天然氣管溝開挖施工方案實用文檔

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天然氣管溝開挖施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）呼倫貝爾雀巢公司燃氣管道工程管溝土方開挖、回填及恢復施工方案編制:李文君夏永忠夏永忠施工單位:內(nèi)蒙古晟豐能源科技發(fā)展目錄１、工程概況２、編制依據(jù)３、施工準備４、一般技術(shù)要求５、施工順序６、施工技術(shù)措施７、安全、文明施工8、質(zhì)量保證措施9、安全措施及應(yīng)急預案管溝土方開挖、回填及恢復施工方案一、工程簡況1、工程概況：本工程位于額爾古納雀巢廠內(nèi)。工程分為三部分：a。廠區(qū)內(nèi)PE燃氣主管道敷設(shè)及調(diào)壓箱（柜）、調(diào)壓計量撬的安裝（管溝開挖約700米)；b鍋爐主廠房內(nèi)無縫鋼管及閥組安裝（燃氣最大流量3000Nm3/h、管道工作壓力20KPa）；c、干燥熱風爐廠房內(nèi)無縫鋼管及閥組安裝(燃氣最大流量420Nm3/h、管道工作壓力20KPa)，燃氣源自內(nèi)蒙古晟豐燃氣公司額爾古納儲備站。二、主要驗收規(guī)范及技術(shù)標準1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502363。《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB—232574、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB500285、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20056、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》7、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ638、PE管執(zhí)行:燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558。1燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558。2三、施工準備1、配備管理人員，選調(diào)施工機械組成強有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進行施工人員、設(shè)備調(diào)配。2、對施工人員進行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象,從生活作風、社會道德，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風俗習慣，能夠體現(xiàn)出當代建設(shè)者的精神外貌。3、對全體施工人員進行教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一"的思想意識和環(huán)保意識.4、根據(jù)設(shè)備配置計劃，確定自檢、自修或進廠維修，以檢修完畢.四、一般技術(shù)要求1.一般情況下,管道與其它地下管道、電纜等交叉,原則上應(yīng)從被穿越物的下方通過。2。交叉時，凈距不小于0。3m，并在交叉位置采取隔離方法將兩管道隔離。五、施工順序管溝開挖的質(zhì)量對管道的埋深質(zhì)量影響較大，埋深達不到設(shè)計要求，將影響以后的安全運行.管溝開挖要依圖進行，如遇見和圖紙不符情況應(yīng)及時上報監(jiān)理，得到監(jiān)理指令后方可進行開挖。1、首先對圖紙所定管位進行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管路等障礙物，并設(shè)置醒目的標志，方可進入下步程序。2、放線：管位為中線,放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為宜。3、開挖方式：挖掘機破砼面、凍土，結(jié)合人工開挖。4、混凝土路面破除：采用挖掘機破除混凝土，人工結(jié)合角磨機、切割拆除鋼筋.5、電纜穿越:根據(jù)雀巢公司提供的，電纜探坑情況及現(xiàn)場標志樁走向,距離電纜1.5米處采用人工開挖，安全穿越。6、管溝開挖A、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時,槽底宜預留50-100㎜，機械開挖或有地下水時,槽底宜預留200㎜,預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放.溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬.溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。B、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高，間距6-10米進行檢查驗收,合格后方可進入下一道工序施工。6、警示帶、示蹤線設(shè)置A、警示帶、示蹤線、施工步驟管線上方綁扎示蹤線→管線上方回填沙10cm→回填土管頂上方50cm敷設(shè)聚乙烯警示帶→探測并讀取信息驗證→整理信息歸檔B、管線敷設(shè)到溝底調(diào)整完成后,在覆土之前，在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規(guī)范，以確保示蹤線的導電性。C、示蹤線敷設(shè)完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進行可探性測試，以確保警示帶連接妥當，對示蹤線進行導電性檢查，并同步進行記錄。D、根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)聚乙烯警示帶.E、警示帶的敷設(shè)應(yīng)在管線上方，左右偏移±10cm。F、警示帶的敷設(shè)平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。G、探測并讀取信息驗證,整理信息歸檔7、土方回填A、回填土應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33要求執(zhí)行。B、回填前溝槽內(nèi)徹底雜物，規(guī)范回填。C、管頂以上0.5米內(nèi)應(yīng)無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質(zhì)中應(yīng)無直徑≥10公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求,應(yīng)進行回沙或換土處理。D、溝槽回填,應(yīng)先用沙充實管底，再填實管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度為0.2—0.3cm,管道兩側(cè)及管頂以上0。5米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶敷設(shè)工作。E、回填密實度應(yīng)達到95％，管頂以上0。5米內(nèi)達到85％的要求.密實度檢測道路管每200米測一個點.六、施工技術(shù)措施1、電纜、管道周圍1。5m以內(nèi)管溝的開挖：管溝開挖前應(yīng)請地下設(shè)施主管部門的人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，采用人工開挖,首先根據(jù)探測出的位置，在其管溝垂直方向挖出長槽的探測溝，探溝為2×0.5m,用鐵锨挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時刻注意土層的變化，如果在堅硬的土層中出現(xiàn)軟土或沙土層，很可能就是管道周圍的軟土層,挖土時就要格外的小心，一點一點地挖土，將電纜、管道周圍1。5m之內(nèi)的管溝全部挖出2、管道并行施工:當管道與原有電纜、管道并行施工時,先確定原有電纜、管道的位置,在原有管道邊線50㎝以外進行管溝開挖。管溝開挖到距原有管道頂點邊線標高30㎝或軟土層時,必須采用人工開挖.如需挖出原有電纜、管道，則整體開挖至原有管道頂點邊線標高30㎝或回填軟土層，再采用人工開挖.挖至原有管道底邊線時必須對原有管道左右加鋼管側(cè)擋，在管溝上口加鋼管橫擔和吊帶，注意橫擔之間間距不得大于5m，側(cè)擋位置應(yīng)和橫擔位置對應(yīng)。然后在原有管道左右邊線50㎝以外繼續(xù)進行人工管溝開挖。3、地下管道的防護：如果是給排水管,要先在管道四周清理100mm的寬度，清理長度要大于管溝每側(cè)1m，將鋼管支撐放入已建管道底部,支撐管道，將已建管道固定好，防止斷裂.如果地下管道與新建管道交叉段較長，也應(yīng)采取保護措施，可采用三角架及吊帶分幾處將原有管線吊起，避免下沉量過大。4、管道穿越：管溝挖好后,準備將穿越管道從管道下方穿過.首先將穿越管道放入管道一側(cè)的管溝內(nèi)，用吊管機將預制管道吊起，向前移動，讓管道端點從其下方通過.走一段距離后，因吊點的影響，會使鋼管與管道的距離較近，需要移動吊點位置，最后將穿越管段按要求吊裝到位，新建管道距原有管道間距不小于0。3m.5、管道連頭：在管道穿越到位后,首先將其中的一端與先前已下溝的管段進行組對連頭,另一端加短節(jié)或切割PE管、鋼管進行連頭，連頭工序與主體管道連頭程序相同。七、安全、文明施工文明施工措施1、必須教育職工樹立文明施工必須體現(xiàn)方便生活有利生產(chǎn)為民服務(wù)的正確思想；2、施工現(xiàn)場設(shè)明顯標志，交通要道處、居民住宅處、施工起圪點端頭設(shè)置封閉護攔分隔，施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置移動護攔、分隔帶；3、如遇特殊氣候引起溝槽基坑無法施工，設(shè)置危險警標，以確保行人安全；4、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工管理條理清楚，現(xiàn)場材料機具堆放整齊，生活區(qū)整潔文明；5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全數(shù)據(jù)可靠，辦公室設(shè)立工程各類圖表齊全規(guī)范.資料采用工程質(zhì)量站全套資料，認真如實記錄整理。（二）安全生產(chǎn)措施1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員,各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律;2、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底,做到安全教育在前，施工在后,邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應(yīng)急措施,并認真做好每天安全記錄及整改措施；3、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改；4、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設(shè)備；5、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線,機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，機械作業(yè)專人操作；6、溝槽挖至1.5—2M深時，應(yīng)認真觀察邊緣土基有否沉下開裂，防止塌方，上班前必須進行檢查有否松動、脫落、進行加固方可進行施工；7、對地下管線必須在施工前摸清位置，開挖樣洞，人工開挖至管線表面露面，并采取可靠的加固措施后方可施工，并記錄四大管線公司急修號碼，以備應(yīng)急搶修。8、夜間施工必須配置足夠的照明，溝槽邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，窨井加蓋鋼板，以免不明行人、小孩玩游時跌落窨井。八、質(zhì)量保證措施1、我單位保證質(zhì)量控制活動符合指定的要求。2、我單位將科學配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本。3、我單位將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)需要.4、我單位將應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為我單位的具體行動并具體應(yīng)用到本工程施工項目建設(shè)中來。九、安全措施及應(yīng)急預案1、各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，保證操作熟練2、溝下工作人員必須戴安全帽及其他安全裝備，溝上配備專職監(jiān)護人員，防止溝坡塌方傷人4、現(xiàn)場各工種應(yīng)密切配合,聽從現(xiàn)場安全人員的同意指揮5、設(shè)制突發(fā)性情況預案，如損傷其他管路，施工人員受傷等（準備搶險人員及機具設(shè)備等）6、保證指揮人員的通訊通暢，及現(xiàn)場必要的交通工具.天然氣管道安裝施工方案目錄第一章編制依據(jù)和原則——-—-————-——--———————-—————第二章工程概況及特點--—-—--—-—————--—-—-———-—--—第三章施工準備與資源配備—-————-—-—-—————-————--—-—第四章主要施工方法及技術(shù)措施--—-——-—-—--——--—--—--——--—--第五章材料供應(yīng)計劃--———-——————-—-—-——--——--———--——-第六章確保安全施工的技術(shù)組織措施——-————--———第七章確保工程質(zhì)量的組織措施--—-———-—--———第八章確保工期、文明施工、環(huán)保、防噪聲方案-——--——--—-—第九章消防管理措施-—-——-—————-——--——————-—-——第十章降低成本的技術(shù)組織措施-——-——-——-—-——-——-——————第十一章地下管線及其它設(shè)施的保護措施-——--—-——-—-———-—第十二章切實可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備————附表1:擬投入本工程的主要施工設(shè)備表-——————-附表2：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表--——-—--—--——-附表3：勞動力計劃表—-———————————--———————--—--附表4：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖—--——-—-——附表5:施工現(xiàn)場平面總布置圖-—--————-—————-———附表6：臨時用地表-——-———-—-——-————————-———-—-—第一章編制依據(jù)和原則1。1編制依據(jù)《2021年第一批煤改氣燃氣工程施工(五標段）》招標文件;《2021年第一批煤改氣燃氣工程施工(五標段）》工程量清單；《2021年第一批煤改氣燃氣工程施工(五標段）》施工設(shè)計圖紙；公司施工同類工程的施工工藝及施工經(jīng)驗；我公司現(xiàn)場的實地勘察,現(xiàn)有的技術(shù)能力及機械設(shè)備情況；相關(guān)國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范；公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件.1。2編制原則1。根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件，對工程所需水、電、路及地材資源等的實地調(diào)查情況。針對工程現(xiàn)場實際情況、難點著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。2。采用我單位多年來在項目工程中使用的先進施工方法、工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組成一個強大的項目部.3.質(zhì)量目標為：達到國家質(zhì)量驗評標準合格。4。遵循設(shè)計文件和規(guī)范做標的原則,在編寫主要項目施工方案中嚴格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準,科學組織施工、確保工程的質(zhì)量、進度.5。遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計及附圖表，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。6.堅持積極推廣實用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用.7。堅持施工中全過程嚴格管理的原則,在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重其他意見，嚴格管理。8。堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中,根據(jù)本公司的施工能力，經(jīng)濟實力，技術(shù)水平，堅持科學組織,合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè),盡量平抑施工高峰期,確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成本項目建設(shè).9。堅持專業(yè)化作業(yè)綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手續(xù)，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。根據(jù)以上編制依據(jù)和原則,在詳細考察施工現(xiàn)場、地質(zhì)地貌特征及相關(guān)多各因素的基礎(chǔ)上，以工程項目為對象，按照施工規(guī)律和客觀條件,對工、料、機等主要因素進行統(tǒng)籌和平衡,對施工部署、施工方法、技術(shù)措施、環(huán)境保護、施工安全、預防疾病等方面進行科學有效的安排，最終實現(xiàn)“高速、低耗”的目的.第二章工程概況及特點2。1工程概況工程名稱：2021年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段)項目編號：XXXXXX；建設(shè)地點：XXXX；建設(shè)單位：XXXXXX；建設(shè)規(guī)模：2021年第一批煤改氣燃氣工程施工約35000戶,五標段約：3200戶；施工內(nèi)容:XXXXX所轄范圍內(nèi)的煤改氣燃氣工程施工，煤改氣民用戶燃氣工程包括戶內(nèi)、庭院、中低壓燃氣管網(wǎng)工程(管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等）;工期要求：合同簽訂后至2021年9月30日完工；質(zhì)量標準：合格。2.2工程特點本項工程是已建住宅天然氣入戶工程，工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關(guān)；戶外工程主要工程量集中在雨季施工,增加了施工難度；施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必須做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和配合，本著為用戶服務(wù)、讓用戶滿意的宗旨,文明施工。同時嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工,確保施工質(zhì)量、安全，按規(guī)定工期完工，交付用戶使用。2。3本項工程執(zhí)行的標準規(guī)范一、《測量規(guī)范》；二、《輸送流體用無縫鋼管》;三、《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范》；四、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》;五、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》;六、《城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)搶修和維護技術(shù)規(guī)程》；七、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；八、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》；九、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；十、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；十一、《鋼制對焊無縫管件》；十二、《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》；十三、《低壓流體輸送用焊接管》；十四、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》。第三章施工準備與資源配備施工準備是為擬建工程建設(shè)提供必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場，是施工工程順利進行的根本保證。3.1組織準備（1)選公司有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神和工作效率的人員組成項目部。（2）建立合理精干的施工隊伍,制定出合理的勞動力需用量計劃表.按照開工日期和勞動力需要量計劃組織勞動力進場,同時進行安全、消防和文明施工等教育,同時安排好職工生活。（3)向施工各層次人員進行組織設(shè)計，計劃安全技術(shù)交底，建立崗位責任制和安全保證措施。（4）建立健全各項管理制度,工程質(zhì)量檢查與驗收制度,建筑材料檢查與驗收制度，技術(shù)管理責任制度、技術(shù)交底報告制度、考勤考核制度、材料出入庫登記制度、經(jīng)濟核算制度、安全操作規(guī)章制度、機械、機具使用制度等.3.2技術(shù)準備（1)組織項目部成員熟悉圖紙，會審紀要,認真布置施工組織設(shè)計所安排的各項技術(shù)準備工作，核對施工過程中的難點和重點部位，對關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)做出科學的詳細、周密的施工方案.(2）以總體橫道圖為基礎(chǔ)編制各分部、分項工程施工工藝流程和進度計劃.（3）建立工程項目、質(zhì)量控制體系和技術(shù)保證體系.（4）確實做好三級安全技術(shù)交底工作，即：項目部對工長、工長班組長、班組長對施工人員，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求、特殊部位要求、質(zhì)量通病的防治等。(5)編制施工預算，做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃，提前做好構(gòu)件及其他成品、半成品的加工、定貨計劃和進場計劃.(6）據(jù)據(jù)施工機械的使用計劃,合理安排施工機械設(shè)備進出場時間。3.3物資、設(shè)備準備（1）按照編制的材料用量計劃，組織主要材料的采購、材料的定貨等，合理安排材料進場。（2）按照施工機械、機具、設(shè)備計劃，組織安排合理、安全進場。（3）對周轉(zhuǎn)性材料，按照計劃組織進場.3.4施工現(xiàn)場準備（1)施工現(xiàn)場做好“四通一平”的工作,臨時用水、用電措施，保證施工正常進行.

（2）根據(jù)施工地的實際情況建造臨時設(shè)施，按施工機械、機具需要量計劃，安裝、調(diào)試施工機械機具。做好雨季施工安排，按照施工組織高等要求落實雨季施工的臨時設(shè)施和技術(shù)措施。3。5勞動力需用計劃根據(jù)工程需要分別設(shè)不同工作內(nèi)容的作業(yè)組:入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復施工組、土建工程施工組，每個作業(yè)組根據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員.3。6主要施工機械設(shè)備需用計劃針對本項工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗需要，配備測量放線、材料運輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質(zhì)量檢驗等機械設(shè)備,滿足施工進度、質(zhì)量、文明施工控制的要求。第四章主要施工方法及技術(shù)措施本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工、檢查和驗收。（1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔→套管安裝→組對焊接→管線吹掃→強度試驗→設(shè)備安裝→管線刷漆→嚴密性試驗→竣工驗收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線→管溝開挖→組對焊接→無損檢測→管線吹掃→強度試驗→防腐補口、補傷→防腐檢測→土方回填→設(shè)備安裝→系統(tǒng)嚴密性試驗→安裝標志樁→竣工驗收1。室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2021年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）室內(nèi)終端用戶。因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細的入戶施工計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工.施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收，具體施工方法如下：1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通,掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝工作做好準備。方法如下:1）、落實組織機構(gòu)針對本項工作特點,組建終端用戶調(diào)查組，負責調(diào)查用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記，為全面施工作好準備。附件：調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號單元門號姓名單位住宅預約時間用戶意見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見，記錄到調(diào)查表中,提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報,按建設(shè)單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預約時間或通過聯(lián)系達到調(diào)查目的,為施工作好準備。4)、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進行求助，共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表,集中后設(shè)專人進行統(tǒng)計分析,本著先易后難的原則,編排詳細的施工計劃，同時找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并確定專人負責,在指定時間內(nèi)完成，確保總體計劃按時完成。1.2終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負責人，作到按戶配料。2)、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機具,由技術(shù)負責人進行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀律，確保用戶滿意.3)、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后,由施工負責人下達施工任務(wù)單，并提前兩天通知用戶,作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3進入室內(nèi)施工人員職責和紀律1。各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門,應(yīng)答后進入的原則，有條件時應(yīng)提前預約，確保用戶家中有人配合。2.施工人員進入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡,整潔無污染。3.施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰塵,施工完后及時清除施工垃圾。4.進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān)督下施工,進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙，不吃用戶任何食物。5.進入室內(nèi)施工人員說話要和氣,正確回答用戶提問,對職責范圍外或不清楚的問題不要任意回答。6.進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度,最大限度減少占用用戶時間。1。4室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工,按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當樓板即將鉆穿時,減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落.最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝,用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準，確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后，準備配管施工。2）、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口,套管應(yīng)符合下列要求：穿墻時,套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應(yīng)高出地面50mm;套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口,套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN)1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格,所有材料均應(yīng)具有出廠合格證,同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐管材及配件進場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。管線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆,涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。5）、管材運輸室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開,保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接.6)、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管采用無縫鋼管，焊接連接;用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管,螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接.A、焊接連接管線施工方法如下:按施工圖給定安裝位置,結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料,并用角向磨光機修磨管口,管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對。在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以內(nèi)為合格,合格后進行焊接。⑶、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機,全部焊縫完成后,外觀質(zhì)量檢驗合格,對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30％，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。⑷、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求,超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求,本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗,比例為30％。⑸、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗.如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。燃氣管道焊接質(zhì)量控制表序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法實測值1氬弧焊對口間隙mm2—4焊接檢驗尺2鈍邊mm0-2焊接檢驗尺3坡口角度65—75o焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查看5對口內(nèi)壁錯邊mm不超過壁厚的10％且<2焊接檢驗尺6焊縫余高mm≤3焊接檢驗尺⑹、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層,確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管.B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管,螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接.管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作.螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶.螺紋加工嚴格按國標《管螺紋》規(guī)定進行施工、檢查及驗收。⑴、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。⑵、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工,電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng),詳見廠家提供的使用說明書,套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-2扣絲，以免擰過頭,管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi)螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表:序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm)英寸螺紋有效長度（不計螺尾)(mm）由管端至基面間的螺紋長度（mm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm)螺紋有效長度(不計螺尾）（mm)由管端至基面間的螺紋長度（mm）1151/2157.51418。163124。52203/4179.51423.52413.56325119111129。6061574321/422131138。142178注:基面是指用手擰緊與開始用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后,需要試接,以用手擰進2—3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后,應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。⑶、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶,施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片,當隨機帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作,規(guī)格尺寸同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1標高±10用水準儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲≤0.5‰且不大于12用水平尺\直尺\拉線和尺量檢查3立管垂直度≤1‰且不大于10吊線和尺量檢查4進戶管閥門中心距地面±15尺量檢查5燃氣計量表表底距地面±156燃氣計量表表后距墻面5吊線和尺量7燃氣計量表中心線垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓管道安裝完畢后,均應(yīng)在試驗前采用壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃,氣源選用空氣壓縮機,安裝在室外進戶管入口處,吹掃壓力為0.1MPa,吹掃流速不小于20m/s,逐個打開各戶末端閥門，用臨時管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無異物響動，出口無污物吹出為合格。吹掃時出口用靶板擋住吹出的污物，供檢測和控制飛出異物使用.吹掃完成后關(guān)閉所有閥門進行強度試驗，強度試驗壓力0。1MPa，燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道.⑶、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣,試驗壓力0.005MPa.方法如下：用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，準備氣密試驗。針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米,內(nèi)裝500mm帶色新鮮水,從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車氣閥門制作。連接好后,關(guān)閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)，同時向U型液位計內(nèi)加入500mm高充色新鮮水,全部準備好后，確認無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏,穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓。在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù).8）、用戶終端組裝終端用戶所需的零部件，包括：燃氣報警切斷閥、IC卡預付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后,檢驗外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定后進行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準）.終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈,管口要平整光滑.待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放,避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接,確保密封。9)、施工注意事項本工程為民用戶天然氣入戶工程，施工過程中對室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復，施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場實際情況不符，需及時與設(shè)計人員溝通，協(xié)商解決,不得擅自更改設(shè)計。燃氣管道與其它相鄰管道并行時，應(yīng)敷設(shè)在其它管道的外側(cè)或上側(cè)。燃氣管道經(jīng)過的房間嚴禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。燃氣管穿墻時,若遇煙道需根據(jù)具體情況繞開,不得穿越。燃氣表前后支管可根據(jù)現(xiàn)場具體情況適當加長，其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準。燃氣管道與暖氣地溝交叉時，應(yīng)從地溝底部穿越，并加套管.所有閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。其它未敘事項均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。2.室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2021年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段)包括室外管線敷設(shè),計量柜安裝，調(diào)壓柜安裝，室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范進行施工、檢查及驗收。本項工程施工過程中需要拆除并恢復路面,拆除并恢復人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準后方可施工.在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔，同時標識明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：2。1測量定位按設(shè)計施工圖給定的管線坐標、高程及建設(shè)單位指點的水準點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標記，為土方開挖提供依據(jù)，同時繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。2.2施工協(xié)調(diào)按測量放線提供的沿線情況圖,對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù),保證施工順利進行。2.3施工現(xiàn)場安全防護在沿車行道、人行道施工時，在管溝沿線設(shè)置安全護欄，護欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè),并設(shè)置明顯警示標志,在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。2。4土方開挖管道溝槽按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高,人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0。5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土;溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工:1)、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外,然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨堆放，隨后用人工進行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植,同時設(shè)專人澆水養(yǎng)護，待管線施工完后按原樣恢復.3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時,用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼破碎,將拆除的廢棄物運到附近垃圾場，待管線施工完成后，按原樣恢復。2。5過路頂管施工措施過路頂管按設(shè)計要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進行套管敷設(shè)，方法如下:1)、過路頂管在管溝土方開挖前進行,按放線確定的管溝位置,在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為方便操作盡量向一側(cè)出土,在頂了管端人工開挖2×2×2m的導出坑，分別在上述兩個坑內(nèi)設(shè)1×1m深0。6m的積水坑，并各配一臺潛水泵,供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平,在頂管機后部用雙層道木撐牢作靠背使用,全部準備好后，按入電源,電源選用30KW發(fā)電機組，準備頂管.3)、按施工圖要求配備過路套管,用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調(diào)平找正，確認無問題后，啟動頂管機將第一根套管頂入。4)、再將啟動頂管機，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入,調(diào)平找正后,用電焊點焊固定后,焊接牢固，檢測頂管機后背穩(wěn)固后,通過啟動頂管機的方法將第二根套管頂入。5)、為保證頂管位置準確,在出管中心位置到頂管機后背點中心測一直線,從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設(shè)一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對中,用水平儀測量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準備管線敷設(shè).2.6材料進場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查,其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗,不合格者不準使用.2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠,已防腐完成的管材及鋼骨架復合管選用專用吊裝帶吊裝,不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進場后運到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間,逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門,退回供貨單位,更換合格產(chǎn)品后并重新試驗,合格后方能進行安裝。2.7成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè)1)、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜.2)、溝底檢查處理燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填10-15cm。3)、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后,方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。4)組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮,并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用,配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行.全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后,應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次.8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1。5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100％射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50mm用水平儀(水平尺）2標高±15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<25mm直尺拉線和尺量5)、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗,為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ48×4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1。6—40閥門控制，同時在閥門與管線間安裝0—1。0MPa，經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1。0級。⑶、當壓力升至0.3MPa后，打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機,向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升,首先升至試驗壓力的50％應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍,中壓管道0。6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6)、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶,接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購,進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作,回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈.⑴、管道兩側(cè)及管頂以上0。5米內(nèi)的回填不得含有碎石,磚塊等雜物,且不得采用灰土回填，距離管頂0。5米以上的回填土的石塊不得多于10％，直徑不得大于0。1米，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位,再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2—0。3米，管道兩側(cè)及管頂以上0。5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0。5米以上的回填土可采用小型機械壓實,每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶,警示帶上標有醒目的提示字樣。9)、恢復工作管線施工完成后,應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復，方法如下：⑴、人行道板恢復A、基層施工清除雜物及浮土后,檢查基底夯實密度不小于90％為合格，基底處理完成后,在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實,邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰:土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石,路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透,道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10。30mm厚,采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒,采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復砼路面恢復施工順序如下：管溝回填--—基底處理—-—二灰土層eq\o(\s\up11（碾壓）,\s\do4（養(yǎng)生）)—--二灰土石層eq\o(\s\up11(碾壓)，\s\do4（養(yǎng)生））-——砼面層-—-養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配,養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行.⑶、綠地恢復在管溝回填到種植土時，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種，并請園林工人進行技術(shù)指導，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置,里程樁采用0.12×0。12×1米的鋼筋砼樁,地下埋深0。7米,地面露出0。3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)—-01。11）、管線碰頭各段施工完成后,進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2。8PE管敷設(shè)及連接本項工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存對工程所用管材與管件必須進行驗收,驗收內(nèi)容包括:產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等.管材在搬運過程中,應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷,槽內(nèi)應(yīng)保持光潔.車輛運輸管材時,應(yīng)放置在專用平底車上,從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米,若管材分層碼放，且在適當?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時,排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處,堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準備工作抽檢等用電熔接頭,看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件,應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復后方可使用。準備調(diào)試好的施工機具,使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料.管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。4）、管道連接電熔連接燃氣用管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。燃氣用管道的連接采用電熔連接與金屬管道連接時，采用法蘭連接。燃氣管道不同連接形式，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱.燃氣管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。燃氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。檢查管子（或管件)端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架,電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷,上述檢查合格后,才可進行下一步操作。把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。把電熔接頭預先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭的管子（或管件)端面緊貼對齊,擰緊所有四桿螺栓。用表測量焊機輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接,焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。將焊接完畢后,如果電熔接頭處沒有受其他外力,在30min后即可取下扶正器.否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力接動或彎曲管子。上述操作完畢后即可進行下一步操作。管道施工中，應(yīng)對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。法蘭連接燃氣管與金屬和其他管子連接時，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。管材自然找正后,即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊。連接時不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜。5）、管道鋪設(shè)燃氣用PE管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè)。管道宜蜿蜒鋪設(shè)，并可因地形彎曲鋪設(shè)。管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲。6)、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法。2.9閥門、補償器安裝施工技術(shù)措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設(shè)至井內(nèi)后進行。方法如下：1）、閥門安裝閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油，法蘭、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.安裝閥門時應(yīng)保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向一致。安裝時吊裝繩索拴在閥體上，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1。5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻,閥門下部按設(shè)計要求設(shè)置承重支承。2)、補償器安裝補償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預拉伸,受力應(yīng)均勻.補償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。2。10計量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術(shù)措施按施工圖給定位置,測量放線后,進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工方法參見3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施，待基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝。設(shè)備到貨后,約請供貨單位和監(jiān)理單位代表,按設(shè)備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設(shè)計及規(guī)范要求后進行驗收。用汽車吊配合，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位（具體吊裝方案待設(shè)備到貨后補發(fā))，調(diào)整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定,待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設(shè)備的碰頭連接，并牢固平整，嚴禁強力連接；并按設(shè)計要求完成配套電氣、儀表安裝工作。3閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施本項工程共設(shè)閥門井及設(shè)備基礎(chǔ)，閥井采用材料:墊層混凝土,底板符合設(shè)計規(guī)范強度,混凝土強度板符合設(shè)計規(guī)范，鋼筋為HPB235、HPB335，其余鋼件為Q235鋼；混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層,密實度為90%以上,井壁用Mu10機制磚,M7。5水泥砂漿砌筑，外面層采用防水砂漿五層做法。閥門井混凝土及設(shè)備基礎(chǔ)嚴格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查及驗收。內(nèi)容如下：3.1工程施工測量根據(jù)地面上已有控制點進行管線定位,在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，測施工控制樁，控制樁可采用大木樁,釘好后必須采取適當保護措施，最后根據(jù)施工圖確定開挖邊線,釘立邊樁,用石灰放出灰線，作開挖的界限。施工時的高程控制測量,為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點。3.2土方工程土方開挖時根據(jù)施工圖對自然地坪抄測，采用人工開挖，按要求進行放坡.開挖時應(yīng)有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。如有地下水，基坑內(nèi)還要設(shè)置集水坑，及時用水泵排除地下水。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定情況，驗槽合格后，及時用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為90%以上3。3鋼筋工程1。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊,必須二次復試合格后方可使用。2。鋼筋接頭方法，綁扎接頭長度為30d,焊接接頭雙面焊為6d，單面焊為12d.3。受力鋼筋的保護層等于或小于20mm時為30×30mm的水泥砂漿墊塊，大于20mm時為50×50mm的墊塊,當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4。鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移,綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.5.對于要留置洞口的位置,要按設(shè)計和規(guī)范要求在洞口周圍設(shè)置加強鋼筋。3.4模板工程1。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿.2。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4。模板的拆除，當砼達到強度時，方可進行拆除側(cè)模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞，底模拆除必須等強度達到設(shè)計強度的75％方可,模板拆除后必須清理干凈刷好隔離劑,堆放指定地點。3。5砼澆筑1。砂、石、水泥必須有出廠合格證，二次試驗必須合格方可使用,配合比掛牌，投料過磅,計量準確.2.砼進料順序：砂——水泥-—石子——水攪拌時最少2分鐘，嚴格控制水灰比.3.砼的運輸采用機動翻斗車從現(xiàn)場攪拌機處運送到施工地點。4.砼的振動：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗,即振動棒與砼表面垂直，一種是斜面振搗,即振動棒與砼表面成45度角，振動器的操作，要做到“快插慢撥”，在振搗過程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻。5。砼的保養(yǎng),砼澆筑完畢后,超過補凝時間后,用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)生。3。6磚井壁砌筑磚井壁砌筑在基礎(chǔ)墊層施工完成后進行。井壁用Mu10機制磚，M7.5水泥砂漿砌筑，套管安裝按設(shè)計要求，將套管固定在井壁上，并保證其型號、位置正確，控制兩套管的同心度,保證管線的順利安裝。剛性防水套管與天然氣管道間用50mm厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比天然氣管道直徑大100mm以上。3.7抹灰工程1。按設(shè)計及規(guī)范要求配制出防水泥漿,配制時要保證原材料合格，計量準確。防水措施：KB、B1用1:2水泥砂漿灌縫,抹面（20mm厚)，并扳端掛漿：面層用二布三油作防水層（瀝青玻璃布油氈,JC84—74）:2.在處理好的基層上先涂刷一層水泥漿，涂刷水泥漿后,隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度控制在5-10mm，各層疊加總厚度不宜小于20mm，每層均應(yīng)抹壓密度,下層養(yǎng)護凝固后再鋪抹上一層防水砂漿。4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術(shù)措施全部管線安裝完成，焊縫檢驗合格后，即可進行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質(zhì)采用壓縮空氣,順流程進行，即按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃、試壓.按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》進行施工檢查驗收，具體施工方法如下：4。1系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃1。用δ=20mm臨時盲板將系統(tǒng)管網(wǎng)入口端封閉，將閥井內(nèi)閥門拆除，加δ=20mm法蘭盲板封閉，并在盲板中心開Φ60mm孔，用DN50鋼管將9m30.6MPa空氣壓縮機與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，關(guān)閉各棟樓單元立管閥，及其它閥井內(nèi)閥門，將吹掃工作分段完成。2。用人工依次拆開閥井閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0。5mm厚的鐵皮插入兩法蘭間固定，啟動壓縮機，將壓力緩慢升至0.3MPa，急速打開閥井內(nèi)閥門,使壓縮空氣從閥門法蘭間排出，重復上述動作,直到排出氣體目測無煙塵時，沿法蘭外圈用白布包裹,檢查白布無污點為合格。合格后將閥門按原樣恢復,按同樣方法依次完成干線吹掃工作。3.系統(tǒng)管網(wǎng)干線吹掃合格后，更換閥門墊片，并緊固連接螺栓，將閥門打開。4.用人工分別拆開各單元入戶閥門后法蘭，同時將兩法蘭間撬開20mm，用0。5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，按離氣源由近到遠的先后順序，按干線吹掃的施工方法，依次打開各單元立管閥，完成支線及庭院管吹掃工作,重復上述動作,完成系統(tǒng)管線吹掃,檢查合格后,更換各單元立管閥門墊片，并緊固連接螺栓，并將各單元立管閥門打開.4。2系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗1。吹掃合格后，關(guān)閉所有單元立管閥門，并分別在氣源點附近及系統(tǒng)管網(wǎng)末端安裝量程為0-1.0MPa的壓力表，表前加閥門控制。2。啟動壓縮機，同時打開壓縮機出口閥門，向系統(tǒng)管網(wǎng)充氣，使系統(tǒng)管網(wǎng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力中壓0。6MPa、低壓0。4MPa后，穩(wěn)壓1h后,觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。3。試壓時如有降壓現(xiàn)象，應(yīng)先逐個檢查單元立管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認閥門全部關(guān)閉，如仍有降壓現(xiàn)象,則逐個區(qū)域檢查，重點查找分段施工碰頭處，用肥皂水檢查連接部位，直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后進行復試,直到合格為止。4.3系統(tǒng)管網(wǎng)氣密試驗待強度試驗合格后，將壓力降至20Kpa進行系統(tǒng)氣密試驗，穩(wěn)壓24小時，各連接部位無滲漏,無壓降為合格。合格后及時填寫試驗記錄,請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表認證后，存入竣工資料，并將系統(tǒng)內(nèi)氣體放凈。4.4系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網(wǎng)施工完成,經(jīng)檢測合格后，經(jīng)建設(shè)單位批準，即可進行系統(tǒng)連頭工作，按施工圖現(xiàn)場實測后,選擇技術(shù)過硬,焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高的焊工從事連頭焊接工作。管線組對合格后,點焊固定，采用管網(wǎng)相同的焊接工藝進行焊接，全部焊縫完成后，100%進行無損探傷檢驗，符合II級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準為合格,經(jīng)探傷不合格部位即進行返修，并再次進行探傷，至合格為止.5.送氣試運技術(shù)措施全部工程施工完后,經(jīng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密合格,系統(tǒng)管網(wǎng)和氣源管線連頭完畢，并經(jīng)檢查合格，確認各部均達到供氣條件,即可配合供氣單位進行分段送氣。方法如下:5。1系統(tǒng)管網(wǎng)關(guān)閉各區(qū)域支線閥門，打開系統(tǒng)入口閥門，并在末端進行排空,使系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣進行質(zhì)換,確保用戶首次供氣質(zhì)量符合標準要求，放空幾分鐘后，取樣進行檢驗,符合規(guī)范要求后，停止放空，關(guān)閉排空閥門。檢查各部無滲漏為合格，準備各棟樓單元支線送氣。5。2區(qū)域樓前匯管送氣運行系統(tǒng)管網(wǎng)送氣試運合格后，逐區(qū)域進行樓前匯管送氣，先關(guān)閉各單元入戶閥門,打開各樓支線閥門,向樓前管線充氣，并檢測各部無滲漏，壓力符合設(shè)計要求為合格。5。3終端用戶送氣運行樓前匯管送氣運行合格后，終端用戶送氣逐單元進行，首先關(guān)閉各終端用戶閥門，打開單元進氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全,終端用戶送氣各戶門窗應(yīng)打開，并保證每戶有人監(jiān)視,出現(xiàn)滲漏或意外情況時，立即關(guān)閉單元進戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關(guān)和任何明火，防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。停氣后，針對滲漏原因立即處理,合格后，再次試送,至合格為止。5。4終端用戶燃具送氣各戶室內(nèi)送氣成功，經(jīng)檢測無滲漏，用軟管和終端閥門連接引到室外進行排空約1分鐘，拆除排空軟管，將燃氣專用軟管和末端閥門連接,并綁扎固定。確認無問題后，即可打開戶內(nèi)供氣閥門，啟動燃具開關(guān),點燃燃具,調(diào)整燃具給風量，使火焰達到最佳狀態(tài)，移交用戶使用.6.季節(jié)性施工技術(shù)措施1。施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的排水泵,供突降大雨排水使用.2。施工暫設(shè)周圍設(shè)排水溝，露天存放的材料底部應(yīng)墊高，頂部用雨布遮蓋，防止突降大雨受損。3.現(xiàn)場焊接材料設(shè)專用庫房，保持室內(nèi)通風濕度控制在60%以內(nèi)，防止焊接材料受潮變質(zhì)，影響使用。4.焊接工作要有防雨設(shè)施,現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。5.隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當環(huán)境濕度達到90％時,停止焊接工作,特殊情況下必須進行焊接時，采取相應(yīng)措施，確保施工質(zhì)量符合要求。6.雨季土方工程制定相應(yīng)的排水措施，深2米以上的溝、坑、土質(zhì)不好的區(qū)段，設(shè)臨時支撐，防止塌方造成事故。7.施工用電設(shè)專人維護,及時處理故障,確保正常用電.8。閥井砼澆筑及道路修復工作砼施工應(yīng)反量選擇在晴好的天氣進行，嚴格控制砼的用水量和水灰比。9。澆灌砼后，要及時覆蓋,避免大雨淋壞砼表面。第五章材料供應(yīng)安排計劃材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，材料進場計劃與組織是施工進度的基本保證.是施工管理的主要組成部分，我們將從以下幾個方面來做好材料的計劃、組織和保管.⑴提前作好材料計劃;按照實事求是、不弄虛作假、數(shù)量準確、留有余地、統(tǒng)籌兼顧、具有應(yīng)變性的編制原則作好采購計劃。⑵根據(jù)施工圖和施工進度計劃，提前編制好月、旬、周材料計劃，以周保旬,以旬保月，保證材料供應(yīng)與施工進度同步。⑶材料進場后,要認真檢驗材料的數(shù)量、質(zhì)量、品種是否與計劃一樣。發(fā)現(xiàn)不符合要求的一律不得入庫驗收。⑷組織好貨源，拓寬材料的進場渠道，保證有充足的貨源，確保施工工期。⑸備料充足，嚴格按設(shè)計圖紙要求進行主要材料的準備。該工程用的主要材料在我司的合格供應(yīng)商中均能滿足供應(yīng)。3、材料供應(yīng)保證措施1）節(jié)假日期間材料供應(yīng)保證措施根據(jù)施工計劃安排，節(jié)假日期間所有材料均提前采購，存放于工地料場，以確保節(jié)假日期間不因缺乏材料而影響正常施工進度。2）材料供應(yīng)每周按材料購置計劃備齊資金,以確保物資供應(yīng)。水泥、鋼筋、管道、PE管等材料提前10天采購，保證施工需要。少量混凝土采用自拌混凝土,現(xiàn)場攪拌砂漿，按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，保證施工生產(chǎn)。4、材料品質(zhì)保證措施1)各分項工程實行層層交底、步步落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查"，對每一重要分項工程都編制管理流程，以過程質(zhì)量保證半成品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式，解決施工中出現(xiàn)的問題。2）加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)相關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。3)在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”。(1)自檢：班組對當次自己完成的工作任務(wù)須詳細的質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量符合所交底的質(zhì)量標準，做法是否正確，有無錯漏的地方,并把自檢情況作詳細記錄交底到項目技術(shù)工程組.(2）專檢:項目技術(shù)工程組分項專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員根據(jù)班組送交的自檢記錄進行查閱，確認自檢合格后即進行專檢，專檢對班組當次所完成的工作進行全面檢查，檢查是否全部達到所要求的質(zhì)量標準和自檢報告所記錄情況屬實,專檢合格后把專檢情況作詳細記錄送交給項目技術(shù)質(zhì)量主管，經(jīng)審核認可后由項目技術(shù)質(zhì)量主管批準進行下道工序施工.(3）交接檢：前道工序和后道工序班組之間的交接檢查，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量部門的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進行。4）賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標準化制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位和班組限令整改，否則，要堅塊清除出場。5）加強對原材料質(zhì)量的控制.原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量,項目經(jīng)理部要嚴格按照我公司的《材料采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗,合格后方可使用：(1）首先應(yīng)成立設(shè)備物資的選擇小組。小組成員包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及工程總包。由這個選擇小組共同對物資設(shè)備進行最終選擇并確定質(zhì)量標準。(2)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證水泥和防水材料的使用,進口鋼筋要進行化學分析，現(xiàn)場攪拌混凝土進場核實混凝土強度等級和檢驗坍落度,管道、管材等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗材料。(3）材料設(shè)備部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量標準，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：①采購物資時,須在合格供應(yīng)名單中選取供應(yīng)商，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問的禁止使用.②材料設(shè)備部應(yīng)先對供應(yīng)商進行認可和評價,對立合格的供應(yīng)商檔案,材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商名單中選擇。③實行動態(tài)管理。材料設(shè)備部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案予以除名。④為確保施工所用材料的及時供應(yīng)，可同時從幾個廠家采購材料。積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等改進施工工藝，提高工程質(zhì)量.第六章確保安全施工的技術(shù)組織措施6..1安全生產(chǎn)目標重大傷亡事故為零班組“三標”達標率100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%。6。。2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)6.。3安全管理措施為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，根據(jù)本工程特點，制定以下安全管理措施.6。。3.1安全檢查工作程序控制圖6。.3。2管線施工安全保證措施1）、管溝開挖A、人工開挖時,兩個人操作間距應(yīng)保持2-3米，并應(yīng)自上而下逐層挖掘,嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。B、挖土時要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。C、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下。D、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械，應(yīng)與坑邊保持一定距離,當土質(zhì)良好時，要距坑邊1米以外，堆放高度不能超過1。5米.2）、氧氣乙炔切割作業(yè)A、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用后，必須留有余壓.B、氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離,距明火點應(yīng)保持10米以上的距離。C、氧氣、乙炔氣設(shè)專人負責,以空瓶換實瓶。D、在高壓電源線及管線底下,禁止放置乙炔氣瓶.3）、吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交底,使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng).正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，既吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮，信號指揮人員信號清晰、旗語準確,符合《起重吊運指揮信號》。吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設(shè)備，嚴禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。吊件就位前，不得解開吊裝索具。在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：風力大于等于五級，下雨天及大霧天氣.4）、管線運輸A、運輸過程中嚴格按照交通規(guī)則進行行駛，并隨時檢查綁扎固定情況，有問題及時調(diào)整，確保安全。B、載重汽車行駛要緩慢,隨時注意來往車輛，避免緊急剎車造成管線前移，出現(xiàn)事故。C、遇有雨天運輸除遵照上述規(guī)定外，適當降低車速。D、施工現(xiàn)場、交通道路、彎道以及單行道交叉道等地禁止各種車輛停放,并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標記。E、對破路施工、吊車吊裝臨時占道，應(yīng)設(shè)警界繩，應(yīng)報業(yè)主批準，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。對