某公園南門廣場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案

**公園南門廣場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)工程施工方案一、編制依據(jù)、范范圍和原則（一）編制依據(jù)據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)加加固技術(shù)規(guī)范范》（CECS225:90）；《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500010-20002）；《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB502004-92）；現(xiàn)場(chǎng)勘察所掌握握的施工條件件和環(huán)境。（二）編制范圍圍：本施組編制范圍圍為：根據(jù)地地下室停車場(chǎng)場(chǎng)柱加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的要求，對(duì)對(duì)地下室停車車場(chǎng)(2-3)軸~(2-66)軸／(2-E)軸~(2-NN)軸和(2-133)軸~(2-114)軸／(2-E)軸~(2-NN)軸范圍的結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的改造加固固，主要工程程施工內(nèi)容有有：原結(jié)構(gòu)柱柱表面、擋土土墻面鑿除，新新增柱外包砼砼、擋土墻砼砼搗制、模板板制安，鋼筋筋綁扎，與原原結(jié)構(gòu)鋼筋連連接；新舊砼砼界面處理，錨錨筋，等，以以及質(zhì)量安全全、文明施工工、工期等保保證措施。（三）編制原則則：本著嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)施工圖及合合同、有關(guān)施施工驗(yàn)收規(guī)范范等要求進(jìn)行行施工，確保保工程優(yōu)質(zhì)高高效安全按期期完成。二、工程設(shè)計(jì)概概況工程概況**公園南門廣廣場(chǎng)位于**路與**路交匯處，其其地下室為公公共停車場(chǎng)，頂頂板厚度300mm，底板厚度400mm，凈高3.1m，目前，靠靠近該地下停停車場(chǎng)兩長(zhǎng)邊邊邊界的柱子子出現(xiàn)較嚴(yán)重重裂縫，其它它位置結(jié)構(gòu)柱柱裂縫較輕，底底板中間范圍圍出現(xiàn)輕微隆隆起與裂縫，且且表面有多處處水跡。專家家會(huì)審后認(rèn)為為，該地下室室產(chǎn)生產(chǎn)生破破壞的原因，主主要是由于地地下室局部抗抗浮不夠，部部分結(jié)構(gòu)所受受浮力超出了了其承受范圍圍，從而導(dǎo)致致底板和柱產(chǎn)產(chǎn)生變形與破破壞。（二）工程環(huán)境境及施工條件件**公園南門廣廣場(chǎng)位于**路與**路交匯處，其其地下室為公公共停車場(chǎng)，后后因排水不通通暢，建筑外外圍環(huán)境改變變，施工質(zhì)量量較差等綜合合原因?qū)е虏坎糠葜霈F(xiàn)裂裂縫，為保證證結(jié)構(gòu)正常使使用，現(xiàn)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固固。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，地地下室首層高高約3.1米，施工場(chǎng)場(chǎng)地范圍現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)封閉長(zhǎng)約152米。改造施施工時(shí)，應(yīng)做做好臨時(shí)支頂頂，搭設(shè)操作作平臺(tái)，做好好安全保護(hù)措措施，對(duì)鑿除除的砼應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，做好好文明施工。處理方案1、淺降水井加加深降水井。在在地下室內(nèi)側(cè)側(cè)開挖一定數(shù)數(shù)量的淺降水水井用以降低低地層滲水和和潛水，深降降水井用以降降低中細(xì)砂層層承壓水，并并在底板上砌砌筑排水溝將將涌水匯集到到集水井。該該方案具體如如下：①該方案通過(guò)兩兩種深度不同同的降水井進(jìn)進(jìn)行降水。淺淺降水井低上上部地層滲水水與潛水。深深降水井打穿穿中細(xì)砂層，主主要降低承壓壓水。②降水井平面布布局見圖紙02，大樣見圖圖紙03。在地下室室現(xiàn)有排水溝溝一側(cè)，降水水井布置在排排水溝內(nèi)。沿沿剪力墻邊界界，降水井布布置在剪力墻墻內(nèi)側(cè)，并在在地下室底板板上砌筑排水水溝。涌水通通過(guò)排水溝匯匯集到集水井井。③淺降水井底端端進(jìn)入粘土層層1.0m。深降水井井底端進(jìn)入中中細(xì)砂層2.0m。所有降水水井頂端位于于排水溝底面面。④在剪力墻內(nèi)側(cè)側(cè)開挖降水井井時(shí)，盡量減減小對(duì)地下室室底板的破壞壞。⑤降水施工過(guò)程程應(yīng)注意對(duì)周周邊建（構(gòu)）筑筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)，防止對(duì)其其擾動(dòng)。2、凡出現(xiàn)裂縫縫的柱，當(dāng)縫縫寬≤0.2mm時(shí)，可不處處理，當(dāng)裂縫縫寬度＞0.2mm時(shí)，用環(huán)氧氧樹脂壓力灌灌漿處理，對(duì)對(duì)(2-3)軸~(2-66)軸／(2-E)軸~(2-NN)軸和(2-133)軸~(2-114)軸／(2-E)軸~(2-NN)軸間柱進(jìn)行行外包砼加固固，施工前應(yīng)應(yīng)鑿去批擋層層，并鑿毛柱柱表面，用清清水洗凈，刷刷純水泥漿二二度。三、主要施工工工藝（一）.柱加固固施工工藝流流程，見圖8-1搭設(shè)腳手架、施工平臺(tái)搭設(shè)腳手架、施工平臺(tái)鑿除飾面批蕩、浮槳、油鑿除飾面批蕩、浮槳、油柱身裂縫灌漿封閉柱身裂縫灌漿封閉砼表面處理砼表面處理鋼筋加工鋼筋加工澆搗C25砼澆搗C25砼養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、拆模批砂漿保護(hù)批砂漿保護(hù)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收?qǐng)D8-1改造施施工工藝流程程圖（二）施工工藝藝及方法1、搭設(shè)腳手架架和施工平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)腳手架，間間距為800~11000，范圍為原原柱外邊線出出0.5米，每層高高度為封口梁梁底下1.5米，施工工平臺(tái)采用100×1100木方和厚20mm的建筑模模板鋪設(shè)，木木方間距為500，模板密鋪.腳手架和平臺(tái)的的搭設(shè)必須牢牢固和安全，能能滿足堆放鑿鑿除的砼荷載載要求。鑿除原有梁及板板砼①在鑿除前拆除除采用鋼管支支頂影響柱鑿鑿除位置的支支撐，間距為為1.0米。②采用人工結(jié)合合風(fēng)鎬進(jìn)行鑿鑿除，采取分分層分段分間間隔，由下至至上進(jìn)行。鑿除的砼應(yīng)及時(shí)時(shí)清理。模板安裝模板采用建筑模模板，模板厚厚度為18mmm，木方采采用100×1100。先架設(shè)木方，間間距為500，然后安裝裝底模，再支支側(cè)模。模板接縫縫寬不不大于1mm，接縫處處用膠帶紙貼貼縫，模板平平整度符合施施工規(guī)范要求求。模板必須支撐牢牢固、穩(wěn)定，不不得有松動(dòng)、跑跑模。模板安裝應(yīng)符合合表8-1規(guī)定。模板安裝允許偏偏差表88-1項(xiàng)目目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高高±5mm層高垂直（全高高≤5m）6mm相鄰兩板表面高高低差2mm表面平整（2mm的長(zhǎng)度上）5mm鋼筋綁扎要嚴(yán)格按規(guī)定及及設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工，鋼鋼筋尺寸要準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分分批進(jìn)行驗(yàn)收收，并抽樣品品送東莞市建建筑工程質(zhì)量量檢驗(yàn)室進(jìn)行行檢驗(yàn)，合格格后方可使用用。加工鋼筋時(shí)，鋼鋼筋加工的形形狀尺寸必須須符合設(shè)計(jì)要要求;鋼筋彎曲成成形后表面不不得有裂紋、鱗鱗落或斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。凡因施工需要而而斷開的鋼筋筋當(dāng)再次連接接時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行焊接，且且焊接應(yīng)符合合施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定，單面焊焊時(shí)為10d，雙面焊時(shí)時(shí)為5d。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，將原原有梁、板鋼鋼筋按規(guī)范要要求與封口梁梁進(jìn)行錨接。完完成后應(yīng)進(jìn)行行隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，檢查內(nèi)內(nèi)容包括：鋼鋼筋綁扎的整整體形狀，綁綁扎接頭和搭搭接長(zhǎng)度，主主筋及構(gòu)造間間距，墊塊密密度和位置以以及預(yù)埋件的的位置等。砼工程本工程為加固工工程，每次用用砼量較少，使使用商品混凝凝土不能滿足足現(xiàn)場(chǎng)施工操操作，故采用用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼砼，坍落度控控制在12+2cmm，砼振搗采采用插入式振振搗器，砼振振搗到表面出出現(xiàn)浮漿和不不再沉落為止止，具體措施施如下：保證砼的和易性性和流動(dòng)性?；炷翝仓?，對(duì)對(duì)模板、支架架、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，清除模模板內(nèi)的垃圾圾、泥土和鋼鋼筋上的油污污雜物，并通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工作作人員的驗(yàn)收收，合格后方方可澆筑。澆澆搗前將新舊舊砼界面充分分濕潤(rùn)，并刷刷兩遍界面處處理劑?；炷翝仓扇∪》侄螡矒v，兩兩段間隔時(shí)間間一般不超過(guò)過(guò)2小時(shí)。插入振搗器盡量量避免碰撞鋼鋼筋，更不能能放在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上，嚴(yán)禁振振搗器碰撞模模板。振搗器器頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)以后，方可可插入混凝土土內(nèi)，振完后后徐徐提出，不不能過(guò)快或停停轉(zhuǎn)后再拔出出。澆筑處設(shè)專人檢檢查砼的下料料程序、砼坍坍落度、和易易性及監(jiān)督振振搗人員的工工作質(zhì)量。待砼澆筑完，終終凝后進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不中中于7晝夜。每次澆筑砼時(shí)，取取砼保留試塊塊，滿28天后送檢。6、新舊砼界面面處理對(duì)加大截面的梁梁采用鋼鑿將將原批蕩鑿除除。新舊砼接觸面采采用鋼筋鑿將將原柱砼表面面鑿毛：將接接觸砼表面鑿鑿成凹凸不平平的面，深度度為10mm左右，同同時(shí)將松散的的砼表面清除除。鑿毛后用水清洗洗干凈，并充充分濕潤(rùn)，保保證新結(jié)構(gòu)澆澆搗時(shí)界面是是濕潤(rùn)的。在新加結(jié)構(gòu)砼澆澆搗前4小時(shí)內(nèi)刷兩兩遍結(jié)構(gòu)膠界界面處理劑。7、植筋施工①根據(jù)設(shè)計(jì)要求求標(biāo)定植筋位位置，如遇到到原有砼構(gòu)件件鋼筋則要相相應(yīng)避開。②植筋時(shí)，用沖沖擊鉆鉆到植植筋的深度，柱柱加固鋼筋植植Φ22，鉆孔深度度底板為30cm，植入頂板板為20cm。③壓縮空氣及小小圓刷吹除孔孔內(nèi)積塵。并并且按設(shè)計(jì)圖圖紙所示鋼筋筋的規(guī)格，并并考慮植入深深度及預(yù)留搭搭接長(zhǎng)度后對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行開開料。④清除鋼筋預(yù)埋埋部份的銹跡跡和污垢并用用丙酮擦拭干干凈。⑤植筋采用魯班班牌多功能建建筑結(jié)構(gòu)膠，配配膠時(shí)嚴(yán)按比比例進(jìn)行配制制，配制完后后將膠塞入清清潔的孔中，然然后將鋼筋緩緩慢旋轉(zhuǎn)插入入孔內(nèi)，注意意插入速度不不能過(guò)快以免免帶入氣泡，待待膠從鋼筋周周外溢出，最最后校正鋼筋筋并將其臨時(shí)時(shí)固定，在結(jié)結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)時(shí)間內(nèi)，不能能再動(dòng)鋼筋，以以免影響植筋筋質(zhì)量。⑥魯班牌多功能能建筑結(jié)構(gòu)膠膠的養(yǎng)護(hù)。在在環(huán)境溫度在在20℃～30℃范圍進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。8、鉆降水井施施工①成井工藝流程程：測(cè)放井位→鉆計(jì)就位→鉆孔（地層層自然造漿）→清孔（稀釋釋泥漿）→下井管→填濾料→洗井→排水排漿→開始抽降。②降水井采用反反循環(huán)鉆機(jī)成成孔，清水鉆鉆進(jìn)，一徑到到底?？讖?50mm，內(nèi)置110mm濾水管，深深降水井底進(jìn)進(jìn)入中細(xì)砂層層不少于2m，孔深約8m，淺降水井井打入粘土層層深度不小于于1m，孔深約3m。③濾水管采用PPVC塑料管，壁壁厚3mm，外包鐵絲絲網(wǎng)和塑料網(wǎng)網(wǎng)，在濾水管管與井壁間采采用碎石礫料料填充，且在在管內(nèi)填碎石石。④用C20混凝凝土澆注地下下室內(nèi)水溝側(cè)側(cè)墻時(shí)，需先先打毛澆注區(qū)區(qū)域的底板并并洗凈，保證證新舊混凝土土粘結(jié)同時(shí)，在在底板上植筋筋，植筋Φ10@3000。降水井施工過(guò)程程中，請(qǐng)密切切注意土層情情況是否與ZK3的地質(zhì)情況況相符，即降降水井在雜填填土中要有一一定的長(zhǎng)度，以以便于排水，如果地質(zhì)不符，應(yīng)該考濾在剪力墻上打水平孔降水。三、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表（見附附表）四、各項(xiàng)質(zhì)量、安安全保證措施施（一）鋼筋工程程質(zhì)量保證措措施（1）鋼筋的各各項(xiàng)指標(biāo)和性性能必須符合合設(shè)計(jì)要求。必必須有出廠合合格證明和試試驗(yàn)報(bào)告。（2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)驗(yàn)收工作，包包括技術(shù)資料料的檢驗(yàn)，不不合格的鋼材材決不用在工工程上。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋筋的成品由鐵鐵工專業(yè)隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，技技術(shù)資料的檢檢驗(yàn)由試驗(yàn)員員和資料員共共同負(fù)責(zé)。（二）砼施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）成立以項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理為為主的混凝土土澆筑施工管管理組，主要要負(fù)責(zé)實(shí)施混混凝土澆筑施施工有關(guān)組織織管理工作，保保證混凝土連連續(xù)供應(yīng)和按按規(guī)范、規(guī)定定的施工工藝藝進(jìn)行施工，從從而保證混凝凝土施工質(zhì)量量。（2）混凝土澆澆筑前，項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)要要組織有關(guān)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確確混凝土澆筑筑工藝、特點(diǎn)點(diǎn)、施工注意意事項(xiàng)等，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理要組組織施工機(jī)具具、商品混凝凝土供應(yīng)及運(yùn)運(yùn)輸、勞動(dòng)力力布置，技術(shù)術(shù)、質(zhì)檢部門門作好質(zhì)量控控制計(jì)劃。（3）執(zhí)行混凝凝土澆注質(zhì)量量責(zé)任制，各各澆注區(qū)責(zé)任任到人并做好好施工記錄，質(zhì)質(zhì)檢人員隨時(shí)時(shí)跟班監(jiān)督，杜杜絕蜂窩麻面面露筋露骨現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）澆筑采取取分段、分塊塊，禁止單邊邊施工造成模模型、模板變變形跑模。搗搗固要隨澆隨隨搗，振搗時(shí)時(shí)，每振點(diǎn)延延續(xù)時(shí)間應(yīng)將將砼搗至一面面浮漿，不再再沉降為止，振振動(dòng)棒移動(dòng)間間距不大于作作用半徑的11.5倍。振振搗中不碰撞撞模板、鋼筋筋及預(yù)埋件。砼砼進(jìn)入終凝即即在覆蓋草袋袋上灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，經(jīng)常保持持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為7天。（三）、安全技技術(shù)措施（1）加強(qiáng)對(duì)施施工隊(duì)伍的管管理，掌握人人員底數(shù)，制制訂安全施工工、文明施工工、治安消防防協(xié)議；（2）施