某×MW機組工程空冷平臺柱施工方案

一、主要施工方案本工程立柱環(huán)壁壁采用方形三三排腳手架,沿基礎外圍圍搭設，立桿桿間距為1500×1200mmm，橫桿步距距為1500mmm，每根立桿桿下必須墊木木架板防止排排架下沉。根據(jù)本工程施工工進度要求，#1機組16根獨立立柱柱同時施工，立立柱外模板采采用定型鋼模模板，定型鋼鋼模板每組四四塊，長為3m，內(nèi)模板采采用小塊鋼模模板組合拼裝裝成，外模板板結(jié)合頂絲直直接加固在外外排架上連接接為一個整體體，內(nèi)模板采采用Ф25鋼筋制作的的弧形支撐加加固。每個立立柱澆筑完成成一節(jié)后，再再拆除本節(jié)模模板翻至上一一節(jié)循環(huán)施工工直至立柱頂頂端；鋼筋在在后場制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成形形，主筋采用用直螺紋連接接，環(huán)筋采用用綁扎搭接的的施工方案；；混凝土澆筑筑采用45m泵車布料；；混凝土養(yǎng)護護采用表面涂涂養(yǎng)護液、外外包塑料布的的方法。二、施工工藝流流程1、施工順序如如下：測量放線（柱側(cè)側(cè)壁用紅油漆漆標示軸線及及標高，統(tǒng)一一標高為-0.800m，立柱內(nèi)側(cè)側(cè)標明中心點點）→腳手架放線→搭設排架（腳腳手架防雷接接地設施安裝裝）→綁扎平臺柱柱鋼筋及埋件件安裝驗收→驗收合格后后支設平臺柱柱模板（鋼模模板剖光刷油油）→找中→驗收合格后后澆筑混凝土土拆除模板→養(yǎng)護（包裹裹塑料布刷養(yǎng)養(yǎng)護液養(yǎng)護）→循環(huán)施工，直直至完工2、施工前期準準備工作：2.1、熟悉圖圖紙，明確設設計意圖，提提前發(fā)現(xiàn)施工工圖紙中設計計問題并進行行圖紙會審。2.2、進行鋼鋼筋翻樣、提提出材料計劃劃，備好各種種原材料及措措施性材料，根根據(jù)施工任務務書要求做出出人工、材料料、機械分析析。2.3、編寫施施工作業(yè)指導導書及工程質(zhì)質(zhì)量檢驗計劃劃，進行施工工前的技術及及安全交底。2.4、物資公公司根據(jù)材料料計劃按實際際工期進鋼材材，并進水泥泥、砂子、石石子，保證施施工期間混凝凝土的正常供供應。2.5、做好各各種工器具、機機械的校驗、檢檢修、保養(yǎng)工工作，確保施施工期間的各各項工作順利利進行。2.6、布置現(xiàn)現(xiàn)場施工用水水、電，確保保施工時現(xiàn)場場用水、用電電的正常。3、測量放線：：所有基礎立柱出出零米以后，基基礎立柱內(nèi)用用中砂回填至至0m,然后用C10砼澆筑10cm厚，在立柱柱中心安裝一一塊鐵件，并并用紅油漆標標明中心點，經(jīng)經(jīng)有關單位驗驗收合格后方方可以此點為為依據(jù)施工立立柱環(huán)壁。4、腳手架搭設設4.1、搭設順順序擺放掃地桿→逐逐根豎立立桿桿并與掃地桿桿扣緊、墊木木架板→裝掃地橫桿桿并與立桿和和掃地桿扣緊緊→裝大橫桿并并與各立桿扣扣緊→安小橫桿→加設臨時斜斜支撐、上端端與橫桿扣緊緊→安裝加強桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿→設擋腳板→掛密目網(wǎng)、設設2層水平安全全兜底網(wǎng)。4.2、內(nèi)架子子設計：空冷冷柱內(nèi)部搭設設獨立腳手架架，立桿縱橫橫間距為1.0m，橫桿步距距為1.5m。由于空冷冷平臺柱身施施工時內(nèi)架子子只作為操作作用腳手架及及內(nèi)模加固支支撐，受力較較小，并且架架子可與筒壁壁完全頂死固固定，因此內(nèi)內(nèi)腳手架不存存在穩(wěn)定性問問題。但為方方便筒內(nèi)腳手手架拆除及線線墜找中，可可在每施工三三節(jié)設立一個個臨時操作平平臺，將下面面的腳手架拆拆除后重新在在平臺上搭設設，并將圓心心引到平臺上上。操作平臺臺設立：每施施工到臨時操操作平臺上第第三板時，在在空冷環(huán)壁柱柱內(nèi)側(cè)埋設4塊TB202206埋件，待內(nèi)內(nèi)模拆除后焊焊接兩根［16型鋼作為平平臺支撐梁，上上鋪腳手板，然然后在其上面面搭設內(nèi)操作作架。4.3、立柱外外部搭設外方方內(nèi)圓三排腳腳手架至標高高40.0m，作業(yè)平臺臺層外側(cè)設密密目網(wǎng)臨時圍圍護并在底部部滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)，腳手架外外側(cè)面滿設剪剪刀撐增加其其穩(wěn)定性。內(nèi)內(nèi)部搭設獨立立方型腳手架架，內(nèi)架的搭搭設應考慮筒筒壁吊線墜找找中的需要。4.4、外腳手手架搭設及使使用要求：eq\o\ac(○,1)、本工程外外腳手架采用用扣件式鋼管管腳手架。腳腳手管的材質(zhì)質(zhì)為Q235；規(guī)格為φ48×3..0mm以上焊接接鋼管。環(huán)形形柱搭設加密密滿堂腳手架架；從-0.800m起搭設，每每施工段上部部內(nèi)外加搭1.2m高的防護欄欄桿，且刷紅紅白漆，并設設200mm高的木質(zhì)擋擋腳板，每根根環(huán)形柱搭設設獨立架體。eq\o\ac(○,2)、在柱子四四周搭設三排排正方形操作作腳手架，每每隔2.4m設一道水平平斜拉桿。搭搭設時腳手架架地基應整平平、夯實、加加設腳手板作作為墊板，墊墊板下不能有有空隙，而且且腳手架立管管必須放到墊墊板中間，加加設掃地桿。立立桿縱向間距距見附圖，橫橫桿間距三步步以下為1.2m，橫桿間距距三步以上1.7m，腳手架按按規(guī)范要求加加設剪刀撐和和斜拉桿，腳腳手架的作業(yè)業(yè)面設雙排欄欄桿，腳手板板要滿鋪、鋪鋪平、鋪穩(wěn)，不不得有探頭板板，而且必須須用#8鐵絲封頭，并并在作業(yè)層每每隔10m滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)，安全網(wǎng)與與空冷柱形成成封閉，封閉閉過程用#10雙股鉛絲套套柔性塑料管管與空冷柱抱抱死。操作腳腳手架搭設完完畢要及時用用密目網(wǎng)封閉閉,而且密目網(wǎng)網(wǎng)的綁扎要可可靠;因其它操作作時而導致密密目網(wǎng)撕裂現(xiàn)現(xiàn)象,要及時恢復復原狀。搭設設完畢后，要要組織相關單單位檢查驗收收，合格后方方可掛牌使用用。必須保證證16個柱子操作作架縱、橫向向整齊平直。eq\o\ac(○,3)、在每層架架的作業(yè)完成成以后，其它它工種必須將將架上剩余材材料物品移至至堆料平臺上上，每日收工工前應清理步步道，將步道道上的材料物物品堆放整齊齊，垃圾清運運至地面，在在作業(yè)期間，應應及時清理落落入安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的材料和物物品，在任何何情況下，嚴嚴禁自架上向向下拋擲材料料物品和傾倒倒垃圾。eq\o\ac(○,4)、隨著柱體體的高度不斷斷的增高，需需每間隔2.4m高度將內(nèi)外外腳手架與砼砼簡壁拉接固固定來提高穩(wěn)穩(wěn)定性，以確確保排架上作作業(yè)人員安全全，腳手架與與空冷柱接觸觸面必須墊木木板。eq\o\ac(○,5)、每個腳手手架必須設立立安全可靠的的防雷接地裝裝置，腳手架架和地網(wǎng)接地地焊接。避雷雷針的接地電電阻不得大于于10歐姆，防雷雷接地裝置采采用40×4的扁鋼與附附近的接地網(wǎng)網(wǎng)連接。eq\o\ac(○,6)、步道及操操作平臺搭設設：在腳手架內(nèi)部搭搭設上人步道道；步道斜梯梯采用3塊4m長的腳手板板并排鋪設，休休息平臺采用用3塊2m長的腳手板板并排鋪設，步步道層高2.4m；在步道腳腳手板上需釘釘間距300mm的防滑條，在在步道外側(cè)需需滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)。操作平臺臺采取3塊4m長的腳手板板并排鋪設，操操作平臺下部部滿掛安全網(wǎng)網(wǎng)。所有腳手手板均需用8#鐵絲綁扎牢牢固，在架子子拐彎處，腳腳手板應交錯錯搭接。擋腳腳板全部采用用200㎜高多層板板，刷呈45°角黃黑相間間的油漆，梯梯井部分形成成封閉，擋腳腳板必須與腳腳手架管可靠靠固定。eq\o\ac(○,7)、剪刀撐應應沿高度自下下而上連續(xù)設設置。剪刀撐撐桿件的兩端端用回轉(zhuǎn)扣件件與立桿和橫橫桿扣牢。剪剪刀撐搭設時時，將一根斜斜桿扣在立桿桿上，另一根根斜桿扣在橫橫桿的伸出部部分上。最下下面的斜桿與與立桿的連接接點離地面不不大于500mm。剪刀撐兩兩端除用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與腳手手架立桿扣緊緊外，中間還還要增加2-4個扣接點與與與之相交的的桿件扣緊。eq\o\ac(○,7)、橫桿應放放置在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，立桿與與橫桿用直角角扣件扣緊，每每個節(jié)點不能能缺扣件。對對于內(nèi)部滿堂堂腳手架,相臨橫桿的的接頭應上下下里外錯開。橫橫桿要盡量靠靠近立桿，用用直角扣件與與立桿扣緊，上上下各層橫桿桿應沿立桿兩兩側(cè)分別設置置，以減少立立桿的偏心受受力。4.5、腳手架架搭設時的檢檢查標準如下下：eq\o\ac(○,1)、地基基礎礎堅實平整、無無積水現(xiàn)象，墊墊板不晃動。eq\o\ac(○,2)、立桿垂直直度最高允許許偏差±100mmm。腳手架允允許水平偏差差如下：檢查查高度為2m時，允許偏偏差為±7mm；檢查高度度為10m時，允許偏偏差為±25mm；檢查高度度為20m時，允許偏偏差為±50mm；檢查高度度為30m時，允許偏偏差為±75mm；檢查高度度為35m時,允許偏差為±100mmm。eq\o\ac(○,3)、間距偏差差為：步距±20mm；間距±20mm。eq\o\ac(○,4)、水平桿高高差：一根桿桿的兩端允許許偏差為±20mm；同跨內(nèi)兩兩根縱向水平平桿高差為±10mm。eq\o\ac(○,5)、腳手架水水平桿外伸長長度（120mm）偏差為-20mm。eq\o\ac(○,6)、鋼管表面面應平直光滑滑，不應有裂裂縫、結(jié)疤、分分層、錯為、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道。eq\o\ac(○,7)、鋼管進入入現(xiàn)場必須重重新涂刷防繡繡漆一道，因因為現(xiàn)場風沙沙較大。eq\o\ac(○,8)、木腳手板板的檢查應符符合以下規(guī)定定：木腳手板的寬度度不小于200mm且厚度不應應小于50mm，材質(zhì)不低低于國家Ⅱ等材標準的的杉木或松木木板，兩端用用10~14號的鍍鋅鋼鋼絲綁緊，禁禁止使用有扭扭紋、破裂或或橫通癤的腳腳手板。4.6、腳手架架的拆除：立柱施工完畢后后進行腳手架架拆除工作，腳腳手架拆除應應從上到下依依次進行，拆拆除過程中應應遵守以下規(guī)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、在拆除區(qū)區(qū)域設置圍欄欄，并掛上安安全警示牌，派派專人在地面面監(jiān)護。eq\o\ac(○,2)、拆除時先先拆除護欄、腳腳手板、剪刀刀撐，后拆橫橫桿、立桿。eq\o\ac(○,3)、拆立桿時時要先扶住立立桿再拆最后后兩個扣，拆拆除橫桿、剪剪刀撐時，應應先拆中間扣扣，然后托住住中間，再解解兩端扣。eq\o\ac(○,4)、凡已松開開連接的桿配配件應及時拆拆除運走，避避免誤扶和誤誤靠已松脫連連接的桿件。拆拆除時要統(tǒng)一一指揮，上下下呼應，動作作協(xié)調(diào)，當兩兩人同拆一根根桿件的兩個個扣時，解扣扣后應先通知知對方，然后后再開扣落桿桿，施工人員員嚴禁拋擲桿桿件。4.7、腳手架架使用規(guī)定：：eq\o\ac(○,1)、作業(yè)層架架面上實用施施工荷載（人人員、材料）不不得超過270kgg/m2。腳手架搭搭設好后應經(jīng)經(jīng)驗收合格并并掛牌后方可可使用。eq\o\ac(○,2)、施工步道道上不允許堆堆放材料，所所有材料均應應堆放在堆料料平臺上。eq\o\ac(○,3)、作業(yè)中，禁禁止隨意拆除除腳手架的基基本構(gòu)架桿件件、整體性桿桿件、連接緊緊固件和加強強件。確因操操作要求需要要臨時拆除時時，必須經(jīng)主主管人員同意意，采取相應應彌補措施，并并在作業(yè)完畢畢后，及時予予以恢復。eq\o\ac(○,4)、人在架上上作業(yè)時，應應注意自我安安全保護和他他人的安全，避避免發(fā)生碰撞撞、閃失和落落物。嚴禁在在架上戲鬧和和坐在欄桿上上等不安全處處休息。eq\o\ac(○,5)、施工人員員上下腳手架架必須走設安安全防護的出出入通道，嚴嚴禁攀爬腳手手架上下。eq\o\ac(○,6)、工人在上上架作業(yè)之前前，應先行檢檢查有無影響響安全作業(yè)的的問題存在，在在排除和解決決后方可開始始作業(yè)。在作作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有有不安全的情情況和跡象時時，應立即停停止作業(yè)進行行檢查，解決決以后才能恢恢復正常作業(yè)業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異異常和危險情情況時，應立立即通知所有有架上人員撤撤離。3、鋼筋工程3.1、本工程程鋼筋采用在在鋼筋場加工工制作，用拖拖拉機運至現(xiàn)現(xiàn)場安裝施工工方案。為保保證施工現(xiàn)場場的安全文明明施工，用料料隨運隨綁，減減少占地面積積，若不能及及時綁扎時應應分類堆放整整齊且標識清清楚。同時用用道木墊起防防止鋼筋被銹銹蝕或油污、泥泥污等。鋼筋筋在存放過程程中不得損壞壞其標識。3.2、鋼筋進進廠必須配有有相應的出廠廠質(zhì)量證明書書和試驗報告告單，進廠時時應按爐批號號及直徑分批批檢驗。如鋼鋼筋在加工過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應應根據(jù)現(xiàn)行國國家標準立即即對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗和其其它專項檢驗驗。3.3、鋼筋的的級別、種類類和直徑應按按設計要求使使用。當需代代換時，應征征得設計單位位的同意，并并辦理相應的的正式材料代代換手續(xù)。3.4、鋼筋翻翻樣：嚴格按按照施工圖及及施工規(guī)范進進行翻樣；翻翻樣工作要本本著準確合理理、省料的原原則進行；翻翻樣完成后，要要進行嚴格自自檢，確保鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格和尺寸正正確，數(shù)量齊齊全。翻樣單單必須經(jīng)主管管技術人員、施施工負責人審審核后方可進進行加工。3.5、鋼筋制制作：鋼筋制制作要嚴格按按鋼筋翻樣單單上的規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量加加工，制作時時應保證鋼筋筋平直，無局局部曲折。鋼鋼筋表面潔凈凈、無損傷、油油漬、漆污和和鐵銹等，否否則應在使用用前清除干凈凈。帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用。鋼鋼筋下料要準準確無誤，保保證每一根鋼鋼筋的尺寸、規(guī)規(guī)格、直徑正正確，要確保保鋼筋彎起角角度的準確性性。鋼筋制作作完后要嚴格格按規(guī)格、型型號掛小牌，分分批堆放，標標志要明顯。鋼鋼筋制作班組組要做好自檢檢記錄和鋼筋筋跟蹤記錄臺臺帳,提供驗收資資料。鋼筋加加工時，要按按翻樣單的次次序加工并和和現(xiàn)場施工負負責人經(jīng)常聯(lián)聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需需要加工，避避免造成過多多成品料的堆堆放。做到隨隨進料、隨加加工、隨出料料，保證鋼筋筋加工場的文文明施工。3.6、鋼筋綁綁扎:先安裝縱向向鋼筋，然后后綁扎水平箍箍筋。綁扎水水平箍筋前，先先在縱向鋼筋筋上把水平箍箍筋間距劃好好，然后再進進行綁扎。綁綁扎的要求鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置、間間距正確。綁綁扎不得有缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象，綁扎接接頭單獨綁扎扎扣不得少于于三道。3.7、鋼筋連連接：立柱縱縱向鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，縱向向筋沿柱周圈圈均勻布置，用用塑料墊塊控控制鋼筋保護護層厚度，每每組接頭位置置要滿足圖紙紙設計要求，同同一截面接頭頭數(shù)量不超過過25％，直到柱柱頂，環(huán)向鋼鋼筋接頭選用用綁扎搭接，搭搭接長度不得得小于40d，同一截面面的綁扎接頭頭至少相隔三三排鋼筋，且且相鄰接頭的的間距應大于于1m，鋼筋綁扎扎好后，拉線線調(diào)整鋼筋的的垂直度、撓撓度。需要特特別注意的是是接地線鋼筋筋全線不得斷斷開，接頭均均為焊接,其雙面焊接接長度不應小小于150mm。3.8、鋼筋驗驗收：鋼筋綁綁扎完成后，經(jīng)經(jīng)一級驗收完完全合格后方方可分別進行行二、三級、四四級報驗，各各級驗收過程程的自檢記錄錄，必須真實實反映施工情情況。4、模板工程本工程模板分立立柱外側(cè)模板板和內(nèi)側(cè)模板板。為了保證證混凝土的外外觀質(zhì)量和幾幾何尺寸，柱柱外側(cè)模板采采用定型組合合鋼模板，每每組模板由4塊拼成，每每節(jié)模板高為為3m。柱內(nèi)側(cè)模模板采用普通通P1015組合鋼模板板，分兩節(jié)周周轉(zhuǎn)使用。立立柱找中采用用吊15kg線墜對準中中心點的方法法，但每隔10m應用經(jīng)緯儀儀雙向校正一一次，以保證證柱子的垂直直度。4.1、模板制制作eq\o\ac(○,1)、空冷環(huán)壁壁柱外模采用用定型鋼模板板，定型鋼模模板全部由廠廠家定型加工工成標準件，現(xiàn)現(xiàn)場組合安裝裝。模板總高高3000㎜，內(nèi)徑3800㎜，每組由4塊定型模板板拼裝，模板板板厚6㎜，豎向為11根［8加固龍骨，橫橫向為3根［8加固龍骨，縱縱向龍骨和δ=6㎜鋼板可靠靠焊接，焊縫縫縱向間距為為450㎜，焊縫長長度為50㎜，縱橫向向［8加固龍骨接接觸面全部滿滿焊，焊接過過程必須保證證模板的圓周周率準確，豎豎向龍骨與板板面焊接過程程中不得造成成板面焊接變變形；模板上上下加δ=14㎜鋼板法蘭蘭盤，法蘭盤盤高150㎜；模板拼拼裝兩端各打打13個φ18圓端連接形形孔，形孔必必須幾何尺寸寸準確，中心心線準確。eq\o\ac(○,2)、空冷平臺臺定型鋼模為為每套四塊拼拼裝，共計加加工16套（64塊），全部部加工成標準準件，任意四四塊都可以拼拼裝成套。eq\o\ac(○,3)、制作過程程保證拼裝孔孔中心線及開開孔位置準確確，保證插孔孔位置及銷釘釘?shù)膸缀纬叽绱鐪蚀_。eq\o\ac(○,4)、制作過程程保證上下兩兩塊1500板面對接平平整、嚴密、縫縫寬為零，板板面無焊接變變形，無燒傷傷，成型后無無漏水現(xiàn)象，表表面高底差為為零。eq\o\ac(○,5)、制作過程程保證模板上上下口處的砼砼成型明縫分分隔條與板面面可靠連接，周周轉(zhuǎn)后不致剝剝離，成型后后表面平整，板板面無燒傷，板板面連接處無無漏水現(xiàn)象，無無焊接變形現(xiàn)現(xiàn)象，無凸起起，分隔條幾幾何尺寸準確確，棱角分明明，分隔條在在板面上標高高定位準確。eq\o\ac(○,6)、制作過程程保證每塊標標準件，連接接端的圓周率率準確，無直直邊現(xiàn)象，連連接端的子母母型企口棱角角分明，表面面平整度誤差差為零，垂直直度誤差為零零。eq\o\ac(○,7)、組件成型型后，各種連連接件連接可可靠，配件齊齊全，如吊鉤鉤、銷釘、拼拼裝連接螺栓栓、板縫調(diào)平平板等。eq\o\ac(○,8)、制作完成成后經(jīng)驗收合合格后，內(nèi)板板面表面除銹銹、拋光、刷刷隔離油，外外板面表面除除銹后，刷桔桔紅色防銹油油漆兩道。eq\o\ac(○,9)、所有定型型模板必須經(jīng)經(jīng)雙方驗收合合格后，方可可出廠使用。4.2、模板安安裝eq\o\ac(○,1)、從基礎--0.8m至37.4117m共施工13板，模板上上下口處的砼砼成型明縫分分隔條板與板板間壓50㎜。第一層層模板安裝前前，先由測量量人員放出柱柱子環(huán)向水平平線，即定型型鋼模板下口口標高（-85cm），同時在在基礎柱水平平施工縫周圈圈粘貼一道18mm寬的海綿膠膠帶封條。eq\o\ac(○,2)、在環(huán)形柱柱合模板之前前，須將施工工縫進行鑿毛毛處理，除去去松動的石子子，然后用水水沖洗干凈。在在施工現(xiàn)場將將定型鋼模板板和混凝土接接觸面的內(nèi)板板面拋光、刷刷油，（如表表面處理完未未能及時安裝裝或澆筑混凝凝土，需要覆覆蓋塑料薄膜膜保護，防止止塵土、雨水水對表面造成成破壞），eq\o\ac(○,3)、模板組合合前，先彈出出環(huán)向水平線線，約為砼面面下5㎝處，然后后沿水平線從從排架伸出鋼鋼管作為托撐撐，再將四塊塊定型鋼模板板用塔機吊裝裝臨時放在鋼鋼管托撐上，安安裝模板時，用用倒鏈將模板板提升至砼水水平縫上與定定型模板的水水平條吻合，用用頂絲將模板板與外排架臨臨時固定，確確保定型組合合處于同一平平面，從而控控制柱子垂直直度。并使四四條企口形豎豎縫對齊，然然后將鋼模板板連接端的上上中下三個緊緊固連接螺栓栓緊固，緊固固過程保證模模板四條企口口形豎縫處粘粘貼5㎜厚樹脂密密封條粘貼可可靠，封堵嚴嚴密，然后再再用鋼模板背背面的模板豎豎縫調(diào)平板將將模板的兩個個連接端調(diào)平平，然后緊固固其他連接螺螺栓，邊緊固固邊調(diào)整直到到圓周率準確確、垂直度準準確為止。eq\o\ac(○,4)、施工第111板（頂標高35.2m）時，在標標高33m處內(nèi)側(cè)安裝裝八塊TB303306埋件焊接槽槽鋼作為頂部部4m內(nèi)模支撐點點，內(nèi)模根據(jù)據(jù)實際情況重重新配制，八八字部分及頂頂板全部用木木模板制作，10×100mm方木作肋，焊焊接6根[20作支撐，槽槽鋼在澆筑混混凝土時打入入混凝土內(nèi)不不用拆除。4.3、模板拆拆除模板拆除應能保保證砼表面及及棱角不受損損壞時(砼強度大于1N／mm2及根據(jù)同條條件試塊來確確定)方可拆除，拆拆模時，先用用2T倒鏈將單塊塊鋼模板提緊緊，然后松開開連接端緊固固螺栓，松開開定位銷及豎豎縫調(diào)平板，將將單塊模板用用塔機依次吊吊下，在地面面上擺放整齊齊進行拋光、刷刷油處理，以以便下一板使使用。嚴禁用用大錘和橇棍棍硬撬，操作作人員應站在在安全平臺上上，掛好安全全帶。拆下的的模板、配件件嚴禁拋扔，臨臨時存放在堆堆料平臺上，再再用塔機吊到到指定地點整整齊堆放，并并做到及時清清理維護，以以備待用。4.4、預埋件件制作所有埋件根據(jù)圖圖紙設計要求求進行加工，埋埋件必須用剪剪板機裁剪，加加工時要保證證埋件的規(guī)格格尺寸，焊縫縫要合格，埋埋件表面要平平滑，四邊順順直，鋼板的的焊接變形要要調(diào)平，同時時柱側(cè)埋件必必須與柱半徑徑相同的弧度度（加工前用用卷板機調(diào)弧弧度）。所有有埋件經(jīng)實驗驗室抽樣試驗驗合格后，再再除銹刷一道道面漆后，方方可運到現(xiàn)場場安裝。4.5、柱外側(cè)側(cè)埋件安裝為保證清水砼工工藝質(zhì)量，埋埋件的安裝要要根據(jù)施工圖圖的位置，在在鋼板上畫出出中心線。埋埋件安裝過程程中必須將埋埋件與定型鋼鋼模板頂死，并并將埋件可靠靠焊接固定，焊焊接過程不得得燒壞主筋。模模板與埋件接接觸面粘貼樹樹脂密封條，保保證澆筑混凝凝土時不漏漿漿。所有埋件件的弧度必須須與柱子的弧弧度保持一致致，安裝架構(gòu)構(gòu)埋件時按圖圖紙要求在埋埋件內(nèi)側(cè)焊接接一根φ25的架構(gòu)鋼梁梁避雷針引下下線。在空冷柱柱施工到最后后一層時在空空冷柱頭埋設設12塊TB101103Y埋件，作為為后續(xù)施工過過程的臨時防防護欄桿埋件件。5、混凝土工程程本工程混凝土施施工采用攪拌拌站集中攪拌拌，罐車運輸輸，泵車布料料的施工方案案。5.1、混凝土土澆筑前的準準備eq\o\ac(○,1)、第一次澆澆筑前，確定定水泥品種及及砂、石料、外外加劑品種及及規(guī)格，根據(jù)據(jù)設計要求提提前進行試配配，選擇砼外外觀色澤最佳佳的配合比作作為本工程配配合比，并且且保證始終使使用相同品種種的水泥和外外加劑。eq\o\ac(○,2)、澆筑混凝凝土前確定模模板、鋼筋、預預埋件全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符合設設計要求后，再再辦理砼配合合比單，攪拌拌站根據(jù)配合合比單生產(chǎn)砼砼，不得隨意意更改配合比比生產(chǎn)砼。eq\o\ac(○,3)、澆筑前檢檢查現(xiàn)場電源源、施工道路路、工器具及及人員是否能能夠滿足施工工要求，達到到施工要求后后方可進行開開盤。5.2、混凝土土澆筑與振搗搗要求eq\o\ac(○,1)、混凝土自自泵車軟管口口下落的自由由傾落高度不不得超過2m。砼下料需需攤鋪均勻，振振搗密實，應應注意埋件安安裝部位砼的的搗固密實。為為防止濫根，在澆筑時，先先滿鋪一層5-10ccm厚的同配比砂砂漿，并搗實實，然后再繼繼續(xù)澆筑，并并避免碰撞鋼鋼筋。eq\o\ac(○,2)、使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，以砼表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（300mm）。振搗上上一層時應插插入下層50mm，以消除兩兩層間的接縫縫?；炷翝矟仓r,用木錘在側(cè)側(cè)模表面隨砼砼澆筑進行敲敲擊,趕出砼中汽汽泡。eq\o\ac(○,3)、澆筑混凝凝土應連續(xù)進進行。如必須須間歇，其間間歇時間應在在前一層混凝凝土初凝之前前、將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結(jié)條件確定定，一般不超超過45min為準。eq\o\ac(○,4)、澆筑混凝凝土時必須設設專人觀察模模板、鋼筋、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。5.3、養(yǎng)護及及其他混凝土澆筑122h后，在環(huán)形形柱表面澆水水養(yǎng)護。拆模模后，先刷完完養(yǎng)護液后在在環(huán)形柱表面面用0.3mm厚塑料布進進行包裹保濕濕保護，并防防止污染表面面。5.4、混凝土土成品保護環(huán)形柱用標準化化防護欄桿進進行隔離，防防止車輛、人人員污染柱表表面。三、施工注意事事項（一）鋼筋工程程1、鋼筋應有出出廠質(zhì)量證明明書及實驗報報告單，鋼筋筋表面和每捆捆（盤）鋼筋筋均應有標志志。2、鋼筋在運輸輸過程中，不不得損傷鋼筋筋表面。3、鋼筋加工制制作前，應檢檢查鋼筋的表表面質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、形狀、數(shù)數(shù)量。4、鋼筋的表面面質(zhì)量應潔凈凈、無損傷、油油漬、漆污和和鐵銹等，否否則應提前清清除干凈；帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。5、鋼筋加工的的尺寸，必須須符合設計要要求。6、鋼筋保護層層墊塊應布置置合理，柱頭頭鋼筋保護層層墊塊應緊貼貼模板，并與與鋼筋綁牢。7、施工過程中中，要與電氣氣專業(yè)配合好好，在合模板板之前將避雷雷接地扁鐵敷敷設好。（二）模板工程程1、模板及其支支架必須具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；2、模板與混凝凝土接觸表面面清理干凈并并涂隔離劑，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處。3、模板組合后后應接縫嚴密密，模板間粘粘貼雙面膠帶帶，確保不漏漏漿。4、加固龍骨、定定位銷、緊固固連接螺栓、豎豎縫調(diào)平板等等零配件緊固固良好，確保保模板拼縫的的嚴密。（三）混凝土工工程1、混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質(zhì)量要求。2、混凝土的配配合比、原材材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理，必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。3、混凝土應振振搗密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。（四）質(zhì)量通病病及預防：1、混凝土表面面存在氣泡以以及蜂窩麻面面，嚴重會出出現(xiàn)孔洞：模模板表面清理理干凈，模板板隔離劑涂刷刷均勻，不得得漏刷，混凝凝土應分層均均勻振搗密實實。2、鋼筋混凝土土表面出現(xiàn)露露筋現(xiàn)象：應應保證鋼筋位位置和保護層層厚度正確,并加強檢查查，保護層的的混凝土要振振搗密實，正正確掌握混凝凝土的脫模時時間。3、混凝土內(nèi)部部出現(xiàn)縫隙及及夾層：嚴格格按照規(guī)范處處理施工縫和和變形縫，將將接縫處清理理干凈并洗凈凈，并將上表表面松散混凝凝土和雜物清清洗干凈后支支模。四、安全注意事事項1、腳手架搭設設、拆除安全全注意事項1)雨季到來之之前應做好防防風、防雨、防防雷等準備工工作；2)現(xiàn)場所有配配電箱等電氣氣設備必須設設防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接接頭處必須有有防水和防止止觸電的措施施。4)施工用電設設施在大風、暴暴雨等惡劣天天氣后，應進進行特殊性的的檢查、維護護。5)雨水過后應應對腳手架的的根部土質(zhì)進進行檢查并及及時修理加固固。6)雨后施工人人員應注意防防滑。7)腳手架搭設設中應統(tǒng)一指指揮、協(xié)調(diào)作作業(yè)。8)作業(yè)時所使使用的一切臨臨時設施、工工機具要提前前檢查，確保保使用中的安安全可靠。9)腳手架上作作業(yè)人員必須須正確佩掛安安全帶并站穩(wěn)穩(wěn)把牢。在腳腳手架上傳遞遞、放置桿件件時，應注意意防止失衡閃閃失。10)安裝較重重的桿部件或或作業(yè)條件較較差時，應避避免單人單獨獨操作。11)形應以的上的12)剪刀撐及及其它整體性性拉結(jié)桿件應應隨架子高度度的上升及時時裝設，以確確保整架穩(wěn)定定。13)嚴格按照照施工規(guī)范搭搭設，確保構(gòu)構(gòu)架的尺寸、桿桿件的垂直度度和水平度，各各節(jié)點構(gòu)造和和緊固程度符符合設計要求求。14)搭設途中中，嚴禁以拋拋擲的方式傳傳遞工具或其其他物品。架架上不得集中中（超載）堆堆置桿件材料料。15)禁止使用用材質(zhì)、規(guī)格格等不符合要要求和有缺陷陷的桿配件。16）所有施工工用腳手架均均應搭設牢固固，應驗收簽簽證后方可使使用，腳手板板應封牢；并并經(jīng)常檢查使使用情況，確確保處于安全全使用狀態(tài)。17）非專業(yè)人人員不得搭、拆拆腳手架，搭搭設腳手架作作業(yè)人員應掛掛好安全帶，遞遞桿、撐桿作作業(yè)人員應密密切配合。施施工區(qū)周圍應應設圍欄或警警告標志，并并由專人監(jiān)護護，嚴禁無關關人員入內(nèi)。18）拆除腳手手架應按自上上而下的順序序進行，嚴禁禁上下同時作作業(yè)或?qū)⒛_手手架整體推倒倒。2、鋼筋制作、綁綁扎安全注意意事項1）鋼筋、半成成品等應按規(guī)規(guī)格、品種分分類堆放整齊齊，制作場地地應平整，工工作臺應穩(wěn)定定，照明燈具具應加設網(wǎng)罩罩，嚴禁使用用碘鎢燈。2）多人抬鋼筋筋時，起、落落、轉(zhuǎn)、停等等動作應一致致，人工上下下傳遞時不得得站在同一垂垂直面上。3）搬運鋼筋時時與電氣設施施應保持安全全距離，嚴防防碰撞。在施施工過程中應應嚴防趕、鋼鋼筋與任何帶帶電其接觸。4）吊運鋼筋必必須綁扎牢固固并設溜繩，鋼鋼筋不得與其其它物體混吊吊。5）柱鋼筋綁扎扎時，應搭設設好腳手架和和通道，嚴禁禁依附立筋綁綁扎或攀登上上下，在高處處施工要正確確佩帶和使用用安全帶。6）穿鋼筋應統(tǒng)統(tǒng)一指揮并相相互聯(lián)系。7）在高處無安安全措施的情情況下，嚴禁禁進行粗鋼筋筋的校直工作作及垂直交叉叉施工。3、模板施工安安全注意事項項1）模板安裝、拆拆除應按施工工措施進行，嚴嚴禁任意變動動。模板未固固定前不得進進行下道工序序。2）模板及其支支撐應滿足結(jié)結(jié)構(gòu)及施工荷荷載要求，不不得使用嚴重重銹蝕、腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。3）在高處安裝裝或拆除模板板時應遵守高高處作業(yè)的有有關規(guī)定。施施工人員應從從安全通道上上下，不得在在模板、支撐撐上攀登。嚴嚴禁在高處的的獨木或懸吊吊式模板上行行走。4）用繩索捆扎扎、吊運模板板時，應檢查查繩扣的牢固固程度及模板板的剛度，用用車輛運送模模板時，應在在車子上放穩(wěn)穩(wěn)、墊平或綁綁扎牢固。5）用機械吊裝裝定型模板時時，應先進行行試吊，必須須在模板就位位并加固后方方可脫鉤。6）模板拆除時時，應劃定警警戒范圍，設設置安全警戒戒標志并排專專人監(jiān)護，嚴嚴禁非操作人人員進入。7）拆除模板應應按順序分段段進行，嚴禁禁猛撬、硬砸砸。8）拆除模板應應選擇穩(wěn)妥可可靠的立足點點，高處拆模模時必須系好好安全帶。9）拆下的模板板應及時運至至指定的地點點集中堆放，不不得堆放在腳腳手架或臨時時搭設的工作作臺上。10）下班時，不不得留下松動動的或懸掛著著的模板以及及扣件等懸浮浮物。11）高處拆除除定型模板時時，應先吊掛掛好后再拆除除固定螺栓或或其他固定件件。在起吊前前必須檢查所所有固定件已已拆除，并待待模板脫離混混凝土后方可可正式起吊。3、混凝土施工工安全注意事事項1）混凝土澆筑筑前應制定好好運輸及澆筑筑施工措施，檢檢查模板及腳腳手架的牢固固情況。運輸輸?shù)缆窇獣惩ㄍā?）電動振動器器的電源線應應采用絕緣良良好的軟橡膠膠電纜，開關關及插頭應完完整、絕緣良良好。嚴禁直直接將電線插插入插座。3）使用振搗器器的人員必須須穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。搬搬動振搗器或或暫停作業(yè)時時應將電源切切斷。不得將將振動著的振振搗器放在模模板、腳手架架或已澆筑尚尚未凝固的混混凝土上。4、其他應注意意的安全事項項1）所有參加施施工人員必須須經(jīng)體檢合格格，持證上崗崗；嚴禁酒后后進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。所有特特殊工種，如如起重工、電電工、電焊工工、架子工等等，必須經(jīng)考考試合格，持持證上崗。2）施工前認真真組織所有施施工人員進行行安全技術交交底工作，切切切實實地將將現(xiàn)場安全注注意事項，危危險點預防、預預控交到每個個施工人員心心中，并做好好交底記錄及及交底簽證。3）禁止在六級級或六級以上上大風及大霧霧、風雨天氣氣等惡劣氣侯侯下進行高空空作業(yè)。4）施工人員在在進行高處作作業(yè)時，必須須正確使用安安全帶。安全全帶應高掛低低用，即將安安全帶繩端的的鉤環(huán)掛于高高處，而人站站在低處作業(yè)業(yè)。5）雨天進行高高處作業(yè)時，必必須采取可靠靠的防滑措施施；作業(yè)處和和構(gòu)件上有水水時均應及時時清除。大風風雨天氣過后后，應對高處處作業(yè)的安全全設施逐一檢檢查，發(fā)現(xiàn)有有松動、變形形、損壞或脫脫落等現(xiàn)象，應應立即修理完完善。6）高處操作人人員使用的工工具、零配件件等，應放在在隨身佩帶的的工具袋內(nèi)，或或拴上安全繩繩系在身上，不不可隨意上下下拋擲。7）現(xiàn)場電氣線線路和設備應應由專人負責責安裝、維護護和管理，嚴嚴禁非電工人人員隨意拆接接。8）各種用電機機械必須有良良好的接地或或接零，并安安裝合格的漏漏電保護器。9）高空