毛石混凝土擋墻施工方案

興山縣平邑口物流中心宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程毛石混凝土擋墻施工專項(xiàng)方案廣東省航盛建設(shè)集團(tuán)有限公司宜昌港興山港區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一二年七月TOC\o"1—3"\h\z\u1、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc329423804”1。1工程概述11.2工程規(guī)模1HYPERLINK\l”_Toc329423806”1。3投入施工機(jī)械1HYPERLINK\l”_Toc329423807”1。4主要材料用量概算12。1施工工藝1HYPERLINK\l”_Toc329423810”2.1.1工藝流程1HYPERLINK\l”_Toc329423811”2。1。2主要技術(shù)指標(biāo)2HYPERLINK\l”_Toc329423812”2.2測(cè)量控制2HYPERLINK\l”_Toc329423813”2。3雙排鋼管腳手架的搭設(shè)3HYPERLINK\l”_Toc329423814”2.3。1施工工藝流程3_Toc329423818”2.4主要施工方法8HYPERLINK\l”_Toc329423819”2.4.1基礎(chǔ)施工8HYPERLINK\l”_Toc329423820"2。4.2擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫8HYPERLINK\l”_Toc329423821"2。4。3回填用料與泄水孔設(shè)置9HYPERLINK\l”_Toc329423822”2.5、施工質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l”_Toc329423823"2。5。1技術(shù)措施112。5.3混凝土工程材料的質(zhì)量132。5。4工程測(cè)量質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l”_Toc329423827”2.5。5現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l”_Toc329423828"3、安全施工保證措施144、文明施工保證措施161、工程概況1。1工程概述興山縣平邑口物流中心宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工毛石砼擋土墻工程,是碼頭擴(kuò)建工程非常重要的一項(xiàng)分項(xiàng)工程。其中毛石砼擋墻總長(zhǎng)約1029.6m，毛石砼擋墻基礎(chǔ)為C20現(xiàn)澆砼,墻體材料為毛石砼擋墻，其毛石砼毛石含量為20％，砼含量為80%，成“一”字型布置，墻高度為6m—-24m,毛石強(qiáng)度不小于30MPa。1.2工程規(guī)模2。1C20砼基礎(chǔ)概算量：13650m3；2.2C25毛石砼擋墻概算量：124820m3；2.3墻高6m-24m之間；1。3投入施工機(jī)械1、砼攪拌機(jī)四臺(tái)，砼輸送泵一臺(tái)，拖泵一臺(tái)；1。4主要材料用量概算（1）普通硅酸鹽水泥：約36000噸;（2）河砂：約60927m3；（3)卵石：約114930m3；（4)毛石：約25000m3；（5）施工用水：約20000噸;2、施工方案本擋土墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時(shí)間，使其與進(jìn)度相吻合.2.1施工工藝2.1.1工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量放樣→基槽開挖→基底報(bào)驗(yàn)→封基→基礎(chǔ)定位測(cè)量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑C20素砼基礎(chǔ)(墊層)→養(yǎng)護(hù)→墻身定位測(cè)量→墻身模板支撐→澆筑毛石砼墻身→養(yǎng)護(hù)→中間交工驗(yàn)收→墻背回填→驗(yàn)收.2。1.2主要技術(shù)指標(biāo)（1）本分項(xiàng)工程基礎(chǔ)均采用C20砼，墻身均為C25毛石砼,毛石摻入量為20％，其毛石使用未風(fēng)化石料,強(qiáng)度不小于30Mpa。(2）、設(shè)計(jì)高度在6—24m之間；墻頂寬度在0。5-1。5m之間、基礎(chǔ)寬度在2。743-11。765m之間。（3）基底承載力要求在800—1000Kpa之間,隨墻高增加而變大.（4）墻體應(yīng)設(shè)置泄水孔，間距為2。5×2。5m設(shè)一個(gè)，外斜坡度為4%，采用直徑為100mmPVC管成梅花型布置；進(jìn)水口下部用粘土夯實(shí)封層厚30cm,其反濾層設(shè)置為40cm厚粗粒層。（5)基礎(chǔ)位于中風(fēng)化巖層中，基地為臺(tái)階狀，嵌巖深度不小于1.0m，臺(tái)階面為倒坡，坡比為1：0.1，臺(tái)階水平段不小于2m。（6）墻體10m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開,用瀝青木絲板隔開，深度不小于15cm。（7）墻背回填要分層施工,壓實(shí)要求不小于95%，回填時(shí)不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。2。2測(cè)量控制（1）為了達(dá)到測(cè)量精度要求，為本項(xiàng)目配置了：全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個(gè).（2）設(shè)專人測(cè)量。（3）測(cè)量控制：為了進(jìn)一步精確觀測(cè)，以測(cè)量控制網(wǎng)的坐標(biāo)引設(shè)兩個(gè)控制分點(diǎn)在已做好的端墻上進(jìn)行控制。（4）基槽開挖后對(duì)基槽進(jìn)行清挖寬度測(cè)量放樣，每挖1-2m深時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)一次；嵌巖和探基時(shí),每施工一次測(cè)量一次，直到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高為此.（5）基礎(chǔ)施工前進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸測(cè)量定位放樣.（6）墻身施工前對(duì)墻身幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量定位放樣。(7)墻體施工過程中隨時(shí)檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時(shí)對(duì)高度進(jìn)行控制，嚴(yán)格檢查模板牢固性。2.3雙排鋼管腳手架的搭設(shè)2.3.1施工工藝流程基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長(zhǎng)立桿，與安裝大、小橫桿交替進(jìn)行逐步上升→在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除2。3。2腳手架設(shè)計(jì)立桿，橫距:L1=1。3m,縱距:L2=1。5m,步距：L3=1.8m；鋼管，直徑：d=48mm,臂厚：t=3.5mm1。橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度計(jì)算（1）σ=M/W≤f M=1.2MGK+1。4∑MQKMGK：活荷載∑MQK：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=（Qk+Qp）×L2/2=(3+0。35）×0.75=2。51KN/mQk:架構(gòu)腳手架標(biāo)準(zhǔn)值Qp：木腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計(jì)值:q=1.2×0.35×0.75+1。4×3×0。75=3.465KN/m（2）抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度M=1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0。732KN·mh。2σ=M/W=0.732×106/5.08×103=144.1KN/m<f=205N/mm2W：鋼管的截面抵抗拒f：鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(3)撓度計(jì)算（不考慮懸挑部分）V=5qKl4/384EI=5×2.51×1。34×1012/384×2。06×105×12.19×104=3。72mm<10mm【V】容許撓度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm2.縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度計(jì)算（1）荷載設(shè)計(jì)值：3.465×1.6×0.5=2。772KN1。6，0。5為系數(shù)(2)抗彎強(qiáng)度：最大彎矩Mmax=0.213×2。772×1.5=0。886KN·mσ=MMAX/W=0。886×106/5。08×103=174。3N/mm2=f=205N/mm20.213為系數(shù)，W:鋼管的截面抵抗拒，f:鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。(3)撓度計(jì)算：V=1.615×2。772×103×1。53×109/100×2.06×105×12。19×104=6.02mm≤l/150=10mm3。驗(yàn)證扣件抗滑R——縱向。橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值Rc——扣件抗滑允許承載力設(shè)計(jì)值選用直角扣件【R】=8KNRmax=1.2NGK+0。85×1.4NQk=1.2×0.75+0.85×1.4×3.6=5。184KN<8KN4。立桿穩(wěn)定計(jì)算(1）確定立桿的計(jì)算部位：底部（2)立桿軸力及彎矩計(jì)算=1\*GB3\＊MERGEFORMAT①軸力計(jì)算（不組合風(fēng)力荷載）：N=1.2×(NGK1+NGK2）+1。4NQKNGK1：腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NGK2：腳手板、欄桿、擋腳板+安全網(wǎng)···NQK：施工荷載(人員、器具、材料）腳手板:gk1(l1+a1)×1.5×0.5=0.35×(1.3+0。3）×1。5×0。5=0.42KNgk1:標(biāo)準(zhǔn)值,（l1+a1)×1。5：面積，0。5：由內(nèi)外楞共同承擔(dān)取0。5。欄桿+擋腳板：gk2l2=0。14×1.5=0。21KNgk2:標(biāo)準(zhǔn)值安全網(wǎng)（網(wǎng)重0.002KN／m2）：0。002×1。5×4=0.12KN則NGK2=0。42+0.21+0。12=0.75KNNQK=(l1+a1）×l2×∑QK／2=（1。3+0.3）×1。5×3／2=3。6KN∑QK：總荷載，為3KN.由以上得：N=1。2×（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2×（5+0.75)+1.4×3。6=11。94KN軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)（根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ=l0／i）λ=l0／i=320／1.58=202。53〈250當(dāng)λ大于250時(shí)：Ψ=7350／λ2立桿計(jì)算長(zhǎng)度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3。2m→查表的Ψ=0.177k：附加系數(shù)μ：考慮整體穩(wěn)定單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)h：步距則N／ΨA=11。94×103／0.177×489=138N／mm2〈【f】=205N／mm22.3.3搭設(shè)要點(diǎn)（1）腳手架的地基與基礎(chǔ)：必須符合地基與基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm,在基礎(chǔ)外設(shè)排水溝.（2）腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)放出定位線，將50mm厚的木墊板準(zhǔn)確放在定位線上，并將底座準(zhǔn)確放在定位線上.（3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度,一次搭設(shè)高度不超過相鄰墻體以上二步，每搭完一步腳手架，就進(jìn)行步距（1.8m）、縱距(1.5m)、橫距（1.3m)及立桿垂直高度(1/200L）校正。（4）立桿搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距離墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿的對(duì)接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時(shí)每隔6跨，設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。（6)縱向水平桿，設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步或同一跨內(nèi)，不在同步或同一跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點(diǎn)距離不大于縱距1/3。（7)采用搭接形式時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m,且用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定.（8）橫向水平桿,設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)處,用直角扣件扣接。（9)作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2.（10）作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上,欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（12）作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)可對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度在130～150mm之間,搭設(shè)鋪板時(shí)，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于200mm，伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于100mm。（15）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，每隔6m滿鋪一層腳手板.（16)安全網(wǎng)寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得大于6m,網(wǎng)眼按使用要求設(shè)置,最大不得小于10cm,必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。(17）安全網(wǎng)應(yīng)與水平面平行或外高里低，一般以15o為宜。（18）安全網(wǎng)的負(fù)載高度一般不超過6m（含6m），因施工需要，允許超過6m時(shí),但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施(19）安全網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的平面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。支設(shè)安全網(wǎng)的斜杠間距應(yīng)不大于4m。2.3。3雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。(2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等,并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（4)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。(5)當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。2。3.4檢查與驗(yàn)收（1）在搭設(shè)腳手架前，對(duì)鋼管和扣件進(jìn)行檢查。對(duì)新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴(yán)禁使用。對(duì)舊扣件檢查有無裂縫、螺栓滑絲等問題,不符合要求的進(jìn)行更換。(2）對(duì)木腳手板檢查寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?3）腳手架在搭設(shè)中，隨時(shí)檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝,剪力撐以及腳手板外伸長(zhǎng)度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊,扭力矩用扭力板手檢查，按隨機(jī)取樣的方法進(jìn)行。（4)腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、支撐等構(gòu)造是否符合要求，地基是否積水，底座是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜?dòng)。荷載是否超載。(5）腳手架檢查與驗(yàn)收應(yīng)分時(shí)分段進(jìn)行。2。4主要施工方法擋土墻施工前應(yīng)進(jìn)行施工測(cè)量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地,基槽線按實(shí)地土質(zhì)和巖層進(jìn)行放坡，以便擋土墻施工后在滿足設(shè)計(jì)斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。2.4.1基礎(chǔ)施工（1）基槽清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行清挖，清挖時(shí)嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行挖掘.表土層和回填層挖完后，巖層部分別用破碎機(jī)探打基巖至基槽設(shè)計(jì)基底標(biāo)高防止基礎(chǔ)超挖.待基槽挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后進(jìn)行基底倒坡清探，基底倒坡按設(shè)計(jì)要求不小于1:10?；矍謇硗旰髨?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表、地勘代表共同到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行取樣送檢，以便檢測(cè)其承載力是否達(dá)標(biāo)。(2）對(duì)基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除.（3)挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工.（4）對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。(5）采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽或用填補(bǔ)法筑成斜面。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段,宜選擇分段集中施工。2.4。2擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫(1）澆筑墻體基礎(chǔ)前,應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2。2ｍ高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于20%，同時(shí)，振搗設(shè)備隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗一定要到位,不能漏振或過振；混凝土澆筑完時(shí),混凝土表面要鑿毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度一般按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。（2）擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工,同時(shí),在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放Φ100PVC塑料管當(dāng)泄水管用,鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，需用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀.(3）擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求10mHYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=間距”\t”_blank”間距留置2cm寬變形縫，縫成直線，變形縫中填塞瀝青木絲板，沿內(nèi)外頂三方填塞深度不小于150mm；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1︰0。05的斜面進(jìn)行施工,內(nèi)墻面衡重式擋土墻下部為1︰0。25的坡度,上部為1︰0。4的坡度，重力式擋土墻為1︰0.55的坡度，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩,使墻面順直整齊。2.4。3回填用料與泄水孔設(shè)置(1）混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70%后即可進(jìn)行墻身背后回填,_blank”內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層\t”_blank”夯實(shí)，密實(shí)度大于95%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。（2）擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=反濾"\t”_blank”反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填40cm厚粗粒層,第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層;\t”_blank”反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0。3m設(shè)置。（3）墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔,泄水孔間距2.5×2.5m，梅花形交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm

；最高位置泄水孔距帽石底不大于3。0m.墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm,在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下（4)在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。（5）為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架,搭設(shè)高度，高出擋土墻1。2m.(6)本分項(xiàng)工程采取現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，砼采用泵送或裝載機(jī)配合溜槽到使用部位。在砼澆筑前應(yīng)提前對(duì)攪拌站系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進(jìn)行檢測(cè)便于砼澆筑時(shí)一次性成功.（7）在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測(cè)合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（8)在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及JTJ202-2011水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入毛石,拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石,毛石與毛石之間距不小于10-20cm，同時(shí)毛石與模板相接觸最少間距不小于10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的20％。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30MPa，在單層拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥,每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎,好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程并在模板上彈出控制線進(jìn)行砼頂面標(biāo)高控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。(9)砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求,每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1—2組砼試件或100—150m（10）砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線,模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上.（11）由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高度不超過2。5m(含預(yù)留高度），砼澆筑高度每天不超過2。5m。（12）本段擋墻兩轉(zhuǎn)角耳墻處，衡重臺(tái)以下先將松動(dòng)石料拆除，并把原漿砌墻體沖洗干凈后采用細(xì)石砼用振動(dòng)棒強(qiáng)制振搗，以便將砂漿不飽滿的孔隙填充密實(shí),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；衡重臺(tái)以上部分采用人工將其全部拆除至沉降縫處，使其新澆筑的砼墻將原衡重臺(tái)覆蓋在下面并結(jié)合在一起形成整體。（13）砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及JTJ202—2011水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范執(zhí)行,原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行.砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模板進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模時(shí)所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實(shí)后方可擺放毛石,毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉,對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。(14）砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行.（15）本分項(xiàng)技術(shù)方案中未提涉到的技術(shù)措施等以相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件為依據(jù)。2.5、施工質(zhì)量保證措施2。5。1技術(shù)措施（1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范【JTJ202—2011】、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)【JTS202—2—2011】，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工。(2）按水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)【JTS257-2008】的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分部，分項(xiàng)工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。。認(rèn)真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序和方法，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。（3）搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)控制。（4)施工方案按照試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。（5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。（6）對(duì)業(yè)主提供的觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并予以良好的保護(hù),配備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。（7）砼澆筑過程中不允許外來水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。（8）混凝土泌水處理措施：大體積混凝土澆筑、振搗時(shí)，上涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面下流到坑底,所以在基坑四周每間隔2m（9)大體積混凝土溫度監(jiān)控措施A、測(cè)溫點(diǎn)布置：在距砼表面10cm以及砼中間部位垂直方向沿基礎(chǔ)中心線分別設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)?；炷翝仓?在測(cè)溫部位預(yù)埋φ48×3。5鋼管。B、測(cè)溫工具選用:采用靈敏度高的WNG-01，WNY-01的玻璃棒式溫度計(jì)。C、測(cè)溫制度：在砼升溫保持階段,2-3h測(cè)溫一次，在溫度下降階段，4-8小時(shí)測(cè)溫一次。當(dāng)砼中心溫度與砼表面層溫度與環(huán)境溫度小于15℃，降溫速率小于0.8D、測(cè)溫記錄：①有規(guī)定的記錄表格填寫字跡清晰；②交班記錄應(yīng)保證有二人以上,24小時(shí)不間斷；③記錄精度：0.1y度④其他測(cè)溫（不定期）混凝土制品溫度，包括出機(jī)溫度，泵口混凝土溫度，入模溫度。E、大體積砼溫度控制參數(shù):：砼的澆筑溫度不得超過30℃；砼內(nèi)部與表面的溫度之差不得超過25℃，砼的溫度驟降不得超過10F、大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間的溫度控制：大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在表面覆蓋塑料薄漠和兩層濕草簾。在外側(cè)的木模板表面覆蓋，一層薄膜和兩層草簾，內(nèi)側(cè)面的鋼模板上覆蓋兩層草簾，并搭設(shè)保溫棚,以防散熱過快。根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好,砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值（25度）時(shí)，及時(shí)增加保溫層厚度。G、施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，澆灌盡量避開中下午氣溫較高時(shí)段，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低混凝土的入模溫度。2。5.2管理措施（1）制訂切實(shí)可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎(jiǎng)罰要公平合理，具體，并堅(jiān)持按章辦事，以維護(hù)該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查,質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分部、分項(xiàng)工程歸納收集，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢原始資料真實(shí)，準(zhǔn)確，可靠,不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料。（2）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門和每一個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面。經(jīng)理部下設(shè)的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊(duì)進(jìn)行施工檢查，對(duì)各施工隊(duì)的材料等進(jìn)行檢查.各施工隊(duì)成立質(zhì)量檢查組,生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)工作。（3)開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽等多種形式的活動(dòng),使全體員工樹立質(zhì)量意識(shí),從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動(dòng)，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。（4）增強(qiáng)質(zhì)量法制觀念，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。對(duì)造成質(zhì)量事故者,立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任.2.5。3混凝土工程材料的質(zhì)量（1)混凝土用的水泥、卵石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì)。（2)_blank”石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=風(fēng)化”\t"_blank”風(fēng)化。（3）毛石最大直徑不得大于350cm，要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻,表面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。（4）砼拌和均勻,色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。2.5.4工程測(cè)量質(zhì)量保證措施（1）所有的樣點(diǎn)圖均經(jīng)過100%的檢校，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢校的樣點(diǎn)圖。（2）所有放樣的儀器設(shè)備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正,維護(hù)保養(yǎng),確保儀器設(shè)備的良好狀態(tài)。（3）所有的測(cè)量控制點(diǎn)不定期的進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確有效。（4）整個(gè)放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯(cuò)誤。（5)重要的結(jié)構(gòu)部位，結(jié)構(gòu)竣工面均采用同等級(jí)的幾何水準(zhǔn)實(shí)施測(cè)量。（6）測(cè)量人員均定期進(jìn)行安全質(zhì)量教育,提高群體的安全質(zhì)量意識(shí)。2。5.5現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測(cè)儀器和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。(1）建立、健全檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并專人管理。用于項(xiàng)目檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項(xiàng)目要求.國(guó)家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具定期送檢.計(jì)量過程中，必須使用檢定合格的計(jì)量器具.超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量器具均不得使用.（2）設(shè)備定期檢驗(yàn)，校正和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈，無塵，無銹,始終處于良好的工作狀態(tài).（3）工程使用的材料（如水泥，骨料,外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等）進(jìn)行監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)，并定期將各種材料的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。（4）對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標(biāo)記,停止使用并限期退出施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，均編制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。3、安全施工保證措施(1）由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人結(jié)合工程實(shí)際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。（2)認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項(xiàng)目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康.（3）建立各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管理制度,并經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全教育.(4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)違章作業(yè)。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。(6