世茂組合式塔吊基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案專(zhuān)家論證

組合式塔吊基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制:《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T13752—1992）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2010）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（JGJ187-2009）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械租賃、安裝拆卸和使用安全管理的若干意見(jiàn)》杭建監(jiān)總[2010］33號(hào)關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、安裝和使用的若干要求（杭建監(jiān)總[2012]13號(hào))《固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1053—2008)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）《關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、安裝和使用的若干要求》部分條文釋義《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196—2010《關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械安全管理的若干要求的通知》2013年1月9日世茂之西湖地質(zhì)勘察報(bào)告ZJ5710塔吊說(shuō)明書(shū)第二章、工程概況工程名稱(chēng)：杭政儲(chǔ)出［2013]1號(hào)地塊A標(biāo)建設(shè)單位：杭州世融匯盈置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位:上海市建工設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于杭州市濱江區(qū)江南大道與西環(huán)路交叉口，杭政儲(chǔ)出［2013]1號(hào)地塊A標(biāo),地上18層，地下2層，開(kāi)挖深度約9。7m，本工程設(shè)QTZ80（ZJ5710）塔吊二臺(tái)，安裝初高度為25米（包括格構(gòu)柱高度），安裝在地下室基坑內(nèi)的主樓塔吊位于C—14-C-15/C-C—C-D軸處，副樓位于C-7-C—8/C—H—C—J軸處.塔吊自重為：509KN，塔吊起升獨(dú)立高度為40。5M(塔吊說(shuō)明書(shū)要求），塔身寬度為1。6M，塔吊初裝高度一臺(tái)為24米，一臺(tái)27米(包括格構(gòu)柱長(zhǎng)度)。工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),±0.000相當(dāng)于黃海高程9.500，地質(zhì)報(bào)告Z70孔自然地面標(biāo)高為6.53米（-2.97米)。塔吊相近位置處地質(zhì)鉆孔號(hào)主樓為Z70—Z71，副樓為Z57-Z58，詳見(jiàn)附圖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告主樓處地質(zhì)不利，按Z70孔地質(zhì)情況進(jìn)行計(jì)算?；A(chǔ)為￠800mm鉆孔灌注樁結(jié)合格構(gòu)式鋼柱，樁中心距為1.6米×1.6米,有效樁長(zhǎng)為31。55米，鋼筋籠配筋為13￠18通長(zhǎng),￠8＠200，HYPERLINK"mailto：樁頂4。5m范圍內(nèi)箍筋加密Φ8＠100”樁頂4。0m范圍內(nèi)箍筋加密Φ8@100，加強(qiáng)為Φ14@2000（鋼格構(gòu)柱插入鉆孔樁范圍內(nèi)為Φ14@1000)。砼強(qiáng)度為C30，砼超灌長(zhǎng)度大于1.6米，砼充盈系數(shù)大于等于1。15，持力層為7-2層卵石層，且樁端進(jìn)入持力層1米。格構(gòu)鋼柱為450mm×450mm，主肢采用L140×140×14角鋼,橫腹桿為L(zhǎng)140×140×14×2050角鋼，斜腹桿為L(zhǎng)140×140×14×2800角鋼，肢間距為1.6米,組成一個(gè)四肢綴條式桁架結(jié)構(gòu),格構(gòu)柱的自由高度為7。05米，錨入樁內(nèi)長(zhǎng)度為2850mm.綴板為400×250×10厚的鋼板,綴板凈間距為350mm。格構(gòu)柱設(shè)置水平剪刀撐,豎向間距為2米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐，格構(gòu)柱柱腳設(shè)置水平構(gòu)件，在橫腹桿與斜腹桿處部位的綴板尺寸為400×500×10厚的鋼板。鋼平臺(tái)為一塊40×600×600mm的四塊鋼板，四塊鋼板之間四周及中間用L140×140×14角鋼或16號(hào)槽鋼進(jìn)行連接.鋼平臺(tái)與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用M36螺栓連接，每個(gè)基礎(chǔ)節(jié)3顆螺栓，共計(jì)12顆M36螺栓，雙螺母緊固。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平度，確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi).最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角鋼電焊焊接,并每個(gè)格構(gòu)柱增設(shè)8塊20MM厚加勁板和16號(hào)槽鋼作加強(qiáng)梁，并在分肢角鋼處焊接M36螺栓與鋼平臺(tái)連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、加強(qiáng)梁之間采用圍焊。格構(gòu)柱制作、安裝均由專(zhuān)業(yè)單位完成.鋼平臺(tái)采用電磁吸力臺(tái)鉆打孔，對(duì)平臺(tái)與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷。塔機(jī)安裝后，應(yīng)在格構(gòu)式鋼筋下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造承臺(tái),塔機(jī)方可使用?；A(chǔ)承臺(tái)采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30,承臺(tái)為4×4×0.4米。配筋14@200雙層雙向，承臺(tái)豎向構(gòu)造筋為12＠200，本承臺(tái)為構(gòu)造承臺(tái)，鋼筋只需滿足構(gòu)造要求。下承臺(tái)與工程底板之間設(shè)置一塊50厚聚苯板,可以使塔吊基礎(chǔ)與工程基礎(chǔ)脫開(kāi)。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)為了保證本工程的工期、質(zhì)量、環(huán)保、安全、服務(wù)實(shí)現(xiàn)承諾的目標(biāo),保證施工過(guò)程中的組織協(xié)調(diào)，我公司將選調(diào)組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)業(yè)務(wù)精、敬業(yè)心責(zé)任感強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織、機(jī)械配備、人力資源、材料資金、技術(shù)保障的總體協(xié)調(diào)。全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)按項(xiàng)目法管理組織實(shí)施,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的綜合管理。項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)安科、材料設(shè)備科、商務(wù)科、生活后勤科，各司其職，分別擔(dān)負(fù)各專(zhuān)業(yè)、各部門(mén)的業(yè)務(wù)工作。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理張小成施工員呂水均綜合部壽盾材料員邊平來(lái)項(xiàng)目副經(jīng)理曹立海技術(shù)負(fù)責(zé)人朱云偉安全部沈方土質(zhì)量員汪文濤第四章、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1、布置原則盡可能滿足覆蓋工作面的原則。滿足最大材料和構(gòu)件重量的吊運(yùn)要求。便于安裝及拆除的要求。盡可能滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的要求.2、塔吊選型及布置位置及布置綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運(yùn)輸需要以及基本覆蓋整個(gè)施工場(chǎng)地的原則，考慮到施工總進(jìn)度要求及結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械布置的適宜性。擬選用2臺(tái)QTZ80（ZJ5710）附著式自升式塔吊作為基坑工程、結(jié)構(gòu)工程階段的垂直運(yùn)輸機(jī)械。3、局部盲區(qū)對(duì)于局部盲區(qū)，采用如下技術(shù)措施進(jìn)行解決：鋼筋采用塔吊吊裝到就近位置后,人工搬運(yùn)解決;混凝土澆筑采用商品混凝土,泵送解決,模板采用木模，由塔吊吊裝到就近位置后，人工安裝解決。4、塔身穿過(guò)結(jié)構(gòu)的處理塔身垂直向上穿過(guò)地下室樓層時(shí)，地下室各層樓板預(yù)留洞口,因塔吊塔身截面尺寸為1。6m×1.6m擬預(yù)留2.2m×2。2m的洞口。洞口按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求增加洞口四邊加強(qiáng)筋,并預(yù)留出足夠長(zhǎng)度的梁板鋼筋，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于500mm。塔吊拆除后即可進(jìn)行預(yù)留孔洞的施工，孔洞處應(yīng)先清理干凈，梁鋼筋采用綁條焊接，板鋼筋采用綁扎搭接,孔洞處砼應(yīng)采用原混凝土等級(jí)強(qiáng)度高一級(jí)的膨脹砼。5、地質(zhì)情況土名稱(chēng)土層厚度li(m）側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa（kPa）抗拔系數(shù)承載力特征值fak（kPa）1雜填土3.3000。702-1粘質(zhì)粉土3。31300。71202—2砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土7。42000。71502-3砂質(zhì)粉土5。42300.71602—4粉砂2。62400。71703淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6。9900.7755粉質(zhì)粘土7.31400。71206粉砂夾粉質(zhì)粘土2。92700。71807—2卵石10。46030000.75506、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)(1)、塔吊基礎(chǔ)參數(shù)型號(hào)樁徑（MM)有效樁長(zhǎng)(M)鋼筋籠長(zhǎng)度(M)鋼筋籠配筋(M）樁頂標(biāo)高(M）格構(gòu)柱頂標(biāo)高（M)鋼平臺(tái)（MM）砼承臺(tái)C30QTZ80(ZJ5710）80031.5513￠18全長(zhǎng)13根18三級(jí)鋼￠8@200-11。55—4。5600ⅹ600ⅹ40四塊4ⅹ4ⅹ0.4配筋14＠200雙層雙向四樁基礎(chǔ)所用塔吊參數(shù)為：塔吊型號(hào)為：QTZ80塔吊自重為：509kN最大起重荷載為：60kN塔吊額定起重力矩為：1039kN·m塔吊起升初裝高度為：24m塔身寬度為：1。6m（2）塔吊基礎(chǔ)樁采用4根Φ800鉆孔灌注樁，樁心距1。6米,砼強(qiáng)度C30，樁頂標(biāo)高為-11.55m(砼超灌長(zhǎng)度大于等于2。0米，砼充盈系數(shù)大于等于1。15）,有效樁長(zhǎng)31。55米,持力層為7-2層圓礫，且樁端全斷面進(jìn)入持力層的深度1米.450×450四肢角鋼格構(gòu)柱直接埋設(shè)在樁內(nèi),伸入樁內(nèi)2.85米，格構(gòu)柱與樁鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機(jī)連接。塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠配筋13Φ18三級(jí)鋼通長(zhǎng)。具體見(jiàn)附圖。（3）塔吊格構(gòu)柱需作防水處理。（4）格構(gòu)柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層。第五章、塔吊基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1、鋼格構(gòu)柱基礎(chǔ)1。1工藝流程：施工鉆孔灌注樁，埋設(shè)鋼格構(gòu)柱→安裝塔吊、驗(yàn)收→基坑土方分層開(kāi)挖→鑿樁砼，鋼格構(gòu)柱從上到下分節(jié)加固焊接斜腹桿和橫桿1.2施工注意事項(xiàng)（1)鋼格構(gòu)柱與主筋須按規(guī)定認(rèn)真焊接，隨鋼筋籠就位后須對(duì)格構(gòu)柱加固定位，確保格構(gòu)柱平位置規(guī)整、正確。(2）鋼筋籠主筋與鋼構(gòu)柱主筋間采用手工電焊連接，鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度≥2.85m，并滿足設(shè)計(jì)要求。（3)待樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，制作安裝鋼格構(gòu)柱轉(zhuǎn)換承重鋼板，轉(zhuǎn)換承重鋼板和塔吊基礎(chǔ)節(jié)配套。(4）格構(gòu)柱頂為四塊t40×600×600mm的鋼板，鋼平臺(tái)與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用M36螺栓連接?；A(chǔ)節(jié)共計(jì)12顆M36螺栓。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平度,確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi).最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角鋼電焊焊接，并每個(gè)格構(gòu)柱增設(shè)8塊20MM厚加勁板和16號(hào)槽鋼作加強(qiáng)梁，并在分肢角鋼處焊接M30螺栓與鋼平臺(tái)連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、加強(qiáng)梁之間均采用圍焊，加勁板采用開(kāi)槽形式插入鋼平臺(tái)內(nèi)。格構(gòu)柱制作、安裝均由專(zhuān)業(yè)單位完成。(5)將塔吊基礎(chǔ)節(jié)吊至轉(zhuǎn)換承重面板上，劃線找孔，采用電磁吸力臺(tái)鉆打孔，固定塔吊基礎(chǔ)節(jié)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)節(jié)安裝水平度,確定達(dá)到塔吊安裝要求后，即可安裝塔吊。應(yīng)對(duì)平臺(tái)與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷。（6）安裝塔吊：先安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與頂升套架總成合成一個(gè)整體，將該整體吊入底盤(pán)上，對(duì)準(zhǔn)連接孔，用特制螺栓與基礎(chǔ)節(jié)連接好、擰緊;再將回轉(zhuǎn)總成吊入頂升套架上，擰緊螺母及防松螺母；然后將塔帽吊到回轉(zhuǎn)總成上部的回轉(zhuǎn)塔身上，用特制的銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)總成上部的過(guò)渡節(jié)連接，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)；將駕駛室吊到回轉(zhuǎn)上支承右側(cè)的挑當(dāng)梁上，對(duì)準(zhǔn)耳扳用螺栓聯(lián)接,并在駕駛室上部拉2根斜桿用螺栓連接；最后安裝平衡臂、起重臂、平衡重塊、起重吊購(gòu)。塔機(jī)安裝完畢，檢查塔身垂直度,試機(jī)，開(kāi)動(dòng)各個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。（7)基坑土方開(kāi)挖時(shí)，每層土方挖凈后，鋼格構(gòu)柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水平橫桿應(yīng)及時(shí)安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構(gòu)柱組成架體的整體穩(wěn)定性。（8)鋼格構(gòu)柱附近挖土?xí)r，應(yīng)同時(shí)在鋼格構(gòu)柱四周分步開(kāi)挖,不可單面一次大深度開(kāi)挖，避免高低差給塔身造成更大的側(cè)壓力，應(yīng)沿鋼格構(gòu)柱四邊開(kāi)溝減壓后再正式開(kāi)挖.靠近格構(gòu)柱處采用小挖機(jī)挖土，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞到格構(gòu)柱。（9)在每次逆作施工后,均應(yīng)對(duì)焊接部分進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。(10）鋼格構(gòu)柱架體穿過(guò)地下室底板時(shí)，可以在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設(shè)置止水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理。(11）在塔身能夠附著錨固時(shí)及時(shí)附著錨固,以減少水平載荷和彎矩對(duì)底部的影響。2、鋼筋混凝土下承臺(tái)基礎(chǔ)2。1施工順序放線→挖塔基土方→澆筑100mm厚素混凝土墊層→綁扎塔基下鐵鋼筋→綁扎塔基上鐵鋼筋→澆筑混凝土→振搗→養(yǎng)護(hù)。2.2土方施工2。2.1嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，進(jìn)行塔基的定位放線、槽上下口線以及標(biāo)高控制線。2。2。2邊坡暫按1：0。5放坡，不得擾動(dòng)樁基土。2。3墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C10素混凝土墊層.墊層表面處理：一次壓光抹平.2。5鋼筋工程2.5.1所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，按試驗(yàn)要求經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2。5。2鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋成型加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。2。5。3上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。2。6固定支腳的安裝2。6.1用拉桿在對(duì)角線方向把四個(gè)固定支腳連接起來(lái)，并和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝在一起，將固定支腳和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體吊起，安放在可調(diào)絲杠上，用可調(diào)絲杠來(lái)調(diào)整固定支腳的標(biāo)高。2。6.2用測(cè)量?jī)x器檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩個(gè)方向的垂直度，控制在1/1000以內(nèi),經(jīng)測(cè)量檢查各項(xiàng)要求合格后，將固定支腳和可調(diào)絲杠焊接固定，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2。7模板工程采用多層板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時(shí)要確保模板及其支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.8混凝土工程2。8.1塔機(jī)安裝后,應(yīng)在格構(gòu)式鋼柱下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造承臺(tái)?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，承臺(tái)為4×4×0。4米.2。8.2澆筑混凝土?xí)r注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標(biāo)養(yǎng)試塊，澆注過(guò)程中應(yīng)注意控制塔基上皮標(biāo)高,固定支腳按電氣要求正確接地。2.9塔基施工完畢，會(huì)同塔吊安裝單位辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.10安裝前要對(duì)塔吊專(zhuān)業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)安全交底。第六章、塔吊基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施保1。1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。1。2、鉆孔灌注樁施工要求：（1）、在鉆孔過(guò)程中必須經(jīng)常測(cè)定護(hù)壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄.（2）、在灌注水下砼時(shí),應(yīng)進(jìn)行清孔，塔吊樁孔底沉渣≤50㎜。（3)、在距孔底0。5M深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1。20,并應(yīng)控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢.（4）、樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于1。15，樁身混凝土超灌高度為2.0；樁身混凝土為C30；（5）、混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0米以上.1。3、鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗;鋼筋及焊接件經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠;銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。(2）鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強(qiáng)箍間，采用點(diǎn)焊連接;在同一截面的接頭數(shù)量須≤50％;錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d且不小于500mm；按設(shè)計(jì)要求控制保護(hù)層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長(zhǎng)度為10d。灌注樁在格構(gòu)式鋼柱插入部位的箍筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于100mm。（3）加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均需掛牌。（4)鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉;籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下,用吊筋立即固定于機(jī)臺(tái)上。1.4、鋼筋籠制作允許偏差:(1）鋼筋籠長(zhǎng)度：±100㎜（2）鋼筋籠直徑：±10㎜（3)主筋間距:±10㎜(4）箍間距筋：±20㎜1。5、樁鋼筋籠主筋錨入承臺(tái)大于35d。2、承臺(tái)施工質(zhì)量保證措施保2。1承臺(tái)底標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣確定；2。2砼澆搗前對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；2。3與塔機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，正確預(yù)埋預(yù)埋件；2.4承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,并留置同條件試塊。3、鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制3。1、焊接質(zhì)量的要求(1）焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈；(2）允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；(3)焊應(yīng)注意焊道的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；(4）焊接后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。（5)對(duì)接焊縫的余高為2～3㎜，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平；（6）焊縫要求與母材表面光順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要一致;(7)焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；（8)主要對(duì)接焊縫的咬邊不超過(guò)0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1mm。3.2、焊接檢驗(yàn)和返修(1)2.1焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格。（2)返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(3)焊縫返修部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有約為1：5的坡度。(4)當(dāng)挖基坑時(shí)，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；（5）腹桿與綴板均作防銹處理,表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層;（6）焊接由專(zhuān)業(yè)人員焊接，各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度為10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三角鋼滿焊；（7）綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用Q235—A;(8)綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見(jiàn)附圖；3。3、格構(gòu)柱穿地下室防水措施（1）格構(gòu)柱穿過(guò)基礎(chǔ)底板時(shí)的防水措施.(2）格構(gòu)柱穿過(guò)地下室頂板時(shí)的防水措施。(3）當(dāng)格構(gòu)柱穿過(guò)地下一層樓板時(shí),在構(gòu)格柱角鐵四周用20㎜×20㎜的方木墊塊，待塔吊拆除后，在砼面割斷角鐵,用1：2水泥砂漿封實(shí)，抹平。3.4、鋼格構(gòu)柱制作安裝質(zhì)量控制鋼格構(gòu)柱應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)制作加工，電焊作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，每條焊縫均有質(zhì)量管理人員檢查驗(yàn)收，對(duì)關(guān)鍵部位必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)共同驗(yàn)收。(1)、鋼格構(gòu)柱施工由現(xiàn)場(chǎng)大噸位吊車(chē)整體吊裝就位，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，要求定位準(zhǔn)確，鋼格構(gòu)柱在孔口應(yīng)有可靠的固定措施,以控制鋼格構(gòu)柱的平面位置。同時(shí)應(yīng)有牢固的擱支措施，由于鋼格構(gòu)柱自重比較重,一旦下沉將會(huì)使鉆孔樁鋼筋籠同時(shí)下沉變形，必須有可靠的防止鋼格構(gòu)柱整體下沉措施.（2)、打樁前將表面的土層挖掉一部分(露出格構(gòu)柱頂端），可以有效的控制格構(gòu)柱是否位移和扭轉(zhuǎn)。樁鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱安裝入孔時(shí)，下放速度應(yīng)緩慢,避免左右旋轉(zhuǎn)和搖晃，若遇阻或下放過(guò)程中嚴(yán)重偏斜時(shí)應(yīng)停止下放，待查明原因后再繼續(xù)下放.鋼格構(gòu)柱處于懸空狀時(shí)，應(yīng)及時(shí)用經(jīng)緯儀校正后固定。（3)、安放鋼格構(gòu)柱時(shí)孔口應(yīng)有固定架，既可控制標(biāo)高，同時(shí)可以校正鋼格構(gòu)柱的位置。（4）、鋼格構(gòu)柱校正后應(yīng)及澆灌樁身混凝土，并安規(guī)定留置混凝土試塊.3。5、基礎(chǔ)及鋼格構(gòu)柱巡視和監(jiān)測(cè)(1）、塔吊基礎(chǔ)和鋼格構(gòu)柱應(yīng)做到動(dòng)態(tài)管理，塔吊基礎(chǔ)應(yīng)定期由專(zhuān)人測(cè)量沉降及鋼格構(gòu)柱的垂直度，挖土階段每天測(cè)量一次，一般每星期測(cè)量一次，并作好記錄。（2）、在地下室結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,底板及地下室樓板鋼筋與塔吊鋼格構(gòu)柱相碰時(shí)，板筋應(yīng)避讓鋼格構(gòu)柱，并不得認(rèn)意電焊切割鋼格構(gòu)柱.（3）、鋼格構(gòu)柱應(yīng)落實(shí)專(zhuān)人巡查,發(fā)現(xiàn)不安全部位必須及時(shí)排除。第七章、安全保證措施1、塔吊安拆方案由具有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)施工單位編制并負(fù)責(zé)實(shí)施。2、定期對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)和傾斜測(cè)量。3、如施工工期較長(zhǎng),需根據(jù)實(shí)際情況定期對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行防銹處理.4、施工中嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有參加施工的特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，保證施工中的安全.5、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)和其它電氣設(shè)備必須作絕緣檢測(cè)并由專(zhuān)職電工接線,做好防雨防潮工作，操作人員必須嚴(yán)格使用安全防護(hù)用品.6、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。7、所有參加作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽并嚴(yán)格使用“三防”用品。高處安裝和焊接必須佩帶安全帶，并搭設(shè)可靠的工作臺(tái)和有效的防護(hù).8、雨雪天氣嚴(yán)禁露天操作電氣和焊接，五級(jí)及以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜晚作業(yè)應(yīng)有充足的照明.9、現(xiàn)場(chǎng)吊裝要有專(zhuān)業(yè)信號(hào)工負(fù)責(zé)指揮,所有吊具、索具、鋼絲繩等要隨時(shí)檢查，確保達(dá)到安全技術(shù)要求，上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲，作業(yè)面上不準(zhǔn)擺放任何物品，防止墜落傷人。10、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員要配合安檢部門(mén)，作好對(duì)作業(yè)人員檢查和安全防護(hù)用品使用監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，確保施工安全。11、在塔吊安裝前，必須向操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。12、對(duì)所有的起重工具如索具、夾具等進(jìn)行全面檢查并計(jì)算、驗(yàn)算后方可使用。13、塔吊安裝后必須經(jīng)主管部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，掛牌后方可使用。塔吊司機(jī)須持有效操作證上崗。14、嚴(yán)格執(zhí)行“十個(gè)不準(zhǔn)吊”。15、經(jīng)常對(duì)塔吊進(jìn)行保養(yǎng)維修，特別是對(duì)五限位（超高、變幅、超重、力矩、升空室）上保險(xiǎn)；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經(jīng)常檢查并準(zhǔn)備配件.16、處于地下室內(nèi)塔吊，須預(yù)留孔洞，孔洞的圍護(hù)采用鋼管搭設(shè)進(jìn)行臨邊圍護(hù)。17、基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞塔吊鋼格構(gòu)柱架體，鋼格構(gòu)柱架體區(qū)域內(nèi)、外土方應(yīng)由人工挖除。18、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞;必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。塔機(jī)使用中，應(yīng)對(duì)組合式基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察,格構(gòu)式鋼柱及型鋼平臺(tái)連接焊縫、塔身與平臺(tái)連接螺栓預(yù)緊力的定期檢查且有記錄。

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、塔機(jī)安裝和使用過(guò)程,對(duì)起重量及起重力矩的調(diào)試、標(biāo)定，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法碼或吊鉤式電子衡器。塔機(jī)安裝單位、塔機(jī)監(jiān)控裝置安裝單位和使用單位都應(yīng)當(dāng)配置吊鉤式電子衡器。20、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)半月一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。21、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正,校正過(guò)程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前,塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過(guò)調(diào)節(jié)附墻桿長(zhǎng)度,加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。22、格構(gòu)式鋼柱與鋼筋籠搭接后，應(yīng)使用汽車(chē)吊等起重設(shè)備將其插入樁孔內(nèi)，并與基樁軸線重合；為保證四根格構(gòu)式鋼柱四個(gè)立面的平面度，應(yīng)有必要的工裝設(shè)備與措施。23、與平臺(tái)連接的塔身底節(jié)應(yīng)當(dāng)為加強(qiáng)節(jié)。24、宜設(shè)置水平剪刀撐,豎向間距不宜超過(guò)6米,構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐。25、格構(gòu)柱柱腳應(yīng)設(shè)置水平構(gòu)件。26、將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。接地避雷器的電阻不得大于4歐。接地裝置應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員安裝,測(cè)定接地電阻時(shí)要用高效精密儀器，且需定期檢查接地線和電阻.塔機(jī)接地線不得采用保險(xiǎn)絲或開(kāi)關(guān)及電纜線代替。

八、應(yīng)急措施1、臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)事先落實(shí)防臺(tái)措施,如有必要時(shí)可考慮降塔及采取用鋼絲繩加固措施,確保塔機(jī)安全。2、塔吊電源電纜線不得懸空設(shè)置，宜沿第一道支撐面敷設(shè)，并做好電纜防護(hù)措施。3、塔吊司機(jī)應(yīng)從防護(hù)通道進(jìn)出，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)的支撐梁面行走。4、本工程基坑內(nèi)設(shè)有多臺(tái)塔吊施工，塔吊在使用前應(yīng)編制群塔避讓專(zhuān)項(xiàng)方案，現(xiàn)場(chǎng)升塔應(yīng)整體考慮，不得單獨(dú)擅自升塔。5、鋼格構(gòu)柱式塔吊基礎(chǔ)，塔吊應(yīng)嚴(yán)格控制安裝獨(dú)立高度，并杜絕超載起吊.6、各班組使用塔吊必須服從統(tǒng)一指揮，互諒互讓。6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,嚴(yán)禁無(wú)司索指揮操作。7、如遇突發(fā)事件，首先考慮人的安全，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，積極排除險(xiǎn)情，確保施工順利進(jìn)行。浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年1月17日格構(gòu)式鋼平臺(tái)基礎(chǔ)Ⅰ計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-20092、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—20103、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20084、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—20115、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003一、塔機(jī)屬性塔機(jī)型號(hào)QTZ80(浙江建機(jī))塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m）40塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的計(jì)算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m）1.6二、塔機(jī)荷載1、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1（kN)509起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN）569水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)31傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk（kN·m）1039非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk’（kN)509水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk’(kN）71傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk’（kN·m）16682、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計(jì)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計(jì)值F1（kN)1.35Fk1＝1.35×509＝687。15起重荷載設(shè)計(jì)值FQ（kN）1。35FQk＝1.35×60＝81豎向荷載設(shè)計(jì)值F(kN)687.15+81＝768.15水平荷載設(shè)計(jì)值Fv（kN)1。35Fvk＝1。35×31＝41.85傾覆力矩設(shè)計(jì)值M(kN·m）1.35Mk＝1。35×1039＝1402。65非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計(jì)值F'（kN）1.35Fk'＝1.35×509＝687.15水平荷載設(shè)計(jì)值Fv’（kN）1。35Fvk'＝1.35×71＝95.85傾覆力矩設(shè)計(jì)值M’（kN·m）1.35Mk＝1。35×1668＝2251.8三、鋼平臺(tái)計(jì)算鋼平臺(tái)寬b(m)0。6鋼平臺(tái)板厚t(mm）40塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件截面類(lèi)型槽鋼塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件型號(hào)16號(hào)槽鋼鋼平臺(tái)總重Gp1(kN)4.5格構(gòu)式鋼柱總重Gp2(kN)75錨栓孔直徑R(mm)36鋼平臺(tái)與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf1(mm)10節(jié)點(diǎn)板與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸hf2(mm)：8鋼平臺(tái)單邊節(jié)點(diǎn)板個(gè)數(shù)n12節(jié)點(diǎn)板厚t1（mm)20節(jié)點(diǎn)板高h(yuǎn)1(mm)200節(jié)點(diǎn)板寬b1(mm)75鋼平臺(tái)驗(yàn)算方式雙向板雙向板的支撐形式四邊簡(jiǎn)支鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2）215基礎(chǔ)節(jié)螺栓螺栓強(qiáng)度等級(jí)高強(qiáng)螺栓10。9級(jí)螺栓直徑d（mm）36螺栓個(gè)數(shù)n12螺栓有效直徑de(mm)32螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fvb（N/mm2)310螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftb（N/mm2)500樁對(duì)角線距離：L=(ab2+al2)0。5=（1.62+1。62)0。5=2.263m1、鋼板強(qiáng)度驗(yàn)算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下:Qmax1=F/n+M/L=687。15/4+2251。8/2。263=1166.838kNQmin1=F/n-M/L=687.15/4-2251.8/2.263=-823.263kN簡(jiǎn)化鋼平臺(tái)板為雙向板(斷面扣除2個(gè)錨栓孔直徑）承載計(jì)算,鋼板自重：q=1.35×78.5×t=1.35×78.5×0。04=4.239Kn/m2板的支撐方式為四邊簡(jiǎn)支,板在兩個(gè)方向的長(zhǎng)度lx=ly=a，查雙向板在均布荷載作用下的內(nèi)力系數(shù)表得最大彎矩在跨中，Mx=My,彎矩系數(shù)為0。0479M中1=0。0479(qa+Qmax/a)a2=0。0479×（4.239×0.45+1166.838/0.45）×0.452=25。17kN·mM中2=0。0479（qa+Qmin/a）a2=0.0479×(4.239×0.45+（—823.263）/0.45)×0.452=-17。727kN·mM=25.17kN·mhc=（Ac×（80+t)+（a—2R)t2/2）/(Ac+(a—2R）t)=(2515×(80+40）+（450-2×36)×402/2)/（2515+（450—2×36）×40)=34。261mmW=(（a—2R）t3/12+（a-2R)t×(hc—t/2）2+Ix+Ac×(80+t-hc)2)/max((160+t—hc)，hc)=((450-2×36)×403/12+(450-2×36）×40×（34。261—40/2)2+9345000+2515×(80+40—34。261）2）/max（（160+40—34.261），34.261)=198651。222mm3σ=M/W=25。17×106/198651.222=126。704N/mm2≤f=215N/mm2滿足要求！2、基礎(chǔ)節(jié)螺栓驗(yàn)算每個(gè)螺栓所受剪力:Nvb=nvπd2fvb/4=1×π×362×310/4=315。542kN；螺栓所受剪力:Nv=Fv/n=95。85/12=7.988kN≤315。542kN滿足要求!螺栓抗拉驗(yàn)算:Ntb=πde2ftb/4=π×322×500/4=402。124kN螺栓抗拉驗(yàn)算：Nt=Qmin1/（n/4）=823。263/(12/4）=274.421kN≤402.124kN滿足要求！螺栓同時(shí)受到剪力以及拉力時(shí)的驗(yàn)算:(（Nv/Nvb）2+（Nt/Ntb)2)0.5=(（7.988/315。542)2+（274.421/402.124)2)0。5=0。683≤1滿足要求！3、焊縫驗(yàn)算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax2=（F+1.35Gp1）/n+M/L=(687.15+1.35×4。5）/4+2251.8/2.263=1168.357kNQmin2=(F+1。35Gp1)/n-M/L=(687。15+1。35×4。5）/4—2251.8/2。263=-821。745kN鋼平臺(tái)與格構(gòu)柱連接角焊縫：hf1=10mm焊縫長(zhǎng)度lw1=4×2×l=4×2×140=1120mm節(jié)點(diǎn)板與鋼平臺(tái)連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長(zhǎng)度lw2=4×2×n1×b1=4×2×2×75=1200mm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力：σ=Qmin2/（0。8×0。7×(lw1×hf1+lw2×hf2)）=821。745×103/（0。8×0。7×(1120×10+1200×8)）=70.548N/mm2≤f=160N/mm2滿足要求！節(jié)點(diǎn)板與格構(gòu)柱連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長(zhǎng)度lw3=4×2×n1×h1=4×2×2×200=3200mm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力:σ=N/(0.8×0。7×lw3×hf2)）=1168.357×103/(0.8×0.7×3200×8）=81.498N/mm2≤f=160N/mm2滿足要求！四、樁頂作用效應(yīng)計(jì)算基礎(chǔ)布置樁數(shù)n4下承臺(tái)高度h(m)0。4下承臺(tái)長(zhǎng)l（m）4下承臺(tái)寬b（m)4下承臺(tái)長(zhǎng)向樁心距al（m)1.6下承臺(tái)寬向樁心距ab（m）1.6樁直徑d（m）0.8下承臺(tái)參數(shù)下承臺(tái)混凝土等級(jí)C30下承臺(tái)混凝土自重γC（kN/m3)25下承臺(tái)上部覆土厚度h’(m)0下承臺(tái)上部覆土的重度γ'（kN/m3)19下承臺(tái)混凝土保護(hù)層厚度δ（mm）50承臺(tái)及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Gk=bl(hγc+h’γ'）=4×4×(0.4×25+0×19)=160kN承臺(tái)及其上土的自重荷載設(shè)計(jì)值：G=1.35Gk=1。35×160=216kN樁對(duì)角線距離:L=(ab2+al2）0。5=(1.62+1.62）0.5=2。263m1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下:Qk=（Fk+Gp1+Gp2）/n=（509+4.5+75）/4=147.125kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=（Fk+Gp1+Gp2)/n+（Mk+FVkh）/L=(509+4。5+75）/4+（1668+71×7.09）/2.263=1106。753kNQkmin=(Fk+Gp1+Gp2）/n-(Mk+FVkh）/L=（509+4.5+75）/4-（1668+71×7。09)/2.263=-812.503kN2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax=（F+1.35×（Gp1+Gp2）)/n+(M+Fvh)/L=(687。15+1.35×（4.5+75））/4+(2251。8+95.85×7。09）/2。263=1494。116kNQmin=（F+1.35×（Gp1+Gp2))/n-(M+Fvh）/L=(687。15+1.35×(4.5+75)）/4—（2251.8+95.85×7.09)/2。263=-1096.879kN五、格構(gòu)柱計(jì)算格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面邊長(zhǎng)a(mm)450格構(gòu)式鋼柱長(zhǎng)度H0（m)9.9綴板間凈距l(xiāng)01（mm）350格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長(zhǎng)度（m)2.85格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L140X14分肢材料截面積A0（cm2)37.57分肢對(duì)最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑iy0(cm)2。75格構(gòu)柱分肢平行于對(duì)稱(chēng)軸慣性矩I0(cm4）688。81分肢形心軸距分肢外邊緣距離Z0(cm)3。98分肢材料屈服強(qiáng)度f(wàn)y（N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2)215格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)式鋼柱綴件材料400×250×10格構(gòu)式鋼柱綴件截面積A1x’（mm2）2500綴件鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)215綴件鋼板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值τ（N/mm2）125焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hf(mm）10焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lf（mm）480焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftw（N/mm2)1601、格構(gòu)式鋼柱換算長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算整個(gè)格構(gòu)柱截面對(duì)X、Y軸慣性矩：I=4［I0+A0（a/2-Z0）2］=4×[688.81+37.57×（45。00/2—3。98）2]=54299.837cm4整個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：λx=λy=H0/(I/（4A0）)0。5=990/（54299。837/(4×37。57))0.5=52.082分肢長(zhǎng)細(xì)比：λ1=l01/iy0=35。00/2。75=12。727分肢毛截面積之和:A=4A0=4×37。57×102=15028mm2格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長(zhǎng)細(xì)比:λ0max=（λx2+λ12）0.5=(52.0822+12.7272）0。5=53。614λ0max=53。614≤［λ]=150滿足要求!2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算λ1=12.727≤min(0。5λ0max,40）=min（0.5×53。614,40)=26.807滿足要求！3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算λ0max(fy/235)0。5=53.614×(235/235)0.5=53。614查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017附錄C：b類(lèi)截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù):φ=0.838Qmax/（φA)=1494.116×103/(0.838×15028）=118。642N/mm2≤f=215N/mm2滿足要求！4、綴件驗(yàn)算綴件所受剪力：V=Af（fy/235）0。5/85=15028×215×10—3×（235/235）0.5/85=38。012kN格構(gòu)柱相鄰綴板軸線距離:l1=l01+25=35。00+25=60cm作用在一側(cè)綴板上的彎矩：M0=Vl1/4=38.012×0.6/4=5。702kN·m分肢型鋼形心軸之間距離：b1=a-2Z0=0。45-2×0.0398=0.37m作用在一側(cè)綴板上的剪力:V0=Vl1/（2·b1)=38。012×0.6/（2×0.37）=30.787kNσ=M0/（bh2/6)=5.702×106/(10×2502/6)=54.737N/mm2≤f=215N/mm2滿足要求！τ=3V0/(2bh）=3×30。787×103/（2×10×250）=18.472N/mm2≤τ=125N/mm2滿足要求！角焊縫面積:Af=0。7hflf=0.8×10×480=3360mm2角焊縫截面抵抗矩：Wf=0。7hflf2/6=0.7×10×4802/6=268800mm3垂直于角焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)力：σf=M0/Wf=5.702×106/268800=21N/mm2平行于角焊縫長(zhǎng)度方向剪應(yīng)力：τf=V0/Af=30。787×103/3360=9N/mm2(（σf/1。22）2+τf2）0.5=((21/1.22）2+92）0。5=20N/mm2≤ftw=160N/mm2滿足要求！根據(jù)綴板的構(gòu)造要求綴板高度:250mm≥2/3b1=2/3×0。37×1000=247mm滿足要求!綴板厚度：10mm≥max[1/40b1，6]=max［1/40×0.37×1000,6］=9mm滿足要求！綴板間距：l1=600mm≤2b1=2×0.37×1000=741mm滿足要求！線剛度：∑綴板/分肢=4×10×2503/(12×(450—2×39.8)）/(688。81×104/600）=12。248≥6滿足要求!六、樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30樁基成樁工藝系數(shù)ψC0。75樁混凝土自重γz(kN/m3）25樁混凝土保護(hù)層厚度б(mm）35樁入土深度lt(m）38。57樁間側(cè)阻力折減系數(shù)ψ0。8樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計(jì)值否樁混凝土類(lèi)型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB40013Φ18地基屬性地下水位至地表的距離hz（m）0承臺(tái)埋置深度d(m)1。53是否考慮承臺(tái)效應(yīng)否土名稱(chēng)土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa）端阻力特征值qpa(kPa）抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa）13.3000。7-2—13。31300.7-2—27。42000。7-2—35。42300.7-2-42。62400。7-36。9900。7-57。31400.7-62.92700。7—7—210。46030000。7—考慮基坑開(kāi)挖后,格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時(shí)為最不利狀態(tài)1、樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長(zhǎng)：u=πd=3。14×0.8=2.513m樁端面積:Ap=πd2/4=3.14×0。82/4=0.503m2Ra=ψu(yù)Σqsia·li+qpa·Ap=0.8×2.513×（5.42×20+5。4×23+2。6×24+6。9×9+7.3×14+2.9×27+1×60）+3000×0。503=2709。511kNQk=147.125kN≤Ra=2709.511kNQkmax=1106。753kN≤1.2Ra=1.2×27