武漢某鋼廠重軌萬能軋機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)

****重軌萬能軋機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)總總結(jié)編制人：編制時(shí)間：22008年01月01日目錄工程概況…………3施工部署…………..3主要施工方案…………….…….5質(zhì)量技術(shù)保證體體系及措施………………...….17安全保證體系及及措施……..…..19結(jié)束語……………..20工程概況1.*****大型廠已經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)了45年，設(shè)備老老化，生產(chǎn)工工藝落后并且且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比比例不合理，為為改善上述狀狀況，****對該廠進(jìn)行行技術(shù)改造，建建設(shè)高速重軌軌萬能軋機(jī)生生產(chǎn)線。2.萬能軋軋機(jī)簡介萬能軋機(jī)為四輥輥可逆式牌坊坊軋機(jī)，由SMS進(jìn)行詳細(xì)設(shè)設(shè)計(jì)。萬能軋軋機(jī)共由3臺(tái)組成，分分別為U1軋機(jī)、E軋邊機(jī)、U2軋機(jī)。機(jī)架架單片最重20噸左右，高高度為5000mmm左右，寬度度為3000mmm左右。軋輥輥由同步可逆逆主電機(jī)通過過齒輪箱驅(qū)動(dòng)動(dòng)。最大軋制制力：8000KKN；軋機(jī)前后后設(shè)置提升對對中裝置。工程特點(diǎn)本次工工程主要表現(xiàn)現(xiàn)在工期短，工工程設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)新、新工藝藝。安裝精度度高。施工部署1.人力安排鉗工3架工2電焊工1氣焊工1電工1測量工2管理6普工10合計(jì)252.主要施工機(jī)機(jī)具及材料如如下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)35KVA1臺(tái)焊接用2角向磨光機(jī)?1802臺(tái)3角向磨光機(jī)?1002臺(tái)4空壓機(jī)3m31臺(tái)座漿用5手拉葫蘆5噸2臺(tái)6手拉葫蘆2噸2臺(tái)7手拉葫蘆1噸2臺(tái)8普通水準(zhǔn)儀1臺(tái)測量、找正用9N3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測量、找正用10J2經(jīng)緯儀1臺(tái)測量、找正用11框式水平儀0.02mm//m2個(gè)12條式水平儀0.02mm//m2個(gè)13內(nèi)徑千分尺0-2000mmm1套14游標(biāo)卡尺0-300mmm2把15百分表8塊帶磁力表座16塞尺150-0.002mm2把17力矩扳手4000N1把18螺旋千斤頂30t4臺(tái)安裝及矯正19螺旋千斤頂10t4臺(tái)安裝及矯正20卡環(huán)5t10個(gè)吊裝用21鋼絲線φ0.2㎜200米設(shè)備找正22枕木20根墊設(shè)備23鋼管φ57*4100米作安全護(hù)欄用24鋼板5500Kg墊板用料25鋼板δ=8mm400Kg孔洞遮蓋用三、主要施工方方案1．主要安裝程程序如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收與測量量→基礎(chǔ)研磨與與墊板設(shè)置→底板安裝→機(jī)架安裝→軋輥安裝→傳動(dòng)件安裝→安裝質(zhì)量檢檢查2．施工前準(zhǔn)備備在上場施工前，所所有參加施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，技術(shù)人員員做好技術(shù)交交底，設(shè)備員員做好設(shè)備的的驗(yàn)收、接管管工作，驗(yàn)收收工作要會(huì)同同業(yè)主及監(jiān)理理一同進(jìn)行，并并認(rèn)真做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄，對對一些零散的的小部件，專專用工具做好好保管工作。設(shè)設(shè)備安裝前，必必須按要求進(jìn)進(jìn)行必要的清清洗，并按照照說明要求，清清洗后，應(yīng)立立即進(jìn)行干燥燥處理，并應(yīng)應(yīng)采取防返銹銹措施?；A(chǔ)檢查時(shí)，以以上道工序提提供的中交資資料為基準(zhǔn)，需需與工藝圖核核對相關(guān)尺寸寸，然后放出出設(shè)備安裝中中心線、標(biāo)高高點(diǎn)，以此為為基準(zhǔn)來進(jìn)行行設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)復(fù)查。3萬能軋機(jī)機(jī)底板的安裝裝萬能軋機(jī)底板的的安裝，是整整個(gè)軋機(jī)設(shè)備備安裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)，必須認(rèn)真真組織施工，嚴(yán)嚴(yán)格要求，出出現(xiàn)的問題要要及時(shí)進(jìn)行處處理。萬能軋機(jī)的底板板由32條T型螺栓固定定，所以地腳腳螺栓的擰緊緊會(huì)造成一定定標(biāo)高的沉降降我們在這里里取中間值為為0.5mm，因考慮其其采用座漿墊墊板，擬為0.3mm。軋機(jī)底板的找平平，為了減小小誤差應(yīng)以中中間的底板為為基準(zhǔn)，向兩兩側(cè)延伸，這這樣不僅能保保證四塊底座座標(biāo)高都在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)，且兩底座座標(biāo)高相對誤誤差趨于零，軋軋機(jī)底板的標(biāo)標(biāo)高控制在任任意點(diǎn)的高差差在0.1mm范圍之內(nèi)，最最終測量結(jié)果果以32條螺栓按設(shè)設(shè)計(jì)要求擰緊緊為準(zhǔn)。軋機(jī)機(jī)底座的安裝裝結(jié)果需得到到業(yè)主、外方方專家的認(rèn)可可。具體的方法為::萬能軋機(jī)分分別設(shè)置縱、橫橫向中心，萬萬能軋機(jī)區(qū)域域設(shè)置八個(gè)永永久性中心標(biāo)標(biāo)板，一個(gè)永永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以以保證軋機(jī)與與輔助設(shè)備的的安裝精度，并并作為今后的的檢修依據(jù)。如如下圖:以E軋機(jī)橫向中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)我們首先安安裝U1側(cè)底板,以E軋機(jī)的滑軌軌為基準(zhǔn)用內(nèi)內(nèi)徑千分尺為為測量工具對對其進(jìn)行定位位。其它幾塊塊底板以此類類推。4萬能軋機(jī)機(jī)機(jī)架的安裝裝4.1機(jī)架吊裝裝A、機(jī)架吊裝前前的準(zhǔn)備首先把軋機(jī)底板板四周打掃清清理，除去雜雜物，以便機(jī)機(jī)架的安裝使使用，最后進(jìn)進(jìn)行機(jī)架的試試吊，以及吊吊裝路線的確確定，為正式式吊裝創(chuàng)造可可靠的保證。機(jī)機(jī)架單片重量量20噸左右，因因此可以直接接用廠房行車車進(jìn)行吊裝。廠廠房內(nèi)行車為為100/220t，行車高度度為15m，牌坊高度度為5m。起吊方法法如下圖。固定側(cè)機(jī)架吊裝裝圖活動(dòng)機(jī)架吊裝圖圖B、牌坊的吊裝裝牌坊以1.5寸寸鋼絲繩從頂頂部卡環(huán)吊起起，并輔以兩兩臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆調(diào)調(diào)整平衡，起起吊至垂直位位，然后水平平吊運(yùn)至底板板上方大致對對正安裝位置置后，就可進(jìn)進(jìn)行回鉤，使使牌坊安裝到到位，安裝步步驟如下：1、牌坊距底板板高度500mmm>H時(shí)，行車指指揮員需與安安裝鉗工配合合進(jìn)行安裝，牌牌坊兩邊各一一名鉗工，用用卷尺測量牌牌坊與底板間間高度H，口令告知知行車指揮員員，行車指揮揮員根據(jù)報(bào)數(shù)數(shù)進(jìn)行調(diào)平，每每次回鉤量10mm～20mm。2、H＜2000mm時(shí)，鉗工檢檢查牌坊與底底板結(jié)合面，除除去雜物、灰灰塵，并涂一一層較薄的潤潤滑劑（二硫硫化鉬），行行車指揮員根根據(jù)兩側(cè)報(bào)數(shù)數(shù)進(jìn)行回鉤，每每次回鉤量小小于5mm。直至牌坊坊落位至軌道道上。3、U1及U22固定牌坊則則在吊裝到位位后以設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行螺栓栓的緊固。4.2窗口中心心線檢查牌坊吊裝到底座座上后，采用用測量座標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)掛出機(jī)架中中心線，然后后測量窗口實(shí)實(shí)際中心線是是否與機(jī)架中中心線重合，偏偏移不大于0.02//1000，全長總偏偏移量不大于于0.2。接觸面用0.05mmm塞尺檢查接接觸周長大于于75%。4.3窗口平行行度的檢查窗口平行度即兩兩片牌坊同一一側(cè)窗口滑板板的直線度，窗窗口平行度的的誤差直接影影響工作輥、支支承輥在窗口口中的正確安安裝位置，對對工作輥軸承承及支承油膜膜軸承能否提提高運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系系重大，窗口口平行度安裝裝得好，還為為換輥的順利利進(jìn)行提供條條件。窗口平行度檢查查方法是平行行于軋機(jī)中心心線拉出鋼線線測量出滑板板與鋼線的相相對差值。4.4牌坊垂直直度的檢查當(dāng)牌坊窗口的中中心，牌坊窗窗口平行度，牌牌坊腳處與底底座的配合間間隙完全符合合要求后，即即可進(jìn)行牌坊坊垂直的檢查查。牌坊垂直直度的檢查，首首先在窗口滑滑板中心線的的最高位置上上懸掛一能通通過底板最底底邊的鋼線，用用垂直于底座座的內(nèi)徑千分分尺來測量底底板最遠(yuǎn)兩點(diǎn)點(diǎn)的平面與垂垂線之間的距距離，如果誤誤差值小于0.02//1000，則認(rèn)為是是合格的，否否則應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。機(jī)架窗口側(cè)面的的垂直度要求求為0.05//1000。四、質(zhì)量技術(shù)保保證體系及措措施A、質(zhì)量保證體體系B、質(zhì)量保證措措施搞好技術(shù)管理工工作，合理組組織勞動(dòng)力，加加快施工進(jìn)度度。對關(guān)鍵、特殊工工序進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。為保證安裝質(zhì)量量，對設(shè)備的的平面位置、中中心線標(biāo)高、水水平度、和垂垂直度的偏差差必須嚴(yán)格控控制在允許范范圍內(nèi)。嚴(yán)格按照國家規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)院院設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工。做好開工前的技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，認(rèn)真熟悉悉有關(guān)技術(shù)資資料。做好圖紙的自審審,會(huì)審工作及及技術(shù)交底,做到心中有有數(shù),不搞盲目施施工。特殊工種必須持持證上崗。認(rèn)真執(zhí)行自檢、專專檢制度。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，重重點(diǎn)部位必須須嚴(yán)格控制，使使工程施工在在受控狀態(tài)下下進(jìn)行。對班組所用的施施工計(jì)量器具具必須有檢驗(yàn)驗(yàn)合格證。五、安全保證體體系及措施A、安全保證體體系B、安全保證措措施:所有設(shè)備吊裝必必須確認(rèn)吊點(diǎn)點(diǎn)的可靠性后后方可吊裝。吊吊裝就位后需需確認(rèn)設(shè)備已已放置穩(wěn)固后后方可松鉤。焊接時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)設(shè)備上搭設(shè)地地線。吊裝設(shè)備時(shí)由專專人統(tǒng)一指揮揮，要求哨音音清晰，旗語語明確。在施工現(xiàn)場搞好好防火工作，禁禁止吸煙，在在易燃區(qū)域配配備滅火器（干干粉）。覆蓋現(xiàn)場孔洞，搞搞好臨邊防護(hù)護(hù)。合理安排施工，減減少疲勞作業(yè)業(yè)。工作時(shí)間嚴(yán)禁飲飲酒。定期清理施工現(xiàn)現(xiàn)場，搞好文文明施工。氧氣、乙炔氣存存放時(shí)，要保保持一定的距距離。成立項(xiàng)目部安全全監(jiān)督站,堅(jiān)持安全巡巡查制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行機(jī)機(jī)裝公司關(guān)于于強(qiáng)化安全管管理辦法，嚴(yán)嚴(yán)守操作規(guī)程程和各項(xiàng)