某鋼鐵廠施工組織設(shè)計(jì)

**有限公司新建煉鐵二期及及煉鋼項(xiàng)目土土建及設(shè)備安安裝工程施工組織設(shè)計(jì)河北**有限公公司二00六年十一一月二十日編制說(shuō)明明本《施工組織設(shè)設(shè)計(jì)》依據(jù)《**有限公司新新建煉鐵二期期及煉鋼項(xiàng)目目土建及設(shè)備備安裝工程招招標(biāo)書(shū)》，結(jié)結(jié)合我公司施施工經(jīng)驗(yàn)及資資源情況編制制的。通過(guò)對(duì)對(duì)招標(biāo)文件的的全面研究和和分析，進(jìn)行行了施工總體體部署，確定定了工程的施施工質(zhì)量、工工期等目標(biāo)，針針對(duì)這些目標(biāo)標(biāo)，闡明了主主要的施工方方法、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備安排、施施工進(jìn)度計(jì)劃劃以及各項(xiàng)施施工保證措施施，以確保本本工程順利完完成。本施工工組織設(shè)計(jì)是是該項(xiàng)工程投投標(biāo)技術(shù)文件件，中標(biāo)后，我我們將以此為為基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)合同要求及及施工圖紙，由由項(xiàng)目經(jīng)理部部在有關(guān)技術(shù)術(shù)資料齊備后后組織修改完完善，作為指指導(dǎo)本工程施施工的技術(shù)性性文件。目錄第一章：編制依依據(jù)………33第二章：工程概概況和工程特特點(diǎn)………44第三章：施工部部署………551、工程管理目目標(biāo)…………………52、施工部署…………5第四章：施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及工工期保證措施施…………77第五章：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作………………111第六章：主要施施工方法………………1331、450m33高爐工程施施工方法…………………1132、煉鋼施工方方法…………………71第七章：現(xiàn)場(chǎng)管管理班子設(shè)置置及項(xiàng)目管理理措施…1330第八章：質(zhì)量保保證措施………………1336第九章：安全生生產(chǎn)及文明施施工保證措施施………1440第十章：勞動(dòng)力力機(jī)械材料安安排措施………………1446第十一章：冬雨雨期施工措施施………1551第十二章：成品品保護(hù)措施……………1555附件：1、高爐工程施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃圖2、煉鋼工程施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃圖第一章編制依據(jù)1、**有限公公司新建煉鐵鐵二期及煉鋼鋼項(xiàng)目土建及及設(shè)備安裝招招標(biāo)書(shū)；2、現(xiàn)場(chǎng)考察情情況（地形、地地貌）；3、國(guó)家和冶金金行業(yè)頒發(fā)的的施工及驗(yàn)收收規(guī)范、工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、河北**有有限公司《質(zhì)質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康安安全管理手冊(cè)冊(cè)》和質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全管理理體系程序文文件》；5、本工程的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件；6、我公司施工工的類(lèi)似工程程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程程概況及工程程特點(diǎn)1、工程概況本工程為**有有限公司新建建煉鐵二期及及煉鋼項(xiàng)目土土建及設(shè)備安安裝，具體包包括：（1）、4500m3高爐一座及及配套上料等等公輔設(shè)施。（2）、60tt轉(zhuǎn)爐煉鋼工工程，主要工工藝設(shè)備為：：1）1座6000t混鐵爐；2）建設(shè)1座660t氧氣頂吹轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，預(yù)留2#爐基礎(chǔ)；3）一臺(tái)R100m五機(jī)五流連連鑄機(jī)；4）建設(shè)一座660tLFF鋼包精煉爐爐；5）散裝料上料料系統(tǒng)；6）配套的水、電電、風(fēng)、氣、除除塵等輔助生生產(chǎn)設(shè)施；7）一座1萬(wàn)mm3貯水池及加加壓泵站；8）總圖廠區(qū)管管網(wǎng)，廠區(qū)照照明、廠區(qū)供供排水設(shè)施等等。2、工程特點(diǎn)（1）工期緊：：要求在2007年6月1日2#高爐熱負(fù)荷荷試車(chē)，2007年9月1日煉鋼工程程熱負(fù)荷試車(chē)車(chē)。（2）單位工程程多：包括高高爐、煉鋼及及其附屬工程程。（3）設(shè)備安裝裝量大：包括括高爐、轉(zhuǎn)爐爐煉鋼工藝設(shè)設(shè)備等配套設(shè)設(shè)施。（4）專(zhuān)業(yè)廣：：涉及專(zhuān)業(yè)有有土建、安裝裝、給排水、電電氣、風(fēng)、氣氣等專(zhuān)業(yè)；交叉作業(yè)多,組織協(xié)調(diào)是是關(guān)鍵。（5）勞動(dòng)力需需用量大，周周轉(zhuǎn)工具、機(jī)機(jī)械設(shè)備用量量大。（6）作業(yè)面廣廣，管理難度度大，對(duì)管理理層的管理水水平要求高。第三章施工部署1、工程管理目目標(biāo)①工期目標(biāo)：：2007年6月1日2#高爐熱負(fù)荷荷試車(chē)，2007年9月1日煉鋼工程程熱負(fù)荷試車(chē)車(chē)。②質(zhì)量目標(biāo)：：合格；④安全目標(biāo)：：死傷、重傷傷、輕傷為零零；⑤文明目標(biāo)：：爭(zhēng)創(chuàng)文明工工地；2、施工部署1）、在施工程程序上，均按按照先深后淺淺，先地下后后地上，先土土建后安裝的的程序施工，著著重做好各專(zhuān)專(zhuān)業(yè)之間、各各工序之間以以及各工種之之間的交叉配配合工作；2）、為了整個(gè)個(gè)工程的順利利進(jìn)行，在施施工部署上將將各系統(tǒng)施工工全過(guò)程均劃劃分為四個(gè)階階段：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段；土土建施工階段段;機(jī)電設(shè)備和和管道安裝階階段；機(jī)電設(shè)設(shè)備單體調(diào)試試和聯(lián)動(dòng)試車(chē)車(chē)階段。①施工準(zhǔn)備階階段這個(gè)階段的主要要任務(wù)是：調(diào)調(diào)查了解和熟熟悉工程項(xiàng)目目，熟悉合同同和設(shè)計(jì)資料料，各種資料料借閱，購(gòu)置置，參加設(shè)計(jì)計(jì)交底和施工工圖紙會(huì)審工工作；建造臨臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)備備、設(shè)施,修建臨時(shí)施施工道路和場(chǎng)場(chǎng)地施工排水水設(shè)施，以及及敷設(shè)施工所所用水電管線線;落實(shí)施工機(jī)機(jī)具和施工人人員進(jìn)場(chǎng)；編編制施工組織織設(shè)計(jì)、施工工作業(yè)計(jì)劃、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃、質(zhì)量階段段預(yù)控計(jì)劃和和質(zhì)量意識(shí)教教育計(jì)劃；組組織有關(guān)施工工人員交待施施工中的技術(shù)術(shù)問(wèn)題，注意意事項(xiàng)及計(jì)劃劃安排等交底底；編制施工工圖預(yù)算和施施工材料計(jì)劃劃，根據(jù)材料料計(jì)劃委托加加工定貨；鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的的備料；與業(yè)業(yè)主進(jìn)行測(cè)量量控制點(diǎn)的交交接和控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)設(shè)。②土建施工階階段在施工安排上，由由于工程施工工工期短，考考慮到設(shè)備基基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)期，為加快快施工進(jìn)度，廠廠房柱基礎(chǔ)和和設(shè)備基礎(chǔ)同同時(shí)施工。開(kāi)工后土建施工工隊(duì)投入足夠夠人力、物力力進(jìn)場(chǎng)，在短短時(shí)間內(nèi)完成成地基處理、柱柱基和±0.0000m以下設(shè)備備基礎(chǔ)施工，具具備結(jié)構(gòu)安裝裝條件。開(kāi)工后馬上進(jìn)行行金屬結(jié)構(gòu)的的加工制作，構(gòu)構(gòu)件在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織制作作。廠房結(jié)構(gòu)安裝順順序：先立面面結(jié)構(gòu)后平面面結(jié)構(gòu)。③、機(jī)電設(shè)備和和管道安裝階階段本階段是安裝工工程的核心和和重點(diǎn)。機(jī)電電設(shè)備安裝時(shí)時(shí)，工藝管線線隨機(jī)械設(shè)備備的安裝同時(shí)時(shí)敷設(shè)到位。電氣設(shè)備安裝以以供配電設(shè)備備安裝為重點(diǎn)點(diǎn)，按主體電電氣設(shè)備、控控制電氣設(shè)備備和輔助電氣氣設(shè)備三條主主線平行施工工。④、機(jī)電設(shè)備單單體調(diào)試和聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段段機(jī)電設(shè)備調(diào)試按按照先單體調(diào)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試，先區(qū)域域聯(lián)動(dòng)調(diào)試后后整體聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試的程序逐逐臺(tái)設(shè)備、分分區(qū)域進(jìn)行。單單體調(diào)試以機(jī)機(jī)械調(diào)試為主主、電氣為輔輔配合進(jìn)行；；聯(lián)動(dòng)調(diào)試以以電氣、儀器器儀表的調(diào)試試為主、機(jī)械械為輔配合進(jìn)進(jìn)行。前期調(diào)試以供配配電設(shè)備調(diào)試試為主，保證證電氣設(shè)備及及時(shí)送電，為為全面開(kāi)展調(diào)調(diào)試工作打好好基礎(chǔ)。中后后期調(diào)試以傳傳動(dòng)、自動(dòng)化化儀表為重點(diǎn)點(diǎn)。調(diào)試要求求電氣設(shè)備、自自動(dòng)化儀表、計(jì)計(jì)算機(jī)調(diào)試同同步進(jìn)行，盡盡快完成設(shè)備備單體調(diào)試，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)解決，保保證聯(lián)動(dòng)試車(chē)車(chē)一次成功。第四章施工工進(jìn)度計(jì)劃及及工期保證措措施1、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖圖（見(jiàn)附圖）。2、施工工期保保證措施在本工程施工中中推行“項(xiàng)目承包”施工管理，配配齊項(xiàng)目管理理人員，投入入足夠的精干干隊(duì)伍，從組組織上保證工工程進(jìn)度的如如期實(shí)現(xiàn)，充充分調(diào)動(dòng)職工工的積極性。（1）做好前期期施工準(zhǔn)備工工作：a、合同簽定后后，我單位將將立即組織一一切資源、力力量，立即展展開(kāi)前期的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。b、爭(zhēng)取早日進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，建設(shè)臨時(shí)時(shí)設(shè)施、接好好臨時(shí)電源、水水源等待用，作作好一切施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工工作。c、做好圖紙會(huì)會(huì)審工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)溝通，早日日解決，不影影響工期。d、做好詳細(xì)的的材料計(jì)劃和和供應(yīng)計(jì)劃，合合理使用資金金，使材料不不影響施工。e、做好施工技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，按程序文文件要求編寫(xiě)寫(xiě)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，尤其是是節(jié)點(diǎn)銜接要要逐項(xiàng)交底，使使施工人員對(duì)對(duì)施工內(nèi)容、方方法，要求提提前掌握清楚楚、有總是早早發(fā)現(xiàn)、早解解決，減少施施工時(shí)提出問(wèn)問(wèn)題、影響施施工。f、從施工技術(shù)術(shù)方法上縮短短工期，為后后續(xù)工作節(jié)省省人力，物力力。（2）以施工總總工期為目標(biāo)標(biāo)，以計(jì)劃為為龍頭，實(shí)行行長(zhǎng)計(jì)劃短安安排，通過(guò)月月、旬、日生生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)實(shí)施，加強(qiáng)生生產(chǎn)配合，按按期按階段完完成施工目標(biāo)標(biāo)。（3）加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)，每天如開(kāi)開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，確確保目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（4）認(rèn)真組織織落實(shí)材料計(jì)計(jì)劃和機(jī)具計(jì)計(jì)劃，按計(jì)劃劃要求到位確確?？傔M(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（5）與設(shè)計(jì)單單位密切配合合。了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，做好好施工準(zhǔn)備。發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題題，提前與設(shè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系系，把問(wèn)題解解決在施工前前。（6）與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位搞好好配合，為他他們的工作提提供方便條件件，尊重建設(shè)設(shè)監(jiān)理單位的的意見(jiàn)。遇到到工作難題本本著留困難、讓讓方便的精神神主動(dòng)處理、不不扯皮、不給給對(duì)方添麻煩煩。（7）樹(shù)立優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程的質(zhì)量量意見(jiàn)，確保保工程一次交交驗(yàn)合格率達(dá)達(dá)100%讓甲方、監(jiān)監(jiān)理方滿(mǎn)意，堅(jiān)堅(jiān)持鏟除因質(zhì)質(zhì)量總是導(dǎo)致致的停窩工現(xiàn)現(xiàn)象。（8）為確保整整個(gè)工程的順順利進(jìn)展，我我們將整個(gè)工工程安排為：：大面積的施施工組織，即即為保證整個(gè)個(gè)工程的進(jìn)度度，我們將展展開(kāi)大面積的的施工作業(yè)面面，同時(shí)考慮慮各個(gè)專(zhuān)業(yè)的的相互銜接、相相互制約因素素等，我們將將嚴(yán)格按照施施工流水作業(yè)業(yè)工藝施工，確確保各個(gè)關(guān)鍵鍵工序的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)日期，保證證工程順利進(jìn)進(jìn)展。（9）該工程工工期要求十分分嚴(yán)格，要求求施工單位項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部要要組建強(qiáng)有力力的領(lǐng)導(dǎo)班子子，公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)親自坐鎮(zhèn)指指揮。公司各各職能部門(mén)，全全力為一線安安裝工作服務(wù)務(wù)。建立權(quán)威威性的現(xiàn)場(chǎng)指指揮系統(tǒng)，統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組組織、協(xié)調(diào)各各施工班組，充充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮作用，對(duì)對(duì)工期、質(zhì)量量、安全、穿穿叉施工等方方面全權(quán)全過(guò)過(guò)程負(fù)責(zé)。（10）為保證證工期我們將將采用延長(zhǎng)工工作日時(shí)間的的措施，組織織強(qiáng)有力的施施工隊(duì)伍，集集中各生產(chǎn)要要素，從人力力、物力、財(cái)財(cái)力，保證工工程施工，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施工工作業(yè)計(jì)劃，當(dāng)當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)天天完成，落實(shí)實(shí)工程進(jìn)度獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制制，靈活調(diào)度度抓工期節(jié)點(diǎn)點(diǎn)控制，必要要時(shí)采取特殊殊措施，使各各節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤的按計(jì)劃劃實(shí)現(xiàn)。如當(dāng)當(dāng)日發(fā)現(xiàn)工作作量未按期完完成，我們將將采用加班等等措施，保證證當(dāng)日工作量量的完成。（11）利用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理理安排作業(yè)計(jì)計(jì)劃、穿叉施施工，爭(zhēng)取時(shí)時(shí)間，條件具具備的工程早早安排，分工工段穿叉進(jìn)行行設(shè)備管理電電儀的施工。（12）抓好關(guān)關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，?？偣て谄谶M(jìn)度，要抓抓單元工程的的綜合進(jìn)度，為為調(diào)整試運(yùn)創(chuàng)創(chuàng)造條件。（13）在甲方方因資金緊張張而缺料的情情況下，積極極采取措施，臨臨時(shí)改變作業(yè)業(yè)計(jì)劃，彌補(bǔ)補(bǔ)工期損失，確確保總工期的的實(shí)現(xiàn)。（14）如有土土建施工影響響，不等不靠靠，積極穿插插別的工作。如如遇設(shè)備有問(wèn)問(wèn)題時(shí)，積極極出謀劃策，提提出解決辦法法，不拖延工工期。a、在人員組織織上，派強(qiáng)有有力的工程技技術(shù)人員擔(dān)任任工地總指揮揮、項(xiàng)目經(jīng)理理，派戰(zhàn)斗力力強(qiáng)的施工班班組，做到既既有精兵又有有強(qiáng)將。b、在施工程序序上，采用分分段流水網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃法組織織施工。已充充分展開(kāi)作業(yè)業(yè)面，提高勞勞動(dòng)率。在工工程施工中，利利用微機(jī)調(diào)整整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，做做到科學(xué)管理理，嚴(yán)格按網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排排旬、日作業(yè)業(yè)計(jì)劃，保證證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃地地實(shí)現(xiàn)。c、多投入施工工力量，必要要時(shí)分成兩班班或三班進(jìn)行行施工，以充充分利用機(jī)具具，設(shè)備及作作業(yè)面。d、合理安排工工序，加強(qiáng)平平衡調(diào)度，減減少窩工現(xiàn)象象。e、后勤服務(wù)做做到及時(shí)、周周到，按派專(zhuān)專(zhuān)人到工地供供開(kāi)水、送飯飯、送材料。f、盡量多的采采用機(jī)械施工工，提高勞動(dòng)動(dòng)效率。g、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮揮辦公機(jī)構(gòu)，及及時(shí)解決施工工中的各種問(wèn)問(wèn)題。h、砼中摻入早早強(qiáng)減水劑，提提高砼早期強(qiáng)強(qiáng)度，加快模模板的周轉(zhuǎn)，加加快施工進(jìn)度度。、i、對(duì)所有工程程采取有效的的成品保護(hù)措措施，避免損損壞污染等造造成的返工修修補(bǔ)時(shí)間。（15）加強(qiáng)操操作人員對(duì)質(zhì)質(zhì)量意識(shí)的培培養(yǎng)，提高施施工質(zhì)量和一一次成活率，從從而保證施工工進(jìn)度。第五章施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備中標(biāo)后，按照進(jìn)進(jìn)場(chǎng)通知要求求立即進(jìn)駐施施工現(xiàn)場(chǎng)，并并進(jìn)行包括：：現(xiàn)場(chǎng)、加工工場(chǎng)、施工道道路布置與建建造、排水溝溝的清理與沉沉淀池修建、工工地臨時(shí)設(shè)施施的搭設(shè)、施施工機(jī)械設(shè)備備的安裝等。2、施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備在充分熟悉圖紙紙的基礎(chǔ)上，并并針對(duì)個(gè)體工工程特點(diǎn)，準(zhǔn)準(zhǔn)備平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)的建立立，施工圖紙紙的審查，施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)交底，施工工技術(shù)交底以以及依據(jù)本組組織設(shè)計(jì)模板板、鋼筋翻樣樣圖等，方案案中應(yīng)包括主主要施工方法法施工順序，分分部分項(xiàng)工程程劃分，技術(shù)術(shù)措施（安全全、技術(shù)交底底）施工計(jì)劃劃等內(nèi)容，另另外還應(yīng)收集集工程所需有有關(guān)圖集、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等并并提出鋼筋、埋埋件、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件等加工單單，委托加工工定貨，對(duì)重重要分項(xiàng)工程程編制作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)。3、物資準(zhǔn)備及及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃根據(jù)施工圖紙和和方案以及施施工圖預(yù)算編編制施工用周周轉(zhuǎn)工具及施施工用材料準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地情況編寫(xiě)寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)順順序計(jì)劃，確確保材料供應(yīng)應(yīng)充足，提前前組織貨源委委托檢驗(yàn)，防防止不合格材材料進(jìn)場(chǎng)影響響施工質(zhì)量和和工期。4、施工機(jī)具具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和方案提提前做好所需需機(jī)械設(shè)備計(jì)計(jì)劃和準(zhǔn)備，保保證施工機(jī)械械及時(shí)到位和和機(jī)械完好率率。包括塔吊吊等施工設(shè)備備和模板、支支撐等周轉(zhuǎn)工工具的準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備表所有有的工程機(jī)械械設(shè)備均采用用本公司自有有機(jī)械，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工具除本公公司自有以外外，還可以在在當(dāng)?shù)刈赓U使使用。5、人員準(zhǔn)備備根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)立、進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和勞動(dòng)力力需要計(jì)劃，陸陸續(xù)組織管理理人員和操作作人員進(jìn)場(chǎng)。各工種勞動(dòng)力需需用計(jì)劃詳見(jiàn)見(jiàn)附表。目前，我公司的的施工人員充充足，可以按按進(jìn)度計(jì)劃要要求及時(shí)進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)并投入入施工生產(chǎn)。6、各種施工許許可手續(xù)的辦辦理我公司有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)協(xié)調(diào)與各有關(guān)關(guān)建筑施工管管理部門(mén)的工工作，熟悉各各手續(xù)的辦理理程序；進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，除做好好作為施工單單位該做好的的各項(xiàng)工作外外，還可以協(xié)協(xié)助業(yè)主盡快快辦理好相應(yīng)應(yīng)的施工許可可證件，保證證施工生產(chǎn)的的順利進(jìn)行。第六章主要施工方方法1、450m33高爐工程施施工方法1.1土建工程程（1）土方施工工本工程采用機(jī)械械開(kāi)挖人工清清槽，優(yōu)先開(kāi)開(kāi)挖工期緊的的單位工程，凡凡具備條件的的均大開(kāi)挖，根根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際情況每邊邊留300mm的工作面，按按規(guī)定放坡，按按放坡后的長(zhǎng)長(zhǎng)寬放出白灰灰線。開(kāi)挖前前復(fù)查軸線、水水準(zhǔn)點(diǎn)，確保保無(wú)誤后方可可開(kāi)機(jī)。在開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中隨隨機(jī)進(jìn)行水準(zhǔn)準(zhǔn)找平，沿基基槽兩邊每隔隔2m設(shè)置腰樁,在規(guī)定標(biāo)高高上留200-3300mm的土層人工工隨機(jī)清理，嚴(yán)嚴(yán)防超挖，就就近留足回填填土，多余土土方運(yùn)出。人人工清底的同同時(shí)拉中心線線檢查槽底寬寬度?；坶_(kāi)挖完成后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行釬探、驗(yàn)槽槽。土方開(kāi)挖過(guò)程中中，如遇到原原有廠區(qū)舊基基礎(chǔ)或地下管管、管線時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先進(jìn)行處處理，在甲方方和監(jiān)理驗(yàn)收收后再進(jìn)行下下步施工。如開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后仍未見(jiàn)見(jiàn)到老土層，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)開(kāi)挖至至老土層然后后用級(jí)配碎石石填至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，再進(jìn)進(jìn)行上部施工工。土方回填要嚴(yán)格格按要求分層層回填夯實(shí)，基基礎(chǔ)室內(nèi)外回回填土應(yīng)同步步進(jìn)行，以避避免將基礎(chǔ)壓壓斜?；樱ú郏┗靥钐钔?xí)r應(yīng)符合合下列規(guī)定：：填土前，應(yīng)清除除溝（槽）內(nèi)內(nèi)的積水和有有機(jī)雜物?；靥钔亮希瑧?yīng)優(yōu)優(yōu)先利用就地地開(kāi)挖的原土土。③回填土應(yīng)分分層夯實(shí)，虛虛鋪200-3300mm，蛙式打夯夯機(jī)夯打3-4遍。④在基礎(chǔ)、墻墻兩側(cè)回填土土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同同時(shí)填夯，且且填土高度不不應(yīng)相差太大。（2）基礎(chǔ)施工工①獨(dú)立基礎(chǔ)施施工施工順序：砼墊層施工———測(cè)量放線——綁扎基礎(chǔ)鋼鋼筋——模板支設(shè)加加固——驗(yàn)收——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)、拆模模、回填土。施工要點(diǎn)：a、插筋綁扎應(yīng)應(yīng)用方木及鋼鋼管固定，防防止在混凝土土澆筑過(guò)程中中出現(xiàn)移位；；b、混凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制配合比及及坍落度，采采用混凝土輸輸送泵或機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸輸，整體澆筑筑不留施工縫縫；c、混凝土振搗搗要均勻密實(shí)實(shí)，不出現(xiàn)漏漏振現(xiàn)象；d、砼澆筑完畢畢應(yīng)及時(shí)覆蓋蓋草袋并澆水水養(yǎng)護(hù)。冬季季施工用2－4層草簾加一一層塑料布加加以覆蓋保溫溫。②大體積砼基基礎(chǔ)施工高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)風(fēng)爐基礎(chǔ)均為為大體積砼，為為保證混凝土土施工質(zhì)量，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，采采取以下施工工順序及施工工方法：A、施工順序：：混凝土墊層---→測(cè)量放線---→焊制固定架架--→敷設(shè)循環(huán)水水管--→鋼筋綁扎--→模板支設(shè)--→砼澆筑--→驗(yàn)收、回填填土。B、具體施工方方法a、砼墊層施工工砼墊層用鋼模板板支設(shè)，砼采采用攪拌站按按配比攪拌均均勻后輸送泵泵輸送進(jìn)行澆澆筑，鋪平后后振搗密實(shí)，防防止出現(xiàn)蜂窩窩和麻面現(xiàn)象象。墊層施工工同時(shí)應(yīng)埋設(shè)設(shè)固定架埋件件。b、焊制固定架架為保證鋼筋、模模板的位置及及鋪設(shè)循環(huán)冷冷水管，焊制制固定架采用用L50＊5，固定架立立桿間距1.5米，水平間間距1.5米。c、降溫循環(huán)水水管敷設(shè)混凝土內(nèi)部循環(huán)環(huán)水管采用直直徑48mm的薄壁鋼管管，底管距基基礎(chǔ)底1200mmm，頂管距基基礎(chǔ)頂1500mmm，水平間距1200mmm，根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)高度合理安安排層數(shù)，通通過(guò)調(diào)整進(jìn)水水量來(lái)達(dá)到調(diào)調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度度的目的。待待具體施工圖圖到來(lái)后進(jìn)行行詳細(xì)設(shè)計(jì)。d、鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)先先在墊層上彈彈出鋼筋網(wǎng)線線，按線的位位置放置底層層鋼筋，底部部鋼筋用35mm厚的水泥砂砂漿墊塊墊起起。斜坡處鋼鋼筋與頂部鋼鋼筋放置于焊焊制固定架上上。為保證豎豎向環(huán)形鋼筋筋網(wǎng)的標(biāo)高、間間距，每5倍鋼筋間距距加設(shè)馬凳。鋼筋接頭采用閃閃光對(duì)焊；需需搭接時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度不能能少于40d。e、混凝土工程程為有效減少混凝凝土水化熱，降降低混凝土基基礎(chǔ)的內(nèi)外溫溫差，特從以以下幾方面采采取措施。1)材料選用用：a)水泥：選選用水化熱較較低的礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制混凝土；；b)外加劑：：混凝土攪拌拌時(shí)摻入水泥泥重量的0.2％的木質(zhì)素素磺鈣（減水水劑），以減減少用水量，另另加入水泥重重量的12％的粉煤灰灰代替部分水水泥，即可降降低混凝土水水化熱，又可可改善混凝土土的可泵性；；c)摻加大石石塊：摻入混混凝土量的10％的大石塊塊，以減少混混凝土用量，石石塊規(guī)格為150－300mm，高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)根據(jù)圖紙要要求選用骨料料。2)混凝土澆澆筑：a)施工機(jī)具具：2套自動(dòng)上料料設(shè)備，2臺(tái)攪拌站，2臺(tái)混凝土輸輸送泵，一輛輛混凝土泵送送車(chē)。b)嚴(yán)格控制制砼入模溫度度，減少冷量量損失。施工過(guò)程中對(duì)碎碎石、砂采取取降溫措施，如如石子澆水降降溫，砂子覆覆蓋防曬，袋袋裝水泥庫(kù)要要通風(fēng)良好；；為防止混凝凝土輸送過(guò)程程中冷量損失失，在輸送泵泵水平輸送管管的整個(gè)長(zhǎng)度度范圍內(nèi)，覆覆蓋一層草袋袋，經(jīng)常噴灑灑冷水，以減減少泵送過(guò)程程中吸收太陽(yáng)陽(yáng)輻射熱使混混凝土升溫。施施工中嚴(yán)格控控制大體及混混凝土內(nèi)外溫溫差，防止內(nèi)內(nèi)外溫差過(guò)大大造成基礎(chǔ)出出現(xiàn)溫度裂縫縫。冬季施工工大體及混凝凝土?xí)r首先滿(mǎn)滿(mǎn)足冬季施工工的要求。c)采取切實(shí)實(shí)可靠的澆筑筑工藝。根據(jù)本基礎(chǔ)的形形狀，考慮到到泵送混凝土土的施工特點(diǎn)點(diǎn)，澆筑時(shí)采采用“分段定點(diǎn)，一一個(gè)坡度，薄薄層澆筑，循循序推進(jìn)，逐逐步到頂”的施工方法法。兩臺(tái)輸送泵的泵泵管固定在兩兩個(gè)位置，施施工過(guò)程中，泵泵管可接長(zhǎng)減減短，在最后后一節(jié)使用軟軟管布料，這這樣可使均勻勻布料的范圍圍變大，減少少自然流淌量量，這樣形成成的澆筑層厚厚度為30-400cm，自然流沿沿的坡度取1：7，振搗時(shí)插插入式振搗器器振搗方向須須與推進(jìn)方向向相反，沿斜斜面自下而上上進(jìn)行，逐漸漸上移，每一一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)時(shí)間為15-30秒。振動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)間距小于1.5倍的作業(yè)半半徑，振搗上上一層砼時(shí)，振振動(dòng)器應(yīng)插入入下層砼5cm。為確保振振搗密實(shí)，每每個(gè)澆筑范圍圍配備6臺(tái)插入式振振搗器，分兩兩道布置，第第一道布置在在卸料點(diǎn)，使使砼形成自然然流尚坡度，第第二道布置在在坡腳處，確確保最下部砼砼密實(shí)。d)排除泌水水由于大流動(dòng)度混混凝土在澆灌灌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生大量泌水水，為此，從從基礎(chǔ)底部開(kāi)開(kāi)始，混凝土土為一大坡面面，泌水沿坡坡面流向坡底底通過(guò)側(cè)模排排至基坑外，少少量來(lái)不及排排除的泌水隨隨著混凝土澆澆灌向前滲移移并匯積在低低洼處，此時(shí)時(shí)可用一水桶桶舀至基礎(chǔ)外外。e)混凝土表表面處理大體積混凝土表表面水泥漿較較厚，澆筑后后4-8h內(nèi)初步用長(zhǎng)長(zhǎng)刮尺刮平，初初凝前用鐵滾滾筒碾壓一遍遍，再用木抹抹子搓平壓實(shí)實(shí)，以防止表表面龜裂，約約10h左右覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3)混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度檢測(cè)測(cè)隨時(shí)做好混凝土土內(nèi)部測(cè)溫工工作，并隨時(shí)時(shí)做好記錄。根根據(jù)測(cè)溫記錄錄采取相應(yīng)措措施使混凝土土內(nèi)外溫差控控制在15℃以?xún)?nèi)。測(cè)溫溫點(diǎn)水平布置置5處，垂直5－11個(gè)點(diǎn)分布，采采用銅熱電阻阻，測(cè)溫設(shè)備備采用小型長(zhǎng)長(zhǎng)途自動(dòng)記錄錄儀?；炷镣羶?nèi)部溫度派派專(zhuān)人檢測(cè)，混混凝土終凝后后每2h測(cè)一次，8天后每4h測(cè)一次，15天后每8h測(cè)一次，直直至溫度穩(wěn)定定。4)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)待混凝土表面抹抹平后，鋪2層草簾澆水水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模外掛兩兩層草簾并經(jīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。鋪設(shè)草簾簾時(shí)應(yīng)特別注注意要緊密地地固定于砼表表面或模板側(cè)側(cè)面以形成不不透風(fēng)的圍護(hù)護(hù)墻，否則效效果就差。另另外在草簾外外均覆蓋一層層塑料薄膜保保溫。如遇特特殊情況，如如雨天，氣溫溫突然下降，應(yīng)應(yīng)據(jù)實(shí)際情況況采用澆熱水水養(yǎng)護(hù)或增加加一層塑料薄薄膜（或油布布）等措施。另另外，為降低低混凝土內(nèi)部部最高溫度，須須控制循環(huán)水水流量進(jìn)行物物理降溫。（3）主體框架架平臺(tái)混凝土土施工主體框架平臺(tái)混混凝土施工全全部采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌、泵送送澆筑的方法法，先澆柱，后后澆梁板。澆澆筑前將模板板內(nèi)雜物清理理干凈，澆水水濕潤(rùn)。澆筑柱混凝土?xí)r時(shí)，一般柱的的澆筑順序從從兩端同時(shí)開(kāi)開(kāi)始向中間推推進(jìn)，不應(yīng)從從一端向另一一端推進(jìn)，以以免柱樓板，在在橫向力作用用下，向另一一端傾斜柱子子澆筑前先用用同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿澆筑100mm厚，再澆筑筑混凝土，以以防柱子爛根根。柱子應(yīng)分分層澆筑，分分層振搗。柱柱子混凝土下下料高度不超超過(guò)2m，可在柱橫橫鉗面留出澆澆搗孔，澆搗搗完成后用木木板和柱箍封封閉加固。振振搗時(shí)要嚴(yán)肅肅認(rèn)真，按規(guī)規(guī)程操作。柱柱需留設(shè)施工工縫時(shí)要留在在梁下面，或或平臺(tái)上部。澆筑平臺(tái)混凝土土?xí)r，梁板同同時(shí)澆筑，先先澆梁砼，待待砼澆筑至梁梁底標(biāo)高時(shí)，再再將梁板一起起澆筑。澆筑筑采用從一端端開(kāi)始逐步推推進(jìn)的辦法，沿沿次梁方向前前進(jìn)，避免在在主梁上留施施工縫?；炷凛斔凸艿赖酪脤?zhuān)用的的腳手架架起起，不能和平平臺(tái)模板等連連在一起，以以免泵送過(guò)程程中產(chǎn)生推力力使模板變形形、移位。（4）預(yù)制構(gòu)件件施工A、預(yù)制構(gòu)件制制作預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)預(yù)制柱、吊車(chē)車(chē)梁等混凝土土預(yù)制構(gòu)件。施工順序：預(yù)制制柱--預(yù)制天車(chē)梁梁。柱和天車(chē)車(chē)梁分別重疊疊預(yù)制，底模模用磚砌筑，砂砂漿抹面，側(cè)側(cè)模用組合鋼鋼模板，頂模模芯用木板外外包鐵皮。模模板加固采用用對(duì)拉螺栓、對(duì)對(duì)拉片、鋼架架管、鐵絲進(jìn)進(jìn)行加固。柱柱與胎模，柱柱與柱，天車(chē)車(chē)梁與胎模，天天車(chē)梁與天車(chē)車(chē)梁之間刷隔隔離劑，防止止粘連?；炷翝仓r(shí)要要嚴(yán)格按照操操作規(guī)程進(jìn)行行，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生。混混凝土初凝前前拆除模芯及及時(shí)抹面壓光光，并采取有有效措施加以以養(yǎng)護(hù)。B、預(yù)制構(gòu)件吊吊裝吊裝順序：(1)預(yù)制柱吊裝裝；(2)預(yù)制天車(chē)梁梁吊裝吊裝前準(zhǔn)備工作作：A、檢查構(gòu)件件外形尺寸，埋埋件位置，基基礎(chǔ)、預(yù)制柱柱、屋面梁、吊吊車(chē)梁等要逐逐一編號(hào)、彈彈線；B、回彈預(yù)制制構(gòu)件強(qiáng)度，柱柱強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以上才可以以吊裝，梁必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100％方可吊裝裝；C、吊裝場(chǎng)地地要平整且堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，保證吊吊裝路線暢通通；D、準(zhǔn)備好吊吊裝用具；E、柱吊裝前前基礎(chǔ)杯口應(yīng)應(yīng)作好找平工工作。柱采用吊車(chē)滑移移法吊裝。首首先要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按編號(hào)進(jìn)行行對(duì)號(hào)排列，然然后按照吊裝裝順序依次進(jìn)進(jìn)行吊裝。柱柱吊裝根據(jù)柱柱子的重量、尺尺寸、場(chǎng)地情情況選用吊車(chē)車(chē)、鋼絲繩、卡卡環(huán)、鐵扁擔(dān)擔(dān)進(jìn)行吊裝，采采用倒鏈從南南北、東西兩兩個(gè)方向進(jìn)行行校正，校正正后隨即澆細(xì)細(xì)石砼，其等等級(jí)強(qiáng)度要比比預(yù)制柱高一一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆澆筑分二次進(jìn)進(jìn)行，第一次次澆至楔塊底底，待砼強(qiáng)度度達(dá)到25％設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)撥出木楔楔，然后進(jìn)行行第二次澆筑筑。（5）水池施工工：A、水池施工程程序：土方開(kāi)挖一墊層層—底扳—墻壁—頂板—土方回填B、模扳工程模板采用組合鋼鋼模板支設(shè)，內(nèi)內(nèi)外搭設(shè)腳手手架，池壁內(nèi)內(nèi)外模板間設(shè)設(shè)對(duì)拉螺栓固固定，模板應(yīng)應(yīng)表面平整拼拼縫嚴(yán)密，支支撐牢固。對(duì)對(duì)拉螺栓加止止水片，管道道、套管等穿穿過(guò)墻時(shí)，加加焊止水環(huán)，并并須滿(mǎn)焊。C、鋼筋工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求與規(guī)范規(guī)規(guī)定，在允許許位置進(jìn)行鋼鋼筋搭接，搭搭接長(zhǎng)度及搭搭接率應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。D、防水砼工程程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求的砼砼強(qiáng)度等級(jí)及及抗?jié)B等級(jí)做做好配比。防防水砼采用機(jī)機(jī)械攪拌，砼砼泵車(chē)進(jìn)行澆澆筑。防水砼攪拌時(shí)，先先將碎石、砂砂子、水泥一一次倒入攪拌拌筒內(nèi)攪拌0.5-11.0minn再將外加與與水同時(shí)加入入。砼水平運(yùn)輸?shù)牡赖缆窇?yīng)平整，以以防在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中砼產(chǎn)生生離析，水泥泥漿流失。拌好的混凝土要要及時(shí)澆筑，初初凝前應(yīng)澆筑筑完畢，混凝凝土入模時(shí)的的自由下落高高度不得超過(guò)過(guò)2.0m。砼澆筑時(shí)，應(yīng)分分段分層均勻勻連續(xù)澆筑，分分層厚度為300mm，相鄰澆筑筑面應(yīng)均衡，不不留垂直高低低槎，必須留留槎時(shí)，可留留成坡度不大大于1／7的斜面。砼的振搗采用插插入式振動(dòng)器器振搗，振搗搗點(diǎn)間距為400mm，振搗時(shí)間間為25秒左右，振振搗至表面泛泛漿無(wú)氣泡為為止，底板表表面應(yīng)用鐵鍬鍬拍平拍實(shí)，待待初凝后，用用鐵抹子壓抹抹一遍。E、施工縫(變變形縫)施工變形縫的施工根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行施施工，保證施施工質(zhì)量。垂直施工縫的留留設(shè)位置應(yīng)與與變形縫的位位置一致，墻墻體水平施工工縫留在底板板面上部300mm處，壁厚大大于300mm時(shí)，留成企企口縫，壁厚厚小于300mm時(shí)，采用平平縫安放止水水板，止水板板的規(guī)格為400X33mm(寬X厚)的不銹鋼板板，接縫處用用電弧焊連接接封閉。施工縫縫新舊砼接槎槎處，應(yīng)作如如下處理，繼繼續(xù)澆筑前，施施工縫處鑿毛毛，清除浮漿漿及松散石子子，用水沖洗洗保持濕潤(rùn)，用用去石水泥砂砂漿先鋪25mm厚一層，然然后繼續(xù)澆筑筑砼。F、砼的養(yǎng)護(hù)拆拆模防水砼澆筑5hh后，覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，待砼的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，方可可拆模。（6）砌筑工程程砌筑工程砌筑采采用外單排腳腳手架，砌筑筑砂漿用砂漿漿攪拌機(jī)拌制制，隨拌隨用用，運(yùn)輸采用用小推車(chē)水平平運(yùn)輸，垂直直運(yùn)輸采用龍龍門(mén)架。砌墻墻前用水泥砂砂漿將樓層平平面找平并彈彈出墻身軸線線、邊線及門(mén)門(mén)窗洞口位置置線。砌磚前先擺磚，立立皮數(shù)桿，在在皮數(shù)桿之間間掛線砌筑，施施工時(shí)隨時(shí)檢檢查砌體平整整度、垂直度度。砌筑時(shí)采用三一一砌法，磚應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)縫里里外搭接，砂砂漿飽滿(mǎn)度控控制在80％以上，保保證灰縫平直直美觀。（7）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安裝主要說(shuō)明鋼屋架架的制作安裝裝，其它金屬屬結(jié)構(gòu)制作參參照鋼屋架制制作，安裝比比較簡(jiǎn)單，不不再進(jìn)行敘述述。工藝流程：鋼材除銹防腐---鋼材的變形形矯正--放樣—下料--屋架分部拼拼裝--組裝及焊接--制孔防腐--編號(hào)碼放--拼裝--吊裝A、鋼材除銹防防腐重銹采用噴砂除除銹，輕微銹銹蝕采用鋼刷刷除銹，除銹銹必須認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行，噴砂后后鋼材必須露露出金屬本色色，不得存在在鱗皮。B、鋼材的變形形矯正制作鋼屋架所采采用的鋼材，必必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格格檢查，對(duì)于于出現(xiàn)變形的的鋼材要進(jìn)行行矯正后才可可使用，小型型鋼材采用手手工矯正，大大型鋼材采用用液壓千斤頂頂校正。C、放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖紙的準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸在鋼鋼平臺(tái)上進(jìn)行行鋼屋架的放放樣。D、下料根據(jù)圖紙要求及及大樣尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確地進(jìn)行下下料，下料的的原則和順序序：先下主要要部件，后下下次要部件；；先下大料，后后下小料；先先下長(zhǎng)料，后后下短料。E、屋架分部拼拼裝屋架分部拼裝主主要是將鋼屋屋架按上弦、下下弦和各部連連桿分別組對(duì)對(duì)焊接,為組裝半榀榀屋架作準(zhǔn)備備。分部拼裝裝可以使焊接接熱量不太集集中，內(nèi)應(yīng)力力變化不大，熱熱變形小，即即使產(chǎn)生變形形，二次矯正正也容易。屋架上下弦在拼拼裝胎具上拼拼裝，放拼裝裝胎具時(shí)要放放出收縮量。F、組裝及焊接接半榀屋架采用胎胎模裝配法組組裝，組裝前前應(yīng)將桿件的的連接表面及及沿焊縫各邊邊30－50mm內(nèi)的毛刺及及油污清除干干凈。屋架各各部件根據(jù)規(guī)規(guī)格不同分別別堆放，并列列牌標(biāo)注。G、制孔、防腐腐鋼屋架上所有螺螺栓孔均用臺(tái)臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣割割割孔。制孔以以后對(duì)鋼屋架架的焊縫進(jìn)行行清理并補(bǔ)刷刷油漆。H、編號(hào)、碼放放各構(gòu)件作完以后后，經(jīng)噴涂和和編號(hào)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后使用用木墊將各構(gòu)構(gòu)件碼放到拼拼裝場(chǎng)。I、拼裝首先用木方搭設(shè)設(shè)一臨時(shí)拼裝裝平臺(tái)，平整整度允許偏差差±5mm。拼裝采用用平拼。拼裝裝時(shí)a、將兩個(gè)成成對(duì)的半榀屋屋架吊至拼裝裝平臺(tái)上，擰擰上接口處拼拼裝螺栓。b、檢查并找找正屋架的跨跨距，跨距允允許偏差為－－7.0mm－＋3.0mm。c、擰緊螺絲絲并進(jìn)行焊接接。屋架一面面焊好需翻身身焊另一面時(shí)時(shí)，用杉木或或其他材料對(duì)對(duì)屋架進(jìn)行加加固，以增加加鋼屋架的平平面剛度，然然后再翻身焊焊接另一面，分分別焊接到設(shè)設(shè)計(jì)高度。J、吊裝a、起吊的吊索索位置應(yīng)綁在在節(jié)點(diǎn)，吊索索與水平線的的夾角應(yīng)保證證翻身時(shí)不宜宜小于60度，起吊時(shí)時(shí)不宜小于45度。吊裝屋屋架于安裝位位置使屋架支支座中線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線（允允許偏差5mm），屋架就就位后，起重重機(jī)稍落吊鉤鉤使吊索略松松、以減少校校正屋架的阻阻力。b、屋架垂直度度校正。在屋屋架上弦外側(cè)側(cè)掛一根鋼線線，用鋼線錘錘檢查，垂直直度允許偏差差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座座、支撐板與與柱頂鋼板必必須接觸嚴(yán)密密，如有空隙隙時(shí)應(yīng)加斜墊墊板、且只能能加一層。屋屋架校正后，擰擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓栓（外露絲扣扣不應(yīng)少于2－3扣）同時(shí)點(diǎn)點(diǎn)焊，防止螺螺母松動(dòng)。c、屋架用電焊焊做最后固定定時(shí)，應(yīng)由兩兩名焊工在屋屋架兩不同側(cè)側(cè)面同時(shí)施焊焊，防止在同同一側(cè)施焊使使焊縫收縮、屋屋架傾斜。d、按同樣的方方法吊裝第二二榀鋼屋架。安安裝屋架與柱柱頭的螺栓后后，安裝兩屋屋架間的系桿桿，利用第一一榀屋架和系系桿校正第二二榀屋架垂直直度。垂直度度校正好后，再再安裝第一節(jié)節(jié)間其它系桿桿、支撐，系系桿與屋架上上下弦均用螺螺栓連接。e、第一節(jié)間安安裝檢驗(yàn)完畢畢后，依次安安裝其它屋架架，支撐和系系桿等。最后后對(duì)焊縫進(jìn)行行處理，補(bǔ)刷刷油漆。（8）地面工程程本工程地面工程程有多種做法法，大部分為為混凝土地面面，整體砼面面層施工要做做到以下幾點(diǎn)點(diǎn)：A、項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和各各施工隊(duì)技術(shù)術(shù)員，應(yīng)認(rèn)真真學(xué)習(xí)《建筑筑地面工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502209－95）及技術(shù)交交底有關(guān)內(nèi)容容，并將其要要點(diǎn)傳達(dá)到每每個(gè)具體操作作人員。B、針對(duì)工程具具體情況及設(shè)設(shè)計(jì)有關(guān)要求求，制定出切切實(shí)可行的技技術(shù)保證措施施指導(dǎo)施工和和質(zhì)量保證措措施確保施工工質(zhì)量。C、材料要求：：①、水泥應(yīng)采用用P.O422.5普通硅酸鹽鹽水泥。②、采用中砂，砂砂應(yīng)過(guò)篩，確確保含泥量（按按重量計(jì)）不不大于5％。③、石子中針、片片狀顆粒含量量（按重量計(jì)計(jì)）不應(yīng)大于于25％，含泥量量（按重量）不不應(yīng)大于2％。④、砼拌制用水水采用能飲用用的自來(lái)水。D、人員及機(jī)具具要求：為確保砼澆筑能能快速、連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不留留施工縫，各各工種勞力配配置要合理并并滿(mǎn)足需要（尤尤其是抹面、壓壓面人員）。砼砼攪拌應(yīng)優(yōu)先先考慮采用我我公司自動(dòng)攪攪拌站，若因因條件不允許許，砼攪拌機(jī)機(jī)要多臺(tái)聯(lián)合合作業(yè)確保供供料及時(shí)充足足，同時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒、平面振振動(dòng)器及磨光光機(jī)切縫機(jī)等等應(yīng)提前檢修修備好，確保保使用時(shí)完好好。E、工藝要求及及施工要點(diǎn)：：①、砼地面施工工采用隨打隨隨抹，一次成成形。②、施工前應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求（或或同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理協(xié)商）確確定分格尺寸寸、施工縫留留設(shè)位置。③、若有特殊原原因，施工間間歇超過(guò)允許許時(shí)間（以3小時(shí)為限）規(guī)規(guī)定時(shí)，再繼繼續(xù)澆筑砼時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)已凝凝結(jié)的砼接頭頭槎進(jìn)行處理理（鑿除松散散顆粒，并刷刷一層水泥漿漿，其水灰比比宜為0.4-00.5），再澆筑筑砼并應(yīng)搗實(shí)實(shí)壓平，不顯顯接頭槎。④、當(dāng)面層表面面出現(xiàn)泌水時(shí)時(shí)可加干拌的的水泥和砂進(jìn)進(jìn)行撒勻，其其水泥與砂的的體積比宜為為1：2-1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行行抹平和壓光光工作。砼面層層的抹平工作作應(yīng)在水泥初初凝前完成，壓壓光工作應(yīng)在在水泥終凝前前完成。面層層的抹壓施工工一般分三次次進(jìn)行，具體體要求見(jiàn)下表表：F、地面的養(yǎng)護(hù)護(hù)地面施工完畢后后加以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，正常條條件下應(yīng)適當(dāng)當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，使使砼處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得少少于7天。養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)禁止踩踩踏和進(jìn)行安安裝作業(yè)，項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)組織織制定詳細(xì)的的養(yǎng)護(hù)及成品品保護(hù)措施并并監(jiān)督實(shí)施。關(guān)于砼的拌制、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑、振振搗等應(yīng)嚴(yán)格格按《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5024－92）執(zhí)行。（9）室內(nèi)外裝裝修工程A、內(nèi)外墻抹灰灰：主體驗(yàn)收收通過(guò)后，內(nèi)內(nèi)外墻抹灰同同時(shí)進(jìn)行。在在抹灰前，認(rèn)認(rèn)真檢查墻面面、柱面的平平整及垂直度度，并清理柱柱面、梁面的的油跡，梁柱柱面做鑿毛處處理。內(nèi)外墻抹灰前，均均先做出樣板板墻，以樣板板墻引路，組組織操作人員員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以以樣板墻標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)指導(dǎo)工人操操作。在內(nèi)外墻抹灰過(guò)過(guò)程中，委派派專(zhuān)職質(zhì)量檢檢查員對(duì)配合合比、平整度度、垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題及時(shí)返工。B、粉刷工程：：粉刷工程安排在在屋面防水、落落水管、門(mén)窗窗安裝及抹灰灰層干燥后進(jìn)進(jìn)行，施工時(shí)時(shí)先刮二遍膩膩?zhàn)硬⒋蚰テ狡秸?，注意基基層平整、潔潔凈、濕度一一致，噴涂層層要求：均勻勻、色調(diào)一致致，無(wú)流現(xiàn)象象。粉刷工程完畢后后，注意防止止污染。（10）防水水工程施工人員持上崗崗證進(jìn)行操作作，并對(duì)施工工人員進(jìn)行詳詳盡的技術(shù)交交底及闡明其其重要性。各部位防水層在在施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行行認(rèn)真檢查及及清掃，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響防水水質(zhì)量隱患的的，自理完畢畢并提前請(qǐng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后，再進(jìn)進(jìn)行施工。防水層在施工中中，重點(diǎn)對(duì)卷卷材的粘結(jié)情情況及搭接進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)自理防水層層施工完畢，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)行行下道工序施施工，并制定定出合理的防防水層保護(hù)方方案。1.2安裝裝工程（一）爐體制作作安裝方案（1）制制作：鋼板在在加工前應(yīng)作作平直校正，鋼鋼板的切邊，須須用半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)行，鋼鋼板切割后，尺尺寸極限偏差差為±1mm，兩對(duì)角線線長(zhǎng)度之差不不得大于3mm。坡口尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙規(guī)定，偏偏差不大于1mm。外殼鋼鋼板的彎曲加加工，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的曲率半徑。用用弦長(zhǎng)不小于于1500mmm的弧形樣板板檢查，弧線線與樣板之間間的間隙不得得大2mm。錐形外殼殼鋼板檢查其其上、下口。鋼鋼板在彎曲成成型前應(yīng)進(jìn)行行端部壓頭，經(jīng)經(jīng)壓頭后，鋼鋼板端部應(yīng)達(dá)達(dá)到所要求的的弧度，其偏偏差不得超過(guò)過(guò)上述規(guī)定。由由于高爐直徑徑大，不易整整圈卷制，按按排版圖分片片圈制，為了了減小頭部接接長(zhǎng)用料，易易整圈分兩半半卷制，卷制制前板的接長(zhǎng)長(zhǎng)用料應(yīng)重復(fù)復(fù)使用，注意意留出切割余余量約50mm，接長(zhǎng)用料料約300mm。高爐外外殼在現(xiàn)場(chǎng)金金結(jié)加工廠應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配配，預(yù)裝配應(yīng)應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，因因此搭設(shè)平臺(tái)臺(tái)300平米，預(yù)裝裝平臺(tái)上表面面高低差不得得大于4mm，并應(yīng)在每每組裝一段前前檢測(cè)其水平平，調(diào)整至合合乎要求后方方可進(jìn)行組裝裝工作。外殼殼預(yù)裝配應(yīng)從從下往上按順順序進(jìn)行，每每次可組裝3圈，逐圈檢檢查合格后，讓讓專(zhuān)業(yè)人員確確認(rèn)后，打上上標(biāo)記，焊好好定位器，然然后拆開(kāi)作為為半成品，但但最上面一圈圈要留作下一一組裝段的底底圈。預(yù)裝配配好的殼體，在在距上下口內(nèi)內(nèi)約300毫米處加“米”字支撐，以以防殼體變形形，支撐用料料選用[16和弧型鋼板板，在每圈外殼鋼板板上，焊好腳腳手架掛耳，位位置距上口約約1.2米，間距約2米，按圖有有平臺(tái)的外殼殼可焊上平臺(tái)臺(tái)支撐，使焊焊縫遠(yuǎn)離開(kāi)孔孔位置。豎向向焊縫錯(cuò)開(kāi)間間距大于200mm。預(yù)裝配合合格后的構(gòu)件件，標(biāo)出各件件號(hào)和中心線線，在拆開(kāi)的的接頭處或上上下圈間用油油漆和鋼印標(biāo)標(biāo)出明顯標(biāo)記記，作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的依據(jù)據(jù)，高爐外殼殼上的鐵口、渣渣口、風(fēng)口、人人孔在預(yù)制時(shí)時(shí)定位，畫(huà)出出開(kāi)孔位置。并并由專(zhuān)業(yè)人員員確認(rèn)，其允允差≤5mm。爐殼預(yù)制好后，涂涂防銹漆2度，注意焊焊口兩側(cè)1000mm內(nèi)不涂油漆漆，待安裝完完后，再涂刷刷。注意運(yùn)輸輸、裝卸，施施工過(guò)程中各各構(gòu)件應(yīng)加固固好，防止產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形。爐殼預(yù)裝配偏差差內(nèi)見(jiàn)下表：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1)爐殼殼鋼板圈中心心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)上檢查≤Ｈ/10000中心心的位移。（H-預(yù)裝外殼的的高度）且≤10mm2)爐殼殼鋼板圈的最最大最小直徑徑差≤2/10000D（D-外殼的設(shè)設(shè)計(jì)直徑）3)爐殼殼鋼板圈上口口水平差≤4mm4)對(duì)口口錯(cuò)邊量δ-板厚≤1/10δ且≤3mm5)坡口口端部間隙-1～+2㎜（２）焊接焊接工作應(yīng)在組組裝檢查合格格后進(jìn)行，焊焊前應(yīng)清除焊焊縫位置附近近的鐵銹、油油污、積水等等臟物，焊完完后應(yīng)清除焊焊縫表面熔渣渣及兩側(cè)飛濺濺金屬，焊工工必須在所焊焊的焊縫附近近打上焊工代代號(hào)的鋼印，并并作記錄。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)9mm／s時(shí)，焊接應(yīng)應(yīng)采取防護(hù)擋擋風(fēng)措施，否否則不可焊接接。由于此殼殼體板厚，手手工焊時(shí)采用用分層倒退反反向焊及對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊，在焊接接環(huán)口時(shí)，要要多名焊工同同時(shí)均布施焊焊。在焊接每每道焊縫前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清渣，發(fā)發(fā)現(xiàn)夾渣、氣氣孔和裂紋等等缺陷必須清清除重焊，焊焊根應(yīng)清理干干凈，露出金金屬光澤，目目視檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)缺陷后方方可再進(jìn)行焊焊接。為了提提高焊接質(zhì)量量、速度，本本工程殼體對(duì)對(duì)接口，焊接接采用CO2氣體保護(hù)焊焊。焊縫的外觀要求求：表面不允許有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺。咬邊深度≤0..5mm，長(zhǎng)度小于于或等于焊縫縫全長(zhǎng)的10％，且小于1OOmm。表面焊縫余高≤≤1+0.2b，但不大于5mm，b為焊縫寬度度焊縫表面凹凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小小于或等于焊焊縫全長(zhǎng)10％小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊≤0..16，不大于3mm。δ為板厚。焊縫的探傷數(shù)量量：手工焊時(shí)時(shí)，抽取部位位，全部接頭頭的丁字焊縫縫開(kāi)孔中心1.5倍開(kāi)孔直徑徑范圍內(nèi)的焊焊縫。探傷不不合格處，由由專(zhuān)業(yè)人員指指導(dǎo)反修，直直至合格為止止，但反修次次數(shù)不能超過(guò)過(guò)3次,本爐體全采采用超聲波探探傷，當(dāng)手工工焊時(shí)，抽取取焊縫總長(zhǎng)的的1％，當(dāng)自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)，抽取取焊縫總長(zhǎng)的的5％。（3）安裝：安裝前必須取得得基礎(chǔ)驗(yàn)收合合格的交接材材料，包括基基礎(chǔ)強(qiáng)度、外外形寸、中心線和標(biāo)高的的測(cè)量記錄以以及基礎(chǔ)的沉沉降觀測(cè)記錄錄，基礎(chǔ)座標(biāo)標(biāo)位置偏差±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平平面水平度5／1000，全長(zhǎng)為10mm。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并并將中心線引引伸到基礎(chǔ)以以外的固定點(diǎn)點(diǎn)上。高爐基基礎(chǔ)應(yīng)在安裝裝到1／3高時(shí)、2／3高時(shí)、到頂頂，分別對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行沉降降觀測(cè)。安裝順序由下到到上依次安裝裝。吊裝采用用40t塔吊，各圈圈爐殼焊好均均布等高的吊吊裝鼻子，鼻鼻子用板厚16mm，尺寸為200×2200mm，吊點(diǎn)要靠靠近各圈內(nèi)的的加固支撐，吊吊點(diǎn)選用4點(diǎn)，吊耳數(shù)數(shù)量共計(jì)60塊，繩長(zhǎng)不不小于8米，吊裝前前應(yīng)把安裝平平臺(tái)鋪設(shè)牢固固，按設(shè)計(jì)有有梯子欄桿的的，要焊上平平臺(tái)及欄桿，安安裝平臺(tái)要加加上護(hù)欄及護(hù)護(hù)網(wǎng)。注意爐爐底水冷梁安安裝一定要把把誤差減少到到最小，經(jīng)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，方方可安裝以上上爐殼，底和和水冷水梁的的連接見(jiàn)高爐爐施工圖，為為了保證環(huán)縫縫組對(duì)間隙4mm要求。在組組對(duì)時(shí)可在每每圈環(huán)縫均布布?jí)|4mm的扁鐵，待待點(diǎn)焊牢固好好后，再去掉掉。為了保證證高爐整體中中心位置不超超標(biāo)，用大線線墜在安裝時(shí)時(shí)檢測(cè)其中心心位移偏差，如如超標(biāo)，立即即調(diào)整。整圈圈安裝時(shí)，焊焊接滯后于安安裝不得超過(guò)過(guò)3條焊縫。注注意熱風(fēng)圍管管預(yù)制好后，待待爐殼安裝標(biāo)標(biāo)高超過(guò)圍管管標(biāo)高2—3米時(shí)，可分分兩半吊裝熱熱風(fēng)圍管，并并在爐體焊臨臨時(shí)支撐支固固，支撐沿圓圓周分布12個(gè)，圍管距距爐殼距離誤誤差在±20mm內(nèi)。待爐體體框架安好并并安裝圍管吊吊架后支撐方方可去掉。高爐安裝的允許許偏差如下表表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1)外殼殼鋼板圈最大大最小值直徑徑差，≤3/10000D(D-外外殼鋼板圈的的直徑)2)外殼鋼板圈圈中心對(duì)爐底底中心的位移移≤2/10000（H-h）(H-外殼鋼板板圈的標(biāo)高))(h-爐底的標(biāo)標(biāo)高)3)外殼鋼板圈圈上口水平差差≤4㎜頂法蘭中心對(duì)爐爐底中心位移移≤2/10000(H-hh)((H-爐頂法蘭的的標(biāo)高)(h-爐底的標(biāo)標(biāo)高)4)爐頂頂法蘭標(biāo)高±±205)爐底底水冷梁全部部支承梁的高高低差≤1/10000(D-由支承梁梁組成的圓的的直徑)6)相鄰鄰兩支承梁對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低低差≤4㎜7)水冷冷梁全部冷卻卻管的高低差差≤6㎜8)水冷冷梁各冷卻管管中心線的偏偏移≤3㎜9)爐底底板中心位移移≤2㎜10)上表表面不平差((D-爐底板直徑徑)≤1/10000D11)最大大直徑與最小小直徑之差≤2/10000D(D-爐底板的的直徑)12)底板板對(duì)上錯(cuò)邊量量≤3～5㎜制作時(shí)，在高爐爐爐口直段處處的一帶留約約50㎜余量，安安裝時(shí)根據(jù)上上段與爐喉法蘭先行行焊接后核實(shí)實(shí)尺寸再切除除多余量。（二）高爐主體體框架、上升升管、下降管管及斜橋制安安方案1、制作鋼板在加工前應(yīng)應(yīng)校正，鋼板板的切邊，須須用自動(dòng)、半半自動(dòng)切割機(jī)機(jī)進(jìn)行。鋼板板下料兩對(duì)角角線長(zhǎng)度之差差不得大于３３㎜，在制作作時(shí)，爐頂和和導(dǎo)出管相連連需進(jìn)行預(yù)裝裝配；斜橋主主桁架及斜橋橋上部卸料段段需進(jìn)行預(yù)裝裝配，粗煤氣氣管三通和斜斜管需要進(jìn)行行預(yù)裝配，爐爐頂框架柱梁梁需預(yù)裝配。（1）高爐爐體體框架制作爐體框框架中H型鋼由加工工廠制作，圓圓柱現(xiàn)場(chǎng)制作作，其它型鋼鋼料按圖紙下下料。各構(gòu)件件制作完后，在在鉚焊廠預(yù)裝裝，預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)需220平方米平臺(tái)臺(tái)兩座，預(yù)裝裝平臺(tái)平整度度≤4mm，預(yù)裝配好好后各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，并并用黃漆標(biāo)識(shí)識(shí)連接點(diǎn)打上上標(biāo)記?？蚣芗苤谱黜樞蛴捎傻偷礁?。主主體柱子和平平臺(tái)連接段需需和平臺(tái)聯(lián)合合組裝，平臺(tái)臺(tái)整體組裝好好后，沿對(duì)角角線解體。（2）爐爐頂鋼框架制制作爐面鋼框架主構(gòu)構(gòu)架，必須預(yù)預(yù)裝配，預(yù)裝裝配在鉚焊廠廠進(jìn)行，需預(yù)預(yù)裝平臺(tái)200平方米兩座座，由于工期期緊制作應(yīng)同同爐體框架同同時(shí)進(jìn)行，預(yù)預(yù)裝配好后，各各構(gòu)件進(jìn)行編編號(hào)，連接點(diǎn)點(diǎn)上打上標(biāo)記記，以便安裝裝時(shí)定位。（3）粗粗煤氣管及下下降管制作按圖紙紙中打包帶位位置把粗煤氣氣管分解成各各段進(jìn)行下料料制作。各彎彎頭及各三通通需按空間尺尺寸進(jìn)行放樣樣，放樣后經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員核核實(shí)后，方可可下料制作成成各管件后，對(duì)對(duì)空間角度各各管件進(jìn)行預(yù)預(yù)裝，并核對(duì)對(duì)其空間尺寸寸，位置誤差差大于±5mm時(shí)，進(jìn)行修修整，修整合合格后進(jìn)行編編號(hào)，用黃漆漆作好標(biāo)記，各各焊縫焊好后后，應(yīng)進(jìn)行煤煤油滲透試驗(yàn)驗(yàn)。在鉚焊廠廠預(yù)組裝及制制作需平臺(tái)300平方米及400平方米兩座座。在平臺(tái)上上預(yù)組裝經(jīng)檢檢查沒(méi)問(wèn)題后后分解成單件件。注意連接接口打上連接接標(biāo)記線，以以便安裝時(shí)，保保證其角度誤誤差。下降管管制作分兩段段進(jìn)行，其上上面爬梯應(yīng)焊焊好，制作拼拼裝口包帶按按圖紙進(jìn)行制制作，現(xiàn)場(chǎng)下下降管和粗煤煤氣管、重力力除塵接口處處，包帶寬度度為300mm，以便于安安裝，直管段段在制作時(shí)，其其尺寸偏差為為-50mm，以便在空空中安裝時(shí)，利利于對(duì)口。（4）斜斜橋制作斜橋主主梁制作用自自動(dòng)切割機(jī)下下料，用自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊焊接。地槽內(nèi)內(nèi)一段，地上上由下到上水水平方向45o斜口分開(kāi)，此此口為現(xiàn)場(chǎng)安安裝口，制作作時(shí)，加定位位板，除安裝裝口外，上下下兩段中間各各有1個(gè)拼裝口，對(duì)對(duì)接焊口應(yīng)進(jìn)進(jìn)行超聲波探探傷，比例為為10％，確保焊焊縫焊透。其其焊口坡口角角度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)可可對(duì)斜橋型材材下料制孔，制制作時(shí)，相同同構(gòu)件用樣板板定位下料，制制孔也應(yīng)用定定位板下料，以以保證組裝尺尺寸。2、運(yùn)輸、安裝裝各構(gòu)件件運(yùn)輸用25噸汽車(chē)吊配配合15T汽車(chē)進(jìn)行，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，注意意防護(hù)，不能能碰壞構(gòu)件，不不能使構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生不應(yīng)有的的變形，運(yùn)輸輸順序：高爐爐爐體框架(由低到高)、高爐爐頂頂框架、斜橋橋、上升管、下下降管。（１）爐爐體框架安裝裝1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：：按土建基礎(chǔ)礎(chǔ)圖，對(duì)照土土建交接資料料進(jìn)行驗(yàn)收①基礎(chǔ)座標(biāo)位位置偏差±20mm②基礎(chǔ)各不同同平面的標(biāo)高高偏差0-20③預(yù)埋地腳螺螺栓高偏差±20mm，中心距(在根部和頂頂部?jī)商帨y(cè)量量)±2mm。2)安裝：用40T塔吊先進(jìn)行行平臺(tái)間的立立柱吊裝。立立柱垂直度≤1／1000柱高，且不不大于20mm。安裝一層層立柱，安裝裝一層平臺(tái)，周周?chē)呏捌狡脚_(tái)，待安裝裝完斜橋后，再再進(jìn)行安裝。安安裝每層平臺(tái)臺(tái)時(shí)，注意測(cè)測(cè)量其標(biāo)高及及中心位置，使使其平臺(tái)中心心軸線和高爐爐中心軸線相相對(duì)應(yīng)誤差±5mm，標(biāo)高誤差差為±20mm，16.5米平臺(tái)西邊邊先不安裝，每每座吊裝時(shí)，主主要分兩半片片。小次梁及及平臺(tái)板可單單獨(dú)安裝。3）爐頂框架先先安裝六根立立柱，把立柱柱調(diào)垂直后，再再安裝梯子平平臺(tái)。平臺(tái)安安裝分中間、兩兩邊三部分安安裝。（2）上上升管及下降降管安裝待高爐爐平臺(tái)框架安安裝完后，進(jìn)進(jìn)行上升管吊吊裝，上升管管按制作段分分段吊裝，調(diào)調(diào)整好后角度度和位置間距距后，把上升升管固定在平平臺(tái)上，注意意安裝時(shí)應(yīng)按按預(yù)裝標(biāo)記進(jìn)進(jìn)行，頂部斜斜三通和褲衩衩三通相連為為空間角度。調(diào)調(diào)整好后，檢檢查無(wú)誤后，方方向固定焊死死。上升管的的吊裝用40T塔吊進(jìn)行。下降管管待重力除塵塵及上升管安安裝就位好后后，才可安裝裝，安裝前須須把兩端接頭頭部位下半部部包帶內(nèi)外焊焊接牢固，并并把預(yù)制好的的兩段下降管管(重約20T)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。焊焊接好后，用用120T吊車(chē)，配合40T塔吊吊裝。吊吊裝前，應(yīng)復(fù)復(fù)測(cè)重力除塵塵器頂斜三通通和高爐頂上上升管和下降降管接頭位置置間距，校對(duì)對(duì)下降管全長(zhǎng)長(zhǎng)，下降管長(zhǎng)長(zhǎng)度誤差控制制在-50mm，確保吊裝裝一次到位。吊吊裝時(shí)，起重重工調(diào)整好下下降管吊裝斜斜度。（3）斜斜橋安裝安裝前前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收，基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線±20mm?；A(chǔ)各不不同平面的標(biāo)標(biāo)高偏差0--20mm?；A(chǔ)合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行斜橋安裝裝。斜橋鋼支支架先進(jìn)行安安裝，支架安安裝完后，用用經(jīng)緯儀從土土建基礎(chǔ)開(kāi)始始，到斜橋中中間支架及高高爐平臺(tái)斜橋橋支座，把斜斜橋中心線及及斜橋安裝邊邊線標(biāo)記清楚楚，斜橋的槽槽內(nèi)部分先進(jìn)進(jìn)行安裝。地地上段在斜橋橋中心線一側(cè)側(cè)組裝地上第第一段(約24米)，現(xiàn)場(chǎng)需鋪鋪設(shè)組裝平臺(tái)臺(tái)300平方米，高高爐另一側(cè)鋪鋪設(shè)組裝平臺(tái)臺(tái)200平方米，進(jìn)進(jìn)行斜橋地上上第二段組裝裝，此段現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝分兩半半塊進(jìn)行，兩兩半之間連接接角鋼待安裝裝時(shí)進(jìn)行。吊吊裝前，斜橋橋中間支架應(yīng)應(yīng)和高爐框架架連接加固，加加固用[25。斜橋吊裝裝點(diǎn)用[25槽鋼加固。吊吊裝地上第一一段時(shí)，120噸吊車(chē)和50噸履帶吊配配合吊裝，120噸吊車(chē)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑控制在在10米內(nèi)。地上上第二段分兩兩半組裝，吊吊裝用40噸塔吊和120噸吊車(chē)配合合，塔吊吊頂頂端，120T吊車(chē)吊下端端。在斜橋一一側(cè)，先吊裝裝斜橋上段右右半塊，吊裝裝固定好后，再再吊裝左半塊塊。120噸吊車(chē)半徑徑控制在16米內(nèi)，注意意吊裝前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查組組裝的斜橋直直線度，應(yīng)控控制在10mm內(nèi)?？罩薪咏涌趹?yīng)嚴(yán)格控控制接口處其其尺寸誤差，此此處應(yīng)加固確確保不變形。（三）無(wú)料鐘爐爐頂裝料設(shè)備備安裝：設(shè)備安裝順序如如下：爐殼的爐頂鋼圈圈(已安裝完畢)→帶有波紋管管的傳動(dòng)齒輪輪箱→下閥箱→無(wú)料鐘爐頂頂四個(gè)大支柱柱→料罐安裝→帶有四根小小柱的受料斗斗→柱塞閥→布料溜槽。梯梯子平臺(tái)隨設(shè)設(shè)備安裝同步步進(jìn)行。A、無(wú)料鐘爐頂頂裝料設(shè)備安安裝前應(yīng)進(jìn)行行試壓：布料器氣密箱、行行星減速器密密封裝置、氣氣封漏斗、密密封閥、料罐罐等出廠前均均應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)具有試壓合合格證。B、布料器應(yīng)在在制造廠組裝裝成整體，并并按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。布料溜槽槽并應(yīng)進(jìn)行拆拆、裝試驗(yàn)。氣密箱前應(yīng)進(jìn)行行盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)應(yīng)靈活，旋旋轉(zhuǎn)園筒筒內(nèi)內(nèi)、外側(cè)氮?dú)鈿馔ǖ拉h(huán)形縫縫隙應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。氣密箱與爐頂法法蘭同心，公公差為2mm；氣密箱的的水平度公差差為0.5／1000氣密箱座初初擰螺栓找平平、找正后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定的的方法在隔熱熱板外圓周與與上、下法蘭蘭之間加金屬屬焊接密封，依依次將連接螺螺栓均勻把緊緊。氣封漏斗中心線線與氣密箱中中心線應(yīng)相重重合，公差為為1mm。氣封漏斗下口法法蘭面的水平平度公差為0.5／1000。氣封漏斗安裝前前應(yīng)檢查各管管口法蘭的裝裝配位置，法法蘭與管子中中心線的垂直直度公差為0.4／1000。支承叉型管兩側(cè)側(cè)的車(chē)輪必須須找平，并使使叉型管荷重重均勻分布在在各輪軌上，方方可焊接車(chē)輪輪座。C、料罐的縱、橫橫向中心線極極限偏差為±5mm。料罐中心線至高高爐中心線的的距離極限偏偏差為±5mm。料罐的鉛垂度公公差為1／1000。料罐上的荷重傳傳感器支承面面應(yīng)在同一水水平面內(nèi)，高高低差不得大大于1mm。料罐與料流節(jié)流流閥組相連接接的法蘭，應(yīng)應(yīng)等節(jié)流閥組組安裝找平，找找正后焊接固固定。D、裝料設(shè)備全全部安裝后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求作嚴(yán)密性試試驗(yàn)：由氣封漏斗至料料罐一段的嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在氣封漏斗斗下口固定盲盲板，先關(guān)閉閉下密封閥，試試驗(yàn)下密封閥閥下段；第二二次試驗(yàn)，打打開(kāi)下密封閥閥，關(guān)閉上密密封閥；試驗(yàn)驗(yàn)要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。布料器的嚴(yán)密性性試驗(yàn)，應(yīng)分分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)態(tài)二次進(jìn)行，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以以氮?dú)鉃橹鳎?；試?yàn)時(shí)外部部不應(yīng)有泄漏漏現(xiàn)象，內(nèi)部部則以生產(chǎn)時(shí)時(shí)的正常壓力力的輸送流量量在1小時(shí)內(nèi)保持持箱內(nèi)壓力不不低于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的壓力為為合格。⑿、爐口喉的作作業(yè)保護(hù)棚搭搭好后，開(kāi)始始安裝冷卻壁壁，在爐皮第第一圈東側(cè)留留一塊鋼板作作為冷卻壁的的吊裝孔。用用爐內(nèi)設(shè)立的的錨頭吊裝，操操作人員站在在吊盤(pán)上作業(yè)業(yè)。（四）熱風(fēng)爐制制安方案1、熱風(fēng)爐殼的的制作。熱風(fēng)爐爐爐殼的制作作分鉚焊廠及及安裝現(xiàn)場(chǎng)兩兩處進(jìn)行。鉚鉚焊廠進(jìn)行直直徑8米以下的筒筒體單圈預(yù)制制，筒體直徑徑8米以上的，因因運(yùn)輸不便，預(yù)預(yù)制成半圈，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。鋼鋼板的卷制用用30×32200mm卷板機(jī)卷制制。下料時(shí)，板板的規(guī)格限制制，在保證殼殼體結(jié)構(gòu)形式式的前提下，各各帶鋼板可適適當(dāng)調(diào)整，但但不能太大。直直線部分的坡坡口采用半自自動(dòng)切割機(jī)加加工，曲線部部分采用手把把切割。焊縫縫采用手工焊焊、半自動(dòng)焊焊、氣體保護(hù)護(hù)焊三種焊接接方法。（1）爐底的制制作爐底曲線部部分(外委件)到貨后進(jìn)行行整體拼接，中中間底板拼接接好后和曲線部分拼裝，焊焊接時(shí)采用幾幾名焊工同時(shí)時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，先先焊橫向焊縫縫，再焊縱向向焊縫，并且且要從是間向向兩邊分段跳跳焊，分段的的距離要相一一致，最后焊焊環(huán)縫，焊完完一遍后，再再翻過(guò)來(lái)焊另另一面，焊接接采用二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊，以減少少焊接變形。（2）殼體制作作1)材料料：爐殼主體體材質(zhì)為Q235--B，所用材料料必須具有質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件必須須符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家規(guī)定，鋼鋼材表面銹蝕蝕、麻點(diǎn)或刻刻痕的深度不不得超過(guò)厚度度負(fù)偏差的一一半。2)焊接接材料的型號(hào)號(hào)：手工焊采采用E4300焊條，自動(dòng)動(dòng)焊采用H08A型焊絲，焊劑4431，所有焊材材必須有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量證明明書(shū)。油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定的的牌號(hào)、種類(lèi)類(lèi)和色標(biāo)，并并具有質(zhì)量證證明書(shū)，嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量量證明書(shū)和失失效變質(zhì)的涂涂料。3)制作：鋼板板的切邊，須須用半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)行，鋼鋼板切割后，尺尺寸極限偏差差為±lmm，兩對(duì)角線線長(zhǎng)度之差不不得大于3mm，坡口尺寸寸應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定，允許許偏差1mm。外殼鋼板的彎曲曲加工，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定的曲率半徑徑。用弦長(zhǎng)不不小于1500mmm的弧形樣板板檢查，弧線線與樣板之間間的間隙不得得大于2mm，弧形拱形形外殼組對(duì)時(shí)時(shí)，檢查其上上下口直徑。外殼在在鉚焊廠應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，預(yù)裝平平臺(tái)上表面高高低差不得大大于4mm，并在每組組裝一段前檢檢測(cè)其水平，調(diào)調(diào)整合乎要求求后方可進(jìn)行行組裝工作。三三臺(tái)熱風(fēng)爐預(yù)預(yù)制在鉚焊廠廠，鋪設(shè)三座座平臺(tái)，每座座平臺(tái)200㎡，現(xiàn)場(chǎng)組組裝需鋪設(shè)三三座組裝平臺(tái)臺(tái)，每座平臺(tái)臺(tái)100㎡。在鉚焊焊廠預(yù)制的筒筒節(jié)，找圓符符合要求后，在在每段筒節(jié)上上下口約200-3300mm處用米字支支撐加固，以以防殼體變形形，支撐用料料選用[16加弧型鋼板板，每層注意意中間應(yīng)空出出以便找中心心，每臺(tái)爐需需支撐24層。在每圈外殼鋼板板上，焊好腳腳手架掛耳，位位置距上口約約1.2米，間距約2米，按圖有有平臺(tái)的外殼殼可焊上平臺(tái)臺(tái)支撐。預(yù)裝裝配時(shí)，注意意使縱縫遠(yuǎn)離離開(kāi)孔位置，豎豎向焊縫錯(cuò)開(kāi)開(kāi)間距大于400mm。預(yù)裝配好好的每節(jié)筒體體，打上0°線，并標(biāo)出出件號(hào)標(biāo)記，拆拆開(kāi)的接頭處處用鋼印作好好標(biāo)記，作為為現(xiàn)場(chǎng)安裝的的依據(jù)。殼體體上的開(kāi)孔位位置在筒體上上作上明顯的的標(biāo)記。熱風(fēng)爐爐體制作作偏差如下：：①外殼鋼板圈圈的最大最小小直徑之差：：2／1000D，（D為外殼的設(shè)設(shè)計(jì)直徑）。②對(duì)口錯(cuò)邊量量≤δ/10，不大于3mm，δ為板厚。③坡口端部間間隙-1～+2mm。4)焊接：焊接工工作應(yīng)在組裝裝檢查合格后后進(jìn)行，焊前前應(yīng)清除焊縫縫位置附近的的鐵銹，油污污等臟物，焊焊完后清除焊焊縫表面熔渣渣及兩側(cè)飛濺濺金屬，焊工工必須在所焊焊的焊縫附近近打上焊工代代號(hào)的鋼印，并并作記錄。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)9mm／s時(shí)，焊接應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)措措施，否則不不可焊接，由由于此殼體板板厚，焊接采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊，，在焊接接環(huán)口時(shí)，要要多名焊工同同時(shí)均布施焊焊。在焊接每每道焊縫前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清渣，發(fā)發(fā)現(xiàn)夾渣、氣氣孔和裂紋等等缺陷必須清清除重焊，焊焊根應(yīng)清理干干凈，露出金金屬光澤，目目視檢查確認(rèn)認(rèn)已無(wú)缺陷后后方可再進(jìn)行行焊接。焊縫的外觀要求求：表面不允許有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔合性性飛濺。咬邊探度≤0..5mm，長(zhǎng)度小于于或等于焊縫縫全長(zhǎng)的10％，且小于100mm。表面焊縫縫余高≤l+0.2b，但不大于3mm，b為焊縫寬度度。焊縫表面凹陷深深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于于或等于焊縫縫全長(zhǎng)10％，且小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊≤0..1δ，不大于3mm，δ為板厚。焊縫的無(wú)損探傷傷數(shù)量為對(duì)接接焊口長(zhǎng)度的的10％。開(kāi)孔中中心1.5開(kāi)孔直徑徑范圍內(nèi)的焊焊縫100％射線探傷傷。探傷不不合格處，由由專(zhuān)業(yè)人員指指導(dǎo)反修。探探傷方法為射射線探傷。2、熱風(fēng)爐殼的的安裝安裝前前必須取得基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格格的直接資料料，包括基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度，外形形尺寸，中心心線和標(biāo)高的的測(cè)量記錄以以及基礎(chǔ)的沉沉降觀測(cè)記錄錄，基礎(chǔ)座標(biāo)標(biāo)位置偏差±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平平面水平度S/10000，全長(zhǎng)為10mm。安裝前前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并并將中心引伸伸到基礎(chǔ)以外外的固定點(diǎn)上上，底板安裝裝完后，其中中心打上標(biāo)記記，以備安裝裝復(fù)測(cè)各帶的的中心偏移量量。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)40噸塔吊吊裝裝范圍內(nèi)，組組裝分半的外外殼，檢查符符合制作要求求后，才可安安裝。安裝順順序由低到高高，各帶焊4塊吊裝鼻子子，鼻子用12mm厚鋼板制作作，尺寸為200×1100mm，吊點(diǎn)要靠靠近各圈內(nèi)的的加固支撐，吊吊裝繩長(zhǎng)不小小于8米，吊裝前前應(yīng)把安裝平平臺(tái)鋪設(shè)牢固固，按設(shè)計(jì)有有梯子欄桿的的，要焊上平平臺(tái)及欄桿，安安裝平臺(tái)要加加上護(hù)欄及護(hù)護(hù)網(wǎng)。注意，有有支撐圈的筒筒節(jié)，要把支支撐圈點(diǎn)焊牢牢固，不可滿(mǎn)滿(mǎn)焊，防止焊焊接變形后影影響安裝，其其焊接可待安安裝完上面兩兩節(jié)筒體后才才可焊接，為為了保證整體體中心位置不不超標(biāo)，在安安裝每圈時(shí)，除除用經(jīng)緯儀找找垂直外，還還應(yīng)檢查其中中心偏差，如如有超標(biāo)立即即調(diào)整。整圈圈安裝時(shí)，焊焊接滯后于安安裝不得超過(guò)過(guò)3條焊縫。殼體安裝允許偏偏差如下：1)外殼鋼板板圈的最大直直徑與最小直直徑之差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直徑。2)爐頂鋼板圈圈中心對(duì)爐底底中心的位移移≤1／1000H，H為熱風(fēng)爐高高度，但不大大于30mm。3)外殼鋼板圈圈上口水平差差≤4mm。4)爐底焊后的的水平差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直直徑。3、探傷、開(kāi)孔孔、氣密試驗(yàn)驗(yàn)殼體安裝完后，殼殼體開(kāi)孔位置置畫(huà)出，探傷傷人員對(duì)殼體體進(jìn)行探傷，探探傷合格后，按按開(kāi)孔位置開(kāi)開(kāi)孔，焊接管管，開(kāi)孔位置置誤差：標(biāo)高高誤差±5mm，角度誤差4′。殼體焊好好各接管后，用用盲板封住，待待砌磚后，用用壓縮空氣對(duì)對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行行氣密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為其其工作壓力，保保證2小時(shí)，泄漏漏率≤2％為合格，泄泄漏率按下式式計(jì)算：△=(1-P22T1/P11T2)×100％△=泄漏率P1—試驗(yàn)開(kāi)開(kāi)始時(shí)氣體的的絕對(duì)壓力,Pa(kkgf／cm2)P2—試驗(yàn)結(jié)結(jié)束時(shí)氣體的的絕對(duì)壓力,Pa(kkgf／cm2)T1—試驗(yàn)開(kāi)開(kāi)始時(shí)氣體的的絕對(duì)溫度，℃；T2—試驗(yàn)結(jié)束束時(shí)氣體的絕絕對(duì)溫度，℃．熱風(fēng)爐爐砌磚前，應(yīng)應(yīng)先對(duì)底板進(jìn)進(jìn)行真空度試試驗(yàn)。真空度度為40KPaa(300mmmHg)。（五）高爐工程程重力除塵系系統(tǒng)制安方案案1、材料：工藝藝鋼結(jié)構(gòu)所用用的鋼材，焊焊接材料(焊條，焊絲)，防腐材料料，粗制螺栓栓，高強(qiáng)螺栓栓，螺母等都都必須符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定要求，并且且有質(zhì)量證明明書(shū)；嚴(yán)禁使使用無(wú)質(zhì)量證證明書(shū)的材料料。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工主要技技術(shù)措施和方方法：1）結(jié)構(gòu)制作之之前應(yīng)先審查查圖紙，對(duì)圖圖紙中構(gòu)件及及其尺寸或不不明白之處與有關(guān)技術(shù)術(shù)人員共同解解決，對(duì)于需需要放樣的構(gòu)構(gòu)件必須先放放樣，后下料料，以防出現(xiàn)現(xiàn)因下錯(cuò)料造造成的浪費(fèi)和和返工現(xiàn)象。2）除塵器殼體體制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼板作平平直校正；鋼鋼板切邊，須須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行行，切割后，邊邊緣必須平整整，切割線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺尺寸。鋼板下下料時(shí)應(yīng)檢查查兩對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度之差，其其值不得大于于3mm。3）除塵器殼體體制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)在加工廠專(zhuān)專(zhuān)門(mén)鋪設(shè)200M2的預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)，在高低差不大于于4mm的平臺(tái)上，按按從下往上的的順序進(jìn)行預(yù)預(yù)裝，根據(jù)各各部分的重量量，外形尺寸寸以及吊車(chē)的的起吊性能進(jìn)進(jìn)行分段預(yù)組組裝。預(yù)裝合合格后應(yīng)標(biāo)出出構(gòu)件編號(hào)和和中心線，在在接頭處及上上下圈間應(yīng)作作出明顯標(biāo)記記，作為安裝裝時(shí)的依據(jù)。4）除塵器殼體體鋼板的彎曲曲加工，應(yīng)符符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定定的曲率半徑徑，錐體外殼殼鋼板應(yīng)檢查查其上下口尺尺寸。5）對(duì)接坡口尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定定，殼體焊接接采用氣體保保護(hù)焊，在進(jìn)行多層多道道手工焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用分分段分層退步步反向焊及對(duì)對(duì)稱(chēng)焊。6）殼體制作完完畢，應(yīng)在每每塊外殼鋼板板上，焊好腳腳手架掛耳，夾夾具固定塊及定位器器等，其數(shù)量量和位置根據(jù)據(jù)安裝位置確確定。7）制作和安裝裝的焊接工作作應(yīng)由取得考考試合格證的的焊工來(lái)?yè)?dān)任任，組裝檢查合格后才才可進(jìn)行焊接接，焊接前應(yīng)應(yīng)清除焊縫附附近的鐵銹、油油污、臟物等等，焊接完畢畢清除焊縫表表面熔渣及其其兩側(cè)飛濺，并并在焊縫附近近打上焊工代代號(hào)的鋼印，并并作記錄。8）構(gòu)件中的接接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫縫質(zhì)量應(yīng)符合合外觀檢查二二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9）下部框架梁梁之間的聯(lián)結(jié)結(jié)采用腹板為為高強(qiáng)螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)，翼緣板板加墊板焊接形式。10）焊縫外觀觀檢查之后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探探傷，對(duì)接焊焊縫的表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)級(jí)規(guī)定。11）鋼構(gòu)件成成品出廠前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行加固，以以保證在運(yùn)輸輸，裝卸、施施工過(guò)程中不產(chǎn)生永永久變形，安安裝完畢再拆拆除。12）鋼結(jié)構(gòu)制制作完畢檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防銹涂涂層，按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求除銹涂刷相應(yīng)應(yīng)牌號(hào)、種類(lèi)類(lèi)和顏色的油油漆。13）外殼單塊塊直接安裝時(shí)時(shí)，焊接滯后后于安裝不得得超過(guò)四帶。上上下兩帶殼體對(duì)接時(shí)，縱縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)至少200㎜。14）除塵器殼殼體、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝焊接后后，涂刷油漆漆前，應(yīng)將臨臨時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板板等拆除，在在切割時(shí)不得得損傷母材，殘殘留物或缺陷陷補(bǔ)焊處應(yīng)用用砂輪機(jī)磨平平。15）重力除塵塵器殼體及鋼鋼結(jié)構(gòu)框架的的安裝主要由由40噸塔吊和25噸汽車(chē)吊來(lái)完成。3、施工主要程程序：1）復(fù)測(cè)立柱基基礎(chǔ)、安放墊墊鐵：在土建建立柱基礎(chǔ)施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行交接、復(fù)復(fù)測(cè)工序，按按圖紙要求將將立柱基礎(chǔ)定定位尺寸線、標(biāo)標(biāo)高線、立柱柱十字中心線線、立柱間距距尺寸等用水水平儀及盤(pán)尺尺逐一復(fù)測(cè)，并并有交接記錄錄。立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格后后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面找平，安安放墊鐵，墊墊鐵應(yīng)在每一一預(yù)埋螺栓兩兩側(cè)各設(shè)一組組，墊鐵與基基礎(chǔ)面接觸應(yīng)應(yīng)平整、緊密密。每組墊鐵鐵塊數(shù)不得超超過(guò)五塊，并并相互點(diǎn)焊牢牢固。2）下部立柱安安裝：立柱安安裝前應(yīng)將其其中心線標(biāo)識(shí)識(shí)，并注意立立柱規(guī)格及相相應(yīng)安裝位置置；利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)40噸塔吊逐一一將立柱吊裝裝，并用經(jīng)緯緯儀測(cè)量調(diào)好好柱身垂直度度后，把地腳腳螺栓擰緊。3）下部框架主主次梁安裝：：因下部框架架梁種類(lèi)多，安安裝時(shí)要按相相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行行吊裝。先安安裝主框架梁梁，然后再安安裝次框架梁梁，最后鋪設(shè)設(shè)平臺(tái)花紋板板。框架梁連連接形式采用用高強(qiáng)螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)，螺栓外外露長(zhǎng)度不少少于2扣，并且分分二次擰緊。其其質(zhì)量應(yīng)符合合施工規(guī)范，鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)門(mén)規(guī)定。4）重力除塵器器殼體安裝：：根據(jù)圖紙中中殼體各部分分外形尺寸，計(jì)計(jì)算各部分重重量，考慮40噸塔吊起重重性能分帶吊吊裝。吊裝第第一帶時(shí)應(yīng)將將下部中心點(diǎn)點(diǎn)打上標(biāo)記，以以備復(fù)測(cè)上部部各帶安裝的的中心偏移量量；依照?qǐng)D紙紙所示標(biāo)高復(fù)復(fù)查第一帶安安裝標(biāo)高是否否一致，控制制在允許偏差差之內(nèi)。焊接接采取二氧化化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速速超過(guò)9m／s時(shí)，應(yīng)采取取防風(fēng)措施。各各部分安裝尺尺寸嚴(yán)格按質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行。吊吊裝前應(yīng)將吊吊耳位置選好好，焊好；掛掛耳及腳手架架焊在合適位位置。5）殼體外圍平平臺(tái)，梯子安安裝：殼體外外圍分布有扇扇形平臺(tái)和螺螺旋板式斜梯梯，其安裝應(yīng)應(yīng)在殼體安裝裝完畢后進(jìn)行行。平臺(tái)板安安裝應(yīng)平整，梯梯子，欄桿要要牢固可靠，扶扶手及其過(guò)渡渡圓角應(yīng)光滑滑，無(wú)焊疤，飛飛濺。6）頂部立柱，框框架平臺(tái)安裝裝：頂部立柱柱共7根，分片將將兩立柱用拉拉撐組裝后吊吊裝，吊裝前前每根立柱的的底座安裝位位置，高度按按圖紙尺寸劃劃線定位，將將箱形梁就位位，確認(rèn)無(wú)誤誤后吊裝，吊吊裝過(guò)程中用用經(jīng)緯儀測(cè)量量立柱垂直度度，控制在允允許偏差范圍圍內(nèi)。將組裝裝立柱安裝完完后，再將各各立柱間零星星拉撐安裝。平平臺(tái)板鋪設(shè)，梯梯子、欄桿安安裝逐一進(jìn)行行，平臺(tái)板鋪鋪設(shè)外觀應(yīng)平平整，斜梯角角度正確，欄欄桿、扶手光光滑，其檢查查實(shí)測(cè)各項(xiàng)應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。（六）高爐爐體體給排水系統(tǒng)統(tǒng)施工方案1、主要施工程程序施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→管件及附件件檢驗(yàn)→支吊架制安→閥門(mén)、管道道安裝→系統(tǒng)吹掃、試試壓→試驗(yàn)合格后后涂漆→清理現(xiàn)場(chǎng)、交交工驗(yàn)收2、主要技術(shù)要要求：認(rèn)真閱閱讀圖紙說(shuō)明明及“《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502235-977”及“《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502236-966”相關(guān)規(guī)定和和相應(yīng)圖集。1）管道、附附件的制造及及檢驗(yàn)：a、管管道、附件、閥閥門(mén)必須具有有制造廠的合合格證明書(shū)，其其要求應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家或或部頒標(biāo)準(zhǔn)。b、管管子、管件及及閥門(mén)在使用用前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，要要求其表面符符合下列要求求：無(wú)裂紋紋、加渣、縮縮孔、折疊、重重皮、軋折、結(jié)結(jié)疤、離層、和和發(fā)紋等缺陷陷；無(wú)超過(guò)過(guò)壁厚負(fù)偏差差的銹蝕、磨磨損或凹陷；；閥門(mén)標(biāo)標(biāo)牌完整清晰晰，傳動(dòng)裝置置完好。2）鋼管的加工工a、管子熱煨前前應(yīng)先將沙子子灌滿(mǎn)管子后后用木堵將管管口堵嚴(yán)，并并在管子要出出彎的起、終終點(diǎn)用白鉛油油作上標(biāo)記，然然后均勻加熱熱，進(jìn)行煨制制。b、管子冷煨：：彎曲半徑應(yīng)應(yīng)不小于管子子外徑的4倍。c、管子熱煨：：彎曲半徑應(yīng)應(yīng)不小于管子子外徑的3.5倍。加熱弧弧長(zhǎng)可按下式式計(jì)算：L=D+aa[(3.114R+1..5Dw)]]／180式中：L---彎管弧長(zhǎng)，即即加熱長(zhǎng)度，mma---彎管角度，(℃)R---管子彎曲半半徑，mmDw---管子外徑mmd、供水圍管可可分節(jié)安裝，每每節(jié)按圖下料料連接后焊接接，每節(jié)支管管開(kāi)孔處不得得開(kāi)在圍管的的每節(jié)連接處處，以保證圍圍觀的質(zhì)量和和強(qiáng)度。3）焊接要求：：a、凡參與管道道施工的焊工工，必須取得得所施焊范圍圍的合格證。b、管道、漏水水斗及分水器器焊接采用E43焊條，焊縫縫高度H=5-66mm，焊縫不得得有加渣、氣氣孔及漏水現(xiàn)現(xiàn)象。c、所有管道除除采用法蘭連連接外其余全全部采用焊接接。d、焊接支架時(shí)時(shí)，采用E43焊條，焊縫縫高度不小于于最薄焊件厚厚度，不允許許出現(xiàn)表面裂裂紋、氣孔、夾夾渣、熔化物物飛濺等缺陷陷，保證焊透透。4）管道安裝：：a、高爐冷卻壁壁連接管要求求排列整齊，避避開(kāi)障礙便于于以后維護(hù)。b、高爐冷卻壁壁之間、分水水器至冷卻壁壁之間冷卻水水連接管，應(yīng)應(yīng)提前按圖紙紙?jiān)跔t皮和分分水器上用記記號(hào)筆標(biāo)明連連接處，然后后配件。c、管道上安裝裝法蘭時(shí)法蘭蘭應(yīng)垂直于管管子中心線，其其表面應(yīng)相互互平行。管子子插入法蘭內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度，為為法蘭厚度的的2／