xx油庫消防工程管道施工方案

南通姚港油庫新增消防立管、更換罐組消防環(huán)管工程施工方案南通市城山建設(shè)工程有限公司2014—9—8目錄TOC\o"1-1"\h\z1 工程概況 22 編制依據(jù) 23 工程主要實物量 34 勞動力安排及機具配置 55 施工進(jìn)度計劃（見本工程施工組織設(shè)計） 76 施工技術(shù)措施 77 質(zhì)量保證措施 138 安全生產(chǎn)、文明施工措施 159 交工技術(shù)資料的整理及工程驗收 15

工程概況南通姚港油庫消防工程位于姚港路南端，該油庫為一個綜合性油庫。本工程管道包括消防系統(tǒng)公用給水系統(tǒng)和部份循環(huán)水系統(tǒng)管道壓縮空氣管道，其中消防系統(tǒng)庫區(qū)管網(wǎng)設(shè)計壓力1.2MPa、管廊上部份管設(shè)計壓力1.65Mpa，站外供水管設(shè)計壓力0.3Mpa，公用給水系統(tǒng)設(shè)計壓力0.6Mpa，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計壓力0.38MPa。編制依據(jù)甲乙雙方簽訂施工合同；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）；《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程》（CECS41：92J）；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29—98）；《建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計施工及驗收規(guī)程技術(shù)規(guī)程》（CECS94：97）；《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242—82）；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261—96）；《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184－93）；《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503－2001）；

工程主要實物量管道類：序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1直縫鋼管L245GB/T9711.1-19972直縫鋼管L245GB/T9711.1-199734直縫鋼管D114.3×417885水幕噴頭-A30506球閥１１４２２7螺旋縫埋弧焊鋼管8螺旋縫埋弧焊鋼管Q235-ASY/T5037-20009螺旋縫埋弧焊鋼管10螺旋縫埋弧焊鋼管11Q235-AGB/T3092-200112φ140×4.5ｄ13φ114×4.014φ88.5×4.01516無縫碳鋼管φ57×3.520#GB/T8163-199917鍍鋅鋼管DN125Q235-AGB/T3091-200118鍍鋅鋼管DN10019鍍鋅鋼管DN8020鍍鋅鋼管DN6521鍍鋅鋼管DN5022鍍鋅鋼管DN3223鍍鋅鋼管DN2524鍍鋅鋼管DN2025鍍鋅鋼管DN1526建筑給水聚丙烯管de20~de2527建筑給水硬聚氯乙烯管de20~de3234閥類及其它名稱規(guī)格單位數(shù)量閘閥DN50~DN200只22截止閥DN15~DN25只止回閥DN200~DN250只蝶閥DN65~DN450只籃式過濾器DN65~DN125只金屬軟管DN65~DN200只水幕噴頭SMTBD22-120只水幕噴頭SMTBD15-120只3050空氣泡沫產(chǎn)生器PC16、PC24套地上式消火栓套手動消防水炮套勞動力安排及機具配置勞動力安排項目經(jīng)理1人項目副經(jīng)理1人項目技術(shù)總負(fù)責(zé)1人施工技術(shù)員2人質(zhì)量安全員1人材料員2人安裝工15人起重工8人焊工2人架子工2人電工（現(xiàn)場接線）1人司機2人主要機具直流焊機4臺交流焊機2臺手動葫蘆（1t~5t）5臺電動試壓泵4臺氧氣－乙炔割炬2套砂輪切割機1臺手提砂輪機2臺電動套絲機1臺25t吊車1臺叉車1臺農(nóng)用車1臺夯土機1臺貨車1臺經(jīng)緯儀1臺水平儀1臺施工進(jìn)度計劃（見本工程施工組織設(shè)計）施工技術(shù)措施管道安裝前技術(shù)準(zhǔn)備措施。由于罐體環(huán)形噴淋管、立管屬高空作業(yè)，工作點多、面廣等特點，故罐體環(huán)形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工方法。則增加制作吊籠架用料：6″鍍鋅管1500米、4″鍍鋅管1500米、角鋼40×4：1500米、扁鋼40×4：1500米。管道組成件安裝前的檢驗管子、管件、閥門、水幕噴頭、消火栓、等必須有制造廠質(zhì)量證明書。安裝前，要認(rèn)真核對規(guī)格、型號、材質(zhì)，并檢查其外觀，要求表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面的銹蝕或凹陷，不得超過壁厚的負(fù)偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到貨都必須通知監(jiān)理，并附送上“工程材料報審表”。用于消防系統(tǒng)管道上的閥門，安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗，強度試驗按閥門公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗時間最少5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗按閥門的公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗完畢，排凈積水，作好合格標(biāo)志，并按SH3503—2001規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。泡沫發(fā)生器應(yīng)輕拿輕放，防止損壞防爆膜。消防、空氣管道安裝施工程序：先做罐體部分，再做地下管網(wǎng)，最后做地面管道。具體施工程序為支架安裝管道預(yù)制管道防腐管道安裝管道試壓焊口防腐管道水沖洗。管徑大于DN150的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號：SY/T5037—2000），焊接連接，罐區(qū)環(huán)形管采用鍍鋅鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T3091—2001），焊接連接。其余采用低壓流體輸送用焊接鋼管（標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T3092—2001），焊接連接。鍍鋅鋼管DN〈50采用絲扣連接。管子對口時，應(yīng)使管子處于自由狀態(tài)，不能用強力或加熱的辦法進(jìn)行強制對口，對口時應(yīng)檢查其平直度及鉛直度，允許偏差見表：水平管道平直度DN≤1002L%，，最大50DN＞1003L%，，最大80立管鉛直度5L%，，最大30法蘭連接應(yīng)保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，連接螺栓能自由通過，與設(shè)備連接的法蘭，應(yīng)保持自由狀態(tài)下的同心度及平行度，不能將外力加到設(shè)備上。泡沫發(fā)生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求安裝。泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時不應(yīng)損壞防腐層，在回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時回填土，分層夯實。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。泡沫栓接口安裝時應(yīng)口朝防火堤。罐區(qū)埋地管道鋪設(shè)埋地消防水管線中心埋深為0.6m，過路時埋深標(biāo)高2.5m，管線水平走向相交叉時，壓力管線彎下通過。施工前，由建設(shè)監(jiān)理單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，水準(zhǔn)點、軸線控制樁等應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。挖掘前，進(jìn)行溝槽中心線與邊線的放線，應(yīng)用經(jīng)緯儀及目測拉線相結(jié)合的方法定位，定位線撒上石灰粉作標(biāo)記，要斷路開挖時，預(yù)先通知建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，盡量避免影響交通。放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘方法采用人工和機械相結(jié)合方法，一次挖到埋設(shè)深度。挖掘出來的土，應(yīng)離溝邊不少于800mm堆放，并盡量一側(cè)堆土，堆土高度不超過1.5m，另一側(cè)堆放管材。溝開挖達(dá)到要求后，根椐管道的長度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據(jù)管徑大小確定，坑底比溝底深約200~400mm。管道及其連接件用汽車運送到施工現(xiàn)場，裝卸車時注意不要損壞管材及管件，對運送來的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊1~3m平行溝槽排放，排放時應(yīng)墊穩(wěn)。埋地管施工時應(yīng)備足管材、管件，預(yù)防出現(xiàn)停工現(xiàn)象，影響回填復(fù)原。為減少溝下焊接作業(yè)及焊接工作坑開挖數(shù)量，提高勞動效率和接口質(zhì)量，在溝邊上進(jìn)行組合焊接，管段在溝邊上組接的長度，視管徑大小而定。當(dāng)溝槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及機械方法進(jìn)行下管工作，下管前按設(shè)計要求檢查管道防腐措施是否已完畢。管道下入溝內(nèi)以后即可進(jìn)行鋪設(shè)，管道鋪設(shè)的中心位置、標(biāo)高、坡度均必須符合圖紙要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對安裝好的管道，采用局部兩側(cè)填土等方法臨時加以固定，使其位置不再發(fā)生移動，再進(jìn)行接口工作。管道試壓、清洗合格后，進(jìn)行管道焊口防腐（見本工程防腐施工方案），然后采用人工和機械相結(jié)合的方法進(jìn)行回填土，回填土應(yīng)分層夯實，在管道兩側(cè)同時填土，以免使管道發(fā)生位移，管道應(yīng)不被落下的硬物所擊傷或擊壞。給水管、污水管道、衛(wèi)生器具及給水配件安裝給水引入管道與排水管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不小于排水管管徑的3倍。建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo)高±10±20衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。衛(wèi)生器具安裝高度允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。管道檢驗、檢查消防管道執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其余管道按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97，進(jìn)行驗收。管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。消防管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于Ⅲ級，其他管道焊縫外觀質(zhì)量不得低于Ⅳ級。消防管道及壓縮空氣管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%，其質(zhì)量不得低于GB3323-87Ⅲ級合格。管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格；當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格；當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。管道壓力試驗與吹洗管道試驗前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；支架安裝完畢；焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)漆涂；管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格試驗臨時用的措施經(jīng)檢查確認(rèn)可靠；試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程為被測壓力的1.5~2倍，每個試驗系統(tǒng)都安裝不少于2個壓力表，壓力以高處壓力表為準(zhǔn)。管道安裝完畢，經(jīng)無損檢驗合格后，采用潔凈水進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況分段進(jìn)行。管道試驗前，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有錯漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進(jìn)行試壓工作。試驗前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復(fù)原。試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。試壓前注水時應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。管道壓力試驗按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行，緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，如發(fā)現(xiàn)無降壓及金屬變形，則將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘以上，經(jīng)檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓現(xiàn)象，則試驗合格。試驗時，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗完畢后，將壓力降至0，再打開放空，然后再排凈積水，及時拆除盲板。管道試壓合格后采用清水進(jìn)行分段沖冼，沖洗時流速不得低于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。壓縮空氣管道水沖洗完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。質(zhì)量保證措施過程控制過程控制主要流程圖共同制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）共同制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗（查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認(rèn)可C自檢級別號B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）返修返工內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團公司的質(zhì)保文件，使施工的全過程處于受檢狀態(tài)。加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底