某高層住宅群卸料平臺施工方案

目錄TOCTOC一、編制依據(jù)11二、工程概況11三、準備工作11四、設計方案11五、鋼平臺計算算2七、操作平臺安安全要求8八、平臺搭設要要求10一、編制依據(jù)《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》（GBJ117-98）《鋼結構施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001《冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)規(guī)范》（GBJ-118）《建筑施工高空空作業(yè)安全技技術規(guī)范》（JGJ800-91）《建筑施工安全全檢查標準》(JGJ599-99)《建筑施工手冊冊》第四版二、工程概況本工程位于*********與********交匯處西側側，總用地面面積56477㎡，總建筑筑面積1132332㎡，其中地地上總建筑面面積97140㎡，地下總總建筑面積10968㎡。其主要要建筑物由12幢18~19層高層、6幢10~12層小高層、2層店鋪及一一地下車庫組組成。建設單位：*********有限公司設計單位：***************建筑設計有有限公司勘測單位：*********工程勘察院院監(jiān)理單位：***************理咨詢有限限公司施工單位：**********有限公司三、準備工作1、材料1.1鋼材：QQ235號鋼材應附附有質量證明明書并應符合合設計要求及及國家標準的的規(guī)定。有嚴嚴重銹蝕，彎彎曲，壓扁或或裂紋的型鋼鋼不得使用，型型鋼必須有出出廠合格證，脆脆裂、變形的的禁止使用。1.2電焊條：：使用的電焊焊條必須有出出廠合格證明明。2、焊接機具：：采用電焊機機。四、設計方案卸料鋼平臺主梁梁長5.5m，寬1.8m，其中1.2m在樓層面。主主梁16槽鋼制作，次次梁12槽鋼制作，上上鋪3mm沖壓鋼腳手手板，用M8螺栓與次梁梁相連。主梁梁材料采用116a號槽鋼鋼，次梁材料料采用12..6號槽鋼。內(nèi)內(nèi)側鋼繩與墻墻的距離為11.90米，外外側鋼繩與內(nèi)內(nèi)側鋼繩之間間的距離為11.60米，兩兩邊用兩根6×37－Ф17.5鋼絲繩斜拉拉固定，斜拉拉鋼絲繩張開開一定距離固固定在梁上的的預埋鐵件內(nèi)內(nèi)。平臺兩側側設1.2m高的防護欄欄桿，采用沖沖壓鋼腳手板板擋板，欄桿桿。五、鋼平臺計算算（一）參數(shù)信息息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖沖壓鋼腳手板板，腳手板自自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別別：沖壓鋼腳腳手板擋板，欄欄桿、擋板腳腳手板自重((kN/m))：0.11；施工人員等活荷荷載(kN/m2):2.000，最大堆堆放材料荷載載(kN):55.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側鋼繩與墻的的距離(m)：1.90，外外側鋼繩與內(nèi)內(nèi)側鋼繩之間間的距離(m)：1.60；上部拉繩點與懸懸挑梁墻支點點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數(shù)數(shù)K：5.50，懸懸挑梁與墻的的節(jié)點按鉸支支計算；只對外側鋼繩進進行計算；內(nèi)內(nèi)側鋼繩只是是起到保險作作用，不進行行計算。3.水平支撐梁梁主梁材料類型及及型號：166a號槽鋼槽槽口水平[；次梁材料類型及及型號：122.6號槽鋼鋼槽口水平[[；次梁水平間距l(xiāng)ld(m)：：0.80，建建筑物與次梁梁的最大允許許距離le((m)：0.30。4.卸料平臺參參數(shù)水平鋼梁(主梁梁)的懸挑長度度(m)：4.30，水水平鋼梁(主梁)的錨固長度度(m)：1.20,,次梁懸臂臂Mc（m）：0.300；平臺計算寬度((m)：1.20。（二）次梁的驗驗算:次梁選擇122.6號槽鋼鋼槽口水平[[，間距0.88m，其截面面特性為：面積A=155.69cmm2；慣性距Ix==391.4466cm44；轉動慣量Wxx=62.1137cm33；回轉半徑ixx=4.9553cm；截面尺寸：b==53mm,,h=1266mm,t==9mm。1.荷載計算(1)、腳手板板的自重標準準值：本例采采用沖壓鋼腳腳手板，標準準值為0.330kN/mm2；Q11=0.300×0.800=0.224kN/mm；(2)、型鋼自自重標準值：：本例采用112.6號槽槽鋼槽口水平平[，標準值為為0.12kN/mQ22=0.122kN/mm(3)、活荷載載計算1)施工荷載標標準值：取22.00kkN/m2Q33=2.000kN/mm22)最大堆放材材料荷載P：5.00kkN荷載組合Q=1.2×((0.24++0.12))+1.4××2.00×0.80==2.67kkN/mP=1.4×55.00=77.00kNN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷荷載P與均布荷載載q作用下的簡簡支梁計算，計計算簡圖如下下：最大彎矩M的計計算公式（規(guī)規(guī)范JGJ880-91，P31）為：：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pll/4經(jīng)計算得出:Mmax=(2.677×1.202/8)×(1-(0..302/1.2002))2+7.000×1.20//4=2.552kN·m。最大支座力計算算公式:R==[P++q(l++2m)]//2經(jīng)計算得出:R=((7.00+2.667×(1.20+2×0.30)))/2==5.911kN3.抗彎強度驗驗算次梁應力：σ=M/γγxWx≤[f]其中γx截面塑性性發(fā)展系數(shù)，取取1.05；[ff]--鋼材的抗壓壓強度設計值值，[f]=2055.00NN/mm2；次梁槽鋼的最大大應力計算值值σ=2.552×1033/(1.005×62..14)=338.67N/mm22；次梁槽鋼的最大大應力計算值值σ=38..67N//mm2小于次梁槽槽鋼的抗壓強強度設計值[f]=2205N//mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性性驗算σ=M/φφbWx≤[f]其中，φb均勻彎彎曲的受彎構構件整體穩(wěn)定定系數(shù)，按照照下式計算：：φb=(5570tb//lh)×((235/ffy)經(jīng)過計算得到φφb=570××9.00××53.000×235//(12000.00×1126.000×235..0)=1..80；由于φb大于00.6，按照照下面公式調調整：φb'=11.07--0.2882/φb≤1.0得到φb'==0.9113；次梁槽鋼的穩(wěn)定定性驗算σ=2.552×1033/(0.9913×622.137))=44.446N/mmm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定定性驗算σ=44..463NN/mm2小于次梁槽槽鋼的抗壓強強度設計值[f]=2205N//mm2,滿足要求!（三）主梁的驗驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情情況和一般做做法，卸料平平臺的內(nèi)鋼繩繩作為安全儲儲備不參與內(nèi)內(nèi)力的計算。主梁選擇166a號槽鋼槽槽口水平[，其截面特特性為：面積A=211.95cmm2；慣性距Ix==866.22cm4；轉動慣量Wxx=108..3cm3；回轉半徑ixx=6.288cm；截面尺寸，b==63mm,,h=1600mm,t==10mm；；1.荷載驗算(1)欄桿與擋擋腳手板自重重標準值：本本例采用沖壓壓鋼腳手板擋擋板，標準值值為0.111kN/m；；Q1=0.111kN/mm；(2)槽鋼自重重荷載Q2=0.177kN/m靜荷載設計值q=11.2×(Q1+Q2)=11.2×(0.11++0.17))=0..33kN//m；次梁傳遞的集中中荷載取次梁梁支座力RR；2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示示意圖懸挑卸料平臺水水平鋼梁計算算簡圖懸挑水平鋼梁支支撐梁剪力圖圖(kN)懸挑水平鋼梁支支撐梁彎矩圖圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支支撐梁變形圖圖(mm)從左至右各支座座反力：R[11]=99.576kN；R[22]=112.0922kN；R[33]=--3.8744kN。最大支座反力為為Rmax=122.092kN；最大彎矩Mmmax=5..302kkN·m；最大撓度ν=00.027mm。3.抗彎強度驗驗算σ=M/（γxWx）+N//A≤[f]其中γx截面塑性性發(fā)展系數(shù)，取取1.05；[ff]--鋼材抗壓強強度設計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大大應力計算值值σ=5.3302×1006/1.055/1083300.0++1.46××104/21955.000==53.2775N/mmm2；主梁槽鋼的最大大應力計算值值53..275NN/mm2小于主梁槽槽鋼的抗壓強強度設計值[f]=2205.000N/mmm2，滿足要求求!4.整體穩(wěn)定性性驗算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb均勻彎曲曲的受彎構件件整體穩(wěn)定系系數(shù)，按照下下式計算：φb=（5700tb/lhh）×（235/ffy）φb=570××10.0××63.0××235/((5500..0×1600.0×2335.0)==0.4088；主梁槽鋼的穩(wěn)定定性驗算σ=5..302×1106/(0.4408×1008300..00)=1119.977N/mmm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定定性驗算σ=1119.97N/mm22小于[ff]=2055.00,滿滿足要求!（四）鋼絲拉繩繩的內(nèi)力驗算算水平鋼梁的垂直直支坐反力RRCi和拉鋼繩繩的軸力RUi按照下面面計算，RCii=RUiisinθi其中RCi--水平平鋼梁的垂直直支坐反力((kN)；RUUi--拉鋼繩的軸軸力(kN)；θi--拉拉鋼繩的軸力力與水平鋼梁梁的垂直支坐坐反力的夾角角；sinθi==Sin(ArcTTan(22.9/(11.6+1..9))==0.6338；根據(jù)以上公式計計算得到外鋼鋼繩的拉力為為：RUi=RRCi/ssinθi；RUi=99.576/0.6638=15.011kN；五、鋼絲拉繩的的強度驗算::選擇6×37鋼鋼絲繩,鋼絲繩公稱稱抗拉強度11550MPPa，直徑17..5mm。[Fgg]=aaFg/K其中[Fg]鋼絲繩繩的容許拉力力(kN)；Fgg--鋼絲絲繩的鋼絲破破斷拉力總和和(kN)，查表表得Fg＝172.55KN；α--鋼絲繩繩之間的荷載載不均勻系數(shù)數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分分別取0.885、0.82和0.8。α＝0.82；K--鋼鋼絲繩使用安安全系數(shù)。KK＝5.5。得到：[Fg]]=25.7718KN>>Ru＝15.0009KN。經(jīng)計算，選此型型號鋼絲繩能能夠滿足要求求。（六）鋼絲拉繩繩拉環(huán)的強度度驗算:取鋼絲拉繩(斜斜拉桿)的軸力最大大值RU進行計算作作為拉環(huán)的拉拉力N為：N=RU=155009.4424N。拉環(huán)強度計算公公式為：σ=N/AA≤[f]其中，[f]]為拉環(huán)鋼筋筋抗拉強度，按按照《混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范》所述在在物件的自重重標準值作用用下，每個拉拉環(huán)按2個截面計算算的。拉環(huán)的的應力不應大大于50N//mm2，故拉環(huán)鋼鋼筋的抗拉強強度設計值[[f]=500.0N/mmm2；所需要的拉環(huán)最最小直徑DD=[150009.4××4/(3..142×50.000×2)]1/22=13.88mm。實際拉環(huán)選用直直徑D=144mm的HPB2335的鋼筋制制作即可。七、操作平臺安安全要求1、焊接要求1.1按卸料平平臺圖紙槽鋼鋼型號與長度度下料，可采采用氧割或鋸鋸切，其公差差定位2mm。1.2焊工必須須有焊工證。安安排焊工所擔擔任的焊接工工作應與焊工工的技術水平平相適應，并并有二年以上上的經(jīng)驗。1.3焊接前應應復查組裝質質量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，修整后方方能施焊。1.4焊接前應應對所焊桿件件進行清理，除除去油污、銹銹蝕、浮水及及氧化鐵等，在在沿焊縫兩側側不少于20mm范圍內(nèi)露出出金屬光澤。2、焊接工藝2.1焊接直徑徑為4.0mm。2.2根據(jù)角鋼鋼的厚度和以以往施工經(jīng)驗驗，焊接電流流暫定為160~2200A，現(xiàn)場焊工工進行試焊后后可自行調整整焊接電流。焊焊接電流過大大，焊接容易易咬肉、飛濺濺、焊條燒紅紅。焊條電流流過小，電弧弧不穩(wěn)定，不不易焊透和發(fā)發(fā)生夾渣，焊焊接效率也低低，應在現(xiàn)場場由焊工進行行焊接實驗，求求出最佳焊接接電流。2.3焊接速度度：要求等速速焊接，保證證焊逢厚度、寬寬度均勻一致致，從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池中鐵鐵水與溶渣保保持等距（2～4mm）為宜。2.4焊接電弧弧長度：根據(jù)據(jù)所用焊條的的牌號不同而而確定，一般般要求電弧長長度穩(wěn)定不變變，酸性焊條條以4mm長為宜。2.5焊條角度度：根據(jù)兩焊焊件的厚度確確定焊條的角角度。焊條角角度有兩個方方向，第一是是焊條與焊接接前進方向的的夾角為60度~75度；第二是是焊條與焊件件左右夾角，有有兩種情況，當當兩焊件厚度度相等時，焊焊條與焊件的的夾角均為45度，當兩焊焊件厚度不相相等時，焊條條與較厚焊件件一側的夾角角應大于焊條條與較薄焊件件一側的夾角角。2.6起焊：在在焊逢起焊點點前方15～20mm處的焊道內(nèi)內(nèi)引燃電弧，將將電弧拉長4～5mm，對母材進進行預熱后帶帶回到起焊點點，把溶池填填滿到要求的的厚度后方可可開始向前施施焊。焊接過過程中由于換換焊條等因素素面?；≡龠M進行施焊，其其接頭方法與與起焊方法同同。只是要先先把溶池上的的溶渣清除干干凈方可引弧弧。2.7收?。好棵織l焊逢逢焊焊到未尾應將將弧坑填滿后后，往焊接方方向的反方向向帶弧，使弧弧坑甩在焊道道里邊，以防防弧坑咬肉。2.8清渣：整整條焊逢焊完完后清除溶渣渣，經(jīng)焊工自自檢確無問題題方可轉移繼繼續(xù)焊接。3、焊接質量標標準3.1主控項目目（1）焊條的牌牌號、性能，接接頭中使用的的鋼筋、鋼板板、型鋼均符符合設計要求求。檢查出廠廠證明等情況況。（2）焊工必須須經(jīng)考試合格格。檢查焊工工證及復審日日期。3.2一般項目目（1）焊逢外觀觀應全部檢查查，普通碳素素結構鋼應在在焊逢冷卻到到工作地點溫溫度以后進行行。（2）焊逢表面面焊波應均勻勻，不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)不得有有飛濺物。（3）焊逢外觀觀標準滿足《鋼結構施施工質量驗收收規(guī)范》GB502205-20001Ⅲ級焊縫質量量標準要求。4、焊接注意事事項：4.1嚴禁在焊焊縫外母材上上打火引弧。4.2防止焊接接質量通病發(fā)發(fā)生。（1）裂紋：為為防止裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，應選擇擇合理的焊接接工藝參數(shù)和和次序，應該該一頭焊完再焊另一頭，如如發(fā)現(xiàn)有裂紋紋應鏟出重新新焊接。（2）咬邊：應應選擇用合理理的電流，避避免電流過大大、電弧拉得得過長，控制制好焊條的角角度和運弧的的方法。（3）氣孔：焊焊接區(qū)域必須須清理干凈，焊焊接過程中，可可適當加大焊焊接電流，降降低焊接速度度，使溶池中中的氣體完全全逸出。（4）夾渣：多多層施焊應層層層將焊渣清清除干凈，操操作中應注意意溶渣的流動動方向。八、平臺搭設要要求采用塔吊吊裝就就位方法，在在吊裝起吊前前，應設專人人檢查卸料平平臺與主體結結構連接是否否全部全面卸卸除，卸料平平臺吊裝就位位后，應將其其所有與主體體結構連接的的部位進行全全面檢查，確確認完全符合合設計要求后后