樁基筑島施工技術(shù)方案

樁基筑島施工技術(shù)方案樁基筑島施工技術(shù)方案§1、概述XXX大橋主墩樁基為中2。5m的鉆孔樁，承臺左右幅橫向連成一體，承臺下設(shè)20根樁基，主橋樁基均采用C30混凝土，采用嵌巖樁形式,為群樁基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)與水文條件及現(xiàn)場實(shí)際情況主墩水中樁基采用筑島方法施工，沖擊鉆機(jī)成孔。岸上主墩樁基采用常規(guī)的陸上鉆孔施工方法.§2、施工方案2.1、工藝流程樁基筑島施工工藝流程：測量放樣、填土（石渣、片石）筑島-平整場地-樁位放樣-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔-成孔驗(yàn)收-第一次清孔-下放鋼筋籠-第二次清孔-檢查簽證-灌注水下混凝土-成樁交驗(yàn)-拔護(hù)筒-清理樁頭-無破損檢測。筑島樁基施工工藝框圖（水中墩）填土（石渣、片石）筑樁基筑島施工技術(shù)方案平整墩位處施工場地制作鋼護(hù)筒插打鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒插打鋼護(hù)筒選擇鉆頭 選擇鉆頭 ?沖孔鉆機(jī)就位、開孔V檢查簽證向樁孔內(nèi)注泥漿*沖孔、造漿f泥漿池?測量鉆孔深度、斜度、直徑——?沉渣池-—?1r成孔、終孔-1檢查簽證岸上樁基施工工藝框圖樁基筑島施工技術(shù)方案2。2、施工準(zhǔn)備2。2。1、主墩樁基筑島施工主墩位于河道中，其中5#墩侵入河道中較多，承臺外邊線距水邊約有50m,6#墩承臺位于河邊灘涂地上；結(jié)合主墩所處位置情況及地質(zhì)、水文等情況，從施工的工期、方便性、用電及設(shè)備情況等各方面分析，最終確認(rèn)筑島法進(jìn)行施工.筑島范圍為縱橋向承臺邊線外10m,橫橋向承臺邊線外15m;9#墩主墩圍堰筑島至岸側(cè)也采用筑島連接。待樁基施工完畢后，再開挖基坑進(jìn)行承臺施工。筑島施工方法:清除承臺范圍內(nèi)的淤泥層，標(biāo)示出待筑島體底平面的范圍，從岸側(cè)往江側(cè)進(jìn)行分段填筑石渣和片石：筑島體外側(cè)采用1:2的坡度放坡，同時(shí)在迎水面采用沙袋護(hù)樁基筑島施工技術(shù)方案筑邊坡以確保邊坡的穩(wěn)固。島體填筑分三步填筑完成：第一次從岸邊向江側(cè)用石渣和土方填筑，填壓密實(shí)，并在填筑好的島體上用挖掘機(jī)對承臺范圍內(nèi)淤泥層進(jìn)行清理；清理完成后用土方、石渣填筑承臺范圍內(nèi)島體，最后用片石和土方填筑島體外圍到設(shè)計(jì)島體邊線，詳見筑島施工步驟圖。筑島完畢后，島體表層填筑0。3m厚的碎石并用10t振動壓路機(jī)來回碾壓密實(shí)，根據(jù)測量結(jié)果，橋位處烏江河道常水位標(biāo)高為+353.2m，故筑島島體頂面標(biāo)高定為+354。5m.在島體的路線中心線、左右幅橋梁中心線上設(shè)置島體沉降及位移觀測點(diǎn)。待島體沉降及位移基本穩(wěn)定后，進(jìn)行場地平整，插打鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基的施工。在施工過程中繼續(xù)對島體進(jìn)行觀測.筑島施工中應(yīng)注意的問題：1）、對于出現(xiàn)島體局部滑移的現(xiàn)象時(shí)，先進(jìn)行清除淤泥，然后插打木樁（寬度為與砂袋底寬相同）.2）、在施工過程中加強(qiáng)對島體沉降及位移的觀測，做好記錄對比,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）、筑島全過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)筑島范圍和標(biāo)高進(jìn)行填筑。、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)主墩鋼護(hù)筒采用512mm鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑為2.7m,護(hù)筒底穿過筑島島體進(jìn)入河床沖刷線以下，避開沖孔施工對島體的不利影響，并且有利于保證樁基的施工質(zhì)量,確定護(hù)筒埋深6m，高出島體頂面0.3m。第一步：挖坑，將鋼護(hù)筒定位;第二步：鋼護(hù)筒下沉第三步：下沉到位后，回填粘土，壓實(shí)第一步：挖坑，將鋼護(hù)筒定位;第二步：鋼護(hù)筒下沉第三步：下沉到位后，回填粘土，壓實(shí)鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖2.2。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的施工：配制泥漿的粘土，選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求:1）、膠體率不低于95%;2）、含砂率不大于4%；樁基筑島施工技術(shù)方案3）、造漿能力不低于2.5L/kg;4）、塑性指數(shù)大于17。5）、泥漿池的布置：在離樁基大于五米的位置開挖泥漿池和沉淀池.2.3、沖孔施工2。3。1、通過工期及技術(shù)等各方面因素綜合考慮，共投入20臺鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。2.3。2、安裝沖孔鉆機(jī)、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，以防沖孔過程中發(fā)生偏移和沉陷.、通過沖孔架上滑輪緣的鉛垂線對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于1cm。鉆頭掛上后,反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。2。3.3、沖孔施工沖孔時(shí)首先向孔內(nèi)直接投入粘土并加水用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鋼護(hù)筒底腳以下為河床淤泥質(zhì)粘土層，認(rèn)真施工，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在護(hù)筒底以下及進(jìn)入松散砂層以后,按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2?3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí),加大粘土減少小片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖擊錘的沖程以不過80厘米為宜。開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。在流塑粘土層及松散砂層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并懸浮鉆碴.開始沖孔時(shí)，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對繼續(xù)沖孔起導(dǎo)向作用.當(dāng)孔深超過鉆頭全高加沖程后，采用正常沖擊，沖程2.0?3.0m。但在下列情況采用2.0m以下的中低沖程：A、在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2。0?3.0m范圍內(nèi)沖孔時(shí)；B、在停沖后投泥重新沖孔時(shí)；C、當(dāng)遇到局部砂層時(shí)；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時(shí)。沖孔過程中起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。在沖孔過程中，勤松繩，防止打空錘.勤清碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉(zhuǎn)動。作好沖孔記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí),為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔.在進(jìn)入全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層后，視巖層硬度情況采用1?1.5m的沖程在進(jìn)入弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層后,巖層較硬，采用2?4m或4?5m的大沖程，但在任何情況下，最大沖程不超過6山，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在沖孔施工時(shí)，在鋼絲繩上做好可靠的標(biāo)志，以準(zhǔn)確掌握沖程大小，并根據(jù)不同地層調(diào)整沖程大小。沖孔時(shí)準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1。5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ).更換新鉆頭前檢孔到孔底，然后放入新鉆頭.若不能到孔底，拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。沖孔過樁基筑島施工技術(shù)方案程中，用檢孔器經(jīng)常對已成孔進(jìn)行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題,如有問題,拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0。3?0。5山再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。終孔后進(jìn)行清孔工作，采用換漿法清孔，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后進(jìn)入鋼筋籠安裝工作。在沖孔過程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過程中，每隔3~4小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以利護(hù)孔壁。勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺班且每進(jìn)尺1m，取渣留樣一次;進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺班且每進(jìn)尺0。5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣。清孔時(shí)，采用正循環(huán)或反循環(huán)法。泥漿控制含砂率＜2%，PH值＞6.5，膠體率〉98%,比重：清孔后泥漿比重1.05一1.08，粘度17?20s。2。3。4、沖孔施工質(zhì)量要求2.3。4。1、鉆架抄墊牢固并調(diào)平前后誤差小于5mm，錘頭尖要對準(zhǔn)樁位中心即護(hù)筒調(diào)整中心（根據(jù)護(hù)筒位移和傾斜實(shí)際情況確定的樁位中心）。2.3。4.2、錘頭直徑為625mm，每班至少檢查2次，當(dāng)錘頭直徑磨耗超過15mm時(shí)，補(bǔ)焊耐磨焊件或合金鋼片。2.3.4。3、開孔階段,在護(hù)筒底以上L0m開孔，開孔前投放各2x0。5m厚的黃土加15cm左右片石互層，采用0。5~1.0m低沖程沖砸至護(hù)筒底以后，再采用填黃土加碎石（比例1:1）繼續(xù)低沖程沖砸，如此反復(fù)二至三次待沖砸至護(hù)筒底以下3.0-4.0m后正常鉆進(jìn)，以使護(hù)筒底與覆蓋土層密實(shí)緊貼而護(hù)壁。2。3。4。4、在沖孔過程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過程中，每隔3?4小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以利護(hù)孔壁。2.3。4。5、勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺班且每進(jìn)尺1m，取渣留樣一次；進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺班且每進(jìn)尺0.5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣.2.3.4。6、清孔時(shí)，宜將泥漿比重由沖孔時(shí)的1。4~1.6換漿至1.05~1.08，清孔方法采用正循環(huán)法。泥漿控制含砂率＜2%,PH值〉6.5,膠體率〉98%。2.3.4。