地下通道主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料)

地下通道主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地下通道主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）貴安大道（貴黃路）道路工程平壩西段第一施工段（K0+０0０～Ｋ4+4６0)K3+517．6彎箱專項(xiàng)施工方案程序簽名職稱專業(yè)日期編制編制人項(xiàng)目部審核技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司二O一三年十一月目錄TＯC\o"1-3＂\h\z\u一、工程概況ＰＡＧERＥF＿Tｏｃ3753２5068\h1二、編制依據(jù)及編制原則PAGEREF＿Toc３75325069\h１HＹＰERＬIＮK\l"_Toc37５32507０"（一）編制依據(jù)PAGEREF_Ｔｏc３75325０70\ｈ1（二）編制原則PAGEREＦ＿Tｏｃ3７532５071\h1HYPEＲLIＮK\l”_Ｔoc3753２5０72＂三、施工部署PAＧEＲEF_Ｔｏc3７5３25072\h2ＨYPERLINK\l”＿Toｃ３７53２5０７3"（一）組織機(jī)構(gòu)ＰAGEREF＿Tｏc３７53２50７3\h2（二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃PAGＥREＦ_Toc3753２5074＼ｈ２HYPERLIＮK\l”_Toｃ37532507５"（三）投入的主要施工機(jī)械設(shè)備PAGEREF_Tｏc３7５32５０7５\h３HYPERＬIＮK\l”_Toc3７5325076”（四)技術(shù)準(zhǔn)備３7５３250７6\h3HYPEＲLINＫ\l"＿Tｏc３7532507７＂四、施工進(jìn)度計(jì)劃PAGEＲEF_Ｔoc375325０77\h4ＨＹPERLINK\l”_Toc37532５078"五、主要施工工藝流程及施工方法PAGＥREF_Toc3753２5０78\h4HYＰERＬＩNK\l"_Toｃ37532５０７9"（一)鋼筋工程PＡGＥRＥF＿Tｏc375３25０７９\h5（二)混凝土工程PAＧEREF_Toｃ3753250８0\h12ＨYPＥRLＩNＫ\l"_Tｏc37532５0８1"(三)扣件鋼管支架工程PAGEREF＿Ｔoc37532５08１\h17(四）模板工程PＡGEREF_Toc３７53２50８2\h２5HYPERLＩNK\l＂_Toc37５3250８３"(五）防水處理工程PAGERＥＦ_Toc37５３25083＼h29HYPERLINＫ\l”＿Ｔｏc37５325084＂（六)箱涵溝槽的回填PAＧEＲＥF＿Ｔoc37５3２508４\ｈ29六、冬雨季施工保證措施PAGEＲEF_Ｔｏc37５３25085\ｈ29（一）鋼筋工程冬雨季施工保證措施PAＧERＥF_Toc375325086\ｈ2９HYＰERLＩNK\l"_Ｔoｃ３7５3２５087＂(二）混凝土工程冬雨季施工保證措施PAGＥREＦ_Toc3753２5０87\h3１七、質(zhì)量控制措施PAGEREＦ＿Toc37532508８\h34八、文明施工措施PAGEREＦ＿Toc3７5３25０８9\h36（一）創(chuàng)文明工地目標(biāo)：PＡGERＥF_Toc３75325090\h36（二）場(chǎng)容場(chǎng)貌ＰAGEREF＿Ｔoc375325091＼h３7HYPERLＩNK\l＂＿Toc３7５３2509２"九、安全保證措施PAＧＥREF＿Toc375３25092\h37（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)PAGEREF_Ｔoc3753250９３\h３7（二)五項(xiàng)安全管理制度PAGEREF_Tｏc３7532509４\h３7_Ｔoc37５32５０96”十、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施PAＧEＲEF_Toc３75325０96\h39（一）重大危險(xiǎn)源的識(shí)別：ＰＡＧＥREF＿Toc3７53250９７\h３9HYＰERLINＫ\l"_Toc３75325０9８"(二)六個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施：ＰAGEREＦ＿Tｏc3753２5098\h４０HＹPＥRLINK\l＂_Ｔｏc３753250９９"十一、應(yīng)急預(yù)案ＰAGERＥF_Toｃ３７５３２5０99\h42HYPＥRＬＩＮK\l”_Toc３７5325100＂（一）發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序ＰAＧERＥＦ_Toc3７53251０0\h42（二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施PAＧEREF_Toc375３251０1＼h44(三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施PＡGEREF＿Ｔｏｃ37５3２5１０2\h４5（四)觸電事故應(yīng)急救援措施PAGＥREF＿Toc３７5３2510３\h47附表1：箱涵主體結(jié)構(gòu)施工工藝框圖PAGEREＦ_Ｔoｃ375３25104\h49附表2:質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖ＰＡGERＥF＿Tｏc37532５105＼ｈ5０附表３:質(zhì)量保證體系框圖PAGＥRＥＦ_Toｃ３7５3２5106＼h51HＹＰERLＩNK\l＂_Tｏｃ375３2５１07”附表４：施工質(zhì)量控制程序ＰAGERＥF＿Tｏc37５32５１０7\ｈ52HYＰERLIＮＫ\l"＿Toc37５325１08”附表５：安全保證體系框圖ＰAGERＥF_Toc3７5３２５108\h53附表6：工期保證體系圖PＡＧEＲＥF_Toc3７5３2５10９\h5４附表7:冬雨季施工保證體系框圖ＰAGEＲEF_Toc37５３2５110＼h５5附表8:勞動(dòng)力計(jì)劃表PAGERＥＦ_Tｏｃ3７５325111\h5６附表9:主要管理人員計(jì)劃表PＡGERＥF_Ｔｏｃ３75３25112\ｈ57ＨYPERLINK\l”_Toc３75325113”附表1０：擬投入本涵洞的主要施工設(shè)備表PＡGEＲEF_Tｏｃ37532５１１3\h58一、工程概況本工程位于貴安大道(貴黃路）平壩西段K3＋５１7.6處，系貴安大道道路工程的匝道（地下段）通道，與道路主線斜交（圓弧貫穿)，采用１—9.0*6.5m設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式,箱涵涵身順?biāo)鞣较蛉L(zhǎng)５6。９3m,地道排水縱坡為2。９5％,箱涵的頂板厚度為７0cm、底板厚度為70ｃｍ、側(cè)墻厚度為７０cｍ。進(jìn)出口分別設(shè)置C20混凝土八字墻.本工程質(zhì)量要求：合格；工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。安全目標(biāo):杜絕重大事故，一般事故控制在０．１３％以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。二、編制依據(jù)及編制原則(一)編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1—20０8》2、《貴安大道K3＋5１７。６涵洞（彎箱）工程》施工圖紙3、《貴安大道（貴黃路）平壩西段K０+0０0～K4+４60段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》４、設(shè)計(jì)院２013年7月２0日下發(fā)《關(guān)于貴安大道（貴黃路)平壩段、西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函》５、施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和環(huán)境條件。（二）編制原則１、遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；2、嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);３、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合；４、自始自終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；5、實(shí)施項(xiàng)目管理,通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益.三、施工部署(一)組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè),我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則,已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項(xiàng)目管理班子和管理機(jī)構(gòu)(結(jié)構(gòu)框圖見附表）.（二)勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專門施工箱涵工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì),配置了普工12人、模板工15人、架子工12人、鋼筋工15人、砼工6人、防水工2人。各工種緊密配合,具體分工如下:普工：清理基槽土方,搬移材料、配合機(jī)械進(jìn)行碎石基礎(chǔ)換填鋪設(shè)、涵背回填,配合技術(shù)工種作業(yè)等.模板工：支模前的放線,配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工:鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸,綁扎，保護(hù)層的控制等。砼工：砼的澆筑入模,振搗，養(yǎng)護(hù)等(砼的攪拌運(yùn)輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：涵洞的沉降縫及涵外圍防水處理等.（三）投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下:編號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)租賃或自有備注1挖掘機(jī)２臺(tái)良好自有2自卸汽車8臺(tái)良好租賃3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好自有４鋼筋切斷機(jī)２臺(tái)良好自有5電焊機(jī)2臺(tái)良好自有6柴油打夯機(jī)１臺(tái)良好自有7砼泵車1臺(tái)良好租用８輥絲機(jī)１臺(tái)良好租用9灑水車1臺(tái)良好自有10振動(dòng)棒4套良好自有11電鉆2臺(tái)良好自有1２電動(dòng)手鋸2臺(tái)良好自有13全站儀1套良好自有14水準(zhǔn)儀2臺(tái)良好自有（四）技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行測(cè)量放線及水平高程復(fù)核，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)涵洞位置及“流水面”高程是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改,以滿足設(shè)計(jì)要求.2、認(rèn)真閱讀相關(guān)地勘資料，明確地基承載力要求。3、按照施工規(guī)范要求,對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè),對(duì)商品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托,確保工程質(zhì)量。4、進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工→現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→班組長(zhǎng)→作業(yè)工人，以書面形式逐級(jí)下達(dá)。班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)貫徹施工意圖。四、施工進(jìn)度計(jì)劃該涵洞工程施工圖紙發(fā)出較晚,同時(shí)地處施工節(jié)點(diǎn)位置，結(jié)合業(yè)主要求2０13年4月30日通車的工期總目標(biāo)。該涵洞施工計(jì)劃工期70天，開工日期２013年12月５日，結(jié)束日期２0１4年2月１3日，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。五、主要施工工藝流程及施工方法1、因該箱涵側(cè)墻高達(dá)６。5米,因此,全箱可分三次澆注,第一次澆注至底板內(nèi)壁以上５0㎝,第二次澆注兩邊側(cè)墻3～3。5米,第三次澆筑側(cè)墻剩余部分及頂板部分，接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。2、施工工藝流程底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎(chǔ)處理溝槽開挖測(cè)量放線底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎(chǔ)處理溝槽開挖測(cè)量放線底板和部分墻體模板底板和部分墻體模板砼養(yǎng)護(hù)澆筑底板和部分墻體砼測(cè)量校模砼養(yǎng)護(hù)澆筑底板和部分墻體砼測(cè)量校模測(cè)量校模墻體外模安墻體和頂鋼板筋綁扎拆除底板和部分墻體模板測(cè)量放線測(cè)量校模墻體外模安墻體和頂鋼板筋綁扎拆除底板和部分墻體模板測(cè)量放線處理伸縮縫、防水澆筑墻體和頂板砼砼養(yǎng)護(hù)拆?；靥钐幚砩炜s縫、防水澆筑墻體和頂板砼砼養(yǎng)護(hù)拆模回填3、側(cè)墻兩側(cè)的回填要求在3ｍ以內(nèi)采用透水性能良好的級(jí)配碎石,并分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。（一）鋼筋工程1、鋼筋采購(gòu)為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的管理和控制.從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。2、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào).進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.（１）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度.（2）鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確,同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的3０％。(３）鋼筋性能檢驗(yàn)１)力學(xué)性能的檢驗(yàn)①熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50ｃm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收.②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)(取自不同盤）。切取試件時(shí),從每盤鋼筋端部先截去5０cｍ，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣,分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常,對(duì)該批鋼筋有懷疑的必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊.3、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求（1）堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度,避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻,墊木或地壟墻厚度(高度）不應(yīng)小于２０cm，間距1500mｍ，以防止鋼筋銹蝕和污染.（2)半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（３）鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。４、鋼筋加工（1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換.但代換時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋,鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度,鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5％，亦不低于２%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。（2)鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求,請(qǐng)各配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置.配筋單必須先經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員審核,無(wú)誤后交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷.切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<1８ｍm的鋼筋宜重疊１—2mｍ，直徑≥18mm的鋼筋宜留３mm3)鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型.將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。ＨPＢ３０0級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型；HＲB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型,平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±１0彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55、鋼筋連接（1）接頭形式根據(jù)設(shè)計(jì)院2013年7月2０日下發(fā)《關(guān)于貴安大道（貴黃路)平壩段、西秀段涵洞工程鋼筋施工要求的函》,本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接或雙面焊接連接兩種連接方法。（２）焊接連接要求鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于５d。在中間部分應(yīng)增加長(zhǎng)度不小于２。５ｄ的短焊縫，間距為100厘米;鋼筋在焊接前應(yīng)折彎，以保證焊接成型后軸線在一條直線上.(３)鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求1）接頭設(shè)置要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)存實(shí)際情況，直徑為25㎜螺紋鋼筋可采用直螺紋套筒連接鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接,其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:在受拉區(qū)不超過(guò)5０%;２）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)①工藝流程鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成。②施工要點(diǎn)ａ．鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直,若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長(zhǎng)度,因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。b。設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。ｃ.剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長(zhǎng)度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵;撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。d。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格.合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù).e。鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。f。接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣.質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以50０個(gè)為一驗(yàn)收批（不足5０0算一驗(yàn)收批）。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取６個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。６、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作１)按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符;準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤)、綁扎架等;準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，確定施工方法.(2）底板鋼筋綁扎１)作業(yè)條件①墊層已施工完畢并滿足上人條件。②軸線、邊線位置已準(zhǔn)確放樣并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。２）工藝流程清理彈線→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。由于該涵洞是圓弧扇形的彎箱，間距以中軸線按設(shè)計(jì)要求分出，內(nèi)外圓弧分布均勻即可。3）鋼筋綁扎要點(diǎn)①綁扎順序:按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎底板下筋，墊塊及輔助馬凳安放就位后，綁扎底板上筋。②彈線:綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在墊層上彈出黑色墨線.為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2．③網(wǎng)片綁扎：a。下層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊,墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，間距1000mm,梅花型布置。b．上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用Φ20鋼筋加工，馬凳間距1000㎜左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為1.812m(０．2＋0.5５6×2+0．3＋0。2).c．上層鋼筋綁扎前，用粉筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。d.底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。（3）頂板鋼筋綁扎1)工藝流程清理模板→在模板上彈鋼筋分檔線→綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→設(shè)置馬凳筋→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接2）綁扎要點(diǎn)①?gòu)椌€模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物,用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線。②確定擺放順序下網(wǎng)先擺放橫向受力鋼筋，后擺放分布筋;上網(wǎng)橫向受力筋在上，分布筋在下。③錨固要求在板邊沿,板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。④綁扎要點(diǎn)ａ.鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣,搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部.ｂ.板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距10０0mm，梅花型布置。c．上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為100０mｍ,馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固，馬凳鋼筋長(zhǎng)度為1。８06m（0。２+0.5５3×２+０.3+0.2)。ｄ。為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上,支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎.(4)側(cè)墻體鋼筋綁扎１)作業(yè)條件①軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。②混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。③墻體鋼筋綁扎前,在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架,每步高度１.8m,腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。２）工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整固位、清理→按豎向分檔間距就位水平分布筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接3）綁扎要點(diǎn)①側(cè)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，混凝土工及時(shí)將施工縫的浮漿、石渣用扁鏟剔鑿并清理干凈。②校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1:６打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm③側(cè)墻分布筋綁扎綁扎側(cè)墻水平筋時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)間距安放水平分布筋，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用２０#綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，側(cè)墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再接長(zhǎng)豎向筋.（二)混凝土工程混凝土工程包括底板混凝土、頂板混凝土、墻體混凝土等內(nèi)容。１、混凝土澆注前的準(zhǔn)備(1)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前,應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用，所用的機(jī)具均應(yīng)澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。(2)保證水電供應(yīng):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，應(yīng)事先用灑水車備水，配備發(fā)電機(jī)。以保證在混凝土澆注期間，現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r,掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天及極端冷凍天氣，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋：在混凝土澆注之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求.在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求.２）所安裝的支架是否穩(wěn)定;支撐和模板的固定是否可靠.3)混凝土澆注前,模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5)作好技術(shù)準(zhǔn)備:１)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土采用Ｃ30混凝土，根據(jù)外界氣溫條件可適當(dāng)摻入外加劑。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比.2)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3)請(qǐng)業(yè)主／監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑許可制度。4）填寫混凝土攪拌通知單,通知混凝土攪拌站所要澆注混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。2、混凝土的供應(yīng)（1)原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C30混凝土.混凝土施工采用泵送,混凝土坍落度的允許偏差值要控制在12㎝—１6㎝范圍之內(nèi)。1）水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收,合格后方可用于工程。2）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-３1。5mｍ；細(xì)骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等;砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明的日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等.3)外加劑檢查內(nèi)容:外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況,出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。（2）混凝土的拌制、運(yùn)輸澆注混凝土?xí)r項(xiàng)目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。每次澆注混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作,確?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車停放點(diǎn),運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水,每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（３）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土澆注施工方法（1）施工工藝流程施工工藝流程見下圖。模板的檢查與復(fù)核鋼筋的檢驗(yàn)?zāi)０宓臋z查與復(fù)核鋼筋的檢驗(yàn)砼施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼泵車就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆筑許可證坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前,先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分,經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：１水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。２）開始泵送時(shí),泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),轉(zhuǎn)速為50０—55０r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的１／３,能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度.3）泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送.慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4)當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),防止堵塞.5）泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口2０0mｍ。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn),將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進(jìn)行壓送。6）在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30ｍin或遇壓送困難時(shí),混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每４～5mｉn進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（3）混凝土澆注底板混凝土澆筑分兩層，每層35㎝,頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為３5㎝。必須保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土澆筑施工，可保證水化熱盡量大的散發(fā)，也可保證不產(chǎn)生施工縫。在墻混凝土澆注前,施工縫應(yīng)填以5０～100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。施工縫處的橡膠止水帶固定必須牢固。墻體澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆注厚度控制在5０0mm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于５00mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土５０mｍ（4)混凝土的振搗1）在澆注混凝土?xí)r,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待,精心操作。對(duì)側(cè)墻、底板、頂板均采用HZ-50插入式振搗器；在底（頂)板接近內(nèi)圓弧處鋼筋較密，可改用ＨZ６X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗.２）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔"。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。②混凝土分層澆注時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)５0mm左右,以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行.③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí),過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意.一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式"或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的０.5倍,也不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋。(5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后,為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施:各部位混凝土澆注完畢拆除模板后，由于時(shí)值冬季，養(yǎng)生應(yīng)同時(shí)考慮保濕、保溫因素。因此，無(wú)論是側(cè)墻還是水平結(jié)構(gòu)的板，都應(yīng)在表面用塑料薄膜緊貼覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。（三）扣件鋼管支架工程支撐高度在４米以上（本涵洞內(nèi)徑高度為6．5米)的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍，因此對(duì)支架搭設(shè)進(jìn)行驗(yàn)算。１、參數(shù)信息:(1)腳手架參數(shù)橫向間距或排距（m）：０．40；縱距（m)：０.60；步距（m）:１．00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度（ｍ）:0．1０；腳手架搭設(shè)高度(ｍ）：6。5０;采用的鋼管(mm）：Φ48×3．0;扣件連接方式：雙扣件,考慮扣件的保養(yǎng)情況,扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式：方木支撐；(2）荷載參數(shù)模板與木板自重（ｋN/m２)：0．3５0；混凝土與鋼筋自重(kN/ｍ3):2５．０００；頂板澆筑厚度(m）：0．7０0；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(ｋN/ｍ2）：１。0００；(3）木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):950０．０00；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）:13。000;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）:1．３00;木方的間隔距離(mｍ)：300。000;木方的截面寬度(mm):５0.０0;木方的截面高度(mm）:１00.00；2、模板支撐方木的計(jì)算：方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為:W=５.０00×10.0００×１0.000/6=８3.3３cm3；Ｉ=5。000×1０．000×10.000×10。000/1２=416.6７cm4;方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖(１)荷載的計(jì)算：1)鋼筋混凝土板自重（kN/m)：q１＝2５。00０×0．3００×0.700=5．250ｋＮ/m;２）模板的自重線荷載(kN/m):q2=0。35０×0。300=0.105kN／m；3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN)：p1＝(１.０00+2.00０)×０。8０0×0．３０0=０．720kN；(2)方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=１.2×(5。250+0．１05）=6．4２６ｋＮ／m;集中荷載ｐ＝1．4×０．72０=1．00８kN；最大彎距M=Pl/4＋ql2／８=1.008×0。80０／4+6.4２6×０。800２/8=0.７１6kN。m;最大支座力N＝P／2＋ql/２=1.00８/２+6。426×０。8０0／2＝3。０７4ｋN；方木的最大應(yīng)力值σ=M／ｗ=０．７16×1０6/83．３３3×103＝8.5９2N/mm２；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13.０N/ｍm2;方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為8.592N/mm２小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/ｍm2,滿足要求！(３)方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下：Q＝ql/2+P／2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh＜［T]其中最大剪力：V=0。80０×6。４２6／2＋1。0０8/2=3。07４kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值Ｔ=3×3０74/（２×50。00０×100.0０0)=０.922N／mm2;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［Ｔ]=１.３00N／ｍm2；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為0.922N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1．３０0N/mm2,滿足要求!（４）方木撓度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=q１+q2=5。２50＋0。10５＝5.３55kN／m；集中荷載p＝０。７２0kN；方木最大撓度計(jì)算值Ｖ=5×５．355×800.０００4/(3８４×9500。00０×41６6666.6７）+720。000×8０0。0003／(4８×９500。000×4166６66。6７）=0．858mｍ;方木最大允許撓度值［V]=800。000/250=3.2００mm;方木的最大撓度計(jì)算值0。8５8mm小于方木的最大允許撓度值３。２00mm，滿足要求!３、木方支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,Ｐ=６．４２6×0．8０0+1。０08=6。14８kN;支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kＮ。ｍ）支撐鋼管計(jì)算變形圖（kN.m）支撐鋼管計(jì)算剪力圖(ｋN）最大彎矩Mｍａx=0。4６8kN。m；最大變形Vmａx=０．133mm；最大支座力Qmax=11.55８kＮ;鋼管最大應(yīng)力σ=0．46８×１06/4490。0０0=104．１41N/mｍ2；鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］＝205.000Ｎ/mm２;支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值1０4。141Ｎ/mm2小于鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205．0０0Ｎ/ｍm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于400．000/150與10mm，滿足要求！4、扣件抗滑移的計(jì)算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編,Ｐ９6頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值?。?.０0kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0．8０，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12。80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值R=１1.558kN;Ｒ〈12．80kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求?。?、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。（1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:1）腳手架的自重(kＮ）：NG1=０.129×6.000=0.7７5ｋN；鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。2）模板的自重(kN）:NG2=0.350×0．40０×０.800=0.112kＮ；3）鋼筋混凝土頂板自重(kＮ)：NＧ3＝25.0０0×0．7×0．4００×0.800＝5．６000kN;經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG１＋NG2＋NG3=６．487kN;（2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ＝（1.000+2。０00）×0.400×0。800=0。9６0kN；(３)不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N=１．２NＧ+1.4NQ=９.１28kＮ;６、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中Ｎ－-—-立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：Ｎ=9。１28ｋN;φ－-—-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比lo/ｉ查表得到;i-－-—計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cｍ）：i=1．59ｃｍ；A--－-立桿凈截面面積（cm2）：Ａ＝4．2４cm2；Ｗ－-－－立桿凈截面模量(抵抗矩)（cm3)：W=4．49cm３;σ—-—--－-－鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值（N／mm2）；[ｆ］—-—－鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=2０５。00０Ｎ/ｍm2;L0-－-－計(jì)算長(zhǎng)度（ｍ）；如果完全參照《扣件式規(guī)范》,按下式計(jì)算l0=h＋2aｋ1－--—計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù),取值為1．１５5；u———－計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3；u＝1。700;a—--—立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.100ｍ；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度L０＝ｈ+2a＝1．50０+0.100×２=1．70０m；L０／i=1７00.０00/15.９０0=107.000;由長(zhǎng)細(xì)比Lo/ｉ的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=０。537；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ＝12007。９20／(０.537×４24．０00）=52。７３８N/mm２;鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值σ＝52.738N/ｍｍ2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.００0N／mm２，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0=k1k2（ｈ+２a)k1—-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1．243；ｋ2—-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+２ａ=1.70０按照表2取值1.007;上式的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長(zhǎng)度Ｌo＝k1k2（h+2ａ)=1.2４3×１。007×（1。5００+０。100×2)＝2.128m；Lo/i＝2127。８92／15。９00=1３4。00０；由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。３７6；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ＝１2007。920／（0．３76×424.000）=7５.3２1N／ｍｍ2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值σ＝７5．３２1N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f］＝205．00０N/mm２，滿足要求?。ㄋ模┠０骞こ瘫竟こ棠０迨┕ぶ饕ɑA(chǔ)底板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板、頂板模板.1、模板工程體系應(yīng)用方案選擇部位模板應(yīng)用體系鋼筋混凝土墻采用12厚木膠板,5０mm×１00mm木方背楞，Φ４8×3.0雙鋼管外楞、Φ１6＠450的帶止水環(huán)對(duì)拉螺栓加固，雙螺母。對(duì)拉螺栓間距為4５0×４５0㎜現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)頂板采用1２厚木膠版采用５0mm×1００mｍ木方外楞，4０0×60０支架，扣件式鋼管架支撐加可調(diào)頂托，根部用8#槽鋼墊底。2、模板施工工藝（1）模板工程施工遵循以下工藝流程編制方案、技術(shù)交底→模板選定→模板進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→支撐體系搭設(shè)→模板支設(shè)→內(nèi)部驗(yàn)收→報(bào)驗(yàn)→拆模申請(qǐng)→拆?！０迩謇怼?yàn)收(2）現(xiàn)澆頂板模板頂板模板安裝順序如下:搭設(shè)滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。頂板的起拱:根據(jù)規(guī)范要求模板的彈性變形在1‰—3‰范圍內(nèi),再加上非彈性變形３㎜,本工程板的起拱控制在３.3㎝，應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板加工及安裝注意事項(xiàng)（1）模板制作注意事項(xiàng)根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng),選擇含水率小于9％的50×100ｍｍ的白松木方截面尺寸，在50mｍ寬的側(cè)面刨光,保證尺寸一致。模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭,如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出活凹進(jìn)版面，否則拆模時(shí),板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。（２）模板安裝注意事項(xiàng)=1\＊ＧＢ3①模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確.板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。=2\*GB3②模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；混泥土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐牢靠，接縫是否嚴(yán)密。=3\*GB３③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專用脫模劑，模板的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，幾何尺寸復(fù)合設(shè)計(jì)要求。=4\＊GB3④混凝土施工時(shí)安排木工看模,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。=５\＊ＧB３⑤做好定位基準(zhǔn)工作。據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出墻結(jié)構(gòu)尺寸線及涵洞的中軸線。在墻豎向鋼筋上部5０mm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板標(biāo)高。=6\＊GB3⑥模板在施工過(guò)程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，且必須加強(qiáng)工人對(duì)混凝土模板的保護(hù)意識(shí)，施工過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理?yè)p傷，以確保所澆筑混凝土的飾面效果。=7\＊GB3⑦模板細(xì)部處理：板模板與柱面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專用隔離劑要均勻，以保持混凝土表面的顏色一致.4、模板拆除（1)拆模條件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求:墻模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于兩天。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。雖然達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；拆模時(shí)，梁板結(jié)構(gòu)的模板通過(guò)相同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土?xí)r間強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來(lái)確定。（2）模板拆除按先支后拆的原則按支模的逆順序進(jìn)行。墻模板拆除后應(yīng)再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱,每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆運(yùn)近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高時(shí)，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架,保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。拆下的模板及時(shí)清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。５、墻體模板對(duì)拉螺栓（１）采用木膠合模板,同時(shí)采用50×100方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用,豎向裝。外墻采用穿墻止水螺栓,通過(guò)3形卡與對(duì)拉螺栓連接，其位置布置及間距同對(duì)拉螺栓相對(duì)應(yīng),對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距,承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度.穿墻對(duì)拉螺栓采用∮16制作,間距為450×４5０㎜，固定時(shí)用雙螺母擰緊,以加強(qiáng)模板的穩(wěn)固。（2)對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度為：墻厚700加每邊長(zhǎng)Ｌ０，即Ｌ=D＋2L0，Ｌ０=230mm,Ｌ=１16０㎜。（五）防水處理工程１、涵洞外側(cè)整體防水采用防水卷材防水系統(tǒng)，規(guī)格為兩油一布，外圍采用柔性泡沫板或剛性單磚帶進(jìn)行保護(hù)。２、沉降縫采用30×φ3×1橡膠止水帶進(jìn)行止水,內(nèi)填2cm厚泡沫塑料板,縫外側(cè)采用ＳCJＬ－851雙組分聚硫密封膏進(jìn)行嵌填。（六）箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完畢且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100％,并經(jīng)驗(yàn)收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進(jìn)行人工回填,在箱涵周邊兩倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性材料――砂礫石回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對(duì)稱,每層回填厚度不大于５0米,人工采用電動(dòng)重型打夯機(jī)3-5遍夯實(shí)，并每層夯實(shí)經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行第二層的回填.箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機(jī)械回填攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50厘米，石塊粒徑不得大于10厘米。每層必須作壓實(shí)度檢測(cè),其壓實(shí)度不得小于9６％六、冬雨季施工保證措施冬季施工是指室外是平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí),用一般的施工方法難以達(dá)到預(yù)期目的，而必須采取特殊措施進(jìn)行施工的方法,本工程冬期施工主要包括混凝土工程、鋼筋工程。(一）鋼筋工程冬雨季施工保證措施１、鋼筋選用：對(duì)在負(fù)溫下承受荷載作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其主要受力鋼筋選用HPB３0０、HRB400鋼筋,并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制碳、磷、硅的含量,不得超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，和鋼材的強(qiáng)度和抗冷彎強(qiáng)度。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋,施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，鋼筋在運(yùn)輸加工的過(guò)程中要注意防撞擊、刻痕等缺陷。２、鋼筋的負(fù)溫焊接是指在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行的鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、焊接優(yōu)先選用閃光對(duì)焊，采用電弧焊接時(shí),在構(gòu)造柱上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)５－４m３、閃光對(duì)焊每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個(gè)接頭。低溫閃光對(duì)焊，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接摻數(shù)進(jìn)行焊接，焊接前必須消除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋部位的銹、污物等.若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷可查找原因及時(shí)清除.焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，可采取下列措施進(jìn)行調(diào)整：(1）增加調(diào)伸長(zhǎng)度；(２）增加較低焊接變壓器的級(jí)數(shù)；（３）增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。４、鋼筋負(fù)溫電弧焊：（1)焊接前必須清除鋼筋，鋼板焊接部位的鐵銹、溶渣、油污等。(2）鋼筋幫條焊及搭接焊采用雙面焊.(３)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因接觸不良燒傷鋼筋。(4）在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)期7～9m/s時(shí)應(yīng)采取有效遮蔽措施。（5)鋼筋低溫度電弧焊工藝應(yīng)符合下列要求：①進(jìn)行幫條平焊時(shí),第一層焊縫,先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí),先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以便接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果.在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊,層間溫度控制在15０℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。②（6）在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備采取防寒措施,并應(yīng)注意防止冷卻水管冷裂。（二)混凝土工程冬雨季施工保證措施1、混凝土工程冬期施工方法：采用綜合蓄熱法。２、原材料:（本工程基本采用商品砼，原材料、配合比、攪拌及運(yùn)輸由砼攪拌站負(fù)責(zé)，我單位督促砼攪拌站按照冬期施工工藝要求進(jìn)行)(1）水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0。6。每立方米砼中水泥用量不宜低于300kg（2）骨料要求清潔，級(jí)配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬外，還要求設(shè)有冰塊，雪團(tuán)等凍結(jié)物,不應(yīng)含有易凍裂的礦物質(zhì)。（3）在混凝土中摻入YF－8外加劑,能改善混凝土的工藝性能,保證混凝土的耐久性并保證其在低溫下的早強(qiáng)及負(fù)溫下的硬化，防止早期受凍，摻量由試驗(yàn)確定，為水泥用量1.7%。（４)拌制混凝土用砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。３、混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50%。4、安排專人摻加外加劑，嚴(yán)格掌握摻量。5、混凝土澆筑后用麻袋、草袋、塑料薄膜等保溫材料嚴(yán)密覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。6、混凝土冬期施工中除按常溫施工要求留置混凝土試塊外,還應(yīng)增做兩組試塊與均構(gòu)件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)２8天后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，再測(cè)定其強(qiáng)度。7、混凝土的拆模:以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，其中落在基土上的構(gòu)件應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到40％以后，跨度4ｍ以內(nèi)的梁在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度７5％后拆模,跨度4m以上的梁在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度１00％后方可拆模.8、鋼筋砼基礎(chǔ)拆模后及時(shí)組織有關(guān)單位和部門進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行土方回填，防止基底土受凍.９、砼的拌制:（１)加強(qiáng)對(duì)商品砼及自拌混凝土的原材料的質(zhì)量和存放條件要求，水泥應(yīng)保持存在暖蓬內(nèi)，骨料應(yīng)潔凈，不得含有冰雪與凍塊,氣溫較低時(shí)，必須對(duì)水進(jìn)行加熱。(2）拌制有防凍劑及減水劑的砼時(shí)，拌制時(shí)間比常溫?cái)嚢柩娱L(zhǎng)0.5—1倍。（3）嚴(yán)格控制砼的出機(jī)溫度,不宜低于10℃,入模溫度不宜低于5℃，有條件時(shí)，應(yīng)盡量提高砼的溫度,并盡量延長(zhǎng)砼在成型后保持正溫的時(shí)間。（4)混凝土冬季施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)eｑ\o＼ac（○，1)室外氣溫及環(huán)境溫度：每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)最高、最低氣溫；eq\o＼ac（○，2）攪拌機(jī)棚溫度：每以工作班不少于4次；eｑ\o＼ac（○，3）水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度：每一班組不少于4次;eｑ＼o\aｃ(○，4）混凝土出罐，入模溫度:每一工作班不少于4次；eq＼ｏ\ａc(○，５）養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度：每晝夜測(cè)量4次。（5)砼的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在12-14cｍ（６）抗凍劑等外加劑,在使用前，應(yīng)對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，抗凍劑的配方確定以后要在施工過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行抽檢.10、砼的運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)（１）砼的運(yùn)輸應(yīng)盡量減少熱量損失，對(duì)砼運(yùn)輸工具宜采取保溫?fù)躏L(fēng)措施,并縮短運(yùn)距,盡量減少裝卸次數(shù)。(2)砼澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時(shí)應(yīng)注意，盡量不要留設(shè)施工縫，并做好澆筑時(shí)的擋風(fēng)保溫措施。（3)混凝土澆搗后，立即取覆蓋草墊保溫(如遇下雨。下雪需加蓋塑料布，并有排水措施)和適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期.冬期澆筑的混凝土在受凍前的抗壓強(qiáng)度不低于：①、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%;②、礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40％,當(dāng)施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定。（5)澆筑混凝土?xí)r，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量安排在天氣晴好、氣溫較高的期間澆筑混凝土。(6)冬季施工混凝土質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—200２）及其他國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)外，尚應(yīng)符合下列要求：①檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用;②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時(shí)溫度；③檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；七、質(zhì)量控制措施實(shí)行全面質(zhì)量管理,執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。我公司在推行全面質(zhì)量管理的過(guò)程中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系,提高質(zhì)量管理水平.本工程實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系,嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1、牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn),將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺(tái)階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系,把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人,形成道道工序齊抓共管,上下自律,使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。２、建立各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。推行企業(yè)公司以往行之有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度,對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。３、項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。4、測(cè)量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)的儀器設(shè)備。５、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。６、強(qiáng)化施工管理,確保工程質(zhì)量（1）對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任,各分項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工.對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。(２)做好施工圖紙會(huì)審工作,把圖紙中存在的問(wèn)題都匯總出來(lái),再會(huì)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生.（3）對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等,都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。(簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等)。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。（４)在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。（5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請(qǐng)制。(6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時(shí)間，深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作,以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。(7）各級(jí)施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程,確保工作質(zhì)量。(８）在施工中，對(duì)每道工序,每個(gè)工種,每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即:ａ、施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底,每個(gè)操作人員,明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。b、施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差,及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。c、每道工序施工結(jié)束后,要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格,下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（９）以試驗(yàn)室為中心,通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則,不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件,明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等,并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核,作為確定使用依據(jù)。八、文明施工措施(一）創(chuàng)文明工地目標(biāo)：文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本合同工程文明施工管理目標(biāo)是:創(chuàng)文明工地。由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理組織分別在場(chǎng)容場(chǎng)貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人,采取“標(biāo)準(zhǔn)明確,責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實(shí)處。（二）場(chǎng)容場(chǎng)貌ａ、按規(guī)劃布置臨時(shí)施工設(shè)施,建立平面信息信號(hào)管理系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、電力線路、各類物資放置場(chǎng)地及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理，定期檢查考評(píng),有獎(jiǎng)有罰；b、對(duì)作業(yè)環(huán)境設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志,對(duì)工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識(shí)的方法：ｃ、場(chǎng)地按規(guī)劃要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?排水有組織。九、安全保證措施(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”、“兩控制”實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”:即無(wú)職工死亡、無(wú)重大行車事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大質(zhì)量事故,無(wú)火災(zāi)事故、?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在０.4‰以下，輕傷頻率控制在1．2‰以下。（二）五項(xiàng)安全管理制度(1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班（組)長(zhǎng)和干部、工人按企業(yè)公司頒規(guī)定逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量工程師,隊(duì)設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員,做到分工明確，責(zé)任到人。(2）安全生產(chǎn)教育制度a、對(duì)新工人貫徹隊(duì)、班(組)各級(jí)安全教育，以師帶徒，邊教邊學(xué)。b、堅(jiān)持每周不少于二小時(shí)的安全學(xué)習(xí),安全技術(shù)員要定期上安全技術(shù)課。c、對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工要經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。對(duì)特殊工種工人，必須經(jīng)考試合格，發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。（３）安全技術(shù)交底制度項(xiàng)目部和各施工隊(duì)在編制施工計(jì)劃方案時(shí)，要針對(duì)性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底。無(wú)安全措施和技術(shù)交底時(shí)，不得進(jìn)行施工.(4）安全生產(chǎn)檢查制度項(xiàng)目部每月一次,施工隊(duì)半月一次，班(組)日檢查（三檢制）.檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題認(rèn)真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，并及時(shí)進(jìn)行整改.（5）職工傷亡事故報(bào)告處理制度本著“四不放過(guò)”的原則,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織處理各種不同程度的事故。(三)保證安全具體措施（１）施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。（２)特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指起重、架子、電焊、氣焊、電工、機(jī)械工等工種.（３)做好各種標(biāo)志牌在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍、設(shè)置并維護(hù)必要標(biāo)志牌，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志等。(4)起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行人體檢查和技術(shù)考核,合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩,戴好安全帽,并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。（5）工地修建的臨時(shí)住房、架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫(kù)房,都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設(shè)施。（6)機(jī)械設(shè)備的安全措施機(jī)械設(shè)備布局要合理,且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行.（7）電器設(shè)備的安全措施對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地,接零或絕緣。派專人負(fù)責(zé)電器安全工作。進(jìn)行用電安全知識(shí)教育,定期檢修電器設(shè)備.十、危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施（一)重大危險(xiǎn)源的識(shí)別:箱涵的施工因地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜,作業(yè)人員的素質(zhì)較低,因此屬高風(fēng)險(xiǎn)和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè).從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)以下幾個(gè)危險(xiǎn)源:１、高處墜落傷害：由于屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)中預(yù)防的重點(diǎn)。2、物體打擊傷害:在高空作業(yè)過(guò)程中,所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員.3、模板脹裂坍塌:在施工過(guò)程中由于模板使用不當(dāng),支撐失效,而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。４、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害.一部分是由于臨時(shí)用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時(shí)用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來(lái)臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。5、腳手架坍塌：沒有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過(guò)程中沒有對(duì)其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時(shí)檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。6、機(jī)械傷害：是指在箱涵施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過(guò)程中引起的人身傷害。（二)六個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施:對(duì)重大危險(xiǎn)源采用兩個(gè)控制,既前期控制和施工過(guò)程中控制。前期控制是針對(duì)各種危險(xiǎn)源制定預(yù)防措施；施工過(guò)程中控制指在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并認(rèn)真落實(shí)整改。１、高處墜落及周邊路基滾石滑落:（1）在作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置有效的安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)平臺(tái)按要求滿鋪腳踏板.在腳手架搭設(shè)中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)置安全底網(wǎng)。(2）要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。(3）嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè).(４）為防止K3+５0０山頭路基施工時(shí)滑落下的滾石對(duì)人造成傷害，應(yīng)在坡腳（槽頂)設(shè)置安全防護(hù)溝及防護(hù)架。同時(shí)為防止涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛時(shí)擠出的飛石傷人，應(yīng)隨時(shí)清理出道路上的散落石渣.2、物體打擊:（1）高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落.(２）在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄,拒絕非施工人員進(jìn)入。（3）涉及上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工.３、模板脹裂坍塌:（1）模板在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作,并檢查其強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。(２）模板在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工,特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保.并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。（3）在砼澆筑過(guò)程中，澆筑速度不宜過(guò)快.砼到入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。4、觸電傷害：（1)對(duì)于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。（２）所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè).（3)及時(shí)檢查用電設(shè)備的漏電情況,及時(shí)檢修。（４）對(duì)于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離。5、腳手架坍塌：(1)腳手架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問(wèn)題后才能使用。(2）在使用過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能,尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動(dòng),風(fēng)纜繩是否可靠等。６、機(jī)械傷害：(1）施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。(2）起吊設(shè)備（或泵車)支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求.(3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。（4)鋼筋制作所需機(jī)械，工人在操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè).十一、應(yīng)急預(yù)案（一）發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序1、發(fā)生輕傷以上事故后,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須立即報(bào)告,同時(shí)組織自救,采取一切措施防止事故的擴(kuò)大和蔓延。２、項(xiàng)目部接到報(bào)告后，迅速通知各相關(guān)人員參加現(xiàn)場(chǎng)救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則。同時(shí)在整個(gè)搶救過(guò)程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)通訊和對(duì)外聯(lián)系.并根據(jù)事故性質(zhì)及趨勢(shì)，向有關(guān)部門匯報(bào),尋求社會(huì)緊急救援。3、應(yīng)急救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先查明現(xiàn)場(chǎng)有沒有傷亡人員,并以最快速度將他們救離現(xiàn)場(chǎng)，交由急救中心的醫(yī)務(wù)人員或急送醫(yī)院救治。４、積極配合政府的事故調(diào)查工作,開展事故調(diào)查處理和善后工作。成立事故調(diào)查組，查清事故原因,按“四不放過(guò)”原則及有關(guān)規(guī)定，對(duì)事故有關(guān)人員進(jìn)行必要的處罰.5、事故處理結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)組織力量進(jìn)行搶修,及早恢復(fù)施工，減少損失.6、項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)的組成、職責(zé)原則:以先搶救傷員為第一原則，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大,積極組織搶險(xiǎn)救援工作，必要時(shí)尋求社會(huì)各界支援，力求使事故損失最小化。項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組及聯(lián)系方式：組長(zhǎng)：劉承華副組長(zhǎng):余萬(wàn)江１３80９419621程繼芳組員：張進(jìn)１3668008０00曹波生曾憲波楊代焱姚渝東張孟彬2)急救援隊(duì)伍的成員職責(zé)各隊(duì)員以下部結(jié)構(gòu)施工班組身體素質(zhì)好、反映靈敏的人員組成。隊(duì)長(zhǎng)職責(zé):在上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)小組人員未到場(chǎng)之前,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援搶險(xiǎn)工作總指揮,同時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,接受上級(jí)指示。隊(duì)員職責(zé):接受指令后,迅速進(jìn)入各自崗位，服從指揮,相互協(xié)作，首先做好自身的安全防范,搶險(xiǎn)救援過(guò)程中隨時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告情況，嚴(yán)防二次事故的發(fā)生。救援隊(duì)伍應(yīng)在接到事故報(bào)告后，第一時(shí)間趕去事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援工作。救援物資設(shè)備：吊機(jī)２臺(tái)挖掘機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)２臺(tái)工具車１輛3）事故和災(zāi)害時(shí)，自救和自救教育（1）項(xiàng)目部安全保衛(wèi)科、工區(qū)安全員以及施工班組應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，使每個(gè)人都熟悉危險(xiǎn)源。(2)急救員要熟練掌握險(xiǎn)情災(zāi)情出現(xiàn)時(shí)，緊急疏散護(hù)送的正確方法,急救人員應(yīng)通曉導(dǎo)致傷害和常見外傷、休克的檢查與診斷,必須堅(jiān)持先搶救后轉(zhuǎn)運(yùn)的原則。(３）教育每一名從業(yè)人員都能夠掌握人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬運(yùn)等急救技術(shù)，了解可能出現(xiàn)的惡劣條件下求生待救的方法。13．1．７、救援通訊1）、救援機(jī)構(gòu)所有人員必須24小時(shí)保持通訊暢通；2)、應(yīng)急電話項(xiàng)目部值班電話：０８5３-81５83９6公安局:110交通事故:12２消防隊(duì)：119急救中心：120(二）高處墜落事故應(yīng)急救援措施１、高處墜落事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地,移至安全地帶。保持呼吸道暢通,若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等.有效止血，包扎傷口。視其傷情采取直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送.預(yù)防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情,現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。視情況立即拔打120向急救中心取得聯(lián)系，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話,并派人到路口接應(yīng).或派車直接送往附近醫(yī)院.項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況,開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、頸托、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋。3、注意事項(xiàng)事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行搶救，視情況拔打１2０急救電話或馬上送往集美醫(yī)院,馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人.重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位,顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施1、火災(zāi)事故應(yīng)急措施（1)立即報(bào)警.當(dāng)接到火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即拔打“１１９”（2)組織撲救火災(zāi)。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后,除及時(shí)報(bào)警外，指揮小組要組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救,撲救火災(zāi)時(shí)按照“先控制,后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時(shí)切斷電源,接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物質(zhì)，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上,當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡(jiǎn)要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火,要聽從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力,共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時(shí)難以脫下時(shí),可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用水灑撲滅火焰。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，等待對(duì)事故原因及責(zé)任人的調(diào)查和審查。同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作,及時(shí)清理,將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對(duì)環(huán)境造成的污染降低到最低限度.火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照局事故報(bào)告分析處理制度規(guī)定，項(xiàng)目部火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報(bào)告出來(lái)后,作出有關(guān)處理決定,重新落實(shí)防范措施.并報(bào)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組.２、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋、滅火器等救火物資。3、注意事項(xiàng)（１）那些比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救，因?yàn)橹鸬囊兹俭w會(huì)漂在水面上，