主廠房樁基工程施工部署

主廠房樁基工程施工部署主廠房樁基工程施工部署提要：施工材料計劃施工材料是否能及時到位，直接關(guān)系到工程的進度。因此應(yīng)制定詳細的材料采購和供應(yīng)計劃

主廠房樁基工程施工部署

第一節(jié)

施工策劃和施工準備

一、施工策劃

根據(jù)本工程地質(zhì)條件，結(jié)合我公司的技術(shù)水平，機械裝備和施工經(jīng)驗，使工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則。同時考慮現(xiàn)場實際情況及配備的用水、用電情況，我公司擬投入8臺cZ30-60型鉆機。

針對本工程特定的地質(zhì)條件，屆時將針對實際情況采用改進鉆頭等措施，抽調(diào)精兵強將，科學(xué)合理安排各道工序，采用平行作業(yè)，交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，精心組織，精心施工，確保質(zhì)量；按期完成任務(wù)。

二、施工程序

按設(shè)計及工程要求，樁基工程按下圖所示程序進行：

三、施工順序及施工區(qū)段的劃分

根據(jù)施工要求工程樁開工前應(yīng)先進行試打樁，試打樁結(jié)束后，我們將根據(jù)試打樁的參數(shù)、工程工期及現(xiàn)場實際情況，開動所有鉆機進行工程施工；為了確保工期，對施工場區(qū)進行劃分；每臺鉆機都劃分好界限范圍，避免出現(xiàn)撞車的發(fā)生。

四、施工準備

我們將在接到甲方中標通知后三天內(nèi)做好以下生產(chǎn)和技術(shù)準備。

1、生產(chǎn)準備

①辦理夜間施工許可證及有關(guān)手續(xù)；

②組織人員、設(shè)備進場，平整場地，搭建臨設(shè)，樹立安全牌，布設(shè)防

火設(shè)施。

③挖好泥漿循環(huán)池及廢漿池；

④平整好材料堆場和鋼筋制作場地；

⑤安裝好臨時用水、用電；

⑥落實好鋼材、商品砼等材料供應(yīng)商。確保施工材料及時進場，

做好開工前一切材料進場準備工作。

⑦所有設(shè)備應(yīng)進行檢測、維修；不合格機械不得使用。

2、技術(shù)準備

①做好鋼材、商品砼的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時

提供給合格的供應(yīng)商，確保材料的及時供應(yīng)；及時去有資質(zhì)的試驗室做好原材料的復(fù)試工作。

②根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點；

③組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、地質(zhì)情況、技術(shù)、安全規(guī)程交底；

④認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作；

⑤做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。

三、試成樁

做好開工準備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進行試成孔作業(yè)，施工中詳細記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)，特別對工程擴底的情況有詳細的記錄和測量數(shù)據(jù)，并且會同監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位等確認有關(guān)施工參數(shù)、檢驗核對地層情況是否合適，最后編制好試打樁報告，請監(jiān)理、設(shè)計、勘察、甲方等有關(guān)單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。

第二節(jié)現(xiàn)場項目管理配備

為了保證本工程施工建設(shè)順利進展并早日竣工，我公司以實施”三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。下設(shè)各職能組室，另配備質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目以理負責(zé)制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)圖如下：

項目經(jīng)理部人員名單

項目經(jīng)理部姓

名職

務(wù)職

稱

項目經(jīng)理工程師

項目技術(shù)負責(zé)人工程師

施工員工程師

施工員助

工

質(zhì)量員技術(shù)員

安全員工程師

材料員助

工

資料員技術(shù)員

第三節(jié)

施工場地總平面布置

一、施工場地總平面布置圖

針對本工程采用院內(nèi)施工，機械設(shè)備，人員多，車輛進出頻繁等。為達到文明施工，確保正常施工，如何布置現(xiàn)場平布置圖是關(guān)鍵，具體詳見施工平面布置圖。

二、施工場地和施工通道

1、施工現(xiàn)場的”三通一平”業(yè)主基本解決。

2、施工用電：建設(shè)單位提供的施工用電，施工單位將根據(jù)業(yè)主提供的總配電箱；引出若干三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各點的配電箱，為樁機施工提供方便的施工用電。

3、施工用水：利用河水水源，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管，做到每臺樁機都有單獨的水龍頭來供應(yīng)，以方便施工及生活用水。

4、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內(nèi)呈井字型布設(shè)，分設(shè)若干個集水井。明溝和集水井的側(cè)面及底部采用50厚c10混凝土澆筑，并沿集水井放1%的斜坡，以保證排漿暢通。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用泥漿車外運，在場地大門出口處設(shè)置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。

5、臨時施工設(shè)施

①鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚，鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，設(shè)置在場地的東北側(cè)。

②泥漿系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成。泥漿池設(shè)置在場地的中間；考慮到場地緊，現(xiàn)場在南北面各設(shè)二個廢漿池，。

③行政生活設(shè)施：集中在場地北邊的空地上，設(shè)置辦公室、會議室、食堂、職工宿舍、材料、工具間等。

第四節(jié)

機械設(shè)備器具配備計劃

本工程采有8套cZ30-60型鉆孔樁機。具體施工設(shè)備詳見下表：

進場機械設(shè)備明細表

序號名

稱單位數(shù)量用

途備注

1cZ30-60型鉆機臺8成孔、成樁（37kw）

第五節(jié)

勞動力配備計劃

本工程實行計劃二十四小時連續(xù)施工，總計開動鉆機8臺，編制作業(yè)人員121人，詳見下表所示：

主要施工人員配備表

工作崗位班組人數(shù)工作崗位內(nèi)容

成孔班848定位、成孔、擴底、成樁、洗導(dǎo)管。

灌漿班230灌注水下砼、清洗現(xiàn)場

制籠班230鋼筋籠制作及安放

測量班13協(xié)助測量員放線定位、校正護筒

機電班13機械、電器設(shè)備安裝維修保養(yǎng)

勤雜班13場地清理、清洗出場車輛

炊事班14生活伙食

累計

21

為確保項目連續(xù)施工，以防出現(xiàn)不必要的停頓時間，保證工程質(zhì)量，項目組織管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：

組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

第六節(jié)施工材料計劃

施工材料是否能及時到位，直接關(guān)系到工程的進度。因此應(yīng)制定詳細的材料采購和供應(yīng)計劃。

本工程施工的主要材料有：鋼材、商品砼。鋼材從施工工期和每個施工階段計劃考慮，分期分批依次進材；及時與供應(yīng)商聯(lián)系，做到隨叫隨到。商品砼等材料要求供應(yīng)商派人到現(xiàn)場蹲點，以保證隨時供應(yīng)。

施工中將嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求落實好供應(yīng)商，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，并及時向供應(yīng)

主廠房樁基工程施工部署提要：施工材料計劃施工材料是否能及時到位，直接關(guān)系到工程的進度。因此應(yīng)制定詳細的材料采購和供應(yīng)計劃

商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。保質(zhì)保量完成材料的供應(yīng)。

第七節(jié)

施工進度計劃

本工程確定工程樁施工工期為60天（不可抗力因素除外），具體安排見《施工進度計劃橫道圖》

項目名稱施

工

進

度

計

劃

5101520253035404550556065

進場準備

試成樁

工程樁

退場

說明：本工期不包括不可抗力停頓及非施工單位引起的施工停頓。

第八節(jié)

竣工驗收

工程樁施工完畢后3天內(nèi)，所有樁機全部退場，場地清理完畢。同時做好與總包之間的一系列服務(wù)與交接工作。待工程挖到設(shè)計樁頂標高時，進行樁位復(fù)核，樁基動測等一系列驗收工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關(guān)單位。

第四章

主要工藝技術(shù)措施

本樁基工程主要采用cZ30-60型鉆機沖擊鉆進，泥漿護壁，二次清孔，并采用φ250（φ219）油輪式導(dǎo)管灌注水下砼，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。

（一）測量定位

測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。

在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。

測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大50㎜，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。

（二）埋設(shè)護筒

工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10㎝的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。

（三）鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。

鉆孔灌注樁施工流程圖

（四）成孔

1.成孔

本工程成孔采用沖抓造孔鉆進的方法，沖抓造孔，機上安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并設(shè)扶正器，以增加沖錘在孔中落錘時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，沖孔垂直。

沖進參數(shù)控制范圍如下：

沖壓錘，落錘力27-20kN

施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，本工程要求以6-3巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r）為持力層，一般開孔時宜輕壓，正常鉆進時沖擊高度控制在2-3m以內(nèi)，能滿足成孔要求。

2.護壁

孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調(diào)節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁。

根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。

泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：

漏斗粘度：18-25S

泥漿比重：

含砂率：≤8%

根據(jù)設(shè)計要求，樁端6-3巖土（中風(fēng)化凝灰?guī)r）米。故因在鉆入該層時應(yīng)控制泥漿比重為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。

3.持力層的確定：

根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。

（五）清孔

清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，同時調(diào)好泥漿性能,，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到100㎜之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質(zhì)量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應(yīng)派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。

（六）水下砼灌注

1.澆注前準備工作

（1）對商品砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28天后測試。

（2）清孔開始之前準備好澆注前的各項準備工作，如砼運輸車是否運轉(zhuǎn)正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。

（3）清孔結(jié)束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。

2.導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ250㎜×㎜×油輪式導(dǎo)管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)管是否變形，滲

漏。使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。

3.水下砼灌注

根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口距孔底米。當二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1000㎜的要求。灌注時應(yīng)做到連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進行控制。

4.樁頂

因該工程空打部分稍長（約3米），為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂預(yù)留長度工程樁不少于米，澆注結(jié)束后,每樁應(yīng)由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認后方可拆除導(dǎo)管。樁頂空孔部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。

5.試塊制作和養(yǎng)護

現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，五天內(nèi)送規(guī)定的試驗室進行標準養(yǎng)護。28天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。

（七）鋼筋籠

1.鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得