某站房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

某站房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工焊接與質(zhì)量控制本工程主結(jié)構(gòu)鋼鋼結(jié)構(gòu)的焊接接工作量大部部分在工廠內(nèi)內(nèi)完成，現(xiàn)場場主結(jié)構(gòu)的焊焊接主要指鋼鋼柱的對接焊焊接，梁柱、梁梁與梁鋼性連連接以及聯(lián)系系桁架與組合合截面鋼梁的的焊接連接。1、焊接質(zhì)量控控制要求：1.1所有構(gòu)構(gòu)件的拼接節(jié)節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)強(qiáng)連接，采用用坡口全熔透透焊，焊縫質(zhì)質(zhì)量等級為一一級。1.2支座連連接節(jié)點(diǎn)處，桿桿件、板件的的焊接采用坡坡口全熔透焊焊，焊縫質(zhì)量量等級為一級級。其余的坡坡口全熔透焊焊為二級焊縫縫。角焊縫為為三級。1.3鋼管（空空心構(gòu)件）端端部采用5mmm厚鋼板封封頭，并采用用連續(xù)焊縫密密閉，使內(nèi)外外空氣隔絕，并并確保組裝、安安裝過程中構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部不積積水。1.4鋼管插插入節(jié)點(diǎn)板的的連接焊縫要要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連連續(xù)焊接并平平滑過渡。鋼鋼管與節(jié)點(diǎn)板板的連接焊縫縫為受力焊縫縫，封板與節(jié)節(jié)點(diǎn)板以及鋼鋼管的連接焊焊縫為構(gòu)造焊焊縫，以保證證鋼管密封。1.5焊接順順序的選擇應(yīng)應(yīng)注意：使焊焊接變形和收收縮量最?。?；使焊接過程程中加熱量平平衡；收縮量量大的部位先先焊；收縮量量小的部位后后焊；盡量采采用對稱焊法法。1.6在中厚厚板（20mmm以上）的的焊接中，應(yīng)應(yīng)注意采取一一切必要措施施，防止在厚厚度方向出現(xiàn)現(xiàn)層狀撕裂。1.7焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查：（1）焊接施工工過程中，必必須做好記錄錄，施工結(jié)束束時，應(yīng)準(zhǔn)備備一切必要的的資料以備檢檢查。（2）焊縫表面面缺陷應(yīng)100％檢查，檢檢查標(biāo)準(zhǔn)按照照現(xiàn)行國家有有關(guān)規(guī)范進(jìn)行行。（3）焊縫內(nèi)部部缺陷檢查：：要求全焊透的一一、二級焊縫縫應(yīng)采用超聲聲波探傷進(jìn)行行內(nèi)部缺陷的的檢驗(yàn)，超聲聲波探傷不能能對缺陷作出出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程從事焊接接作業(yè)的人員員，從工序負(fù)負(fù)責(zé)人到作業(yè)業(yè)班長仍至具具體操作的施施焊技工、配配合工以及負(fù)負(fù)責(zé)對焊接接接頭進(jìn)行無損損檢測的專業(yè)業(yè)人員，均為為資格人員和和曾從事過配配合作業(yè)的人人員，既便是是輔助工，也也須通曉焊接接作業(yè)平臺的的具體搭設(shè)及及作業(yè)順序和和作業(yè)所須時時間，從而準(zhǔn)準(zhǔn)備好焊前工工作，包括工工完場清的具具體要求及焊焊材的分類，首首先從人員組組織上杜絕質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)生生。(2)、主要設(shè)設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)準(zhǔn)備由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為為秋天及冬天天多風(fēng)天氣，所所以本工程準(zhǔn)準(zhǔn)備主要采用用手工焊接，所所以應(yīng)配備完完好的數(shù)量足足夠的設(shè)備以以及機(jī)具，具具體設(shè)備機(jī)具具見主要設(shè)備備機(jī)具計劃表表。焊接設(shè)備示意焊接設(shè)備示意(3)、焊接方方法及焊接材材料：現(xiàn)場焊焊接采用手工工電弧焊。用用于焊接Q235B鋼材的手工工電弧焊焊條條采用E4303（J422）型；用于于焊接Q345B和Q345C鋼材的手工工電弧焊焊條條采用E5015（J507）型。用于于不同強(qiáng)度的的鋼材焊接時時，應(yīng)根據(jù)低低強(qiáng)度鋼材相相適應(yīng)的焊接接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備焊接管理人員在在焊接施工前前應(yīng)認(rèn)真閱讀讀本工程的設(shè)設(shè)計文件，熟熟悉圖紙規(guī)定定的施工工藝藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。認(rèn)真做好好技術(shù)準(zhǔn)備工工作，根據(jù)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-20022的規(guī)定編制制符合本工程程情況的焊前前工藝評定計計劃書，完成成同有關(guān)部門門及工程監(jiān)理理單位的報批批程序，組織織好工藝評定定的場地、材材料、機(jī)具試試驗(yàn)單位聯(lián)系系、檢測器具具及評定記錄錄表格。根據(jù)本工程焊接接工藝評定的的結(jié)果編制作作業(yè)指導(dǎo)書，完完成人、機(jī)、料料的計劃及組組織。根據(jù)本本工程的具體體情況，完成成焊接施工前前的準(zhǔn)備工作作，及本工序序的施工技術(shù)術(shù)交底和施工工安全交底工工作。(5)、焊縫坡坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼拼裝焊縫坡口口形式根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范要求設(shè)計計，坡口形式式及工藝要求求如下：(6)、焊接方方法一般為向向下橫焊和立立焊，以保證證焊接的質(zhì)量量,特殊區(qū)域也也可采用仰焊焊；(7)、焊接按按標(biāo)準(zhǔn)或工藝藝評定要求；；(8)、對接的的焊接形式1)、箱形鋼柱柱K型坡口水平平橫焊縫采用單面全熔透透焊，內(nèi)加襯墊板板，對稱的兩兩個柱面由兩兩名焊工同時時對稱施焊，分分多道逐步焊焊接完成。2)、全熔透單單面焊H型鋼梁采用鋼鋼板水平對接接的全熔透單單面焊形式，焊焊縫下部襯墊墊板，有K型和V型坡口焊兩種種，大部分為平焊焊。為了防止或減少少焊接對鋼板板產(chǎn)生的彎曲曲變形，裝配配時，可將先先焊面適當(dāng)凸凸高一些，或或者在焊縫兩兩側(cè)板上裝焊焊加固板后再再焊接。3)、柱梁剛型型連接接頭鋼梁上下翼板與與鋼柱水平對對接的全熔透透單面焊形式式，焊縫下部部襯墊板。安安裝時先將腹腹板進(jìn)行栓接接，在施焊翼翼板。翼板的的焊接順序采采用先下后上上的順序，翼翼板大于30mm厚度時，宜宜上下翼板輪輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢檢查選用的焊材強(qiáng)度度和母材強(qiáng)度度應(yīng)相符，焊焊機(jī)種類、極極性與焊材的的焊接要求相相匹配。焊接接部位的組裝裝和表面清理理的質(zhì)量，如如不符合要求求，應(yīng)修磨補(bǔ)補(bǔ)焊合格后方方能施焊。各各種焊接法焊焊接坡口組裝裝允許偏差值值應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ811-20022第四章～4.2.7表中之規(guī)定定。(2)、焊前清清理鋼柱接頭焊前清清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)內(nèi)和墊于坡口口背部的襯板板表面油污、銹銹蝕、氧化皮皮，水泥灰渣渣等雜物。(3)、墊板、引引弧板，引出出板的裝配墊板、引弧板、引引出板的裝配配要求：①.墊板、引弧弧板，引出板板其材質(zhì)應(yīng)和和被焊母材相相同，坡口型型式應(yīng)與被焊焊焊縫相同，禁禁止使用其它它材質(zhì)的材料料充當(dāng)引弧板板、引出板和和墊板。②.手工電弧焊焊焊縫引出長長度應(yīng)大于50㎜。其引弧弧板和引出板板寬度大于50㎜，長度不不小于50㎜，厚度應(yīng)應(yīng)不小于8㎜。③.焊接完成后后，應(yīng)用火焰焰切割去除引引弧板和引出出板，并修磨磨平整，不得得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)設(shè)置防雨、防防風(fēng)及防火花花墜落措施。鋼鋼柱、鋼梁連連接部位及柱柱間支撐節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接處焊接接專門設(shè)置供供2名焊工同時時同臺作業(yè)的的焊接操作方方形平臺。焊接防護(hù)棚高空焊接懸懸掛架平臺上除密鋪腳腳手板外，還還采用石棉布布鋪墊于腳手手板上，以防防止焊接火花花墜落燙傷他他人，并在平平臺四周和頂頂部固定防風(fēng)風(fēng)帆布，杜絕絕棚外風(fēng)力對對棚內(nèi)焊接環(huán)環(huán)境的侵?jǐn)_。對對于柱與梁，主主梁與次梁節(jié)節(jié)點(diǎn)連接處焊焊接設(shè)置防風(fēng)風(fēng)、防高溫熔熔滴飛濺箱籠籠式防護(hù)架，嚴(yán)嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊焊定位焊必須由持持相應(yīng)合格證證的焊工施焊焊。所有焊材材應(yīng)與正式施施焊相同。定定位焊焊縫應(yīng)應(yīng)與最終的焊焊縫有相同的的質(zhì)量要求。鋼鋼襯墊的定位位焊宜在接頭頭坡口內(nèi)焊接接，定位焊焊焊縫厚度不宜宜超過設(shè)計焊焊縫厚度的2/3定位焊焊縫縫長度不宜大大于40㎜，間距宜宜為500－600㎜，并應(yīng)填填滿弧坑。定定位焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于正正式施焊預(yù)熱熱溫度。當(dāng)定定位焊縫有氣氣孔或裂紋時時，必須清除除后重焊。4、焊接工藝流流程嚴(yán)格按“焊接工工藝評定試驗(yàn)驗(yàn)”焊接工藝參參數(shù)和作業(yè)順順序施焊。焊接工藝流程圖圖5、焊接工藝參參數(shù)(1)、預(yù)熱根據(jù)第四章表表4-2的要求求，當(dāng)板厚小小于25mm、被焊件件溫度低于00℃時，母材需需要進(jìn)行預(yù)熱熱，最低要達(dá)達(dá)到21℃。并在焊間間始終保持不不低于21℃；當(dāng)板厚大大于25mm時，應(yīng)根根據(jù)下表進(jìn)行行預(yù)熱。不同鋼種的推薦薦預(yù)熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t≤3030≤t≤60060≤t≤80080≤t≤1220Q235手工電弧焊＞100＞100＞140180箱型梁焊預(yù)熱要要求與對接箱箱型柱相同CO2＞100＞100＞140180Q345手工電弧焊150150160－1800200－2200CO2150150160－1800200－2200預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊焊縫中心向兩兩側(cè)至少各1100mm以以上，并按最最大板厚三倍倍以上范圍實(shí)實(shí)施。加熱過過程力求均勻勻。對于剛性性較大、拘束束應(yīng)力較大的的焊接接頭，預(yù)預(yù)熱范圍必須須高于三倍板板厚值。當(dāng)預(yù)預(yù)熱范圍均勻勻達(dá)到預(yù)定值值后，恒溫220分鐘～30分鐘。預(yù)預(yù)熱的溫度測測試須在離坡坡口邊沿距板板厚三倍（最最低100mmm）的地方方進(jìn)行。采用用表面溫度計計測試。預(yù)熱熱熱源采用氧氧─乙炔中性火火焰加熱。(2)、層溫焊接時，焊縫縫間的層間溫溫度應(yīng)始終控控制在120℃～150℃之間，每個個焊接接頭應(yīng)應(yīng)一次性焊完完。施焊前，注注意收集氣象象預(yù)報資料。預(yù)預(yù)計惡劣氣候候即將到來，并并無確切把握握抵抗的，應(yīng)應(yīng)放棄施焊。若若焊縫已開焊焊，要搶在惡惡劣氣候來臨臨前，至少焊焊完板厚的11/3方能停停焊；且嚴(yán)格格做好后熱處處理，記下層層間溫度。各各種不同鋼種種、不同厚度度鋼材的焊接接層間溫度見見下表：不同鋼種、不同同厚度鋼材的的焊接層間溫溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q23530－60160－1800Q34560－100以以上180－1500(3)、后熱與與保溫本工程為保證焊焊縫中擴(kuò)散氫氫有足夠的時時間得以逸出出，從而避免免產(chǎn)生延遲裂裂紋，焊后進(jìn)進(jìn)行后熱處理理，后熱溫度度為200℃～250℃，測溫點(diǎn)選選在直接加溫溫處的相對部部位,嚴(yán)禁在直接接施熱部位測測試。達(dá)此溫溫度后用多層層石棉布緊裹裹，保溫的時時間以接頭區(qū)區(qū)域、焊縫表表面、背部均均達(dá)環(huán)境溫度度為止。(4)、本工程程安裝焊接手手工電弧焊焊焊接參數(shù)，將將根據(jù)材料種種類和接頭位位置、坡口形形式，模擬現(xiàn)現(xiàn)場施工環(huán)境境條件進(jìn)行專專題焊接工藝藝評定來確定定。現(xiàn)提供常常規(guī)條件下的的焊接參數(shù)：：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SSiA焊絲φ1.2150-180028-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SSiA焊絲φ1.2230-280035-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SSiA焊絲φ1.2210-240032-3550陰0.60焊08錳2硅高高金屬化學(xué)元元素含量：CC=0.111%；Mn=11.80-22.10%；；Si=0..65-0..95%；P=00.03%；；S==0.03%%。6、焊接順序就整個鋼結(jié)構(gòu)框框架而言，箱箱型柱、H型柱、H型鋼梁剛性性接頭焊接，應(yīng)應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)構(gòu)的中部施焊焊，形成整體體框架后向四四周擴(kuò)展續(xù)施施。施工中柱柱、梁施焊，應(yīng)應(yīng)遵循下述原原則：(1)、箱形柱柱焊接箱型柱中對稱的的兩個柱面板板要求由兩名名焊工同時對對稱施焊。首首先在無連接接板的一側(cè)焊焊至1/3板厚，割去去柱間連接板板，并同時換換側(cè)對稱施焊焊，接著兩人人分別繼續(xù)在在另一側(cè)施焊焊，如此輪換換直至焊完整整個接頭。這這樣兩人對稱稱的同步施焊焊順序既便于于操作又便于于控制鋼柱的的偏斜。箱型柱焊接順序序圖如遇焊縫間隙差差過大，應(yīng)先先焊大間隙焊焊縫，把另外外相對邊點(diǎn)焊焊牢固，然后后依前順序施施焊。箱型柱焊接順序序⑵工字梁焊接對于工字梁焊接接而言，應(yīng)先先焊下翼板，后后焊上翼板。先先焊連接在同同一鋼柱的鋼鋼梁的一端，待待直焊縫冷卻卻至常溫下，再再焊鋼梁另一一端。不得在在同一根鋼梁梁兩端同時開開焊，鋼梁兩兩個端頭的焊焊接順序應(yīng)相相同。鋼柱拼裝在H型型鋼焊接在地地面焊接時，應(yīng)應(yīng)先焊翼緣板板，后焊腹板板，且兩翼緣緣板應(yīng)對稱焊焊接。7、焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包包含檢查和驗(yàn)驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容容，因而貫穿穿于整個焊接接過程中，本本工程焊接檢檢查階段和內(nèi)內(nèi)容見下表所所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝裝，坡口的加加工，焊接區(qū)區(qū)域清理、引引入、引出板板安裝及襯板板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊焊工資質(zhì)，焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，施焊中清清理及清根情情況焊接施工后無損探傷和外觀觀檢查8、焊縫的外觀觀檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查查在焊接后自自然冷卻到工工作環(huán)境溫度度后進(jìn)行，采采取眼睛觀察察、放大鏡和和量具檢查，焊焊縫金屬表面面應(yīng)平緩過渡渡焊波均勻，焊焊縫表面缺陷陷應(yīng)符合建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接的規(guī)定。焊縫及外觀處理理焊接完畢后，清清理焊縫表面面熔渣及兩側(cè)側(cè)飛濺；檢查查合格后應(yīng)在在每個焊工施施焊的焊縫附附近用油漆寫寫上焊工的鋼鋼印號或者進(jìn)進(jìn)行其他有