某石化工程塔盤安裝施工方案

新區(qū)煉油第二聯(lián)合裝置酸性水氣提單元及溶劑再生裝置塔盤安裝施工方方案編制：審核：審批：新疆**集團(tuán)有有限公司目錄1、概述……………………32、編制依據(jù)……………………33、塔盤安裝施施工程序及措措施…………34、安全技術(shù)措措施…………………………65、質(zhì)量保證措措施…………………………76、工機(jī)具計(jì)劃劃………………71.概述中國(guó)石油**石石化煉油及乙乙烯改造工程程（煉油部分分）新區(qū)煉油油第二聯(lián)合裝裝置－酸性水水氣提單元和和溶劑再生部部分共有3臺(tái)塔設(shè)備，其其中有2臺(tái)塔設(shè)備為為浮閥塔盤，1臺(tái)是CTST塔盤，其技技術(shù)參數(shù)及其其位號(hào)見(jiàn)表1。加氫裂化裝裝置塔類設(shè)備備及其技術(shù)參參數(shù)表1序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（mm）塔盤層數(shù)塔盤形式10222-11-C-201酸性水氣提塔Φ1600/ΦΦ2000/Φ2400×334340××（10+3）32盤10222-22-C-201酸性水氣提塔Φ800/Φ11000/Φ1400/××310888×（10+3）32CTST盤10223-CC-101氨液再生塔Φ3400×333355××(12+33)25盤共計(jì)892.編制依據(jù)山東**石化工工程有限公司司提供的圖紙紙；《塔盤技術(shù)條件件》JB/T11205-22001《F1型浮閥》JB/T11118-22001《中低壓化工設(shè)設(shè)備施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》HHGJ2099-83；《化工塔類設(shè)備備施工及驗(yàn)收收規(guī)范》HGGJ211--85；《煉油、化工施施工安全規(guī)程程》SHJ5505-8773.塔盤安裝施施工程序及措措施3．1安裝程序塔盤支撐件安裝裝質(zhì)量及內(nèi)潔潔驗(yàn)收→塔盤組合件件到貨開(kāi)箱驗(yàn)驗(yàn)收→安裝準(zhǔn)備→塔盤預(yù)組對(duì)→塔盤組合件件吊裝→塔盤安裝→清掃→人孔封閉3．2塔盤支撐撐件安裝質(zhì)量量及內(nèi)潔驗(yàn)收收=1\*GB3①使用一根透明明膠管，裝入入足夠的水，將將一端固定在在支持圈一側(cè)側(cè)上，另一端端固定在支持持圈另一側(cè)上上，水位差值值即為水平度度的偏差。②焊接固定后的的支承圈，上上表面每3000mm弦長(zhǎng)長(zhǎng)上局部水平平度公差應(yīng)不不大于1mmm；整體表面面水平度公差差應(yīng)不大于3mm。③相鄰兩層支持持圈的間距允允許偏差不超超過(guò)±3mm；每20層內(nèi)任意意兩層支持圈圈的間距允許許偏差不超過(guò)過(guò)±10mm。④若支撐圈水平平度超差，整整改后應(yīng)徹底底清除塔內(nèi)灰灰塵、邊角料料、焊條頭等等雜物。3．3塔盤組合合件到貨開(kāi)箱箱驗(yàn)收塔盤組合件開(kāi)箱箱后，應(yīng)放在在道木上，不不得直接放在在地面上，并并嚴(yán)禁成堆置置放。交付安裝的設(shè)備備及塔盤應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并附有出出廠合格證明明書(shū)。塔盤清點(diǎn)、檢查查應(yīng)在有關(guān)人人員的參與下下進(jìn)行，對(duì)照照清單及圖樣樣按下列項(xiàng)目目及順序檢查查與清點(diǎn)，并并填寫(xiě)《設(shè)備備開(kāi)箱檢驗(yàn)記記錄》。=1\*GB3①箱號(hào)、件數(shù)及及包裝情況；；=2\*GB3②配件外形尺寸寸；=3\*GB3③配件的規(guī)格、尺尺寸及數(shù)量；；=4\*GB3④表面損壞、變變形情況,用肉眼進(jìn)行行檢查,確認(rèn)無(wú)異常常(如變形等)。⑤表面無(wú)油污、異異物。3．4塔盤安安裝施工技術(shù)術(shù)措施3．4．1浮浮閥安裝及塔塔盤的預(yù)組裝裝（1）浮閥塔盤盤共57層。（2）浮閥補(bǔ)裝裝后，檢查浮浮閥腿在塔盤盤孔內(nèi)的卡澀澀情況，浮閥閥腿煨彎長(zhǎng)度度及角度(或鉚固)情況(使用專用工工具)，手從下邊邊托起浮閥時(shí)時(shí)，浮閥應(yīng)能能上下活動(dòng)，開(kāi)開(kāi)度一致，無(wú)無(wú)卡澀現(xiàn)象。（3）塔盤安裝裝前，進(jìn)行預(yù)預(yù)組裝。預(yù)組組裝時(shí)，在塔塔外按組裝圖圖，把零部件件組裝一層，調(diào)調(diào)整并檢查塔塔盤是否符合合圖樣要求。（4）清除塔盤盤表面油污、焊焊渣、鐵銹及及毛刺等雜物物，并且將塔塔盤編號(hào)，以以便于安裝。塔塔盤安裝人員員安裝期間不不宜從事其他他工種工作，進(jìn)進(jìn)入塔之前要要換干凈無(wú)灰灰塵衣服、膠膠底鞋。不得得戴粘有油污污的手套從事事塔盤的安裝裝工作。3．4．22CTSST塔盤安裝施施工措施22-C-2001酸性水氣提提塔塔盤是河河北工業(yè)大學(xué)學(xué)設(shè)計(jì)的CTST塔板，該塔塔板為新型專專利塔板，安安裝時(shí)要嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙及及塔板上的標(biāo)標(biāo)記進(jìn)行順序序安裝，需注注意事項(xiàng)如下下：⑴塔內(nèi)動(dòng)火完成成后,自上而下對(duì)對(duì)塔清掃,重點(diǎn)是受液液盤,降液管,支撐圈上的的雜物,包括最下層層的液封盤和和塔釜都要打打掃干凈,經(jīng)檢查合格格后,才能開(kāi)始安安裝。⑵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的CCTST塔板，一定定要分類擺放放，以免吊裝裝時(shí)拿錯(cuò)，便便于按順序運(yùn)運(yùn)到平臺(tái)。⑶塔盤分類后，在在地面上按塔塔內(nèi)安裝形式式進(jìn)行組對(duì)，每每層3塊，組對(duì)合合格后，提前前掛卡子，注注意：與受液液盤相連一側(cè)側(cè)掛K4B卡子，其余3/4圈掛K8B卡子。并在K4B卡子一側(cè)作作標(biāo)記，通道道板的卡子螺螺栓頭也要做做標(biāo)記，以免免安裝時(shí)裝錯(cuò)錯(cuò)。⑷吊運(yùn)到各層平平臺(tái)上的塔盤盤，按圖紙要要求自下而上上安裝，要求求每層塔板要要擺平、擺正正，中縫不能能過(guò)大分。每每個(gè)卡子要對(duì)對(duì)正把緊真正正卡住塔盤，注注意卡子螺栓栓缺口方向，不不要卡偏卡反反。橢圓蓋板板要壓正把緊緊。⑸如出現(xiàn)塔盤尺尺寸與支撐圈圈尺寸不符，塔塔盤下不去時(shí)時(shí)，可用手砂砂輪或等離子子切割，將塔塔盤翻邊切去去幾毫米即可可安裝。切記記不能切割過(guò)過(guò)大。⑹如出現(xiàn)CCTST塔板不能從從人孔進(jìn)入時(shí)時(shí)可先將塔盤盤帽罩拆下，先先裝塔板，后后裝帽罩解決決。⑺①安裝需準(zhǔn)備備安裝扳手，可可自制或購(gòu)買買套管扳手（用用于M10的扳手，但但套管桿長(zhǎng)度度要高于帽罩罩）以便迅速速安裝CTST塔板。還要要準(zhǔn)備叉扳手手或梅花扳手手及螺絲刀。②安裝人員要準(zhǔn)準(zhǔn)備一個(gè)橡膠膠小桶，在塔塔內(nèi)裝卡子或或螺母，工具具等，切忌用用編織袋，以以防袋漏丟件件。并準(zhǔn)備一一把用于邊、中中塔板定位的的尺子（長(zhǎng)度度等于通道板板寬）。③需要認(rèn)真按圖圖紙要求施工工，多看圖紙紙。在自下而而上施工安裝裝中，切忌不不可將工具、手手套、卡子等等留在塔盤上上或降液管中中，以防堵塞塞塔盤或降液液管，給開(kāi)車車造成麻煩。3．4．3塔塔盤安裝通用用施工措施（2）塔盤板安安裝=1\*GB3①在進(jìn)入塔內(nèi)作作業(yè)前要用石石棉板或薄木木板保護(hù)人孔孔法蘭的密封封面，以防止止往塔內(nèi)運(yùn)送送塔盤板時(shí)碰碰傷密封面。=2\*GB3②塔盤按由下至至上的順序安安裝。=3\*GB3③每層塔盤站人人不超過(guò)3人（直徑≤1500的塔盤，每每層塔盤站人人不超過(guò)2人）。=4\*GB3④塔內(nèi)施工人員員應(yīng)穿干凈的的膠底鞋，應(yīng)應(yīng)站在梁上面面或木板上，不不得將體重加加在塔板上，進(jìn)進(jìn)塔后不得攜攜帶工具以外外的雜物。=5\*GB3⑤塔盤板局部不不平度在3000mm長(zhǎng)度度內(nèi)應(yīng)不超過(guò)過(guò)2mm；在整整個(gè)板面內(nèi)的的彎曲度應(yīng)小小于3mm，塔盤盤面上的水平平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)在與液流方方向成垂直的的直線進(jìn)行。=6\*GB3⑥塔盤安裝時(shí)，先先臨時(shí)固定，待待各部位尺寸寸與間隙調(diào)整整符合要求后后，再用卡子子、螺栓予以以緊固。=7\*GB3⑦每組裝一層塔塔盤，即用水水平儀校準(zhǔn)其其水平度，合合格后，拆除除通道板，放放在塔板上。=8\*GB3⑧塔盤板安裝后后的水平度允允許偏差為：：塔體內(nèi)徑≤1600mm時(shí)為4mm；塔體內(nèi)徑1600mmm＜D≤4000mmm時(shí)，為6mm。3．4．4塔塔內(nèi)清掃及人人孔封閉塔盤逐層安裝完完畢，應(yīng)進(jìn)行行清掃，清除除內(nèi)部灰塵、木木塊、邊角料料等雜物。清清掃檢查合格格后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行共檢；共共檢合格后，封封閉通道板及及人孔，并填填寫(xiě)設(shè)備封閉閉記錄。封閉閉通道板及人人孔時(shí)，應(yīng)有有專職質(zhì)量檢檢查員檢查，并并作好記錄。4．安全技術(shù)措措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好好安全帽，并并系好帽帶，高高處作業(yè)掛好好安全帶，交交叉作業(yè)中間間必須采取隔隔離防護(hù)措施施。放置在高處的零零部件、工具具應(yīng)固定可靠靠。進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)應(yīng)使用24V低壓防爆行行燈，外部應(yīng)應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)護(hù)并應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)外聯(lián)系暢通通。發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立即停停止作業(yè)，并并立即采取救救護(hù)措施。合理按排各道工工序，隨身攜攜帶的工具應(yīng)應(yīng)隨手放入工工具桶中。上上下傳遞工具具、物品應(yīng)用用溜繩，嚴(yán)禁禁上下隨意拋拋擲。施工人員嚴(yán)禁在在非施工區(qū)域域逗留，嚴(yán)禁禁操作和施工工無(wú)關(guān)的開(kāi)關(guān)關(guān)等。現(xiàn)場(chǎng)使用的手持持電動(dòng)工具，必必須“一機(jī)一閘一一保護(hù)”，線路必須須絕緣良好，并并在使用時(shí)應(yīng)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合合格后方可使使用，操作人人員應(yīng)按規(guī)定定穿好絕緣鞋鞋，戴好手套套（不得穿拖拖鞋、帶鐵掌掌的鞋類，不不得穿短袖衫衫）。已配管的設(shè)備口口應(yīng)加盲板與與管道隔離，防防止管道試壓壓、吹掃時(shí)異異物進(jìn)入設(shè)備備內(nèi)。作用人員上下使使用的梯子，必必須固定牢固固，作業(yè)層孔孔洞必須采取取防護(hù)措施。塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必必須保證通風(fēng)風(fēng)良好，必要要時(shí)可采取強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)措施施。5.質(zhì)量保證措措施（1）塔盤安裝裝前，應(yīng)認(rèn)真真清理內(nèi)部雜雜物；及時(shí)封封閉管口，嚴(yán)嚴(yán)防雜物進(jìn)入入。（2）安裝所使使用的測(cè)量及及檢查用儀器器或量具的精精度，均應(yīng)符符合國(guó)家計(jì)量量局的規(guī)定精精度標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量監(jiān)檢檢按表2進(jìn)行。質(zhì)量監(jiān)檢表表2序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)級(jí)別1零部件出庫(kù)BC2浮閥安裝（少量量的）BC3塔盤預(yù)組裝BC4塔盤安裝ABC5通道板安裝ABC6人孔封閉ABC6.工機(jī)具計(jì)劃劃工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表表3。安裝施工技措用用料表3序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水平管φ10（塑料管管）米202鋼板直尺200mm把23通風(fēng)機(jī)φ400臺(tái)14滑輪1T個(gè)1