收費站辦公樓、餐廳、泵房發(fā)電機房、施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計編制單位：山東XX建筑集團有限公司編制日期：2010年12月26日一、編制依據(jù)與原則1、依據(jù)招標文件及施工招標補遺書、設(shè)計圖紙等。2、施工現(xiàn)場勘察獲得的現(xiàn)場氣候、施工條件及施工現(xiàn)場的“三通一平”等情況。3、依據(jù)本集團公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力配備，原材料及半成品的來源和供應(yīng)，主要施工機械、機具的儲備。4、依據(jù)國家及地方有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程和標準。5、嚴格遵守招標文件要求工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。6、恰當?shù)匕才哦⒂昙臼┕ろ椖?，落實好季?jié)性施工措施保證工程施工的連續(xù)性。7、在滿足施工需要的前提下，盡量利用原有和臨近空閑建筑，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次倒運，做到文明施工、安全生產(chǎn)。二、工程概況1、工程總體概況工程名稱沂山收費站辦公樓、餐廳、泵房發(fā)電機房、設(shè)備材料庫；建筑面積辦公樓：1408.64㎡，餐廳171.85㎡、泵房發(fā)電機房135.33㎡、設(shè)備材料庫147.2㎡等。建設(shè)單位山東省交通廳公路局、山東省青州至臨沭高速公路建設(shè)項目辦公室2、建筑設(shè)計概況建筑層數(shù)辦公樓地上2層，局部3層；其余為1層外裝修做法貼砌聚苯板保溫外墻；面磚外墻；內(nèi)裝修做法1.樓地面地磚地面（防水）、磨光花崗石地面、防靜電活動地板、細石混凝土地面；2.踢腳：同樓地面做法3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)（部分工程為條形基礎(chǔ)）；主體結(jié)構(gòu)辦公樓、材料庫鋼筋砼框架結(jié)構(gòu);其余工程為混合結(jié)構(gòu)混凝土強度等級墊層C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱均采用C30砼；鋼材鋼筋類別：HPB235、HRB335、HRB400級；墻體材料框架結(jié)構(gòu)：女兒墻及地面以下部分為蒸壓粉煤灰磚，其余為加氣砼砌塊；混合結(jié)構(gòu)：墻體均采用蒸壓粉煤灰磚。三、各分項工程的施工方案及技術(shù)措施一）、測量工程1、建立控制網(wǎng)1.1、平面控制網(wǎng)：軸線投測采用外控法，利用軸線控制樁將控制軸線投測至地上各層外墻頂部，再用經(jīng)緯儀在各樓層上放出控制線。為便于樓層控制線相互校對，每邊投測兩道主控制線。1.2、新建軸線控制網(wǎng)須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計復測合格后方可使用。并做好簽認手續(xù)，作為竣工文件存檔。2、平面施工放線2.1、基礎(chǔ)平面放線：利用平面控制網(wǎng)向槽底引點，然后利用經(jīng)緯儀在槽底進行角度、距離閉合，復測合格后在基礎(chǔ)墊層上彈出底板、墻身的軸線、邊線及洞口位置線。2.2、樓層平面放線：依據(jù)投測到各樓層上的軸線控制點，用經(jīng)緯儀放出主控制線，進行角度及距離閉合，符合要求后再進行其他控制線、墻邊線及門窗洞口位置的放線。3、施工測量要求3.1、測量遵守先整體后細部的工作程序，堅持測量作業(yè)與計算工作既有專人負責又有校核的工作制度。3.2、定位測量、施工放線工作必須經(jīng)自檢、復檢合格并報監(jiān)理簽認驗收后，方可進行下道工序施工。二）土方工程1、土方開挖1.1、開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。1.2、土方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡度，以利泄水。（1）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。（2）開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（3）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘。1.3、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（2）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。2、土方回填2.1、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.3、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。2.4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。2.5、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.6、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。三）、主體工程1、模板工程本工程基礎(chǔ)柱、梁模板采用定型組合鋼模板、主體采用竹膠合模板。1.1、模板的安裝與拆除1.1.1、模板安裝（1）安裝柱模板：②按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。③安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。④安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。⑤安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)偉儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）安裝梁模板②柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。③安裝梁底支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。④按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。⑤綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。⑥用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高起過60cm時，加穿梁螺栓加固。⑦安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。1.1.2、模板的拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）梁模板折除：①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（3）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（5）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。2、鋼筋工程2.1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖所示。2.2、鋼筋接頭連接2.2.1、閃光對焊連接：鋼筋接頭嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)，接頭在受拉區(qū)不超過50%。焊工必須持證上崗。焊接頭應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。（1）調(diào)伸長度調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。（2）閃光留量與閃光速度閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率。預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光—預(yù)熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。2.2.2鋼筋套筒操作要點：1、使用擠壓設(shè)備前應(yīng)對擠壓力進行標定。（有下列情況之一的應(yīng)進行標定：a、新擠壓設(shè)備使用前；b、舊擠壓設(shè)備大修后；c、油壓表受損或受震動后；d、套筒壓痕且查不出其他原因時；e、擠壓設(shè)備使用超過一年；f、已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。）2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套；壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記；3、鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料；4、高壓泵所用油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱；5、配套的鋼筋、套筒在使用前都應(yīng)檢查，壓接部位應(yīng)清理干凈；6、將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10㎜（在鋼筋上畫上記號，以使套筒端面平齊），對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上；2.3、鋼筋綁扎2.3.1綁柱子鋼筋：工藝流程：②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。F柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2.3.2梁鋼筋綁扎：①工藝流程：模內(nèi)綁扎：模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑦梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。⑧在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭；小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2.3.3板鋼筋綁扎。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3、砼工程3.1、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.2、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）施工縫位置：施工時應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四）、砌體工程1．蒸壓粉煤灰磚對抗震設(shè)防地區(qū)的磚墻應(yīng)采用“三一”砌磚法，非抗震設(shè)防地區(qū)的磚墻可采用鋪漿法砌筑。磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌使其砂漿飽滿。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。施工中需在磚墻中留設(shè)臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于0.5m，洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定同燒結(jié)普通磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。2加氣砼砌塊砌筑2.1砌體工程的施工順序為：原材料檢驗—→抄平放線—→基層清理—→擺磚撂底—→砌筑—→質(zhì)量檢驗。2.2拌制砂漿的水泥選用普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂，含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。白灰熟化時間不少于7天。砂漿的配合比應(yīng)由試驗室試配確定，計量精度水泥為正負2%，砂、石灰膏控制在正負5%內(nèi)。機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。2.3砌塊澆水：砌塊在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤，小砌塊表面有浮水時，不得施工；機磚必須在砌筑前一天澆水濕潤（多孔磚宜提前1-2d），一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工嚴禁干磚上墻。2.4組砌方法：組砌方法采用一順一丁。240墻雙面掛線（背面線只起增加平整作用），砌筑時，根據(jù)彈好的門窗位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合，可作適當調(diào)整，但應(yīng)注意管道安裝及門窗開啟不能受到影響。2.5砌磚：砌筑采用“三一”砌筑法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑砂漿隨拌隨用，不使用過夜砂漿，并隨砌隨將舌頭灰刮盡。門窗均采用后塞口，按設(shè)計尺寸預(yù)留。2.6留槎：內(nèi)外墻同時砌筑，間斷處留在柱子處，如必須留槎時，留斜槎。槎子的長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。臨時施工洞口按規(guī)定加拉結(jié)鋼筋，其洞口尺寸不超過100×150cm，洞口側(cè)邊離交接處的墻面大于50cm，洞口頂部設(shè)置與該處荷載相適應(yīng)的鋼筋砼過梁。2.7過梁安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端支承點的長度一致。2.8構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的墻，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并將構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，構(gòu)造柱馬牙槎先退后進，并按規(guī)定放置拉結(jié)筋。2.9對于框架結(jié)構(gòu)，柱、梁與填充墻的縫隙應(yīng)用鋼絲網(wǎng)抹灰加強帶進行處理，加強帶寬度不小于300mm。五）裝飾裝修工程1樓地面工程1.1鋪地磚樓地面施工工藝：（1）、基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。對于樓地面的基體表面，應(yīng)提前一天澆水。（2）、標筋：根據(jù)墻水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度為0.5%~1%。（3）、刷水泥素漿鋪結(jié)層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪1：3（體積比）干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)。根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應(yīng)不大于4mm。拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應(yīng)抹好底層水泥砂漿。（4）、鋪塊板：①鋪貼前將選配好的塊板磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2~3h，然后取出晾干備用。鋪貼一般均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。操作時，先用方尺找好規(guī)矩，拉好控制線，按線鋪貼，依次向前進行。鋪到盡端后如太緊或太松，應(yīng)把貼紙切開用開刀調(diào)整。②按定位線的位置鋪貼用1：2的水泥砂漿攤在磚背面上，再將磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并用高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出磚后用水泥漿墊高。③塊板磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字形標準高度面。對于房間面積較大時，通常按在房間中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。（5）、壓平撥縫①每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。②壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)查，使縫口平直、貫通。③調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。④從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須在5~6h內(nèi)完成。（6）、嵌縫：水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦，擦實為止。（7）、養(yǎng)護：地面鋪貼24h后，應(yīng)鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4~5d后方準上人。1.2花崗巖地面（1）操作工藝工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→鋪找平砂漿→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟準備工作：清理基層：將基層表面積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。局部凹凸不平者將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。試拼：在正式鋪設(shè)前，按圖案、顏色、紋理試拼。將非整塊板對稱排放在樓梯靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。鋪找平層砂漿：按線定出面層找平層厚度，一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，鋪找平層水泥砂漿。鋪前灑水濕潤墊層，刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一度，然后隨即由上到下鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1-2mm。鋪花崗石板塊：注意與走廊樓地面的結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設(shè)。板塊之間的接縫要嚴，縫隙寬度滿足設(shè)計要求，或不應(yīng)大于1mm。灌縫、擦縫：在板鋪砌寬1-2h后開始。先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成為板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1-2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，用干凈濕潤的鋸末覆蓋噴水養(yǎng)護不少于7d。打蠟：當結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求，各道工序完工不再上人時，方可打蠟。打蠟兩遍達到光滑潔寬為止。（2）貼花崗石踢腳板：安裝前先將踢腳板背面預(yù)刷水濕潤，晾干。如設(shè)計要求陽角處的踢腳板成45度相交時，在安裝前將板一端切割成45度角。粘貼法：根據(jù)墻面上沖筋和標準水平線，用1：2或1：3水泥砂漿打底、刮平、劃毛，待底灰干硬后，將已濕潤、陰干的踢腳板背面抹上2-3mm厚水泥漿或摻加10%107膠的聚合物水泥漿，逐塊由一端向另一端往底灰上進行粘貼，并用木錘或橡皮錘敲實，按拉線找平找直，24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。2抹灰工程2.1、內(nèi)墻混合砂漿抹灰（1）、工藝流程（2）、施工方法①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物。對于過于光滑的混凝土墻面，應(yīng)鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿（內(nèi)含10%的107膠）噴、掃到墻面上，并已達初凝。②墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤。③按高級抹灰要求，應(yīng)先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度。接著在2m左右高度，在距離墻兩邊陰角10~20cm處，用底層抹灰砂漿（也可用1：3的水泥砂漿或1：1：6的混合砂漿）各做一個標準灰餅，厚度為抹灰層厚度。以這兩個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上、下兩個標志塊在一條垂直線上。標準標志塊做好后，再在標志塊附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平通線，然后按間距1.2~1.5m左右加做若干標志塊。④標筋在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10cm左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。抹灰時要求陰陽角要找方，陰、陽角兩邊都要彈基線，為了便于作角和保證陰、陽角方正垂直，必須在陰、陽角兩邊都要做標志塊和標筋。⑤抹護角以墻面標志塊為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框離墻面的空隙為準，另一邊以標志塊厚度為據(jù)。最好在地面上劃好準線，按準線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方。然后，在靠尺板的另一邊墻角面分層抹1：2的水泥砂漿，護角線的外角應(yīng)與靠尺板外口平齊；一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，角鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好。然后，輕輕地將靠尺板拿下，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角。最后在墻面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，將多余砂漿以40度斜面切掉。⑥抹砂子灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋及門窗口做好護角后即可進行。這道工序也叫裝檔或刮糙。其方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。墻的陰角，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正。抹底子灰的時間應(yīng)掌握好，不要過早，也不要過遲。一般情況下，標筋抹完就可以先刮平。⑦抹罩面灰面層抹罩面灰：待中層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指印時），即可抹罩面灰（如間隔時間長，中層灰過干時，應(yīng)掃水濕潤）。罩面灰厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角、墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。罩面灰要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。2.2、外墻抹灰1、工藝流程：2、施工方法：（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水灰比為0.4~0.5），緊跟抹1：3的水泥砂漿，每遍厚度為5~7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）彈線、分格、粘分格條：為增加墻面的美觀，避免罩面砂漿收縮后產(chǎn)生裂縫，一般均需粘分格條，設(shè)分格線。粘貼分格條要在底層灰抹完之后進行（底層灰要求用刮尺趕平）。按已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗或粉線包彈出分格線，豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直，橫向要以水平線為依據(jù)校正其水平。分格條在使用前要用水泡透，這樣既便于粘貼又能防止分格條在使用時變形；另外，分格條因本身水平蒸發(fā)而收縮有利于最終的起出，又能使分格條兩側(cè)的灰口整齊。根據(jù)分格線的長度將分格條尺寸分好，然后用鐵皮抹子將素水泥漿抹在分格條的背面，即可粘貼分格條。（5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕，按圖線尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：2.5的水泥砂漿或1：0.5：3.5的水泥混合砂漿，厚為5~8mm。其做法是先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）做滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡向正確。3、門窗安裝工程3.1木門安裝方法施工工藝流程：1、后塞口安裝后塞口的施工方法，門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。砌墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m，每邊2~3塊。安裝門框時，先把門框塞進去，用木楔臨時固定，用線墜和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘牢在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。2、門扇的安裝安裝門扇，要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就必須修整。另外，還要注意開啟方向，以免把扇上錯。然后，量出門框口的凈尺寸，考慮風縫的大小，再確定扇的高度和寬度，并進行修刨。修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊距高宜是門扇高度的1/10。然后把扇取下來，用扇鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)當是把合頁合上后與框、扇平正為準。剔好合頁后，將合頁放入，上、下合頁各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。門扇安好后要試開，以開到哪里就能停在哪里為好，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門在高、寬上有短缺的情況，高度上應(yīng)將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝合頁一邊的梃上補釘板條。為了開關(guān)方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。3、安裝玻璃、小五金玻璃安裝：（1）清理裁口：玻璃安裝前，必須將門的裁口（玻璃槽）清掃干凈。清除木屑、灰渣、膠漬與塵土等，以使油灰與槽口粘結(jié)牢固。（2）在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長涂抹1~3mm厚的抹灰，要達到均勻飽滿而不間斷，隨后用雙手把玻璃推鋪平正，輕按壓實并使部分油灰擠出槽口，待油灰初凝有一定強度時，順槽口方向?qū)⒍嘤嗟牡谆夜纹?，遺留的灰渣應(yīng)清除干凈。六）屋面工程1.本工程屋面保溫層為厚擠塑聚苯板（適用于外墻保溫）。2.保溫層的施工方法：1）施工工藝:包括基層處理、粘貼擠塑板、鉆孔及安裝固定件、鋪貼耐堿玻璃纖網(wǎng)格布、抹聚合物砂漿保護層等工序。2）施工要點：（1）基面必須清理干凈，并檢驗屋面平整度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)用水泥砂漿補平。（2）安裝聚苯板：擠塑板切割時，尺寸允許誤差為＋1.5mm,粘貼時要互相靠緊，用專用粘結(jié)劑粘牢，以避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采取條粘法和條點法。條粘時，將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬10mm,厚度10mm，中距50mm。條點時，在每塊擠塑板沿周邊抹寬50mm,厚度10mm的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅（同條粘），抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板要迅速粘貼在面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，在擠塑板側(cè)面不得涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘貼上后，應(yīng)用靠尺壓平，保證其平整度及粘貼牢固，因切割不直形成的縫隙，要用擠塑板條塞入并磨平。粘貼時應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。（3）聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙或其他打磨工具磨平，然后再將整個聚苯板打磨一遍，粗砂紙應(yīng)襯有平整板材，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，磨完后用刷子將碎屑清理干凈。（4）安裝固定件：要在擠塑板粘貼8小時后開始，并在其后24小時內(nèi)完成。該系統(tǒng)的膨脹釘采用優(yōu)質(zhì)工程塑料制作，尾部有設(shè)計獨特的回擰錨固結(jié)構(gòu)，適用溫度范圍－40℃-80℃；自攻螺絲采用高強度結(jié)構(gòu)鋼及防銹性能優(yōu)異的灰磷鍍層工藝。自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘?shù)奈膊炕財Q，使其與基層充分錨固。（5）抹聚合物砂漿保護層：按要求配置抹面砂漿，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道抹面砂漿（面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將網(wǎng)格布壓入砂漿中，網(wǎng)布應(yīng)平整無褶皺。網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈圈鋪設(shè)。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于80mm，上下搭接寬度不小于60mm。四、工程質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃4.1質(zhì)量目標：本工程的質(zhì)量標準為：交工驗收的質(zhì)量評定為合格，竣工驗收的質(zhì)量評定為優(yōu)良。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1質(zhì)量組織機構(gòu)及保證體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負責人、專職質(zhì)量檢查員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人。建立如下質(zhì)量組織機構(gòu)框圖：質(zhì)量保證體系公司監(jiān)理公司監(jiān)理項目經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理項目總工各專業(yè)工程師各專業(yè)工程師技術(shù)管理合同管理技術(shù)管理合同管理施工管理質(zhì)量管理施工管理質(zhì)量管理原材料、計量、試驗、機械管理質(zhì)量管理獎懲辦法原材料、計量、試驗、機械管理質(zhì)量管理獎懲辦法在本工程施工中，將各分部分項施工內(nèi)容的質(zhì)量目標進行分解，明確質(zhì)量管理責任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風。對本工程實行全面質(zhì)量管理。從設(shè)計、施工、檢驗和使用四個方面對工程質(zhì)量進行全面考核和評價，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。4.2.2、制定分項工程質(zhì)量控制程序4.2.3、制定質(zhì)量通病對策表。根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出對策表。4.2.4、材料質(zhì)量保證和控制措施開工前公司會組織有關(guān)人員，對材料供應(yīng)方的資質(zhì)，供應(yīng)歷史，社會信譽，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量等進行綜合評定，根據(jù)優(yōu)勝劣汰的方法挑選質(zhì)量有保障的供應(yīng)單位供應(yīng)材料，材料進場后通知監(jiān)理、建設(shè)單位對材料取樣、復試，合格后方可施工。4.2.5、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、保證質(zhì)量的管理措施（1）建立健全技術(shù)質(zhì)量保證監(jiān)督體系，使預(yù)防控制與檢驗相結(jié)合。（2）加強組織領(lǐng)導，推行項目法施工。項目經(jīng)理部成員均為精干、施工管理經(jīng)驗豐富的人員，可以保證工程質(zhì)量和目標的實現(xiàn)。（3）組建以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，各專業(yè)施工隊設(shè)專職檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對全過程實行質(zhì)量控制。對職工加強質(zhì)量管理的宣傳教育工作，強化職工的質(zhì)量意識。（4）認真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。（5）加強施工的過程監(jiān)督、檢查，建立質(zhì)量三級檢查制，即班組自檢，施工員、技術(shù)員互檢，質(zhì)檢工程師檢驗。（6）賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標準制。2、質(zhì)量控制過程3、加強技術(shù)管理（1）積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進施工工藝，提高工程質(zhì)量，把施工技術(shù)提高到一個新水平。（2）認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點抓住混凝土試塊的制作、試壓，鋼筋焊接的取樣及見證取樣，外墻及防水層檢驗，屋面、衛(wèi)生間防水層鋪貼和滲漏試驗。（3）現(xiàn)場的各種測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進行校驗，實際操作時計量要準確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。五、施工總進度計劃及保證措施5、1、施工進度安排1．本工程的承包內(nèi)容為收費站辦公樓及餐廳等附屬用房建筑、裝飾、裝修工程。工程保證在規(guī)定時間內(nèi)竣工。2．建立進度計劃動態(tài)管理模式，確保工期準點。進度計劃管理的宗旨是實現(xiàn)總工期為目標，以控制關(guān)鍵節(jié)點工期為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定、均衡，通過信息反饋，以四級計劃管理模式對計劃實行的全過程有效監(jiān)控，即以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證總工期。3．建立施工進度計劃控制點。第一控制點：施工準備時間7天第二控制點:基礎(chǔ)工程53天第三控制點：主體工程5個月第四控制點：裝飾工程2個月第五工程控制點：零星工程20天第六控制點：資料整理、竣工清理及驗收10天5、2施工進度控制措施1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和非關(guān)健線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2、按施工單位班組分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個班組的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。4、施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：5、確保工期的管理措施5.1、組建“項目經(jīng)理部”，實行項目法施工。項目經(jīng)理部要做到靠前指揮。高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。5.2、項目經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮職能部門，各崗位人員職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。5.3、合理組織流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織鋼筋、模板、砼三個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。5.4、各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，從而以加快開工，促進各項工作的推進，加快項目實施。5.5、建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃。5.6、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工，返修浪費，加快施工進度。6、保證工期的技術(shù)措施6.1、為保證工期目標的實現(xiàn)，項目經(jīng)理部根據(jù)計劃及早進行施工準備，認真組織土建施工力量，搶建主體結(jié)構(gòu)工程，盡早為安裝和裝飾工程創(chuàng)造條件。同時搞好土建和安裝及裝飾工程的穿插配合施工。在施工網(wǎng)絡(luò)計劃的指導下，保證各專業(yè)施工都在控制工期內(nèi)完成任務(wù)。6.2、交叉作業(yè)、工種配合協(xié)調(diào)措施（1）安裝與土建的圖紙要相互參照，安裝需土建預(yù)留預(yù)埋的部分要提前與土建核對，提前提供大樣圖，封模時共同檢查，做好記錄。（2）各種預(yù)留預(yù)埋件要提前加工制作，按指定的形狀、位置埋設(shè)，并認真進行復核，做好記錄，某些箱盒、管線預(yù)埋前要妥善封口，以免流入水泥漿，造成堵塞。（3）上下交叉、內(nèi)外交叉、工種交叉作業(yè)時要有安全防護措施和成品保護措施，工作面交接時要對成品保護和工序質(zhì)量進行交接驗收。（4）衛(wèi)生間做防水前要由安裝人員檢查其管道位置及地漏標高，確定無誤并做好交接記錄后，由土建用摻有膨脹劑的細石砼堵洞。6.3、其它保證措施（1）勞動力配置按勞動力需用量計劃，選擇與我公司有良好合作關(guān)系，質(zhì)量可靠的施工隊伍進入現(xiàn)場，兩班晝夜施工，優(yōu)化工人的技術(shù)等級，保證總工期的實施。（2）材料設(shè)備配置根據(jù)總進度計劃和季、月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。（3）資金配備：為保證工程進度，公司決定撥付一定數(shù)額的流動資金，中標后項目部用于搭建臨時設(shè)施及儲備基礎(chǔ)工程所需的鋼材、水泥等建筑材料，為工程提前開工爭取時間。根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順序進行。六、施工安全措施計劃6.1、安全保證體系框圖：公司生產(chǎn)安全部公司生產(chǎn)安全部項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師安全工程師安全員各專業(yè)工程師安全員各專業(yè)工程師安全管理制度安全管理職責安全管理制度安全管理職責6.2、確保安全生產(chǎn)的管理措施：6.2.1、建立安全保護和檢查監(jiān)督體系，健全現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。6.2.2、施工人員進入現(xiàn)場，廣泛進行安全意識及紀律教育，并堅持經(jīng)常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班制度和班前安全交底制度，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想觀念，在施工中自覺做好安全防護，確保安全生產(chǎn)。6.2.3、加強安全管理標準化⑴堅持“五同時”、“三不放過”制度。⑵堅持特種作業(yè)持證上崗制度。⑶堅持定期檢查制度，嚴格獎罰制度。項目部每周、施工隊每天各檢查一次。⑷施工現(xiàn)場有安全標語，危險區(qū)設(shè)安全警示標志。嚴格按照“一標五規(guī)范”的要求組織施工。⑸施工區(qū)用圍墻封閉，施工人員掛牌出入，禁止無關(guān)人員隨便出入。⑹堅持安全班前交底，班后講評活動。⑺施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。⑻設(shè)專人與氣象臺聯(lián)系，及時做出大風及大雨天氣預(yù)報，采取相應(yīng)措施防止事故發(fā)生。⑼腳手架基礎(chǔ)必須堅實平整，排水暢通，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，應(yīng)及時加固地基。6.2.4、做好安全防護⑴工程通道口設(shè)安全防護棚，“四口”要有圍護，并按有關(guān)規(guī)定使用“三寶”。⑵機電設(shè)備做到專人負責，持證上崗。機電設(shè)備必須都安裝漏電保護器，垂直運輸設(shè)備設(shè)防雷接地。⑶工程架子外側(cè)用密目網(wǎng)全封閉，并按規(guī)定設(shè)置水平安全網(wǎng)。⑷加強防火工作，現(xiàn)場配齊消防器具。⑸注意天氣氣候變化，對大風、大雨的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。⑹施工配電采用三相五線制，全部配線均采用膠皮五芯電纜，地面配線采用暗設(shè)方式，配電系統(tǒng)實行三級保護，并做到一機一閘一保護。6.3、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施：6.3.1、基礎(chǔ)施工安全防護措施：基礎(chǔ)施工時，應(yīng)在基坑四周離坑邊500mm處搭設(shè)一道防護欄，刷紅白油漆。在基坑的四周不準堆放重物，密切注意基坑的穩(wěn)定情況。6.3.2、結(jié)構(gòu)施工安全防護措施（1）搞好分部（分項）工程安全技術(shù)交底。①各分部分項工程在制定技術(shù)交底的同時，均應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底要求詳盡并有針對性。②關(guān)健項目，如外墻腳手架、安全網(wǎng)、施工用電等還應(yīng)制定單項安全技術(shù)交底。（2）、高處作業(yè)安全技術(shù)措施①洞口臨邊A結(jié)構(gòu)不得隨意留洞，根據(jù)施工圖及施工方案所留洞邊長>200mm，洞口要做好安全防護。B平面洞口必須用鋼筋網(wǎng)片（<200mm）蓋上牢固蓋板，不準僅用竹笆、木板。C樓梯間用腳手架鋼管搭設(shè)護欄，梯段邊設(shè)臨時防護欄桿。D尚未安裝欄桿的料臺、挑平臺、雨篷與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊，必須設(shè)置防護欄桿。②攀登懸空作業(yè)A攀登懸空作業(yè)所用工具設(shè)備需技術(shù)鑒定驗收。B攀登作業(yè)不得在非規(guī)定過道進行攀登，不得任意利用井架等施工設(shè)備攀登。C上下梯子時須面向梯子，不得手中持物。D懸空作業(yè)處有牢靠的立足外，并應(yīng)視具體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿及其他安全設(shè)施。E安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在欄板上操作。七、文明施工措施計劃現(xiàn)場文明施工保證措施1、該工程全部采用全封閉施工，采用雙排腳手架，綠色密目網(wǎng)封閉，四周設(shè)圍墻，以免建筑工程及現(xiàn)場的灰塵被風刮起，影響環(huán)境。2、施工現(xiàn)場設(shè)置六牌二圖，并懸掛安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現(xiàn)場交通、水、電排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆?，與現(xiàn)場的加工點、倉庫、水泥庫、砂石、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路連接。臨時設(shè)施的布置應(yīng)合理，避免二次搭建。3、嚴格按總平面規(guī)劃布置臨時設(shè)施、施工機具、材料?，F(xiàn)場材料要堆碼整齊，分類、分規(guī)格標志清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。4、水電等臨時設(shè)施按平面布置圖要求布置，要符合安全要求。5、工地出入口設(shè)專人指揮車輛進出，確保道路暢通。6、操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。7、對施工現(xiàn)場內(nèi)的施工道路全部采用鋪筑紅磚路面，對施工時產(chǎn)生的建筑垃圾隨清隨運，做到施工現(xiàn)場干凈清潔。8、對施工現(xiàn)場內(nèi)的空地設(shè)置綠化帶，美化環(huán)境。9、對現(xiàn)場內(nèi)場地，根據(jù)自然地坪設(shè)置明溝排水，對生活設(shè)施的生活污水，直接排到城市污水管網(wǎng)。10、設(shè)置環(huán)境保護施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，制定各項責任制、確保環(huán)境。11、無長流水，長明燈和路障。12、加強成品保護工作。13、建筑物竣工后，四周2米內(nèi)清理符合要求，施工現(xiàn)場垃圾及時運出，保證施工現(xiàn)場清潔。14、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理制度，做好經(jīng)常性的監(jiān)督檢查，保證現(xiàn)場整潔，工完場清。15、職工食堂水池、鍋灶貼白瓷磚，室內(nèi)采取可靠防蠅、防鼠措施。16、廁所采用水沖式，便臺、便池貼白瓷磚，并定期打掃。17、以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保標語和企業(yè)精神等標牌。18、嚴禁焚燒油漆以及其他產(chǎn)生有毒，有害氣體的物質(zhì)。八、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃1、項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場建立保安分隊，分隊隸屬于集團公司安保部門，隊員服務(wù)年齡不超過45歲。2、對保安人員建立規(guī)章制度，實行考核制，違反紀律的一律予以開除。3、施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)的工作3.1經(jīng)常對施工現(xiàn)場、物資庫、場、生活區(qū)進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時向經(jīng)理部反映，并提出整改意見，必須記載，以備查閱；3.2一旦發(fā)生治安、刑事案件，要及時報告經(jīng)理部，并上報安全部門，同時保護好事故現(xiàn)場，便于案件現(xiàn)場勘察和偵破工作。如發(fā)生火警、火災(zāi)，首先要組織搶救，報告安全部門和經(jīng)理部，便于追查責任人的責任；3.3對項目經(jīng)理部的所有人員，進行法制宣傳教育，四防教育，增強群眾的責任心；3.4加強對現(xiàn)場勞務(wù)隊伍的管理，經(jīng)常深入住處進行遵章守紀的教育，掌握這些人員的變化情況。收繳暫住費用，辦理暫住證；3.5監(jiān)督施工現(xiàn)場爆炸物品的領(lǐng)取、使用和退庫情況。對違反物品管理規(guī)定的行為，輕者責令改正，重者視情節(jié)報派出所治安處罰，造成嚴重后果的追究刑事責任；3.6注意治安信息的收集工作，快速向安全部門報告，便于采取果斷措施，使其不能成為事實；3.7對外來人員（車輛）出入進行登記及驗證工作，并做好交接班記錄。九、施工環(huán)保措施計劃環(huán)保保證措施1、設(shè)專人對所有出場車輛進行檢查，有泥土污染的車輪必須清洗干凈，方能出場。2、從場內(nèi)排入城市下水管網(wǎng)的水，必須是經(jīng)過處理的清潔水。3、進入現(xiàn)場的施工材料，施工機具必須及時轉(zhuǎn)入場內(nèi)，不得在人行道及馬路上堆放。4、每天安排施工人員清掃現(xiàn)場外圍有關(guān)的道路。5、在交通高峰時間盡量避免大型車輛進出現(xiàn)場以免影響交通。6、建筑垃圾及時外運處理。7、控制施工現(xiàn)場噪音的措施。①施工現(xiàn)場管理措施A現(xiàn)場成立“防噪聲憂民”領(lǐng)導小組，對施工現(xiàn)場噪聲進行監(jiān)督管理。B按GB12523的相應(yīng)環(huán)境噪聲標準，制定相關(guān)的制度、措施。C施工作業(yè)，嚴格控制作業(yè)時間，一般不超過12小時，當必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)盡量采取降噪音措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后方可施工。②施工措施：A現(xiàn)場機具嚴格按施工總平面圖布置，并進行圍護，與外界隔離施工。B現(xiàn)場鋼筋機械、木工機械、砂漿機械安裝在施工棚內(nèi)，與外界隔離。C場內(nèi)、外運輸機械：包括汽車、挖掘機、鏟運車等安裝消聲器，最大限度的減少噪聲。D配備專職機械維修人員，施工機械及時維修、保養(yǎng)、保持良好的工作狀態(tài)，防止因機械故障引起的噪聲污染。E砼采用現(xiàn)場攪拌，在場內(nèi)設(shè)攪拌棚，盡量避免攪拌時攪拌機的噪聲，砼振搗時盡可能避免振搗棒碰撞鋼筋、模板等引起的噪聲，使周圍環(huán)境保持安靜。F加強對現(xiàn)場施工人員的管理，禁止大聲喧嘩，提倡文明施工。十、冬季和雨季施工方案1、雨季施工措施本工程進行工程收尾階段時，施工內(nèi)容主要是室外工程及零星工程，而主體工程則在雨季進行施工，針對施工內(nèi)容，編制實施性的雨期及冬季施工方案。1.1雨季加強值班制度，每日收聽天氣預(yù)報和天氣形勢預(yù)報，及時掌握雨情，以便提前采取應(yīng)急措施。1.2臨時道路1.2.1臨時道路應(yīng)將路基碾壓堅實、做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。1.2.2按照施工總平面布置，在雨期到來前修整好排水溝，并檢查臨時道路，及時檢修。1.2.3場地排水坡度應(yīng)不小于千分之三，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。排水溝坡度應(yīng)不小于千分之五，其斷面尺寸應(yīng)按暴雨公式和匯水面積參數(shù)確定。1.3臨時設(shè)施1.3.1現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴格按照各有關(guān)規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。1.3.2雨期施工前，應(yīng)對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍（包括電器線路）等進行全面檢查，加固補漏，對于危險建筑必須及時處理。1.4材料儲存及保管1.4.1現(xiàn)場所有材料都應(yīng)分類標識、分規(guī)格堆放儲存。露天存放的物資應(yīng)有苫、墊及排水措施。1.4.2水泥庫室內(nèi)地面標高要比室外地形高出50cm1.5機械設(shè)備1.5.1現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋機械等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨和積水。1.5.2現(xiàn)場機械設(shè)備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定作好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。保護接地一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地一般應(yīng)不大于10歐姆。1.5.3電動機械設(shè)備和手持式電動機具，都應(yīng)安裝漏電保安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。1.5.4所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強教育和檢查監(jiān)督。1.5.5定期對塔吊基礎(chǔ)進行沉降觀測。1.5.6所有機具電氣設(shè)備均設(shè)置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。1.6電氣設(shè)備1.6.1在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。1.6.2配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。1.7防雷措施（見第六章施工安全措施）1.8雨期技術(shù)管理措施（1）、砼工程雨