凹印版輥3(完整版)

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第五章防污減污措施評價凹印版輥3（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）5.1項目污染防治措施分析5.1本項目產(chǎn)生的廢水主要是生產(chǎn)廢水、生活污水和純水制備反滲透濃水。根據(jù)生產(chǎn)廢水中所含的重金屬不同，將生產(chǎn)廢水分為3類，分別是含鎳廢水、含銅廢水和含鉻廢水。目前針對重金屬處理工藝中，除前段破鉻、沉淀、混凝等工序相同外，后端處理工序有三種處理方法較為成熟，分別為反滲透、多效蒸發(fā)器和樹脂交換。這三種方法的特點見表5-1。表5-1重金屬處理工藝比較一覽表項目反滲透多效蒸發(fā)器樹脂交換效果去除絕大部分重金屬，出水水質(zhì)可以達到回用要求重金屬零排放，出水效果較好去除絕大部分重金屬，出水水質(zhì)可以達到回用要求產(chǎn)生廢物量為反滲透濃水，產(chǎn)生量較大由于溶液中水全部被蒸發(fā)后，所有溶質(zhì)成為固態(tài)，產(chǎn)生廢物量較大僅為樹脂再生廢液，產(chǎn)生量較小投資額較大，約200萬元大，約300萬元小，和前段處理工序一共80萬元運行費用較大，單位廢水運行費用和前段處理工序一共約7元/m3大，單位廢水運行費用約35元/m3小，單位廢水運行費用和前段處理工序一共約4元/m3針對本項目來說，各清洗工序用水量不大，對水質(zhì)要求不高，在保證含重金屬廢水不外排的前提下（含重金屬廢水處理后中水回用于各清洗工序），可選用樹脂交換法。本評價將對后端處理工序為“樹脂交換”的生產(chǎn)廢水處理工藝進行評價。本項目根據(jù)《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》，對各類含重金屬廢水分類收集、分質(zhì)處理，并設(shè)計各類含重金屬廢水污水處理系統(tǒng)處理工藝及規(guī)模。W2鍍鎳、鍍銅工序硫酸霧吸收塔噴淋廢水（W6-1）收集后經(jīng)一套廢水處理系統(tǒng)處理；W1、W3收集后經(jīng)一套廢水處理系統(tǒng)處理；含鉻廢水（W4、W5、W6-2）收集后經(jīng)一套廢水處理系統(tǒng)處理。（1）含鎳廢水處理系統(tǒng)含鎳廢水處理系統(tǒng)采用“中和沉淀+壓濾+混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鎳（規(guī)模2m3/h），含鎳廢水進入中和罐加NaOH發(fā)生中和反應，達到最佳產(chǎn)生沉淀的pH后靜置1h以便充分反應，然后進入壓濾機將中和反應產(chǎn)生的沉淀強制過濾，壓濾機的清液進入斜板沉淀池進一步去除沉淀物，沉淀過的廢水經(jīng)砂慮、活性炭吸附、樹脂交換、超濾深度處理后的中水全部回用，回用于鍍鎳車間的清洗工序和硫酸霧處理工序等。（2）含銅廢水處理系統(tǒng)含銅廢水處理系統(tǒng)采用“中和沉淀+壓濾+混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的重金屬銅（規(guī)模2m3/h），含銅廢水進入中和罐加NaOH發(fā)生中和反應，達到最佳產(chǎn)生沉淀的pH后靜置1h以便充分反應，然后進入壓濾機將中和反應產(chǎn)生的沉淀強制過濾，壓濾機的清液進入斜板沉淀池進一步去除沉淀物，沉淀過的廢水經(jīng)砂慮、活性炭吸附、樹脂交換、超濾深度處理后的中水一部分回用（回用于鍍銅車間的清洗工序和鍍銅后的研磨工序），其余的通過廠區(qū)總排口排放。（3）含鉻廢水處理系統(tǒng)含鉻廢水處理系統(tǒng)采用“破鉻預處理+中和沉淀+壓濾+混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”工藝去除廢水中的重金屬鉻（規(guī)模2m3/h），含鉻廢水先破鉻后在鉻中和罐中加NaOH發(fā)生中和反應，再經(jīng)過壓濾、混凝沉淀來處理重金屬沉淀，沉淀過的廢水經(jīng)砂慮、活性炭吸附、樹脂交換、超濾深度處理。含鉻廢水處理后全部回用，回用于鍍鉻車間的清洗工序和鉻酸霧處理工序。研磨工段特點是研磨器具與高轉(zhuǎn)速版輥摩擦使得版輥表面光潔，摩擦過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要有水來冷卻，同時由于溫度較高水分蒸發(fā)量較大，所以各種含重金屬廢水處理后在各自電鍍清洗槽和廢氣處理堿液噴淋吸收塔使用大部分中水的情況下，研磨工段能夠消耗完其余的中水，確保各種含重金屬廢水不外排。本項目各種含重金屬廢水污水處理系統(tǒng)處理工藝見圖5-1。砂濾砂濾活性炭吸附樹脂交換超濾含鉻廢水破鉻硫酸、還原劑NaOH斜板沉淀PAC、PAM污泥混凝中和壓濾反沖水回用水池3回用樹脂再生液PAC、PAM壓濾斜板沉淀污泥混凝含鎳廢水或含銅廢水NaOH中和砂濾活性炭吸附樹脂交換超濾反沖水回用水池1或2回用樹脂再生液含銅廢水部分外排圖5-1本項目生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖根據(jù)上述生產(chǎn)廢水處理工藝流程可知，廢水處理系統(tǒng)中的水為閉路循環(huán)使用，鑒于循環(huán)使用水中鹽度的積累會達到其飽和溶解度，同時會對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備及管道造成一定影響，企業(yè)設(shè)計擬將各種含重金屬廢水污水處理系統(tǒng)中的水定期更換。更換下來的高鹽廢水作為危險廢物處置。根據(jù)含鎳廢水處理系統(tǒng)中循環(huán)使用水中硫酸霧吸收塔循環(huán)使用水中鹽度（硫酸鈉）的飽和溶解度（19.5g/100ml）核算，本項目含鎳廢水處理系統(tǒng)中每天的循環(huán)廢水5.29m3/d能吸收的最大硫酸霧量約為1030kg，約能吸收約102天的硫酸霧排放量，為了能充分的吸收排放的硫酸霧，在循環(huán)使用水中鹽度（硫酸鈉鹽）達到其飽和溶解度時需將循環(huán)使用水更換，因此，評價建議含鎳廢水處理系統(tǒng)中的水一年更換3次，每次更換下來的水量為5.29m3，故本項目含鎳廢水處理系統(tǒng)更換下來的高鹽廢水為15.87m3/a。根據(jù)含鉻廢水處理系統(tǒng)中循環(huán)使用水中鉻酸霧吸收塔循環(huán)使用水中鹽度（鉻酸鈉鹽）的飽和溶解度（50.1g/100ml）核算，本項目含鉻廢水處理系統(tǒng)中每天的循環(huán)廢水6.499m3/d能吸收的最大鉻酸霧量約為3250kg，約能吸收本項目約450年的鉻酸霧排放量才能達到飽和溶解度，因此本項目含鉻廢水處理系統(tǒng)中循環(huán)水可以一直使用，但是為了能充分的吸收排放的鉻酸霧，評價建議含鉻廢水處理系統(tǒng)中循環(huán)水一年更換一次，故本項目含鉻廢水處理系統(tǒng)更換下來的高鹽廢水為6.499m3/a。本項目生產(chǎn)廢水處理工藝簡介：破鉻：根據(jù)《電鍍廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2002-2021）規(guī)定，含鉻廢水應單獨收集處理，不得將其他廢水混入。將Cr6+還原成Cr3+后，可與其他重金屬廢水混合處理。將鉻廢水由提升泵抽入破鉻反應罐內(nèi)，加硫酸調(diào)pH至2.5~3.0，加焦亞硫酸鈉，將Cr6+還原成Cr3+。化學反應方程式為：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O中和：在中和反應罐內(nèi)加入NaOH，調(diào)整pH值呈堿性，將廢水中的金屬離子生成沉淀?；瘜W反應離子方程式為：Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓壓濾：污水在中和罐內(nèi)調(diào)pH值呈堿性后產(chǎn)生的絮狀沉淀約占罐體容積的1/3，直接進入沉淀池會導致沉淀時間過長，另外還會增加斜板(管)的負荷容易堵塞。所以在中和罐和沉淀池中間增加壓濾機，利用壓濾機使水質(zhì)得到凈化，并且能夠減少后續(xù)處理單元的負擔。中和反應完成后由提升泵把污水提升到板框壓濾機；加入混凝劑后的廢水在斜板(管)沉淀池中產(chǎn)生的絮體沉淀也利用壓濾機過濾來去除。經(jīng)板框壓濾機過濾后的廢水進入壓濾機下部的混合反應水箱?；炷和鶋簽V后的廢水中投加混凝劑PAC和PAM，使廢水發(fā)生混凝沉淀。PAC：聚合氯化鋁（簡稱聚鋁）也稱堿式氯化鋁；PAM：聚丙烯酰胺，該產(chǎn)品的分子能與分散于溶液中的懸浮粒子架橋吸附，有著極強的絮凝作用。斜板沉淀：斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計出的一種高效組合式沉淀池，也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進行沉淀。水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。上清液逐漸上升至出水堰，通過出水堰排入中間水箱。砂慮、活性炭吸附：中和沉淀后的上清水經(jīng)過濾后除去絕大部分大顆粒金屬氫氧化物絮體和膠體顆粒物，然后經(jīng)石英砂過濾器進一步除去固體雜質(zhì)和膠體物質(zhì)，活性炭能去除原水中的余氯并吸附大部分有機物。樹脂交換：離子交換樹脂能交換水中的鉻、鎳、銅重金屬離子，離子交換樹脂是帶有官能團的活性基團，以鉻為例：RH+Cr3+→R3Cr+H+樹脂交換失效后可用鹽酸再生，恢復交換能力，原理為：R3Cr+HCl→RH+CrCl3交換后再生液中鉻、鎳、銅重金屬離子主要以鹵鹽的形式存在，再生液產(chǎn)生量約占處理廢水量的3~5%，評價按5%計。樹脂交換再生液為危險廢物，由有資質(zhì)單位代為處置。超濾：超濾采用孔徑0.02μm的超濾膜，超濾運行期間隨著截留在超濾膜表面的污染物的增多，超濾進出口壓差越來越大，水通量越來越小，當壓力超過2.5kg山西運城集團、鄭州彩源凹印制版等企業(yè)均是生產(chǎn)凹印版輥，生產(chǎn)工藝與本項目一致，廢水水質(zhì)產(chǎn)生情況與本項目一致，其污水處理工藝均是采用“破鉻+混凝沉淀+砂濾+活性炭吸附+樹脂交換+超濾”，處理后的電鍍廢水均回用于清洗工序。由于項目各清洗工序?qū)λ|(zhì)要求不高，且各類含重金屬電鍍廢水分類收集處理，處理后的各類含重金屬電鍍廢水分別回用于含相同重金屬電鍍清洗用水工序，因此，本項目各類含重金屬電鍍廢水經(jīng)采取上述污水處理系統(tǒng)處理后回用于含相同重金屬電鍍清洗用水工序是可行的。山西運城制版公司車間排放口見表5-2.1，鄭州彩源凹印制版廢水處理設(shè)施出口見表5-2.2。表5-2.1山西運城制版公司車間廢水排放出口監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣點時間污染物濃度（mg/L）總鎳總鉻六價鉻車間廢水排放口＜0.050.30＜0.004＜0.050.30＜0.004＜0.050.36＜0.004＜0.050.36＜0.004日均值＜0.050.33＜0.004標準0.51.00.2表5-2.2鄭州彩源凹印制版車間廢水排放出口監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣點時間污染物濃度（mg/L）總鎳總銅總鉻六價鉻車間廢水排放口0.040.830.0130.760.0110.890.0130.770.009均值0.820.012標準0.50.51.00.2由表5-2可知，電鍍廢水經(jīng)該污水處理工藝處理后可以滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2021）表2要求（總鉻1.0mg/L、六價鉻0.2mg/L、總鎳0.5mg/L）。本項目各電鍍廢水分別經(jīng)該污水處理工藝處理后，含鉻、含鎳廢水全部回用不外排；含銅廢水部分回用、部分外排，外排廢水中總銅0.028mg/L可以滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2021)表2要求（總銅0.5mg/L）。綜上所述，本項目采用的污水處理工藝是可行的。鑒于本項目含鎳廢水需經(jīng)廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理的廢水量為5.29m3/d，含銅廢水需經(jīng)廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理的廢水量為6.375m3/d，含鉻廢水需經(jīng)廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理的廢水量為6.499m3/d，根據(jù)污水治理設(shè)備生產(chǎn)方提供的資料，本項目含鎳污水處理系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模為2m3/h、含銅污水處理系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模為2m3/h，含鉻污水處理系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模為2m3/h，可以滿足本項目廢水處理的需要；其投資估算為80萬元。為了當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)控本項目廢水外排水情況，評價建議本項目應根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門對在線監(jiān)測要求的建設(shè)時限，在項目總排口同步配套建設(shè)重金屬在線監(jiān)測設(shè)施；其投資約20萬元。其他廢水本項目生活污水排放量為4320m3/a(14.4m3/d)。生活污水水質(zhì)為COD350mg/L、BOD5200mg/L、懸浮物300mg/L、氨氮30mg/L，生活污水經(jīng)廠內(nèi)化糞池初步處理（去除效率：COD15%，BOD20%、SS30%），處理后的水質(zhì)為COD297.5mg/L、BOD5144mg/L、SS210mg/L、NH3-N30mg/L。本項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池處理后，與純水制備反滲透濃水以及經(jīng)過含銅廢水處理系統(tǒng)處理過不能回用的含銅廢水一起經(jīng)廠區(qū)總排口排入市政管網(wǎng)進入賈屯污水處理廠進一步處理達標后排入東孟姜女河。廠區(qū)總排口水量19.946m3/d，水質(zhì)pH6.0~9.0、COD222.56mg/L、懸浮物162.78mg/L、氨氮21.66mg/L，可以滿足賈屯污水處理廠進水水質(zhì)（COD450mg/L、懸浮物350mg/L、氨氮35mg/L）要求。同時，項目在賈屯污水處理廠的收水范圍內(nèi)，項目所在區(qū)域配套的賈屯污水處理廠收水管網(wǎng)預計2021年底前建成并投入使用，項目建設(shè)期為兩年，一期預計2021年4月建成。因此，評價認為項目廢水進入賈屯污水處理廠處理是可行的。2座20m3化糞池投資約5萬元。5.1.2廢氣處理措施分析本項目排放的廢氣污染物主要是鉻酸霧、硫酸霧、焊接煙氣。鉻酸霧采取的廢氣治理措施主要是在鉻酸電鍍液中添加全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸鈉酸霧抑制劑，然后鍍鉻槽鉻酸霧和退鉻槽硫酸霧再網(wǎng)格式過濾凈化回收器回收鉻酸，然后再經(jīng)過雙塔堿噴淋吸收塔處理后通過1根15m高的排氣筒排放。硫酸霧經(jīng)集氣后經(jīng)堿液噴淋吸收塔處理后通過1根15m高的排氣筒排放。焊接廢氣經(jīng)焊接煙塵凈化器處理后通過1根15m高的排氣筒排放。（1）鉻酸霧的治理鉻酸霧的治理可以從兩個方面控制，一是在工藝中減少酸霧的產(chǎn)生；二是對酸霧凈化。①表面活性劑抑制②酸霧凈化電鍍時產(chǎn)生的氣體由槽內(nèi)側(cè)吸風口進入廢氣處理設(shè)施。本項目鉻酸霧集中方式采用槽內(nèi)側(cè)邊吸風將酸霧集中處理，各電鍍機在工作時均封閉，密封性能較好，根據(jù)設(shè)備制造公司提供的設(shè)計要求，槽內(nèi)側(cè)邊吸風集氣率可以達到96%以上，本項目集氣率取96%。鉻酸霧凈化采用網(wǎng)格式、擋板式、填料式回收凈化器來凈化鉻酸霧，均能達到較好的效果。通過實踐和比較，回收效率較高的是網(wǎng)格式過濾器。網(wǎng)格式過濾器回收鉻酸率大于98%《大氣污染物——酸霧的控制技術(shù)研究》（黑龍江工商職業(yè)技術(shù)學院），且網(wǎng)格式以其體積小、阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便得到廣泛應用，并已經(jīng)系列化。網(wǎng)格式凈化器的工作原理是：鉻酸密度較大且易于凝聚，不同粒徑的鉻酸霧滴懸浮在流動的空氣中時，由于相互碰撞會凝聚成較大的液滴。當廢氣進入凈化器的下箱體和主箱體時，氣流速度降低，大顆粒液滴便在重力作用下，從氣流中分離出來。當一定氣速的鉻酸霧經(jīng)過過濾器的曲折狹窄網(wǎng)格時，在慣性碰撞和攔截的作用下，液體顆粒附著在網(wǎng)格上進一步除去。鉻酸霧處理措施工藝流程圖見圖5-2。電鍍槽電鍍槽鉻酸霧排風管網(wǎng)格式凈化器雙塔堿噴淋吸收塔鉻酸儲罐15m排氣筒排放圖5-2鉻酸霧回收凈化裝置流程圖廢水污水處理站（2）硫酸霧的治理本項目鍍鎳銅工序硫酸霧集中收集方式采用槽內(nèi)側(cè)邊吸風將酸霧集中收集，各電鍍機在工作時均封閉，密封性能較好，根據(jù)設(shè)備制造公司提供的設(shè)計要求，槽內(nèi)側(cè)邊吸風集氣率可以達到96%以上，本項目集氣率取96%。本項目退鉻工段硫酸霧集中收集方式采用槽內(nèi)側(cè)邊吸風將酸霧集中收集，各退鉻機在工作時均封閉，密封性能較好，根據(jù)設(shè)備制造公司提供的設(shè)計要求，槽內(nèi)側(cè)邊吸風集氣率可以達到96%以上，本項目集氣率取96%。本項目每期工程退鉻槽硫酸霧收集后和鉻酸霧共用一套廢氣處理系統(tǒng)，故退鉻槽硫酸霧集氣后經(jīng)網(wǎng)格式過濾凈化回收器+雙塔堿液洗滌塔處理后通過1根15m高的排氣筒排放。網(wǎng)格式過濾凈化回收器對硫酸霧按無去除效率計，雙塔堿液洗滌塔每個堿液洗滌塔對硫酸霧的吸收效率按90%計。噴淋噴淋圖5-3硫酸霧廢氣處理工藝流程廢氣排風管循環(huán)水儲存槽堿液計量泵補水污水處理站15m排氣筒排放0.04670.02342.16（3）焊接煙氣的治理《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2021）表5-3本項目廢氣治理措施及環(huán)保投資一覽表項目環(huán)保設(shè)施投資(萬元)一期二期全廠鍍鉻槽鉻酸霧和退鉻槽硫酸霧2套“網(wǎng)格式過濾凈化回收器+雙塔堿噴淋吸收塔”+1根15m高排氣筒2套“網(wǎng)格式過濾凈化回收器+雙塔堿噴淋吸收塔”+1根15m高排氣筒4套“網(wǎng)格式過濾凈化回收器+雙塔堿噴淋吸收塔”+2根15m高排氣筒40鍍銅槽硫酸霧2套堿噴淋吸收塔+1根15m高排氣筒2套堿噴淋吸收塔+1根15m高排氣筒4套堿噴淋吸收塔+2根15m高排氣筒20焊接煙氣2套焊接煙塵凈化器+1根15m高排氣筒2套焊接煙塵凈化器+1根15m高排氣筒4套焊接煙塵凈化器+2根15m高排氣筒5合計投資(萬元)655.1.3噪聲防治措施分析本項目高噪聲設(shè)備主要為機加工設(shè)備、冷卻塔等設(shè)備，設(shè)備聲源值在75~85dB(A)，經(jīng)減振、隔聲處理后噪聲值可減少25dB(A)。噪聲源強、治理措施及治理后噪聲值見表2-17。建筑隔聲包括空氣聲隔聲和結(jié)構(gòu)隔聲兩個方面，隔聲效果較好，可降噪20。冷卻塔噪聲主要為風機噪聲、傳動系統(tǒng)噪聲、布水系統(tǒng)的淋水噪聲以及電機噪聲，目前對冷卻塔噪聲的防治措施主要為減振和隔聲，本項目距離周圍敏感點較遠，距離最近的敏感點為項目東北750m大張莊村，因此，本項目冷卻塔噪聲經(jīng)過距離衰減后不會對周圍聲環(huán)境噪聲較大影響。評價認為上述治理措施可行，聲源設(shè)備降噪治理投資估算為10萬元。5.1.4固體廢物本項目固廢主要是員工生活垃圾、機加工過程中產(chǎn)生的邊角料、電子雕刻工段收集的銅屑、切削渣、廢濾芯、鍍銅后研磨拋光產(chǎn)生的銅屑、鍍鉻后拋光產(chǎn)生的鉻渣、鍍鉻鉻渣、擦拭機器的廢抹布、污水處理站的污泥、鉻酐包裝桶等，本項目固廢排放情況及處置措施一覽表見表5-4。表5-4本項目固廢排放情況及處置措施一覽表序號產(chǎn)生工段污染物名稱年產(chǎn)生量t/a類別及代碼處置措施一期二期全廠1鋼板剪板鋼板邊角料202545一般固廢廠內(nèi)收集暫存后外售2電子雕刻銅屑22.664.663鍍銅后研磨拋光銅屑22.664.664生活區(qū)生活垃圾362460交由環(huán)衛(wèi)部門收集處理5機加工切削渣1.31.73危險固廢HW17346-099-17由危廢儲存裝置儲存后暫存于廠內(nèi)危廢暫存間，定期交由有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置6鍍銅、鎳廢濾芯2.82.85.67鍍鉻后拋光鉻渣0.2840.3460.638污水處理系統(tǒng)廢活性炭0.60.61.2危險固廢HW17346-063-179樹脂再生液156.3188.734510污泥0.7810.9691.7511高鹽廢水9.98212.38722.36912鍍鉻和退鉻鉻渣1.342.423.7613機器、版棍擦拭廢抹布0.50.5114車間衛(wèi)生清理廢鋸末0.050.050.1危險固廢HW1715化學品庫硫酸鎳等原料包裝袋0.0180.0220.0416鉻酐、油墨等包裝桶0.50.61.1生產(chǎn)廠家回收針對上述一般固廢，評價建議廠內(nèi)設(shè)置一般固廢暫存處進行暫存，一般固廢暫存處按照GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》要求規(guī)范化建設(shè)。針對上述危險固廢，經(jīng)調(diào)查，上述各危廢放在一起不會發(fā)生化學反應，評價建議廠內(nèi)設(shè)置危廢暫存間暫存上述各種危廢，暫存時對各危廢進行分類存放。危廢貯存設(shè)施必須按照GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》的要求進行設(shè)計、施工；危廢暫存間地面要用堅固、防滲材料建造，設(shè)置應滿足防滲、防雨、防曬的“三防”措施的要求；危廢暫存間內(nèi)各種危廢裝入各自的危廢儲存裝置中暫存、并分類存放在各自的堆放區(qū)內(nèi)，粘貼危廢標簽。危廢暫存間的基礎(chǔ)必須防滲，按照GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》的防滲要求，具體應做好基礎(chǔ)層的防滲處理，防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)。采取該措施滿足項目防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）各類危險廢物的收集運輸采用專用密閉容器、車輛，各類暫存危廢定期由專用運輸車運往有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置，運輸過程需防止散落和流灑。綜上所述，評價認為固體廢物在采取了有效的處理處置措施之后，不會對周圍環(huán)境造成二次污染。一般固廢暫存處一處（20m2），投資約0.5萬元；危險廢物暫存間設(shè)置一處（50m2），投資約2萬元；各危險廢物儲存裝置投資約0.5萬元。5.本工程電鍍生產(chǎn)過程中涉及到腐蝕性的酸堿和重金屬等物質(zhì)，對土壤和地下水會產(chǎn)生污染。因此，生產(chǎn)車間、化學品倉庫和各種危險固廢的儲存場所均應采取相應的防滲措施，防止污染物通過土壤滲透到地下水從而造成地下水污染。同時設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)控項目對土壤和地下水的影響情況。.1防滲指標項目設(shè)計和建設(shè)應針對項目生產(chǎn)工藝布置、原料及固廢的化學性質(zhì)，按照國家《危險廢物鑒別標準》要求進行分類鑒別。針對本項目生產(chǎn)特點，工程在設(shè)計中可嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的防滲處置要求，進行地下水防滲工程設(shè)計和建設(shè)。表5-5工程防滲措施一覽表分區(qū)防治防治位置防滲措施防滲效果重點防治區(qū)污水處理系統(tǒng)（1）污水處理站：沉淀池采用混凝土池防滲；地下水隔水層，池體用鋼筋混凝土，采用玻璃鋼內(nèi)襯進行防腐防滲(滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s)。站房地面采取防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)（2）污水管道：項目各工藝廢水采用管道分開收集，收集后分別進入各自的廢水處理系統(tǒng)，廢水管線應采取地上明渠明管或架空敷設(shè)，廢水管道應滿足防腐、防滲漏要求?？梢苑乐垢黝愲婂儚U水通過滲透途徑進入地下水含水層，滿足防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm化學品庫地面采用防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)可防止污染物跑冒漏滴等現(xiàn)象下滲污染地下水，滿足防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm電鍍車間地面地面采用玻璃鋼、環(huán)氧膠泥勾縫。墻裙采用2mm環(huán)氧砂漿滿足防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm危廢暫存間防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)可防止發(fā)生跑冒漏滴等事故污染物滲入地下水，滿足防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm廢水事故池各廢水事故池的池體防滲采取抗?jié)B鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用玻璃鋼內(nèi)襯進行防腐防滲(滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s)可以防止各類電鍍廢水通過滲透途徑進入地下水含水層，滿足防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm一般防治區(qū)其它站房、道路采用在抗?jié)B混凝土面層（包括鋼筋混凝土、鋼纖維混凝土）中摻水泥基滲透結(jié)晶型防水劑，其下鋪砌砂石基層防滲滲透系數(shù)不大于1.0×10-7cm2生產(chǎn)區(qū)及污染治理區(qū)防滲措施評價（1）化學品庫：項目不設(shè)原料儲罐，各種原料儲存均采用桶裝或袋裝規(guī)格包裝，入庫存放。一般情況下不會發(fā)生原料泄漏，當發(fā)生環(huán)境泄漏等風險事故時，會引起物料下滲污染地下水。防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)。采取該措施滿足項目防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）（2）電鍍車間：電鍍車間設(shè)置在二樓，離開地面，如果電鍍廢水泄漏將泄漏至二樓地板，因此泄漏至地面污染地下水的可能性極小。電鍍車間地面鋪設(shè)玻璃鋼、環(huán)氧膠泥勾縫。墻裙采用2mm環(huán)氧砂漿，主要原料為環(huán)氧樹脂、固化劑、石英粉等，滿足電鍍行業(yè)防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）（3）污水處理系統(tǒng)①污水處理站：沉淀池采用混凝土池防滲，地下水隔水層，池體用鋼筋混凝土，采用玻璃鋼內(nèi)襯進行防腐防滲（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）；站房地面采用防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)。所有的污水處理池底板、側(cè)墻用復膜膨潤土防水毯作防水材料，區(qū)域地面的混凝土地坪下用復膜膨潤土防水毯做防滲層。采取該措施滿足項目防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm②污水管道：項目各工藝廢水采用管道分開收集，收集后分別進入各自的廢水處理系統(tǒng)，廢水管線應采取地上明渠明管或架空敷設(shè)，廢水管道應滿足防腐、防滲漏要求。（4）廢水事故池：各廢水事故池的池體防滲采取抗?jié)B鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用玻璃鋼內(nèi)襯進行防腐防滲(滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s)。采取該措施滿足項目防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）（5）危廢暫存間：各種危險廢物的暫存場所應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的防滲要求進行防滲處理。同時滿足“三防”措施。具體應做好基礎(chǔ)層的防滲處理，防腐地磚→混凝土地面（50~100mm厚）→砂層（級配碎石150~200mm厚）→高密度聚乙烯防滲膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基礎(chǔ)。采取該措施滿足項目防滲要求（滲透系數(shù)不大于1.0×10-12cm/s）本項目經(jīng)采取嚴格的防滲措施后可以滿足危險廢物儲存污染標準中防滲要求，防滲措施是可行的。地面防滲投資約40萬元。設(shè)置監(jiān)控監(jiān)測點為了能監(jiān)控項目對土壤和地下水的影響情況。評價建議在項目廠址區(qū)域和廠址下游大張莊村設(shè)置地下水監(jiān)控監(jiān)測點，監(jiān)測地下水中的Cl-、SO42-、銅、鎳、鉻（六價）因子。在項目廠區(qū)前、污水處理車間周邊設(shè)置土壤包氣帶監(jiān)控監(jiān)測點，監(jiān)測土壤包氣帶中的Cl-、SO42-、銅、鎳、鉻（六價）因子。4評價建議為了方便相關(guān)環(huán)保部門審查和了解具體防腐、防滲情況，評價建議企業(yè)將項目防腐防滲工程建設(shè)相關(guān)施工設(shè)計材料和施工時照片資料進行存檔，以便備查。5.2施工期污染防治措施分析本項目在施工過程中產(chǎn)生的環(huán)境影響主要包括施工過程中設(shè)備噪聲影響、施工場地揚塵影響、施工期產(chǎn)生的少量廢水和固體廢棄物。為避免對環(huán)境造成影響，本項目在施工時建議采取以下防范措施：施工期產(chǎn)生的廢水污染源主要是生產(chǎn)廢水和施工人員產(chǎn)生的生活污水。針對本項目施工廢水對環(huán)境影響的特點，評價提出以下建議：1）混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處應當設(shè)置沉淀池，這部分廢水經(jīng)二次沉淀后可用于降塵，不向外環(huán)境排放；2）在基礎(chǔ)施工階段產(chǎn)生的泥漿廢水，需設(shè)置沉淀池經(jīng)充分沉淀分離后用于場地灑水降塵，不得外排；3）施工人員產(chǎn)生的廢水經(jīng)現(xiàn)有化糞池處理后資源化利用不外排；5）土石方階段應盡量避開雨季施工。若需雨季施工，要根據(jù)場地情況設(shè)置雨水溝和沉淀池，雨水經(jīng)初步沉淀后再排入雨水管網(wǎng)，避免泥沙堵塞城市雨水管網(wǎng)。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項目施工期產(chǎn)生的廢水對周圍地表水環(huán)境影響較小。根據(jù)圖1-1可知，距離廠址最近的敏感點為項目東北側(cè)750m大張莊村，為避免施工過程中對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大影響，評價提出以下建議：1）從噪聲源強進行控制，本項目基礎(chǔ)施工方式為筏板基礎(chǔ)商砼一次性澆筑，使用商品混凝土，不使用混凝土攪拌機等高噪聲設(shè)備。2）連續(xù)澆筑施工采用商品混凝土，盡量減少對周圍居民的不利影響。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項目施工期產(chǎn)生的噪聲對周圍環(huán)境影響較小。本項目施工期固體廢物主要來自于施工人員的生活垃圾、建筑施工材料的廢料。針對本項目施工固廢對環(huán)境影響的特點，評價提出以下建議：1）在施工現(xiàn)場設(shè)置固定場所存放施工產(chǎn)生的建筑垃圾。2）開挖出的土方應根據(jù)建筑需要及時進行回填或鋪墊場地，對于填方后的建筑垃圾，應當按照規(guī)定及時清運，并做好開挖土方的合理利用及處置。3）清理施工垃圾時必須搭設(shè)密閉式專業(yè)垃圾道或者采用容器吊運，禁止隨意拋撒。4）生活垃圾送往生活垃圾處理場進行處理，建筑垃圾運往建筑垃圾填埋場進行處理。經(jīng)采取以上污染防治措施后，本項目施工期產(chǎn)生的固廢對周圍環(huán)境影響較小。施工期間應制定嚴格的揚塵污染防治措施，嚴格按照《防治城市揚塵污染技術(shù)規(guī)范》（HJ/T-2007）、《河南省2021年度藍天工程實施方案》的要求防治揚塵污染。本項目施工期擬采取的揚塵污染防治措施如下：避免大風天氣作業(yè)，項目施工過程中避免在大風天氣進行水泥、黃沙等的裝卸作業(yè)，對水泥類物資盡可能不要露天堆放，即使必須露天堆放，也要注意加蓋防雨布，減少大風造成的施工揚塵；設(shè)置圍擋：施工期間設(shè)置2.5m高圍擋，圍擋下方設(shè)置不低于20cm高的防溢座以防止粉塵流失，任意兩塊圍擋以及圍擋與防溢座的拼接處都不能有大于0.5cm的縫隙，圍擋不得有明顯的漏洞，采取該措施后，可降低揚塵量10%；持續(xù)灑水降塵措施。施工期現(xiàn)場定期噴灑，保證地面濕潤不起塵，采取該措施后，可減少2.5%的揚塵排放量；道路硬化與管理：施工場地內(nèi)80%以上面積的車行道路必須硬化；任何時候車行道路上不能有明顯塵土；道路清掃時必須采取灑水措施，做好道路硬化與管理可以降低揚塵量12.5%；裸露土地覆蓋：每一塊獨立裸露地面80%以上的面積都應采取防塵網(wǎng)覆蓋的措施，覆蓋措施完好率必須在90%以上，采取該措施后，可降低揚塵量10%；施工中使用商品混凝土，可降低揚塵量5%；限制施工場地內(nèi)車輛車速：施工場地的揚塵，大部分來自施工車輛。根據(jù)有關(guān)分析，在同樣清潔程度的條件下，車速越慢，揚塵量越小。本場地施工車輛在進入施工場地后，需減速行駛，以減少施工場地揚塵，建議行駛速度不大于5km/h；運輸車輛沖洗裝置：運輸車輛駛出工地前，應對車輪、車身、車槽幫等部位進行清理或清洗以保證車輛清潔上路；洗車噴嘴靜水壓不低于0.5MPa，洗車污水經(jīng)處理后重復使用，回用率不低于90%，回用水水質(zhì)良好，懸浮物濃度不大于150mg/L；施工場所車輛入口和出口30m內(nèi)部分的路面上不應有明顯的泥印，以及砂石、灰土等易揚塵物料；無法達到相關(guān)排放標準的洗車污水不得直