現(xiàn)代建筑施工施工新技術(shù)4課件

現(xiàn)代建筑施工新技術(shù)

目錄一、地基處理新技術(shù)二、樁基礎(chǔ)工程施工新技術(shù)三、地下空間工程施工四、深基坑支護(hù)技術(shù)五、新型混凝土技術(shù)六、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)七、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)八、鋼結(jié)構(gòu)施工新技術(shù)九、建筑防水工程新技術(shù)十、建筑裝飾工程新技術(shù)十一、建筑節(jié)能與環(huán)保新技術(shù)十二、施工過程監(jiān)測和控制螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件制作工藝

（1）鋼管下料1）鋼管設(shè)計(jì)尺寸2）鋼管初始彎曲≤L/1000，且≤4㎜，下料前須檢驗(yàn)。3）鋼管下料長度要小于設(shè)計(jì)長度2㎜。桿件組裝的操作：由兩位操作，一頭一位，錐頭（或封板）套上相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓，配上螺母，套人鋼管兩端，放入組裝工藝裝備的定位導(dǎo)板中間，高強(qiáng)度螺栓嵌入定位槽中，旋緊螺母，以使錐頭（或封板）端面貼緊定位導(dǎo)板定位平面，之后，定位焊，鋼管直徑￠89以內(nèi)的桿件組合定位焊三點(diǎn)，以圓周均分，定位焊縫長度3～5㎜；鋼管直徑￠114以上的桿件組合定位焊四點(diǎn)，以圓周均分，定位焊縫長度6～10㎜，定位焊縫的厚度不宜超過鋼管厚度的2/3，定位焊縫使用與成型焊縫同型號的焊條。桿件的組裝要點(diǎn)：高強(qiáng)度螺栓嵌入定位裝備定位槽兩頭到位，螺母擰緊，定位焊位置沿圓周分布均勻，以避免產(chǎn)生端面傾斜，組裝桿件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中如碰掉錐頭或封板，需在工藝裝備上重新組裝，切忌將錐頭或封板隨意裝入，以防高強(qiáng)度螺栓裝錯(cuò)和影響桿件位置精度和尺寸精度。網(wǎng)架的安裝方法（1）高空散裝法高空散裝法適用于螺栓連接的網(wǎng)架，超重運(yùn)輸較困難的地區(qū)，也適用于小拼單元用起重機(jī)吊至設(shè)計(jì)位置的拼裝方法。（2）分條分塊安裝法1）分條分塊安裝法適用于中小型網(wǎng)架的安裝。2）特點(diǎn)：大部分焊接拼裝工作時(shí)在地面進(jìn)行，有利于提高工程質(zhì)量，并可省去大部分拼裝支架；分條或分塊大小應(yīng)按當(dāng)?shù)仄鹬卦O(shè)備而定，有利于降低成本。網(wǎng)架拼裝的操作工藝

1）合理分割：即把網(wǎng)架根據(jù)實(shí)際情況合理地分割成各單主體。①直接由單根桿件、單個(gè)節(jié)點(diǎn)、一球一桿、兩球一桿，總拼成網(wǎng)架。②由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架。③由小拼單元拼裝為中拼單元，最后總拼成網(wǎng)架。2）盡可能多地爭取在工廠或預(yù)制場地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。3）節(jié)點(diǎn)盡量不單獨(dú)在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。4）小拼單元①劃分小拼單元時(shí)，應(yīng)考慮網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的類型及施工方案等條件，小拼單元一般可分為平面桁架型和錐體型兩種。②小拼單元應(yīng)在專門的拼裝架上焊接，以確保幾何尺寸的準(zhǔn)確性，小拼模架有平臺型和轉(zhuǎn)動型兩種。5）網(wǎng)架單元預(yù)拼裝：可采取先在地面預(yù)拼裝后拆開，再行吊裝的措施；當(dāng)場地不夠時(shí)，可利用“套拼”的方法，即兩個(gè)成三個(gè)單元，在地面預(yù)拼裝，吊去一個(gè)單元后，再拼接一個(gè)單元。6）總拼順序①為保證網(wǎng)架在總拼地這過程中具有較少的焊接應(yīng)力和便于調(diào)整尺寸，合理的總拼順序應(yīng)該是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展，如圖4-16a、b所示。②總拼時(shí)嚴(yán)禁形成封閉圈，見圖。因?yàn)樵诜忾]圈中焊接會產(chǎn)生很大的焊接收縮應(yīng)力。網(wǎng)架總拼順序

a)從中間向兩邊拼裝b)從中間向四周拼接c)封閉圍焊拼接示意③網(wǎng)架焊接時(shí)，一般先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下弦→腹桿→上弦。如先焊上弦，則易造成不易消除的人為撓度。④當(dāng)用散件總拼時(shí)（不用小拼單元），如果把所有桿件全部定位焊好（即用電焊點(diǎn)上），甚至焊得很牢（例如焊縫長達(dá)10㎜），則在全面施焊時(shí)容易造成已定位焊的焊縫被拉斷。因?yàn)樵谶@樣的情況下全面施焊，焊縫將沒有自由收縮邊，類似在封閉圈中進(jìn)行焊接。7）焊接：在鋼管球節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，鋼管厚度大于4㎜時(shí)，必須開坡口，在要求焊縫等強(qiáng)的構(gòu)件中，焊接時(shí)鋼管與球壁之間必須留有3～4㎜的間隙，為此應(yīng)加襯管，為樣才容易保證焊縫的根部焊透。③連接上弦時(shí)，開始不能擰緊。當(dāng)分條拼裝時(shí)，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行抄到中軸線，通過調(diào)整下弦球的墊塊高低固定第一排錐體的兩端支座，同時(shí)將第一排錐體的螺栓擰緊。④按以上各條循環(huán)進(jìn)行。⑤在整個(gè)網(wǎng)架拼裝完成后，必須進(jìn)行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。⑥正放四角錐網(wǎng)架試拼后，用高空散裝法拼裝時(shí)，也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓），用上弦掛腹桿的辦法安裝其余錐體。（3）高空滑移法1）高空滑移法的適用范圍①高空滑移法可用于建筑平面為矩形，梯形或多邊形等平面。②支承情況可為周邊簡支、或點(diǎn)支承與周邊支承相結(jié)合等情況。③當(dāng)建筑平面為矩形時(shí)滑軌可設(shè)在兩邊圈梁上，實(shí)際兩點(diǎn)牽引。④當(dāng)跨度較大時(shí)，可在中間增設(shè)滑軌，實(shí)行三點(diǎn)或四點(diǎn)牽引，避免網(wǎng)架因分條后加大撓度，也可采用加反梁辦法解決。⑤高空滑移適用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工；也適用于跨越施工；如車間屋蓋的更換、軋鋼、機(jī)械等廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備與屋面結(jié)構(gòu)平行施工。③采用單條滑移法時(shí)，摩擦阻力較小，如再加上滾輪，小跨度時(shí)用人力撬棍即可撬動前進(jìn)。④當(dāng)用逐條累積滑移法時(shí)，牽引力逐漸加大，可采用小型卷揚(yáng)機(jī)，因?yàn)榫W(wǎng)架滑移時(shí)速度不能過快（≤1m/min），一般均需滑輪組變速。（4）整體吊裝法1）整體吊裝法適用于各種類型的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，吊裝時(shí)可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位。（5）整體提升法1）整體提升法適用于大跨度網(wǎng)架的重型屋蓋系統(tǒng)周邊支承或點(diǎn)支承網(wǎng)架的安裝。2）整體提升法的分類①單提網(wǎng)架法網(wǎng)架在設(shè)計(jì)位置就地總拼后，利用安裝在柱子上的小型設(shè)備（穿心式液壓千斤頂）將網(wǎng)架整體提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高上然后下降就位、固定。②網(wǎng)架爬升法網(wǎng)架在設(shè)計(jì)位置就地總拼后，利用安裝在網(wǎng)架上的小型設(shè)備（穿心式液壓千斤頂），提升錨點(diǎn)固定在柱上或拔桿上，將網(wǎng)架整體提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，就位、固定。③升梁抬網(wǎng)法網(wǎng)架在設(shè)計(jì)位置就地總拼，同時(shí)安裝好支承網(wǎng)架的裝配式圈梁（提升前圈梁與柱斷開，提升網(wǎng)架完成后再與柱連成整體），把網(wǎng)架支座擱置于此圈梁中部，在每個(gè)柱頂上安裝好提升設(shè)備，這些提升設(shè)備在升梁的同時(shí)，抬著網(wǎng)架升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）整體頂升法1）整體頂升法適用于大跨度網(wǎng)架和重型屋蓋系統(tǒng)和支點(diǎn)較少的點(diǎn)支承網(wǎng)架的安裝。2）整體頂升法的特點(diǎn)①整體頂升是指網(wǎng)架在起重設(shè)備的上面，使用的頂升設(shè)備一般較小，是利用小機(jī)群安裝大網(wǎng)架。②頂升過程，除用專用支架外，一般均利用結(jié)構(gòu)柱，頂升階段網(wǎng)架的支承情況與使用階段相同，不需考慮頂升階段的加固措施。③由于頂升能力較大，可盡右能多地安裝屋面結(jié)構(gòu)后再頂升。這樣能減少高空作業(yè)，降低成本。網(wǎng)架安裝方法鞍形索網(wǎng)結(jié)構(gòu)懸索的施工一、懸索的制作懸索由纜索制成。纜索在運(yùn)輸、丈量、切割和安裝中應(yīng)注意避免扭轉(zhuǎn)、松散。鋼纜索安裝時(shí)應(yīng)做破斷試驗(yàn)，要檢查破斷所在部位，總破斷力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼索應(yīng)不致從錨頭中拔出。①下料；②切割。

二、錨頭的制作

錨頭制作是將鋼索端部鋼絲散開并理直做成錨頭套筒相似的錐形，以便插入套筒后澆鑄合金時(shí)能均勻分布。

三、索鞍的安裝索鞍的安裝與斜拉橋相同，有強(qiáng)制法和預(yù)偏法。膜結(jié)構(gòu)膜結(jié)構(gòu)是由多種高強(qiáng)薄膜材料(PVC或Teflon)及加強(qiáng)構(gòu)件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)張應(yīng)力以形成某種空間形狀,作為覆蓋結(jié)構(gòu),并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式.，是依靠膜材自身的張拉力和特殊的幾何形狀而構(gòu)成的穩(wěn)定的承力體系。膜只能承受拉力而不能受壓和彎曲，其曲面穩(wěn)定性是依靠互反向的曲率來保障，因此需制作成凹凸的空間曲面，故習(xí)慣上又稱空間膜結(jié)構(gòu)。膜結(jié)構(gòu)的分類

根據(jù)膜結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)受力特性大致可分為充氣式膜結(jié)構(gòu)、張拉式膜結(jié)構(gòu)、骨架式膜結(jié)構(gòu)組合式膜結(jié)構(gòu)等幾大類。

充氣式膜結(jié)構(gòu)

張拉式膜結(jié)構(gòu)

骨架式膜結(jié)構(gòu)

組合式膜結(jié)構(gòu)

1、造型的藝術(shù)性。2、良好的自潔性。3、施工的快捷性。4、較好的經(jīng)濟(jì)性。5、結(jié)構(gòu)自重輕，非常適合于建造大跨度空間結(jié)構(gòu)。

3膜結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

4

膜材介紹

·膜材料的組成和分類

膜材就是氟塑料表面涂層與織物布基按照特定的工藝粘合在一起的薄膜材料。常用的氟素材料涂層有PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等?？椢锊蓟饕镁埘ラL絲（滌綸PES）和玻璃纖維有兩種。

膜結(jié)構(gòu)建筑中最常用的膜材料有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料和PVDF（聚偏氟乙烯）膜材料兩種。PTFE膜材料是指在極細(xì)的玻璃纖維編織成的基布上涂覆PTFE（聚四氟乙烯）而形成的復(fù)合材料。

PVDF膜材料是指在聚脂纖維編織的基布上涂覆PVC（聚氯乙烯）后再加100%PVDF（聚偏氟乙烯）表面涂層而形成的復(fù)合材料。

·膜材料的性質(zhì)

：

膜作為繼木材、磚石、金屬、混凝土之后的第五代建筑結(jié)構(gòu)材料，具有顯著的自身特性。第一代木材和第三代鋼材拉壓性能均良好，第二代磚石和第四代混凝土則只具備良好的抗壓能力，作為第五代的膜材料則只能受拉，沒有承壓和抗彎曲能力，這是膜的最本質(zhì)的特征。（1）拉伸性能

（2）撕裂強(qiáng)度（3）正交異向性（4）蠕變和松弛（5）非力學(xué)性質(zhì)

具體地講，膜材的主要特征如下：

5

施工工序

1.基礎(chǔ)及承重鋼構(gòu)工程

2.搭設(shè)腳手架

3.現(xiàn)場除銹打磨

4.鋼結(jié)構(gòu)的拼裝

5.噴刷面漆

6.鋼構(gòu)件吊裝

7.膜材吊裝

8.壓膜邊

9.帽口固定

10.工程竣工

6與膜結(jié)合的結(jié)構(gòu)大致有下述幾類:

純鋼拱形結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)主體加鋼拱混凝土主體結(jié)構(gòu)加鋼索混凝土主體結(jié)構(gòu)加鋼柱

鋼索穹頂鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容型鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土柱，十字、H型、箱型、組合型鋼骨混凝土柱，箱型、H型鋼骨梁、型鋼組合粱等。鋼管混凝土可顯著減小柱的截面尺寸，提高承載力；鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。鋼管混凝土施工簡便，梁柱節(jié)點(diǎn)采用內(nèi)環(huán)板或外環(huán)板式，施工與普通鋼結(jié)構(gòu)一致，鋼管內(nèi)的混凝土可采用高拋免振搗混凝土，或頂升法施工鋼管混凝土。關(guān)鍵技術(shù)是設(shè)計(jì)合理的梁柱節(jié)點(diǎn)與確保鋼管內(nèi)澆搗混凝土的密實(shí)性。鋼骨混凝土除了鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)外還具備混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)具有良好的防火性能。其關(guān)鍵技術(shù)是如何合理解決梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋的穿筋問題，以確保節(jié)點(diǎn)良好的受力性能與加快施工速度。組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼結(jié)構(gòu)受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各自的受力性能。組合梁施工時(shí)，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設(shè)計(jì)時(shí)要確保鋼梁與混凝土結(jié)合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。2.技術(shù)指標(biāo)鋼管混凝土設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》CECS28的要求。型鋼混凝土設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138的要求。3.適用范圍鋼管混凝土特別適合應(yīng)用于高層、超高層建筑的柱及其他有重載承載力設(shè)計(jì)要求的柱；鋼骨混凝土適合于高層建筑外框柱及公共建筑的大柱網(wǎng)框架與大跨度梁設(shè)計(jì)；組合梁適用于結(jié)構(gòu)跨度較大而高跨比又有較高要求的樓蓋結(jié)構(gòu)。建筑防水工程施工新技術(shù)新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)1、高聚物改性瀝青防水卷材施工工藝SBS施工工藝：基層表面清理→噴、涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)處鋪貼卷材附加層→定位彈基準(zhǔn)線→熱熔法鋪貼卷材→輥壓排氣→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整保護(hù)層。建筑裝飾工程施工新技術(shù)幕墻幕墻工程是外墻非常重要的裝飾工程，其設(shè)計(jì)計(jì)算、所用材料、結(jié)構(gòu)型式、施工方法等，關(guān)系到幕墻的使用功能、裝飾效果、結(jié)構(gòu)安全、工程造價(jià)、施工難易等各個(gè)方面。因此，為確保幕墻工程的裝飾性、安全性、易裝性和經(jīng)濟(jì)性，在幕墻的設(shè)計(jì)、選材和施工等方面，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列重要規(guī)定：（1）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動措施。（2）隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)黏結(jié)材料，必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）中的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（3）立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，且鋁合金型材的壁厚應(yīng)≥3.0mm，鋼型材壁厚應(yīng)≥3.5mm。（4）隱框、半隱框幕墻構(gòu)件中，板材與金屬之間硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的黏結(jié)寬度，應(yīng)分別計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值和板材自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的黏結(jié)寬度，并選取其中較大值，且應(yīng)≥7.0mm。（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)在溫度15-30℃、相對濕度>50%、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場的墻上打注。（6）幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形成防火帶。②防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理，且厚度≥1.5mm的鋼板，但不得采用鋁板。③防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。④防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)。（7）主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝，必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。（9）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計(jì)算確定，并應(yīng)≥5.0mm。（10）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入，預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其承載力。（11）立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓的直徑應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)≥10mm。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。（12）幕墻上的抗裂縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理，應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。（13）幕墻工程的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足方便維護(hù)和清潔的要求。玻璃幕墻的施工一、玻璃幕墻的基本技術(shù)要求（一）對玻璃的基本技術(shù)要求玻璃幕墻所用的單層玻璃厚度，一般為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm；夾層玻璃的厚度，一般為（6+6）mm、（8+8）mm（中間夾聚氯乙烯醇縮丁醛膠片，干法合成）；中空玻璃厚度為（6+d+5）mm、（6+d+6）mm、（8+d+8）mm等（d為空氣厚度，可取6mm、9mm、12mm）。幕墻宜采用鋼化玻璃、半鋼化玻璃、夾層玻璃。有保溫隔熱性能要求的幕墻宜選用中空玻璃。（二）對骨架的基本技術(shù)要求

用于玻璃幕墻的骨架，除了應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)具有較高的耐久性，以保證幕墻的安全使用和壽命。如鋁合金骨架的立梃、橫梁等要求表面氧化膜的厚度不應(yīng)低于AA15級。為了減少能耗目前提倡應(yīng)用斷橋鋁合金骨架。如果在玻璃幕墻中采用鋼骨架，除不銹鋼其他應(yīng)進(jìn)行表面熱滲鍍鋅。黏結(jié)隱框玻璃的硅酮密封膠（工程中簡稱結(jié)構(gòu)膠）十分重要，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有與接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。點(diǎn)式連接玻璃幕墻的連接件和連系桿件等，應(yīng)采用高強(qiáng)金屬材料或不繡鋼精加工制作，有的還要承受很大預(yù)應(yīng)力，技術(shù)要求比較高。1.施工工藝幕墻施工工藝流程為：測量、放線→調(diào)整和后置預(yù)埋件→確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線→以中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎線→按圖樣要求安裝鋼連接件和立柱、校正誤差→鋼連接件滿焊固定、表面防腐處理→安裝橫框→上、下邊封修→安裝玻璃組件→安裝開啟窗扇→填充泡沫棒并注膠→清潔、整理→檢查、驗(yàn)收。（1）彈線定位；（2）鋼連接件安裝；（3）框架安裝（4）玻璃安裝（5）縫隙處理窗間墻、窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用厚度為1.5mm的鋼板，并涂防火涂料2遍。參見圖10.2。（6）避雷設(shè)施安裝均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm。位于均壓環(huán)所在層的每個(gè)立柱與支座之間應(yīng)用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導(dǎo)電電阻小于10Ω。2.施工安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）測量放線①放線定位前使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量設(shè)備，配合標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高及尺寸，注意是否有超出允許值的偏差。②高層建筑的測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級時(shí)進(jìn)行，測量工作應(yīng)每天定時(shí)進(jìn)行。測量放線時(shí)，還應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行校驗(yàn)，其上下左右偏差不應(yīng)大于45mm，超出允許偏差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)處理或重新設(shè)計(jì)，應(yīng)把處理意見上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和項(xiàng)目部。（2）立柱安裝 ①安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。單根立柱長度通常為一層樓高，上下立柱之間用鋁合金套筒連接，在該處形成鉸接、構(gòu)成變形縫，從而適應(yīng)和消除幕墻的撓度變形和溫度變形，保證幕墻的安全和耐久。②施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)，并取得上崗證書后方可參與施工活動。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1980）的有關(guān)規(guī)定。特別注意在風(fēng)力超過六級時(shí)，不得進(jìn)行高空作業(yè)。③立柱和連接桿（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。④立柱要求初步定位后應(yīng)進(jìn)行自檢，對合格的部分應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修正，自檢完全合格再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢。焊縫質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。焊工是一種技術(shù)性很強(qiáng)的特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格獲得“特殊工種操作證書”后，才能參與施工。⑤玻璃幕墻立柱安裝就位后應(yīng)及時(shí)固定，并及時(shí)拆除原來的臨時(shí)固定螺栓。（3）橫梁安裝①橫梁安裝定位后應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修正；自檢合格后再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢。②在安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意設(shè)計(jì)中如果有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣孔、雨水排出口，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)遺漏。（4）玻璃安裝①玻璃安裝前應(yīng)將表面及四周塵土、污物擦拭干凈，保證嵌縫耐候膠可靠黏結(jié)。玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)玻璃色差明顯或鍍膜脫落等，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，得到處理方案后方可安裝。②用于固定玻璃組合件的壓塊或其他連接件及螺釘?shù)?，?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝緊固螺釘。③玻璃組合件安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落。當(dāng)玻璃面積較大或自身重量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械安裝，或利用中空吸盤幫助提升安裝。隱框幕墻玻璃的安裝質(zhì)量要求，如表10.1所示。（5）拼縫及密封①每幅幕墻抽檢5%的分格，且不少于5個(gè)分格。允許偏差項(xiàng)目有80%抽檢實(shí)測值合格，其余抽檢實(shí)測值不影響安全和使用的，則判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行泡沫條嵌填和耐候膠灌注。②耐候膠在縫內(nèi)相對兩面黏結(jié)，不得三面黏結(jié)，較深的密封槽口應(yīng)先嵌填聚乙烯泡沫條。耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后膠縫飽滿、表面光滑細(xì)膩，不污染其他表面，注膠前應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼上紙基膠帶（即美紋紙條），注膠完成后再將其揭除。③玻璃幕墻的密封材料，常用的是耐候硅酮密封膠，立柱、橫梁等交接部位填膠一定要密實(shí)、無氣泡。當(dāng)采用明框玻璃幕墻時(shí)，在鋁合金的凹槽內(nèi)玻璃應(yīng)用定形的橡膠壓條進(jìn)行嵌填，然后再用耐候膠嵌縫。圖10.4隱框玻璃幕墻開啟扇的豎向節(jié)點(diǎn)詳圖（6）窗扇安裝①安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的配合間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，窗框膠條應(yīng)安裝到位，以保證其密封性。如圖10.4所示為隱框玻璃幕墻開啟扇的豎向節(jié)點(diǎn)詳圖。②窗扇連接件的品種、規(guī)格、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并采用不銹鋼或輕鋼金屬制品，以保證窗扇的安全、耐用。（7）保護(hù)和清潔 ①在整個(gè)施工過程中的玻璃幕墻，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止產(chǎn)生污染、碰撞和變形受損。②工程完工后應(yīng)從上到下用中性洗滌劑對幕墻表面進(jìn)行清洗，清洗劑在清洗前要進(jìn)行腐蝕性試驗(yàn)，確實(shí)證明對玻璃、鋁合金無腐蝕作用后方可使用。清洗劑清洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。石材幕墻施工工藝流程

干掛石材幕墻安裝施工工藝流程為：測量放線→預(yù)埋位置尺寸檢查→金屬骨架安裝→鋼結(jié)構(gòu)防銹漆涂刷→防火保溫棉安裝→石材干掛→嵌填密封膠→石材幕墻表面清理→工程驗(yàn)收。五、石材幕墻的施工方法（一）預(yù)埋件檢查、安裝預(yù)埋件應(yīng)在進(jìn)行土建工程施工時(shí)埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對預(yù)埋件進(jìn)行檢查、校核，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，一般位置尺寸的允許偏差為±20mm，預(yù)埋件的標(biāo)高允許偏差為±10mm。（二）測量放線（1）根據(jù)干掛石材幕墻施工圖，結(jié)合土建施工圖復(fù)核軸線尺寸、標(biāo)高和水準(zhǔn)點(diǎn)，并予以校正。（2）按照設(shè)計(jì)要求，在底層確定幕墻定位線和分格線位置。 （3）用經(jīng)緯儀將幕墻的陽角和陰角位置及標(biāo)高線定出，并用固定在屋頂鋼支架上的鋼絲線做標(biāo)志控制線。（4）使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線。（5）確定好每個(gè)立面的中線。（6）測量時(shí)應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。（7）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。（8）放線定位后要對控制線定時(shí)校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的正確。（三）金屬骨架安裝（1）根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。（2）安裝固定立柱上的鐵件。（3）先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱，使同層立柱安裝在同一水平位置上。（4）將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。（5）按照設(shè)計(jì)尺寸安裝金屬橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。

（6）鋼骨架中的立柱和橫梁采用螺栓連接。如采用焊接時(shí)，應(yīng)對下方和臨近的已完工裝飾飾面進(jìn)行成品保護(hù)。（7）待金屬骨架完工后，應(yīng)通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。（四）防火、保溫材料安裝（1）必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。（2）在每層樓板與石材幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用1.5mm厚鍍鋅鋼板和防火巖棉形成防火隔離帶，用防火膠密封。（3）在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴(yán)密牢固。（4）幕墻保溫層施工后，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護(hù)層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴(yán)密可靠。（五）石材飾面板安裝（1）將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損、缺棱、掉角。按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。（2）按幕墻墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一層石材。（3）注意每層金屬掛件安放的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板（背栓式石板安裝除外）而與下層飾面板之間留有間隙（間隙留待下道工序處理）。（4）安裝時(shí)，要在飾面板的銷釘孔或短槽內(nèi)注入石材膠，以保征飾面板與掛件的可靠連接。（5）安裝時(shí)，宜先完成窗洞口四周的石材鑲邊。（6）安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差，使得誤差不積累。（7）在搬運(yùn)石材時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。（六）嵌膠封縫（1）要按設(shè)計(jì)要求選用合格且末過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。（2）用帶有凸頭的刮板填裝聚乙烯泡沫圓形墊條，保證膠縫的最小寬度和均勻性。選用的圓形墊條直徑應(yīng)稍大于縫寬。（3）在膠縫兩側(cè)粘貼膠帶紙保護(hù)，以免嵌縫膠跡污染石材表面。（4）用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材表面。（5）安排受過訓(xùn)練的注膠工注膠。注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。（6）施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈余膠。（7）在刮風(fēng)和下雨時(shí)不能注膠，因?yàn)楣纹鸬膲m土及水漬進(jìn)入膠縫會嚴(yán)重影響密封質(zhì)量。（七）清洗和保護(hù)施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷防護(hù)劑。（八）施工注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格控制石材質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。（2）要仔細(xì)檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂。（3）測量放線要精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。（4）預(yù)埋件的設(shè)計(jì)和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。（5）根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。（6）安裝和調(diào)整石材板位置時(shí)，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。（7）固定掛件的不繡鋼螺栓要加彈簧墊圈，在調(diào)平、調(diào)直、擰緊螺栓后，在螺母上抹少許石材膠固定。（九）施工質(zhì)量要求（1）石材幕墻的立柱、橫梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，軸線左右偏差不應(yīng)大于3mm。②相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。③相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。（2）石扳安裝時(shí)左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。石板空縫安裝時(shí)必須有防水措施，并有符合設(shè)計(jì)的排水出口。石板縫中填充硅酮密封膠時(shí)，應(yīng)先墊比縫略寬的圓形泡沫墊條，然后填充硅酮密封膠。（3）幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，如涂刷防銹漆等。（4）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：①主體結(jié)構(gòu)與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)安裝及防腐處理。②墻面的防火層、保溫層安裝。③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝。④幕墻的防雷節(jié)點(diǎn)的安裝。⑤幕墻的封口安裝。建筑節(jié)能與環(huán)保新技術(shù)建筑節(jié)能主要技術(shù)層次1、被動類技術(shù)2、主動類技術(shù)建筑節(jié)能的保障體系：1、設(shè)計(jì)節(jié)能2、建筑圍護(hù)結(jié)