張弦梁玻璃采光頂施工工藝

張弦梁玻璃采光頂1項目特點：：本部位玻璃采光光頂構(gòu)造新穎穎，采用鋼管管與拉索結(jié)合合的張弦梁支支撐體系，本本分部工程支支撐張弦梁為為成品整體吊吊裝，采光頂頂平面為規(guī)整整的矩形。施工難點：采光光頂為單坡排排水，采光頂頂邊長較大，排排水坡度平整整度較難控制制。2主要施工工工藝施工工序流程圖圖（圖T2.1）：圖T-2.11施工工序流流程圖2.1測量放線線利用經(jīng)緯儀儀依主體結(jié)構(gòu)構(gòu)提交的軸線線采取平行推推移法直接測測設采光頂玻玻璃分格線并并標記于主體體結(jié)構(gòu)上。采用水平儀儀，在采光頂頂四周結(jié)構(gòu)標標記等高線，按按照圖紙坡度度要求，標記記玻璃采光頂頂縱橫分格線線端點標高。測量和放線線注意的事項項：a.所有使用之之儀器，如水水平儀、及鋼鋼卷尺、直尺尺，均需符合合相應的標準準。b.所有測量儀儀器、工具均均需在使用前前經(jīng)專門檢測測機構(gòu)的校驗驗，以保證處處于正常狀況況。c.在使用過程程中，每次測測量前均需作作零位設定。d.垂直鋼絲線線每隔不超過過10米要設中間間固定點，拉拉力不得低于于20公斤。e.必須經(jīng)二二次復核、抽抽檢后方能進進行下一步的的施工。f.各立面的的施工鋼絲控控制網(wǎng)必須指指定專人經(jīng)常常檢查，防止止其移位，檢檢查結(jié)果要做做好原始記錄錄。g.測量應在在風力不大于于4級時進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝允許偏差a.預埋件：標標高10毫米，位位置偏差（與與設計比）20毫米。b.張弦梁軸線線位移：11.0毫米。c.兩張弦梁間間對角線差：：10m＜H≤20m，2.0毫米。d.相鄰兩張弦弦梁間距（對對應端固定點點處）：11.0毫米。e相鄰三張弦梁梁平面度：2.0毫米米。f.張弦梁平平面度：100m＜H≤20m，4.0毫米。2.2張弦弦梁制安張弦梁由鋼管、拉拉索、懸空桿桿等構(gòu)件組成成，制作精度度要求高，本本工程張弦梁梁均在工廠加加工。張弦梁主鋼管加加工由于張弦梁水平平支承玻璃面面板及張弦梁梁本身自重，在在重力作用下下，張弦梁將將產(chǎn)生自重撓撓度，故張弦弦梁加工時需需計算重力撓撓度，預先起起拱，本工程程張弦梁主桿桿采用圓鋼管管，主桿的下下料載切必須須結(jié)合現(xiàn)場實實質(zhì)測量尺寸寸，懸空桿長長度和的連接接按設計圖紙紙的弦矢高及及折角進行，不不銹鋼懸空桿桿與碳鋼主管管間連接必須須采用相容性性異材連接焊焊條。張弦梁的拼接張弦梁主桿接長長對接，先把把對接用的內(nèi)內(nèi)襯鋼管點在在其中的鋼管管一端，把另另一根鋼管扦扦入內(nèi)襯管，檢檢查長度方向向的直度，用用線拉三維檢檢查，用直尺尺檢查兩鋼管管對接口有無無錯位情況，滿滿足要求后，電電焊點焊對接接接頭的上面面，同時點焊焊鋼管接頭的的兩側(cè)面各點點。檢查點焊焊后有無變形形情況。懸空桿與主桿連連接必須在特特定操作平臺臺，利用平臺臺高差及直角角靠尺，確保保懸空桿與主主桿的垂直度度及張弦梁的的平面度。拉索按設計尺寸寸加工并穿接接好，為避免免在運輸過程程中造成拉索索應力松弛，加加工時拉索穿穿接后不進行行預應力張力力，只稍作張張拉到不松弛弛狀態(tài)便于運運輸即可，現(xiàn)現(xiàn)場吊裝前再再張拉至設計計預拉力。鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂涂裝張弦梁的主桿及及連接耳板在在涂裝前必須須進行拋丸除除銹處理，除除銹等級滿足足Sa2.5級標準要求求。除不銹鋼外各構(gòu)構(gòu)件除銹后須須在4小時內(nèi)噴涂涂首層無機富富鋅防銹底漆漆（可焊）漆漆的涂層厚度度干后為40um。噴涂油漆漆前用美紋紙紙貼住焊接坡坡口的焊接面面。噴涂參照照噴涂工藝的的技術(shù)要求進進行。涂裝方法如下：：a.用噴砂工具具或鋼絲輪對對需處理的金金屬面基層進進行處理，金金屬表面的銹銹斑、焊渣、毛毛刺、浮砂和和塵土等雜物物務必清除干干凈。b.金屬表面處處理完畢后，應應在8小時內(nèi)（濕濕度大時為4小時內(nèi)）盡盡快噴涂底漆漆，待底漆充充分干燥后再再噴涂第二遍遍，當?shù)诙楸橥苛细珊螅瑧獞M快噴涂第第一遍中間漆漆。同樣干燥燥后噴涂第二二遍中間漆，充充分干燥后噴噴氟碳面漆。c.涂裝應該在在5℃以上，38℃以下，相對對濕度小于的的85％的條件件下進行，當當構(gòu)件表面受受雨水影響時時不得進行涂涂裝。d.噴涂前應檢檢查所有油漆漆的品種、型型號、規(guī)格是是否符合施工工技術(shù)條件的的規(guī)定。并對對油漆基料進進行復驗，質(zhì)質(zhì)量不合格的的油漆不能使使用。e.水性無機（醇醇溶）富鋅底底漆為兩組份份底漆，調(diào)配配時必須嚴格格按重量的比比例進行配比比，混合后攪攪拌均勻。且且必須熟化330～45分鐘后才才能進行涂裝裝施工。f.噴涂前必須須將油漆攪拌拌至完全均勻勻，并用800～120目篩網(wǎng)網(wǎng)過濾。g.在焊接部位位30～50mm范圍圍內(nèi)用膠帶紙紙保護，暫不不涂裝。h.噴涂時氣泵泵壓力0.44～0.6MPPa，噴涂時時噴槍的噴嘴嘴與鋼基材距距離要求300mm左右。i.對于邊、角角、焊縫、切切痕等部位，在在噴涂之前，應應先涂刷一道道，然后再進進行大面積的的噴涂，以保保證凸出部位位的漆膜厚度度。j.對母材表存存在較大凹坑坑的部位，必必須將其補平平后，再進行行下一道涂料料的施工。②禁涂部位在涂裝過程中，應應注意如下的的部位是禁止止涂裝的。a.底板；b.焊接封閉閉的空心截面面內(nèi)壁；c.工地焊接部部位及兩側(cè)1100mm、且且要滿足超聲聲波探傷要求求的范圍。但但工地焊接部部位及其兩側(cè)側(cè)應進行不影影響焊接的防防銹處理，在在除銹后刷涂涂可焊性防銹銹保護漆，漆漆膜厚度控制制在8～15μm鋼結(jié)構(gòu)運輸輸?shù)跹ba.張弦梁運運輸過程中，采采取臥式平放放，并每隔不不大于3米襯墊實木木方條，以避避免運輸過程程中造成平面面外變形。b.張弦梁兩兩端支座耳板板依據(jù)測量放放線標記點焊焊接，在復測測無誤后滿焊焊，張弦梁吊吊裝前需將弦弦索張拉至設設計預張力力力，張弦梁與與支座就位后后，需復測其其傾斜坡度及及平面位置是是無誤方可固固定。2.3穩(wěn)定定索及爪件安安裝2.3.1穩(wěn)定索支座座耳板根據(jù)測測量放線定位位點進行就位位，支座標高高必須嚴格與與懸空桿穿索索孔位一致，以以避免存在高高差在拉索預預應力作用下下對張弦梁產(chǎn)產(chǎn)生附加荷載載。通過拉索索兩端支座耳耳板標記點間間張拉鋼絲線線，校準耳板板的指向，確確保耳板平面面與拉索走向向一致，以使使通過耳板鋼鋼索拉力不偏偏心，耳板定定位并復測檢檢查無誤后，及及時滿焊。2.3.2在復測張弦弦梁各對應采采光頂分格點點標高無誤后后，即進行駁駁接爪安裝。2.4張弦梁梁上轉(zhuǎn)接件的的安裝根據(jù)測量放線標標記點，安裝裝轉(zhuǎn)接件，用用鉛錘檢檢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件的垂直直度。為避免施焊時造造成轉(zhuǎn)件接晃晃動偏移，在在轉(zhuǎn)接件就位位后，用特制制直角靠尺輔輔助定位，見見下圖圖T-2.00圖T-2.02.6結(jié)構(gòu)構(gòu)體系安裝精精度的校核在玻璃面板安裝裝就位前，必必須確保支撐撐結(jié)構(gòu)的安裝裝精度，并對對爪件中心距距進行復測，以以保證結(jié)構(gòu)的的分格與下料料玻璃分格一一致。見下圖圖T-2.22結(jié)構(gòu)精度要要求見下表（B1-1）圖T-2.2B1-1支支承結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)要求名稱允許偏差（mmm）相鄰兩豎向構(gòu)件件間距±2.5豎向構(gòu)件垂直度度L/1000≤≤5.1為跨度相鄰三豎向構(gòu)件件外表面平面面度5相鄰兩爪座水平平間距和豎向向距離±1.5相鄰兩爪座水平平高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座座高低差；間間距不大于35m間距大于35mm7相鄰兩爪座垂直直間距±2.0單個分格爪座對對角線差4爪座端面平面度度6.02.7玻璃璃面板安裝玻璃安裝的質(zhì)量量直接關(guān)系到到采光頂?shù)呐排潘浪阅苣芗巴庥^效果果。玻璃安裝前的準準備（見第二二節(jié)）玻璃的安裝玻璃安裝過程中中需要注意以以下幾點：a.開箱時檢查查玻璃規(guī)格尺尺寸。有崩邊邊、裂口、明明顯劃傷等問問題的玻璃，不不允許安裝。b.必須清潔玻玻璃與吸盤上上的灰塵，以以保證吸盤有有足夠的吸力力。吸盤的個個數(shù)根據(jù)玻璃璃重量確定，嚴嚴禁使用吸附附力不足的吸吸盤。c.吊運玻璃時時，應勻速將將玻璃送到安安裝位置。當當玻璃到位時時，腳手架上上人員應盡早早抓住吸盤，控控制穩(wěn)定玻璃璃，以免發(fā)生生碰撞，出現(xiàn)現(xiàn)意外事故。d.玻璃穩(wěn)就位位后，駁接頭頭與駁接爪間間旋緊前，在在比玻璃面板板高100mm張拉與采光光頂平面平行行的鋼絲線分分格網(wǎng)，依據(jù)據(jù)鋼絲網(wǎng)與玻玻璃面格的間間距，調(diào)節(jié)駁駁接頭螺桿伸伸縮，以保證證采光頂玻璃璃的平整度。e.玻璃安裝好好后，應調(diào)整整玻璃上下、左左右、前后縫縫隙的大小，擰擰緊平錐扣件件，然后將玻玻璃固定住。f.待全部調(diào)整整完畢后，應應進行整體立立面平整度的的檢查，確認認無誤后，才才能進行打膠膠。玻璃打膠:玻璃打膠時，需需由內(nèi)外兩側(cè)側(cè)施工人員配配合施工。打打膠要點如下下：a.應用“二甲甲苯”擦凈玻璃及及鋼槽需打膠膠的部位。b.玻璃與鋼槽槽之間的縫隙隙用泡沫棒塞塞緊，注意平平直，留出凈凈高6mm的打膠厚度度。c.所有需打膠膠部位應粘貼貼保護膠紙，注注意膠紙與膠膠縫平行。d.打玻璃膠時時，先根據(jù)膠膠縫的大小切切開玻璃膠相相應斜口，打打膠要保持均均勻，操作順順序一般是：：豎向膠縫，由由上向下；橫橫向膠縫，由由左往右。e.膠注滿后，要要檢查膠縫里里面是否有氣氣泡，若有，應應及時處理，消消除氣泡。f.表面修飾好好后，要及時時將粘貼在玻玻璃上的美紋紋紙撕掉，并并清除玻璃和和構(gòu)件上的粘粘附物。待玻玻璃表面固化化后，清潔內(nèi)內(nèi)外玻璃，做做好防護標志志。(５).質(zhì)量控控制要點1.預埋件安裝裝質(zhì)量預埋件安裝應重重點檢測預埋埋件位置和牢牢度，對地錨錨還應按設計計要求做拉拔拔實驗。2.支撐結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量a.檢測支撐結(jié)結(jié)構(gòu)位置偏差差，以保證日日后幕墻的立立面定位精度度。b.檢查支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的連接、焊焊接質(zhì)量。點式玻璃幕墻墻施工安裝質(zhì)質(zhì)量表9-6-11序號項目允許偏差測量方法1幕墻平面的垂直度幕墻高度H（mm）10mm激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60015mm60≤H≤90020mmH≥