承臺墩身施工方案

承臺墩身專項施工方案—、 編制依據(jù)1、 編制依據(jù)1.1南通市外環(huán)北路、通寧大道快速化改造工程施工的招標(biāo)文件、答疑文件及施工合同。1.2由南通市政工程設(shè)計院有限責(zé)任公司為本工程提供的施工圖紙。1.3現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。1.4《路橋施工計算手冊》2、 編制原則2.1嚴(yán)格遵守招標(biāo)及施工合同的原則本工程施工組織設(shè)計的編制嚴(yán)格遵守南通市外環(huán)北路快速化改造工程施工的招標(biāo)文件及施工合同的各項要求。2.2力求施工方案的先進(jìn)性、合理性、適用性和經(jīng)濟(jì)性原則本施工組織設(shè)計將結(jié)合本工程特點，運用平行流水作業(yè)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的綜合調(diào)配，在保證質(zhì)量、技術(shù)安全的前提下，積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備及新的檢驗試驗方法。2.3確保工期的原則根據(jù)施工圖紙中的工程內(nèi)容合理安排施工工序，優(yōu)化資源并充分考慮氣候、節(jié)假日等對工期的影響，采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，保證施工工期。2.4確保質(zhì)量的原則確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)計劃，建立健全質(zhì)量保證體系，制定每道工序的施工技術(shù)措施，確保每道工序、每個分部工程質(zhì)量均達(dá)到合格的要求。2.5安全第一、預(yù)防為主的原則確立本工程安全目標(biāo)，建立健全安全保證體系，完善各類安全管理制度，強(qiáng)化現(xiàn)場各項管理制度、措施的落實，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。2.6確保環(huán)保、文明施工的原則因地制宜，以人為本。依據(jù)南通市城建工程安全文明工地考評辦法內(nèi)容有針對性的進(jìn)行組織管理，創(chuàng)

建文明施工工地。2.7遵紀(jì)守法和尊重地方風(fēng)俗的原則施工中嚴(yán)格遵守國家的法律、法規(guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，做到不擾民、少擾民。二、高架橋下部結(jié)構(gòu)概況橋梁工程包括外環(huán)北路主線高架橋及上下匝道橋兩部分。外環(huán)北路高架橋起于k2+328.821，終于k4+321.321，全長1992.5米，沿線跨長華路、友誼路、規(guī)劃路、石橋路、工農(nóng)北路，最后和 C標(biāo)段的高架橋起點相接。正常段主線橋橋墩，主線橋下部結(jié)構(gòu)采用實體墩和矩形墩，采用兩個矩形支墩，具體尺寸見下圖。主線橋第一類下部結(jié)構(gòu)示意圖主線橋第二類下部結(jié)構(gòu)示意圖主線橋第三類下部結(jié)構(gòu)示意圖本工程在第二聯(lián)、第三聯(lián)處設(shè)CHS匝道和CHX匝道,在第十六聯(lián)、第十七聯(lián)處設(shè)GNX）匝道和GNXS匝道。本工程在第二聯(lián)、匝道橋墩在過渡墩位置采用花瓶柱形式， 具體尺寸見下圖H7丫匝道第一、二類下部結(jié)構(gòu)示意圖匝道第三、四類下部結(jié)構(gòu)示意圖nrfTti匝道第五類下部結(jié)構(gòu)示意圖III',IV匝道第六類下部結(jié)構(gòu)示意圖整個橋梁承臺墩身的施工工藝為:/坑壁支護(hù)\測量放線-土方開挖 T破樁頭-墊層T承臺鋼筋綁扎-橋墩豎筋-承臺模板-承臺砼澆\修邊清底/筑f承臺模板拆除養(yǎng)護(hù)回填f橋墩臺鋼筋綁扎f橋墩臺模板安裝f測量模板校正f墩臺砼澆筑f拆模養(yǎng)護(hù)三、承臺工程1土方工程1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制土方開挖施工方案，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。注意地下管線的走向與埋深。根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與基坑深度、土方量確定支護(hù)手段。若開挖低于地下水位時，采取井點降水法進(jìn)行降水施工；若無地下水根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況采用槽鋼支護(hù)或放坡取土。1.2機(jī)具設(shè)備機(jī)械：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。1.3作業(yè)條件土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除，完成對地下管線進(jìn)行改移和采取保護(hù)措施。1.3.2場地平整，并做好臨時陛排水溝。1.3.3夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。1.3.4 配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機(jī)械施工無法作業(yè)的部位。1.4測量放線橋墩承臺的定位控制線，水準(zhǔn)基點和開槽的上口灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。土方開挖.基坑尺寸和坡度的確定承臺所處地質(zhì)為雜填土及粉質(zhì)粘土坡頂無荷載，若無地下水采取 1:0.33放坡開挖承臺?；拥走叧叽绫瘸信_尺寸寬1.0m。若碰有地下水，應(yīng)采取井點降水先將水位降至承臺底下 5m再進(jìn)行承臺開挖。開挖放坡的基坑時，應(yīng)按施工方案規(guī)定的坡度，隨挖隨修坡，一次成活。開挖基坑時，應(yīng)合理選擇開挖機(jī)械，確定開挖順序、路線，盡可能將承臺基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進(jìn)行承臺施工。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于 1.5m時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌方。挖基坑時，不得超挖，避免擾動基底原狀土?？稍谠O(shè)計基底標(biāo)高以上暫留 0.3m不進(jìn)行土方機(jī)械開挖，應(yīng)在抄平后由人工挖出。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。在機(jī)械施工挖不到的土方(如樁基間土方)，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行清除。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。1.6雨期施工雨期施工時，在基坑四周外0.5mIm處設(shè)排水溝和擋水壩，防止地面水流入基坑內(nèi)。當(dāng)基坑較大、地下水位較高時，應(yīng)設(shè)臨時排水溝和集水坑?；尤斯で宓椎皆O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑墊層混凝土。雨期開挖基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時，可以適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。1.7 冬期施工冬期開挖基坑土方時，應(yīng)在凍結(jié)以前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于0.3m開挖基坑時，必須防止基底土受凍。當(dāng)混凝土墊層不能及時施工時，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。2破樁頭本工程的樁基直徑分別為1.0m、1.2m、1.5m，樁長為40-70m不等，在樁基灌注中要求破1m的樁頭,并且樁身伸入承臺10cm待承臺基坑開挖完畢后進(jìn)行破樁頭，采用在樁頭根部打眼， 樁頭整體破除的方法。破完樁頭后進(jìn)行墊層澆筑展開鋼筋綁扎等后續(xù)工作。3、鋼筋工程3.1編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.2材料要求321 鋼筋：承臺與墩臺鋼筋主要型號為 HRB33④32、①28、①25、①22①18、①16、①12,品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3.3機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、卷揚機(jī)、砂輪切割機(jī)等。3.4鋼筋進(jìn)場檢查鋼筋進(jìn)場時，進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號 (爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。?鋼筋儲存鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm應(yīng)加以遮蓋。?鋼筋取樣試驗按不同批號和直徑，按照表1—1規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。表1—1 鋼筋力學(xué)性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量PIJfW仃1丿'■<—1同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、每一驗收批取一組試件(拉伸、熱軋鋼筋 <60t

熱處理鋼筋?同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。.同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方。＜60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑w20t從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每r1~-i-r^. a、 r、t、/zt z—r、 r 一、.人根取2個試樣分別進(jìn)仃拉力和冷(2)檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。?鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。HRB335鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)w1%。HRB335鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。25mm采用機(jī)械連接25mm采用機(jī)械連接鋼筋接頭連接型式有焊接接頭及機(jī)械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑》

焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)。鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊， 包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ041.)的規(guī)定。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)或《低合金鋼焊條))(GB/T5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 1—2選用。表1—2 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡111焊、熔槽幫條窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303焊、預(yù)埋件穿孔塞E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：1—31—3的規(guī)定。表1—3鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度11J /11'JHRB335單面焊>lOd雙面焊>5d注：d為主筋直徑(mm)。2)應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖〔町感而焊洌冊捋質(zhì)弊援頭十-的酉酒話，一懇捱隹熬對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準(zhǔn)使用。4、 承臺模板工程承臺鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行承臺的模板支設(shè)，承臺模板采用木質(zhì)模板木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，豎向設(shè)置。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘固定于龍骨上，使龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。墩臺模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對平整度控制要求?；炷翝仓r應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。5、 承臺砼工程承臺模板加固后開始砼澆筑，砼澆筑前先把鋼筋底部清理干凈，現(xiàn)場配備兩臺振搗棒，每層的澆筑厚度控制在30-50cm，充分振搗，砼澆筑完畢后，用毛氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。第三天進(jìn)行模板拆除，并按要求進(jìn)行承臺周邊的回填。待養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行上部橋墩臺的支架搭設(shè)施工。6、 模板工程計算6.1III類承臺的計算：III類承臺的截面尺寸為1240cmX720cmX280cm模板采用15mm竹膠板。⑴柱箍間距的選定：按砼的澆筑速度每小時 50朋,砼上升速度v=0.56m/h，施工氣溫T=20C，根據(jù)《橋梁施工技術(shù)手冊》公式8-1、8-2得出砼最大側(cè)壓力Pm振搗時對側(cè)模的壓力為4kpa:當(dāng)v/Tv0.035,h=0.22+24.9v/T=0.917mPm=^rXh=1X24X0.917+4=26.008Pn—新澆砼對側(cè)面模板最大壓力 kpaK—影響系數(shù)，取1.0r—砼容重取24KN/m3h—有效壓頭高度v—砼澆筑速度選用兩根①51*3.5鋼管作為柱箍，橫向間距按 600mm布置，查表8-29得:A=2X522mr^I=2X14.81X104mmW=2X5.81X103mrri按抗彎強(qiáng)度計算柱箍間距公式 8-26:L=8fWA/P(l22A+4l3W)=8*215*11.62X103X5.52X102/26.008X10-3(6002X10.44X102+4X600X11.62X103)=1050mm鋼管的縱向間距取750mmv1050mm滿足要求。故模板的加固柱箍間距為 750mm共用四道。⑵對拉螺栓直徑的確定：由上確定對拉螺栓的間距布置為縱向間距為 0.6m，橫向間距為0.75m。砼對模板的側(cè)壓力為26.008kpa。由公8-21計算拉桿承受的拉力F=26008X0.75X0.6=11703.6N查表8-27當(dāng)Pm=30kpaa=0.75m,b=0.6m時，查得F=13500N故F'=13500X26.008/30=11793.6N查表8-28得當(dāng)螺栓的容許拉力為12900N選用直徑為12的對拉螺栓II類承臺的計算：II類承臺的截面尺寸為1010cmx630cmx250cm,模板采用15mm竹膠板。⑴柱箍間距的選定：控制砼的澆筑速度每小時 45吊,砼上升速度v=0.707m/h，施工氣溫T=20C，根據(jù)《橋梁施工技術(shù)手冊》公式 8-1、8-2得出砼最大側(cè)壓力Pm振搗時對側(cè)模的壓力為 4kpa:當(dāng)v/T>0.035,h=1.53+3.8v/T=1.1mPm=XrXh=1X24X1.1+4=30.4kpaPm—新澆砼對側(cè)面模板最大壓力 kpaK—影響系數(shù)，取1.0r—砼容重取24KN/m3h—有效壓頭高度v—砼澆筑速度選用兩根①51*3.5鋼管作為柱箍，橫向間距按 600mm布置，查表8-29得:A=2x522mm^=2x14.81x104mrr)W=2x5.81x103mrr］按抗彎強(qiáng)度計算柱箍間距公式 8-26:2 3 2 3 2 2L=8fWA/P(l2A+4l3W)=8*215*11.62x10x5.52x10/30.4x10-(600x10.44x10+4X600x11.62x310)=898mm鋼管的縱向間距取750mrK898mm滿足要求。故模板的加固柱箍間距為 750mm共用四道。⑵對拉螺栓直徑的確定：由上確定對拉螺栓的間距布置為縱向間距為 0.6m，橫向間距為0.75m。砼對模板的側(cè)壓力為30400kpa。由公8-21計算拉桿承受的拉力F=30400x0.75x0.6=11703.6N查表8-27當(dāng)Pm=30kpaa=0.75m,b=0.6m時，查得F=13500N故F'=13500x26.008/30=11793.6N查表8-28得當(dāng)螺栓的容許拉力為12900N選用直徑為12的對拉螺栓四、墩臺工程1、 測量放線墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。2、 搭設(shè)腳手架腳手架安裝前應(yīng)對地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水順暢。腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、 墩臺鋼筋工程基礎(chǔ)(承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ))施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋。基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；連接時鋼筋直徑》25mm宜采用直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。所有鋼筋交叉點均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以 750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。4、 墩臺模板工程采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為 2m。模板就位可采用吊車。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位撅、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。5、 墩臺砼工程澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。混凝土采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持 1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°。墩柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊 50mnvlOOmn厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于 0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。柱身高度內(nèi)有系梁連接，系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑，當(dāng)澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。6、 砼成型養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。7、 模板及腳手架拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進(jìn)行，上系梁底模的拆除應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后進(jìn)行。五、 成品保護(hù)1?鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。2現(xiàn)澆墩臺拆模(不含系梁)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。3在進(jìn)行基坑回填或臺背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機(jī)械運行過程中將其損壞?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu) 0.5m?0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土澆筑前要用高強(qiáng)度等級砂漿將底口封嚴(yán)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護(hù)層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強(qiáng)度。在施工中宜使用塑料墊塊。為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。七、 環(huán)境、安全管理措施(1) 施工現(xiàn)場道路和場地應(yīng)做硬化處理，配備灑水車灑水降塵。(2) 土方施工在城區(qū)運輸時，必須封閉、覆蓋，不得沿途遺灑；運土車輛出工地時，應(yīng)對輪胎進(jìn)行清洗，防止污染社會道路。夜間土方開挖時，司機(jī)不得隨意鳴笛，應(yīng)控制施工機(jī)械人為噪聲，防止噪聲擾民。施工期間設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。夜間施工要有足夠的照明。溝槽邊堆土高度不得超過1?5m堆土距溝槽邊大于1m。汛期開槽時，要放緩邊坡坡度，并做好