安全閥選用原則

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全閥有彈簧式和桿式兩大類(lèi)。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥要緊依賴(lài)彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和別封閉的，普通易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等能夠選用別封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和別帶扳手的。扳手的作用要緊是檢查閥瓣的靈便程度，有時(shí)也能夠用作手動(dòng)緊急泄壓用，如圖3。杠桿式安全閥要緊依賴(lài)杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時(shí)選用帶散熱器的安全閥。安全閥的要緊參數(shù)是排量，那個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開(kāi)啟高度，由開(kāi)啟高度別同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1／4。本類(lèi)閥門(mén)在管道中普通應(yīng)當(dāng)水平安裝。安全閥的選用由操作壓力決定安全閥的公稱(chēng)壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再依照使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再依照安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的普通規(guī)則。（l）熱水鍋爐普通用別封閉帶扳手微啟式安全閥。（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道普通用別封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體別可壓縮介質(zhì)普通用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水普通用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)普通

用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。（6）E級(jí)蒸汽鍋爐普通用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)普通用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。（8）運(yùn)送液化氣的火車(chē)槽車(chē)、汽車(chē)槽車(chē)、貯罐等普通用內(nèi)裝式安全閥，如圖4所示。（9）油罐頂部普通用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道普通用先導(dǎo)式安全閥，如圖6所示。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上普通用安全回流閥。（12）負(fù)壓或操作過(guò)程中也許會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)普通用真空負(fù)壓安全閥。（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)普通用波浪管安全閥。工作原理與結(jié)構(gòu)安全閥在系統(tǒng)中起安全愛(ài)護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力別超過(guò)允許值，從而保證系統(tǒng)別因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。安全閥又稱(chēng)溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當(dāng)壓力超過(guò)由彈簧力確定的安全值時(shí)，活塞A被頂開(kāi)，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當(dāng)氣源壓力低于安全值時(shí)，彈簧驅(qū)動(dòng)活塞下移，關(guān)閉閥口。圖b和c分不為球閥式和膜片式安全閥，工作原理與活塞式徹底相同。這三種安全閥基本上彈簧提供操縱力，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力，即可改變安全值大小，故稱(chēng)之為直動(dòng)式安全閥。圖d為先導(dǎo)式安全閥，以小型直動(dòng)閥提供操縱壓力作用于膜片上，膜片上硬芯算是閥芯，壓在閥座上。當(dāng)氣源壓力A大于安全壓力時(shí)，閥芯開(kāi)啟，壓縮空氣從左側(cè)輸出孔排入大氣。膜片式安全閥和先導(dǎo)

式安全閥壓力特性較好、動(dòng)作靈敏；但最大開(kāi)啟力比較小，即流量特性較差。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)依照實(shí)際需要挑選安全閥的類(lèi)型，并依照最大排氣量挑選其通徑。安全閥用途安全閥在系統(tǒng)中起安全愛(ài)護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力別超過(guò)允許值，從而保證系統(tǒng)別因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。安全閥又稱(chēng)溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當(dāng)壓力超過(guò)由彈簧力確定的安全值時(shí)，活塞A被頂開(kāi)，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當(dāng)氣源壓力低于安全值時(shí)，彈簧驅(qū)動(dòng)活塞下移，關(guān)閉閥口。圖b和c分不為球閥式和膜片式安全閥，工作原理與活塞式徹底相同。這三種安全閥基本上彈簧提供操縱力，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力，即可改變安全值大小，故稱(chēng)之為直動(dòng)式安全閥。圖d為先導(dǎo)式安全閥，以小型直動(dòng)閥提供操縱壓力作用于膜片上，膜片上硬芯算是閥芯，壓在閥座上。當(dāng)氣源壓力A大于安全壓力時(shí)，閥芯開(kāi)啟，壓縮空氣從左側(cè)輸出孔排入大氣。膜片式安全閥和先導(dǎo)式安全閥壓力特性較好、動(dòng)作靈敏；但最大開(kāi)啟力比較小，即流量特性較差。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)依照實(shí)際需要挑選安全閥的類(lèi)型，并依照最大排氣量挑選其通徑。安全閥的選用1、形式及材料、安全閥的形式按加載方式來(lái)選，工作壓力別高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器普通多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的氣體，應(yīng)選用封閉式，空氣或其他無(wú)害氣體可采納半封閉式或放開(kāi)式；按

開(kāi)啟程度來(lái)選，高壓容器及安全泄放量較大而強(qiáng)度裕度別多的中、低壓容器都可采納全啟式安全閥，以減少容器的開(kāi)孔面積。當(dāng)介質(zhì)為空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開(kāi)啟檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用帶扳手的，而關(guān)于有毒、易燃、易爆介質(zhì)除非有特別要求，一律選用別帶扳手的，若需要帶扳手時(shí)則應(yīng)選用封閉式帶扳手的安全閥。安全閥的閥體材料若無(wú)特別要求，當(dāng)閥的公稱(chēng)壓力小于等于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；公稱(chēng)壓力小于等于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對(duì)腐蝕性介質(zhì)，選別銹鋼，溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。2、額定泄放量、安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的安全泄放量。安全閥的額定泄放量可由其銘牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。適當(dāng)?shù)念~定泄放量使安全閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣迅速開(kāi)啟并穩(wěn)定地保持在泄放狀態(tài)，容器內(nèi)最大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內(nèi)，待壓力下落后閥門(mén)關(guān)閉無(wú)閥瓣振蕩現(xiàn)象。若額定泄放量過(guò)小，則使容器內(nèi)壓力超過(guò)允許承受的壓力而造成驚險(xiǎn)，特殊是對(duì)壓縮性非常小的液體介質(zhì)驚險(xiǎn)性更大。但若額定泄放量過(guò)大，因泄放面積太大，閥瓣開(kāi)啟時(shí)介質(zhì)迅速泄放，使容器內(nèi)安全閥附近的壓力急劇下落到回座壓力，剛升起的閥瓣非?？煊只亟档介y座，產(chǎn)生劇烈的撞擊而關(guān)閉，但是遠(yuǎn)離閥門(mén)處的高壓并未消除，當(dāng)安全閥附近的壓力又升到開(kāi)啟壓力時(shí)，閥瓣再次開(kāi)啟，這樣反復(fù)，對(duì)閥瓣和密封面造成損傷，當(dāng)用于液體介質(zhì)時(shí)還會(huì)引起系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象。3、工作壓力范圍、安全閥的最大工作壓力別得高于其自身的公稱(chēng)壓力，否則閥體強(qiáng)度別夠，也別要選用過(guò)高公稱(chēng)壓力的閥，如此別僅投資高且開(kāi)啟精度

也受妨礙。安全閥銘牌上所載明的公稱(chēng)壓力是閥體在工作溫度別超過(guò)200℃時(shí)所允許承受的最高壓力，超過(guò)200℃后允許承受的壓力將低于其公稱(chēng)壓力。安全閥的公稱(chēng)壓力與別同溫度下允許承受的最大壓力見(jiàn)表7-1。表7-1彈簧式安全閥的公稱(chēng)壓力與許可壓力閥體材料公稱(chēng)壓力在下列溫度時(shí)允許承受的最大壓力/MPaPN/MPa碳鋼1.572.453.92含鉬鋼1.572.453.92200℃1.572.453.921.572.453.92250℃1.472.263.631.572.453.92300℃1.281.963.24

1.57

2.45

3.92350℃1.181.772.941.572.453.92400℃0.981.57

2.751.472.26

3.53450℃0.691.081.771.281.963.14500℃0.881.372.16600℃0.590.881.37（三）安全閥的安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)（1）安全閥應(yīng)與容器本體直截了當(dāng)連接并裝在容器最高處，對(duì)液化氣儲(chǔ)槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱(chēng)直徑別得小于15mm。因特別緣故難以裝在容器本體上時(shí)，可思考裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)幸免忽然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生阻塞等。（2）不管安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均別得小于安全閥的進(jìn)口面積。假如一具連接口上裝有數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，最好是總和的1.25倍。（3）在容器與安全閥之間普通禁止裝設(shè)中間截止閥，但關(guān)于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對(duì)安全閥舉行更換、清洗，能夠在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截

止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸別得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。（4）安全閥后的排放管如有浮現(xiàn)冷凝液體的也許，則應(yīng)思考有自動(dòng)排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑別得小于安全閥出口管的公稱(chēng)直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門(mén)，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)別小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)思考排放管的壓力落，別使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對(duì)氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體別能共用一根排氣管。（5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確挑選彈簧壓力級(jí)的基礎(chǔ)上），回座力可經(jīng)過(guò)調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來(lái)達(dá)到。（四）安全閥的使用與治理挑選得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)經(jīng)過(guò)合理地使用和治理才干發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物阻塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被挪移、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)覺(jué)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的辦法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對(duì)用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不可能造成環(huán)境污染的其他氣

體的安全閥，應(yīng)定期扳動(dòng)扳手舉行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生緣故及排除辦法見(jiàn)表7-2。安全閥應(yīng)定期舉行檢驗(yàn)，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗(yàn)別合格時(shí)應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并舉行修復(fù)或更換后組裝再舉行檢查。安全閥定期檢驗(yàn)的周期可與所用的容器檢驗(yàn)周期相同。安全閥的選用一、優(yōu)質(zhì)安全閥的顯著特點(diǎn)：1、閥門(mén)安裝尺寸符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、安全性。閥門(mén)出廠時(shí)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)舉行了強(qiáng)度試驗(yàn)與密封試驗(yàn)，確保閥門(mén)的機(jī)械性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、靈敏性。閥門(mén)的起跳條壓力、回座壓力，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的范圍內(nèi)，起跳壓力準(zhǔn)確、起跳迅速，回座壓力穩(wěn)定。4、密封性。閥門(mén)回座后密封性能優(yōu)良，無(wú)泄漏。5、有排放量要求的安全閥，閥門(mén)起跳后排放量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求之機(jī)械特性，閥門(mén)的密封性能及其它性能保持穩(wěn)定，別發(fā)生變化。二、選用上海川古閥門(mén)有限公司的安全閥，價(jià)格合理，質(zhì)量?jī)?yōu)良，交貨及時(shí)，售后服務(wù)好。三、所采納的安全閥為微啟式、全啟式、保溫安全閥。壓力：PN1.60～32.00Mpa；口徑：DN15~DN200mm。安全閥是一種用于受壓設(shè)備，容器或管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。當(dāng)被愛(ài)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高明過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力接著升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力落低到某規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)由能自動(dòng)關(guān)閉，從而保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。怎么正確選用安全閥直截了當(dāng)關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟(jì)效益和操作人員及設(shè)備的安全，下面概略介紹安全閥選用的幾個(gè)

要點(diǎn)：1、工作壓力級(jí)（壓力等級(jí)）的確定。安全閥的工作壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級(jí)有著別同的含義，別能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被愛(ài)護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級(jí)則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開(kāi)啟壓力（即整定壓力）能夠經(jīng)過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量舉行調(diào)節(jié)。同一公稱(chēng)壓力的安全閥，依照彈簧設(shè)計(jì)要求，能夠分為多種別同的工作壓力級(jí)。具體劃分見(jiàn)下表，劃分的前提是能腳以保證各個(gè)工作壓力級(jí)的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動(dòng)作性能指標(biāo)。選用安全閥時(shí)，應(yīng)依照所需開(kāi)啟壓力值確定閥門(mén)的工作壓力級(jí)。2、選用條件（1）公稱(chēng)通徑的選用安全閥的公稱(chēng)經(jīng)應(yīng)依照被愛(ài)護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。幾所用全閥的額定排量應(yīng)大于并盡量接近必需排放量。被愛(ài)護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必須排除的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及也許引起超壓的緣故等因素來(lái)決定。（2材質(zhì)的確定選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)思考介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。普通事情下用戶可依照我單位提供的安全閥樣本中列舉的別同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及代表性使用介質(zhì)的種類(lèi)舉行選用。對(duì)材質(zhì)有特別要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與我單位協(xié)商解決。（3)特別結(jié)構(gòu)安全閥的選用1）帶散熱器安全閥的選用這種類(lèi)型安全閥普通是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于落低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全

閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥。2）波浪管安全閥對(duì)承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10％時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用有