制氫站安全施工方案

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AREV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)編寫AUTH審核CHKBY批準APPDBGuangdongDevelopmentCo.,Ltd.廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司文件號DOCUMENTNO.TPK/JS/200X/XX電廠XX電廠制氫系統(tǒng)設備檢修安全施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司。任何人未經(jīng)我公司書面許可，不得擅自使用、復制、傳遞或泄露本文件。PagePAGE1ofNUMPAGES12目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 工程概況 32 依據(jù)的圖紙、文件及標準 33 作業(yè)準備要求及條件 34 施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點 35 作業(yè)程序內(nèi)容 46 驗收質(zhì)量標準 47 安全施工措施 4附：《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85)》 5工程概況XX電廠制氫系統(tǒng)XX設備進行檢修，為確保施工安全，特制定本方案。氫氣是無色、無腐蝕性、極易燃燒的氣體，在空氣中的爆炸極限為4%--74.2%，是易燃易爆危險品，制氫系統(tǒng)的檢修作業(yè)必須嚴格執(zhí)行方案各項規(guī)定。依據(jù)的圖紙、文件及標準《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB4962—1985)（附后）?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定?！栋l(fā)電企業(yè)設備檢修導則》（DL/T838-2003）?！峨娏ㄔO施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)（DL5011-92）。《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)(DL5031—94)?！峨娏ㄔO施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)（DL5007-92）。作業(yè)準備要求及條件所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質(zhì)、范圍必須與證件等級相符；施工前必須進行全面的安全技術(shù)交底。辦理好工作許可證、必要時需要辦理一級動火票，做好安全措施。進入制氫站的工作人員應穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋，交出火種，不準穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服裝。進入制氫站前應先用手觸摸鐵圍欄，以消除身上靜電。禁止使用手機、對講機。不得使用非防爆的手電筒和電動工具，防止工具產(chǎn)生的電火花引爆氫氣。制氫站內(nèi)施工必須選用銅、鈹銅或銅鋁合金制作的工具，必須使用鋼制工具時應涂上黃油。準備充足的消防器材。如果在制氫站內(nèi)動火，除辦理動火票，落實安全措施以外，還必須有安全員在場監(jiān)督。施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)控制點1控制點2作業(yè)程序內(nèi)容(根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)程序1程序2驗收質(zhì)量標準(根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)標準1標準2…安全施工措施制氫站內(nèi)應保持通風良好，進入制氫站的人員必須交出所有火種。制氫站周圍嚴禁煙火，施工前必須對制氫站空氣中含氫氣量進行一次檢測，含氫氣量不應超過0.4%。制氫站內(nèi)設備檢修必須動火時，應盡可能移到站外進行，并保證動火區(qū)域空氣含氫量不超過0.4%。如必須在室內(nèi)進行時，必須辦理一級動火工作票，并采取以下各項措施：站內(nèi)其它制氫設備必須停止運行。動火設備必須與其它管道全部分離，并在開口處加堵板，動火設備管道系統(tǒng)應用氮氣（或其它惰性氣體）吹掃（包括彎頭、死角），經(jīng)取樣化驗合格，并至少有兩個以上的測爆儀在現(xiàn)場監(jiān)視。站內(nèi)通風良好，空氣中含氫氣量不超過0.4%。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機應置于室外，禁止電焊機的地線接在氫氣設備上，并專門設置接地點。現(xiàn)場應配備足夠的移動式滅火器。不準敲擊，不準帶壓修理和緊固運行中的氫氣系統(tǒng)設備，并聯(lián)系運行人員，系統(tǒng)不得超壓，嚴禁負壓。管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤解凍。設備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火檢測。禁止在室內(nèi)排放氫氣。吹掃置換，放空降壓，必須通過對空管向室外排放。在制氫系統(tǒng)檢修時手和衣服不應沾有油脂、不準用水碰觸電解槽，禁止用兩只手分別接觸兩個不同的電極上。當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)設備必須作耐壓試驗，清洗和氣密性試驗符合有關(guān)的檢驗要求，才能投入使用。氫氣系統(tǒng)吹掃置換時，一般可采用氮氣（或其它惰性氣體）置換法或注水排氣法。氮氣置換法應符合下列要求：氮氣中含氧量不超過3%。置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣。置換結(jié)束后系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須經(jīng)過連續(xù)三次分析合格。使用氫氣瓶時，禁止敲擊、碰撞；不得靠近熱源；夏季應防止曝曬。必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用，閥門損壞時，嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，應保留0.5kg/c㎡以上的余壓。附：《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85)》氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85)1985-11-01實施為防止氫氣發(fā)生火災、爆炸事故，保護職工生命安全和避免國家財產(chǎn)遭受損失，本標準對氫氣使用的安全技術(shù)作出規(guī)定。本標準適用于瓶裝氫氣為氣源的供氫站、供氫裝置和供氫作業(yè)。使用氫氣除執(zhí)行本標準外，其他未作規(guī)定的問題，尚應符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。名詞術(shù)語供氫站：匯流排間、實瓶間和空瓶間的統(tǒng)稱。供氫裝置(或稱供氫系統(tǒng))：貯存、輸送氫氣的設備、管道和附件的組合體。氣瓶：空瓶和實瓶的統(tǒng)稱。實瓶：在一定充灌壓力下的氣瓶，一般以40升水容量，150公斤力/厘米2壓力計算?？掌浚簾o壓力或在一定殘余壓力下的氣瓶。集裝瓶：用框架固定的若干氣瓶的組合單元。放空管：向大氣中直接排放氫氣的設施。阻火器：防止氫氣回火的一種安全裝置。含濕氫氣：具有一定相對溫度，且在輸送過程中能達到飽和并析出水分的氫氣。明火地點：室內(nèi)外有外露火焰或赤熱表面的固定地點。散發(fā)火花地點：有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊和電氣開關(guān)等固定地點。供氫站供氫站在廠區(qū)的總平面布置應符合下列要求：供氫站宜布置在廠區(qū)的邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。供氫站平面布置的防火間距，不應小于下表的規(guī)定。供氫站應采用獨立的單層建筑，其耐火等級不應低于二級。不得在建筑物的地下室、半地下室設供氫站。當實瓶數(shù)量不超過60瓶時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或耐火等級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻。注：建筑物之間的防火間距按相鄰外墻的最近距離計算。如外墻有凸出的燃燒物件，則應從其凸出部分處緣算起；貯罐、變壓器和防火間距應從距建筑物最近的外壁算起。供氫站與其他建筑物相鄰面的外墻均為非燃燒體，且無門、窗、洞及無外露的燃燒體屋檐，其防火間距可按本表減少25%。固定容積可燃氣體貯罐，應按其水容量(米3)和工作壓力(公斤力/厘米2)的乘積，按本表水槽式貯罐的要求執(zhí)行。供氫站與架空電力線的防火間距，不應小于電線桿高度的1.5倍。供氫站廠房的防爆設計應按TJ16—74《建筑設計防火規(guī)范》(試行)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中泄壓面積與房間容積的比值，不應小于其上限值。供氫站屋架下弦的高度不宜小于4米(集裝瓶站房的高度不宜小于6米)。房頂應做成平面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整、耐磨、不發(fā)火花，且與裝卸平臺等高。匯流排間、空瓶間和實瓶間的布置應符合下列要求：匯流排間、空瓶間和實瓶間應分別設置(集裝瓶站房除外)。匯流排間可以通過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自必須有獨立的出入口。當實瓶數(shù)量不超過60瓶時，空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶應分別存放?？?實)瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2米。匯流排間、空瓶間和實瓶間不應與儀表室、配電室和生活間直接相通，應用無門、窗、洞的防火墻隔開。如需連通，應設雙門斗間，門采用自動關(guān)閉(如彈簧門)，且耐火極限不低于0.9小時?？掌块g和實瓶間應有支架，柵欄等防止倒瓶的設施。匯流排間、空瓶間和實瓶間內(nèi)通道的凈寬應根據(jù)氣瓶的搬運方式確定，一般不宜小于1.5米。匯流排間應盡量寬敞。匯流排宜靠墻布置，并特設固定氣瓶的框架。實瓶間應有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶?？掌块g和實瓶間應設氣瓶裝卸平臺。平臺的高度由氣瓶運輸工具確定，一般高出室外地坪0.4-1.1米，平臺的高度為1.5-2米。平臺上的雨篷和支撐應采用非燃材料。集裝瓶站房應設防爆起重設施。室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)下同。建筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于三次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于七次。電氣設備的選型、配線和接地應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有產(chǎn)規(guī)定。供氫站應有防雷措施。按GB2894—82《安全標志》的規(guī)定在供氫站周圍設置禁火標志。供氫設置氫氣：氫氣瓶的設計、制造和檢驗應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。集裝瓶每單元總重不得超過2噸。集裝夾具、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于9。氣瓶、管路、閥門和接頭應予以固定，不得松動位移，管路和閥門應有防止碰撞的防護裝置?？偣苈窇袃芍婚y門串聯(lián)，每組氣瓶應有分閥門。固定容積貯氣罐貯氣罐應設放空閥，安全閥和壓力表。凡最高工作壓力大于或等于1公斤/厘米2時，其設計、制造和檢驗應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。貯氣罐的基礎(chǔ)和支承必須牢固，且為非燃燒體。貯氣罐的地面應高于相鄰散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，否則應設高度不低于1米的實體圍墻予以隔離。貯氣罐平面布置的防火間距，按IJ46-74中可燃性氣體貯罐防火間距的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產(chǎn)品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求。氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。管道的連接一般應采用焊接或其他有效防止漏氣的連接方式。管道上應設放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。管道敷設應符合下列要求：氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上。氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250毫米。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7米。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。管道穿過墻壁或樓板處，應設套管。套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必須穿過時應設套管。管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂、技術(shù)(夾)層，當必須穿過吊頂或技術(shù)(夾)層時，應采取安全措施。室內(nèi)外架空或埋地敷設的管道和匯流排及其連接的氣瓶均應互相跨接和接地，跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放空管氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均應設放空管。放空管應采用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。放空管應設阻火器，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接，以防著火。室內(nèi)放空管的出口，應高出屋頂2米以上。室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2米以上。放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)。應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施。氫氣系統(tǒng)運行安全要點輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。氫氣系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗，符合有關(guān)的檢驗要求，才能投入使用。氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮氣(或其他惰性氣體)置換法或注水排氣法。氮氣置換法應符合下列要求：氮氣中含氧量不得超過3%。置換必須徹底，