低壓蒸汽管道安裝施工方案

工程低壓蒸汽管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：年月日

目錄HYPERLINK一 工程概述 1HYPERLINK二 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范 1HYPERLINK三 施工方法及工藝要求 1HYPERLINK1 管道材料檢查及驗(yàn)收 1HYPERLINK2 管道安裝施工程序 2HYPERLINK3 管道預(yù)制 2HYPERLINK4 管道焊接 3HYPERLINK5 管道安裝 4HYPERLINK6、管道的系統(tǒng)試驗(yàn) 7HYPERLINK7 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 7HYPERLINK8 管道系統(tǒng)防腐與絕熱 8HYPERLINK四 質(zhì)量保證技術(shù)措施 8HYPERLINK五 安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施 9HYPERLINK六 施工人員及機(jī)具計(jì)劃 10HYPERLINK1 勞動(dòng)力計(jì)劃： 10HYPERLINK2 主要施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)械名稱 10HYPERLINK七 交工技術(shù)資料 10HYPERLINK附件一：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 12一 工程概述工程名稱：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：工程地點(diǎn)：質(zhì)量要求：合格。本方案主要工程內(nèi)容:蒸汽管道。碳鋼無縫管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含閥門20余只。二 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)的施工圖紙。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010三 施工方法及工藝要求1 管道材料檢查及驗(yàn)收1.1 鋼管、閥門、管件必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。1.3 鋼管、閥門、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、重皮、夾渣、折疊等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.4 設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，1.5 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。1.6 閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃～40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。1.7 安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。1.8 法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。螺栓及螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。1.9 閥門用石墨復(fù)合墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷；金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 管道安裝施工程序掌握先內(nèi)后外，先主體后附屬配套的原則，確立合理的施工程序、精心安排、以保證工程安裝工期及質(zhì)量。3 管道預(yù)制3.1 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氣割切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整，切割后表面應(yīng)用角磨機(jī)將切口表面打磨平整光滑。3.2 鋼管坡口加工其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于1%，且不得超過3mm；3.3 鋼管切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。如下圖△為鋼管切口斷面傾斜偏差3.4 鋼管、管件的坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(見下表)名稱圖示SCbαV型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．560°~70°60°~65°3.5 鋼管彎頭采用成品煨彎彎頭，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭的壁厚應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求比管道壁厚大2mm。彎頭的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.6 管道預(yù)制時(shí)根據(jù)施工圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際測(cè)繪進(jìn)行預(yù)制。3.7 預(yù)制時(shí)要考慮合理選定自由管段和封閉的管段，預(yù)制完成的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，與設(shè)備對(duì)接的預(yù)制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝。3.8 管道的附件應(yīng)按施工圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行選配，并標(biāo)識(shí)，以便于現(xiàn)場(chǎng)的安裝。3.9 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.10 支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。4 管道焊接4.1 焊工必須有合格證，所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，做好自檢工作。4.2 焊接材料必須有質(zhì)量保證書或合格證,焊接時(shí)要檢查焊材和母材是否匹配,絕對(duì)不允許發(fā)生錯(cuò)用的現(xiàn)象.4.3 碳素鋼管線采用氬電聯(lián)焊,焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用J422。4.4 鋼管、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口的表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并且將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)影響接頭質(zhì)量的油漆、垢、銹毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后方可施焊。4.5 鋼管、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。4.6 管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.7 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于鋼管外徑，且不小于100mm。4.8 平焊法蘭與鋼管焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。4.9 按設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)行管道的無損探傷。4.10 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，同一焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不得超出二次。5 管道安裝5.1 管道安裝應(yīng)具備以下條件：(a)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。(b)與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。(c)管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。(d)管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無雜物；有特殊要求的管道，其材質(zhì)已符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5.2 管道安裝以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。5.3 管道安裝的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.4 管道安裝環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距>50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫不得設(shè)置在支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。5.5 管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)鋼管公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm,當(dāng)鋼管公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。5.6 鋼管、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.7 法蘭、焊口或其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架。與設(shè)備連接時(shí)，在自然狀態(tài)下，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。5.9 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.10 閥門安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)方向確定安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。5.10 支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)(管部)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架其安裝位置(管部)應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5.11 管道穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充不燃材料填塞。5.12 管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5.13 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002l0‰，最大50DN＞1003l0‰，最大80立管鉛垂度5l0‰，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長(zhǎng)度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。5.14 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝5.15 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。5.16 安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)安全閥應(yīng)垂直安裝。(b)安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。(c)當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。5.17 支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.18 當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管接觸應(yīng)緊密。5.19 有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝(如下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a1：管道膨脹方向：2:1/2位移值圖b1：管托中心；2：1/2位移值；3：管架中心；4：鋼管膨脹方向5.20 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。5.21 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如上圖b），絕熱層不得妨礙其位移。5.22 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.23 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：(a)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(b)管托不得脫落。(c)固定支架應(yīng)牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、管道的系統(tǒng)試驗(yàn)6.1 管道安裝結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2 管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認(rèn)具備以下條件：（a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。（b）管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。（c）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。（d）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。（e）試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程，精度等級(jí)，檢定期符合要求。（f）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6.3 試驗(yàn)前，對(duì)不參與試驗(yàn)的儀表、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對(duì)拆除的部件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.4 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)以氣體介質(zhì)進(jìn)行,各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。6.5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。6.6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時(shí)要分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min不降壓，無泄漏和無變形為合格。6.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查無泄漏為合格。6.8 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板,核對(duì)記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗7.1 管道吹洗，應(yīng)符合下列條件：（a）不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（b）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（c）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)子以加固。7.2 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣密性試驗(yàn)前，分段進(jìn)行，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按主管，支管，依次進(jìn)行。7.3 本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理。公稱尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹掃。7.4 沖洗管道的蒸汽應(yīng)使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%；沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),則以排汽口的蒸汽顏色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。7.5 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng),應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀;并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.6 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。7.7 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7.8 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。7.9 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。7.10 排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)傾斜朝上。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。8 管道系統(tǒng)防腐與絕熱8.1 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的有關(guān)規(guī)定。8.2 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。8.3 涂漆前應(yīng)清除被涂金屬表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.4 涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷、涂層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.5 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類.規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.6 管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。8.7 絕熱材料與管道表面應(yīng)緊貼，不得有空洞或漏保部位，金屬保護(hù)層應(yīng)外觀整齊，無凹癟現(xiàn)象，其環(huán)縫應(yīng)咬口搭接或咬口，縱縫口應(yīng)朝下，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。四 質(zhì)量保證技術(shù)措施1 建立嚴(yán)密的質(zhì)保體系和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理監(jiān)督措施制度。明確分工，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，以質(zhì)檢、專檢、交接檢相結(jié)合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。2 嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范及方案施工、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得擅自修改。3 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”：無設(shè)計(jì)或無合格證書的設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；原材料無合格證或無質(zhì)保書不準(zhǔn)施工；設(shè)備和半成品不合格不準(zhǔn)施工；降低規(guī)范要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格工程不準(zhǔn)報(bào)竣工工作量和竣工項(xiàng)目。4 及時(shí)填寫、簽證各種施工技術(shù)資料，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠和可追蹤性，并按控制點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)部分和資料進(jìn)行檢查。5 定期對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定卻實(shí)可行的消除質(zhì)量通病的措施。6 虛心接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的改進(jìn)意見，立即安排整頓，及時(shí)反饋整改完成情況，制定糾正及預(yù)防措施，防止類似問題發(fā)生，不斷提高工程質(zhì)量。7 工程交工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員、質(zhì)量檢察員對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，以高標(biāo)準(zhǔn)向建設(shè)單位及監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。五 安全生產(chǎn)文明施工技術(shù)措施1 嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件做準(zhǔn)確的安全技術(shù)，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，并負(fù)責(zé)對(duì)施工工作人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，安全施工管理人員掛牌上崗。3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。4 在2米（含2米）以上的高作業(yè)，必須使用安全帶，搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)；嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作業(yè)。5 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌；施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。6 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技安裝術(shù)規(guī)范》，必須裝設(shè)安全型配電箱。7 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。8 手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器；夜間施工，必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)紅燈警示，防止人員傷亡。9 雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚；大風(fēng)作業(yè)時(shí)，禁止吊裝作業(yè)。10 各級(jí)管理人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行《國(guó)營(yíng)建業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司“安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例”。11 教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對(duì)施工中的隱患進(jìn)行整改。六 施工人員及機(jī)具計(jì)劃1 勞動(dòng)力計(jì)劃：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保溫工8人、輔工10人2 主要施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊16t1臺(tái)汽車吊25t1臺(tái)交流電焊機(jī)BX3－5006臺(tái)直流逆變焊機(jī)Zx7-315IGBT2臺(tái)氧氣-乙炔氣割4套電動(dòng)試壓泵1臺(tái)砂輪切割機(jī)D4002臺(tái)角向磨光機(jī)Ф10010臺(tái)手動(dòng)葫蘆3t2臺(tái)手動(dòng)葫蘆2t4臺(tái)手動(dòng)葫蘆1t4臺(tái)直尺、角尺、米尺等1批七 交工技術(shù)資料基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄管道安裝記錄管道試壓記錄管道吹掃記錄閥門清洗試壓記錄管道油漆保溫記錄焊接檢查記錄拍片單線圖及拍片報(bào)告合格證及質(zhì)保書復(fù)印件等附件一：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險(xiǎn)值工作項(xiàng)目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2、按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。3、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。4、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。5、電線（纜）