高職-機械制圖 教材課件第8章

第8章零件圖

（時間：3次課，6學時）第8章零件圖

本章要點及學習指導(dǎo)：

本章的主要內(nèi)容是零件圖的作用和內(nèi)容；典型零件的表達方案和標注(尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差)；零件的常用工藝結(jié)構(gòu)；零件上的技術(shù)要求；畫、讀零件圖等。通過本章的學習，要求讀者掌握零件圖的視圖選擇原則，具有選擇視圖表達方案的初步能力；掌握零件圖標注尺寸的要求，并了解合理標注尺寸時應(yīng)當考慮的問題；熟練掌握閱讀零件圖的方法及步驟，能閱讀常見的零件圖，了解零件上倒角、退刀槽、沉孔、鍵槽等常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法及尺寸注法，能在圖樣上識別表面粗糙度、尺寸公差與配合的代號與符號。第8章零件圖

案例導(dǎo)入：

表達機械零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工和檢驗時需滿足的技術(shù)要求等的圖樣稱為零件圖。零件圖是加工、檢驗及維修零件的依據(jù)，是生產(chǎn)過程中重要的技術(shù)資料。零件的毛坯制造、機械加工工藝路線的制定、工序圖的繪制以及加工檢驗等，都要根據(jù)零件圖來進行。因此，在畫零件圖時必須使圖樣正確無誤、清晰易懂。8.1零件圖的作用和內(nèi)容8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.3零件圖的技術(shù)要求8.4零件圖表達方案的確定8.5零件圖的尺寸標注8.6四類典型零件的視圖及尺寸分析8.7零件圖的繪制與閱讀本章實訓(xùn)識讀“撥叉”零件圖思考題

第8章零件圖

8.1零件圖的作用和內(nèi)容零件圖是制造零件的依據(jù)，內(nèi)容包括：一組圖形(用視圖、剖視圖、斷面圖等表達方法將零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀完整、清楚地表達出來)，尺寸標注(應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標注零件的所需尺寸)，技術(shù)要求(用代號、數(shù)字、字母和文字說明制造、檢驗中在技術(shù)上應(yīng)達到的要求)，標題欄(填寫零件名稱、材料、圖樣代號和比例等)。8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀既要滿足設(shè)計要求，還要便于加工制造。下面介紹一些零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)。8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

8.2.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)

8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)5.鍵槽在同一軸上的兩個鍵槽應(yīng)在同側(cè)，以便于一次裝夾加工。鍵槽結(jié)構(gòu)處的強度不能因加工了鍵槽而下降，從而使零件局部過于單薄，必要時可增加鍵槽處的壁厚，如圖8-12所示。8.2.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)(a)合理

(b)不合理圖8-12鍵槽結(jié)構(gòu)8.3零件圖的技術(shù)要求8.3.1表面粗糙度8.3.2公差與配合8.3.3形狀和位置公差8.3零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求，是指根據(jù)零件在機械中的作用，提出在生產(chǎn)加工中必須達到的技術(shù)方面的要求。技術(shù)要求有規(guī)定符號、代號的，可直接標注在圖上；若無規(guī)定的符號、代號，可用文字、數(shù)字等書寫在標題欄上方或零件圖左下方合適的位置。技術(shù)要求一般包括以下幾方面的內(nèi)容：零件表面粗糙度，零件的尺寸公差，零件的形狀和位置公差，零件的熱處理、表面處理要求，零件的特殊加工、檢驗說明，零件上某些結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一說明(如倒角和圓角)等。

8.3.1表面粗糙度

1.表面粗糙度概述零件在加工過程中，一般受刀具與零件間的運動和摩擦、機床的振動以及刀具形狀、切屑分裂時的塑性變形等因素影響，看似很光滑的表面，若放在顯微鏡下觀察，其實存在著高低不平的微小峰谷，如圖8-13所示。這種零件表面所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。圖8-13表面粗糙度8.3.1表面粗糙度

2.表面粗糙度代號及其標注國標GB/T131—1993規(guī)定了表面特征符號及其在圖樣上的注法。圖樣上所標注的表面粗糙度符號，是對該表面加工完成后的要求。在一般情況下，只注寫其符號、評定參數(shù)代號及數(shù)值即可。表面粗糙度符號的含義及應(yīng)用如表8-2所述，其畫法如圖8-14所示，具體尺寸可查閱相關(guān)標準和手冊。8.3.1表面粗糙度

圖8-14表面粗糙度符號的畫法8.3.2公差與配合

1.互換性與公差的概念互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機器(或部件)上，并達到規(guī)定的使用要求。機器現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，機器的零、部件應(yīng)當具有互換性，以便廣泛地組織協(xié)作，進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便使用與維修，取得最佳的經(jīng)濟效益。零件在加工過程中，由于刀具、機床精度等多種因素的影響，不可能也沒有必要把零件的尺寸制造得絕對準確。實際上，只要將零件尺寸和幾何參數(shù)限定在一定的范圍內(nèi)，就能保證零件的互換性。允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就是公差。8.3.2公差與配合

2.尺寸公差的相關(guān)術(shù)語和概念(1)基本尺寸(D、d)基本尺寸就是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和強度要求，設(shè)計給出的尺寸。根據(jù)基本尺寸應(yīng)用上下偏差可以計算出極限尺寸。(2)實際尺寸(Da、da)實際尺寸就是經(jīng)過測量所得的尺寸，是用測量尺寸來近似表達的零件的真實尺寸。(3)極限尺寸極限尺寸就是允許零件尺寸變化的兩個極限值，分別為最大極限尺寸(Dmax、dmax)和最小極限尺寸(Dmin、dmin)。8.3.2公差與配合

(5)偏差零件實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差?？椎纳稀⑾缕畲栍么髮懽帜窫S、EI表示；軸的上、下偏差代號用小寫字母es、ei表示。(6)尺寸公差(簡稱公差)尺寸公差是指尺寸的允許變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。公差僅表示尺寸允許變動的范圍，是無正、負之分的絕對值，且不為零?？缀洼S的公差分別用Th、Ts表示。(7)零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準直線，稱為零偏差線，簡稱零線。通常以零線表示基本尺寸，如圖8-16(b)所示。8.3.2公差與配合

零線沿水平方向繪制，零線之上的偏差為正，零線之下的偏差為負。在零線左端標上“0”和“+”、“－”號。(8)公差帶在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域就是公差帶。它是由公差帶大小和其相對零線的位置來確定的。(9)尺寸公差帶圖由于公差或偏差的數(shù)值與基本尺寸數(shù)值相差甚大，不便用同一比例表示，同時為便于分析故將其簡化，不畫孔、軸的結(jié)構(gòu)，僅畫出放大的孔、軸公差帶來分析問題。這種表示基本尺寸和尺寸公差大小、位置的圖形，稱為公差帶圖。圖8-16(b)所示為孔軸公差帶圖，為區(qū)別軸、孔的公差帶，孔公差帶區(qū)域打斜線表示，軸公差帶區(qū)域打點表示。公差帶方框的左右長度可根據(jù)需要任意確定。公差帶包括“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個參數(shù)。公差帶大小由標準公差確定，公差帶位置由基本偏差確定。

8.3.2公差與配合

3.公差的確定(1)標準公差與公差等級標準公差是指用以確定公差帶大小的任一公差，用符號“IT”表示。公差等級是指同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。公差等級分為20個等級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。IT表示標準公差，后面的數(shù)字表示公差等級，IT01級的精度最高，等級依次降低，IT18級的精度最低。注意，對一定的基本尺寸而言，公差等級越高，公差數(shù)值越小，尺寸精度越高。標準公差數(shù)值可查附表。8.3.2公差與配合

(2)基本偏差基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差；當公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差，如圖8-17所示。(3)基本偏差系列根據(jù)實際需要，國家標準規(guī)定了基本偏差系列，孔和軸各有28種基本偏差代號，用拉丁字母表示，如圖8-17所示，大寫字母表示孔的基本偏差代號，小寫字母表示軸的基本偏差代號。8.3.2公差與配合

8.3.2公差與配合

(a)

間隙配合

(b)過盈配合

(c)過渡配合圖8-19配合的種類8.3.2公差與配合

5.基準制基本尺寸相同的孔、軸公差帶組合起來，就可組成各種不同的配合。為簡化起見，可固定其一而變更另一個，即可滿足不同的使用要求。為此，國家標準對孔、軸配合規(guī)定了以下兩種基準制。(1)基孔制基本偏差固定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基孔制，如圖8-20所示?；字浦械目追Q為基準孔，H為基準孔的基本偏差代號，基本偏差為下偏差，且為零，上偏差為正值。8.3.2公差與配合

6.公差與配合的選用(1)基準制的選擇一般情況，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制，是因為孔比軸難加工。與標準件配合時，基準制依據(jù)標準件而定，例如，滾動軸承的內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)選用基孔制，而外圈與座孔的配合則應(yīng)選用基軸制。(2)公差等級的選擇公差等級的選用原則是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以減少零件的制造成本。注意：由于孔比軸難加工，應(yīng)選擇孔的公差等級比軸低一級，如7級軸配8級孔。此外，孔和軸也可采用相同公差等級。公差等級的選擇常用類比法確定。(3)配合的選擇設(shè)計中應(yīng)根據(jù)使用要求，盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。

8.3.2公差與配合

7.公差與配合在圖樣上的標注(1)公差在零件圖上的標注零件圖上公差的標注有以下三種形式。①在基本尺寸后直接注出上、下偏差，是零件圖公差標注的基本形式，如圖8-22(c)所示。②在基本尺寸后同時注出公差帶代號和上、下偏差，這時上、下偏差必須加上括號，如圖8-22(d)所示。③在基本尺寸后直接注出公差帶代號，如圖8-22(b)所示。8.3.2公差與配合

8.3.2公差與配合

8.3.3形狀和位置公差

1.基本概念零件經(jīng)加工后，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會存在幾何形狀和相對位置的誤差，如圖8-24所示，其中，形狀誤差是指加工后實際表面形狀對理想表面形狀的誤差，位置誤差是指零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實際相對位置對理想相對位置的誤差，這兩種誤差也會影響零件的使用性能。因此，為滿足使用的要求，必須正確合理地規(guī)定零件幾何要素的形狀和位置的公差以限制實際要素的形狀和位置誤差。形位公差即形位誤差所允許的變動全量。8.3.3形狀和位置公差

3.形位公差代號和基準代號在圖樣上，形位公差一般應(yīng)采用由公差框格和指引線組成的代號進行標注，當無法采用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。(1)形位公差代號形位公差采用框格形式標注時，框格用細實線繪制，在圖樣上根據(jù)需要可畫成水平或垂直兩種，不能斜畫?？蚋竦母叨仁菆D樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，框格長度根據(jù)需要確定。框格中的參數(shù)值和字母，其高度應(yīng)與圖樣中尺寸數(shù)字的高度相同，如圖8-25(a)所示。(2)基準代號基準代號由基準符號(粗短橫)、圓圈和連線(細實線)和字母組成。8.3.3形狀和位置公差

4.形位公差的標注用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格相連，指引線箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度或直徑方向。指引線用細實線繪制，可從框格左端或右端的中間位置垂直引出，不能與框格傾斜，引向被測要素時可以彎折一次。指引線箭頭引向被測要素時，應(yīng)指在可見輪廓線或其引出線上，且應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，如圖8-26(a)所示。但當被測要素為軸線或?qū)ΨQ平面時，指引線的箭頭應(yīng)與尺寸線對齊，如圖8-26(b)所示。在標注基準代號時，基準符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，如圖8-26(c)所示。但當基準要素為軸線、對稱平面時，基準代號的連線應(yīng)與尺寸線對齊，如圖8-26(d)所示。8.3.3形狀和位置公差

8.4零件圖表達方案的確定8.4.1零件分析8.4.2主視圖的選擇8.4.3其他視圖的選擇8.4零件圖表達方案的確定零件圖表達方案的確定就是指選用最佳的視圖方案(一組合適的視圖)和適當?shù)谋磉_方法(視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等)正確、完整、清晰、簡潔地表達出零件的結(jié)構(gòu)形狀，以保證看圖方便和制圖簡便。要做到這一點就必須首先對零件進行全面、透徹、正確的分析，并針對零件的特點來選擇主視圖和其他視圖及表達方法。8.4.1零件分析

零件分析的過程就是認識零件的過程。零件分析是確定零件表達方案和表達方法的前提，也是確定零件尺寸標注和技術(shù)要求的前提，同時又是繪制零件圖的依據(jù)。零件分析主要應(yīng)包括以下幾項。(1)功能分析，就是分析零件在機械中的位置、作用和工作原理等，這是根據(jù)工作位置原則選擇主視圖的依據(jù)。(2)結(jié)構(gòu)形狀分析，就是仔細分析零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀及其主要特征，這是根據(jù)形狀特征原則選擇主視圖的依據(jù)。(3)工藝結(jié)構(gòu)分析，就是分析零件的材料、鑄造或鍛造工藝結(jié)構(gòu)、機械加工工藝結(jié)構(gòu)(參見8.2節(jié))以及裝配工藝結(jié)構(gòu)(參見9.3節(jié))等，這些結(jié)構(gòu)往往已標準化，因而其畫法和尺寸標注也有一定的規(guī)定，必須嚴格遵守。(4)加工方法分析，就是對零件的加工方法和加工過程進行必要的分析，從而確定零件在各加工工序中的加工位置等，這是根據(jù)加工位置原則選擇主視圖的依據(jù)。8.4.2主視圖的選擇

主視圖是零件圖中最主要的視圖，是視圖表達方案的核心，選好主視圖為較好地確定整個視圖表達方案奠定了基礎(chǔ)。反之，主視圖選得不好，整個視圖表達方案將是先天不足的。零件圖主視圖的選擇具體包括主視圖投影方向的選擇和零件放置位置的選擇。8.4.3其他視圖的選擇

在選擇主視圖的同時，還應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，考慮選擇必要的其他視圖和適當?shù)谋磉_方法以彌補主視圖表達的不足，從而把零件完整地表達清楚。其他視圖的選擇，應(yīng)注意以下幾點。(1)分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，以確定還需要哪些基本視圖或其他視圖。(2)根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，選擇恰當?shù)钠室晥D或斷面圖。(3)對尚未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構(gòu)，可用局部視圖、局部剖視或局部放大圖，以便簡化視圖。(4)通過分析、比較、調(diào)整，形成簡潔的視圖表達方案。8.5零件圖的尺寸標注8.5.1尺寸基準8.5.2零件圖上的尺寸標注8.5.3零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法8.5零件圖的尺寸標注零件圖是指導(dǎo)零件制造和檢驗的重要技術(shù)性文件，其中圖形只表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的大小則是以零件圖上標注的尺寸來確定的。零件圖上的尺寸標注是零件圖的重要內(nèi)容之一。因此，零件圖上的尺寸標注除了應(yīng)保證正確、完整、清晰外，還應(yīng)做到合理。所謂尺寸標注的合理性就是一方面要使所注尺寸滿足零件的設(shè)計要求，即能夠保證零件的質(zhì)量和使用性能要求；另一方面又符合工藝要求，便于加工、測量和裝配，降低制造成本等。顯然，只有具備豐富的設(shè)計及工藝知識和經(jīng)驗，才能較好地達到零件圖尺寸標注的合理性要求，本節(jié)只簡要介紹一些基本概念和常識。

8.5.1尺寸基準

在這里，尺寸基準的含義與組合體尺寸基準的含義基本相同。簡單來說，就是零件在設(shè)計、制造時用以確定尺寸起始位置的那些點、線、面，也就是標注尺寸的起點。根據(jù)使用場合和作用的不同，尺寸基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。設(shè)計圖樣上所采用的基準稱為設(shè)計基準，它是為保證設(shè)計要求而確定的基準，在不影響設(shè)計要求的前提下也應(yīng)兼顧工藝基準。在工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準，如定位基準、測量基準和裝配基準等，它是在滿足設(shè)計要求的前提下，服從工藝簡單、方便、成本低的工藝要求而確定的基準。標注尺寸時應(yīng)盡可能將設(shè)計基準與工藝基準統(tǒng)一起來，即設(shè)計基準與工藝基準重合，稱為“基準重合原則”。這樣既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求。當遇到設(shè)計要求和工藝要求相矛盾時，一般應(yīng)首先滿足設(shè)計要求，在此前提下，力求滿足工藝要求。8.5.2零件圖上的尺寸標注

零件圖中的尺寸按其重要性一般可分為重要尺寸、一般尺寸和不重要尺寸。重要尺寸是指影響零件精度和性能的尺寸，如配合尺寸等。它們一般都只允許很小的誤差，即有較嚴格的公差要求，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高。一般尺寸是指零件上的一般結(jié)構(gòu)尺寸，通常為非配合尺寸，這類尺寸的大小取決于零件的強度和剛度要求，但對誤差要求不高，故一般不注出公差要求。不重要尺寸一般對零件的精度和工作性能等影響不大，故通常允許有相對較大的誤差，在圖樣上也不必注出公差要求。因此，合理的尺寸標注應(yīng)遵循以下原則。8.5.3零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

常見零件結(jié)構(gòu)的尺寸注法如表8-7所示。(表見電子文檔)8.6四類典型零件的視圖及尺寸分析8.6.1軸套類零件8.6.2盤蓋類零件8.6.3叉架類零件8.6.4箱體類零件8.6四類典型零件的視圖及尺寸分析

零件在機器或部件中的作用不同，其結(jié)構(gòu)形狀也多種多樣，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點，一般可將常見零件劃分為軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類等四種典型類型。同一類零件的結(jié)構(gòu)形狀雖也各有不同，但它們在視圖選擇、尺寸標注方法等方面卻又有著相似之處。以下著重分析這四種具有代表性的典型零件類型，以便于類比地分析零件圖的視圖選擇和尺寸標注。8.6.1軸套類零件

這類零件包括各種用途的軸、桿和套筒等。軸主要是用來支承傳動件，并通過傳動件來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動和傳遞扭矩的。套主要是用來支承、定位、導(dǎo)向和保護傳動零件的。8.6.1軸套類零件

1.結(jié)構(gòu)特點軸套類零件結(jié)構(gòu)較簡單，常由多段同軸圓柱體組成，如圖8-34所示的傳動軸。軸套類零件一般具有軸向尺寸大于徑向尺寸的特點，且多有倒角、圓角、退刀槽、鍵槽和中心孔等結(jié)構(gòu)。2.視圖選擇這類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只需一個基本視圖——主視圖。軸套類零件主要在車床上加工，一般按加工位置原則將軸線水平放置來畫主視圖，以便于加工時圖物對照。軸上的鍵槽、孔可朝前或朝上，形狀和位置要表達明確。除主視圖外，常用斷面圖、局部視圖和局部放大圖來補充表達鍵槽、銷孔、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。3.尺寸標注軸線作為徑向尺寸基準，考慮基準重合原則，通常選擇重要軸段的軸肩作為軸向的主要尺寸基準。由基準出發(fā)，正確、完整、清晰、合理地標注各軸段的徑向尺寸和軸向尺寸。

8.6.2盤蓋類零件

這類零件包括各種用途的輪盤和盤蓋。輪常見的有手輪、帶輪和鏈輪等，盤蓋常見的有法蘭盤和端蓋等。輪類零件一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩。蓋類零件一般用于支承、定位和密封等。8.6.3叉架類零件

這類零件包括各種用途的叉桿和支架等零件，一般由支承部分、工作部分和連接部分組成，主要起連接、傳動、支承等作用。常見的此類零件有撥叉、連桿、支架和搖臂等。8.6.4箱體類零件

各種閥體、泵體、減速器箱體等都屬于箱體類零件。箱體類零件是機器或部件的主要零件之一，起著支承、定位、密封和包容內(nèi)部機構(gòu)的作用。8.7零件圖的繪制與閱讀8.7.1零件圖的繪制8.7.2零件圖的閱讀8.7.1零件圖的繪制

零件圖是用來指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此零件圖上的任何錯誤都會導(dǎo)致嚴重的后果。為此，在畫零件圖時，必須認真負責、耐心細致、一絲不茍，要畫出內(nèi)容正確完整、表達簡潔合理、圖面清晰美觀的圖樣。具體畫圖步驟如下。(1)分析零件(參見8.4.1)。(2)確定視圖表達方案和表達方法。(3)根據(jù)視圖表達方案和零件的大小、復(fù)雜程度，確定畫圖比例和圖紙幅面，并畫出圖框和標題欄。(4)合理布置視圖，畫出各視圖的基準線、對稱線、中心線和軸線等。此時，應(yīng)注意視圖之間要留有足夠的空隙，以便標注尺寸。此外，圖面上還應(yīng)留有注寫技術(shù)要求等內(nèi)容的空間。(5)畫視圖底稿，先畫主體輪廓，后畫局部和細小結(jié)構(gòu)。注意畫圖時，以主視圖為主，但要兼顧其他視圖，要保證各視圖之間的投影關(guān)系。(6).選擇尺寸基準，標注尺寸及公差，標注表面粗糙度，標注形位公差等。(7)檢查、修改，確定正確無誤后，加深圖線、畫剖面線、填寫其他技術(shù)要求和標題欄。8.7.2零件圖的閱讀

在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常需要閱讀零件圖。設(shè)計時，需要參照原有的或同類機械中零件的圖樣，通過分析、研究、改進，設(shè)計出更為先進和合理的零件。制造時，需要按照圖樣為零件擬訂合理的加工制造工藝方案，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本。因此，讀零件圖是工程技術(shù)人員必須具備的一種