壁；各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序，盡量縮短中間間隔時(shí)間；出現(xiàn)災(zāi)害性天氣，無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的輕微坍孔，及時(shí)調(diào)整泥漿性能，繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)，并加強(qiáng)觀測(cè)；鉆進(jìn)及成孔后出現(xiàn)較大規(guī)模坍孔,如鉆頭被埋住,要求緩慢旋轉(zhuǎn)提鉆、拆鉆，超聲波檢測(cè)儀探明坍孔位置，觀測(cè)一段時(shí)間后，檢查孔壁的穩(wěn)定性，如沒(méi)有發(fā)展，則調(diào)整泥漿性能，重新鉆進(jìn)。否則必須用粘土填孔，待自然沉降穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)。遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或沒(méi)有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。鉆孔漏漿分護(hù)筒式漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況6.3.1原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺；回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密；水頭過(guò)高等等。6.3.2補(bǔ)救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒本柱漏漿則可用棉絮堵塞?？s孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。其它事故按有關(guān)技術(shù)要求及時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。施工過(guò)程的質(zhì)量控制方法和措施施工前認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，在掌握設(shè)計(jì)文件、資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，及時(shí)取得更詳實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料，做為組織施工的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好施工控制測(cè)量；施工前采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)要求將每根鉆孔樁位放出，并且在挖埋護(hù)筒之前，先埋設(shè)好護(hù)樁，確保施工誤差限制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病害作業(yè)。鉆孔中隨時(shí)檢查鉆孔深度，保證樁底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)作必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r更應(yīng)及時(shí)復(fù)查。做好清孔工作，混凝土澆注前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。序號(hào)保證項(xiàng)目控制指標(biāo)1樁位偏差群樁：100mm，單排樁：50mm2鉆孔深度摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于５０ｍｍ3成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑4鉆孔垂直度1%的鉆孔深度5孔底沉碴樁徑180cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm，樁徑150cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑120cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于20cm，端承樁孔底沉淀厚度不大于2cm。6清孔后泥漿指標(biāo)