管道預(yù)埋施工方案【實(shí)用文檔】doc

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目錄管道預(yù)埋施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc279652838”一、施工要求 22、施工準(zhǔn)備 23、基坑開挖 2HYPERLINK\l”_Toc279652860"4、管道的質(zhì)量要求 3HYPERLINK\l”_Toc279652860"5、管道安裝 3HYPERLINK\l”_Toc279652864”6、基坑回填 4_Toc279652864”三、安全技術(shù)措施及文明施工 4一、施工要求1.施工工藝工藝流程：場地平整→測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→安裝管道→底座及接頭施工→基坑回填。2。施工準(zhǔn)備管道施工前清除路基范圍內(nèi)妨礙施工的雜物,平整場地，測定并放出管道基坑中心線、邊線及高程,設(shè)置基坑平面位置及高程控制點(diǎn),并用灰線畫出基坑的實(shí)際形狀。3.基坑開挖（1)基坑開挖采用人工配合挖機(jī),開挖時(shí)注意控制基坑邊坡坡率和基底標(biāo)高，由人工清底。基坑開挖邊坡根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況確定為1：0。75。（2）棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。（3)基坑開挖不間斷，達(dá)到高程及時(shí)自檢，并報(bào)請臨理工程師檢查，合格后,立即進(jìn)行下道工序,避免基底暴露過久。4.管道的質(zhì)量要求(1）管道兩端節(jié)面平整并與其軸線相互垂直。(2）內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑。(3）如有蜂窩可適當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）預(yù)埋雨水管道及污水管道為混凝土加筋模壓管，雨水管道坡向?yàn)閺母攮h(huán)內(nèi)側(cè)向外側(cè)下降，污水管道為從高環(huán)外側(cè)向內(nèi)側(cè)下降。(5）給水管、消防管、城市自來水管、復(fù)用水管、動(dòng)力專業(yè)管道、電氣專業(yè)管道及弱電專業(yè)管道均為鋼套管，預(yù)埋時(shí)鋼管做四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐.5。管道安裝(1）管道安裝應(yīng)順流水坡度安裝平順.當(dāng)管壁厚度不一致時(shí),每一錯(cuò)臺(tái)段內(nèi)管底內(nèi)壁應(yīng)調(diào)整齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)座實(shí)，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。（2）管接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，平接圓管接縫寬度應(yīng)為1。0～2.0cm,接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的膠圈嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、漏水等現(xiàn)象。管道之間，應(yīng)盡量頂緊，其接縫內(nèi)外都用水泥砂漿填塞緊密，使其不漏水。（3)管道安裝采用汽車吊輔以人工進(jìn)行。畫出基底中心線，同時(shí)在管道端面上用墨線劃出中心垂線。管道安裝前，清除基礎(chǔ)頂面上的泥污、雜物，澆筑一層25cm厚的C20混凝土墊層。汽車吊吊起管道，人工輔助就位，使管道端面上的中線與基底上的中線一致，落實(shí)調(diào)平。6.基坑回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。管頂0.8m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。并采用小型夯機(jī)配合人工夯實(shí)基底。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮.從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良土。采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。二、管道基坑防護(hù)臨邊防護(hù)：當(dāng)基坑施工深度達(dá)到2m時(shí)，對坑邊作業(yè)已構(gòu)成危險(xiǎn)，按照高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)搭設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施，即在基坑四周拉上彩條旗圍護(hù)。三、安全技術(shù)措施及文明施工1、經(jīng)理部及施工負(fù)責(zé)人加強(qiáng)安全管理,在施工全過程中,將“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實(shí)到工作中去。2、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗,以增強(qiáng)其安全意識(shí)。3、工作人員必須每人戴好安全帽。4、工地應(yīng)平整、清潔，并經(jīng)常保持道路暢通。5、夜間作業(yè)應(yīng)配足照明設(shè)備，工作電壓應(yīng)采用安全電壓，高壓電線應(yīng)仔細(xì)查找破損處,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并用防電膠粘好，以防漏電傷人。6、配電箱及開關(guān)箱必須防雨，設(shè)門并配鎖,進(jìn)、出線口必須在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處,箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次.7、在交通道路施工時(shí)，應(yīng)在明顯處設(shè)立“禁止通行”等標(biāo)志牌。8、做到工完料盡，及時(shí)清理現(xiàn)場.預(yù)埋螺栓施工方案一、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳與混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，設(shè)計(jì)主要有M24、M30、M36、M42等規(guī)格的地腳螺栓。

本工程預(yù)埋螺栓的埋設(shè)采用直埋法。直埋法就是先在基礎(chǔ)上劃線定位，通過固定架控制同一鋼柱腳預(yù)埋螺栓之間的距離,調(diào)整固定架的位置,在鋼柱基礎(chǔ)澆搗混凝土之前埋入螺栓,與鋼筋連成一體,再澆筑混凝土一次固定.

二、準(zhǔn)備工作(1)、圖紙的熟悉預(yù)埋螺栓的施工質(zhì)量好壞關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，當(dāng)施工人員進(jìn)場之前，應(yīng)仔細(xì)的閱讀施工圖中的預(yù)埋螺栓的平面布置圖和基礎(chǔ)的詳圖,了解每一個(gè)柱腳的螺栓布置、規(guī)格及相應(yīng)的固定架尺寸，同時(shí)對如何測量放線有一定的方案。1(2）、材料準(zhǔn)備當(dāng)基礎(chǔ)開始施工，預(yù)埋螺栓即可進(jìn)場，在進(jìn)場前對預(yù)埋螺栓的原材料質(zhì)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，原材料檢查的項(xiàng)目有:圓鋼質(zhì)量證明文件;螺栓出廠合格證，螺母質(zhì)量證明書及出廠合格證；外觀檢查的項(xiàng)目有:螺栓的直徑；螺栓的長度；螺栓的彎起長度;螺栓螺紋的長度；螺栓螺紋的質(zhì)量（可隨機(jī)按比例抽取，用螺母擰入,看擰入是否順暢，咬合是否嚴(yán)密）；還應(yīng)準(zhǔn)備部分φ6～φ10的鋼筋及φ3.2E40XX型焊條，以備螺栓與鋼筋固定使用。(3)、工具準(zhǔn)備在預(yù)埋螺栓施工過程中使用的工具主要有；A、測量工具；經(jīng)緯儀；水準(zhǔn)儀（配塔尺)；鋼卷尺（5m、50m）；水平尺；線錘;為了保證預(yù)埋螺栓的施工質(zhì)量,經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等施工測量工具必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行定期鑒定，使用時(shí)必須在有效期內(nèi).經(jīng)緯儀:一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度在2s級(jí)以上的光學(xué)經(jīng)緯儀，對于高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度應(yīng)在1/2000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀:按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程測量用途要求，其精度應(yīng)在±3.0㎜/km。鋼卷尺：應(yīng)選用通過計(jì)量單位校準(zhǔn)的鋼卷尺，但在使用時(shí)應(yīng)注意溫度對測量值的影響:溫度改正數(shù)=0。000011（t－t0）L式中

L—測量長度；

t—測量時(shí)的溫度;

t0-標(biāo)定長度時(shí)的溫度,20℃。B、螺栓固定架,螺栓固定架應(yīng)有深化設(shè)計(jì)排料，工廠制作，在使用前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查的項(xiàng)目有：螺孔的個(gè)數(shù)、直徑、排列方式、螺孔與螺孔之間的距離。一般螺孔的直徑比螺栓的直徑0。5㎜，在固定架使用前還應(yīng)在架子上劃出螺栓孔之間的中心線(如圖）.2C、電焊機(jī)（4）、軸線及水準(zhǔn)復(fù)核A、定位軸線復(fù)核預(yù)埋螺栓一進(jìn)場，應(yīng)立即對工程的定位軸線進(jìn)行復(fù)核.B、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核對建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測量，核對水準(zhǔn)點(diǎn)，符合要求后將水準(zhǔn)點(diǎn)引測到附近的建筑物或不宜損壞的地方，加以保護(hù)，同時(shí)保持視線暢通。三、施工方法1、測量定位根據(jù)柱平面布置圖預(yù)埋螺栓的尺寸，計(jì)算出螺栓中心線與縱向軸線的距離L,然后兩端在橫向軸線量出距離L，定出兩個(gè)點(diǎn)A、B.在A點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整后，對準(zhǔn)B，固定經(jīng)緯儀的水平轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)水準(zhǔn)儀的豎向轉(zhuǎn)動(dòng)盤，分別定出整個(gè)縱向軸線上的各個(gè)基礎(chǔ)上的縱向螺栓中心線，標(biāo)注在基礎(chǔ)的模板上,接著用同樣的方法定出橫向軸線上的螺栓橫向中心線.32、標(biāo)高引測在場地中央架設(shè)水準(zhǔn)儀,將標(biāo)高從基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測到各個(gè)柱基礎(chǔ)的模板上(如圖）.

3、擺放固定架將固定架放置在模板上，在擺放固定架時(shí)應(yīng)注意固定架的縱橫方向，將固定架用水平尺測量,將固定架放置平整，再將固定架的中心線與模板上劃出的中心線用線錘對齊（如圖）.44、穿入螺栓當(dāng)固定架放置好后,穿入預(yù)埋螺栓，用螺母將螺栓在固定架上固定，用鋼卷尺丈量引測到模板上的標(biāo)高與螺栓頂?shù)木嚯x，計(jì)算螺栓頂?shù)臉?biāo)高,通過擰螺母來調(diào)整螺栓頂?shù)臉?biāo)高。螺栓頂?shù)臉?biāo)高參照柱平面布置圖紙可計(jì)算得出，在穿入螺栓時(shí),應(yīng)盡量避免移動(dòng)固定架，同時(shí)應(yīng)避開基礎(chǔ)的鋼筋，使螺栓自然下垂，保證螺栓的垂直度。5、中心線復(fù)核當(dāng)螺栓穿好后，再一次復(fù)核固定架中心線與基礎(chǔ)模板上中心線是否對齊，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)則再調(diào)整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿好，調(diào)整標(biāo)高及固定架的位置，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，用準(zhǔn)備好的鋼筋將螺栓與埋設(shè)好的基礎(chǔ)鋼筋焊接連接,同時(shí)將鋼筋的四周與模板頂緊，做到螺栓與基礎(chǔ)鋼筋及模板之間的位置都固定（如圖），連接鋼筋應(yīng)上下設(shè)置兩道.間距為40～50cm.57、拆除固定架當(dāng)螺栓與基礎(chǔ)鋼筋、模板固定牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因澆搗原因引起螺栓移動(dòng)，然后將螺母擰出，拆除固定架，準(zhǔn)備下一個(gè)鋼柱螺栓的預(yù)埋。8、螺栓螺紋的保護(hù)當(dāng)螺栓埋設(shè)好后，必須在螺栓螺紋上涂適量的黃油,再用塑料紙包裹，用細(xì)鐵絲上中下綁扎三道（如圖）。以避免混凝土澆筑時(shí)砂漿污染螺紋，導(dǎo)致安裝時(shí)螺母無法擰入.

四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前對螺栓的復(fù)查及準(zhǔn)備1、預(yù)埋螺栓復(fù)查的項(xiàng)目當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑好后，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓進(jìn)行全方位的復(fù)核，取得真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，以備對螺栓做必要的校正和在安裝過程中做調(diào)整。預(yù)埋螺栓主要應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：(1）、預(yù)埋螺栓中心線的偏移；（2)、同一組螺栓之間的距離；(3)、螺栓露出長度；(4)、螺栓螺紋長度;(5)、支撐面的標(biāo)高及水平度；2、劃出安裝縱橫十字線6為了在安裝鋼柱時(shí)鋼柱的軸線位置,應(yīng)此在基礎(chǔ)上劃出安裝鋼柱的縱橫十字線，以便鋼柱的中心線與縱橫十字線對齊，在預(yù)埋螺栓復(fù)核時(shí)應(yīng)將安裝的縱橫十字線在基礎(chǔ)上劃出.3、調(diào)整螺母的放置鋼結(jié)構(gòu)采用調(diào)整螺母（如圖）來調(diào)整鋼柱安裝時(shí)的標(biāo)高,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前統(tǒng)一測量,放置調(diào)整螺母，螺母的標(biāo)高為鋼柱柱腳底板的標(biāo)高。五、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、材料螺栓的規(guī)格、型號(hào)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB55—2001)的要求，螺栓所用的圓鋼的質(zhì)量證明文件、出廠合格證，螺母的質(zhì)量證明文件。螺栓埋設(shè)的允許偏差73、混凝土澆筑好后預(yù)埋螺栓的螺紋應(yīng)完好，沒有砂漿污染.六、注意事項(xiàng)1、預(yù)埋螺栓進(jìn)場后，在指定地點(diǎn)按規(guī)格分類堆放，防止螺紋被碰撞而損壞。2、當(dāng)測量放線時(shí)發(fā)現(xiàn)自己放的線與基礎(chǔ)施工單位放的線有差別時(shí)，應(yīng)通知基礎(chǔ)施工單位一起進(jìn)行檢查，校正錯(cuò)誤。3、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)焊，不得應(yīng)焊接引起螺栓有效截面的減小.4、澆筑混凝土前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，特別是間隔時(shí)間較長時(shí)。包括平面位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,若發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行糾正.5、預(yù)埋螺栓外露部位，特別是螺紋部位在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡未按要求涂黃油和包扎塑料布或包扎不嚴(yán)密,應(yīng)返工重做，以免混凝土澆筑時(shí)被漏漿污染。6、在澆筑混凝土前應(yīng)通知澆筑人員避免澆搗棒直接與預(yù)埋螺栓接觸，以免移動(dòng)螺栓位置。7、預(yù)埋螺栓施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”等相關(guān)的安全規(guī)程，當(dāng)在混凝土柱頂埋設(shè)預(yù)埋螺栓時(shí),應(yīng)系好安全帶。8、在施工現(xiàn)場由于模板施工有鐵釘?shù)任矬w，施工人員應(yīng)注意防止鐵釘扎腳。8埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼制工業(yè)管道的防腐.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工準(zhǔn)備材料要求石油瀝青防腐涂層對瀝青性能的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1石油瀝青防腐涂層對瀝青性能的要求輸送介質(zhì)溫度℃性能要求說明軟化點(diǎn)℃針入度（25℃1／10mm延度（25℃）Cm常溫≥7515—30＞2可用30號(hào)瀝青或30號(hào)瀝青與10號(hào)瀝青調(diào)配25—50≥955-20＞1可用10號(hào)瀝青或10號(hào)瀝青與2號(hào)、3號(hào)專用瀝青調(diào)配51—70≥1205—15＞1可用2號(hào)或3號(hào)專用瀝青70-75≥115＜25＞2專用改性瀝青石油瀝青性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2石油瀝青性能牌號(hào)軟化點(diǎn)(℃)針入廈(25℃延度cm專用2號(hào)135±5171．0專用3號(hào)125—1407—101．010號(hào)≥905-20＞1．030號(hào)＞7025.40＞3．0專用改性≥115≤25＞2H01—4型、量HL-Q2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。表3H01—4型環(huán)氧煤瀝青性能項(xiàng)目底漆面漆外觀棕紅色有光澤黑色有光澤粘度(φ4，25℃60—10060—100細(xì)度Llm80-9080-90干燥h(25℃表干44實(shí)干2424附著力，級(jí)2-32—3硬度0．6≥0．3柔韌性mm11固體含量%＞75＞80表4HL—Q2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能項(xiàng)目性能外觀棕紅色有光澤、平整粘度（φ4，25℃30-60細(xì)度pm50干燥h（25℃表干3—4實(shí)干24附著力，級(jí)≤3硬度≥0．3柔韌性mm3固體含量％55中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定，且要清潔、干燥、無蠟.表5中堿玻璃布性能及規(guī)格項(xiàng)目含堿量(％)密度(根/cm）寬度(mm)厚度(mm）組織經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格不大于128±18±1250－8000。1±0．01無捻平紋布聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格項(xiàng)目耐熱（℃)耐寒(℃)拉伸強(qiáng)度（縱、橫）MPa斷裂伸長率(縱、橫）%厚度（mm）寬度(mm）性能及規(guī)格70—30≥15≥2002±0．03400—800配制底漆用汽油必須是無鉛汽油。主要機(jī)具瀝青鍋、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、砂紙、布剪、1．5Kg手錘、克絲鉗、噴燈、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋蓋、口罩、眼鏡、瀝青桶、扁擔(dān)。作業(yè)條件鋼管外表經(jīng)檢驗(yàn)無焊疤或毛刺等;空氣相對濕度不大于75％,氣溫不低于—25℃施工場地能滿足防腐施工的需要；技術(shù)人員己對施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，明確了施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、成品保護(hù)和安全注意事項(xiàng)。施工工藝施工程序見圖1。石油瀝青配制與涂刷底漆的重量配比為：瀝青：無鉛汽油＝1:2．25~2．5;瀝青牌號(hào)應(yīng)與防腐涂料所采用的相同.冬季施工時(shí),宜采用橡膠溶劑汽油或航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青,重量配比為：瀝青：汽油==1：2。材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收瀝青熬制底漆涂刷防腐施工質(zhì)量檢查圖1埋地鋼管道防腐流程熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220℃，不宜在200瀝青熔化后應(yīng)徹底脫水，不含雜質(zhì)。底漆涂刷前，應(yīng)將鋼管外表的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并徹底除銹，達(dá)到St2級(jí)。底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無空白，無凝塊。底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，澆涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。瀝青應(yīng)在干燥和未受污染的底漆層上澆涂，澆涂時(shí)，在瀝青末凝時(shí)應(yīng)立即纏繞玻璃布。環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝環(huán)氧煤瀝青，有定型產(chǎn)品和自配兩種.定型產(chǎn)品，一般為分裝雙組份涂料，使用時(shí)技產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配和使用。自配環(huán)氧煤瀝青時(shí)，應(yīng)按比例配制，加入固化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0—30分鐘后方可涂刷。如施工環(huán)境溫度低，漆料粘度過大,可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑用量不超過50％.如儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉，使用前應(yīng)攪拌，超過使用期限的涂料不得使用.涂料應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。底漆表干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下盡量將漆層涂厚,并立即纏繞玻璃布,玻璃布繞完后，可立即涂下一道漆.玻璃布纏繞纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊寬度為10—15mm，壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長度為50—80mm，玻璃布的瀝青透率應(yīng)達(dá)到95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50×50mm的空白，管子兩端應(yīng)技管徑大小預(yù)留瀝青，預(yù)留長度應(yīng)符合表7的規(guī)定.鋼管兩端各防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。表7管端預(yù)留長度公稱直徑管端預(yù)留長度（mm)＜200150200—250150—200＞350200—250聚氯乙烯工業(yè)膜包扎最后一層瀝青澆涂后,應(yīng)冷卻到100℃以下再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜，外包工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜,無褶皺、脫殼等現(xiàn)象,壓邊寬度為15-20mm，接頭長度為100—150mm補(bǔ)口和補(bǔ)傷管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐層相同，補(bǔ)口、補(bǔ)上處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每一層玻璃布及最后的一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對于損傷面直徑大于100mm以上時(shí),應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷,小于100mm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。氣溫低于5℃應(yīng)測定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊、搬運(yùn)等作業(yè)。在氣溫低于—5℃且下雪時(shí)，空氣相對濕度小于75%，管子不需預(yù)熱即可進(jìn)行防腐施工，空氣相對濕度大于75在氣溫低于—25℃質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查外觀檢查：可用目測方法進(jìn)行表面宏觀檢查，涂層表面應(yīng)平整、無漏涂、氣泡、裙皺、翹邊和雜物，厚度均勻，顏色一致，刷紋流暢.厚度檢查：用測厚儀進(jìn)行測厚，其最低厚度應(yīng)滿足表10和表11中總厚度的規(guī)定。粘接力檢查在防腐層上切一個(gè)45°~60°V型切口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積為30~40cm2,被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95管子每20根抽查1根，每根抽查1處，若不合格再抽查兩根,如仍有不合格，則應(yīng)對全部管道逐根檢查。電火花檢測采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格。檢漏電壓應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定。表8石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢查漏電壓防腐等級(jí)特價(jià)強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓（KV）262216-18表9環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢漏電壓防腐等級(jí)特加強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓（KV）522石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)的最低檢測電壓也可按下式計(jì)算：U＝78401σ式中：U——檢漏電壓（V）σ——涂層厚度（mm）取實(shí)測數(shù)字的平均值電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查一根，檢查應(yīng)從一端側(cè)至另一端,若不合格再抽查兩根，其中仍有1根不合格時(shí)，則全部不合格。對于經(jīng)過補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層要重點(diǎn)抽查，抽查率為5％，若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口，如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10和表11的規(guī)定.表10石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度mm涂層總厚度mm特強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆-瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布。瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青。聚氯乙烯工業(yè)膜≈1．5≥7．0加強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆—瀝青-玻璃布—瀝青—玻璃布—-瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜≈1．5≥5．5普漚級(jí)瀝青底漆—瀝青—玻璃布—狽青—玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈1．5≥4表11環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)（mm）防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于mm特強(qiáng)等級(jí)底漆—面漆—玻璃布-面漆—玻璃布。面漆—玻璃布—兩層面漆0．8加強(qiáng)等級(jí)底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆0．6普通級(jí)底漆—面漆—玻璃布—兩層面漆0．4粘接力、電火花檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表8和表9的要求。成品保護(hù)防腐后管道的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。施工注意事項(xiàng)到貨瀝青必須按批進(jìn)行檢驗(yàn)。熔化瀝青的現(xiàn)場必須備有消防器具,以備不測。防腐人員必須戴帆布手套，穿長褲長衣，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡，傳遞瀝青桶、瀝青壺時(shí)應(yīng)平穩(wěn)可靠，絕不允許拋扔，以防止熱瀝青飛濺燙傷。防腐前，要認(rèn)真檢查每根管的外表面，不得有任何尖銳的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。瀝青防腐底漆配制時(shí)，熱瀝青溫度必須先降至110℃熬制瀝青應(yīng)用專門瀝青鍋，燃料宜采用煤，煙囪不得冒煙，以免污境。**＊***造紙聯(lián)合廠房預(yù)埋件施工方案本工程為＊**聯(lián)合廠房.預(yù)埋件工作量大、點(diǎn)多面廣，單塊埋件重量從0。94kg到847kg不等，分布在梁底、梁側(cè)、板底、板面及紙機(jī)柱、紙機(jī)大梁、設(shè)備基礎(chǔ)面等，其中紙機(jī)埋件技術(shù)要求高、鋼筋分布密，給施工帶來相當(dāng)大的難度，是本工程的重點(diǎn)，也是整個(gè)過程的核心部分，紙機(jī)預(yù)埋件的好壞直接影響整個(gè)造紙?jiān)O(shè)備的安裝。因此預(yù)埋件施工時(shí),要層層把關(guān)，與各工種密切配合，做到準(zhǔn)確無誤。一、制作安裝工藝程序下料單→加工→校正復(fù)核→運(yùn)輸→安裝→就位→校正→固定→驗(yàn)收→監(jiān)控1、預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用3#鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Ι級(jí)鋼選用E43型焊條，Ⅱ級(jí)鋼選用E506型焊條；當(dāng)采用埋弧壓力焊時(shí)，可選用431焊機(jī)或其它性能相近的焊機(jī)。2、錨筋不得采用冷加工鋼筋,錨筋直徑<Φ10采用Ι級(jí)鋼筋。錨筋直徑≥Φ10采用Ⅱ級(jí)鋼筋,錨筋直徑不得大于25mm。3、預(yù)埋件的受力錨筋與錨筋呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成L型，用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑≥20mm4、紙機(jī)基礎(chǔ)埋件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證長度控制在2~3mm左右，錨筋焊接牢固，并嚴(yán)格控制焊縫高度。下料時(shí)不考慮割縫的縫隙。由于焊接時(shí)埋板變形,采用千斤頂進(jìn)行校平.5、為保證砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒所帶來的移位,要隨砼的澆筑進(jìn)行監(jiān)控，并采用Φ16～20鋼筋與埋板焊接,并支撐在側(cè)面模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。二、主要交叉施工順序1、柱上埋件安裝柱筋綁扎→柱上埋件安裝→柱封模柱上埋件待柱筋綁扎好,校正調(diào)直后，用水準(zhǔn)儀測出高點(diǎn)，將埋件按位置要求點(diǎn)焊在鋼筋上,并在埋件背面四角加設(shè)不少于4根鋼筋（直徑同錨筋）支撐（支撐長度為柱截面