某供水工程管道試壓施工方案

1、工程概況本施工方案是關(guān)關(guān)于文山800Ktt/a氧化鋁廠外外部輸水管線線供水管道試試驗(yàn)。本工程程的明設(shè)管道道和埋地管道道規(guī)格均為D478××8，鋼管內(nèi)防防腐：除銹滿滿足GB89223-88SSa2等級(jí)后涂底底漆兩遍，面面漆三遍。鋼鋼管外防腐：：除銹滿足GB89223-88SSa2等級(jí)后涂底底漆兩遍，面面漆三遍。對(duì)對(duì)埋地管道還還須要三油二二布處理進(jìn)行行保護(hù)。本工工程管道坡度度大，高差多多，給試壓增增加了難度。試壓前的準(zhǔn)備工工作2.1管道試壓壓前應(yīng)進(jìn)行全全面檢查、核核對(duì)已安裝好好的管子、管管件、閥門(mén)、緊緊固件，以及及支墩的質(zhì)量量是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范。同時(shí)還應(yīng)應(yīng)檢查管道附附件是否齊全全，螺栓是否否緊固，焊縫縫表面是否合合格等。2.2試壓前前，管道上所所有的開(kāi)口應(yīng)應(yīng)封閉。2.3待試壓管管道與無(wú)關(guān)系系統(tǒng)已用盲板板或采取其它它措施隔開(kāi)，盲盲板處應(yīng)有標(biāo)標(biāo)記，以便試試壓后拆除。2.4系統(tǒng)內(nèi)的的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟啟，系統(tǒng)的最最高點(diǎn)已設(shè)置置排氣閥，最最低點(diǎn)已設(shè)置置排泥閥。2.5所有明設(shè)設(shè)管，焊接口口、閥門(mén)等連連接處均應(yīng)暴暴露在外（除除過(guò)公路，影影響他人生產(chǎn)產(chǎn)或生活的，需需取得設(shè)計(jì)部部門(mén)及監(jiān)理等等相關(guān)部門(mén)檢檢查驗(yàn)收后，方方能在允許范范圍回填）。2.6本工程管管道距離較長(zhǎng)長(zhǎng),應(yīng)分段試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)段一一般為1000m左右，分段段時(shí)注意不留留排氣死角。每每段兩端都要要用堵板封閉閉。試壓條件3.1試壓管管段需經(jīng)業(yè)主主、承包商、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位初驗(yàn)合格格。3.2試驗(yàn)采采用水為介質(zhì)質(zhì)。3.3水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在管道后后背墻或管道道固定支墩達(dá)達(dá)到試驗(yàn)強(qiáng)度度后方可進(jìn)行行。3.4管道上的的膨脹節(jié)由廠廠家設(shè)置了臨臨時(shí)約束裝置置。3.5水壓試驗(yàn)驗(yàn)前，對(duì)試壓壓管段必須采采取有效的固固定和保護(hù)措措施，且必須須考慮支墩安安全，但接頭頭部位必須明明露。3.6試壓管段段不得采用閘閘閥做堵板，各各類(lèi)閥門(mén)在試試壓過(guò)程中要要全部處于開(kāi)開(kāi)啟狀態(tài)。3.7管道灌水水應(yīng)從下游緩緩慢灌入。灌灌入時(shí)，在試試驗(yàn)管段的上上游管頂及管段中的的凸起點(diǎn)通過(guò)過(guò)自動(dòng)排氣閥閥將管道內(nèi)的的氣體排除。3.8試壓完畢畢后通過(guò)排泥泥閥及時(shí)放水水。3.9水壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力表應(yīng)應(yīng)校正，彈簧簧壓力計(jì)的精精度不應(yīng)低于于1.5級(jí),最大量程宜宜為試驗(yàn)壓力力的1.3～1.5倍,表殼的公稱(chēng)稱(chēng)直徑不應(yīng)小小于150mm，壓力表至至少要有兩塊塊。3.10試驗(yàn)驗(yàn)管道灌滿水水24小時(shí)后才能能進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。試壓程序按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺尺、下料、制制作、安裝堵堵板和管道末末段支撐，并并從水源開(kāi)始始，鋪設(shè)和連連接好試驗(yàn)管管道，進(jìn)水管管段，安裝閥閥門(mén)、試壓水水泵、壓力表表等。參加試驗(yàn)人員員進(jìn)入各自崗崗位。緩慢充水，充水水后應(yīng)把管內(nèi)內(nèi)空氣全部排排盡。4.4空氣排盡盡后，將檢查查閥門(mén)關(guān)閉好好，進(jìn)行緩慢慢加壓，先升升至試驗(yàn)壓力力時(shí)穩(wěn)壓，觀觀測(cè)10min，壓力降不不超過(guò)0.02MMPa，管道、附附件和接口等等未發(fā)生漏裂裂，然后將壓壓力降至工作作壓力，再進(jìn)進(jìn)行外觀全面面檢查，接口口不漏為合格格。4.5升壓過(guò)過(guò)程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力力計(jì)表針擺動(dòng)動(dòng)、不穩(wěn)且升升壓緩慢，則則氣體沒(méi)排盡盡，應(yīng)重新排排氣后再升壓壓。4.6試壓過(guò)過(guò)程中，全部部檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)接口滲漏漏，應(yīng)作出明明顯標(biāo)記，待待壓力降至零零后，制定修修補(bǔ)措施全面面修補(bǔ)，再重重新試驗(yàn)，直直至合格。禁禁止帶壓力進(jìn)進(jìn)行任何修補(bǔ)補(bǔ)工作。4.7埋地管管道在水壓試試驗(yàn)出現(xiàn)問(wèn)題題時(shí)，需挖開(kāi)開(kāi)進(jìn)行全面檢檢查，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接口滲漏，需需進(jìn)行修補(bǔ)后后再重新試驗(yàn)驗(yàn)，直至合格格，最后做好好埋地管道回回填。4.8試驗(yàn)合格格后，應(yīng)立即即辦理驗(yàn)收手手續(xù)并填寫(xiě)好好試壓報(bào)告方方可組織回填填。5、水壓試驗(yàn)分分段及試驗(yàn)步步驟本施工方案管道道強(qiáng)度試驗(yàn)及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)采用水壓試試驗(yàn)法試驗(yàn)，共共分六段進(jìn)行行。第一段：從取水水泵站至B24號(hào)支墩，長(zhǎng)長(zhǎng)度為450m左右；第二二段：從B24至B85號(hào)支墩，長(zhǎng)長(zhǎng)度為1080m左右；第三三段：從B85至J113號(hào)支墩，長(zhǎng)長(zhǎng)度為642m左右；第四四段：從J113至J75號(hào)支墩，長(zhǎng)長(zhǎng)度為720m左右；第五五段：從J75至J30號(hào)支墩，長(zhǎng)長(zhǎng)度為1000m左右；第六段段：從J30號(hào)支墩至廠廠區(qū)，長(zhǎng)度為為1009m左右。試壓順序?yàn)椋旱诘诙巍谌巍谒亩巍谖宥巍诹巍谝欢?。介質(zhì)的來(lái)源：就就近河道取水水及利用廠區(qū)區(qū)生產(chǎn)給水水水池自流取水水。第一段：試壓點(diǎn)點(diǎn)B24號(hào)支墩，離離河道60m；第二段：：試壓點(diǎn)B72號(hào)支墩，離離河道20m；第三段：：試壓點(diǎn)J112號(hào)支墩，離離河道15m；第四段：：試壓點(diǎn)J82號(hào)支墩，離離河道20m；第五、六六段：通過(guò)加加壓泵將水打打至試壓點(diǎn)或或利用廠區(qū)生生產(chǎn)給水水池池將水打至試試壓點(diǎn)，取水水點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況而而定。試驗(yàn)壓力：第一一段至第四段段試驗(yàn)壓力為為2.0MPPa；第五段至至第六段，山山坡下試驗(yàn)壓壓力為2.0MPPa，山頂至廠廠區(qū)試驗(yàn)壓力力為1.0MPPa。（-）管道強(qiáng)度度試驗(yàn)：試驗(yàn)裝置如圖，試試驗(yàn)步驟為：：①按試驗(yàn)裝置置圖連接好試試驗(yàn)裝置。②從“灌水管”處向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充水，同時(shí)時(shí)打開(kāi)閥門(mén)1、3、5，關(guān)閉閥門(mén)2、4。當(dāng)接于系系統(tǒng)最高處的的排氣管有水水溢出時(shí)即已已充滿，關(guān)閉閉排氣閥2和進(jìn)水閥3。設(shè)專(zhuān)人記記錄彈簧壓力力表a、b的讀數(shù)。③利用試壓泵向向系統(tǒng)緩慢加加壓，加壓至至試驗(yàn)壓力的的一半時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)定壓力，同同時(shí)檢查管段段是否正常。④確認(rèn)管段正常常后，繼續(xù)加加壓，待壓力力達(dá)到試驗(yàn)壓壓力時(shí)，關(guān)閉閉閥門(mén)4，觀察壓力力表讀數(shù)，觀觀察10min，若壓力降降不大于0.02MMPa，且接口未未發(fā)生破裂和和滲漏，將壓壓力降至工作作壓力，進(jìn)行行全面外觀檢檢查，以不漏漏為合格。⑤試驗(yàn)過(guò)程中中若發(fā)現(xiàn)管道道漏裂，立即即停止加壓，關(guān)關(guān)閉閥門(mén)4，打開(kāi)閥門(mén)2將水放空，修修補(bǔ)管道，待待缺陷消除后后，重新進(jìn)行行壓力試驗(yàn)。⑥試驗(yàn)完畢，應(yīng)應(yīng)立即將管內(nèi)內(nèi)存水放凈。（二）管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)：本施工方案采用用放水法進(jìn)行行管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)步驟為：試驗(yàn)裝置與強(qiáng)度度試驗(yàn)的裝置置相同。將水壓緩慢升至至試驗(yàn)壓力，關(guān)關(guān)閉水泵試水水閥，記錄壓壓降0.1Mpa所用時(shí)間T1。打開(kāi)水泵進(jìn)水閥閥4，再將管道道壓力升至試試驗(yàn)壓力后，關(guān)關(guān)閉進(jìn)水閥4。打開(kāi)閥門(mén)3，記記錄降壓0.1Mpa的時(shí)間T2，記錄在T2時(shí)間內(nèi)，從從管道放出的的水量V；由公式：：q=V/（T11-T2）×L。算出實(shí)測(cè)滲水量量q，對(duì)照GB502268-977《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》，當(dāng)q值小于規(guī)范范規(guī)定值時(shí)，管管道嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格。⑤撤除除試驗(yàn)裝置。5.1堵板設(shè)計(jì)計(jì)本方案試驗(yàn)管段段的堵板均采采用δ=16mm厚的鋼板,焊接在試驗(yàn)驗(yàn)管段的端部部。堵板用δ=10mm的鋼板做橫橫向和豎向加加固。5.2后背墻墻設(shè)計(jì)第一段：用泵泵房出口轉(zhuǎn)彎彎處固定支墩墩和B24號(hào)固定支墩墩作后背墻。第二段：用BB24號(hào)固定支墩墩和B85號(hào)支墩處的的固定支墩作作后背墻。第三段：用用溫泉公園門(mén)門(mén)口明設(shè)管與與埋地管接頭頭（彎頭）處處支墩和J113號(hào)支墩處的的固定支墩作作后背墻。第四段：用用J113號(hào)支墩處的的固定支墩和和J75號(hào)固定支墩墩作后背墻。第五段：JJ75號(hào)固定支墩墩和J30號(hào)支墩處的的固定支墩作作后背墻。第六段:用JJ30號(hào)支墩處的的固定支墩和和廠區(qū)爬坡坡坡腳處作后背背墻。5.3排水疏導(dǎo)導(dǎo)措施管道試驗(yàn)完成后后,管道內(nèi)水壓壓試驗(yàn)用水將將通過(guò)放空排排泥閥排至河河道或地溝。5.4升壓分分段的劃分及及觀測(cè)制度在升壓過(guò)程中管管道的壓力要要逐級(jí)增加,每升一級(jí)應(yīng)應(yīng)檢查支墩,管身及接口,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)現(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓,本施工方案案采用0.1MPPa為一級(jí)。管管道升壓時(shí),管道的氣體體需排除干凈凈,升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧簧壓力計(jì)表針針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢慢時(shí),應(yīng)重新排氣氣后再升壓。5.5試驗(yàn)觀觀察點(diǎn)：B38、B42、B45、J100、J94、J93、J88號(hào)支墩。5.6試驗(yàn)后保保護(hù)工作⑴拆除試驗(yàn)準(zhǔn)備備工作所安裝裝的盲板，并并且核對(duì)拆除除和安裝盲板板的數(shù)量。⑵封堵因試驗(yàn)需需要開(kāi)設(shè)的臨臨時(shí)管口。6、人員配置序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理人12技術(shù)員人13管道工人84焊工人25起重工人26維修電工人17司機(jī)人17、管道試驗(yàn)材材料、機(jī)具表表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格用量1彈簧壓力表φ150，2..5MPa4塊2鋼管DN1515m3鋼管DN10010m4鋼管DN50200m5橡膠管DN100100m6橡膠管3/4〞100m7試壓泵3.0MPa1臺(tái)8汽車(chē)吊16t1臺(tái)9電焊機(jī)2臺(tái)10氣割工具1套11加壓泵揚(yáng)程50～1000m1臺(tái)12鋼板δ=16mm3.5㎡13鋼板δ=10mm4.5㎡14橡膠板δ=4mm5㎡15球閥DN15PN22.56個(gè)16管箍1/2〞6個(gè)8、管道水壓試試驗(yàn)的安全要要求8.1建立專(zhuān)門(mén)門(mén)的試壓指揮揮系統(tǒng)。8.2凡進(jìn)入工工地人員必須須戴安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上班。8.3試壓時(shí)，必必須派人進(jìn)行行警戒，不準(zhǔn)準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在在低壓和中壓壓試驗(yàn)時(shí)，檢檢查人員不應(yīng)應(yīng)站在管線兩兩側(cè)3m以?xún)?nèi)；高壓壓試驗(yàn)時(shí)，檢檢查人員不應(yīng)應(yīng)站在管線兩兩側(cè)5m以?xún)?nèi)。8.4在試壓過(guò)過(guò)程中，不準(zhǔn)準(zhǔn)敲擊或碰撞撞管子，在管管子封頭前面面，不準(zhǔn)站人