中央控制室施工方案

Documentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTDocumentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT中央控制室施工方案1、工程概述吉林康乃爾化學工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目位于吉林市九站經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，中央控制室是該項目中的一項單位工程。中央控制室長度為54米，寬度為23米，高度米，相對標高±相當于絕對標高米。工程的特征及特點本工程為剪力墻砼框架結(jié)構(gòu)，柱截面為600mm×600mm、600mm×800mm，屋面為梁板結(jié)構(gòu)，主梁截面為300mm×600mm，次梁截面為300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。外側(cè)四周設400mm厚鋼筋砼剪力墻，高度米。主梁截面為350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。外側(cè)四周設400mm厚鋼筋砼剪力墻，高度.四周設600mm高女兒墻。參建單位：建設單位：吉林康乃爾化學工業(yè)有限公司監(jiān)理單位：夢溪工程管理有限公司設計單位：中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院施工單位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、編制依據(jù)中央控制室施工圖主要規(guī)范標準施工技術規(guī)范名稱規(guī)范編號鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑腳手架用焊接鋼管YB/T4202-2009建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GB50720-2011工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2013安全技術操作規(guī)程鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HGJ20201-2000建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-2008安全生產(chǎn)法3、施工程序分部工程施工程序：土方開挖→驗槽→素混凝土加強層施工→放線→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎混凝土澆筑→±以下剪力墻、柱鋼筋綁扎→±以下剪力墻、柱模板安裝→±以下剪力墻、柱混凝土澆筑→腳手架搭設→柱、剪力墻綁筋→柱、剪力墻模板安裝→柱、剪力墻梁板模板安裝→柱、剪力墻梁板綁筋→預埋件、預埋管安裝→柱、剪力墻、梁板砼混凝土澆筑→柱、剪力墻混凝土澆筑→柱、剪力墻綁筋→柱、剪力墻模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→柱、剪力墻梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→配合設備安裝→收尾關鍵工序一覽表關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1搭設腳手架圍護腳手架與承重腳手架相連，臨空高度大，要求連接節(jié)點符合規(guī)范要求。2鋼筋制作涉及鋼筋規(guī)格較多，制作時需根據(jù)直徑現(xiàn)場試制，合格后大批制作。3模板安裝截面尺寸要求控制在+4mm~-5mm，板面高差控制在2mm內(nèi)，平整度控制在5mm。4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼格規(guī)格較多，焊接及切割量均較大，安裝時為高空作業(yè)。5混凝土澆筑基礎混凝土為C30，控制澆筑質(zhì)量，做好后期養(yǎng)護工作。6混凝土養(yǎng)護及時養(yǎng)護4、施工方法及技術措施4、1施工測量4、1、1、施工測量的準備工作4、1、1、1熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各部位的標高變化及其相互間的關系。4、1、1、2。4、1、1、3測量人員配備：測量工2人，驗線員1人。4、1、2建筑物定位放線設軸線控制樁：以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度。4、1、3基礎開挖放線在基礎開挖時需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15cm。根據(jù)設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線。4、1、4素混凝土加強層基礎放線用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在素混凝土加強層上。4、1、5結(jié)構(gòu)施工測量4、1、5、1施工層放線：放線前在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm4、1、5、2高程的傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時，設3個標高控制點。允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm4、2土方工程4、2、1、1根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，基坑由上至下為耕土、細砂、中砂、圓礫。據(jù)此基坑挖土放坡1:?？?，施工作業(yè)面寬為500mm。中央控制室自然地面標高平均為，基坑底標高為。筏型基礎底標高為；剪力墻底標高為。根據(jù)該工程基礎的具體實際情況，上述工程基坑采用大開挖，土方外運。4、2、1、2施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，選用三臺反鏟挖掘機挖土，4臺自卸式汽車配合運土廠區(qū)內(nèi)倒土。4、2、2開挖順序4、2、2、1挖掘機由東側(cè)開始向西側(cè)分層進行、分軸開挖。4、2、2、2為保證基底土不被擾動，挖掘機挖土余留高由人工清槽。4、2、2、3在開挖過程中，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4、2、2、4大面積基坑開挖在靠近臨時道路方向設自卸汽車通道，通道寬6m，由于近期雨水較大，道路鋪設300mm厚混江砂，方便自卸汽車正常通行。4、2、2、5分別設施工人員上、下通道，通道兩側(cè)設高護欄。4、2、2、6基坑四周設防護欄桿，坑底設排水溝、集水坑。4、2、2、74、3鋼筋工程4、3、1鋼筋進場及驗收鋼筋進場應持有出廠合格證，鋼筋的出廠合格證應標明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質(zhì)。鋼筋進場后，應對鋼筋外觀進行檢查，不得有油污、掉皮、鱗片狀銹蝕等外觀缺陷，還應按規(guī)定進行分批的機械性能復驗，復驗合格統(tǒng)一驗收。同時辦理報驗手續(xù)。施工現(xiàn)場對進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進行驗收，對照發(fā)貨單核對無誤后出具驗收單，并辦理入庫手續(xù)。4、3、2鋼筋保管鋼筋應按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設置明顯標識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。直條鋼筋堆放時應采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。直條鋼筋堆放時應一捆一捆、一層一層的用木方隔開，以便于捆綁吊運。盤圓鋼筋堆放時一盤一盤用木方隔開以便于吊運。鋼筋堆放時除作明顯標識外，應按照鋼筋的直徑順序整齊排放，以免將相近鋼筋用混、用錯。鋼筋存放點及通行道路，全部整平找坡，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內(nèi)采用地面硬化。非盤圓鋼筋下部采用磚條基支墊，高于自然地面300mm以上，盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋做好遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受污染。4、3、3鋼筋下料鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。鋼筋下料應和鋼筋加工同時進行，采用流水作業(yè)的方式進行下料加工。4、3、4鋼筋連接本工程鋼筋連接,直徑20以上采用直螺紋機械連接。直徑20以下采用綁扎連接，基礎梁縱筋采用機械連接或焊接，上部鋼筋接頭位置在支座，下部鋼筋接頭位置再跨中。同一鋼筋連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋連接接頭面積不應小于50%。鋼筋切斷采用無齒鋸，保證鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊磨平。切口斷面應與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭50cm范圍通直無彎曲。受力鋼筋的錨固、搭接長度尚應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》的相關節(jié)點要求。鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點的位置204箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±34、3、5鋼筋安裝鋼筋應按照施工圖紙進行安裝。20以上鋼筋連接采用機械連接。鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執(zhí)行相應的施工驗收規(guī)范?；炷恋谋Ｗo層用混凝土墊塊制作。4、3、5、1基礎鋼筋本工程基礎形式為伐形基礎，截面高度為。內(nèi)部C軸鋼筋設鋼筋馬凳，馬凳布置寬度為。4、3、5、2柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁扎箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱子主筋的連接采用機械連接，允許偏差嚴格按照混凝土施工及質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。4）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。（4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。（5）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4、3、5、3梁鋼筋綁扎1）工藝流程模外綁扎（先在梁模板上囗綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。10）主次梁交接處的箍筋應加密，加密箍筋應設置在主梁上，間距為50mm，箍筋數(shù)量按照設計要求，主筋搭接區(qū)段箍筋間距加密。4、3、5、4板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布鋼筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊或短鋼筋頭，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。7）所有板的上下層鋼筋網(wǎng)之間用鐵馬凳支起，間距1200mm，保證板內(nèi)鋼筋網(wǎng)截面。4、3、5、5剪力墻1）鋼筋接頭連接形式：綁扎墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→墻體、暗柱、暗梁鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐、埋件并進行自檢、交接檢→報驗→進入下道工序。2）墻體鋼筋的位置（如無設計要求時）：內(nèi)墻豎筋在里側(cè)，水平筋在外側(cè)；外墻豎筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)（豎井除外）。3）鋼筋的構(gòu)造要求：墻端部、轉(zhuǎn)角部位符合設計及規(guī)范要求。4）澆筑基礎混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置。5）按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。6）綁接墻立筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向筋，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。7）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭錯開，同一截面接頭率不大于鋼筋總截面積的50％。8）鋼筋綁扎后即墊好墊塊，墻體保護層的控制均采用輪式塑料墊塊。9）當洞口尺寸≤300mm時，洞邊不再增設附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，各洞口附加鋼筋墻模板配筋圖洞口附加鋼筋節(jié)點詳圖。10）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135°角，平直段長度10d，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。11）所有鋼筋交叉點均用綁線綁扎牢固，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。12）剪力墻起步筋、暗柱箍筋的起步間距為5cm，并應錯開。4、3、7鋼筋運輸水平運輸、垂直運輸采用塔吊。4、4模板安裝工程模板系統(tǒng)應具有滿足施工要求的強度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范容許的變形。模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實性和表面質(zhì)量。模板的幾何尺寸必須準確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求。模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土施工之后的模板拆除工作順利進行。本工程防爆墻為全現(xiàn)澆混凝土，為保證工程質(zhì)量，模板的支撐體系采用圓鋼管和方鋼管（代替木方）結(jié)合的方式。模板采用膠合板模板。支撐系統(tǒng)采用鋼管，外圍采用雙排腳手架。外附人行馬道。4、4、1承臺模板：本工程梁截面為寬高.模板采用木模板、木支撐。模板的邊框和木肋采用50×80mm木方，木方材質(zhì)紅松或白松，模板制作在模板預制平臺上進行，模板木框用圓丁釘牢。模板背面設置縱向木方背楞，間距200mm，采用鋼管做水平橫撐，間距500mm，模板側(cè)方向支撐沿著基礎邊長間距2m設置，木方后墊跳板支撐在土壁上。柱采用膠合板模板，柱截面為600mm*600mm、600mm*800mm，柱頂標高+、。支模采用以下方法：柱模板外側(cè)設置50*80木方背楞，間距100mm～150mm，雙道鋼管做水平柱箍，間距500mm，模板側(cè)方向校正系統(tǒng)設在豎向支撐的鋼管腳手架上。模板加固采用14對拉螺栓，采用柱內(nèi)和柱外結(jié)合對拉的方式，14對拉螺栓配合柱箍進行加固。柱箍及對拉螺栓的高度方向間距為500mm。作業(yè)前在基礎上用墨線彈出柱子底盤線。然后按照柱子底盤線安裝柱子模板，膠合板模板底部用水泥砂漿封堵，防止漏漿，詳見柱模板示意圖。柱模板示意圖，截面尺寸：600*600mm。1113型扣件及對拉螺栓間距Ф48腳手管間距30030050080木方背楞，300mm一道。柱模加固立面圖柱模加固立面圖50*80木方背楞，50*80木方背楞，100mm～150mm一道。Ф48腳手管間距3型扣件及對拉螺栓間距300030002303001-1柱模加固平面圖柱模加固平面圖4、4、3梁、梁板模板：梁板采用膠合板模板，梁模板外側(cè)水平設置50*80木方背楞，間距400mm。梁豎向用鋼管腳手管進行加固，腳手管縱向間距均為。梁高大于500mm時內(nèi)設Ф14對拉螺栓，間距500mm一道。梁下支撐系統(tǒng)為鋼管腳手架，間距。板下支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架.首先在底層上用墨線彈出梁軸線和邊線，經(jīng)緯儀引線，按線安裝梁模板。然后安裝樓板模板，膠合板模板底部和接縫處封堵嚴密，防止漏漿。4、4、4剪力墻模板：采用膠合板，模板背楞采用80*50木方背楞，間距為150mm.模板外側(cè)水平設置48×3鋼管，間距400mm。豎向鋼管腳手管進行校正加固。外圍采用雙排腳手架用于施工作業(yè)。墻內(nèi)設Ф12對拉螺栓，縱向間距400mm、橫向間距600mm一道。并在剪力墻內(nèi)500mm一道設置400mm水平混凝土支棍，保證剪力墻寬度尺寸。加固用對拉螺栓計算式如下：P=P——模板拉桿承受的拉力（N）。F——混凝土的側(cè)壓力（N/m2），F(xiàn)=β1β2V1/2,F=rcH,二者取小值。A——模板拉分擔的受荷面積（m2），其值為A=a*b。a——模板拉桿的橫向間距（m）。本方案為。b——模板拉的縱向間距（m）。本方案為。rc——混凝土的重力密度，25KN/m2.t0——新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏資料時，可采用t0=200/T+15計算。本方案采用商混站提供的數(shù)據(jù)5小時。T——混凝土的溫度。V——混凝土的澆灌速度。本方案平均取1米/小時。H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度。本方案為米。β1——外加劑修正系數(shù)，不摻加外加劑時取，摻具有緩凝作用的外加劑時取。β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取，50~90mm時，取，110~150mm時，取。本方案取。F=*25*5***11/2=m2.F=25*=m2.取m2.P=**=。12對拉螺栓拉力：。滿足要求。4、4、5設備基礎模板：本工程設備基礎模板采用膠合板模板、木支撐。矩形設備基礎:采用膠合板模板，側(cè)模板橫向背楞木方采用50*80木方，間距為100~200mm，縱向背楞間距為400mm，用50*80木方與背楞木方垂直設置加固。模板側(cè)方向斜支撐按基礎邊長間距500mm設置。對截面高度超過700mm和平面尺寸超過1500mm的設備基礎，在基礎模板內(nèi)設置14對拉螺栓縱橫向@500一道。4、4、6預埋件安裝：本工程邊設計邊施工，預埋件隨圖紙的下發(fā)進度逐步增加，各種型號和數(shù)量均有所不同，所以暫時不能詳細介紹編號。下面闡述預埋件的主要安裝方法和措施。重量較小的預埋件（≦20kg)，人工安裝即可，定位時錨筋綁扎在構(gòu)件主筋或箍筋上。埋件安裝定位時首先考慮利用構(gòu)件內(nèi)主筋，當主筋不能利用時，采用制作專用定位支架，支架材料考慮用鋼筋或角鋼等型鋼制作，具體出現(xiàn)此類埋件時以工程聯(lián)系單形式上報。部分預埋件安裝時需要破壞鋼筋，如預留孔安裝，有時預留孔位置會與主筋位置相碰，當主筋位置不可調(diào)整時，按設計要求在被破壞的鋼筋網(wǎng)孔洞周邊增加加強筋。4、5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，基礎、梁、板、柱、抗爆墻為C35。在施工時必須按規(guī)范和設計的要求施工。必須注意混凝土的養(yǎng)護工作。在施工時必須按規(guī)范和設計的要求施工。此季節(jié)當?shù)貧鉁剌^高，必須注意混凝土的養(yǎng)護工作。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證混凝土的施工進度和質(zhì)量。4、5、1材料選擇4、5、1、1水泥：本工程采用的混凝土是商品混凝土，在定購前和商混站已有協(xié)議，必須采用經(jīng)過檢驗并且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。4、5、1、2粗骨料：采用碎石，粒徑，連續(xù)級配，含泥量≤1%。級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。4、5、1、3細骨料：采用中粗砂，含泥量≤3%。選用平均粒徑較大的中粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、5、1、4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利。4、5、2混凝土配合比4、5、2、1混凝土采用本地區(qū)商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。4、5、2、2混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。4、5、2、3粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。4、5、3現(xiàn)場準備工作4、5、3、1在鋼筋模板工程全部完成后，及時報驗，在驗收合格后，馬上澆筑混凝土。4、5、3、2鋼筋及預埋件應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。4、5、3、3將梁板表面標高抄測在模板四周及中心特設的標桿上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、5、3、4澆筑混凝土前應準備好充足的塑料布、草席等材料。4、5、3、5項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。4、5、3、6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。4、5、4混凝土澆搗標高控制用水準儀將標高引測至作業(yè)區(qū)內(nèi)，用紅色油漆將標高標記在鋼筋或支架鋼筋上，標注標高的鋼筋呈矩形分布，間距不大于2米。4、5、4混凝土的澆筑及振搗4、5、4、1為滿足施工需要，基礎砼的澆筑要分層、連續(xù)進行，目的是為了增加散熱面，不產(chǎn)生施工冷縫；混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、循序推進、分次到頂”的澆筑工藝。混凝土泵車布料桿的長度，應滿足施工需要。分層澆筑時底層為400mm厚，以上均為400mm。分層澆筑時要進行二次澆搗，插入下層砼50mm?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如遇特殊情況和設計要求，混凝土在規(guī)定時間內(nèi)仍不能連續(xù)澆筑時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。梁端施工縫用木方插齊擠密后備篩網(wǎng)。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內(nèi)摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時間控制在15s-20s。4、5、4、2后續(xù)層施工仍然采用分層澆筑的方式，每次澆筑的厚度不大于400mm.在施工中，要避開鋼筋和支架。泵車放料時，布料口距離螺栓不小于500mm,振搗棒距離鋼筋和加固支撐不小于400mm.4、5、4、3現(xiàn)場施工道路要考慮重車通行條件。4、5、4、4由于混凝土在初凝時，會在基礎表面產(chǎn)生離析水分，或在混凝土表面產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。4、5、4、5現(xiàn)場混凝土澆筑根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行留置試塊，當連續(xù)澆筑超過1000m3，每200m3留置一組試塊，同一部位，同一強度等級留置不少于3組同條件試塊。4、5、5混凝土表面處理施工過程中，在初凝前將砼按標高找平后，然后再用木抹子依次壓實、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用鐵抹子對表面進行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。4、5、6泵車站位及交通組織4、5、6、1泵車站位澆筑時采用泵車澆筑，泵車的站位應與基坑保持有效的安全距離，并且方便罐車運輸和卸料。泵車的布料臂長度應滿足施工需要。4、5、6、2交通組織在泵車站位處插好標識牌，標識牌內(nèi)容為：攪拌站名稱、泵車編號、罐車編號、混凝土強度等級。并要求泵車至少提前1小時進入現(xiàn)場就位。罐車行走道路必須暢通。4、5、7混凝土養(yǎng)護4、5、7、1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保濕，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后在第二層上面覆蓋草簾。4、5、8、2新澆筑的混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料布后可進行保溫保濕，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4、5、8、3拆模板后前7天必須保證混凝土表面濕潤。4、5、9雨天施工措施為防止施工時降雨，要提前做好雨天的應對措施。4、5、9、1提前準備好雨天排水、搶險和遮蓋擋雨的機具、材料、人員。預先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。4、5、9、2雨天不進行土方回填。必須施工時，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時，土方回填應連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應分層分段逐片進行，并應及時壓實。4、5、9、3土方開挖或開挖好的邊坡，要適當放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。4、5、9、4時刻關注天氣預報，如澆筑過程中突降大雨，應立即停止?jié)仓?，采用覆蓋的方式，將已澆筑未達終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質(zhì)量。4、5、9、5專人負責氣象信息工作，嚴禁雨天澆灌混凝土。4、6模板拆除工程基礎側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，組合鋼模板立即涂刷脫模劑。拆除后的模板應立即清理、運至模板堆放場，不得堆在施工現(xiàn)場。清運模板時要注意混凝土成品保護。4、7土方回填運土車輛應進行有序的安排，避免車輛堆積阻塞交通?；靥钔敛捎脵C械運土、機械攤鋪的方法進行，空間狹窄機械不能回填攤鋪的地方，采用人工回填土。土方夯實采用夯機，每層夯實厚度不大于200mm。設備基礎土方在基礎回填土完成后采用二次開挖、按設計要求回填。夯實、碾壓過程中如有翻漿現(xiàn)象，應將翻漿部分挖出，晾干或挖除重新回填，夯實、碾壓。每層均應按照規(guī)范要求進行土壤分析，回填密實度應符合設計要求。所有設備基礎支模前確認基底回填質(zhì)量，查看回填砂檢驗報告，確認基底質(zhì)量合格后方可作業(yè)?；靥钯|(zhì)量要求如下：4、7、1設備基礎采用天然地基的基底，按設計要求回填，分層壓實，壓實系數(shù)符合設計要求，為確?；靥钯|(zhì)量，嚴禁采用機械大面積集中回填，應采用機械外運材料，人工短距離倒運，人工回填，機械分層夯實。4、8腳手架工程4、8、1材料選擇和驗收4、8、1、1進場的鋼管、扣件、U托等構(gòu)配件必須規(guī)格統(tǒng)一，應具有出廠合格證、復試報告。4、8、1、2腳手架鋼管選用Q235材質(zhì)，規(guī)格為Ф48*，卡扣使用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到時不得發(fā)生破壞。可調(diào)U型托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，U托支托板厚不應小于5mm。4、8、1、3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4、8、1、4卡扣不得有裂縫、變形，并應進行抽樣復試，螺桿不得有滑絲，使用前應逐個挑選。4、8、1、5U托變形不應大于1mm，嚴禁使用有裂縫的支托板和螺母。4、8、1、6腳手架鋼管驗收標準：鋼管外徑偏差：±；壁厚≥。鋼管彎曲：端部彎曲：l≤，Δ≤5mm；立桿鋼管彎曲：3m＜l≤4m，Δ≤12mm4m＜l≤6m，Δ≤20mm水平桿、斜桿的彎曲l≤6m，Δ≤30mm4、8、2腳手架搭設4、8、2、1搭設程序基礎準備→安放墊板→按設計尺寸排放掃地桿→豎立桿并同時安縱橫向掃地桿→搭設縱橫水平桿→搭設剪刀撐。4、8、2、2墊板：將基礎底板混凝土表面清理干凈，彈出立桿定位十字線，鋼墊板準確地放在定位線上，鋼墊板為150mm×150mm×20mm(厚)鋼板，用于立桿均勻傳載。4、8、2、3掃地桿：立桿縱橫間距均為400mm，橫桿步距1500mm雙向布置。按照立桿定位線排放掃地桿，掃地桿采用對接方式連接，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底部≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下發(fā)的立桿上。4、8、2、4立桿：按照立桿定位線豎立桿，在豎立桿的同時安裝縱橫掃地桿，4m及兩種長度規(guī)格的立桿交錯布置，可通過搭設拋撐加強豎立桿和安裝掃地桿過程中的穩(wěn)定性。4、8、2、5水平桿：縱橫向水平桿應從下至上逐層搭設，采用對接搭接。最頂一道縱橫向水平桿高度與立桿平齊，頂端歩距中間加設一道縱橫水平桿，使得最上三層縱橫水平桿間距為750mm。4、8、2、6剪刀撐搭設：剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。豎向剪刀撐與水平地面的夾角應為45o~60o，水平剪刀撐與支架縱向（或橫向）夾角應為45o~60，剪刀撐采用搭接接長，搭接長度應≥1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4、8、2、7雙排腳手架外側(cè)搭設雙排操作腳手架，間距米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)米，鋼管類型為φ48×。構(gòu)造要求見JGJ130-2011相關節(jié)點。4、8、3腳手架拆除4、8、3、1全面檢查腳手架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合規(guī)范和施工方案要求。4、8、3、2根據(jù)檢查結(jié)果補充制訂拆除順序和加固措施。4、8、3、3由專職安全員進行拆除安全技術交底。4、8、3、4清除腳手架上雜物及地面障礙物。4、8、3、5周圍應設圍欄或警戒標志，并由專人看管，禁止無關人員入內(nèi)。4、8、3、6由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4、8、3、7卸料時，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。4、8、4安全管理4、8、4、1搭設腳手架的施工人員必須通過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，有登高架設特種作業(yè)上崗證。4、8、4、2上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。凡患有高血壓、高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)人員不得進行腳手架操作。4、8、4、3搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)。4、8、4、4建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得積水。4、8、4、5腳手架搭拆前由工號技術員負責進行書面安全技術交底，所有接受交底人必須簽字。4、8、4、6搭拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內(nèi)。4、8、4、7在腳手架的使用期間要加強鋼管、扣件的檢測和維修保養(yǎng)。4、8、4、8施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架。4、8、5腳手架驗收程序4、8、5、1搭設腳手架前由項目部安全、技術人員對壓縮機基礎底板平整度，立桿定位線等進行檢查，搭設完6m時應組織中間檢查一次。4、8、5、2腳手架搭設完成后，由施工隊技術、安全人員進行自檢，自檢合格后報項目部檢查。4、8、5、3項目部安全、技術人員對搭設完成的腳手架進行全面檢查，重點對扣件的緊固程度，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行檢查。4、8、5、4項目部檢查合格后報監(jiān)理、業(yè)主安環(huán)部進行聯(lián)合檢查，檢查合格后懸掛腳手架驗收合格牌方可使用。4、8、5、5在各級檢查中發(fā)現(xiàn)不符合要求的問題，責令作業(yè)人員及時整改。4、8、5、6腳手架搭設的技術要求，允許偏差與檢驗方法，應符合下表規(guī)定項次項目技術要求允許偏差Δmm檢查方法1地基與基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度（10m）-±20經(jīng)緯儀或吊線和卷尺3滿堂腳手架間距步距縱距橫距-±20±50±204縱向水平桿高差一根桿的兩端-±205剪刀撐斜桿與地面的傾角-45o~60o-4扣件螺栓擰緊扭力矩-（40~65）-扭力扳手4、9腳手架及梁模板計算4、9、1落地式扣件鋼管腳手架計算書本工程外腳手架按雙排腳手架設計，主要用于鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑作業(yè)，搭設作業(yè)主要數(shù)據(jù)按規(guī)范執(zhí)行，此部分做為參照，可用規(guī)范和此部分的計算做比較，以確認安全性能。堆放材料時按每平方米不超450kg（規(guī)范要求470KN/m2)，腳手架步距和立桿間距等參數(shù)均按規(guī)范要求執(zhí)行。設計總高度，腳手板采用50×300×4000mm松木板。以下計算主要以上料臺為主。鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）。4、9、1、1計算參數(shù):鋼管強度為mm2，鋼管強度折減系數(shù)取。雙排腳手架，搭設高度米，立桿采用單立管。立桿的縱距米，立桿的橫距米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)米，步距米。鋼管類型為48×，連墻件采用2步3跨，豎向間距米，水平間距米。施工活荷載為m2，同時考慮2層施工。腳手板采用木板，荷載為m2，按照鋪設4層計算。欄桿采用木板，荷載為m，安全網(wǎng)荷載取m2。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點間增加兩根小橫桿?；撅L壓m2，高度變化系數(shù)，體型系數(shù)。地基承載力標準值120kN/m2，基礎底面擴展面積，地基承載力調(diào)整系數(shù)。4、9、1、2小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=m腳手板的荷載標準值P2=×3=m活荷載標準值Q=×3=m荷載的計算值q=×+×+×=m小橫桿計算簡圖（2）抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=×8=小橫桿的計算強度小于mm2,滿足要求。（3）撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標準值q=++=m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=××(384××105×=小橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求。4、9、1、3大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=×=腳手板的荷載標準值P2=××3=活荷載標準值Q=××3=荷載的計算值P=×+×+×/2=大橫桿計算簡圖（2）抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=×××+××=大橫桿的計算強度小于mm2,滿足要求。（3）撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=××(100××105×=集中荷載標準值P=++/2=集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V1=××(100××105×=最大撓度和V=V1+V2=大橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求。4、9、1、4扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,??；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；（1）荷載值計算橫桿的自重標準值P1=×=腳手板的荷載標準值P2=××2=活荷載標準值Q=××2=荷載的計算值R=×+×+×=單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可??；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取。4、9、1、5立桿計算（1）腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)；為NG1=×=腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為NG2=×4××+/2=欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；采用欄桿、木腳手板標擋板，準值為NG3=××4/2=吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；NG4=××=經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=?；詈奢d為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=×2××2=風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0——基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)規(guī)定采用：W0=Uz——風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)規(guī)定采用：Uz=Us——風荷載體型系數(shù)：Us=經(jīng)計算得到，風荷載標準值Wk=××=m2?？紤]風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+×經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=×+××=N=+經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=×+×=風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=×10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——步距(m)。經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=×××××10=（2）立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；k——計算長度附加系數(shù)，??；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=××=；A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；——由長細比，為2079/16=130；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結(jié)果查表得到；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=10522/×424)=mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求。（3）考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；k——計算長度附加系數(shù)，取；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=××=；A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；——由長細比，為2079/16=130；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結(jié)果查表得到；MW——計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩，MW=；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=9905/×424)+131000/4491=mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm2；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求。4、9、1、6最大搭設高度的計算:不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標準值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值，gk=m；經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度[H]=米?？紤]風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標準值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值，gk=m；Mwk——計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩，Mwk=；經(jīng)計算得到，考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度[H]=米4、9、1、7立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=A——基礎底面面積(m2)；A=fg——地基承載力設計值(kN/m2)；fg=地基承載力設計值應按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=fgk——地基承載力標準值；fgk=地基承載力的計算滿足要求。4、9、2梁模板計算高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》等規(guī)范編制。本工程梁標高為+，截面尺寸為350mm×1100mm、350mm×1300mm、350mm×700mm，因此支架高度大于4米，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中參考了《施工技術》中，《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。梁支撐示意圖：4、9、2、1模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):；梁截面高度D(m):；混凝土板厚度(mm):；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):；腳手架步距(m):；梁支撐架搭設高度H(m)：；梁兩側(cè)立柱間距(m):；承重架支設:多根承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):；采用的鋼管類型為Φ48×；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):；4、9、2、2荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):4、9、2、3材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；4、9、2、4梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：；面板厚度(mm)：；4、9、2、5梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓豎向間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度80mm；主楞合并根數(shù)：2；主楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；次楞合并根數(shù)：2；4、9、2、6梁模板荷載標準值計算梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，商品砼供應商提供為；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，?。沪?--外加劑影響修正系數(shù)，?。沪?--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為m2、m2，取較小值m2作為本工程計算荷載。4、9、2、6梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（1）抗彎驗算其中，σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距；W--面板的凈截面抵抗矩，W=××6=；[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值:q1=×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值:q2=×××=m；q=q1+q2=+=m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=；面板的最大彎距M=××=×；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=×104/×104=mm2；面板的抗彎強度設計值:[f]=mm2；面板的受彎應力計算值σ=mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=mm2，滿足要求。（2）撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值:q=×=mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=mm2；I--面板的截面慣性矩:I=×××12=；面板的最大撓度計算值:ω=××(100×××104)=；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=250=；面板的最大撓度計算值ω=小于面板的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。4、9、2、7梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算（1）內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×60×60/6=；I=40×60×60×60/12=；1）內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=××+×××2=m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=××=×；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值σ=×104/×104=mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值σ=mm2內(nèi)楞的抗彎強度設計值小于[f]=mm2，滿足要求。2）內(nèi)楞的撓度驗算其中E--材質(zhì)的彈性模量：mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：q=×2=mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=；I--截面慣性矩：E=×105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=××(100×××105)=；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=800/400=；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。（2）外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6=；I=5×8×8×8/12=；1）外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算：其中，作用在外楞的荷載:P=××+××××=；外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距):l=500mm；外楞的最大彎距：M=×3655×=×105N/mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=×105/×104=6N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=mm2；外楞的受彎應力計算值σ=6N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=mm2，滿足要求。2）外楞的撓度驗算其中E--外楞的彈性模量，其值為mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值：p==××2=；l--計算跨度(拉螺栓間距)：l=；I--面板的截面慣性矩：I=×106N/mm2；外楞的最大撓度計算值:ω=××103×(100×××106)=；外楞的最大容許撓度值:[ω]=；外楞的最大撓度計算值ω=小于外楞的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求。4、9、2、8梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=×104mm3；I=×××12=×104mm4；（1）抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=175mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1:×（+）×××=m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:×××=m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3:×××=m；q=q1+q2+q3=++=m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=××=；σ=×106/；梁底模面板計算應力σ=mm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值[f]=mm2，滿足要求。（2）撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（+×+）×=mm；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=175mm；E--面板的彈性模量:E=mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=175/250=；面板的最大撓度計算值:ω=××1754/(100×××104)=；面板的最大撓度計算值:ω=小于面板的最大允許撓度值:[ω]=175/250=，滿足要求。4、9、2、9梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=+××=m；2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=××(2×+/=m；3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=+××=；（2）方木的支撐力驗算均布荷載q=×+×=m；集中荷載P=×=；方木按照三跨連續(xù)梁計算。方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；1）方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=m；最大彎距M==×××=；最大應力σ=M/W=×106/53333=mm2；抗彎強度設計值[f]=mm2；方木的最大應力計算值mm2小于方木抗彎強度設計值mm2,滿足要求。2）方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=××=；方木的截面面積矩S=××=mm2；木方受剪應力計算值T=××=mm2；方木抗剪強度設計值[T]=mm2；方木的受剪應力計算值mm2小于方木抗剪強度設計值mm2,滿足要求。3）方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:方木最大撓度計算值ω=××(100×××104)=；方木的最大允許撓度[ω]=500/250=；方木的最大撓度計算值ω=小于方木的最大允許撓度[ω]=，滿足要求.4、9、2、10支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照700長的簡支梁的計算簡支梁中部集中力P=×=最大彎矩Mmax=；最大撓度計算值Vmax=；支撐鋼管的最大應力σ=×106/=mm2；支撐鋼管的抗壓設計強度[f]=mm2；支撐鋼管的最大應力計算值mm2小于支撐鋼管的抗壓設計強度mm2,滿足要求.（1）梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。（2）扣件抗滑移的計算直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=；R<,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求.4、9、2、11立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=；腳手架鋼管的自重：N2=××=；樓板的混凝土模板的自重：N3=×2+；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=×2+；N=+++=；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=；σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：；u--計算長度系數(shù)，u=；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=××=；Lo/i==；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=×=mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=mm2，滿足要求。如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=取值；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=××+×2)=；Lo/i==；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=×=mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=mm2，滿足要求。5、施工進度計劃5、1施工部署：土方開挖前對現(xiàn)場標高、坐標等數(shù)據(jù)進行復查；鋼筋在加工、安裝過程中進行跟蹤檢查；模板、預埋件等提前預制；混凝土澆筑過程中進行旁站監(jiān)控等工序，要及時進行施工交底，過程監(jiān)控、報驗檢查，保證施工質(zhì)量，減少施工錯誤，加快施工速度。結(jié)構(gòu)制作安裝要形成流水作業(yè)，在保證安全施工和成品質(zhì)量的前提下，做到進度最快。5、2施工進度計劃：見附圖。6、降低成本措施對全體人員進行成本意識教育，提高參戰(zhàn)人員的成本意識。精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復用工，減少人工費用支出。嚴格材料管理，采用限額領料和借用制，減少材料浪費和丟失。實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入掛鉤，加大落實獎罰兌現(xiàn)制度。做好與業(yè)主、總包及監(jiān)理單位的溝通，及時將現(xiàn)場發(fā)生的簽證給予辦理，杜絕出現(xiàn)無手續(xù)的支出和材料、人工增加，并做好簽證預決算工作。合理安排工序，使各工序、班組人員形成流水作業(yè)，加大材料循環(huán)利用次數(shù)。7、施工質(zhì)量保證措施7、1質(zhì)量管理目標：一層結(jié)構(gòu)工程一次交驗合格率100%質(zhì)量目標的分解分項工程質(zhì)量目標分解一覽表表序號分項工程名稱分項工程質(zhì)量目標備注1模板工程（含腳手架支撐、預埋件）合格各檢驗批均一次交驗合格2鋼筋工程合格各檢驗批均一次交驗合格3混凝土工程合格各檢驗批均一次交驗合格4鋼結(jié)構(gòu)工程合格各檢驗批均一次交驗合格建立現(xiàn)場專業(yè)量保證體系質(zhì)量領導小組：組長：王鳳生副組長：陳運光張明組員：李龍江公振千楊國家蔣中兵張海東楊開宇李世遠王杰龐振喜姜和慶彭立喜郭明7、3確保施工質(zhì)量的技術組織措施7、3、1為確保該工程的施工質(zhì)量，在工程施工時按照ISO9000和GB50430標準要求，公司所編制的質(zhì)量體系文件《質(zhì)量手冊》、《程序文件》中的有關規(guī)定，落實并貫徹在整個施工過程中。7、3、2加強項目部質(zhì)量體系的運行，根據(jù)該工程的特點，在工程開工前，編制切實可行的本項目工程質(zhì)量計劃，并嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。7、3、3質(zhì)量管理體系運行中各責任人要認真履行自己的職責和權(quán)限。7、3、3、1項目部經(jīng)理a、貫徹實施公司質(zhì)量方針、目標、對所承建的工程質(zhì)量負全面責任，明確項目部內(nèi)部質(zhì)量職能及分工，制定項目部管理人員崗位責任目標。b、對公司總經(jīng)理負責，按照質(zhì)量管理體系文件要求，嚴格監(jiān)控工程進度、質(zhì)量、安全等施工全過程管理。c、負責技術改造、推進技術進步的具體工作，推廣采用新材料、新技術、新工藝、提高項目部管理人員技術業(yè)務素質(zhì)；d、負責與顧客溝通并及時將信息傳遞，使內(nèi)部溝通；e、參加公司管理評審；配合公司的質(zhì)量體系內(nèi)審。7、3、3、2技術負責人a、協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施公司質(zhì)量方針、目標，對本工程的施工質(zhì)量負技術責任，負責對本項目質(zhì)量管理體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、指導；b、負責組織有關人員審查圖紙，參加圖紙會審，負責編制工程項目所需的施工方案、質(zhì)量計劃、施工安全技術方案，審批分項、分部工程技術交底；c、負責組織分部工程質(zhì)量評定、隱檢、預檢及工程報驗，組織實施質(zhì)量管理體系要求，對工程質(zhì)量進行控制、管理和監(jiān)督，主持對工程質(zhì)量的定期檢查、評議、整改實施及督促有關人員作好質(zhì)量記錄；d、負責組織對工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、評審，并采取措施，編制普通質(zhì)量事故的處置方案；e、負責對技術標準、操作規(guī)程、施工組織設計及施工方案的執(zhí)行落實檢查；f、負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工。g、積極開展QC活動，以提高工程質(zhì)量和技術創(chuàng)新能力。7、3、3、3、施工員（各專業(yè)負責人）a、對所承建的分部、分項工程的質(zhì)量負全面責任；b、在本專業(yè)組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，落實檢查班組長、操作人員的質(zhì)量責任，保證質(zhì)量計劃的實施，對本專業(yè)各施工班組的安全生產(chǎn)、文明施工負責；c、嚴格按照技術標準、操作規(guī)程、施工圖紙及工程設備技術文件等組織施工，及時解決施工過程中存在的質(zhì)量問題；d、及時做好施工生產(chǎn)記錄和對施工班組的分部、分項工程技術交底，負責組織實施、分項工程的質(zhì)量評定工作。7、3、3、4項目部質(zhì)檢員a、嚴格按照設計圖紙要求，技術規(guī)程規(guī)范和工藝標準對產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量進行監(jiān)督檢查；b、負責組織有關人員評審處置一般質(zhì)量問題/輕微質(zhì)量事故；c、參加工程質(zhì)量評定工作，負責核定分項、分部工程質(zhì)量等級；d、對進入施工現(xiàn)場的材料物資質(zhì)量進行檢驗。項目部材料員a、負責本項目部施工過程中材料、物資的驗收、標識、發(fā)放、建帳工作，并將材質(zhì)證明及時傳遞給有關人員；對不合格物資進行甄別，并報告；b、負責進場材料物資的搬運、貯存、保管、防護管理工作；c、建立、健全施工中材料物資管理臺帳和物資有效控制的各種質(zhì)量記錄；d、負責識別、驗證、保護和維護供本項目部使用或構(gòu)成產(chǎn)品（工程）部分的顧客財產(chǎn)的管理工作，并做好相關記錄。7、3、3、5操作工人a、認真按照施工圖紙、技術交底和操作規(guī)程作業(yè)，主動作好自檢工作，確保本崗位作業(yè)質(zhì)量符合要求；b、接受技術、質(zhì)檢人員的指導和檢查，及時糾正本崗位不符合質(zhì)量要求的作業(yè)；c、嚴格遵守公司各種管理制度。7、4質(zhì)量控制7、4、1施工質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行的有關標準、規(guī)范和文件；各部、委頒發(fā)的有關施工標準、規(guī)范；設計文件；中標后簽訂的合同文件。7、4、2施工前控制7、4、2、1對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不投入使用。7、4、2、2施工方案和技術交底.7、4、2、3在項目施工前應組織對參與該項目施工的人員進行技術交底。具體執(zhí)行《施工和服務提供控制程序》中的規(guī)定和要求。7、4、2、4檢驗、測量和試驗設備控制：配備滿足項目施工需要的、經(jīng)過檢定/校準的檢驗、測量和試驗設備，確保質(zhì)量控制的真實性、準確性、精密性。7、4、2、5人員資格：有特殊資格要求的參加項目施工的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。7、4、2、6制定A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點的設置原則：A級：關鍵工序的質(zhì)量控制點。B級：重要工序的質(zhì)量控制點。C級：除A、B級以外的質(zhì)量控制點。各控制檢查點的級別須經(jīng)過顧客認可，必要時，應顧客的要求可對控制檢查點設置或級別進行修改或調(diào)整。7、4、3施工過程控制7、4、3、1施工班組實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。開展三工序活動，即保證本工序、監(jiān)督保護上工序、優(yōu)質(zhì)服務下工序。7、4、3、2工序檢驗工序驗是控制施工質(zhì)量的關鍵，工序檢驗嚴格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度。7、4、3、3最終檢驗控制通過實施分項、分部和單位工程的最終檢驗，完成施工項目的最終檢驗。a、分項、分部工程的全部施工工序均完成（除另有規(guī)定外），檢驗、試驗合格，檢驗和試驗報告或施工記錄齊全。b、技術負責人填報《分項工程質(zhì)量評定表》、《分部工程質(zhì)量評定表》，經(jīng)施工負責人簽字，質(zhì)量檢查員和技術負責人師審定。c、將《最終檢驗通知單》提前八小時送達顧客質(zhì)量監(jiān)督部門。d、質(zhì)檢員組織工程施工負責人、技術負責人、分部技術負責人，并會同顧客質(zhì)量監(jiān)督代表對單位工程進行最終現(xiàn)場檢驗，審查《分部工程質(zhì)量評定表》。e、單位工程技術負責人填報《單位工程質(zhì)量評定表》，經(jīng)簽字蓋章后送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門核定。f、顧客質(zhì)量監(jiān)督代表在《單位工程質(zhì)量評定表》上簽字認可后，該單位工程最終檢驗完畢。g、施工項目包含的全部單位工程均達到上述第f條的要求，該施工項目最終檢驗完畢。7、5質(zhì)量否決權(quán)7、5、1質(zhì)量認可否決權(quán)由質(zhì)檢員行使。7、5、2凡是由質(zhì)檢員參加認證檢查的控制點檢查，經(jīng)認證簽字后即為有效。在施工中，凡是不符合規(guī)程、不能保證質(zhì)量的操作方法、手段和措施，質(zhì)檢員可行使質(zhì)量否決權(quán)，書面通知采取彌補措施，停止作業(yè)和返工。7、5、3在工程施工進度申報過程中，實行施工質(zhì)量認可簽字制度，即質(zhì)量對工程施工進度具有認可否決權(quán)，只有經(jīng)質(zhì)量認可認證的工程才能申報其進度。7、6質(zhì)量事故或不合格品的處理7、6、1凡施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故和不合格品，均按質(zhì)量體系程序文件《事故、事件不符合控制程序》中的規(guī)定進行評審鑒定，評審結(jié)果分為報廢、讓步接受、降級處理、返工和返修五類。7、6、2經(jīng)過返工或返修后的工程或部位須重新檢驗和評審鑒定。7、6、3按質(zhì)量體系程序文件《糾正與預防措施控制程序》，由質(zhì)檢員組織對質(zhì)量事故或不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，提出質(zhì)量事故或不合格原因報告。7、6、4主要責任部門制定糾正措施計劃，經(jīng)審批后實施。7、7質(zhì)量通病預控措施7、7、1鋼筋工程序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預防措施1骨架外形不準1.綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；2綁扎網(wǎng)片斜扭1．堆放場地要平整，搬運要輕拿輕放；2．綁扎斜拉筋；3混凝土保護層不準1．采用砂漿墊塊；2．檢查砂漿墊塊數(shù)量、位置、厚度；3．澆筑混凝土前檢查墊塊位置；4箍筋間距不一致1．預先算好箍筋實際分布間距，綁扎箍筋時作為依據(jù)；2．綁扎前事先在縱筋上用粉筆畫出痕跡，按痕跡綁扎；7、7、2模板工程預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管,預埋孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4mm,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm7、7、3混凝土工程序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預防措施1麻面1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿雜物;2.鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷;3.必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,至氣泡排除為止,嚴防漏振;2漏筋1.澆筑前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確;2.為保持混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊;3.鋼筋較密集時,應選配適當?shù)氖踊蛴枚故炷翝补?4.嚴禁振搗棒撞擊鋼筋;5.操作時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋移位脫扣應及時調(diào)整綁好;3蜂窩1.振搗應分層進行;2.插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的倍,振搗器至模板的距離不應大于倍,為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應插入下層5厘米;3.混凝土澆搗時,必須合理布點,掌握好每點的振搗時間;4.澆筑時應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板移動，應立即停止?jié)仓?，并及時修整。4空洞1．預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，下部振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑；2．采用正確的振搗方法，嚴防漏振；3．控制好混凝土入模速度；5縫隙夾雜1．使模板縫隙拼接嚴密；6缺棱掉角1．控制拆模時間，按合理的程序拆模；2．拆模時不要用力過猛；7和易性不好1．嚴格控制配合比；2．嚴格計量各種材料的用量，經(jīng)常校驗計量器具；3．經(jīng)常檢查混凝土塌落度；4．嚴格控制投料程序和攪拌時間；7、8確定ABC三級質(zhì)量控制檢查點工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1測量、放線AR測量量測法2土方開挖BR測量量測法3混凝土墊層BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗法4鋼筋加工CR測量量測法、試驗法5鋼筋安裝BR測量量測法6模板安裝BR測量量測法7地腳螺栓安裝BR測量量測法8框架混凝土BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗法9模板拆除CR測量量測法10土方回填BR旁站監(jiān)督、測量量測法、試驗法注明：質(zhì)檢等級欄應填寫A、AR、B、BR、C、CR等級。質(zhì)量控制手段欄應填寫旁站監(jiān)督、測量、試驗（物理性能試驗、化學性能、打樁的承載能力、工藝評定）質(zhì)量控制方法欄應填寫目測法（看、摸、敲、照等手法）：量測法（用計量器具靠、吊、量、套等手法）：試驗法（理化試驗、無損測試或檢驗）：無損檢測（RT、UT、PT、MT）7、9質(zhì)量檢查程序及要求7、9、1圖紙會審單位工程開工前必須對施工圖進行會審，各專業(yè)之間由項目經(jīng)理部工程部組織綜合會審，各專業(yè)內(nèi)部各工序間則由施工（或工號）技術負責人組織會審（交底），以便核對有關部分設計的吻合性和一致性，使問題暴露在施工之前，加以解決。7、9、2技術交底技術交底中應對一些常出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前作好預防措施。要求工作人員嚴格按照操作規(guī)程施工。同時應對施工中的原材料進行材料合格檢驗，嚴禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。7、9、3文件和資料控制保證使用相應文件的有效版本。對項目的文件制（修）訂、審批和資料的發(fā)放及文件的更改進行控制，保證文件和資料的適用性。7、9、4采購材料、設備工程師對原材料、設備采購及進入現(xiàn)場原材料、設備的供貨質(zhì)量負責。供應商提供產(chǎn)品的控制對產(chǎn)品要按有關規(guī)定進行交驗，加強妥善的貯存、圍護和搬運。對交驗以及施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設備、零部件等問題進行返饋，以