機(jī)械試題含答案

選擇題

1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件I可到B。

A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。

2、調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到?。

A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；

B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命；

C、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率：

D、生產(chǎn)效率

3、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件輪廓的右

邊是C指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令。

A、G40；B、G41；C、G42

4、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是△指令，負(fù)補(bǔ)償是B指令,取消補(bǔ)償是C指令。

A、G43；B、G44；C、G49

5、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各衛(wèi)坐標(biāo)。

A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)

6、由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)侑計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)A。

A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)

7、進(jìn)給率即A.o

A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)：B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；

C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

8、一般面銃削中加工碳鋼工件的刀具為通。

A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鴇刀具；D、陶瓷刀具。

9、銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘B。

A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。

10、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為B。

A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；

C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。

11、銃削T型槽時(shí)，下列那種方法較合適C。

A、用端銃刀先銃直槽再用T槽銃刀；B、直接用T槽銃刀；

C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銃刀；D、用半圓鍵銃刀銃削直槽再用T槽銃刀。

12、銃削寬度為100mm之平面切除效率較高的銃刀為A。

A、面銃刀；B、槽銃刀；C、端銃刀；D、側(cè)銃刀。

13、鉆孔之前使用的中心鉆，其鉆削深度為。

A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。

14、盲孔的孔底銃削加工以使用的端銃刀為D。

A、6刃：B、5刃；C、3刃；D、2刃較佳。

15、以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是。

A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。

16、錢(qián)刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A。

A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。

17、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃B。

A、大；B、??；C、不變；D、無(wú)關(guān)。

18、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為o

A、順銃；B、逆銃；C、橫銃；D、縱銃。

19、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是C。

A、切削深度；B、進(jìn)給量；C切削速度

20、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為」變形區(qū)。

A、二個(gè)；B、?:個(gè)；C、四個(gè)

21、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成

A?

A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑

22、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)更雜的刀具應(yīng)選用C。

A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金

23、增大刀具的前角，切屑B。

A、變形大；B、變形??；C、很小

24、能改善材料的加工性能的措施是B

A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量

25、任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行組種運(yùn)動(dòng)的可能性。

A、六；B、五；C、四；D、三

26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除_憶個(gè)自由度。

A、六；B、II；C、四；D、三

27、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為裝置。

A、夾緊；B,定位；C、對(duì)刀

28、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂宜.于A基準(zhǔn)面。

A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位

29、在順銃時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)

調(diào)整在

Bmm的范圍內(nèi)較為合適。

A、0-0.02；B、0.04-0.08；C、0.1-1

30、在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具

前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤且。

A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生

31、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)B。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸；B、工件被消除了幾個(gè)自由度；C、工件需要消除幾個(gè)自由；

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

32、刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于B.

A、正常磨損：B、非正常磨損；C、初期磨損階段

33、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其C自由度。

A、三個(gè)平動(dòng)；B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

34、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的C。

A、1倍~2倍；B、1/10-1/100；C、1/3-1/5；D、0。5

35、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容

易產(chǎn)生C。

A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑

36、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90。時(shí)，后角為上_o

A、正；B、負(fù);C、非正非負(fù)

37、采用相于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位，稱為長(zhǎng)圓柱孔定位，可以消除工件的通自

由度。

A、兩個(gè)平動(dòng)；B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)：D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

38、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、餃孔等多次加工，通常選用B。

A、固定；B、快換；C、可換

39、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金

稱為D硬質(zhì)合金。

A、鴇鉆類；B、鴇鈦鉆類；C、涂層；D、通用

40、主刀刃與銃刀軸線之間的夾角稱為上

A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角

41、由主切削刃直接切成的表面叫B。

A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面

42、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層/鉗U。

A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出

43、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫屋。

A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)

44、銃削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為送o

A、銃削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

45、在銃削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般C。

A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液

46、平面的質(zhì)量主要從。兩個(gè)方面來(lái)衡量。

A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平

血度

47、周銃時(shí)用A方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A、順銃；B、逆銃；C、對(duì)稱銃

48、整體三面刃銃刀一般采用制造。

A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C、高速鋼

49、的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。

A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角

50、在下列條件中，D—是單件生產(chǎn)的工藝特征。

A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；

C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和力能量具。

51、銃刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為1

A、銃削寬度；B、銃削深度；C、進(jìn)給量

52、較孔時(shí)對(duì)孔的四的糾正能力較差。

A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度

53、在常用的鴇鉆類硬質(zhì)合金中，粗銃時(shí)一般選用Q牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG8

54、通過(guò)主切削刃上某?點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為上。

A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、橫向剖面

55、銃刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銃刀所移動(dòng)的距離稱為A。

A、每齒進(jìn)給量；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；C、每分鐘進(jìn)給量

56、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角區(qū)則軸向抗力愈小。

A、愈大；B、愈小

57、三爪卡盤(pán)安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件B個(gè)自由度。

A、三；B、四；C、五；D、六

58、選用B基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤

差。

A、設(shè)計(jì)；B、測(cè)量；C、裝配

59、銃床精度檢驗(yàn)包括銃床的精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。

A、幾何；B、制造；C、裝配

60、車削運(yùn)動(dòng)分為B、C—兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是D?

A、切深運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

61、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是_絲。

A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度

62、前角增大能使車刀△、曲和_口。

A、刀口鋒利：B、切削省力：C、排屑順利；D、加快磨損

63、車削A材料和C材料時(shí),車刀可選擇較大的前角。

A、軟；B、硬；C、塑性；D、脆性

64、為了減小切削時(shí)的振動(dòng)，提高工件的加工精度，應(yīng)取&的主偏角。

A、較大；B、較小

65、減小B可以減小工件的表面粗糙度。

A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角

66、車刀的主偏角為B時(shí),其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。

A、45°；B、75°；C、90°

67、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大區(qū)的刃傾角。加工高硬度材料取」刃傾角。

精加工時(shí)取A刃傾角。

A、負(fù)值；B、正值；C、零值

68、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇B大些。

A、進(jìn)給量；B、切削速度

69、對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用一旦

A、小切削深度；B、切深超過(guò)硬皮或冷硬層

70、切削過(guò)程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變

形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是9。

A、切削過(guò)程中金屬的變形；B、工件與刀具摩擦形成的

71、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)_C_?

A、加在切削深度；B、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度

72、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的B與C發(fā)生變化。

A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角

73、在夾具中，A―裝置用于確定工件在夾具中的位置。

A、定位；B、夾緊；C、輔助

74、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力A。

A、減??；B、增大

75、刃傾角是與基面之間的夾角。

A、前面；B、主后面；C、刀刃

76、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由D—。

A、前角太大；B、刀尖圓弧半徑大；C、工件材料硬；D、刀刃不鋒利

77、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制_江自由度。

A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè)

78、工件在小錐體心軸上定位，可限制D自由度。

A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè)

79、三爪自定心卡盤(pán)夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于邛_。

A、完全定位;B、部分定位；C、重復(fù)定位

80、由于硬質(zhì)合金鑲刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏈刀上。

A、大些；B、小些

81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那

部分工藝過(guò)程稱為X_。

A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給

82、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的5o

A、生產(chǎn)場(chǎng)地；B、生產(chǎn)環(huán)境；C、生產(chǎn)空間

83、加工B零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件

84、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有5.

A、正弦插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)

85、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的

C_o

A、傳動(dòng)精度；B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度；D、傳動(dòng)精度和剛度

86、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要

求是C。

A、無(wú)級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

87、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的5。

A、起點(diǎn)坐標(biāo)值：B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

88、B使用專用機(jī)床比較合適。

A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工

89、車床上，刀尖圓弧只有在加工C時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A、端面；B、圓柱；C、圓弧

90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是C。

A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

91、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的A而實(shí)現(xiàn)。

A、脈沖頻率；B、脈沖速度；C、通電順序

92、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為C。

A,電子管；B、晶體管；C、大規(guī)模集成電路

93、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定C。

A、X軸；B,Y軸；C、Z軸

94、數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是A。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

95、G00指令與下列的C指令不是同一組的。

A、G01；B、G02,G03；C、G04

96、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于_組數(shù)控機(jī)床上。

A、經(jīng)濟(jì)型；B、中、高檔；C、精密

97、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是C。

A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

98、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是5。

A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變；C、大批量

103、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用來(lái)選刀換刀。

A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

104、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種D。

A、位置數(shù)據(jù)：B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息

105、數(shù)控機(jī)床的核心是B。

A、伺服系統(tǒng)：B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動(dòng)系統(tǒng)

106、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和/_o

A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)

107、數(shù)控機(jī)床的F功能常用g單位。

A、m/min；B、mm/min或mm/r；C>m/r

108、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由A來(lái)控制的。

A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)

109、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與C有關(guān)。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

110、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是工。

A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸

111,數(shù)捽機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用C。

A、數(shù)控裝置；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠

112、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為C。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

113、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是A。

A、A軸;B、B軸;C、Z軸

122、在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是C。

A、壓力*作用力；B、功率*面積；C、流速*我面積

123、液壓回路主要由能源部分、控制部分和B部分構(gòu)成。

A、換向；B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；C、調(diào)壓

124、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的A能。

A、壓力；B、流量；C、速度

125、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于_4_。

A、外力；B、調(diào)壓閥：C、液壓泵

126、下列數(shù)捽系統(tǒng)中B是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-6T；B,FANUC-6M；C、FANUC-330D

130、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是工_。

A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)：D、刀架

131數(shù)控機(jī)床的誕生是在_也年代。

A,50年代；B、60年代;C、70年代

132、數(shù)控機(jī)床是在_區(qū)誕生的。

A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó)

133、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙

度A。

A、差;B、相同；C、好

134“NC”的含義是A。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

135、“CNC”的含義是B。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字捽制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

136、下列數(shù)控系統(tǒng)中組是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-OT；B、FANUC-OM；C、SIEMENS820G

137、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是D

A、主軸箱；B、工作臺(tái)；C、床身；D、進(jìn)給傳動(dòng)

138、四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B。

A、B軸；B,C軸；C、W軸

139、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是C。

A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌：C、滑動(dòng)導(dǎo)軌

140、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有B

A、比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確；B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；C,傳動(dòng)效率高

141、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有C

A、調(diào)速范圍小；B、換向慢；C、傳動(dòng)效率低

143、機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于A夾具。

A、通用；B、專用；C、組合

144、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在

機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱C。

A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)

145、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為B。

A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

146、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?/p>

A、自動(dòng)化程度高：B、人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

147、加工中心選刀方式中常用的是C方式。

A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶

149、切削熱主要是通過(guò)切屑和C進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)

150、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和B―o

A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度

151、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為

A、欠定位；B、過(guò)定位；C、完全定位

152、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為B。

A、完全定位；B、過(guò)定位；C、不完全定位

153、工件定位時(shí)?，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為￡o

A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位

154、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的B。

A、完全定位；B,欠定位；C、不完全定位

155、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為A.

A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)；C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

156、較孔的切削速度比鉆孔的切削速度B?

A、大；B、?。籆、相等

157、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是C。

A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承

158、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有_匚自由度。

A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)

159、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的B-由度。

A、兩個(gè)；B、三個(gè)；C、四個(gè)

161、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力B。

A、盡可能的大；B、盡可能的?。籆、大小應(yīng)適應(yīng)

162、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是C。

A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑

163、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中B影響最大。

A、切削速度；B、進(jìn)給量：C、進(jìn)給量

164、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是_匚。

A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高：C、夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

165、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路

線和工。

A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸

166、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、D、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才

能編出好的程序。

A、自動(dòng)換刀方式；B、機(jī)床的操作：C、切削規(guī)范；D、測(cè)量方法

167、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于工_o

A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C,孔系加工

168、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是Co

A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)：

C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

170、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為A。

A、基點(diǎn)；B、節(jié)點(diǎn)；C、交點(diǎn)

174、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以/_來(lái)確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系：C、相對(duì)坐標(biāo)系

180、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖

半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為B。

A、刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

181、G00的指令移動(dòng)速度值是上

A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定

182、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用方法，孔徑較大的套一般采用」方

法。

A、鉆、較；B、鉆、半精像、精鑲；C、鉆、擴(kuò)、較；D、鉆、精鍵

183、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的且數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置,

以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A、直線位移；B、角位移或直線位移：C、角位移；D、直線位移和角位移

184、在“機(jī)床鎖定”(FEEDHOLD)方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，A功能被鎖定。

A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸

185、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為A。

A,118°；B、35°?40°；C、50°?55°

186、硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐甘的高溫。

A、500℃?700℃；B、800℃-1000℃；C、1500℃-2000℃

187、一面兩銷定位中所用的定位銷為

A、圓柱銷；B、圓錐銷：C、菱形銷

188、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件

189、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是C。

A、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油：B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸間參考點(diǎn)；D、工

件是否安裝正確

192、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命B。

A、愈高；B、愈低；C、不變

193、數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是B。

A、光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應(yīng)同步器

202、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為C。

A、前角；B、后角；C、主偏角

203、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照B的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。

A、前面；B、后面；C、前角；D、后角

204、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取口的轉(zhuǎn)速鉆削

A、較低；B、中等；C、較高

205、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為B/1000mm。

A、0.015-0.02；B、0.02~0.047；C、0.02~0.05

206、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是A。

A、鑄鐵；B、黃銅；C、青銅

207、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備』要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性；B、高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和助性和良好的工藝

性；

C、高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

208、影響刀具壽命的因素有A。

A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參

數(shù)；

C,工件材料、刀具材料、切削速度

209、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為A。

A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給；C、單段操作

210、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于通—。

A、位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象

211、零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱為C測(cè)量。

A、直接；B、接觸；C、主動(dòng)；D、被動(dòng)

212、可以用來(lái)制作切削工具的材料是C。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、銀銘鋼

213、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是A。

A、H?；B、H2：C、D2；D、D?

214、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和

A、表面波度；B、表面粗糙度；C、表面不平度

215、數(shù)控銃床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是B。

A、對(duì)準(zhǔn)鍵槽；B、橡干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯(cuò)刀具

216、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從C輸入。

A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面?板

217、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)J。

A、程序停止功能；B、暫停功能；C、緊停功能

218、熱繼電器在控制電路中起的作用是Bo

A、短路保護(hù)；B、過(guò)載保護(hù)；C、失壓保護(hù)；D、過(guò)電壓保護(hù)

219、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止J。

A、冷卻液；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、輔助運(yùn)動(dòng)

220、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。

A、每日；B、每周；C、每季度；D、每年

221、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是工_。

A、清潔；B、干燥；C、通電

222、進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免B和。工件輪廓。

A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。

223、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的—J自由度。

A、1個(gè)；B、2個(gè)；C、3個(gè)

224、銃削紫銅材料工件時(shí)，選用的銃刀材料應(yīng)以X一為主。

A、高速鋼；B、YT類硬質(zhì)合金；C、YG類硬質(zhì)合金

225、數(shù)控銃床成功地解決了K―生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。

A單件；B、大量；C、中、小批

229、在銃削加工過(guò)程中，銃刀軸由于受到—口的作用而產(chǎn)生彎矩，受到—工的作用而產(chǎn)

生扭矩。

A、圓周銃削力；B、徑向銃削力；C、圓周弓徑向兩銃削力的合力

230、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用A。

A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)

231、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）

采用A。

A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銃刀

232、數(shù)控編程指令G42代表B。

A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷

233、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的

大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與」進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。

A、指令信號(hào)；B、反饋信號(hào)；C、偏差信號(hào)

234、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使

用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用—匚夾緊裝置。

A、液壓；B、氣液增壓；C、真空

235、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為A。

A、12級(jí)；B、18級(jí)；C、20級(jí)

236＞刀庫(kù)回零時(shí)，A回零。

A、只能從一個(gè)方向；B、可從兩個(gè)方向；C、可從任意方向

237、輔助功能指令M05代表K—。

A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止

238、物體通過(guò)直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描述的建模方式是A。

A、線框建模；B、表面建模；C、實(shí)體建模

239、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前

國(guó)際上常見(jiàn)的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相

加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為B。

A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法

240、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用C原理設(shè)計(jì)的。

A、新設(shè)計(jì)；B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)；C、變量設(shè)計(jì)

241、豐田式生產(chǎn)管理的核心是。

A、不停滯、不堆積、不超越；B、零浪費(fèi)；C、工序間在制品趨于零

242、磁盤(pán)上常見(jiàn)“XXMB”字樣，其含義是表示B。

A、磁盤(pán)編號(hào)；B、磁盤(pán)容量；C、傳輸速率

243、新銃床驗(yàn)收工作應(yīng)K—進(jìn)行。

A、使用單位要求；B、機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求；C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

244、數(shù)控銃床由四個(gè)基本部分組成B、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。

A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤(pán)

245、數(shù)控銃床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。

A、電流變動(dòng)量；B、電壓變化量；C、電脈沖數(shù)量

246、數(shù)控銃削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銃刀和工件的

A、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。

A、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡：B、相對(duì)距離；C、位置調(diào)整

247、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及A按

動(dòng)做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。

A、輔助動(dòng)作；B、操縱內(nèi)容；C、技術(shù)要求

248、編制數(shù)控銃床程序時(shí)，調(diào)換銃刀、工件夾緊和松開(kāi)等屬于/—，應(yīng)編入程序。

A、工藝參數(shù)；B、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向；C、輔助動(dòng)作

249、用數(shù)控銃床銃削直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的K—,如起點(diǎn)、

終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。

A、基本尺寸；B、外形尺寸；C、軌跡和坐標(biāo)值

250、數(shù)控銃床是通過(guò)且實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。

A、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式；B、手搖脈沖發(fā)生器手動(dòng)進(jìn)給方式；C、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給

251、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于—。

A、定位件；B、導(dǎo)向件；C、其它元件和裝置

252、用數(shù)控銃床銃削模具的加工路線（路徑）是指C。

A、工藝過(guò)程；B、加工程序；C、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向

253、用數(shù)控銃床銃削凹模型腔時(shí)，粗精銃的余量可用改變銃刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，

半精銃時(shí)，銃刀直徑設(shè)置值應(yīng)C銃刀實(shí)際直徑值。

A、小于；B、等于；C、大于

254、銃削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的

切入切出點(diǎn)應(yīng)選在C。

A、圓弧位置；B、直線位置；C、兩幾何元素交點(diǎn)位置

255、數(shù)控銃床上銃削模具時(shí)，銃刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為

A、刀位點(diǎn)；B、對(duì)刀點(diǎn)；C、換刀點(diǎn)

256、FMS是指工_?

A、自動(dòng)化工廠；B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；C、數(shù)控加工中心

257、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在C。

A、傳動(dòng)絲杠上；B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上；C、機(jī)床移動(dòng)部件上；D、數(shù)控裝置中

258、EIA與ISO的主要區(qū)別是EIA每行孔數(shù)為A。

A、奇數(shù)；B、偶數(shù)；C、質(zhì)數(shù)；D、二進(jìn)制數(shù)

259、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，

當(dāng)_2_時(shí)，用一R表示圓弧半徑。

A、圓弧小于或等于180°;B、圓弧大于或等于180°;C、圓弧小于180。；D、圓弧大于

180°

260、用戶宏程序就是B。

A、由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用；

B、使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)

變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；

C、工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序

隨時(shí)調(diào)用；

D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。

264、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指K—。

A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤(pán)和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；D、光電閱讀機(jī)

265、DNC系統(tǒng)是指5一。

A、自適應(yīng)控制；B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

266、程序編制中首件試切的作用是C。

A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的

正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性

267、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程

序時(shí)，采用―L的原則編寫(xiě)程序。

A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng);

B、銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)：車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)；

C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；

D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

268、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用B。

A、精密專用夾具；B、?次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法

269、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮A。

A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測(cè)量；

C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D、必須選擇工件外側(cè)

270、以下提法中C是錯(cuò)誤的。

A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0表示暫停3s；

C、G33ZF中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償

271、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在

B_o

A、坐標(biāo)原點(diǎn)；B、斜線上方；C、斜線上；D、斜線下方

272、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是A。

A、輪廓控制系統(tǒng)：B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)

273、掉電保護(hù)電路是為了C。

A、防止強(qiáng)電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失；D、防止電源電

壓波動(dòng)

274、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以」、—。

A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角

275、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳遞運(yùn)動(dòng)是為了C。

A、提高傳動(dòng)效率；B、增加預(yù)緊力；C、增大減速比：D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙

276、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是B。

A、直流伺服電動(dòng)機(jī)；B、交流伺服電動(dòng)機(jī)；C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)；D、電液脈沖馬達(dá)

277、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的C。

A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同；

C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同

278、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用—。

A、粗銃平面-一鉆孔一-精銃平面；B、先加工平面，后加工孔；

C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式

279、數(shù)捽機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銃削加工刀具常用的刀具材料是

B_o

A、硬質(zhì)合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片

280、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是—。

A、預(yù)置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸

281、數(shù)控銃床的低壓電路部分屬于―Ao

A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作系統(tǒng)；C、附屬設(shè)備

282、對(duì)一些塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，端銃時(shí)應(yīng)采用以顯著提

高銃刀的壽命。

A、對(duì)稱銃削：B、不對(duì)稱逆銃；C、不對(duì)稱順銃

283、下列刀具材質(zhì)中，何者韌性較高。（A）

A、高速鋼；B、碳化鋁；C、陶瓷；D、鉆石

284、在同樣加工條件下，螺旋刃的切削阻力比直刃上—o

A,大；B、??；C、?樣；D、不一定

285＞進(jìn)給率即A。

A、每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量+每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；

C、切深X每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量；D、切深+每回轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

286、取游標(biāo)卡尺本尺的19mm,在游尺上分為20等分時(shí)，則該游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為_(kāi)匚。

A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.10mm,

287、各種內(nèi)分厘卡中，量測(cè)誤差較小的是B。

A、棒形；B、三點(diǎn)式；C、卡儀式；D、可換測(cè)桿式

288、以50mm正弦規(guī)測(cè)量30度斜角，塊規(guī)高度差為C曬。(sin300=0.50；cos30°=0.866；

tan30°=0.577)

A、15；B、20；C、25；D、30.

289、以正弦規(guī)量測(cè)時(shí)，指示量表主軸應(yīng)垂直于A。

A、平板面；B、正弦規(guī)斜面；C、工件端面；D、圓柱連心線

290、通常檢驗(yàn)用環(huán)規(guī)之通過(guò)端，環(huán)規(guī)不作B。

A、何種加工；B、外環(huán)壓花；C、外環(huán)車溝；D、內(nèi)徑精研；E、外徑倒角。

291、消除杠桿式量表之量測(cè)誤差，其軸線與測(cè)量面宜

A、垂直；B、成30°角：C、成60°角；D、平行。

292、加工現(xiàn)場(chǎng)用量規(guī)檢驗(yàn)，宜采用何等級(jí)塊規(guī)？(D)

A、AA級(jí)；B、A級(jí)：C、B級(jí)；D、C級(jí)

293、使用100麗之正弦規(guī)量測(cè)30°角，若較低端墊塊規(guī)50mm,則較高端應(yīng)墊Cmm。

(sin30°=0.5；cos300=0.866。)

A、200；B、150；C、100；D、50?

294、用塞規(guī)量測(cè)工件，若通過(guò)端(GO)不通過(guò)，不通過(guò)端(NOGO)也不通過(guò)，則工件尺寸為

B_,

A、剛好；B、太小；C、太大；D、無(wú)法判斷。

295、用0?25X0.01mm外分厘卡測(cè)量工件,若襯筒刻度在6.5?7mm之間，套筒刻度在18,

則其讀取值為—Cmm0

A、7.18；B、6.8；2C、6.68；D、6.18

296、用5-30X0.01mm內(nèi)分厘卡測(cè)量工件，若襯筒刻度在9.5?10mm之間，套筒刻度在45,

則其尺寸為Bmm。

A、10.05；B、9.95；C、9.45；D、9.05

297、光標(biāo)角度儀能測(cè)量工_度以內(nèi)之角度。

A、45；B、90；C、180；D、360

298、游標(biāo)卡尺以20.00mm之塊規(guī)校正時(shí)，讀數(shù)為19.95mm,若測(cè)得工件讀數(shù)為15.40mm,

則實(shí)際尺寸為Amm。

A、15.45；B、15.30；C、15.15；D、15.00

299、檢驗(yàn)工件是否垂直，一般可用C量測(cè)。

A、游標(biāo)卡尺；B、分厘卡；C、直角規(guī)；D、深度規(guī)。

300、量測(cè)35mm厚度之工件，用何種儀器量測(cè)可得較準(zhǔn)確之尺寸？&。

A、分厘卡；B、游標(biāo)卡尺；C、單腳卡；D、鋼尺

301、量測(cè)工件之斜角角度，可用何種量具？通_。

A、游標(biāo)卡尺；B、角度規(guī)；C、分厘卡；D、直角規(guī)。

302、一般光標(biāo)卡尺無(wú)法直接量測(cè)的是工。

A、內(nèi)徑；B、外徑；C、錐度；D、深度。

303、利用外卡鉗檢驗(yàn)圓柱之外徑時(shí)，卡鉗兩腳尖之聯(lián)機(jī)與圓柱軸線成A。

A、垂直；B、平行；C、60度；D、45度。

304、量測(cè)正六角柱的夾角時(shí)，角度規(guī)應(yīng)調(diào)整為_(kāi)工。

A、120度；B、90度：C、60度；D、45度

305、下列量具最適于現(xiàn)場(chǎng)加工量測(cè)25±0.02廊長(zhǎng)度者為B。

A、塊規(guī)；B、分厘卡；C、內(nèi)卡規(guī)；D、鋼尺

306、大量生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)內(nèi)孔宜采用下列何種量具？C

A、缸徑規(guī)；B、內(nèi)卡規(guī)；C、塞規(guī)；D、內(nèi)徑分厘卡

307、若塞規(guī)之通過(guò)(GO)端及不通過(guò)(NOGO)端皆穿過(guò)量測(cè)之工件，則尺寸/。

A、太??；B、太大；C、無(wú)法判斷；D、剛好

308、厚薄規(guī)用于量測(cè)C。

A、角度；B、厚度；C、間隙；D、錐度

309、深度分厘卡量測(cè)深度時(shí)，同一位置之測(cè)值應(yīng)為數(shù)次讀取值中的

A、最小值；B、最大值；C、平均值；D、任意值

310、精密量測(cè)之一般標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境溫度為

A、10℃；B、15℃；C、20℃；D、25℃

311、使用光標(biāo)卡尺量測(cè)孔徑時(shí)，同一位置之量測(cè)值應(yīng)為數(shù)次讀取值中的一旦

A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值

312、一般精密量測(cè)之標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境相對(duì)濕度為Bo

A、25%；B、55%；C、75%；D、95%

313、利用正弦規(guī)量測(cè)工件角度，須配合的器具為D。

A、塊規(guī)、直角規(guī)、指示量表；B、塊規(guī)、平行塊、指示量表;

C、平板、平行塊、指示量表；D、塊規(guī)、平板、指示量表。.

314、常用公制分厘卡的最小讀值是A。

A、0.01mm；B、0.02mm；C、0.05mm；D、0.5mm

315、常用公制分厘卡的量測(cè)范圍為D?

A、10mm；B、15mm；C、20mm；D,25mm

316、公制游標(biāo)卡尺取本尺的49mm長(zhǎng)，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為Bmm。

A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.1

317、正弦規(guī)是測(cè)量」_的量具。

A、長(zhǎng)度；B、角度：C、深度；D、表面粗度

318、」一是表示C。

A、對(duì)稱度；B、平行度；C、垂直度：D、傾斜度

319、一般面銃削中碳鋼工件的刀具材質(zhì)為A。

A、碳化鴇；B、高碳鋼；C、鉆石；D、陶瓷

320、一般而言，手動(dòng)單節(jié)操作一次可輸入。

A、許多；B、3；C、2；D、1.單節(jié)

321、CNC銃床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開(kāi)機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

322、程序設(shè)計(jì)時(shí)，一般都假設(shè)B。

A、刀具不動(dòng)工件移動(dòng)；B、工件不動(dòng)刀具移動(dòng)；C、工件與刀具皆不移動(dòng)；D、工件與刀具皆

移動(dòng)。

POS

323、面板卜■■按鍵之功能為_(kāi)。

A、顯示坐標(biāo)；B、顯示參數(shù)；C、設(shè)定資料；D、程序輸入。

324、執(zhí)行程序銃削工件前，不宜將刀具移至C。

A、機(jī)械原點(diǎn)；B、程序原點(diǎn)；C、相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)；D、刀具起點(diǎn)

325、執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02,再執(zhí)行程序之操作方法為C。

A、按啟動(dòng)按鈕；B、按緊急停止按鈕，再按啟動(dòng)按鈕；

C、按重置(RESET)按鈕，再按啟動(dòng)按鈕；D、啟動(dòng)按鈕連續(xù)按兩次。

326、氧按鈕是用于顯示￡。

A、坐標(biāo)；B、參數(shù)；C、補(bǔ)正值；D、偵錯(cuò)。

327、CNC銃床，執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)操作時(shí)，程序中F值，可配合下列旋鈕A。

A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、電壓負(fù)載表(LOAD)：D、SPINDLEOVERRIDE?

328、下列操作鍵，何者不是編輯程序時(shí)之功能鍵_絲。

A、POS；B、ALTER；C,DELETE；D、