鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度

可編輯修改精品資料一．機構(gòu)設(shè)置為加強制造公司內(nèi)部管理，切實遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提高工作效率和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位，做到即二．崗位職責(zé)1、制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進必要的裝備，組織工廠職工進行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì) 總師辦下達的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)； (2)落實工廠制度并及時改進，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保 (5)每月一次對工廠運行指標(biāo)進行統(tǒng)計、分析，不斷提高效益； (6)具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。常運行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運行，并負(fù)責(zé)對環(huán)業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進設(shè)備進行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為制造部經(jīng)精品資料理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進行檢查，記錄。 記錄； 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員主要是指在鋼結(jié)構(gòu)方面有專業(yè)知識，并且具備一定的生產(chǎn)管理的人。通常情況下責(zé)工程算量及報價，制作商務(wù)標(biāo)書和技術(shù)標(biāo)書。工廠深化技術(shù)員主要負(fù)責(zé)藍圖深化，制作加工圖，將設(shè)計院藍圖深化為通俗易通的加工圖?，F(xiàn)場施工技術(shù)員只要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝，保證加工質(zhì) 及報價； 2)負(fù)責(zé)藍圖深化，制作加工圖； (3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場加工，保證加工質(zhì)量等。全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對車間職工進行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與 1)每天對本車間人員進行考勤；可編輯修改精品資料 檢查； 件堆放、衛(wèi)生是否符合要求； 向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況； 配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維 (1)根據(jù)制造公司下達的加工任務(wù)單，按時、保質(zhì)、保量的完成； (2)每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄； (3)經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進行檢查、督促； (1)做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作； 的工資，于次月初上報公司人力資源部審核。 查。查 可編輯修改精品資料 (7)由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計保密工作。 (1)每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量； (2)根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)； (3)外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù)； (4)編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料，并及時上報; (5)編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟技術(shù)運行指標(biāo)表； (6)建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；生產(chǎn)管理流程表示必檢點——■表示自檢點■'表示互檢點員工績效考核管理辦法可編輯修改精品資料 (1)公司對工廠職工實行定額計酬方式，切實執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。 (2)工廠職工的薪酬按月發(fā)放。公司總經(jīng)辦根據(jù)完成項目的工作量，參照《工廠制作定額標(biāo)準(zhǔn)》計算各項目的工資額，匯總計算各工段(班組)的月工資總額；并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資，做到公 (3)公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接，即工廠職工被抽調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職工的計薪方式計酬，具體計酬事務(wù)由有關(guān)部門會同行政辦公室處理；安裝職工被抽調(diào)從事工廠加，由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。2、工段(班組)的薪酬分配和計算 人薪酬的計算工段(班組)月工資總額個人月累計有效工時工段(班組)月總得分?jǐn)?shù)②工段(班組)月工資總額=[工段(班組)按定額計算的工資額—被扣罰款]③個人月累計有效工時=個人月累計工時X基本系數(shù)工段(班組)的日?？己藘?nèi)容：為使每個職工能更好的遵守工廠的各項制度，提高其自身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制a.安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、他傷、自d.工廠制度：本項要求職工必須遵守公司的各項規(guī)章制度，同時必須服從制造公司分配的各項工作可編輯修改精品資料e.以上所扣款(系數(shù)將折合人民幣)作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。 ①管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組成；②崗位津貼：在崗帶班長，給予每月100元的崗位津貼，在崗代帶班長，給予每月50元的③年終獎：根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、管理水平及其他綜合素質(zhì)，年終由制造公司考 (1)補貼①工廠職工除可按定額計薪外，另按考勤情況發(fā)放伙食補貼、工齡補貼、全勤獎。②工廠職工根據(jù)工段(班組)工作特點和工作需要實行單班制或二班倒工作制，每班為12④工廠工作時間：各工段(班組)的具體工作時間由制造公司決定后書面通知各班組，并報行政辦公室備案。員工必須嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。⑤員工每月請假半天及半天以上的，一律不得享受當(dāng)月全勤獎(全勤獎為每人每月30元)，產(chǎn)假例外)。 (2)公司內(nèi)部培訓(xùn)與廠務(wù)勞動津貼為更好地建設(shè)職工隊伍，提高職工素質(zhì)，制造公司將不定期地員工，可按每天20元享受培訓(xùn)津貼(不再享受伙食補貼)；因制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進行廠務(wù)勞動；參加廠務(wù)勞動的職工，可按每天可編輯修改精品資料 (3)養(yǎng)老保險公司給予進入公司三個月以上，表現(xiàn)出色的帶班長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技術(shù)工實行養(yǎng)老保 (4)其他勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司《員工手冊》的規(guī)定任免。 (1)各工段(班組)的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出，報總經(jīng)理任免。 (2)帶班長必須具備較出色的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平，并具備一定的管理能力。 (3)帶班長必須嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律和各項制度，成為工友的表率。不能勝任帶班長職務(wù)的，公司可隨時予以撤換。5、制造公司職員的薪資(包括車間主任)根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備管理制度制訂以下管理辦法。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前，對所使用的設(shè)備進行檢查，確定設(shè)備完好時，方可開機生產(chǎn)。并可要求移交者或5、各班對所使用的各類設(shè)備必須每周進行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定，廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進行檢查考評，評定出“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款306、設(shè)備發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機并及時向設(shè)備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運轉(zhuǎn)，更可編輯修改精品資料每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價賠償，并9、各班組在當(dāng)天使用過的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)、各班組的設(shè)備維護保養(yǎng)，實行班組長負(fù)責(zé)制，車間對班組進行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報告”。3、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1、行車操作規(guī)范2、行車的維護與保養(yǎng)要求5、數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范6、數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求9、門型自動埋弧焊機操作規(guī)范10、門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求可編輯修改精品資料16、CO2氣體保護焊機操作規(guī)范行車操作規(guī)范1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。6、行車吊運必須做到“十不吊”①超過額定負(fù)荷的不吊；②指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；③鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；④停車吊掛材料直接進行加工的不吊；⑤設(shè)備帶病或負(fù)荷強烈抖動的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；⑨不知負(fù)荷的不吊；⑩吊物重心過偏的不吊?？删庉嬓薷木焚Y料7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺行車抬運。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。起吊工具是否安全、可靠。行車的維護與保養(yǎng)要求2、必須經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器，大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。3、行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動(一般時間為一4、行車的維護與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。矯正孔型完成翼緣板的矯正。mm空隙。?？删庉嬓薷木焚Y料2、機械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。3、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。4、不準(zhǔn)在本機機架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。清理矯正面周圍的雜物。數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。備。備8、乙炔(丙烷)與氧氣不能混放。數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班(8小時)使用后必須擦涂并上油。2、本機的各減速齒輪，每半年須加機械潤滑油一次?？删庉嬓薷木焚Y料5、每年對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動部件的間隙，更換磨損的零7、數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。1、本機操作人員必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。。7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。2、升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng)：3、減速箱油位半個月應(yīng)查看一次，并及時加油。4、周圍雜物當(dāng)天下班前及時清理。5、各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況?？删庉嬓薷木焚Y料門型自動埋弧焊機操作規(guī)范業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求門型焊機每日檢查記錄表檢查方法檢查方法否有變形移位，表面有無雜物檢查項目導(dǎo)輪三點組合潤滑器123精品資料456789控制箱面板按鈕開關(guān)肘節(jié)開關(guān)控制箱內(nèi)部線路燈度表鈕主機電源指示主機冷卻風(fēng)扇副機手動送線導(dǎo)管機構(gòu)轉(zhuǎn)輪齒輪除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應(yīng)回彈。以手動撥無松動感覺為正常電源投入控制面板指示燈是否正常按下前進開關(guān)速度在小幅變動為正常調(diào)速旋鈕對照速度表檢視押UPDOWN開關(guān)檢視送線電機是否動作檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦動作是否正常型焊機保養(yǎng)方法保保養(yǎng)內(nèi)容機械部分機械整體1精品資料23滑座部份4軸上減速機三個月56系統(tǒng)3、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開?？删庉嬓薷木焚Y料 (輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理備有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。11、工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓??；5、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；8、各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機操作規(guī)范1、必須有牢固的保護罩和托刀夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm；可編輯修改精品資料2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁兩人同時使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂砂輪切割機操作規(guī)范；、操作者應(yīng)站在砂輪切割機的側(cè)面，以防傷人；6、嚴(yán)防切割機缺相運行，電機有異常聲音時應(yīng)立即停機檢查。CO2氣體保護焊機操作規(guī)范1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。可編輯修改精品資料5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。工廠設(shè)備維修記錄可編輯修改障內(nèi)障內(nèi)容修復(fù)過程編號編號壞時間故修復(fù)時間起修復(fù)時間人可編輯修改精品資料消耗和成本管理制度責(zé)”，降低成本、控制消耗是增加企業(yè)效益的基本途徑，是占領(lǐng)市場的根本法寶。為了更有效的控制工廠的物料消耗，降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益，保障員工利益，全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定：⑴班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)“資材”的有關(guān)制度執(zhí)行。⑵材料控制a、單位工程開工前必須先復(fù)查備用料，能用于該工程的必須優(yōu)先使用后再進行排料切割。b、號料人員必須熟悉圖紙，合理排料，杜絕浪費，切割后不允許有大于30mm的廢料，切割人員在編制程序后必須復(fù)驗無誤后方可進行切割。d、端板切割人員必須熟悉圖紙，合理安排縱向及橫向切割方法。e用邊料，如確需正料切割的，必須報制造部同意后方可⑶輔料控制a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉庫材料領(lǐng)用制度執(zhí)行。⑷設(shè)備的有效維護與保養(yǎng)能增加其使用壽命，即減輕工廠產(chǎn)品成本。各班組必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行。⑸各班組在下班前必須切斷所有電源，減少電的消耗。根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟處罰。車間管理制度可編輯修改精品資料①、車間主任每星期限召開不少于二次的全車間職工會議，督促班組每星期召開不少于一次的班務(wù)③、每星期對本車間的吊勾、鋼絲繩檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；服從指揮的職工實施教育和處罰，對特別嚴(yán)重的報制造公司工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境，能使職工有一個更完善的工作場所及安全保障，更好地發(fā)揮職工的潛能，特制定本制度。②進入車間必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，非當(dāng)班人員不得進入車間。③嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳，打鬧等有礙安全生產(chǎn)的行④工作場所應(yīng)保持整潔，車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車摩托車等交通工具。⑤作業(yè)場所應(yīng)有消防設(shè)備，所有危險區(qū)域都要有明顯的防火，防爆、防毒警示牌，凡標(biāo)有禁火的區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)在10m以上。⑥每天工作完畢，必須清理現(xiàn)場，及時關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，確認(rèn)已熄滅火源，方可離開現(xiàn)場。站立在吊運構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外傷害。⑧作業(yè)場所設(shè)備、電線線路、插座等每天有機修電工負(fù)責(zé)檢查，發(fā)生故障及時修理，對臨時用電線路⑨車間內(nèi)各班組要相互協(xié)助，團結(jié)互讓，上下左右相互照顧，如遇行車使用矛盾時，應(yīng)讓工作急的一可編輯修改精品資料指揮。附：安全用氣操作規(guī)范，安全用電操作規(guī)范，電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范、主要產(chǎn)品成本管理制度。全用氣操作規(guī)范1、凡使用氧氣割刀、烤槍等動火工具的職工，包括安裝氧氣表、乙炔表、二氧化碳表，必須持有勞動氧氣乙炔瓶，放置必須有一定的安全距離，用后的空瓶應(yīng)立即搬運至空瓶堆放處。4、嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶，以防意外。5、氣瓶放置時應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地，嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。6、氣路一旦有泄漏，必須立即關(guān)閉氣瓶閥門，并做好補救措施，應(yīng)經(jīng)常檢查有無氣路泄漏。安全用電操作規(guī)范2、電氣設(shè)備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗明3、在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護，工作時要戴工作帽，穿長袖可編輯修改精品資料衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。5、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。6、在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方8、所有的移動設(shè)備必須配有電源插頭，不允許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。9、嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過，嚴(yán)禁職工在工作時將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。10、電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時配全遺失的保險絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保11、打磨時移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有拖線板必須三天檢查一次，并及時更換損壞的拖線板。12、動力箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。13、每次檢修必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范1、電焊作業(yè)人員必須持有勞動局發(fā)放的電焊作業(yè)操作證。3、作業(yè)場地不得堆放易燃易爆物品。6、工作時嚴(yán)禁穿潮濕的工作服，嚴(yán)禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接，嚴(yán)禁把電纜或接地線放在氣割工使用的橡膠管附近，或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。7、電氣焊作業(yè)完畢，必須將電焊機放置在指定位置。焊把線、接地線必須整理完整，將電焊機電源總可編輯修改精品資料各崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、號料拼板、端接板制孔七、拼裝八、氣保焊焊接號料拼板作業(yè)指導(dǎo)書術(shù)質(zhì)安部處理，遇有材料彎曲或不平直而影響號料質(zhì)量時，須經(jīng)矯正后才可號料。3、凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況，號料時應(yīng)予去除。6、按照圖紙要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，在每一號料件用油漆號出所在工程，構(gòu)件編號及各種加工尺寸及符號。可編輯修改精品資料7、下料，拼接完成，應(yīng)檢查所拼接板材是否按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量等相符，并在當(dāng)班記錄中作業(yè)號料拼接記錄埋弧焊無襯墊，雙面焊焊接工藝參數(shù)焊焊接電流(A)300720350780340780680T20電弧電壓(V)進度 鋼板厚度 (mm)68直徑 (mm)444444正反正反正反正反正反正反順序切割作業(yè)指導(dǎo)書1、切割前必須核對板材上尺寸是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與前道或質(zhì)檢員聯(lián)系。2、切割前應(yīng)仔細調(diào)整割矩間矩，變截面切割應(yīng)反復(fù)核對程序的準(zhǔn)確性。3、切割板材(特別是人字梁腹板)時，必須保證基準(zhǔn)面直角度準(zhǔn)確。4、切割過程中必須復(fù)核其切割寬度，當(dāng)前后幾張鋼板所割尺寸一致時，應(yīng)不斷核查割矩間隔尺寸。5、火焰調(diào)節(jié)，必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。都用白色涂料注明。7、板材應(yīng)合理有序堆放，以便于下道工序工作為原則?？删庉嬓薷木焚Y料板板厚(mm)????氧氣壓力??????123456組立作業(yè)指導(dǎo)書1、在組立前，組立人員必須熟悉圖紙、組立工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材后方可施工。2、組立時必須徹底清除板材的氣割氧化皮、熔渣、銹油、涂料、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。3、組立定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存有裂紋等焊縫缺陷，定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱5、組立后的構(gòu)件必須堆放整齊