XX集團石門鐵礦副井井筒裝備施工組織設計

濟鋼集團石門鐵礦副井井筒裝備施工組織設計1、施工方案

1.1根據(jù)副井井筒裝備特點，井筒安裝采用分次單行作業(yè)的施工方案。作業(yè)方式，自下而上打錨桿孔，自上而下安裝罐梁，梯子間及隔網(wǎng)，自下而上安裝方鋼罐道，最后自上而下安裝管路，掛設罐籠。

1.2在井口最上一層按設計標高和設計要求安裝一層罐道梁，通過甲方驗收合格以后按此標準依次往下安裝。

2、施工準備

2.1認真審查圖紙確認圖紙無誤后，嚴格按圖紙施工。

2.2按設計要求提供材料計劃給甲方。

2.3材料逐批到位后，開始制作加工安裝構件及用具。

2.4拆除溜灰管，抓巖機，保留通訊，信號電纜及通風系統(tǒng)，改造天輪平臺。

2.5改造排水系統(tǒng)，在馬頭門內(nèi)設臨時水倉，采用接力排水方法，將井筒內(nèi)涌水排至地面。

2.6將吊盤吊繩的褲叉高度降至1米以下，割除吊盤上層盤喇叭口，在其周圍焊150×50×5㎜角鋼框，在框內(nèi)鋪70㎜木版或10㎜厚鐵板封堵喇叭口，同時留出測量基準下線孔（φ200㎜）。

2.7下放測量基準線，線車固定在井口固定盤上。

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3、打錨桿孔

3.1打錨桿孔，將定位器頂?shù)骄谏?，在井壁上劃出錨桿孔位，而后用YT?8風鉆配φ40㎜鉆頭打眼，打眼時要將鉆頭插入定位器孔中，并注意始終保持釬桿水平，錨桿孔打完以后，用壓氣將孔清理干凈，而后進入下一個循環(huán)。

3.2挖梁窩，當?shù)醣P下放到梁窩位置時用密集炮眼打出梁窩，放少許炸藥進行松動爆破，然后挖出。

3.3在隨吊盤自下而上打眼過程中，清除風水管及風筒。

4、梯子間及井底穩(wěn)罐裝置安裝

4.1錨桿安裝：在吊盤上層盤上用電鉆安裝樹脂錨桿，具體做法是；先將孔內(nèi)積水清除，放入樹脂藥包，而后用電鉆將錨桿緩慢向孔內(nèi)旋進至設計深度，錨桿旋轉時間不得少于30秒。以便使固化劑和樹脂攪拌均勻。錨桿安好后，嚴禁碰撞，待樹脂固化后，方準進行托架安裝。

4.2托架安裝，將托架固定到錨桿上并操平，與井壁間的空隙用彈性塑料泥充填密實，待塑料泥固化后（約15分鐘），才可安裝鋼梁。

4.3井底楔行罐道平臺和拉豎梁平臺安裝，采用梁窩固定方式，安裝時應用不小于井壁強度的耐火磚，砼塊或墊鐵作墊塊梁的兩側及上端要用墊鐵及楔子擠住，而后澆筑砼封堵梁窩。梁架安裝完以后，根據(jù)設計要在其上鋪設鐵板并焊接牢固。

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4.4鋼梁及梯子間安裝，先安裝主梁，再依次安裝副梁，梯子間平臺踏板、梯子、隔網(wǎng)，最后按設計要求做防腐處理。安裝鋼梁時，用水平間距尺控制梁間水平距，鋼尺控制層間距。

4.5罐道安裝前的準備工作

4.6罐道、管路及電纜安裝

5、質(zhì)量及驗收標準

施工中必須嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有關工程施工和工程驗收標準，所施工工程必須符合規(guī)范標準要求。執(zhí)行標準如下：

5.1礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GB2.3?2）。

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5.2鋼筋砼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50164?2）。

5.3錨桿噴射砼支護規(guī)范（GBJ86?5）。

5.4鋼結構工程及驗收規(guī)范（GB50205?5）。

5.5工藝管道施工及驗收標準（GBJ235?5）。

5.6有色冶金企業(yè)電力設計技術規(guī)范（YST002?8）。

5.7礦山電力安裝設計規(guī)范（GBJ70?4）。

6、質(zhì)量保證措施

6.1所進材料由專人進行驗收，凡不符合要求的一律退貨。

6.2主要型材、板材、管材進貨后必須有出廠合格證，或質(zhì)量實驗資料，不具備者不得使用。

6.3加工制作嚴格按設計要求進行。

6.4錨桿眼位要確認無誤后，方可打眼。

6.5錨桿孔深不得超過設計深度10㎜。

6.6放入樹脂藥包前，要將孔內(nèi)巖塵及積水清理干凈，藥包要送到孔底，藥量要充足。

6.7托架應緊靠井壁安裝，與井壁間的空隙用彈性塑料泥充填

密實，充填前要除掉井壁上的泥垢和水銹。

6.8鋼梁安裝水平度誤差不得超過梁長的2‰，層間距誤差不得

超過10㎜。

6.9管子固定梁、穩(wěn)罐梁安裝水平位置誤差不得超過1㎜，其

他梁不得超過2㎜。

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7、主要施工機具設備

7.1電焊機6臺

7.2乙炔發(fā)生器4套

7.3切割機1臺

7.4手磨砂輪機1臺

7.5打氣泵1臺

7.6噴槍2把

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