塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(cè)

塑膠制品質(zhì)量技術(shù)手冊(cè)第一章機(jī)械識(shí)圖簡介GB4457）感謝閱讀制圖基本知識(shí)：1．圖紙幅面：A．制圖樣時(shí)，圖紙優(yōu)先選用下列六種基本幅面尺寸，其中A0為最大，A5為最?。桓兄x閱讀A0A1594X841A2420X594A3297X420A4210X294A5148X210謝謝閱讀B．圖紙可橫放可豎放；C．邊框右下角應(yīng)有標(biāo)題欄；D．比例：圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與相應(yīng)的實(shí)際機(jī)件要素的線性尺寸之比.精品文檔放心下載E．繪制同一機(jī)各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄填寫；精品文檔放心下載F．在圖形中孔徑或薄片厚度≤2mm以及斜度和錐度較小時(shí),可不按比例而夸大畫出;精品文檔放心下載3.正投影法投影線與投影面垂直的投影法;A.點(diǎn)的投影;B.線的投影;c.面的投影;4.零件圖的內(nèi)容:感謝閱讀A.一組視圖(包括視圖、剖視、剖面等)--用以表達(dá)零件的形狀；謝謝閱讀B.完整的尺寸--用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀、大小和相對(duì)位置；精品文檔放心下載C.技術(shù)要求--說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求；如粗糙度、公差與配合、熱處理等；感謝閱讀D.標(biāo)題欄--說明零件物名稱、材料、數(shù)量及必要的簽署；精品文檔放心下載5．視圖的分類：視圖一般分為：基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖；精品文檔放心下載（1.感謝閱讀本視圖；（2）.斜視圖：機(jī)件向不平于任何一個(gè)基本投影面的平面投影所得的視圖：感謝閱讀（3）.局部視圖：將機(jī)件某一部分向基本投影面進(jìn)行投影所得的圖形；謝謝閱讀（4.精品文檔放心下載本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形；6．剖視圖：假想用一剖切平面通過機(jī)件的對(duì)稱中心線，把機(jī)件剖開，將處在觀察者與剖切謝謝閱讀之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡稱剖視.精品文檔放心下載各種材料的剖面符號(hào)：塑料、橡膠、油毯等金屬材料非金屬材料型砂、填砂、砂輪、陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片

混凝土感謝閱讀粉未冶金等1（1）.全剖視圖：用剖切面把機(jī)件完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖；精品文檔放心下載A．用平行某一基本投影面的單一平面剖切；B．用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切；感謝閱讀旋轉(zhuǎn)剖（2.謝謝閱讀界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖；感謝閱讀（3）.局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖；謝謝閱讀7精品文檔放心下載(移出，重合)8．組合體的看圖：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀感謝閱讀的過程叫看圖；其步聚為：1）.看視圖的基本形體；2）.對(duì)投影確定形狀；3）.合起來想象整體；2第二章塑膠缺陷及分級(jí)一、分級(jí)根據(jù)缺陷對(duì)外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級(jí)，即：謝謝閱讀1、嚴(yán)重缺陷（ＣR）

2、主要缺陷（MAJ）3、次要缺陷（MIN）感謝閱讀二、如何判定缺陷所處的級(jí)別1、判定缺陷所處的級(jí)別，從以下兩個(gè)方面考慮：①缺陷是對(duì)哪一方面造成影響；謝謝閱讀②缺陷造成的影響如何.嚴(yán)重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷.精品文檔放心下載響的缺陷.次要缺陷：對(duì)功能或裝配無影響，只對(duì)外觀造成輕微影響的缺陷.

2、在考慮缺陷對(duì)功能或裝配造成的影響程度時(shí)，可從以下六方面考慮：

①是否可以裝配；②裝配后的間隙；

③裝配后的錯(cuò)位；謝謝閱讀④裝配后機(jī)子是否變形；⑤是否有假扣；⑥是否有卡鍵等.凡有以上問題均為主要缺陷3、在考慮缺陷對(duì)外觀造成的影響程度時(shí)，可以從以下七方面考慮：謝謝閱讀①長度；

②寬度；③深度；

④面積；

⑤明顯度；⑥缺陷數(shù)量；⑦缺陷間距.精品文檔放心下載以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況判定為主要或次要缺陷.3第三章ABS.PMMA.PＣ塑料的主要特性塑料：是以樹脂（有時(shí)以單體在加工過程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過謝謝閱讀謝謝閱讀分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍保持其形狀不變的材感謝閱讀料.其有兩個(gè)方面的特性：其一、在一定溫度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹脂約占40%～100%）.精品文檔放心下載一、ABS塑料的主要特性：簡稱ABS；中文學(xué)名為：苯乙精品文檔放心下載烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性”的特點(diǎn).感謝閱讀主要性質(zhì)如下：1：三種組份的作用丙烯睛（A）---賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性，使制品表面較高硬度，提高謝謝閱讀耐磨性，耐熱性.但也因此易吸水，要求原料在成型前進(jìn)行干燥處理；精品文檔放心下載丁二烯（B）---使其堅(jiān)韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強(qiáng)度（一般為30～50精品文檔放心下載60謝謝閱讀ABS耐大氣老化性差，應(yīng)加入紫外線吸收劑和抗氧化劑.謝謝閱讀苯乙烯（Ｓ）---使其具有良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料剛性.謝謝閱讀因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度；其二、其耐化學(xué)性和電性能良好；其三、其易成型和機(jī)械加工；（注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）２：ＡＢＳ具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.謝謝閱讀3．困組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.精品文檔放心下載4．ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好.5．ABS收縮率較小.尺寸穩(wěn)定性良好.6．不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ABS膠漿）.謝謝閱讀感謝閱讀：機(jī)械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機(jī)外殼、儀表表殼、等；精品文檔放心下載汽車工業(yè)用來制造駕駛盤、電視機(jī)、收音機(jī)、電話機(jī)外殼、等；謝謝閱讀1．ABS精品文檔放心下載確定成型方法及成形條件；2．吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)少于0.3%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間的預(yù)感謝閱讀熱干燥;3．流動(dòng)性中等,溢邊料0.04MM左右,(流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙精品文檔放心下載烯好)；44.精品文檔放心下載250°Ｃ左右,比聚苯乙烯感謝閱讀易分解）,對(duì)要求精度較高的塑料件模溫宜取50～60°Ｃ,要求光澤及耐熱型宜取60～80感謝閱讀°Ｃ,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～230°Ｃ,注射感謝閱讀壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機(jī)則料溫取160～220°Ｃ,注射壓力為70～100Mpa;感謝閱讀4．模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆感謝閱讀謝謝閱讀脫模斜度宜取2°以上.精品文檔放心下載處理，使含水率＜0.1%．干燥溫度70～85°Ｃ料層厚度20～30mm,干燥時(shí)間2～4小時(shí),ABS有良謝謝閱讀好的染色性,一般采用浮染法;2.成型溫度:ABS塑料屬無定形類,因含有橡膠成分,過高的成型溫度并不會(huì)使流動(dòng)性增加,相感謝閱讀反會(huì)引起橡膠分解,流動(dòng)性降低,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi),模具溫度一般為50°Ｃ,精品文檔放心下載為了改善制品外觀,避免合模線和了陷坑等缺陷,減少制品變形,可將模具溫度提高到70°Ｃ;料謝謝閱讀筒溫度不可超過250°Ｃ.溫度參數(shù):前料筒溫180°Ｃ～210°Ｃ,中料筒溫170°Ｃ～190,后料筒謝謝閱讀溫160°Ｃ～180°Ｃ.過高溫會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性能降低.模具溫度40°Ｃ～80°精品文檔放心下載Ｃ,外觀要求較高的制品,模溫取較高.3.注射壓力:ABS流動(dòng)性較好,易產(chǎn)生啤塑披峰,注射壓力為70～100Mpa左右,不可太大.注射感謝閱讀壓力與諸多因素有關(guān),注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚,原則上,注模時(shí)的流動(dòng)阻感謝閱讀感謝閱讀應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓謝謝閱讀力可增加ABS制品表面的光澤度；4.注射速度：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時(shí)，物料容易分解以感謝閱讀致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，則要求用較高的注射速度；注射速度感謝閱讀取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級(jí)選取，一般為80～130MPA.謝謝閱讀5.模塑周期：總模塑周期通常在80秒以下，較其它塑料約短10%～20%；精品文檔放心下載6.制品熱處理：ABS收縮性較小，一般為0.4%～0.7%，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進(jìn)行熱處謝謝閱讀理，在70°Ｃ的熱空氣中處理2～4小時(shí);7.ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).感謝閱讀二、PMMA的主要特性：（一）名稱：polymethylmethaＣrylate簡稱感謝閱讀機(jī)玻璃，又名亞加力、亞克力（AＣＣYLIS）屬非結(jié)晶性.感謝閱讀（二）性能：其一：1：強(qiáng)度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性,有極好的透明性；感謝閱讀其二：力學(xué)強(qiáng)度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強(qiáng)堿，能溶于感謝閱讀芳香烴.氧化烴（三氧乙烷可做粘合劑）其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒.其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易；5缺點(diǎn)：其一、質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中；其二、作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對(duì)包裝要求較高；感謝閱讀（三）用途：謝謝閱讀明管道、汽車車燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤和電氣絕緣材料；精品文檔放心下載（四）.成型特性:1.無定形料,吸濕性大,不易分解;2.質(zhì)脆,表面硬度低;3.流動(dòng)性中等,溢邊值0.03MM左右,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕；謝謝閱讀4.感謝閱讀方向性，改善透明性及強(qiáng)度；5.感謝閱讀6.質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì).感謝閱讀1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露，加工難度高，感謝閱讀制件合格率低.應(yīng)充分干燥,如不則會(huì)發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.感謝閱讀2：條件95～100°Ｃ，時(shí)間6HRS，料層厚不超過30MM，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免精品文檔放心下載重新吸潮.3：流動(dòng)差，宜高溫成型，注射壓力：80～100MPa，保壓壓力為注射壓力的25%左右，背壓感謝閱讀亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s，適當(dāng)加強(qiáng)注射壓力，可用足夠壓力補(bǔ)縮.精品文檔放心下載4：速度對(duì)粘度影響很大，不能太快.注射速度太高會(huì)引起塑膠起泡，燒焦，透明度差等.注精品文檔放心下載射速度太低會(huì)使制品熔合變粗.5：料溫流動(dòng)性隨料筒溫度提高而增大,但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高，以減小變色，感謝閱讀銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料筒200～230°Ｃ中料筒215～235°Ｃ，后料筒140～160°Ｃ.謝謝閱讀6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模感謝閱讀溫一般70～90°Ｃ.7：模具的設(shè)計(jì)流道要簡單、流暢、闊澆口有利成型.8：減少內(nèi)應(yīng)力,熱處理溫度70～80°Ｃ（熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一謝謝閱讀般4HRS）.9：減少啤塑黑點(diǎn)：（1）（2）（3）機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等）.10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕.為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模精品文檔放心下載具出模斜度方便脫模.三、PＣ原料的主要特性：簡稱PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性感謝閱讀6塑料.其一、外觀透明、剛硬帶韌性.燃燒慢、高火后慢熄.沖擊強(qiáng)度突出；PＣ料耐沖擊性是塑感謝閱讀料中最好的.其二、受溫度影響極小，耐熱溫度120°Ｃ,耐寒溫度～100°Ｃ才脆化;感謝閱讀其三、成型收縮率小（0.5～0.7%）成品稍微高，尺寸穩(wěn)定性高.感謝閱讀其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；化學(xué)穩(wěn)定性較好.但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.感謝閱讀謝謝閱讀內(nèi)應(yīng)力；缺點(diǎn)：其一、存在著高溫下對(duì)水的敏感性，長期浸在沸水中，會(huì)引起水解或裂開；精品文檔放心下載其二、耐疲勞強(qiáng)度差，對(duì)缺口敏感，耐應(yīng)力開裂性差.在成形加工時(shí)控制不當(dāng)，容易發(fā)生感謝閱讀制品開裂現(xiàn)象；其三、在某些化學(xué)試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力開裂；感謝閱讀（三）.用途：制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容精品文檔放心下載器、高溫透鏡、等等.2．Pc料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過330°Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時(shí)產(chǎn)生精品文檔放心下載無毒、無腐蝕氣體；3．精品文檔放心下載及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象；4．流動(dòng)性差，溢邊值為0.06MM左右，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；感謝閱讀5．成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)，塑件精度高；精品文檔放心下載6．謝謝閱讀除內(nèi)應(yīng)力；7．200開敞式延伸噴嘴；謝謝閱讀8．由于粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，

澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)

力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取70～120°Ｃ為宜，應(yīng)注意頂出均勻，

模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；謝謝閱讀9．精品文檔放心下載是減少流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.火或經(jīng)鍍硬鉻.度宜取2°，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為110～130°Ｃ；感謝閱讀冷卻時(shí)間不宜過短；精品文檔放心下載11．收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過120°Ｃ塑件冷卻慢，易

變形粘模，脫模困難，成型周期長.感謝閱讀精品文檔放心下載7到0.015～0.02%以下.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：

1～20.095兆帕

（71010～25小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度110～120°Ｃ，時(shí)間25～48小時(shí).料

層厚度不宜超過15～20電而吸塵，干燥的裝置及空氣應(yīng)潔凈.干燥后樹脂中的水份含量不應(yīng)大于0.03%.注射時(shí)，料斗應(yīng)

封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá)120°Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即

使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時(shí)，應(yīng)在120°Ｃ下再干燥4個(gè)小時(shí)以上，樹脂中含濕量是否

無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格；精品文檔放心下載原料的著色方法有干混、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機(jī)，干混法能達(dá)到著

一般小于原料質(zhì)量的0.4%，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式.精品文檔放心下載2．成型溫度：PＣ料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯的下降.啤塑溫度參數(shù)：

前料筒溫度220～230°Ｃ.料筒溫度勿超過

310°Ｃ，PＣ料成型提高后料筒溫度對(duì)塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都是前高后低

對(duì)2MM度可略低；以250°Ｃ～280°Ｃ為宜，若溫度超過290°Ｃ，由于注射周期長，過熱分解的傾向

就會(huì)增大，影響制品的綜合性能；精品文檔放心下載注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285°Ｃ，柱塞式為270～310°Ｃ，

噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低5～10°Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，過低會(huì)引起噴

嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷.噴嘴溫度一般控制在260～310°Ｃ，加料口一端的料

筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于230°Ｃ，以減少料塞的阻力和注射壓

力的損失.物料溫度是否恰當(dāng)，一般采用對(duì)空注射法及制品直觀分析法判斷.精品文檔放心下載3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，

溫度高于120°Ｃ時(shí)，制品不能很快冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長.控

制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力.精品文檔放心下載過高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂.成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注射壓力.使用柱塞式

注射機(jī)時(shí)，注射壓力一般為99～156兆帕，而螺桿式注射機(jī)為70～127兆帕，根據(jù)原料、制品及

模具注射機(jī)的不同情況，凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然

而，成型時(shí)速度快，成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增大，制品內(nèi)應(yīng)力隨

之增加.注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)有糊斑，制品表面毛糙等,缺陷或因

排氣不良（困氣）而使制品燒焦.謝謝閱讀當(dāng)注射機(jī)有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對(duì)聚碳酸脂高

定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為8～10米/秒.保壓時(shí)間對(duì)制

品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較

短的保時(shí)間.感謝閱讀碳酸脂的過熱降解，過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻.

螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為30～60轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速太快會(huì)使

熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷.精品文檔放心下載加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品注射量的50～20成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補(bǔ)料的需要.謝謝閱讀8感謝閱讀成型周期短，聚碳酸脂在料筒內(nèi)停留的時(shí)間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之謝謝閱讀感謝閱讀影響生產(chǎn)效率，同時(shí)某些制品還會(huì)出現(xiàn)脫模困難，若用強(qiáng)行脫模，會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開謝謝閱讀裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng).6．7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125～135°Ｃ；退火時(shí)間2HRS，精品文檔放心下載自然冷卻到室溫.9ABSPMMAPＣ塑料的成型條件縮寫PMMAPC

注射機(jī)型螺桿式柱塞式螺桿式

密度（g/cm3)1.03-1.071.181.18-1.2

計(jì)算收縮率（）0.3-0.80.5-0.70.5-0.8感謝閱讀預(yù)熱料筒溫度溫度（°C)80-8570-80110-120時(shí)間2~348~12后段160-180160-180240-280中段170-190215-235270-300前段180-210200-230270-300噴嘴溫度（°C)200-230210-240270-300感謝閱讀模具溫度（°C)50-8070-9090-110感謝閱讀注射壓力(Mpa)70-10080-13080-130精品文檔放心下載成型時(shí)間秒)注射時(shí)間20-9020-6020-90高壓時(shí)間0-50-50-5冷卻時(shí)間20-12020-9020-90總同期50-22050-15040-190螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)3028適用注塑機(jī)型螺桿式柱塞式均可螺桿式柱塞式均可螺桿式較好

備注感謝閱讀10第四章其它常見塑料注塑成型工藝簡介塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、

澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型.精品文檔放心下載注塑成型三要素：塑料、注射機(jī)、模具.注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期.一、聚苯乙烯PS的成型工藝：聚苯乙烯，又稱GPPS或PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下：謝謝閱讀1、GPPS感謝閱讀在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低.溫度參數(shù)：前料筒200℃，噴嘴后料筒160℃左右.精品文檔放心下載精品文檔放心下載力增加——尤其在噴油后膠件易開裂.（注：改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于GPPS）感謝閱讀謝謝閱讀能會(huì)產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時(shí)碎裂等.4、適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好.精品文檔放心下載5、模溫：30°Ｃ～５0°Ｃ.感謝閱讀°Ｃ；干燥時(shí)間2HRS.二、聚甲醛（POM）2．聚甲醛為乳白色塑料有光澤.3．具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性.謝謝閱讀4．耐有機(jī)熔劑性能好，性能穩(wěn)能.5．成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.*聚甲醛的成型工藝了解1．聚甲醛吸濕性?。ㄎ?lt;0.5%）成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載熔料的流動(dòng)性及制品表面質(zhì)量（熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感）.精品文檔放心下載溫度參數(shù)：前料筒190°Ｃ～210°Ｃ，中料筒180°Ｃ～205°Ｃ，后料筒150°Ｃ～175°Ｃ壓力參謝謝閱讀數(shù)：注射壓力100MPa左右，背壓0.5MPa.謝謝閱讀3．模具溫度控制在80～100°Ｃ為宜（一般運(yùn)熱油）.感謝閱讀4．POM謝謝閱讀三、聚乙烯（PE）*聚乙烯（PE）有高密聚乙烯（HDPE精品文檔放心下載烯（MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1：聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱.感謝閱讀2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好.謝謝閱讀4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面PE難以粘結(jié).感謝閱讀5：機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷.聚乙烯亦常用于吹塑制品.感謝閱讀*聚乙烯的成型1：流動(dòng)性好，成型溫度范圍寬，易于成型.60～70Mpa.感謝閱讀3：吸水性低，加工前可不必干燥處理.感謝閱讀點(diǎn)澆口成形更嚴(yán)重，采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲）.160°Ｃ～170°Ｃ.感謝閱讀精品文檔放心下載免局部溫度太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力增加.最高模溫，制品光澤好，透明度高，沖擊強(qiáng)度高.模溫太低：急冷引起制品變形或分子定向造成分層.總之，通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性.6：巨質(zhì)軟,必要時(shí)可不用行位（滑塊）而采用強(qiáng)行脫模方式.精品文檔放心下載四、聚丙烯（PP）其主要性質(zhì)如下：1：呈半透明色，質(zhì)輕（密度0.91）可浮于水中.2：良好的流動(dòng)性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE.精品文檔放心下載3：高為分子量使得抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度）高.感謝閱讀4：化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.精品文檔放心下載5：耐性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6：成型收縮性大（1.6%）,尺寸較不穩(wěn)定,膠件易變形及縮水.謝謝閱讀*聚丙烯（PP）的成型工藝了解1感謝閱讀注射壓力一般為80～90Mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時(shí)間補(bǔ)縮.謝謝閱讀2：適于快速注射，為改善排氣不良，排氣宜稍深取0.03mm.精品文檔放心下載3：聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高.料筒溫度參數(shù)：前料筒200～240°Ｃ，中料筒170～220°Ｃ，后料筒160～190°Ｃ謝謝閱讀因其成型溫度范圍大，易成型實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.精品文檔放心下載4：困材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間.感謝閱讀感謝閱讀12柔軟性、透明性差，縮水也明顯.6：背壓以0.5Mpa為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果.精品文檔放心下載五、聚氯乙烯（PVＣ）*聚氯乙烯（PVＣ）屬非結(jié)晶性塑料.原料透明.主要性能如下：1：通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2：難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3：PVＣ溶于環(huán)已酮、本氫呋喃、二氯乙烷.噴油用軟膠開油水（含環(huán)已酮）.謝謝閱讀4：PVＣ溶膠塑料玩具上主要用于掂膠.*聚氯乙烯的成型工藝了解1：軟PVＣ收縮率較大（1.0%～2.5%）PVＣ極性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥，干燥溫度：85～95謝謝閱讀°Ｃ，時(shí)間2HRS.感謝閱讀清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3：軟PVＣ中加入ABS，可提高韌性，硬度及機(jī)械強(qiáng)度.謝謝閱讀4：因PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還感謝閱讀應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間.精品文檔放心下載5：針對(duì)易分解、流動(dòng)性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.精品文檔放心下載注射壓力1.5mm以上，謝謝閱讀否則料流充腔困難.6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時(shí)劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.精品文檔放心下載7：模具溫度盡可能低（30～45°Ｃ左右）以縮短成型周期防止膠件出模變形精品文檔放心下載（必要時(shí)膠件需定型模定型）8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.謝謝閱讀六、聚酰胺（PA）6，感謝閱讀尼龍66.尼龍1010等.1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤滑性和自熄性.感謝閱讀2：低溫性能好，沖擊強(qiáng)度高.并且很高抗拉強(qiáng)度、彈性好.謝謝閱讀0.8～感謝閱讀1.4%.感謝閱讀甲醇溶液.*尼龍成型了解1：在注塑前需充分干燥.干燥溫度80～90°Ｃ；干燥時(shí)間24HRS.精品文檔放心下載60～90Mpa.精品文檔放心下載13謝謝閱讀尼龍料很硬，會(huì)損壞模具和螺桿.料筒溫度一般為220～250°Ｃ，不宜超過300°Ｃ.謝謝閱讀4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對(duì)模溫控制要求高.感謝閱讀模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小.模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小.模溫控制范圍：20～90°Ｃ5：高速注射感謝閱讀精品文檔放心下載注射.高速充模所具的排氣問題，應(yīng)予留意.退火處理與調(diào)溫處理退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂.謝謝閱讀退火條件：高于使用溫度10～20°Ｃ，時(shí)間按制件厚度不同，約10～60分鐘.謝謝閱讀調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性，改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.謝謝閱讀調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸鉀溶液.（醋酸鉀：水＝1.25:100沸點(diǎn)121°Ｃ；時(shí)間2～16HRS.謝謝閱讀14第五章常見注塑缺陷注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整辦法解決辦法成品不完整縮水披鋒成品變形氣泡燒焦痕跡擦痕表面不光潔色調(diào)不均脫模刮花難于脫模速度慢結(jié)合線流紋黑紋鎖模壓力射膠壓力

壓力保壓壓力背壓壓力熔膠速度

速度射膠速度噴嘴溫度溫度料筒中段溫度料筒未段溫度射膠時(shí)間時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間水口闊度

模溫模溫冷卻水量射嘴口徑=增加=降低=調(diào)整15第六章常用熱塑性塑料注塑成型次廢品原因分析名稱注塑及原料原因模具及設(shè)計(jì)原因1.注射量不夠，加料量不足，塑化能力不足及余料不足；2.塑料粒度不同或不勻；1.多型腔時(shí)進(jìn)料口平衡不足；2.模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長而3.塑料在料斗中“架橋”曲折；1.塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不4.料中潤滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回料過多；5.，，3.排氣不良，無冷料穴或冷料穴不當(dāng)；4.塑件壁太薄，形狀復(fù)雜且面積大；良，充氣過多及排氣不良等原因，導(dǎo)致填充型腔不滿，6.注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過早；塑件外型殘缺不完7.注射速度太快或太慢；整或多個(gè)型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿.8.塑料流動(dòng)性太差；9.飛邊溢料過多；10.模溫低，塑料冷卻快；11.脫模劑過多，型腔有水份；12.塑料內(nèi)含水份及揮發(fā)物過多；謝謝閱讀13.原料中充氣多；1.原料含水份、溶劑或易揮發(fā)物；1.模具排氣不良；感謝閱讀2.氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件2.料溫高，加熱時(shí)間長，塑料降聚分解；2.模具內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；3.注射壓力小；4.螺桿或柱塞退回太早；3.塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良，有貯氣死角；內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴；5.模溫低；6.注射速度太快；7.料粒太細(xì)，不勻或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；謝謝閱讀1.注射機(jī)電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；1.模具強(qiáng)度不夠，定位桿彎曲、磨損；精品文檔放心下載3.尺寸不穩(wěn)定：主2.成型條件不穩(wěn)定，（溫度、壓力、時(shí)間變更）成型周期不一致；2.模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；要由于模具強(qiáng)度不良；精度不良；注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等因素，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定；3.塑料顆粒不勻，或加料量不勻；4.調(diào)整注射機(jī)性能不當(dāng)或塑化不勻；5.塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不勻；6.回用料與新料配比不當(dāng)；7.，3.澆口太小或不勻，多型腔進(jìn)料口平衡不良；4.模具合模不穩(wěn)定，時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊；8.塑件剛性不良，壁厚不勻；9.塑件后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定；161.1.；感謝閱讀4.凹痕或真空泡：由痕；2.于保壓補(bǔ)縮不良，塑精品文檔放心下載2.部易出現(xiàn)塌坑）；

件冷卻不勻，壁厚不勻及塑件收縮率大時(shí)3.3.在塑件表面出現(xiàn)的收4.感謝閱讀縮凹陷現(xiàn)象或在塑件5.內(nèi)部形成空洞；6.1.1.精品文檔放心下載5.飛邊過大：由于零件間隙過大；合模不良、間隙過感謝閱讀2.2.模具剛性不足；精品文檔放心下載好，加料過多，使

積；3.模具平行度不良；3.4.謝謝閱讀速度太快；

余薄翅；4.加料量過大；1.料溫低，模溫低；1.謝謝閱讀6.熔接不良：由于2.溫下降，樹脂與附

3.嵌件溫度低；快；4.2.相融的油質(zhì)；謝謝閱讀3.謝謝閱讀合時(shí)，融接不良，5.6.4.謝謝閱讀線；7.有冷料；多，脫模劑過多；5.模具排氣不良；7.表面波紋：由于1.1.謝謝閱讀2.2.精品文檔放心下載3.塑料流動(dòng)性差；3.精品文檔放心下載4.供料不足；力，冷卻快；謝謝閱讀面流動(dòng)，或融料有4.滯流現(xiàn)象；5.精品文檔放心下載8.銀絲斑紋：由于1.1.精品文檔放心下載2.揮發(fā)物過多，融料

受剪切作用過大，

3.注射壓力?。欢瓤鞎r(shí)更大）4.2.感謝閱讀5.合不良，或急速冷當(dāng)；

卻，或混入異料，謝謝閱讀或分解變質(zhì)，而使6.7.謝謝閱讀片狀斑紋（水跡9.翹曲、變形：由1.冷卻時(shí)間不夠；1.感謝閱讀2.模溫高；3.2.、剪切應(yīng)力、冷卻謝謝閱讀造成的內(nèi)應(yīng)力，脫4.3.模不良，冷卻不謝謝閱讀芯兩側(cè)受力不勻；

感謝閱讀5.感謝閱讀狀畸變，翹曲不平

或型孔偏，壁厚不

均等現(xiàn)象；感謝閱讀17名稱注塑及原料原因模具及設(shè)計(jì)原因6.模溫不勻，（定、動(dòng)模模溫不勻）冷卻不勻，如壁厚部分冷卻慢，壁薄部分冷卻快，或塑件易翹凸部分冷卻快，易凹（接上）9.翹曲、變形：（接上）彎部分冷卻慢；7.塑料塑化不勻，供料填充不足或過量；8.冷卻時(shí)間短，脫模時(shí)塑件受力不均，脫模后冷卻不當(dāng)，塑件后處理不良，保存不良；謝謝閱讀10.裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大，脫模不良，冷卻不勻，塑料性能不良1.脫模時(shí)頂出不良；2.模溫太低或不勻；3.冷卻時(shí)間過長或冷卻過快；4.嵌件未預(yù)熱，或預(yù)熱不夠，或清洗不凈；5.成形條件不當(dāng)，應(yīng)力過大；詳見翹曲變形1.塑件壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，易應(yīng)力集中；2.進(jìn)料口尺寸大小及形式不當(dāng)，進(jìn)料口處內(nèi)應(yīng)力大；或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊?。ㄈ缱冃危┑仍颍顾芗砻婕斑M(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象；11.黑點(diǎn)、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物、空氣等在高溫下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象；6.脫模后或后處理冷卻不勻；7.塑料性脆，混入異料、雜質(zhì)；8.脫模劑不當(dāng)；9.ABS塑料或耐沖擊聚苯乙烯塑料在頂桿頂出部位易發(fā)生白色細(xì)紋（一般經(jīng)熱烘即可消失）；塑料收縮方向性過大或填料分布不勻；10.塑件翹曲變形，熔接不良；11.塑件保管不良，與溶劑接觸；12.塑料分解，（尤其對(duì)熱敏性塑料）；模具排氣不良；1.1.塑料碎屑卡入柱塞及料筒之間間隙；進(jìn)料口尺寸過小，位置不當(dāng)；2.2.料筒、噴嘴及模具有死角貯料分解；3.料筒清洗不凈；4.鎖模力過大；5.塑料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物；6.水敏性塑料干燥不良，水解變黑；7.8.料粒不勻，加料量小，料筒近料斗側(cè)溫度高；染色不勻，有深色物料，顏色變質(zhì)；9.噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)10.帶入型腔；12.光澤不均或變色：由于顏料或填料分布不1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進(jìn)料口，熔接部位及多進(jìn)料口時(shí)顏料無方向性分布，色澤不勻；1.模具表面有水分、油污或脫模劑不當(dāng)、過多；良，塑料或顏?zhàn)兩谒芗砻娴纳珴刹痪?，色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同，其原因也不同.進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)塑件色澤不勻則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻則與顏料性質(zhì)有2.用干顏料，滾筒攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面；3.顏料質(zhì)量不好；4.柱塞式注射機(jī)易發(fā)生色澤不勻；5.塑化不勻；6.纖維填料分布不勻，聚集外露或塑件與溶劑接觸，樹脂溶失，纖維裸露；7.塑料或顏料分解；8.塑料及顏料中混入異物；關(guān)；9.結(jié)晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻13.云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流1.不同塑料混雜；2.同一塑料不同級(jí)別或牌號(hào)相混；3.塑化不勻；4.混入異物；動(dòng)時(shí)剪切作用過大，使料成薄層狀剝落，物理5.料溫低，模溫低，冷料井小，料流動(dòng)性差，料冷卻太快；性能下降；6.新舊料配比不當(dāng)；7.銀絲現(xiàn)象嚴(yán)重；1814.透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴，造成光線亂散射或1.2.3.1.及水分；塑料分解、有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度4.5.塑化不良；6.不良或不勻；精品文檔放心下載15.表面不光澤：由1.1.2.、水分及油污；3.2.4.塑料流動(dòng)性差；5.6.7.層；象；有雜質(zhì)、異物：16.件中有雜質(zhì)異物；冷塊、僵塊：由17.塊塑料；18.塑件脆弱：由于8.9.10.11.12.粒度大小不勻；13.14.1.2.塑料等分解變質(zhì)；3.料筒及料斗不凈；4.預(yù)熱時(shí)混入異物；1.2.塑化不勻；3.成型時(shí)間短；4.5.料粒不勻或過大；1.質(zhì)；2.成型溫度太低；3.4.6）5.足；6.模溫太低；7.凈；1.2.1.料穴位置不當(dāng)；.8.9.10.11.12.13.塑件與溶劑接觸；19名稱注塑及原料原因模具及設(shè)計(jì)原因1.成型時(shí)間太短或太長；1.模具光潔度不良；

2.模芯形成真空；2.模具脫模斜度不夠；精品文檔放心下載19.脫模不良：由3.模具溫度或定動(dòng)模溫度不合適；3.模具鑲塊處縫隙太大出飛邊；于填充作用過強(qiáng)，謝謝閱讀4.注射壓力高，保壓時(shí)間長，料溫及模溫高，4.模具表面有傷痕；感謝閱讀模具脫模性能不良供料太多，注射時(shí)間長，進(jìn)料口尺寸大；

等原因，使塑件脫精品文檔放心下載5.頂出機(jī)構(gòu)不良；5.脫模劑不當(dāng)；6.位料桿失靈；謝謝閱讀模困難，或脫模后6.噴嘴與澆口套間有夾料，粘付澆口套；7.型腔變形大，回跳大，使塑件落精品文檔放心下載塑件變形、破裂，7.冷卻時(shí)間過長或過短，冷卻系統(tǒng)不良；在型腔內(nèi)；或塑殘留方向不符8.供料不足；8.活動(dòng)型芯脫模不及時(shí)；合設(shè)計(jì)要求；9.塑料性脆，易粘模，收縮大；9.塑件形狀不利脫模，塑件壁過厚精品文檔放心下載、過薄或強(qiáng)度不足，使應(yīng)力集中；20.澆口粘模：由于口套內(nèi)；21.氣紋由于注塑調(diào)節(jié)不當(dāng)造成在制品表面形成霧狀或線狀的白紋；22.烘?。涸谀z位厚薄不同的部位對(duì)應(yīng)膠件表面出現(xiàn)印痕，此印痕在轉(zhuǎn)動(dòng)膠件觀看時(shí)，有時(shí)會(huì)“走動(dòng)”1.冷卻時(shí)間短，噴嘴及定模溫度高，澆道直徑1.澆道斜度不夠，沒脫模劑；大；2.拉料桿失靈，無冷料穴；2.噴嘴溫度低，噴嘴與澆口套吻合不良，澆口3.主澆道內(nèi)壁不光，有凹痕劃傷；套孔徑比噴嘴孔徑小或有夾料；4.澆道和主澆道連接部分強(qiáng)度不良；1.噴嘴溫度過低；1.模具型腔（型芯）內(nèi)有水分或油2.注射速度過快或過慢；漬；3.模溫過高或過低；2.澆道或澆口尺寸??；3.塑料熔化不勻，局部過熱；4.塑料原料烘干溫度或時(shí)間不夠；5.塑料原料中潤滑劑揮發(fā)；1.注射壓力過高；1.膠位厚薄過渡比例不當(dāng)；2.注射速度過快3.料溫過低4.模具排氣不良20附1：常用塑膠原料的物理性質(zhì)及注塑性能(%(聚),聚苯乙烯1.07100700-21000.4,HIPS高沖擊聚苯乙烯1.06100700-21000.4,1.05110500-18000.610.9115700-18000.6EPSLDPE,,低密聚乙烯0.92120500-21001.5-5感謝閱讀硬性軟膠、瑪

(聚高密聚乙烯0.95130700-14002-5)感謝閱讀超硬性軟膠超高密度聚乙烯0.94130700-14002-5精品文檔放心下載EVA乙烯0.9480500-14001

0.91176700-14001-2.5

(1.30-1.5875-105700-28000.1-0.5謝謝閱讀)1.16-1.3575-105700-28000.1-0.5精品文檔放心下載脂PMMA1.19100700-14000.5精品文檔放心下載(,特1.41175700-14002謝謝閱讀,,)1.41175700-14012精品文檔放心下載61.13216500-14000.8-1.5PA12121.01179500-14000.3-1.5精品文檔放心下載PA66661.14265500-14002.25

1.1216500-14000.8-1.8謝謝閱讀PET1.37258700-14002.25謝謝閱讀脂1.35250700-14001.5-2.0感謝閱讀UP2.0-2.1700-21000.5-0.81.3230500-23000.51.19-1.23230500-21000.51.2230500-21000.51.2210500-21000.51.2150700-23000.8

1.15140700-14000.1-3

EPEPOXY,1.9700-14000.2精品文檔放心下載2.12-2.17310400-14003.5-6謝謝閱讀FEP2.15275400-14004精品文檔放心下載21附2：十進(jìn)制換算表換算因數(shù)量十進(jìn)制(國際)單位換算感謝閱讀（國際）單位寸毫米或厘米1寸=25.4mm1cm=0.39寸謝謝閱讀長度尺厘米或米1尺=30.5cm1m=3.28尺碼米1碼=0.914m1m=1.09碼里千米1里=1.61km1km=0.62里謝謝閱讀平方寸平方毫米2)1平方寸=64.5mm22=0.002平方寸

平方寸平方厘米2)1平方寸=6.45cm22=0.155平方寸感謝閱讀面積平方尺平方厘米2)或平方米2)1平方尺=929cm22=10.76平方尺平方碼平方米2)1平方碼=0.836m22=1.20平方碼畝公頃(ha)1畝=0.405ha1ha=2.47畝平方里平方千米2)1平方里=2.59km22=0.62里立方寸立方厘米3)1立方寸=16.4cm33=0.06立方寸體積立方尺立方分米3)或立方米3)1立方尺=28.3dm33=35.32立方尺立方碼立方米3)1立方碼=0.765m33=1.31立方碼英制液安士毫升1英制液安士=28.4mL1mL=0.035英制液安士謝謝閱讀英制品脫毫升或升1英制品脫=568mL1L=1.76英制品脫感謝閱讀容量英制加侖升（）或立方米（3）1英制加侖=4.55L3=220英制加侖美制液安士毫升1美制液安士=29.6ml1mL=0.034美制液安士美制品脫毫升或升1美制品脫=473mL1L=2.11美制品脫美制加侖升（）1美制加侖=3.76L1L=0.264美制加侖安士克1安士=28.3g1g=0.035安士磅克(g)或千克1磅=454g1kg=2.20磅質(zhì)量噸公噸(t)1噸=1.02t1t=0.984噸兩克1兩=37.8g1g=0.026兩斤千克1斤=0.605kg1kg=1.65斤擔(dān)千克1擔(dān)=60.50kg1kg=0.017擔(dān)感謝閱讀力磅力牛頓（N）1磅力=4.45N1N=0.225磅力千克力牛頓（N）1千克力=9.81牛1N=0.102千克力磅力每平方寸千帕斯卡(kpa)1磅力每平方寸=6.89kpa1kpa=0.145磅每平方寸精品文檔放心下載壓力千克力每平方厘米千帕斯卡(kpa)1千克力每平方厘米=98kpa1kpa=0.01千克力每平方厘米寸.汞柱帕斯卡(pa)1寸.汞柱=249pa1pa=0.04寸.汞柱巴千帕斯卡(kpa)1巴=100kpa1kpa=0.01巴速度里每小時(shí)千米每小時(shí)1里每小時(shí)=1.61km/h1km/h=0.62里每小時(shí)感謝閱讀5(°F-32)9X°C溫度°C=+3精品文檔放心下載華氏度攝氏度95密度能量磅每立方寸克每立方厘米(3)1磅每立方寸=27.7t/m31t/m3=0.036磅每立方寸磅每立方尺公噸每立方米3)1磅每立方尺=16.02kg/m31kg/m3=0.06磅每立方尺噸每立方碼千克每立方米3)1噸每立方碼=1.33t/m31t/m3=0.752噸每立方碼英國熱量單位千焦耳(KJ)1英國熱量單位=1.06KJ1KJ=0.948英國熱量單位舍姆兆焦耳(MJ)1舍姆=106MJ1MJ=9.48X10-3舍姆卡路里(營養(yǎng)學(xué)家)千焦耳(KJ)1卡路里(營養(yǎng)學(xué)家)=4KJ1KJ=0.23卡路里功率馬力千瓦特1馬力=0.746KW1KW=1.34馬力謝謝閱讀(n)x里每282282

（N）里每燃料消耗量里每加侖升每100千米(L/100KM)加侖L/100km謝謝閱讀==加侖(N)(N)xL/100k22多級(jí)注塑技術(shù)當(dāng)前世界各國特別是德、美、日對(duì)注塑成型進(jìn)行深刻的研究，使注塑制品質(zhì)量、花色品種、設(shè)感謝閱讀備生產(chǎn)效率、模具設(shè)計(jì)技術(shù)及加工精度與復(fù)雜程度都有較大輻度的提高。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重感謝閱讀點(diǎn)在原料的品種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過程中的流動(dòng)和變形與精品文檔放心下載造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。關(guān)于這方面的研究卓有成效、付之于感謝閱讀注塑的特點(diǎn)就是能加工出幾何形狀復(fù)雜的制品。這就造成塑料熔體在注射中流經(jīng)主流道、分流謝謝閱讀道、澆品以及模腔各斷面復(fù)雜的流動(dòng)與變形極為復(fù)雜。過去沒有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗(yàn)來服并消除謝謝閱讀制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應(yīng)力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對(duì)流焊縫、燃?xì)鉄齻?、凹陷等。有謝謝閱讀些解決得好些，有些解決是差些。近年來，通過流變學(xué)的研究，得出：要使制品內(nèi)在質(zhì)量好而均勻而且內(nèi)應(yīng)力小，最重要的條件精品文檔放心下載必需使熔體流經(jīng)模腔的各個(gè)斷面處時(shí)，其線速度必需保持恒定，也即V=常量。由于注塑制品幾何形狀復(fù)感謝閱讀雜，塑料熔體流經(jīng)模腔各斷面，其斷面積有大有小，阻力也有大有小，要使V=常量，而斷南F為變量，謝謝閱讀因而流量Q也是變量（Q=V。F精品文檔放心下載數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來實(shí)現(xiàn)。另外再以為了縮短注塑周期，消除制品缺陷的“注塑技巧”遂精品文檔放心下載形成了一套多級(jí)注塑技術(shù)。然后根據(jù)多級(jí)注塑的需要，在注塑機(jī)上應(yīng)用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)程序控制精品文檔放心下載Battenfeld機(jī)器制造公司生產(chǎn)的注塑機(jī)配備有DS-2000型微機(jī)閉感謝閱讀路程序控制多級(jí)注射系統(tǒng)。對(duì)注射速度、保壓、背壓進(jìn)行閉路反饋程序控制。背壓開始后注射行程與時(shí)精品文檔放心下載間即予控制，注射速度（由0至100%分成20等分）與注射行程（由0至100%20等份）相關(guān)曲線謝謝閱讀可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，保壓力（由0至100%分成10等份）與保壓時(shí)間（由0至100%10等份）的相關(guān)感謝閱讀曲線可預(yù)先進(jìn)行設(shè)定；對(duì)不同模具與制品右儲(chǔ)存條多級(jí)注塑工藝曲線。還用精密記時(shí)作為生產(chǎn)控制，精品文檔放心下載包括、注射循環(huán)時(shí)間、填料時(shí)間和閉模時(shí)間等。二、多級(jí)注塑的效果在注塑的過程中，采用高速注射時(shí)，可以體現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)：謝謝閱讀1.縮短注射時(shí)間;2.增大塑料熔體的流動(dòng)距離;3.提高成型品的表面光澤;4.提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度,不易看出熔接紋;5.防止產(chǎn)生冷卻變形.采用低速注射時(shí),可以避免如下幾個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生:1.防止成型品產(chǎn)生飛邊;2.防止產(chǎn)生流動(dòng)紋;3.防止透氣性不好;4.防止帶進(jìn)空氣;5.防止產(chǎn)生分子取向變形.多級(jí)注塑效果是通過”高速注射”和低速注射”的組合,匯集了兩者的優(yōu)點(diǎn),它可以使制品達(dá)到:謝謝閱讀1.縮短成型周期,減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間;2.使薄壁長流道制品的成型過程容易;3.降低鎖模力,節(jié)約能源;4.減少制品的質(zhì)量誤差,使制品不易散發(fā)出現(xiàn)飛邊缺料;謝謝閱讀5.減少制品的流動(dòng)紋和注射紋;6.減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象;237.提高對(duì)流熔接縫的強(qiáng)度,減少對(duì)流熔接線;8.防止因注射速度過快而造成空氣絕熱,使制品邊燒傷;謝謝閱讀9.減少縮孔,并防止翹曲和變形;10.抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性;11.改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋;以上多級(jí)注塑的效果匯總成圖_所示的圖解更顯形象化.高速注射的優(yōu)點(diǎn)低速注射的優(yōu)點(diǎn)1.縮短注射時(shí)間;1.防止產(chǎn)生飛邊;2.增大流動(dòng)距離;2.防止產(chǎn)生流動(dòng)紋;3.提高成型品的表面光澤;3.防止透氣性不好;感謝閱讀4.提高對(duì)流熔接部分的強(qiáng)度;4.防止帶進(jìn)空氣;謝謝閱讀5.防止產(chǎn)生冷卻變形,5.防止產(chǎn)生分子取向變形精品文檔放心下載多級(jí)注塑的效果通過高速注射和低速注射的組合,可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn)縮短成型周期;1.減少成型周期8.減少表面光澤的不均勻;2.減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間表9.提高對(duì)流熔接部分的強(qiáng)度及減少對(duì)流焊線;感謝閱讀3.薄件的模塑成型;10.防止燃?xì)鉄齻?4.降低合模夾緊壓力;減少縮孔5.減少重量的誤差;12..防止彎曲(翹曲)及變形;感謝閱讀6.減少飛邊,缺料;13.提高可鍍性,涂漆性;7.減少流動(dòng)紋,注射紋,14.改善發(fā)泡模塑成型中的木理花紋精品文檔放心下載24三、多級(jí)注塑的特性曲線及注射速度1．多級(jí)注塑的特性曲線多級(jí)注塑的一般成型特性曲線如圖21-19所示，此圖為感謝閱讀謝謝閱讀的虛線為過去的非多級(jí)注塑特性曲線。2．各個(gè)階段注射速度的基本考慮方法51注射速度感謝閱讀件為準(zhǔn)則以給定其速度，這樣可以縮短成型周期。分的注射速度為第2檔。如果原料為高粘度樹脂，如PC、感謝閱讀PMMA、PVC等，考慮到它們?cè)跐部诟浇馁|(zhì)量，第2檔精品文檔放心下載應(yīng)采用低速注射；如果原料屬低粘度樹脂如等，又不易謝謝閱讀2感謝閱讀精品文檔放心下載消除，在某種程度是還可補(bǔ)償澆口的不均衡。注射速度為第33第第第五四三檔檔檔低中高速速速第第二一檔檔低高速速精品文檔放心下載壓力降低而引起的變形。將成型品上部邊沿作為第四部分，這一部分的注射速度為第4檔。原則上第4檔采用中速注射，為感謝閱讀向下一個(gè)速度圓滑轉(zhuǎn)化作過渡。這樣做還可以減少成型品偏厚以及由天澆口不均衡而產(chǎn)生飛邊。感謝閱讀55謝謝閱讀檔注射速度和注射料量如能給定準(zhǔn)確和適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳的問題。尤其是減少成型精品文檔放心下載品的飛邊、缺料、空氣絕熱造成的塑料燒傷，以及減少縮孔有明顯的效果，并可提高成型品的尺寸精度感謝閱讀和穩(wěn)定成型品的重量。各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總成表21-16感謝閱讀25表21-16各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總表感謝閱讀注射速度基本的考慮方法可以改進(jìn)質(zhì)量不佳現(xiàn)象成型件質(zhì)量的提高金屬模內(nèi)樹脂的情況第1原則上是采用高速注射在模塑成型件檔速的主體上不致出現(xiàn)質(zhì)量不佳的條件短期成型周期度下，給定最高的速度主流道、分流道1．以采用低速注射為原則。高粘度1．在澆口附近的表面質(zhì)量感謝閱讀第2樹脂（PC、PMMA、PVC）在澆口感謝閱讀檔速附近的質(zhì)量就取亞太地區(qū)這個(gè)速度紋等可以消除度2．1、2．在某種程度上可以補(bǔ)償精品文檔放心下載第3檔速度全部采用高速注射澆口的不均衡澆口、澆口周圍第3檔速度低粘度的樹脂、盡量提高速度。目的是縮短成型周期及減小在金屬模內(nèi)的樹脂粘度變化1．可提高成型件的表面光澤2．可謀求減少由于最后填充樹脂壓力的降低而引起的變形成型體主體部分第4檔速度以采用中速注射為原則，向下一個(gè)第5檔速度換檔時(shí)，要圓滑進(jìn)行在減少偏厚及由于澆口不均衡而產(chǎn)生的飛邊上有效果第5檔速度以采用超低速注射為原則。這個(gè)階段的注射速度及換檔位置如能給定得適宜，則可以防止大部分成型質(zhì)量不佳1．燒傷、縮孔上膽效果2．可提高尺寸精度及使成型件質(zhì)量穩(wěn)定最后填充26四、多級(jí)注塑的工作程序1．確定給料螺桿行程的暫高值現(xiàn)代化注塑機(jī)都具備多級(jí)注塑成型的功能。首先確定給料螺桿的行程，即預(yù)塑料量。確定的方法，如果

是以前使用過的模具，則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過程中的原始數(shù)據(jù)加以利用，如果是新模具，則需要概略地

計(jì)算出成型品的質(zhì)量，根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值：謝謝閱讀wstD24SSa10式中S——給料螺桿行程的理論值，CM；0S——給料螺桿行程的暫設(shè)值，CM；1W——成型品質(zhì)量，G；——給料螺桿直徑，CM；——塑料熔體密度，g/cm3——注射效率，取96%~98%；a——容讓量，取0.1~10cm謝謝閱讀然后，把計(jì)算結(jié)果輸入設(shè)備中通過3-4次試注射來確定給料螺桿的暫設(shè)值。精品文檔放心下載注射壓力、保壓力和注射時(shí)間等工藝條件按通常注塑條件來給定。這同以前使用的注塑機(jī)相比較，除了精品文檔放心下載注射速度和對(duì)應(yīng)這個(gè)速度間的注射量并改變注射速度的換檔位置外都完全按照相同的方法予以給定。謝謝閱讀最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的充模過程外，還要給予一定的注射料量，來達(dá)到在保精品文檔放心下載2．多級(jí)注塑特性曲線的設(shè)計(jì)圖21-20是根據(jù)注塑的各種缺陷內(nèi)容與位置設(shè)計(jì)5檔注射速度。3．多級(jí)注塑特性曲線的實(shí)施如果所用模具是以前已經(jīng)生產(chǎn)過的成型品的模的特性曲線圖上的注射速度分別輸入各段上的調(diào)速，以便最后確定多級(jí)注射的各個(gè)工藝參數(shù)。注塑速度如果是新產(chǎn)品、新模具，則可根據(jù)產(chǎn)品圖或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個(gè)階段注射速度的基本考慮圖21-20多級(jí)注塑特性曲線27所得成型品和外觀和質(zhì)量情況，調(diào)整各個(gè)部位的注射速度，從而確定多級(jí)汶塑的各工藝參數(shù)。謝謝閱讀為了精確地把成型品按多級(jí)注塑的特性曲線所要求的那樣給定各個(gè)階段的注射速度，還可通過試感謝閱讀注射，把所計(jì)算的數(shù)據(jù)加以驗(yàn)證，方法如下。（1）第1檔給定為100%2~3次試注射來確謝謝閱讀定。這時(shí)第2檔速度旋鈕的給定要放在零的位置上，使第一檔速度注塑完成后，給料螺桿精品文檔放心下載立即停止前進(jìn)。（2）第2檔速度的給定的方法當(dāng)?shù)?檔確定之后，第2檔速度定為35%3檔定為零，給料精品文檔放心下載螺桿的給料位置為成型品第二部分的質(zhì)量換算值，再通過2~3次試注射確定。感謝閱讀（3）以下檔速度的確定，可用上述的同樣方法來確定，由于某些成型品的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且謝謝閱讀極不規(guī)則，那么各部分的注射速度和料量可根據(jù)成型品的缺陷或質(zhì)量不佳節(jié)的內(nèi)容來確定。謝謝閱讀（4）多級(jí)注塑特性曲線的給定方法，通常是注射速度和給料螺桿的給料位置同時(shí)給定，隨之進(jìn)謝謝閱讀行試注射。但是在實(shí)際操作過程中，一般都是先找出給料螺桿中各段上給料量，優(yōu)生優(yōu)育精品文檔放心下載再調(diào)整注射速度的辦法來實(shí)現(xiàn)的。（5）多級(jí)注塑特性曲線手修正，根據(jù)塑料熔體的流變性能，改變注塑過程參數(shù)中的流體流動(dòng)速感謝閱讀度，可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。在實(shí)際操作過程中，大多采用從低速到高速注射感謝閱讀的方法，這樣可以防止飛邊產(chǎn)生，當(dāng)然為了縮短模塑成型周期，則應(yīng)采取能夠開始產(chǎn)生成精品文檔放心下載型缺陷的上限期完成速度來注射。對(duì)給料螺桿行程暫設(shè)值S1的調(diào)整中，我們會(huì)遇到在同一種塑料的模塑成型中，即使在精品文檔放心下載同一個(gè)塑化溫度和同一仍舊貫人料螺桿行程的條件下，也會(huì)由于模具的溫差和注射速度的謝謝閱讀不同而使成型品的質(zhì)量產(chǎn)生差異。因此，在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后，最后謝謝閱讀確定給料螺桿的給料行程。由于塑料工業(yè)配件形狀比較復(fù)雜，澆口大多數(shù)又是不對(duì)稱的。所以，常常會(huì)在同一個(gè)給感謝閱讀料位置上有許多質(zhì)量不良的問題疊加一起。這時(shí)，首先解決影響重點(diǎn)質(zhì)量的因素，然后再謝謝閱讀解決影響第二位質(zhì)量的因素。（6）采用多級(jí)注塑工藝時(shí)的注意事項(xiàng)，對(duì)多級(jí)洋塑的質(zhì)量來說，各個(gè)階段的注射速度的給定是謝謝閱讀一個(gè)重要關(guān)鍵，但是一定要準(zhǔn)確地掌握住各個(gè)速度變換的轉(zhuǎn)換位置。如果在多級(jí)注塑過程精品文檔放心下載參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時(shí)，必須對(duì)多級(jí)注射工藝所確定時(shí)間的各個(gè)速度的變換位謝謝閱讀置進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)證，以期解決成型品的質(zhì)量不良問題。在進(jìn)行多級(jí)注塑時(shí)，最好把注射壓力確定得稍高一些。在應(yīng)用多級(jí)注塑技術(shù)時(shí)，不應(yīng)謝謝閱讀利用調(diào)整壓力來改變所需要的注射速度。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小精品文檔放心下載的阻抗變化，而使注射速度變化過大，因?yàn)槲覀冊(cè)诙嗉?jí)注塑成型過程中，注射壓力設(shè)定得精品文檔放心下載稍高一些，注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。所以很容易精品文檔放心下載防止成型品產(chǎn)生飛邊或缺料。為了使多級(jí)注塑的效果顯著，在選購設(shè)備時(shí)，最好選用帶有混煉元件的均熔混料螺桿。謝謝閱讀現(xiàn)將“多級(jí)注塑的工作程序”和“多級(jí)注射有效利用的一般注意事項(xiàng)”匯總成表、感謝閱讀表21-19表21-20作為手冊(cè)性指南供參考翻閱。精品文檔放心下載28表21-17多級(jí)注塑的工作程序工作程序項(xiàng)目給定方法（1）如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù)，就利用它（2）如果概略地已知成型件的質(zhì)量，則可按照下式來給定感謝閱讀S1的值1給料螺桿行程的暫設(shè)值S1給定（請(qǐng)選用右欄1（3種方法W4S0D2的值示于表21-18中S1=S0+a（33~4次的試注射來決定給料螺桿行程的感謝閱讀暫設(shè)值S12注射高壓，注射時(shí)的保持壓力、注射時(shí)間等一般性的成型條件的暫時(shí)給定請(qǐng)與以前的注塑機(jī)相比較，除了注射速度及注射速度的換檔位置以外，都按照完全相同一方法予以給定100%速度給定第5檔速度（除了給定10%~30%3均為最后階段的速度）的換檔位置及速度的暫時(shí)給定給料螺桿位置10%~30%注射速度4注射特性曲線的設(shè)計(jì)第5檔速度29注0射速度在本例中，根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置，設(shè)計(jì)為5段注射（1）4的設(shè)計(jì)例加精品文檔放心下載以說明）①從第1檔速度到第2檔速度的換檔位置的給定方法第1精品文檔放心下載檔速度：給定為100%第20%1謝謝閱讀料螺桿停止）（稍微少一點(diǎn)）通過2~3次的試注射來予以給定注射特性曲線的給定注塑速度5（換檔位置及速度的具體給定）②從第2檔速度到第3檔速度的換檔位置的給定方法依靠謝謝閱讀和1完全相同的方法，即：第1檔速度給定日期為100%，感謝閱讀第2檔速度給定為35%，第3給定為0%精品文檔放心下載第1檔速度100%第2檔速度第2檔速度注塑速度給料螺桿位置③以下依靠同樣的方法，來給定換檔位置2）注射速度的給定方法301．對(duì)于新做的金屬模來說，請(qǐng)參考各個(gè)階段的注射速度的感謝閱讀基本考慮方法24謝謝閱讀照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來進(jìn)行給定3．注塑特性曲線的給定方法，通常是同時(shí)給定注射速度和精品文檔放心下載換檔位置不反復(fù)進(jìn)行試注射。但是，原則上是推薦先找出換檔謝謝閱讀位置然后再調(diào)整注射速度的方法（1）通過反復(fù)進(jìn)行試注射，來步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問謝謝閱讀始產(chǎn)生成型缺陷的上限的注射速度由低速漸向高速注塑特性曲線的修正及6決定（2）對(duì)給料螺桿行程的暫設(shè)值S1重新評(píng)價(jià)。尤其是在PP、感謝閱讀PE的模塑成型中，即使是在同一個(gè)可塑化、螺桿行程的條件下，也會(huì)由于注射速度的不同而在成型的質(zhì)量畢之后，再來最后確定給料螺桿行程S（3）精品文檔放心下載的允許界限以內(nèi)31表21-18螺桿給料各種塑料的注射質(zhì)量（g/給料螺桿行程1cm）謝謝閱讀螺桿直徑/mm塑料名稱577090105120135PE1929486585107PP1928466383104PS23355880104132AS25386285140ABS23355880104132PMMA2741689312115324376082107136POM314676104136172PC27416792120152UPVC324879108141179表21-19多級(jí)注塑有效利用的一般注意事項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容注

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度準(zhǔn)確地給定1注射速度的換檔位置各個(gè)階段的注射速度的給定，對(duì)于成型的質(zhì)量是很重要的關(guān)鍵。還有一件重精品文檔放心下載要準(zhǔn)確地掌握注射速度的換檔位置，雖然這是有些費(fèi)事的。這樣，對(duì)于多級(jí)精品文檔放心下載注塑來說，準(zhǔn)確地給定注射速度和換檔位置就成了關(guān)鍵，而如果成型缺陷總精品文檔放心下載是解決不好時(shí)，重點(diǎn)姨注射速度的換檔位置再進(jìn)行探討2將注射壓力稍微給定得高一些注塑速度給料螺桿位置32在從前的注塑機(jī)上，因?yàn)樽詈筇畛洳糠值淖⑸渌俣忍?、所以估?jì)用戶會(huì)有謝謝閱讀“通過對(duì)注射壓力加以微妙的調(diào)整，就能調(diào)整注射速度”的經(jīng)驗(yàn)感謝閱讀但是，如果利用對(duì)注射壓力的調(diào)整來調(diào)整注射速度，則很容易由于微妙的阻謝謝閱讀精品文檔放心下載另外一方面，在多級(jí)注塑成型中，微妙和注射速度是可以正確地加以控制的謝謝閱讀精品文檔放心下載作為成型質(zhì)量不佳的解決方法，多級(jí)注塑是有關(guān)效的方法，而為了發(fā)揮多級(jí)謝謝閱讀注射的效果，我們推薦用戶使用“均熔給料螺桿”一般地，在多級(jí)注塑成型中，是有超低速注射部分的；但如果這時(shí)在給料螺精品文檔放心下載均熔給料螺精品文檔放心下載3桿的有效利感謝閱讀用均熔給料螺桿注

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度給料螺桿位置成型件主體澆口分流道主流道12感謝閱讀的多級(jí)注塑的特性曲線例(1)4一模多穴的布置感謝閱讀（2）時(shí)的多級(jí)注塑的特性曲線例注

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度(注）給料螺桿位置成型件主體成型條件主體澆分分主口流流流道道道在圖中，注射時(shí)間的長短是難以知道的，但因?yàn)槭峭粋€(gè)成型件，所以謝謝閱讀331感謝閱讀射時(shí)間要長，在某些情況下，還會(huì)由于成型件的布置位置之不同產(chǎn)生質(zhì)量上感謝閱讀的差異。因此，為了最大限度地發(fā)揮多級(jí)注塑的效果，最好是采用布置（2）謝謝閱讀1精品文檔放心下載口不均衡的補(bǔ)償）的金屬模條件，就是澆口的直徑要小和分型面的長度要長感謝閱讀計(jì)算舉例：在螺桿直徑為90MM的注塑機(jī)上進(jìn)行多級(jí)注塑聚苯乙烯制品，制品質(zhì)量為1000g，求給料精品文檔放心下載螺桿行程暫設(shè)值S1。解：S1=S0+a=4wD2+a根據(jù)題意，W=1000g，D=9cm，取0。98，PS熔體的密度是在般注塑溫度下按給料螺桿背壓力零時(shí)精品文檔放心下載計(jì)算而得。由表21-18D=58a取。于是，241000S1=1cm58以上計(jì)算值是按各種塑料在一般注塑溫度下的塑料熔體密度計(jì)算出來的，所以由于成型溫度的不同會(huì)產(chǎn)謝謝閱讀生一定的誤差。34五、特殊情況的處理上述多級(jí)注塑技術(shù)的考慮方法是馬到功成典型成型品而言，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中所遇到的制品形狀謝謝閱讀以及流道澆口形狀與分布位置各有所異，因而不能千篇一律地對(duì)待。以下介紹幾個(gè)特殊情況的處理方法。精品文檔放心下載（1）謝謝閱讀感謝閱讀21-21即采用低速注射或超低速注射這樣可以防止盛開品產(chǎn)生飛注塑速度邊和缺料。（2）感謝閱讀21-22感謝閱讀量接近充滿模腔時(shí)，改為低速注射或超低速注射。（3）謝謝閱讀填至成型品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中間有孔或洞，例如錄音機(jī)面板、注塑速度21-23精品文檔放心下載謝謝閱讀型品。注

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度給料螺桿位置圖21-23潛伏式澆口模具時(shí)的注塑速度分布35注塑工藝一、注塑工藝條件注塑工藝條件隨注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與功能、模具設(shè)計(jì)、塑料牌號(hào)規(guī)格、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等不同而有相當(dāng)大的必變。謝謝閱讀所以表21-20列出的各種熱塑性的注塑工藝剩余僅供一般性參考。感謝閱讀二、糾正注塑的缺點(diǎn)在注塑過程中，當(dāng)調(diào)換一只新模具或調(diào)換一種塑料原料時(shí)，或者就在正式操作過程中，都有可能精品文檔放心下載出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。這些反?，F(xiàn)象歸納起來有下列六方面原因；謝謝閱讀①注射設(shè)備方面的；④物料方面的；②模具方面的⑤產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的；③操作條件：時(shí)間、溫度、壓力；⑥管理方面的；注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來，注塑制品的缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：謝謝閱讀①產(chǎn)品注射不足⑧產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；②產(chǎn)品注射不足⑨產(chǎn)品澆口處混濁；③產(chǎn)品溢邊⑩產(chǎn)品翹曲和收縮；④產(chǎn)品凹痕和氣泡⑾產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；⑤產(chǎn)品有接痕；⑿產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；⑤產(chǎn)品有發(fā)脆；⒀物料粘貼流道；⑦塑料變色；⒁噴嘴流涎。下面——敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。1．怎樣克服產(chǎn)品注射不足（1）設(shè)備原因①料斗中斷料；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；②料斗縮頸部分或全部堵塞；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；③加料量不夠；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。（2）注塑條件原因①注射壓力太低；⑥模腔內(nèi)料流中斷；②在注射周期中注射壓力損失太大；⑦充模速率不等；③注射時(shí)間太微不短；⑧操作條件造成的注射周期反常，感謝閱讀④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢；（3）溫度原因①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；精品文檔放心下載④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。（4）模具原因①流道太小；36②澆品太??；③噴嘴孔太??；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常。（5）物料原因，物料流動(dòng)性太差。2．怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、的料溫度太高、排氣不足、加謝謝閱讀料過量、模子上粘有異物等。（1）模具問題①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。（2）設(shè)備問題①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注周期反常。（3）注塑條件問題①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長；④注射全壓時(shí)間太長；

⑤注射速度太快；⑥充模速度不等；⑦模腔骨料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。精品文檔放心下載（4）溫度問題

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。感謝閱讀（5）物料問題，物料流動(dòng)性太好。3．怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的

厚壁部分。謝謝閱讀氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，多半由于吸感謝閱讀37濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單位及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料謝謝閱讀制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物產(chǎn)問題，如果是冷卻精品文檔放心下載后出現(xiàn)的則屬模子或注塑條件問題。（1）物料問題

①干燥問題；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物。（2）注塑條件問題

①注射量不足；②提高注射時(shí)間；③增加注射時(shí)間；

④增加全壓時(shí)間；

⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。謝謝閱讀（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；

⑥改變冷卻方案。（4）模具問題

①增大澆口；

②增大分流道；③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進(jìn)模子排氣⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。（5）設(shè)備問題感謝閱讀①增大注壓機(jī)的塑化容量；

②使注射周期正常。（6）冷卻條件問題①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；

②將制件在熱水中冷卻。謝謝閱讀4．怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。（1）溫度問題①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；+③拼縫處模溫太低；④塑料熔體溫度不均。⑤模溫太低。（2）注塑問題①注射壓力太低；②注射速度太慢。（3）模具問題38①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太??；④澆口太小；⑤主流道進(jìn)口直徑太小；⑥噴嘴孔太??；⑦澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過早地固化；⑨型苡偏移，造成單邊??；⑩制件在拼縫處太薄，加厚；⒒模子偏移，造成單邊薄；⒓充模速率不等；⒔充模料流中斷。（4）設(shè)備問題①塑化容量太小；②料筒中壓力損失太大（注（5）物料問題①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性。5．怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其它原因。（1）注塑問題①料筒清溫度低，提