高速鐵路橋梁施工工藝二

高速鐵路橋梁施工工藝中鐵十一局大西鐵路客運(yùn)專線第二項(xiàng)目部2011年12月主講人：焦紅剛

高速鐵路橋梁施工流程圖一、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核復(fù)核圖紙有沒有明顯錯(cuò)誤計(jì)算工程量2、現(xiàn)場調(diào)查便道、便橋的規(guī)劃重難點(diǎn)工程現(xiàn)場布局3、編制施組編制施工組織設(shè)計(jì)編制單位工程開工報(bào)告編制重難點(diǎn)工程作業(yè)指導(dǎo)書二、樁基礎(chǔ)施工一、鉆孔樁施工1、鉆孔樁的分類鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁2、鉆孔方法的選擇回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)鉆機(jī)反循環(huán)鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等3、各類鉆孔樁施工工藝回旋鉆孔：工藝流程圖回旋鉆施工作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備：鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)應(yīng)挖成平坡，困難時(shí)用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島頂面按兩邊各留置5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒選用δ=8～10mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情況適當(dāng)加長，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。岸灘上護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.01～1.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。鉆孔：鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)根據(jù)護(hù)樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，如果超出規(guī)范應(yīng)及時(shí)調(diào)整。清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。成孔檢測：除泥漿各項(xiàng)指標(biāo)外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：鉆孔樁鉆孔允許偏偏差及鉆孔樁鋼筋筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值灌注水下混凝土：：樁基混凝土采用罐罐車運(yùn)輸，配合導(dǎo)導(dǎo)管灌注。灌注水水下混凝土前，計(jì)計(jì)算和控制首批封封底混凝土數(shù)量，，下落時(shí)有一定的的沖擊能量，并能能保證導(dǎo)管埋入混混凝土中的深度不不得小于1m并不宜大于3m的的要求；漏斗底口口處必須設(shè)置嚴(yán)密密的隔水裝置，并并能順利排出導(dǎo)管管底口。灌注開始始后，應(yīng)緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中中途停頓。在灌注注過程中，應(yīng)防止止混凝土拌和物從從漏斗頂溢出或從從漏斗外掉入孔底底，使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠凝結(jié)結(jié)，致使測探不準(zhǔn)準(zhǔn)確。灌注過程中中，應(yīng)注意觀察管管內(nèi)混凝土下降和和孔內(nèi)水位升降情情況，及時(shí)測量孔孔內(nèi)混凝土面高度度，正確指揮導(dǎo)管管的提升和拆除。。當(dāng)混凝土澆筑面面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)時(shí)，應(yīng)直接取樣確確定混凝土的頂面面位置，保證混凝凝土澆筑面高出樁樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0m；樁頭處理時(shí)將超灌灌段混凝土鑿除。。在拔出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)，拔管管速度要慢，以防防止樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管下形形成泥心。4、鉆孔樁中容易出出現(xiàn)的問題及處理理方法a、偏孔：成孔后不不垂直，傾斜度大大于規(guī)定的1%。鋼筋籠不能順利利入孔。原因分析：鉆機(jī)未未處于水平位置，，或施工場地未整整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不不均勻沉降。鉆孔孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)穩(wěn)固、未處于水平平狀態(tài)，在鉆孔過過程中，鉆機(jī)架發(fā)發(fā)生不均勻變形。。鉆桿彎曲，接頭頭松動(dòng)，致使鉆頭頭晃動(dòng)范圍較大。。土層軟硬不均，，致使鉆頭受力不不均，或遇到孤石石、探頭石、斜巖巖等。預(yù)防措施:鉆機(jī)就位前，應(yīng)對對施工現(xiàn)場進(jìn)行整整平和壓實(shí)，并把把鉆機(jī)調(diào)整到水平平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查使鉆機(jī)始終處處于水平狀態(tài)工作作。使用沖擊鉆施施工時(shí)沖程不要過過大，以保證成孔孔的垂直度。如果果發(fā)生偏孔需回填填重新沖孔。b、縮孔及擴(kuò)擴(kuò)孔：當(dāng)當(dāng)使用探探孔器檢檢查成孔孔時(shí)，探探孔器下下放到某某一部位位時(shí)受阻阻，無法法順利檢檢查到孔孔底。鉆鉆孔某一一部位的的直徑小小于設(shè)計(jì)計(jì)要求，，或從某某一部位位開始，，孔徑逐逐漸縮小小或擴(kuò)大大。原因分析析：地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中中含有軟軟弱層，，在鉆孔孔通過該該層中，，軟弱層層在土壓壓力的作作用下，，向孔內(nèi)內(nèi)擠壓形形成縮孔孔。地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中中塑性土土層，遇遇水膨脹脹，形成成縮孔。。鉆頭磨磨損過快快，未及及時(shí)補(bǔ)焊焊，從而而形成縮縮孔。預(yù)防措施施：若發(fā)發(fā)現(xiàn)含有有軟弱層層或塑性性土?xí)r，，要注意意經(jīng)常掃掃孔。經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭，，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)磨損時(shí)時(shí)要及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊，，選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿，可適適當(dāng)添加加水泥或或膨脹劑劑。當(dāng)出出現(xiàn)縮孔孔時(shí)，可可用鉆頭頭反復(fù)掃掃孔，直直到滿足足設(shè)計(jì)樁樁徑為止止。c、卡鉆：：鉆頭在在鉆孔內(nèi)內(nèi)，無法法繼續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。原因分析析：孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)梅梅花孔、、探頭石石或縮孔孔。坍孔孔時(shí)落下下的石塊塊或落下下較大的的工具將將鉆頭卡卡住。使使用沖擊擊鉆在粘粘土地層層中進(jìn)行行鉆孔時(shí)時(shí)，沖程程量過大大，或泥泥漿太稠稠，沖錐錐被吸住住。預(yù)防措施施：對于于上下能能活動(dòng)的的卡鉆，，可以采采用上下下輕微提提動(dòng)鉆頭頭，并輔輔以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)鋼絲繩繩，使鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以便便提起。。對鉆頭頭進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)，，要保證證尺寸與與孔徑配配套。使使用沖擊擊鉆進(jìn)行行施工時(shí)時(shí)沖程量量不宜過過大，以以防錐頭頭傾倒造造成卡鉆鉆。當(dāng)土土質(zhì)較好好或在石石質(zhì)孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時(shí)時(shí)，可以以采取小小爆破振振動(dòng)使鉆鉆頭松動(dòng)動(dòng)，以便便提起鉆鉆頭。用用千斤頂頂或滑輪輪組強(qiáng)提提，但應(yīng)應(yīng)注意孔孔口的牢牢固，以以防孔口口坍塌。。c、鋼筋籠浮浮籠：在在灌注砼砼地鋼筋筋籠上浮浮或在提提升導(dǎo)管管時(shí)，鋼鋼筋籠上上浮。原因分析析：當(dāng)灌灌注的砼砼接近鋼鋼筋籠底底部時(shí)灌灌注速度度過快，，砼將鋼鋼筋籠托托起；或或提升導(dǎo)導(dǎo)管速度度過快，，帶動(dòng)砼砼上升，，導(dǎo)致鋼鋼筋籠上上浮。在在提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，，導(dǎo)管掛掛在鋼筋筋籠上，，鋼筋籠籠隨同導(dǎo)導(dǎo)管一同同上升。預(yù)防措施施：使用用流動(dòng)性性較大的的混凝土土進(jìn)行澆澆筑；當(dāng)當(dāng)混凝土土面接近近和初接接近鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)使使導(dǎo)管底底口處于于鋼筋籠籠底口3m一下下和1m以上位位置，并并減慢澆澆筑混凝凝土速度度；當(dāng)孔孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入入鋼筋骨骨架4~5m以后，適適當(dāng)提升升導(dǎo)管，，減小導(dǎo)導(dǎo)管埋置置長度，，以增加加骨架在在導(dǎo)管口口以下的的埋置深深度，增增加混凝凝土對鋼鋼筋骨架架的握裹裹力。鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管管后，可可設(shè)法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使之之脫離鋼鋼筋籠。。灌注混混凝土前前，應(yīng)在在鋼筋籠籠上加設(shè)設(shè)壓緊裝裝置。鋼筋籠頂頂添加壓壓杠示意意圖d、灌注過程程中斷樁樁：在灌灌注砼過過程中，，由于導(dǎo)導(dǎo)管拔脫脫，泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，，致使孔孔內(nèi)泥漿漿豁然迅迅速下降降。由于于導(dǎo)管接接頭處密密封不好好，致使使泥漿進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管，若繼繼續(xù)灌注注，則會(huì)會(huì)在砼中中出現(xiàn)泥泥漿夾層層。由于于導(dǎo)管埋埋置過深深、當(dāng)砼砼堵塞導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)處處理時(shí)間間過長、、或灌注注時(shí)間較較長使先先期灌注注的砼凝凝固，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管管不能提提起。原因分析析：砼離離析或有有異物，，在砼灌灌注過程程中堵塞塞導(dǎo)管。。導(dǎo)管底底口距孔孔底距離離較大，，封底失失敗。盲盲目提拔拔導(dǎo)管使使導(dǎo)管提提拔過量量，從而而使導(dǎo)管管底口拔拔出砼面面。導(dǎo)管管漏漿，，在砼內(nèi)內(nèi)形成夾夾層。導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度過過深，無無法提起起導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管管拔斷。。由于其其他意外外原因造造成砼不不能連續(xù)續(xù)灌注，，中斷時(shí)時(shí)間超過過砼初凝凝時(shí)間，，致使導(dǎo)導(dǎo)管無法法提升，，形成斷斷樁。預(yù)防措措施：：導(dǎo)管管使用用前，，要對對導(dǎo)管管進(jìn)行行氣密密性試試驗(yàn)，，每節(jié)節(jié)導(dǎo)管管組裝裝編號(hào)號(hào)。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑滑，內(nèi)內(nèi)徑一一致接接口嚴(yán)嚴(yán)密；；直徑徑可采采用20~30cm，中中間節(jié)節(jié)長度度宜為為2m等長長，底底節(jié)可可為4m；；漏斗斗下宜宜為1m長長導(dǎo)管管；導(dǎo)導(dǎo)管底底端距距孔底底的距距離，，保證證隔水水球沿沿導(dǎo)管管下落落至導(dǎo)導(dǎo)管底底口后后，能能順利利排出出管外外。在在混凝凝土澆澆筑過過程中中，一一般宜宜保持持導(dǎo)管管埋深深在2~6m范范圍，，最小小埋深深不得得小于于1.0m。砼的的坍落落度要要控制制在18-22cm，要求求流動(dòng)動(dòng)性、、和易易性好好。在在提升升導(dǎo)管管時(shí)要要通過過測量量砼的的灌注注深度度及已已拆下下導(dǎo)管管長度度，認(rèn)認(rèn)真計(jì)計(jì)算提提拔導(dǎo)導(dǎo)管的的長度度，嚴(yán)嚴(yán)禁不不經(jīng)測測量和和計(jì)算算而盲盲目提提拔導(dǎo)導(dǎo)管。。當(dāng)砼砼堵塞塞導(dǎo)管管時(shí)，，可采采用拔拔插抖抖動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，，當(dāng)所所堵塞塞的導(dǎo)導(dǎo)管長長度較較短時(shí)時(shí)，也也可用用型鋼鋼插入入導(dǎo)管管內(nèi)進(jìn)進(jìn)行沖沖擊來來疏通通導(dǎo)管管，也也可在在導(dǎo)管管上固固定附附著式式振搗搗器進(jìn)進(jìn)行振振動(dòng)來來疏通通導(dǎo)管管內(nèi)的的砼。。發(fā)生生斷樁樁應(yīng)及及時(shí)測測量，，采用用二次次封底底進(jìn)行行補(bǔ)救救。如如不具具備條條件應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)拔出出鋼筋筋籠，，準(zhǔn)備備重新新沖孔孔。導(dǎo)管氣氣密試試驗(yàn)試驗(yàn)壓壓力宜宜為孔孔底靜靜水壓壓力的的1.5倍倍。混凝土土二次次封底底示意意圖：：三、樁樁基承承臺(tái)、、明挖挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工一、樁樁基承承臺(tái)施施工1、施工工準(zhǔn)備備樁基砼砼強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的80%以上方方能進(jìn)進(jìn)行承承臺(tái)開開挖。。測定承承臺(tái)中中心線線及地地面標(biāo)標(biāo)高，，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供供地質(zhì)質(zhì)資料料并結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場鉆鉆孔地地質(zhì)資資料，，計(jì)算算開挖挖深度度，確確定開開挖坡坡度和和支護(hù)護(hù)方案案?，F(xiàn)現(xiàn)場放放樣定定出基基坑開開挖范范圍。。同時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)四周周地形形，做做好基基坑上上口地地面防防水、、排水水工作作。樁基承承臺(tái)施施工工工藝流流程圖圖2、樁基承承臺(tái)施施工注注意事事項(xiàng)樁基承承臺(tái)砼砼施工工必須須在無無水條條件下下澆筑筑，按按地質(zhì)質(zhì)、地地下水水位和和水深深情況況采取取合理理防、、排水水措施施。樁頭必必須嚴(yán)嚴(yán)格安安設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高鑿除除，嚴(yán)嚴(yán)禁切切傷樁樁頭鋼鋼筋，，嚴(yán)禁禁破壞壞樁頭頭鋼筋筋保護(hù)護(hù)層和和樁頭頭混凝凝土。。砼澆筑完完成后后，每每隔2小時(shí)測測一次次溫度度，并并做詳詳細(xì)記記錄，，驗(yàn)證證砼內(nèi)內(nèi)外、、砼表表面與與環(huán)境境溫度度的溫溫差值值是否否超過過15℃，通通過溫溫度測測試對對施工工方法法有效效調(diào)整整，防防止砼砼因水水化熱熱和溫溫差超超標(biāo)使使砼產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋。。夏期砼砼入模模溫度度不宜宜超過過30℃，，避免免陽光光直射射模板板和砼砼；模模板和和鋼筋筋的溫溫度以以及附附近的的局部部氣溫溫不宜宜超過過40℃。砼施工工時(shí)，，墩身身預(yù)埋埋連接接鋼筋筋要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，加加強(qiáng)固固定，，并嚴(yán)嚴(yán)格控控制鋼鋼筋接接頭焊焊接質(zhì)質(zhì)量。。不合格格的樁樁頭基坑邊邊坡塌塌方及及基底底排水水不暢暢鋼板樁樁防護(hù)護(hù)承臺(tái)墊墊層模板施施工模板加加固二、明明挖基基礎(chǔ)施施工1、施工工準(zhǔn)備備須做好好施工工測量量，測測定橋橋墩、、臺(tái)的的中心心樁、、基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫橫邊線線、中中線和和臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)。同同時(shí)還還必須須做好好斷面面測量量，放放出基基坑邊邊樁，，經(jīng)核核對無無誤后后，方方可施施工。。清除地地面堆堆土及及妨礙礙基坑坑開挖挖的障障礙物物；對對受開開挖影影響的的架空空線和和地下下管線線，應(yīng)應(yīng)采取取遷改改或保保護(hù)措措施。。根據(jù)施施工圖圖標(biāo)示示的地地質(zhì)、、水文文資料料并結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場具具體條條件確確定基基坑開開挖方方案：：開挖挖方法法、放放坡型型式、、機(jī)械械設(shè)備備、坑坑底尺尺寸，，以及及安全全質(zhì)量量措施施等，，編制制施工工組織織設(shè)計(jì)計(jì)、基基坑開開挖線線設(shè)計(jì)計(jì)和工工序質(zhì)質(zhì)量控控制設(shè)設(shè)計(jì)。。明挖基基礎(chǔ)施施工工工藝流流程圖圖2、施工工方法法明挖基基礎(chǔ)基基坑開開挖時(shí)時(shí)，土土方根根據(jù)開開挖深深度選選擇長長臂挖挖掘機(jī)機(jī)或普普通挖挖掘機(jī)機(jī)為主主開挖挖，并并由人人工配配合進(jìn)進(jìn)行邊邊坡修修理、、基坑坑頂面面排水水溝的的修建建等輔輔助工工作。。巖層層采用用淺眼眼松動(dòng)動(dòng)爆破破開挖挖，開開挖到到位后后，由由人工工采用用風(fēng)鎬鎬對基基底進(jìn)進(jìn)行清清理。?；A(chǔ)礎(chǔ)開挖挖到位位檢查查合格格后，，基礎(chǔ)礎(chǔ)底層層混凝凝土采采用滿滿灌的的方法法將基基坑回回填封封閉。?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝凝土完完成后后，按按照設(shè)設(shè)計(jì)要要求對對基坑坑回填填密實(shí)實(shí)。模模板采采用大大塊組組合鋼鋼模板板，混混凝土土一次次澆注注成型型，插插入式式振動(dòng)動(dòng)棒分分層振振搗密密實(shí)。。對于于溶洞洞發(fā)育育區(qū)，，如設(shè)設(shè)計(jì)對對基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆探探數(shù)量量不夠夠，在在基礎(chǔ)礎(chǔ)四角角和中中心進(jìn)進(jìn)行地地質(zhì)鉆鉆探，，進(jìn)一一步確確定基基礎(chǔ)下下部至至溶洞洞頂?shù)牡膸r層層厚度度是否否滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求求。3、開挖挖質(zhì)量量控制制措施施高程引引點(diǎn)：：把建建筑物物的相相對標(biāo)標(biāo)高引引測到到水準(zhǔn)準(zhǔn)基座座上，，對深深基坑坑標(biāo)高高的引引測，，將地地面高高程通通過鋼鋼尺兩兩臺(tái)水水準(zhǔn)儀儀上下下讀數(shù)數(shù)方法法取得得，如如下圖圖所示示：基坑開開挖至至標(biāo)高高后，，立即即進(jìn)行行基底底檢查查，進(jìn)進(jìn)行地地質(zhì)核核查。?？觾?nèi)內(nèi)排水水，在在坑底底四周周設(shè)排排水溝溝、集集水井井，利利用水水泵將將水抽抽干。。基坑坑底以以上20cm～30cm采用人人工開開挖，，以減減少超超、欠欠挖。。對局局部超超挖的的部分分采用用混凝凝土填填充。。縱向向分段段開挖挖按設(shè)設(shè)計(jì)要要求放放坡，，隨挖挖隨刷刷坡。。開挖挖棄土土及時(shí)時(shí)運(yùn)走走，禁禁止在在基坑坑頂部部邊緣緣堆土土。基基坑開開挖過過程中中，加加強(qiáng)對對基坑坑穩(wěn)定定的觀觀察和和監(jiān)控控量測測工作作，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)安安全隱隱患，，立即即停止止開挖挖作業(yè)業(yè)，及及時(shí)采采取措措施處處理。。如基基底上上層與與設(shè)計(jì)計(jì)不符符或擾擾動(dòng)、、水浸浸、發(fā)發(fā)現(xiàn)淤淤泥、、土質(zhì)質(zhì)松軟軟等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí)，作作好記記錄，，并會(huì)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)單單位、、監(jiān)理理工程程師研研究處處理。?；涌娱_挖挖期間間在雨雨季時(shí)時(shí)，基基坑周周邊做做圍埝，以防雨水流流入基坑內(nèi)。。4、施工中應(yīng)應(yīng)該注意的事事項(xiàng)根據(jù)實(shí)際情況況合理選擇配配備施工所需需機(jī)械設(shè)備，，確定其參數(shù)數(shù)，提前做好好準(zhǔn)備?；禹斢袆?dòng)載載時(shí)，坑頂邊邊緣與動(dòng)載間間應(yīng)留有大于于1m的護(hù)道，如地地質(zhì)、水文條條件不良，或或動(dòng)載過大，，應(yīng)進(jìn)行基坑坑開挖邊坡檢檢算，根據(jù)檢檢算結(jié)果確定定采用增寬護(hù)護(hù)道或其他加加固措施。合理安排工期期，基坑選在在枯水或少雨雨季節(jié)開挖。。基坑開挖不不宜間斷，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高程程經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)立即即進(jìn)行基礎(chǔ)施施工。如基底底暴露過久，，則應(yīng)重新檢檢驗(yàn)。開挖基坑遇有有較大滲水時(shí)時(shí)，可采取以以下措施：每每層開挖深度度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)設(shè)于基坑中心心。及時(shí)排水水。四、墩身施工工墩身施工工藝藝流程圖施工方法實(shí)體墩墩身較較低，采用大大塊鋼模板一一次整體澆筑筑成型，混凝凝土通過泵送送入?；虻跹b裝入模，墩身身模板和鋼筋筋采用汽車起起重機(jī)垂直吊吊裝作業(yè)。墩墩身澆筑完成成后先帶模澆澆水養(yǎng)生，拆拆模后覆蓋塑塑料膜養(yǎng)生。。1、施工準(zhǔn)備鑿除承臺(tái)以及及舊混凝土頂頂面浮漿，清清除浮渣，修修整連接鋼筋筋。在承臺(tái)頂頂面精確定出出中線、軸線線、畫出墩臺(tái)臺(tái)底面平面位位置，實(shí)測出出承臺(tái)標(biāo)高。。2、鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋筋由加工廠統(tǒng)統(tǒng)一下料加工工，運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎安裝。。鋼筋的制作作和安裝必須須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要要求。為保證澆注混混凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層厚度度，采用鋼筋筋骨架外側(cè)綁綁扎特殊造型型的同級(jí)砼墊墊塊,以增加加混凝士表面面的美觀性。。立模前要求①立模之前應(yīng)應(yīng)將承臺(tái)頂面面沖洗干凈，，承臺(tái)與墩身身接觸面應(yīng)做做鑿毛處理。。②立模板之前前，在承臺(tái)的的墩身邊緣打打一層砂漿找找平層，厚度度以現(xiàn)場抄平平交底為準(zhǔn)，，方便拆卸。。鋼筋接頭所在在截面按規(guī)范范要求錯(cuò)開布布置，同一截截面鋼筋接頭頭不得超過該該截面鋼筋總總數(shù)的25%。鋼筋連接采采用焊接時(shí)，，接頭鋼筋的的端部應(yīng)預(yù)彎彎，焊接后的的兩根鋼筋軸軸線應(yīng)位于同同一直線上。。單面焊時(shí)焊焊縫長度≥10d，雙面焊時(shí)焊焊縫長度≥5d，焊縫應(yīng)飽滿滿、平滑。鋼鋼筋接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開，兩兩根相鄰鋼筋筋接頭的錯(cuò)開開長度應(yīng)注≥≥35d且不小于50cm。3、模板施工模板驗(yàn)收及試拼拼，考慮到模板板制造質(zhì)量，要要求在模板正式式安裝之前，必必須將其進(jìn)行逐逐節(jié)試拼，即根根據(jù)墩身高度加加工的模板按順順序組拼，修整整連接螺栓孔和和連接處質(zhì)量，，處理存在的質(zhì)質(zhì)量問題。尤其其要先處理好模模板接縫。每塊模板連接縫縫處的錯(cuò)位不大大于１mm，試拼時(shí)記錄試試拼結(jié)論，試拼拼完成后的模板板，對其焊接質(zhì)質(zhì)量、平面尺寸寸、表面平整度度、接縫等部位位進(jìn)行詳細(xì)檢查查，若模板螺栓栓孔過大，可采采用10mm鋼板重新加工成墊片直直接焊接在模板板法蘭上。對存存在其他問題的的也必須即時(shí)整整改，最后根據(jù)據(jù)順序?qū)δ０暹M(jìn)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明明方向，對存在在問題較多的模模板要求退場更更換。模板安裝，在鋼鋼筋安裝之前，，依據(jù)承臺(tái)縱橫橫十字線用墨線線彈出墩身的尺尺寸線及模板邊邊線，支模后再再用儀器進(jìn)行復(fù)復(fù)核校正，并對對承臺(tái)頂面標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)測，安安裝前對底角進(jìn)進(jìn)行抄平。模板安裝前，應(yīng)應(yīng)除銹，并涂刷刷脫模劑（無機(jī)機(jī)水溶性），對對第一次使用的的模板，以上步步驟重復(fù)兩次，，且脫模劑不能能涂刷過多，以以保證混凝土外外觀質(zhì)量。模板拆除，非承重模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPa以上，且其表及及棱角不因拆模模而受損時(shí)，方方可拆除。拆模時(shí)混凝土的的溫度不能過高高，以免混凝土土接觸空氣時(shí)降降溫過快而開裂裂?；炷羶?nèi)部部開始降溫以前前不的拆模。結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部部混凝土與表面面混凝土之間的的溫差、表面混混凝土與環(huán)境之之間的溫差大于于20℃時(shí)不應(yīng)拆模。。大風(fēng)或氣溫急急劇變化時(shí)不應(yīng)應(yīng)拆模。在炎熱熱和大風(fēng)干燥季季節(jié)，應(yīng)采取逐逐段拆模、邊拆拆邊蓋的拆模工工藝。拆模宜按立模順順序逆向進(jìn)行，，不得損傷混凝凝土，并減少模模板破損。當(dāng)模模板與混凝土脫脫離后，方可拆拆卸。模型拆除后，對對模板進(jìn)行打磨磨清理，堆碼整整齊。在地面上上支墊方木，模模板堆放在方木木上。4、混凝土施工工混凝土的振搗采用插入式振搗搗器振搗混凝土土?xí)r，采用垂直直點(diǎn)方式振搗，，禁止振動(dòng)棒驅(qū)驅(qū)趕下料口堆積積混凝土。振動(dòng)器的操作，，要做到“快插插慢拔”。快插插是為了防止先先將表面砼振實(shí)實(shí)而與下面砼發(fā)發(fā)生分層、離析析現(xiàn)象；慢拔是是為了使混凝土土能填滿振動(dòng)棒棒抽出時(shí)所造成成的空洞。在振振搗過程中，將將振動(dòng)棒上下略略微抽動(dòng)，以使使上下振搗均勻勻。在振搗上一一層時(shí)，插入下下層中5～10cm，以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上層層砼時(shí)，要在下下層砼初凝前進(jìn)進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握握好振搗時(shí)間，，過短不易搗實(shí)實(shí)，過長可能引引起砼產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。一般每每點(diǎn)振搗時(shí)間為為20～30S，視砼表面呈水水平不再顯著下下沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面出出現(xiàn)浮漿為度。。振搗器插點(diǎn)均勻勻排列，振動(dòng)器器的移動(dòng)距離能能覆蓋已振部分分的邊沿，振動(dòng)動(dòng)棒插點(diǎn)可采用用“行列式”的的次序移動(dòng)，以以免發(fā)生漏振及及重復(fù)振搗，如如下圖：6、施工中容易出出現(xiàn)的問題處理理和分析麻面產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、、除銹不徹底或或粘附水泥漿等等雜物未清理干干凈，拆模時(shí)時(shí)混凝土表面被被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，，局部漏漿；模板脫模劑涂刷刷不勻，或局部部漏刷，混凝土土表面與模板粘粘結(jié)造成麻面；；混凝土振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未排出出，停在模板表表面形成麻點(diǎn)。。防治措施：模板表面清理干干凈，不得粘有有水泥砂漿等雜雜物，澆灌混凝凝土前，模板縫縫隙，應(yīng)用雙面面膠帶、海綿或或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，，模板脫模劑應(yīng)應(yīng)選用長效的，，并涂刷均勻，，不得漏刷；混混凝土應(yīng)分層均均勻振搗密實(shí)，，直到排出氣泡泡為止。要加強(qiáng)強(qiáng)對砼操作工的的培訓(xùn)。施工中容易出出現(xiàn)的問題處理理和分析蜂窩產(chǎn)生的的原因因：(1)混凝土土配合合比不不當(dāng)或或砂、、石子子、水水泥材材料加加水量量計(jì)量量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造造成砂砂漿少少、石石子多多；(2)混凝土土攪拌拌時(shí)間間不夠夠，未未拌合合均勻勻，和和易性性差，，振搗搗不密密實(shí)；；(3)砼下料料不當(dāng)當(dāng)或下下料高高度過過高，，未設(shè)設(shè)竄筒筒使石石子集集中，，造成成石子子砂漿漿離析析；(4)混凝土土未分分層下下料，，振搗搗不實(shí)實(shí)，或或漏振振，或或振搗搗時(shí)間間不夠夠；(5)模板縫縫隙未未堵嚴(yán)嚴(yán)，水水泥漿漿流失失；(6)鋼筋較較密，，使用用的石石子粒粒徑超超標(biāo)或或坍落落度過過??；；防治措措施：：嚴(yán)格控控制混混凝土土配合合比，，經(jīng)常常檢查查，做做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，，混凝凝土拌拌合均均勻，，坍落落度適適合；；根據(jù)據(jù)鋼筋筋間隙隙,控制骨骨料最最大粒粒徑；；混凝凝土下下料高高度超超過2m設(shè)串筒筒或溜溜槽，，澆灌灌分層層下料料，分分層振振搗，，防止止漏振振；模模板縫縫應(yīng)堵堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，，在澆澆筑混混凝土土過程程中，，隨時(shí)時(shí)檢查查模板板接縫縫情況況防止止漏漿漿。色差、、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)施工中容易易出現(xiàn)現(xiàn)的問問題處處理和和分析析產(chǎn)生的的原因因：(1)模板涂涂刷脫脫模劑劑不均均勻或或所用用脫模模劑質(zhì)質(zhì)量問問題形形成色色差；；(2)模板打打磨不不徹底底，不不干凈凈，模模板生生銹形形成顏顏色不不均勻勻；(3)混凝土土澆注注間隔隔過長長，或或有過過振現(xiàn)現(xiàn)象，，形成成色差差不一一致；；(4)原材料料尤其其是礦礦物摻摻合料料變化化產(chǎn)生生色差差。防治措措施：：模板必必須打打磨干干凈后后，再再進(jìn)行行涂脫脫模劑劑作業(yè)業(yè)，涂涂脫模模劑后后用棉棉紗吸吸去多多余油油，如如果棉棉紗出出現(xiàn)黑黑色的的油污污現(xiàn)象象，必必須重重新清清理模模板，，直到到用棉棉紗擦擦后不不再出出現(xiàn)油油污現(xiàn)現(xiàn)象，，并保保證涂涂油均均勻一一致。?；炷涟璋韬霞凹斑\(yùn)輸輸要嚴(yán)嚴(yán)格按按照混混凝土土施工工工藝藝進(jìn)行行操作作，嚴(yán)嚴(yán)禁混混凝土土出現(xiàn)現(xiàn)離析析現(xiàn)象象，如如果出出現(xiàn)離離析現(xiàn)現(xiàn)象就就不能能進(jìn)行行混凝凝土澆澆筑。。在振振搗過過程中中要責(zé)責(zé)任心心強(qiáng)，，不能能出現(xiàn)現(xiàn)漏振振、過過振、、欠振振現(xiàn)象象。在在混凝凝土澆澆筑過過程中中，混混凝土土必須須從腹腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)位位置布布料，，對于于淋灑灑在翼翼緣板板外側(cè)側(cè)、內(nèi)內(nèi)側(cè)的的混凝凝土要要及時(shí)時(shí)清理理干凈凈，保保證此此處混混凝土土不形形成失失水現(xiàn)現(xiàn)象。。施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析水紋、、露砂砂水紋、、露砂砂施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)產(chǎn)生原原因：：主要原原因是是由于于砼拌拌合過過程水水灰比比未控控制好好，水水量過過大引引起坍坍落度度過大大，灌灌注時(shí)時(shí)經(jīng)振振搗后后砼離離析，，水泥泥漿浮浮到砼砼的表表面，，水泥泥含量量較多多,終凝后后在砼砼表面面形成成表面面顏色色較深深，形形成形形狀似似水紋紋狀。。嚴(yán)重重時(shí)水水泥漿漿流失失造成成表面面露砂砂現(xiàn)象象。此此外，，砼分分層灌灌注時(shí)時(shí)，由由于振振搗上上層砼砼時(shí)振振動(dòng)棒棒沒有有深入入到下下層足足夠的的深度度也容容易形形成水水波紋紋現(xiàn)象象。處理措措施：：（1）嚴(yán)格格控制制施工工配合合比，，砼拌拌合過過程中中必須須嚴(yán)格格控制制坍落落度，，加加強(qiáng)坍坍落度度測試試。不不合格格必須須重拌拌合。。（2）砼振振搗時(shí)時(shí)必須須將振振動(dòng)棒棒插入入下層層，控控制振振搗時(shí)時(shí)間，，振搗搗半徑徑，防防止漏漏搗。。（3）必要要時(shí)更更換礦礦物摻摻合料料或外外加劑劑提高高混凝凝土保保水性性。（4）積極改改變固固定的的下灰灰位置置，做做到均均勻下下灰，，防止止在模模板的的豎向向拼縫縫處形形成低低谷。。（5）三是準(zhǔn)準(zhǔn)備好好吸水水材料料，及及時(shí)排排除混混凝土土表面面泌水水。施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析裂紋混凝土土裂紋紋的幾幾種產(chǎn)產(chǎn)生形形式裂縫類型塑性收收縮裂裂縫干縮裂裂縫沉陷裂裂縫溫度裂裂縫塑性收收縮裂裂紋塑性收收縮裂裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原原因：：混凝凝土在在終凝凝前幾幾乎沒沒有強(qiáng)強(qiáng)度或或強(qiáng)度度很小小，或或者混混凝土土剛剛剛終凝凝而強(qiáng)強(qiáng)度很很小時(shí)時(shí)，受受高溫溫或較較大風(fēng)風(fēng)力的的影響響，混混凝土土表面面失水水過快快，造造成毛毛細(xì)管管中產(chǎn)產(chǎn)生較較大的的負(fù)壓壓而使使混凝凝土體體積急急劇收收縮，，而此此時(shí)混混凝土土的強(qiáng)強(qiáng)度又又無法法抵抗抗其本本身收收縮，，因此此產(chǎn)生生龜裂裂。影影響混混凝土土塑性性收縮縮開裂裂的主主要因因素有有水灰灰比、、混凝凝土的的凝結(jié)結(jié)時(shí)間間、環(huán)環(huán)境溫溫度、、風(fēng)速速、相相對濕濕度等等等。。塑性收縮裂紋防治治措施：采取二次次抹面，加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)優(yōu)化。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產(chǎn)生原因：主要是由于混凝凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)發(fā)程度不同而導(dǎo)致致變形不同的結(jié)果果。混凝土受外部部條件的影響，表表面水分損失快、、變形較大，內(nèi)部部濕度變化較小、、變形較小，較大大的表面干縮變形形受到混凝土內(nèi)部部約束，產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂裂縫。防治措施：拆模后及時(shí)包裹裹保濕養(yǎng)護(hù)或采用用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，配配合比優(yōu)化。干縮裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產(chǎn)生原因：由于混凝土的體體積較大，大量的的水化熱聚積在混混凝土內(nèi)部而不易易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部部溫度急劇上升，，而混凝土表面散散熱較快，這樣就就形成內(nèi)外的較大大溫差，較大的溫溫差造成內(nèi)部與外外部熱脹冷縮的程程度不同，使混凝凝土表面產(chǎn)生一定定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉拉應(yīng)力超過混凝土土的抗拉強(qiáng)度極限限時(shí)，混凝土表面面就會(huì)產(chǎn)生裂縫防治措施：降低混凝土水化熱熱，澆筑完畢后，頂部部及時(shí)用土工布進(jìn)進(jìn)行覆蓋，安裝測測溫儀器進(jìn)行不間間斷測溫，根據(jù)測測溫記錄，在墩身身混凝土內(nèi)外差小小于15℃，表面溫度和環(huán)境境溫度差小于15℃時(shí)，才允許拆模。。溫度裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析沉降裂紋產(chǎn)生原因：（1）砂、石級(jí)配質(zhì)質(zhì)量差，空隙率大大，配合比砂率過過??；（2）混凝土在運(yùn)輸輸、澆筑過程中難難以控制其均勻性性；（3）攪拌時(shí)間短，，混凝土拌合物不不均勻；（4）粗骨料粒徑偏大大，泵送較困難；；（5）外加劑過量。防治措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比，改善混凝土土拌合物和易性；；（2）監(jiān)測材料波動(dòng)情情況，及時(shí)調(diào)整混混凝土的工作性能能；（3）隨時(shí)檢查混凝土土攪拌時(shí)間，保證證混凝土攪拌時(shí)間間滿足要求；（4）調(diào)整外加劑摻量量。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析漏筋產(chǎn)生原因：（1）保護(hù)層墊塊放放置不合理或數(shù)量量不夠；（2）混凝土搗固存在在漏搗或搗固不到到位；（3）混凝土坍落度度不夠或漿體過少少；防治措施：（1）按設(shè)計(jì)防止保護(hù)護(hù)層墊塊保證不少少于4個(gè)/m2；（2）加強(qiáng)混凝土搗固固，嚴(yán)格控制混凝凝土坍落度和配合合比；雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）翻模由兩節(jié)模板組組成，一節(jié)段翻模模高度為2.5m，主要由由外模板、抱箍、、拉桿、操作平臺(tái)臺(tái)等組成。模板設(shè)計(jì)：面板采采用6mm的鋼板板，加勁肋采用[12槽鋼焊接，，法蘭選用∠100x100x10角鋼，豎向加加勁肋間距選用35cm，橫向加加勁肋間距選用40cm，槽鋼側(cè)側(cè)向與模板面板焊焊接。模板之間采采用M20螺栓連連接，間距20cm。為減少在拆模和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象，模板分分節(jié)制作，進(jìn)行模模塊化設(shè)計(jì)，采用用2.5m的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段，設(shè)2.0m、0.5m的的調(diào)節(jié)節(jié)段，每節(jié)節(jié)由4塊組成，兩兩側(cè)為圓端形設(shè)計(jì)計(jì)，中間為兩塊直板。模板的設(shè)計(jì)由專業(yè)業(yè)廠家進(jìn)行，并嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行工況檢算算，確保模板具備備足夠剛度和強(qiáng)度度，確保施工安全全和施工質(zhì)量。雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）抱箍及拉桿設(shè)置：：模板在1.5m高度內(nèi)用用][10槽鋼設(shè)設(shè)置3道抱箍，抱抱箍直接焊接在模模板背楞上，間距距85cm，每道道抱箍上用Φ25的精軋螺紋鋼筋筋設(shè)置拉桿，按0.85m布置。。拉桿用螺帽和墊墊片固定在兩道槽槽鋼中間。拉桿用用直徑32mmPVC管包裹，在在拆卸模板時(shí)同時(shí)時(shí)拔出拉桿以便再再次利用。操作平臺(tái)設(shè)置：操操作平臺(tái)搭設(shè)在模模板固定架上，每每層外模板均設(shè)模模板固定架，固定定架用∠50等邊邊角鋼焊接成三角角形固定在內(nèi)外模模板的背楞和抱箍箍上。施工平臺(tái)用用內(nèi)外模板固定架架搭設(shè)。外側(cè)施工工平臺(tái)寬0.8～～1.0米，平臺(tái)臺(tái)頂面沿周邊設(shè)立立防護(hù)欄桿，欄桿桿外側(cè)至模板固定定架底部設(shè)封閉安安全網(wǎng)。施工平臺(tái)臺(tái)上面鋪設(shè)5cm厚木板，，供操作作人員作作業(yè)、行行走，存存放小型型機(jī)具。。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））操作平臺(tái)臺(tái)雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板的試試拼雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝：鋼筋筋綁扎完完畢經(jīng)檢檢查合格格后可以以開始立立模。立立模前，，首先對對模板進(jìn)進(jìn)行打磨磨，清除除模板表表面的銹銹跡，磨磨平接縫縫處的突突出部分分，使模模板接縫縫平順，，脫模劑劑選用較較好的水水溶性無無機(jī)脫模模劑對模模板進(jìn)行行均勻涂涂抹。然然后清除除接茬處處雜物，，若承臺(tái)臺(tái)表面不不平整。。在承臺(tái)臺(tái)頂面外外膜的位位置鋪一一層10~20mm的1：：2的找找平砂漿漿。模板安安裝采用用QT60塔吊，人人工配合合，分節(jié)節(jié)段安裝裝，安裝裝時(shí)，按按照測量量墩身底底邊線位位置，先先將一側(cè)側(cè)圓端形形模板立立在承臺(tái)臺(tái)上，放放穩(wěn)后吊吊裝對應(yīng)應(yīng)的兩塊塊平板模模板與已已就位的的圓端形形模板用用螺栓連連接，連連接時(shí)要要不斷調(diào)調(diào)節(jié)測量量 ，使使得模板板直徑符符合要求求，最后后拼接另另一端圓圓端形模模板，拼拼接時(shí)要要注意對對角線要要相等，，寬窄尺尺寸符合合設(shè)計(jì)要要求，板板縫平整整，誤差差在驗(yàn)標(biāo)標(biāo)允許范范圍內(nèi)。。模板使使用4mm鋼鋼絲臨時(shí)時(shí)固定在在站立鋼鋼筋上，，模板之之間用連連接螺栓栓（Φ20mm）連接；最最后調(diào)整整外側(cè)模模板的垂垂直度，，擰緊連連接螺栓栓。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））墩身翻模模由兩節(jié)模板組組成，每每節(jié)模板板高度為為2.5米，墩身身第一次次澆注砼砼高度3.5米，以后后模板循循環(huán)翻升升，每次次澆注砼砼高