永嘉縣某凈水工程施工組織設(shè)計

永嘉縣某凈水工程施工組織設(shè)計工程名稱：永嘉嘉縣某凈水工工程施工單位：XXX縣水利水電電工程有限公公司編制日期：20009年4月20日目錄一、工程概況（一）項目簡介介（二）施工現(xiàn)場場條件（三）安裝工程程的主要特點點和重點二、施工部署（一）、工程目目標(biāo)（二）、項目經(jīng)經(jīng)理部組織結(jié)結(jié)構(gòu)（三）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（四）、施工部部署（五）、主要設(shè)設(shè)備、材料用用量計劃三、施工進(jìn)度計計劃四、主要分部（分分項）工程施施工方案（一）、設(shè)備安安裝工程（二）、管道安安裝工程（三）、自控安安裝工程（四）、電氣安安裝工程（五）、給排水水、消防工程程（六）、通風(fēng)空空調(diào)工程五、各項管理及及保證措施（一）、施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、建立健全的的質(zhì)量管理制制度和質(zhì)量保保證體系2、施工準(zhǔn)備階階段的質(zhì)量控控制3、施工過程的的質(zhì)量控制4、各種主要材材料、設(shè)備的的質(zhì)量控制及及試驗工作管管理5、質(zhì)量控制程程序(二)、工期保保證措施(三)、安全保保證措施（四）、產(chǎn)品保保護(hù)措施（五）、各種配配合措施（六）、文明施施工措施（七）、冬雨季季及夜間施工工措施（八）、節(jié)假日日/農(nóng)忙季節(jié)保保證連續(xù)施工工措施（九）、降低工工程成本措施施（十）、保修措措施及方法六、編制依據(jù)七、附圖、附表表附圖一：項目組組織機(jī)構(gòu)附圖二：項目質(zhì)質(zhì)量保證體系系附圖三：項目安安全保證體系系附圖四：施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖附圖五：施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃劃附表一：項目主主要管理人員員一覽表附表二：勞動力力計劃表附表三：主要施施工機(jī)具配備備計劃附表四：主要材材料、構(gòu)件用用量計劃表一、工程概況(一)、項目簡簡介1.工程名稱：：永嘉縣某凈凈水工程2.建設(shè)單位：：永嘉縣某供供水工程指揮揮部3.設(shè)計單位：：XX4.監(jiān)理單位：：XX5.工程概況：：5.1設(shè)計規(guī)模模：670m3/d。5.2凈水處理理工藝方案原水→863過過濾器→清水池→配水管網(wǎng)。6.施工范圍：：凈水工程中的給給、排水工程程，附屬用房房、電器設(shè)備備安裝等及施施工所需臨時時工程。（二）、施工現(xiàn)現(xiàn)場條件：1.該工程是新新建工程，施施工現(xiàn)場相對對較為平坦寬寬闊，有利于于材料設(shè)備的的運輸和進(jìn)場場。2.施工道路已已暢通,施工用水、用用電現(xiàn)場已接接通。完全可可以正常順利利地施工。（三）、安裝工工程特點和重重點1.安裝工程主主要特點1.1施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量要求求高該工程屬于環(huán)保保工程，工藝藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)質(zhì)量要求高，主主要設(shè)備安裝裝施工均須達(dá)達(dá)到高質(zhì)量，保保證建設(shè)設(shè)施施使用的可靠靠性、安全性性。1.2安裝工程程施工周期短短該工程前期施工工主要以土建建為主，安裝裝工程進(jìn)行配配合，中后期期進(jìn)入安裝高高峰。由于設(shè)設(shè)備、管道、電電氣安裝及非非標(biāo)制作量大大，交叉作業(yè)業(yè)多，這樣給給安裝施工增增加了壓力。為為此，進(jìn)入安安裝高峰期，必必須采取強有有力的搶工措措施，加班加加點，確保工工期。1.3工程施工工配合面廣、量量大。該工程的電氣線線纜敷設(shè)多采采用橋架和鋼鋼管配線敷設(shè)設(shè)，以及工藝藝管道的安裝裝需要大量的的預(yù)留預(yù)埋工工作，必須積積極配合土建建作好各種預(yù)預(yù)留預(yù)埋，為為后期的正常常施工打下良良好的基礎(chǔ)。2.施工中的重重點由于本工程工期期緊，主要設(shè)設(shè)備、工藝管管線多，非標(biāo)標(biāo)制作量大，技技術(shù)質(zhì)量要求求高，且各專專業(yè)交叉施工工作業(yè)頻繁，施施工難度大，安安裝工程應(yīng)把把設(shè)備安裝、工工藝管道安裝裝和非標(biāo)制作作作為施工的的重點。必須須加強協(xié)調(diào)指指揮，并且要要配備足夠的的施工力量，技技術(shù)人員和施施工機(jī)具，同同時要制定切切實可行的施施工方案，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期目目標(biāo)的實現(xiàn)。二、施工總體布布署（一）、工程目目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為公公司重點工程程和科技示范范工程，爭創(chuàng)創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工工程。1.1安裝質(zhì)量量：我公司建建立健全質(zhì)量量保證體系，并并按國家現(xiàn)行行的安裝施工工驗收規(guī)范、施施工圖、說明明書、設(shè)計變變更及技術(shù)文文件進(jìn)行施工工，采用分項項、分部、單單位工程三級級質(zhì)量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，逐級進(jìn)進(jìn)行檢驗，在在合同工期內(nèi)內(nèi)達(dá)到合格的的基礎(chǔ)上，爭爭創(chuàng)市級優(yōu)良良。并確保在在安裝過程中中做到無任何何一臺設(shè)備（機(jī)機(jī)、電、儀）丟丟失、受損或或損壞。接受受業(yè)主、監(jiān)理理單位及監(jiān)督督部門對工程程質(zhì)量的全過過程監(jiān)督檢查查。1.2試車質(zhì)量量1.2.1設(shè)備備無過載和外外力損傷，不不因我公司直直接責(zé)任造成成損失。1.2.2非設(shè)設(shè)計原因，非非業(yè)主移交設(shè)設(shè)備前原因或或非業(yè)主直接接責(zé)任導(dǎo)致的的設(shè)備問題，我我公司在業(yè)主主方操作不失失誤下，能夠夠做到各階段段試車成功。1.3設(shè)備安裝裝單試、聯(lián)試試，如果供貨貨商在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)。我公司將將積極主動接接受指導(dǎo)與合合作，供貨商商如不能到場場，我公司能能獨立進(jìn)行單單試及聯(lián)試工工作。1.4設(shè)備挽回回工作質(zhì)量：：如果由于我我公司原因造造成設(shè)備、配配件丟失或損損壞，我公司司無條件賠償償，并采取包包括空運在內(nèi)內(nèi)的一切可能能措施修復(fù)或或更新，趕回回工期損失。但但業(yè)主應(yīng)盡可可能予以配合合。工期目標(biāo)：我公司決定：從從正式開工起起，確保在100日歷天工期期內(nèi)，達(dá)到竣竣工交付條件件。3、安全生產(chǎn)目目標(biāo)：杜絕死亡和重傷傷事故，輕傷傷負(fù)傷率3‰以下。4、科技進(jìn)步目目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)學(xué)技術(shù)是第一一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)發(fā)揮公司技術(shù)術(shù)優(yōu)勢，采用用目前國內(nèi)先先進(jìn)技術(shù)、新新工藝和先進(jìn)進(jìn)管理手段，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)設(shè)本工程。5、文明施工目目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工工地，并創(chuàng)市市級文明樣板板工程。（二）、項目經(jīng)經(jīng)理部組織結(jié)結(jié)構(gòu)1、項目管理機(jī)機(jī)構(gòu)：我公司仔細(xì)研究究招標(biāo)文件，圖圖紙及有關(guān)資資料的基礎(chǔ)上上，結(jié)合本工工程的工期、質(zhì)質(zhì)量要求和工工程特點，以以及我單位施施工過的同類類工程的施工工經(jīng)驗。經(jīng)研研究決定：本本工程施工現(xiàn)現(xiàn)場成立項目目經(jīng)理部。對對工程項目的的工期、質(zhì)量量、安全、成成本進(jìn)行科學(xué)學(xué)地管理，以以確保本工程程順利完工。項項目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見附圖一。2、項目主要管管理人員：項目班子由項目目經(jīng)理一人，項項目主任工程程師一人，項項目質(zhì)量經(jīng)理理（由項目主主任工程師兼兼任），設(shè)備備工程師一人人、電氣工程程師一人、管管道工程師一一人、質(zhì)量安安全管理一人人、以及經(jīng)營營財務(wù)主管和和材料設(shè)備主主管等主要工工程技術(shù)管理理人員組成。具具體負(fù)責(zé)本工工程的施工生生產(chǎn)，質(zhì)量安安全、技術(shù)、財財務(wù)成本及文文明施工的管管理和對內(nèi)、外外的協(xié)調(diào)事務(wù)務(wù)。項目部下下設(shè)工程技術(shù)術(shù)、質(zhì)量安全全、材料設(shè)備備、經(jīng)營預(yù)算算、勞資財務(wù)務(wù)科以及綜合合辦公室等部部門，負(fù)責(zé)各各具體業(yè)務(wù)的的管理。項目主要管理人人員一覽表見見附表一。3、項目質(zhì)量保保證體系：為保證本工程施施工質(zhì)量，建建立由項目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項項目質(zhì)量經(jīng)理理、質(zhì)檢科控控制，施工員員跟班監(jiān)督，專專職質(zhì)檢員檢檢驗評定的四四級管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成一個個橫向貫通到到各施工項目目，縱向由項項目經(jīng)理到班班組的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISOO-90000質(zhì)量體系文文件，落實各各級人員崗位位責(zé)任制；建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為工程質(zhì)質(zhì)量的第一責(zé)責(zé)任者，由質(zhì)質(zhì)量經(jīng)理牽頭頭的質(zhì)量保證證體系；確保保工程的每道道工序都在質(zhì)質(zhì)保體系的監(jiān)監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項目安全保保證體系：具體見附圖三。、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特特點和具體情情況制訂和建建立各項管理理、工作制度度。同時作好好工程技術(shù)人人員、施工人人員的組織配配備工作，為為工程施工做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)關(guān)技術(shù)人員，熟熟悉施工圖紙紙，搞好各專專業(yè)施工圖紙紙的會審。認(rèn)認(rèn)真聽取設(shè)計計人員的技術(shù)術(shù)交底，領(lǐng)會會設(shè)計意圖，了了解相關(guān)專業(yè)業(yè)工種之間的的配合要求。進(jìn)進(jìn)一步理順各各專業(yè)的施工工程序，有條條不紊地組織織施工。2.2主要技術(shù)術(shù)人員和管理理人員在開工工前要認(rèn)真研研究熟悉標(biāo)書書、施工圖、合合同文件以及及國家有關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有有關(guān)技術(shù)資料料，進(jìn)一步完完善施工組織織設(shè)計和施工工方案，切實實做好施工布布署。2.3開工前要要詳細(xì)了解工工程項目所在在地區(qū)的氣象象自然條件情情況，建設(shè)場場地和水文地地質(zhì)情況，以以便有針對性性地做好施工工平面布置，確確保施工順利利進(jìn)行。2.4開工前，各各專業(yè)技術(shù)人人員應(yīng)對施工工隊和施工班班組做好全面面的書面技術(shù)術(shù)交底，項目目部質(zhì)量經(jīng)理理要組織有關(guān)關(guān)人員，按照照ISO90002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要要求，作好本本項目的質(zhì)量量策劃，并編編制好項目質(zhì)質(zhì)量保證計劃劃。同時，各各專業(yè)技術(shù)人人員要針對工工程的具體情情況，編制好好具體的施工工方案、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。并并根據(jù)工期要要求和施工布布署，做好詳詳盡的材料供供應(yīng)計劃，施施工機(jī)具計劃劃和勞動力需需用量計劃，制制訂好土建與與安裝及各專專業(yè)工種之間間的組織配合合施工措施。2.5做好施工工中所用的有有關(guān)施工及驗驗收規(guī)范，驗驗評標(biāo)準(zhǔn)等技技術(shù)資料的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，對對所搜集的有有關(guān)技術(shù)資料料，必須帶入入現(xiàn)場，以便便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開工工前，項目部部材料部門應(yīng)應(yīng)全面了解和和熟悉標(biāo)書和和承包合同等等有關(guān)文件，按按照質(zhì)量保證證計劃，施工工組織設(shè)計的的工作計劃，施施工機(jī)械設(shè)備備計劃，材料料供應(yīng)計劃的的要求，落實實好主要材料料的貨源，做做好訂貨采購購，催交和驗驗貨工作，并并根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度的所需，組組織好材料進(jìn)進(jìn)場及施工機(jī)機(jī)具的進(jìn)場工工作，以確保保施工順利進(jìn)進(jìn)行。3.2對于所所購置的各種種材料，嚴(yán)格格把關(guān)，嚴(yán)格格按照國家有有關(guān)材料檢驗驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材材質(zhì)、規(guī)格型型號、質(zhì)量和和數(shù)量必須符符合規(guī)范要求求，堅決杜絕絕不合格材料料進(jìn)入現(xiàn)場，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1項目部派派出先遣組進(jìn)進(jìn)駐施工現(xiàn)場場，進(jìn)行施工工準(zhǔn)備工作，調(diào)調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧狭瞎?yīng)市場的的基本情況。并并對施工現(xiàn)場場進(jìn)行踏勘，與與甲方指定的的主管部門聯(lián)聯(lián)系，落實施施工用水用電電接點位置（充充分利用我公公司土建施工工隊已接臨時時水電線）。同同時根據(jù)施工工現(xiàn)場具體情情況，布設(shè)施施工用水用電電管線。4.2現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)辦公室、材材料、設(shè)備庫庫房、工具勞勞保庫房、布布設(shè)非標(biāo)制作作加工場和鋼鋼構(gòu)件加工制制作臺，籌建建施工人員住住房和生活設(shè)設(shè)施。并按照照工程需要量量計劃和要求求，組織施工工機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場，按照規(guī)規(guī)定的地點存存放和布置，為為順利進(jìn)場施施工做好充分分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工工現(xiàn)場的具體體情況，施工工現(xiàn)場生產(chǎn)、生生活臨時設(shè)施施初步設(shè)想安安排如下：在甲方指定的位位置占用部分分場地作為非非標(biāo)制作加工工、材料設(shè)備備堆放場地及及小型材料儲儲存?zhèn)}庫。在甲方指定位置置搭設(shè)管理人人員辦公及職職工住宿生活活設(shè)施。具體見附圖四《施施工平面布置置示意圖》。4.3施工機(jī)具具的準(zhǔn)備：根根據(jù)我單位的的資源條件，按按照施工機(jī)具具需用量計劃劃和施工要求求組織施工機(jī)機(jī)具進(jìn)場。施工現(xiàn)場布置的的主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺、電動套套絲機(jī)1臺、電動試試壓泵1臺、切割機(jī)2臺、各型電電焊機(jī)8臺（分布在在各施工點）等等。具體詳見附表三三《本工程計計劃投入的主主要機(jī)械設(shè)備備計劃表》。4.4施工力量量安排：由于工程施工任任務(wù)比較重，工工期又短，為為了加強管理理和提高工程程質(zhì)量，作業(yè)業(yè)層擬定配備備:設(shè)備安裝作作業(yè)隊一個，管管道安裝作業(yè)業(yè)隊二個，電電氣安裝作業(yè)業(yè)隊一個，通通風(fēng)空調(diào)安裝裝作業(yè)隊一個個，非標(biāo)制作作作業(yè)隊一個個。具體見附圖《項項目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖》。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，每個專專業(yè)施工隊按按專業(yè)工程進(jìn)進(jìn)行承包；確確保工程順利利施工。根據(jù)據(jù)本工程項目目工程量大、工工期緊、交叉叉作業(yè)頻繁，施施工難度大的的特點，為保保證工程質(zhì)量量和進(jìn)度，我我公司將根據(jù)據(jù)工程進(jìn)展對對勞動力予以以動態(tài)調(diào)整。勞動力使用計劃劃配備：：鉗鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀儀表調(diào)試2人，油漆工工4人，以及輔輔工10人。加之之工程技術(shù)管管理人員和后后勤人員，工工程施工高峰峰達(dá)78人左右。同同時在這些人人中，除普通通力工外，全全部選派施工工經(jīng)驗的技術(shù)術(shù)熟練工人。勞動力計劃表見見附表二。（四）、施工部部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定的工作內(nèi)內(nèi)容，根據(jù)本本工程設(shè)備、工工藝管線多、工工期緊、任務(wù)務(wù)重的特點和和具體情況，且且考慮到安裝裝與土建科學(xué)學(xué)合理安排和和密切協(xié)作的的原則。總體體布屬如下：：1.充分做好開開工前的準(zhǔn)備備工作，按照照計劃及時組組織施工人員員、機(jī)具進(jìn)場場，布設(shè)好施施工用水、用用電和安排好好施工人員的的生活設(shè)施。及及時組織工程程材料進(jìn)場，為為正式開工做做準(zhǔn)備。2.從工程開工工之日起，首首先抓好非標(biāo)標(biāo)制作加工和和各種管道支支吊架及電纜纜橋架支架的的制作安裝，以以及有關(guān)設(shè)備備基礎(chǔ)的驗收收工作。3.由于該工程程設(shè)備不是太太多，待設(shè)備備基礎(chǔ)驗收合合格后，應(yīng)立立即進(jìn)行設(shè)備備的就位安裝裝，為管道及及電氣等施工工創(chuàng)造條件。4.同時整個工工程的設(shè)備安安裝，工藝管管道、電纜敷敷設(shè)，電氣等等安裝，全面面鋪開。此階階段，已進(jìn)入入正式施工高高峰，項目部部各級、各專專業(yè)管理人員員，務(wù)必加強強工程的施工工管理、組織織指揮、施工工現(xiàn)場調(diào)度和和技術(shù)、質(zhì)量量安全管理。安安裝各專業(yè)之之間，與土建建之間必須加加強交叉施工工配合協(xié)調(diào)工工作，確保順順利正常施工工。5.為確保工期期，要根據(jù)土土建施工所具具備的工作面面合理劃分施施工段。同時時，要根據(jù)土土建與安裝各各專業(yè)同時施施工交叉作業(yè)業(yè)多的特點，人人員、機(jī)具采采取動態(tài)管理理，隨時做好好人員機(jī)具的的調(diào)配。要做做到人員、機(jī)機(jī)具、工作面面三不閑置，以以保證工期目目標(biāo)的實現(xiàn)。（五）、主要設(shè)設(shè)備、材料用用量計劃主要設(shè)備、材料料用量計劃見見附表四三、施工進(jìn)度計計劃（一）、施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃劃主要依據(jù)以以下方面進(jìn)行行編制：招標(biāo)文件和工期期要求。1.2、結(jié)合本本公司施工經(jīng)經(jīng)驗、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備、人人員力量等各各方面情況，對對工程實際做做出的承諾：：從中標(biāo)正式式開工之日起起，到負(fù)荷試試車結(jié)束，交交付業(yè)主正式式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進(jìn)進(jìn)度安排安裝工程自簽訂訂合同起，就就開始進(jìn)場配配合土建進(jìn)行行電氣、管道道的預(yù)留預(yù)埋埋，同時，為為不影響后期期的安裝，立立即著手開始始非標(biāo)件的制制作加工，并并根據(jù)土建的的施工進(jìn)度和和具備安裝條條件的工作面面，隨時組織織插入安裝施施工。從正式式進(jìn)入安裝至至達(dá)到竣工驗驗收交付條件件，施工期為為45天，確保整整體工程交工工。施工進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)計劃見見附圖四。四、主要分部（分分項）工程施施工方案（一）、設(shè)備安安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安安裝，是將設(shè)設(shè)備整體或其其組合件依據(jù)據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)產(chǎn)工藝的要求求，按照安裝裝平面布置與與施工組織設(shè)設(shè)計等有關(guān)技技術(shù)文件的具具體指導(dǎo)及設(shè)設(shè)備進(jìn)貨的不不同時間，有有條不紊地運運送到安裝地地點，然后將將設(shè)備本體或或其組合件按按照設(shè)備說明明書的技術(shù)要要求和安裝施施工技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行清洗、組裝裝、調(diào)整和試試運轉(zhuǎn)，以形形成一個完整整的生產(chǎn)工藝藝系統(tǒng)，具備備投產(chǎn)或使用用條件，并確確保整個工程程符合設(shè)計要要求和工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流流程設(shè)備開箱檢查→→起重運輸及及放線就位→→找正找平→設(shè)備的復(fù)查查及二次灌漿漿→拆卸清洗潤潤滑及裝配→→試壓及試運運轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備備組織專業(yè)人員熟熟悉圖紙技術(shù)術(shù)資料，了解解設(shè)計意圖，參參加施工圖的的技術(shù)交底。熟悉有關(guān)規(guī)定，分分清不同種類類、不同型號號設(shè)備安裝工工藝及質(zhì)量要要求。制定設(shè)備運輸和和安裝程序⑴根據(jù)設(shè)備外形形、尺寸、重重量和數(shù)量以以及在廠房的的位置，確定定運輸路線，清清除運輸?shù)缆仿飞系恼系K物物。⑵設(shè)備的安裝程程序，原則上上是：先上（高高層）后下（低低層），先大大后?。w積積而言），先先里（離吊裝裝孔較遠(yuǎn)），后后外（離吊裝裝孔較近）?；A(chǔ)檢查驗收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土土建施工完成成之后，要求求匯同甲方、公公司等有關(guān)部部門進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查驗收。⑵在廠房內(nèi)部的的立柱上，設(shè)設(shè)立必要的基基礎(chǔ)板，在基基礎(chǔ)板上標(biāo)出出EL的水平線和和立柱的中心心線，按施工工圖用經(jīng)偉儀儀等儀器檢查查設(shè)備基礎(chǔ)的的標(biāo)高和中心心線的位置，特特別對于安裝裝長度或傾斜斜角度，必須須嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求，檢查查中心線偏移移、標(biāo)高誤差差、傾斜角度度是否在偏差差范圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋的的檢查為了保證安安裝質(zhì)量和施施工的順利進(jìn)進(jìn)行，設(shè)備安安裝基礎(chǔ)的預(yù)預(yù)留孔和預(yù)埋埋件位置、尺尺寸必須符合合要求?；A(chǔ)礎(chǔ)驗收時，對對預(yù)埋件的位位置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格必須嚴(yán)格格檢查，以免免有遺漏和錯錯位，造成安安裝困難。⑷基礎(chǔ)的表面應(yīng)應(yīng)平整、干燥燥，基礎(chǔ)表面面地腳螺栓及及機(jī)器底板下下的油污、砂砂子、灰塵及及其它異物要要清除干靜。⑸做好基礎(chǔ)檢查查記錄設(shè)備檢驗⑴設(shè)備運到現(xiàn)場場后，在安裝裝之前，會同同甲方、公司司等有關(guān)部門門共同進(jìn)行開開箱檢查，并并做好開箱記記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能能在室外開箱箱，每臺設(shè)備備均在搬運之之前開箱。⑶機(jī)器主體及附附件數(shù)量在搬搬運時要清點點，同時核對對機(jī)器型號、規(guī)規(guī)格是否正確確，主要尺寸寸要進(jìn)行核對對，外觀質(zhì)量量要檢查，出出現(xiàn)問題及時時協(xié)商解決。⑷搬運安裝時，要要保護(hù)好設(shè)備備接管突出部部分以及容易易破壞的地方方，避免碰傷傷。施工機(jī)具的準(zhǔn)備備⑴配備能夠承受受設(shè)備拖運、起起吊的機(jī)具。⑵使用的計量器器具必須受過過檢定且在檢檢定有效期內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁使用用不合格的計計量器具。⑶需用的專用工工具備齊，并并應(yīng)事先分清清，只能用于于指定的設(shè)備備，不能亂用用。4、通用設(shè)備安安裝4.1設(shè)備開箱箱檢查4.1.1開箱箱前,應(yīng)會同各有有關(guān)單位進(jìn)行行聯(lián)合開箱，包包括業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、供貨方方。特別是某某些國外進(jìn)口口設(shè)備的開箱箱，必須由供供貨方人員參參加，或由外外方供貨單位位委托業(yè)主方方到場。4.1.2開箱箱時應(yīng)查明設(shè)設(shè)備名稱、規(guī)規(guī)格、型號，查查對箱號及包包裝情況，防防止開錯箱。開箱后按裝箱單單清查零部件件、工具、附附件、附屬材材料、技術(shù)文文件是否齊全全，并做好記記錄。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備有缺陷陷、損傷及銹銹蝕等，應(yīng)及及時提出，并并會同有關(guān)人人員共同分析析，明確責(zé)任任，及時處理理。檢查完畢畢，做好記錄錄，并辦理移移交手續(xù)。對不需要安裝或或安裝時不用用的零配件、附附件、附屬材材料、工具、技技術(shù)文件、設(shè)設(shè)備說明書，檢檢查后由業(yè)主主方保存，對對安裝有用的的，應(yīng)進(jìn)行編編號、分類、妥妥善保護(hù)和保保管，用完后后仍交業(yè)主方方。4.2設(shè)備的運運輸、基礎(chǔ)放放線與設(shè)備就就位4.2.1設(shè)備備的運輸?shù)跹b裝包括以下幾幾個方面：①一次運輸；②二次運輸；③設(shè)備的吊裝裝就位。其中中一次運輸由由設(shè)備制造廠廠家和業(yè)主方方負(fù)責(zé)，運輸輸距離較遠(yuǎn)；；二次運輸是是把設(shè)備從施施工現(xiàn)場設(shè)備備倉庫、組裝裝場地或堆放放場地運到基基礎(chǔ)近旁，運運輸距離短；；把設(shè)備從基基礎(chǔ)近旁吊裝裝就位到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，則由施施工單位根據(jù)據(jù)設(shè)備的特點點（質(zhì)量、大大小、剛度等等）和現(xiàn)場空空間的大小以以及運輸?shù)缆仿返那闆r，采采取不同的辦辦法予以完成成。4.2.2運輸輸、吊裝工具具選擇二次運輸一般用用重型載重汽汽車。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，還還可用平板車車、拖排等，對對小型設(shè)備也也可用滾扛，配配以倒鏈或人人力推運。本本工程設(shè)備的的安裝，分為為室內(nèi)、室外外兩部分。室室內(nèi)設(shè)備，可可利用電動葫葫蘆進(jìn)行吊裝裝就位，室外外則可用自行行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的的選擇一般遵遵循下列原則則：①不發(fā)生安全全事故；②保證不損傷傷設(shè)備；③方法簡單；④費用低。所所用機(jī)具、工工具都須經(jīng)過過計算，確定定其型號、規(guī)規(guī)格，重要的的設(shè)備及大件件吊裝，應(yīng)編編制詳細(xì)的施施工方案。4.2.3基礎(chǔ)礎(chǔ)放線4.2.3.11設(shè)備基礎(chǔ)的的檢查清理及及處理--基礎(chǔ)檢查應(yīng)應(yīng)會同業(yè)主方方、設(shè)計單位位、監(jiān)理等，對對基礎(chǔ)的尺寸寸、標(biāo)高、中中心軸線、螺螺孔、預(yù)埋線線的位置偏差差等進(jìn)行復(fù)查查，并辦理驗驗收、移交手手續(xù)。基礎(chǔ)檢檢查的允許偏偏差見下表：：序號項目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高高-204凸臺上平面外形形尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部部和頂部測量量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--所有基礎(chǔ)表表面的模板、地地腳螺釘固定定架及露出基基礎(chǔ)外的鋼筋筋等，必須予予以拆除，地地腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)的雜物、碎碎料、積水等等亦應(yīng)全部清清除。--根據(jù)設(shè)計圖圖紙的要求，檢檢查并核對所所有預(yù)埋件的的數(shù)量、位置置的正確性。--檢查混凝土土基礎(chǔ)強度符符合設(shè)計要求求。--基礎(chǔ)標(biāo)高若若偏差過大，則則應(yīng)予以處理理。過高時應(yīng)應(yīng)予以鏟除，若若過低，則需需先鏟麻，然然后在其上面面澆筑同標(biāo)號號混凝土并壓壓實、抹平、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.2.3.22基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就就位，必須依依據(jù)一定的基基準(zhǔn)線，包括括縱橫中心線線及標(biāo)高。這這些線主要是是根據(jù)施工圖圖并依據(jù)有關(guān)關(guān)建筑的軸線線、邊緣線或或標(biāo)高線確定定的。放線時時根據(jù)兩點決決定一條直線線的原則，用用墨線或拉鋼鋼絲等在基礎(chǔ)礎(chǔ)上標(biāo)識起來來。4.2.4設(shè)備備就位設(shè)備就位時，一一方面要依據(jù)據(jù)基礎(chǔ)上的安安裝基準(zhǔn)線，另另一方面還要要根據(jù)設(shè)備本本身的中心線線，移動設(shè)備備使二線重合合，最終把設(shè)設(shè)備安放在正正確的位置上上。設(shè)備就位后，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，防防止變形。對對重心較高的的設(shè)備，應(yīng)采采取措施防止止其搖動或傾傾倒。4.3找正、找找平設(shè)備就位后，應(yīng)應(yīng)把其調(diào)整成成水平或垂直直狀態(tài)，另外外設(shè)備的某些些零件和相關(guān)關(guān)零部件之間間還有其他不不同的要求，設(shè)設(shè)備最終固定定時，其標(biāo)高高、水平線及及其他不同的的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)調(diào)整到規(guī)范和和設(shè)計規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平平、找正的目目的①保證穩(wěn)定及其其重心的作用用力平衡；②減少設(shè)備的磨磨損動力損耗耗，延長設(shè)備備使用壽命；；③保證設(shè)備的正正常調(diào)速和運運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；⑤達(dá)到規(guī)范要求求下的設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測點點的選擇設(shè)備找正找平需需要有相應(yīng)的的基準(zhǔn)點和測測點,測點的一般般選擇位置::設(shè)備的主要工作作面；支承滑動部件的的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動部件的的導(dǎo)向面或軸軸線；部件上加工精度度較高的表面面；設(shè)備上應(yīng)為水平平或鉛垂的主主要輪廓面等等。4.3.3找找平找正的工工具、量具為了能夠保證設(shè)設(shè)備找正找平平的精度，應(yīng)應(yīng)配備足夠的的工、量具，一一般有鋼絲線線、直尺、角角尺、塞尺、平平尺、平板、百百分表、游標(biāo)標(biāo)卡尺、內(nèi)徑徑千分尺、外外徑千分尺、水水平儀、準(zhǔn)直直儀、水準(zhǔn)儀儀等。工量具具的分度值應(yīng)應(yīng)小于或等于于被測量對象象的允差，以以保證測量的的精度。4.3.4設(shè)備備安裝精度和和偏差方向設(shè)備安裝精度總總是有限的，但但其偏差方向向應(yīng)遵循一定定的原則：能補充受力或溫溫度所引起的的偏差。能補償使用過程程中磨損所引引起的偏差。不增加動力消耗耗。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機(jī)體在負(fù)荷作作用下受力較較小。使有關(guān)部件更好好的連接配合合。4.3.5設(shè)備備的初平和精精平設(shè)備的找正找平平可分兩個步步驟進(jìn)行，既既初平和精平平，一般包括括下列內(nèi)容：：4.3.5.11墊鐵的配置置基礎(chǔ)上放墊鐵處處應(yīng)鏟平，墊墊鐵與基礎(chǔ)間間接觸應(yīng)良好好；每一組墊鐵的塊塊數(shù)一般不超超過3塊，即一塊塊平墊鐵和兩兩塊成對的斜斜墊鐵；墊鐵組的總高度度一般在30--100mmm之間，不可可過厚或過薄薄，以影響設(shè)設(shè)備的運行；；墊鐵放置應(yīng)排列列整齊，斜墊墊鐵在設(shè)備找找平后，應(yīng)還還有再調(diào)高的的余量。設(shè)備備找平后，墊墊鐵應(yīng)露出設(shè)設(shè)備底座外緣緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓栓后，每組墊墊鐵的壓緊程程度應(yīng)一致。墊鐵的配置如果果無規(guī)定時，一一般應(yīng)按下述述規(guī)定進(jìn)行::--每一地腳螺螺栓旁至少應(yīng)應(yīng)有一組墊鐵鐵；--在不影響灌灌漿及保證設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)的前提下，墊墊鐵應(yīng)盡量靠靠近地腳螺栓栓；--相鄰兩組墊墊鐵距離一般般為500-11000mmm左右，不宜宜過大；④墊鐵的總面面積及組數(shù)應(yīng)應(yīng)通過計算確確定。4.3.5.22初平設(shè)備吊裝就位后后，可利用墊墊鐵的調(diào)整把把設(shè)備的安裝裝水平調(diào)整到到接近要求的的程度，一般般用水平儀放放在基準(zhǔn)面上上，進(jìn)行水平平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤誤差調(diào)整時，常常先找中心（使使設(shè)備中心對對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心心），再找標(biāo)標(biāo)高（調(diào)整斜斜墊鐵），最最后找水平（微微調(diào)墊鐵），如如此往復(fù)進(jìn)行行，直到標(biāo)高高、水平都達(dá)達(dá)到要求。初初平時應(yīng)注意意：①找正設(shè)備中心心時如發(fā)現(xiàn)不不對，應(yīng)擰緊緊地腳螺栓后后再調(diào)整水平平。②找水平后擰緊緊螺栓時，應(yīng)應(yīng)檢查標(biāo)高和和中心是否正正確，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水平不合要要求時，應(yīng)調(diào)調(diào)整墊鐵厚度度（斜墊鐵），而而不應(yīng)依靠擰擰緊或放松地地腳螺栓來調(diào)調(diào)整，以免引引起受力不均均。4.3.5.33地腳螺栓安安裝及螺栓孔孔灌漿地腳螺栓孔灌漿漿在設(shè)備就位位，并初調(diào)設(shè)設(shè)備中心后即即可進(jìn)行。地地腳螺栓一般般隨機(jī)由廠家家供應(yīng)，在安安裝時垂直度度允差不大于于10/10000。在安裝前前應(yīng)將鐵銹、油油質(zhì)等清除干干凈，螺紋部部分應(yīng)涂上油油脂，并檢查查與螺母配合合是否良好。安安裝時應(yīng)防止止雜物掉入地地腳螺孔內(nèi)，以以保證灌漿質(zhì)質(zhì)量。4.3.5.44設(shè)備的精平平設(shè)備的精平在二二次灌漿前進(jìn)進(jìn)行，是對設(shè)設(shè)備進(jìn)行最后后的檢查調(diào)整整，操作應(yīng)認(rèn)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并并反復(fù)核對檢檢驗結(jié)果，使使設(shè)備安裝最最終達(dá)到設(shè)計計及規(guī)范要求求。精平包括括以下幾個方方面：①安裝水平，用用液壓連通器器或水平儀檢檢測；②垂直度的檢檢測用吊鋼絲絲線錘或水平平儀檢測；③直線度的檢檢測用測微光光管；④平面度的檢檢測一般用經(jīng)經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢檢測；⑥同軸度的檢檢測用直角尺尺、直尺或塞塞尺。各種檢檢測方法見附附圖所示。4.4設(shè)備的復(fù)復(fù)查及二次灌灌漿設(shè)備在安裝定位位、找正找平平后，要進(jìn)行行嚴(yán)格的復(fù)查查工作，使設(shè)設(shè)備的標(biāo)高、中中心和水平及及螺栓調(diào)整墊墊鐵的緊度完完全符合技術(shù)術(shù)要求，并將將實測結(jié)果記記錄在質(zhì)量檢檢查表格中。如如果檢查結(jié)果果完全符合安安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)關(guān)單位審查合合格，即可進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿工作。4.4.1設(shè)備備復(fù)查①墊鐵和地腳螺螺栓的檢查。對對墊鐵的規(guī)格格、組數(shù)和布布置情況，有有否松動、是是否接觸緊密密等進(jìn)行檢查查，并做好記記錄；地腳螺螺栓的擰緊程程度是否一致致，有無松動動、垂直度是是否符合要求求。②基礎(chǔ)的檢查，雜雜物、塵土應(yīng)應(yīng)清掃干凈，被被油污的混凝凝土應(yīng)鏟除，并并用清水沖洗洗，不得有積積水，表面鑿鑿毛。③設(shè)備安裝精度度的全面復(fù)查查。檢查中心心線、標(biāo)高、安安裝水平，有有關(guān)連接的間間隙是否符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。④復(fù)查后將每組組墊鐵的接縫縫處點焊牢固固，防止墊鐵鐵移位。4.4.2二次次灌漿二次灌漿時必須須將墊鐵埋進(jìn)進(jìn)混凝土，以以便固定墊鐵鐵，并部分承承受設(shè)備所加加的荷載。灌灌漿層不得有有裂縫、蜂窩窩、麻面等缺缺陷，灌漿后后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的拆拆卸、清洗、潤潤滑及裝配設(shè)備在投入運行行前，必須進(jìn)進(jìn)行各部件的的清洗，清除除和洗凈零件件表面的油脂脂、污垢和所所粘附的雜質(zhì)質(zhì)，并使零件件干燥。對于于拆成零部件件運輸?shù)桨惭b裝現(xiàn)場的設(shè)備備，必須嚴(yán)格格認(rèn)真地進(jìn)行行清洗。對于于整體運來的的設(shè)備，則應(yīng)應(yīng)按設(shè)備說明明書的要求，看看是否要求拆拆卸清洗。有有些設(shè)備標(biāo)明明嚴(yán)禁拆卸字字樣的，則不不能隨便拆卸卸。本工程所所用設(shè)備，有有一部分是長長期處于水下下工作，其中中某些部位要要求具有良好好的防水性能能，這些部位位不能隨便拆拆卸。清洗前進(jìn)行的拆拆卸工作，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)研究和和熟悉所拆設(shè)設(shè)備的圖紙，包包括零部件裝裝配圖、傳動動系統(tǒng)圖，完完全了解機(jī)件件的構(gòu)造及零零件連接和固固定方法，記記錄某些典型型零件的位置置、作用，根根據(jù)構(gòu)件的結(jié)結(jié)構(gòu)、特點及及不同的配合合關(guān)系，研究究出正確的拆拆卸方法，一一般有擊卸、壓壓卸或拉卸、加加熱及冷卻拆拆卸。設(shè)備拆卸清洗后后的裝配和拆拆卸時順序相相反。裝配時時：①應(yīng)保證相連連接零件有正正確的配合。對對間隙配合零零件應(yīng)保持一一定的間隙，以以便于零件間間相對運動無無阻滯現(xiàn)象。對對過盈配合零零件應(yīng)保證一一定的過盈量量以免松動。②保證零件之之間保持正確確的相對位置置，否則若裝裝配位置不正正確，就會使使連接不能實實現(xiàn)或使相關(guān)關(guān)件工作不正正常從而無法法使設(shè)備正常常工作。因此此應(yīng)選擇合適適的裝配方法法，特別是對對過盈配合，根根據(jù)過盈量的的大小，可選選擇加熱或冷冷卻以及壓入入等方法進(jìn)行行裝配。裝配后的各零部部件之間，按按照設(shè)備說明明書的要求，配配以合適的潤潤滑介質(zhì)，使使用合適的潤潤滑方式，減減少磨擦，提提高設(shè)備的使使用壽命。5、設(shè)備安裝方方案5.1設(shè)備就位位、找正、找找平⑴按施工圖并依依據(jù)有關(guān)建筑筑物的軸線、邊邊緣線的標(biāo)高高放出安裝基基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝裝基準(zhǔn)線對基基礎(chǔ)實際軸線線(如無基礎(chǔ)時時則與廠房立立柱的實際軸軸線或邊緣線線)距離的允許許偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必必須將設(shè)備底底座的油污、泥泥土等臟物和和地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔中的雜雜物除去，灌灌漿處的基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面面，被油沾污污的混凝土鑿鑿除，以保證證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基基礎(chǔ)的面、線線或點對基準(zhǔn)準(zhǔn)線的平面位位置和標(biāo)高的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合施工及及驗收規(guī)范的的規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找找平的測點，一一般應(yīng)在下列列部位中選擇擇∶設(shè)備的主要工作作面；b.支承滑動部部件的導(dǎo)向面面；c.保持轉(zhuǎn)動部部件的導(dǎo)向面面或軸線；d.部件上加工工精度較高的的表面；e.設(shè)備上應(yīng)為為水平或鉛垂垂的主要輪廓廓面；f.連續(xù)運輸設(shè)設(shè)備和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)上測點宜宜選擇在可調(diào)調(diào)整的部位，兩兩測點間距不不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使使用設(shè)備本體體上的吊環(huán)或或用鋼絲繩將將設(shè)備殼體捆捆住后進(jìn)行起起吊,不得使用設(shè)設(shè)備外殼上的的連接管法蘭蘭或人孔。⑵正式起吊前要要進(jìn)行試吊,試吊時要防防止設(shè)備搖晃晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定定方向及角度度進(jìn)行,做到進(jìn)入主主廠房樓層后后,設(shè)備在搬運運、就位途中中,不致有大的的位置變動。⑷吊裝時不要使使安裝設(shè)備、基基礎(chǔ)、地腳螺螺栓以及周圍圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)構(gòu)受到損傷變變行。5.3安裝⑴安裝時，設(shè)備備的連接管及及其它開口地地方的盲板不不能拆掉，以以免雜物進(jìn)入入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝的設(shè)設(shè)備，暫時放放置旁邊的部部件，要安置置妥當(dāng)，以防防倒塌損壞，同同類部件應(yīng)放放在一起，避避免交叉、混混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時，地地腳螺栓的不不鉛垂度不應(yīng)應(yīng)超過10/10000，螺母與墊墊圈間的墊圈圈與設(shè)備底座座間的接觸均均應(yīng)良好，擰擰緊螺母后，螺螺栓須露出2~3個螺距。⑷設(shè)備找平時用用平墊鐵粗調(diào)調(diào)，斜墊鐵進(jìn)進(jìn)行微量校正正，找正時基基礎(chǔ)中心線無無論在什么高高度，必須完完全一致。⑸為保證施工質(zhì)質(zhì)量，在整個個施工過程中中建立QC小組，工程程完工后拿出出活動成果。6、安裝技術(shù)要要求6.1泵⑴解體安裝的泵泵，以泵體加加工面為基準(zhǔn)準(zhǔn)，泵的縱、橫橫向水平度允允許偏差為0.05mmm/m。⑵整體安裝的泵泵，應(yīng)選擇進(jìn)進(jìn)出口法蘭或或其他水平加加工基準(zhǔn)面為為基準(zhǔn)進(jìn)行找找平，水平度度允許偏差∶縱向為0.05mmm/m，橫向為0.10mmm/m。⑶主動軸與從動動軸以聯(lián)軸器器連接時，兩兩軸的對中偏偏差及兩半聯(lián)聯(lián)軸器端面間間隙應(yīng)符合HGJ2003-83的規(guī)定。泵泵對輪間隙與與輪緣允許誤誤差見下表：：泵對輪間隙與輪輪緣允許誤差差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下下左右允許誤誤差允許偏差（mmm）偏差極限（mmm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主動軸與從動動軸以傳動膠膠帶連接時，兩兩軸的平行度度允許偏差、兩兩輪平面相對對軸向位移量量應(yīng)符合HGJ2003-83的規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為為準(zhǔn)，其標(biāo)高高偏差±10mm，縱、橫中中心線偏差不不大于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂垂直，出入口口的方位和角角度正確。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與與葉輪進(jìn)風(fēng)口口的間隙應(yīng)均均勻，其軸向向間隙偏差不不大于2mm，徑向間隙隙符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。⑷軸與機(jī)殼的密密封間隙應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，一般可為為2～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼殼受熱后向上上膨脹的位移移)，軸封填料料與軸接觸均均勻，緊度適適宜，嚴(yán)密不不漏。6.3運轉(zhuǎn)設(shè)備備a.現(xiàn)場組裝的的成套設(shè)備，對對配合零件某某些表面的質(zhì)質(zhì)量、形狀和和尺寸精度，必必須進(jìn)行復(fù)檢檢；對過盈配配合或選配、單單配的零部件件，拆卸后還還應(yīng)作好配套套標(biāo)記。b.對部件裝配配的質(zhì)量要求求，檢驗項目目及精度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制制。c.設(shè)備安裝精精度的偏差、方方向必須符合合設(shè)備技術(shù)文文件中的規(guī)定定值。d.設(shè)備安裝精精度檢測基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇要求能能正確地反映映設(shè)備的安裝裝精度和各部部件之間的相相對位置關(guān)系系。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完完畢后，對設(shè)設(shè)備進(jìn)行試運運轉(zhuǎn)前檢查，然然后匯同甲方方，在電氣等等專業(yè)的配合合下，按規(guī)定定要求進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)，檢查查運行情況和和安裝中存在在的問題并及及時糾正。8、設(shè)備安裝檢檢查設(shè)備安裝完畢后后，要進(jìn)行檢檢查、測量并并提出記錄資資料∶a.設(shè)備開箱檢檢查記錄b.基礎(chǔ)檢查記記錄c.臨時找正后后的設(shè)備位置置檢查記錄d.正式找正后后檢查和記錄錄e.試運轉(zhuǎn)記錄錄（二）、工藝管管道安裝工程程1、主要施工方方法和技術(shù)措措施1.1認(rèn)真熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工方案決決定的施工方方法和技術(shù)措措施做好準(zhǔn)備備工作。對照照有關(guān)專業(yè)圖圖紙，核對各各種管道的坐坐標(biāo)、標(biāo)高是是否有交叉，搞搞好管道預(yù)埋埋和孔洞預(yù)留留工作；測量量尺寸，繪制制草圖，預(yù)制制加工。1.2管道安裝裝工藝流程：：材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。1.3管材及附附件的檢驗1.3.1管材材檢驗管道安裝工程用用的所有管材材，必須有制制造廠的材質(zhì)質(zhì)合格證明。否否則應(yīng)補做所所缺項目的檢檢驗，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)必須符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面不得得有裂紋、縮縮孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷；銹蝕蝕或凹陷的深深度不超過管管子壁厚的負(fù)負(fù)偏查；螺紋密封面面良好，精度度光潔度達(dá)到到設(shè)計要求或或制造要求。閥門檢驗—閥門有出廠合合格證。—閥門作外觀檢檢查，不得有有缺陷或損壞壞，發(fā)現(xiàn)及時時更換?！y門作強度和和嚴(yán)密性試驗驗。強度試驗驗壓力為公稱稱壓力的１.５倍，試驗驗時間不少于于５分鐘，以以殼體、填料料不滲透為合合格。嚴(yán)密性性試驗可用印印色等方法對對密封面檢查查，接合面應(yīng)應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密密性試驗不合合格的閥門，需需解體檢查，并并重新實驗。不不銹鋼閥門液液體試驗時，水水中的氯離子子含量不得超超過100mg//L。管件檢驗—彎頭、異徑管管、三通、法法蘭、盲板、緊緊固件等進(jìn)行行檢查，其尺尺寸偏差應(yīng)符符合設(shè)計要求求?！尴鹉z、橡橡膠，塑料等等非金屬墊片片應(yīng)質(zhì)地柔韌韌、無老化變變質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象，表面不不應(yīng)有折損、皺皺紋等缺陷。1.4管道及附附件加工1.4.1碳素素鋼管可用砂砂輪切割機(jī)、氣氣割等方法。采采用氣割時，切切口應(yīng)平整、不不得有裂紋、重重皮。毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清除。切切口平面應(yīng)與與管子軸線垂垂直。1.4.2管道道支、吊架制制作—管道支、吊架架的型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、精度及及焊接要符合合設(shè)計要求?！?、吊架焊縫縫應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有漏焊、欠欠焊、裂紋、咬咬肉等缺陷，焊焊接變形要予予以矯正。制制作合格的支支、吊架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處理理，拿砂紙打打磨、破布擦擦拭后涂防銹銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制制：管道預(yù)制應(yīng)考慮慮運輸和安裝裝方便，適當(dāng)當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整整活口。預(yù)制制好的管節(jié)，內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，端部不得得有毛刺、熔熔渣、氧化鐵鐵等，封閉管管口，嚴(yán)防雜雜物重新落入入。1.6管道安裝裝1.6.1管道道安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)工程特點和和現(xiàn)場條件按按系統(tǒng)分項施施工，其順序序是先地下后后地上，先大大管后小管，先先支吊架后管管道。與設(shè)備備連接的管道道，其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)設(shè)備，管道與與機(jī)器最終連連接時，應(yīng)在在連軸節(jié)上架架設(shè)百分表監(jiān)監(jiān)視設(shè)備位移移。管道安裝裝合格后，設(shè)設(shè)備不得承受受設(shè)計以外的的附加載荷。1.6.2管道道安裝前應(yīng)具具備下列條件件：—與管道有關(guān)的的土建工程經(jīng)經(jīng)檢驗合格，滿滿足安裝要求求；—與管道連接的的設(shè)備或罐找找正合格，固固定完畢；—管道安裝前要要求的有關(guān)工工序已進(jìn)行完完畢；—管子、管件、閥閥門檢驗合格格，已核對無無誤。1.6.3管道道安裝時前應(yīng)應(yīng)首先裝支、吊吊架。支、吊吊架位置應(yīng)正正確，安裝平平整牢固。彈彈簧支、吊架架的彈簧安裝裝高度，按設(shè)設(shè)計要求調(diào)整整，并作出記記錄。管道與與支架焊接時時，管子不得得有咬肉、燒燒穿等現(xiàn)象。待待管道安裝完完畢后應(yīng)對照照圖紙逐個核核對支吊架的的形式、材質(zhì)質(zhì)、位置，作作好標(biāo)識。1.6.4管道道安裝坡度、坡坡向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。無無坡向要求時時做到橫平豎豎直。1.6.5管子子對口時應(yīng)檢檢查平直度，在在距接口中心心200mm處測量，允許偏差1mm／m，全長允許許偏差最大不不超過10mmm。1.6.6管道道安裝時，應(yīng)應(yīng)對法蘭密封封面及密封墊墊片進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有影響密封封性能的缺陷陷存在。法蘭蘭連接必須保保持同軸平行行，不得用強強緊螺栓的方方法消除歪斜斜。1.6.7穿穿墻及過樓板板的管道，一一般應(yīng)加套管管，管道焊縫縫不得置于套套管內(nèi)，穿墻墻套管長度不不應(yīng)小于墻厚厚，穿樓板套套管應(yīng)高出樓樓面或地面50mm。穿過屋屋面管道一般般有防水肩和和防水帽，管管道與套管的的空隙用石棉棉和其他不燃燃性材料填塞塞。所有穿樓樓板的立管應(yīng)應(yīng)配設(shè)立管托托座。1.6.8蒸汽汽管道、熱水水管道、凝結(jié)結(jié)水管道應(yīng)注注意管道的熱熱補償。安裝裝波形補償器器時應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸，并注注意安裝方向向。安裝時設(shè)設(shè)臨時固定，待待管道安裝固固定后再拆除除臨時固定。1.6.9管道道焊接的坡口口型式采用II型坡口和V型坡口，坡坡口加工可采采用機(jī)械方法法也可以采用用氧、乙炔焰焰等方法，若若采用氧、乙乙炔焰的方法法必須除凈其其表面的氧化化皮，并將影影響焊接質(zhì)量量的凸凹不平平處磨削平整整。1.7金屬管道道卷制1.7.1管道道卷制施工程程序：放線→下料→坡坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查1.7.2管件件制作程序：：制作樣板→放線線→下料→坡口→組對→焊接→檢查1.7.3現(xiàn)場場制作時要遵遵循以下原則則：⑴卷管直徑大于于600mm時，允許許有兩道縱向向接縫，接縫縫間距要大于于300mm。卷管前前要對兩邊緣緣進(jìn)行處理，壓壓弧防止造成成對接處有凸凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縱縫間距應(yīng)大大于100mm，支管外外壁距縱、環(huán)環(huán)焊縫不應(yīng)小小于50mm。⑶加工成形后要要用弧長為管管子周長1/6～1/4的樣板檢查查，允許誤差差為：☉對接縱縫處為為壁厚的10%加2mm，且不大大于3mm。☉離管端2000mm的對接縱縱縫處應(yīng)為2mm。☉其它部位為11mm。⑷卷管在加工過過程中板材表表面應(yīng)避免機(jī)機(jī)械損傷，有有嚴(yán)重傷痕的的部位應(yīng)修磨磨，卷管的周周長偏差及橢橢圓度應(yīng)符合合下表的要求求。卷管的周長偏差差及橢圓度公稱直徑（mmm）＜800800～120001300～166001700～24400周長偏差57911橢圓度外徑的1%且不不大于4468⑸焊制彎頭要按按照圖紙要求求制作樣板，放放線、下料，公公稱直徑大于于400mm的彎頭可可根據(jù)鋼板規(guī)規(guī)格增加中間間節(jié)數(shù)，但不不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)側(cè)的最小寬度度不得小于50mm。主要尺尺寸偏差應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a、周長偏差：：Dg＞1000mmm時不超過6mmDg≤10000mm時不超過過4mmB、端面與中心心線的垂直偏偏差值不應(yīng)大大于管子外徑徑的1%，且不大于3mm。1.8不銹鋼管管道安裝：不銹鋼管道的焊焊接必須是經(jīng)經(jīng)過焊接考試試合格的焊工工擔(dān)任，管子子的切割采用用磨割施工法法，管口倒角角30°～35°，坡口用銼銼刀和砂紙將將毛刺清除。焊焊接前應(yīng)用不不銹鋼刷或丙丙酮、酒精將將管口內(nèi)、外外表面油漬清清理干凈。焊焊接工藝采用用手工氬弧焊焊，焊接時焊焊槍只作前后后平行移動，不不作橫向擺動動。第一層電電弧長度保持持在1～1.5mmm。第二層電電弧長度2～4mm，自右向向左進(jìn)行焊接接。氬氣純度度必須在99.9%。施焊時，避避免出現(xiàn)氣孔孔、電弧不穩(wěn)穩(wěn)、飛濺等質(zhì)質(zhì)量缺陷。要要求氬氣流與與管子的夾角角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊焊接完畢后，焊焊槍不能立即即移開，應(yīng)繼繼續(xù)送出保護(hù)護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉閉氣閥。不允允許在焊口外外的金屬表面面上引弧和熄熄弧，應(yīng)在弧弧坑大約20～25mm處引弧，然然后在將電弧弧返回弧坑。焊焊接應(yīng)在覆蓋蓋上一層焊縫縫10～15mm處開始。固固定焊口焊接接時，應(yīng)采用用分段交錯法法進(jìn)行，以免免產(chǎn)生變形和和有害的應(yīng)力力。不銹鋼管材和附附件進(jìn)場后，下下部應(yīng)墊上木木板，不得與與碳鋼管或別別的金屬材料料接觸或混放放。在預(yù)制加加工中，若不不銹鋼表面的的氧化膜被損損壞，應(yīng)除去去管子表面的的附著物和在在其表面形成成一層新的氧氧化膜。其方方法是：對處處理的表面涂涂刷酸洗膏停停1～2H后，用不銹銹鋼刷沾水，將將管表面刷洗洗干凈，然后后再涂上鈍化化液，待1小時后，再再用清水刷洗洗2～3遍，自然狀狀態(tài)下干燥，使使管子表面產(chǎn)產(chǎn)生新的氧化化膜。1.9UPVVC管安裝1.9.1UPPVC管預(yù)制加工工根據(jù)圖紙要求并并結(jié)合實際情情況，按預(yù)留留洞口位置測測量尺寸，繪繪制加工草圖圖。根據(jù)草圖圖量好管道尺尺寸，進(jìn)行斷斷管。斷口要要平齊，用銑銑刀或刮刀除除掉斷口內(nèi)外外飛刺，外棱棱銑出15o角度。粘接接前應(yīng)對承插插口先插入試試驗，不得全全部插入，一一般為承口折折3/4深度。試插插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部分的水分、灰灰塵擦試干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂抹插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，以以利粘接分布布均勻，約30秒至一分鐘鐘即可粘接牢牢固。牢固后后立即將溢處處的粘接劑擦擦拭干凈。多多口粘接時應(yīng)應(yīng)注意預(yù)留口口方向。粘接接劑易揮發(fā)，使使用后應(yīng)隨時時封蓋，粘接接場所應(yīng)通風(fēng)風(fēng)良好，遠(yuǎn)離離明火。1.9.2UPPVC管安裝采用托吊架安裝裝時應(yīng)按設(shè)計計坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向做好好托、吊架。施施工條件具備備時，將預(yù)制制加工的管段段，按編號運運至安裝部位位進(jìn)行安裝。各各管段粘接時時也必須按粘粘接工藝依次次進(jìn)行。全部部粘連后，管管道要直，坡坡度均勻，各各預(yù)留口位置置準(zhǔn)確。干管管安裝完成后后應(yīng)做閉水試試驗，出口應(yīng)應(yīng)用充氣橡膠膠堵封閉，達(dá)達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位位不下降為合合格。托吊管管粘接牢后在在按水流方向向找坡度。最最后將預(yù)留口口封嚴(yán)或堵洞洞。地下埋設(shè)管道，根根據(jù)圖紙要求求的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高，預(yù)留槽槽洞或預(yù)埋套套管，而后開開挖溝槽并夯夯實，回填時時應(yīng)先用細(xì)砂砂回填至管上上皮100mm，回填土過過篩，夯實時時勿碰損管道道。1.10管道試試壓、沖洗：：（1）管道試壓壓按系統(tǒng)進(jìn)行行，上水時最最高點要有排排氣裝置，高高低點各裝一一塊壓力表，上上滿水后檢查查管路有無滲滲漏，如有法法滲漏，應(yīng)在在加壓前處理理，升壓后再再出現(xiàn)滲漏時時做好標(biāo)記，卸卸壓后處理（必必要時泄水處處理）。部分分大管道若做做水壓試驗困困難，可采用用氣壓試驗。（2）試驗步驟驟：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)應(yīng)打開管道各各高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡。—用壓力泵分22~3次將壓壓力升至試驗驗壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力力降不大于00.05MPPa，作強度檢驗驗。再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力?！谠O(shè)計壓力下下，保持300分鐘的時間間，以壓力不不降，無滲漏為合合格。(3)管道沖洗洗：管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面沖沖洗；試驗完完畢后的余水水排放到下水水道里。1.11管道吹吹掃：管道在試壓合格格后，用壓縮縮空氣（蒸汽汽管道采用蒸蒸汽）分段吹吹掃，吹掃的的順序按主管管、支管、疏疏排管依次進(jìn)進(jìn)行，吹掃前前將系統(tǒng)內(nèi)的的儀表加以保保護(hù)，并將孔孔板、噴嘴、濾濾網(wǎng)、節(jié)流閥閥及止回閥芯芯等拆除，妥妥善保管，待待吹掃后復(fù)位位，吹掃時，管管道內(nèi)的臟物物不得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，吹掃壓壓力不得超過過設(shè)計壓力，流流速不低于工工作流速吹掃掃時，應(yīng)用錘錘敲打管子，對對焊縫死角和和管底等部位位應(yīng)重點敲打打，但不得損損傷管子。最最后，在排氣氣口用白布檢檢查，如5分鐘內(nèi)檢查查其上無鐵銹銹、塵土、水水份及其它臟臟物即為合格格。1.12、通風(fēng)風(fēng)管道制作安安裝通風(fēng)管道制作采采用咬口連接接形式。1.12.1一一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前前，應(yīng)檢查材材料是否符合合要求，有無無材質(zhì)證明，且且符合下列要要求：——型鋼應(yīng)等型型均勻，不應(yīng)應(yīng)有裂紋，氣氣泡及其它質(zhì)質(zhì)量缺陷。——其它材料不不能因具有缺缺陷，導(dǎo)致成成品強度降低低或影響其使使用效能。B)風(fēng)管的三通通或四通，其其夾角應(yīng)為15－60度，允許偏偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼鋼法蘭連接，應(yīng)應(yīng)用翻邊鉚接接，其鉚接部部位在法蘭外外側(cè)，翻邊尺尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整整不應(yīng)有孔洞洞。1.12.2工工藝流程：法蘭下料→組對對→焊接→鉆孔→油漆圖紙分解→風(fēng)管管下料→剪切→咬口→折方→壓口成型支吊架下料→調(diào)調(diào)直→鉆孔→組焊→油漆→鉚接翻邊→檢檢驗→運輸→支吊架安裝裝→風(fēng)管組對→吊裝→吹掃、→漏風(fēng)檢查→設(shè)備接口→防腐保溫1.12.3風(fēng)風(fēng)管制作方法法A)在制作時時，咬縫處應(yīng)應(yīng)涂密封膠，法法蘭與風(fēng)管鉚鉚接后應(yīng)有密密封措施。B)鋼板在下下料前應(yīng)做清清潔處理。用用清潔的白布布擦去表面的的塵埃和油膜膜，下料和咬咬縫應(yīng)在清潔潔后進(jìn)行。清清除表面的油油膜用無腐蝕蝕性的清潔液液清洗，在確確認(rèn)干燥和清清潔后即可進(jìn)進(jìn)行管段成形形。C)法蘭制作作。管段連接接用的法蘭采采用角鋼法蘭蘭并應(yīng)做防腐腐處理。D)法蘭密封封墊料。選用用不透氣、不不產(chǎn)塵、彈性性好的材料，法法蘭墊料應(yīng)盡盡量減少接頭頭，接頭形式式采用階梯形形或企口形，接接頭處應(yīng)涂上上密封膠。E)對風(fēng)管配配件封口啟封封后，檢查是是否清潔。角角鋼法蘭的鉚鉚釘孔距及螺螺栓孔之間不不得大于100mm，矩形法蘭蘭四角必須有有螺栓孔，所所有的鉚釘、螺螺栓、螺母一一律鍍鋅處理理，不得采用用空心鉚釘。風(fēng)風(fēng)管安裝后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)合格后方方可進(jìn)行保溫溫處理。1.12.4風(fēng)風(fēng)管制作要求求：法蘭用料選擇要要求：矩形風(fēng)管大邊長長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～12550∠30×4風(fēng)管、配件的加加工制作，在在現(xiàn)場加工進(jìn)進(jìn)行。風(fēng)管的的拼料應(yīng)盡量量減少縱向拼拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)制作長度以以2m為宜，其咬咬口形式采用用單平咬口和和聯(lián)合角咬口口，其中單平平咬口用于管管材拼接，聯(lián)聯(lián)合角咬口用用于風(fēng)管和管管件四角組合合，咬口寬度度為7～11mm。對于邊長≥500mm的風(fēng)管采用用角鋼加固措措施。角鋼法蘭要求平平整，下料應(yīng)應(yīng)考慮鉚接空空隙，鉚接必必須在平臺上上操作，保證證法蘭平整度度及同規(guī)格法法蘭螺栓孔的的互換性、對對稱性；其螺螺栓及鉚釘間間距不得大于于150mm，法蘭內(nèi)徑徑尺寸誤差應(yīng)應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊邊為6～9mm，應(yīng)保持翻翻邊平整、嚴(yán)嚴(yán)密、寬度一一致。風(fēng)管全部采用角角鋼加固，角角鋼規(guī)格按上上表要求。風(fēng)風(fēng)管邊長≥500mm的彎頭和三三通，均應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片；；測定孔、檢檢查孔按設(shè)計計及規(guī)范要求求設(shè)置，結(jié)合合處應(yīng)緊密、牢牢固。風(fēng)管支、吊架須須在相應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管制作完完成前制作好好，支、吊架架用膨脹螺栓栓固定在梁板板上，吊架長長度必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場測定，風(fēng)風(fēng)管邊長<400mmm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安安裝工程1、工程概況凈水工程電氣安安裝部分包括括動力配電、配配線及照明。2、主要電氣裝裝置施工方案案2.1變壓器安安裝變壓器安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查2.1.3變變壓器搬運、就就位①變壓器搬運、就就位以起重工工為主，電工工配合。搬運運采用吊車和和汽車。②變壓器吊裝時時，索具須檢檢查合格，鋼鋼絲繩必須掛掛在油箱的吊吊鉤上，變壓壓器頂蓋上盤盤的吊環(huán)只可可作吊芯用，不不得用此吊環(huán)環(huán)吊裝整臺變變壓器。③變壓器就位可可用汽車吊直直接甩進(jìn)變壓壓器室內(nèi)，或或用道木搭設(shè)設(shè)臨時軌道，用用三角架、倒倒鏈吊至臨時時軌道上，然然后用倒鏈拉拉入室內(nèi)合適適位置。（施施工時依具體體情況而定。）④變壓器就位時時，應(yīng)注意其其方位和距墻墻尺寸應(yīng)與圖圖紙相符。2.1.4變壓壓器本體及附附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)的的軌道應(yīng)水平平，軌距與輪輪距應(yīng)配合，裝裝有氣體繼電電器的變壓器器，應(yīng)使其頂頂蓋沿氣體繼繼電器氣流方方向有１％～～1.5％的升高坡坡度。②變壓器附件的的安裝依據(jù)GBJ1448--900進(jìn)行。變壓器吊芯檢查查及交接試驗驗：①變壓器吊芯檢檢查按規(guī)范及及設(shè)備文件要要求進(jìn)行。②吊芯檢查應(yīng)在在氣溫不低于于０℃、芯子溫度度不低于周圍圍空氣溫度、空空氣相對濕度度不大于75％的條件下下進(jìn)行（器身身暴露在空氣氣中的時間不不得超過16ｈ）。③所有螺栓應(yīng)緊緊固，并應(yīng)有有防松措施。鐵鐵芯無變形，表表面漆層良好好，鐵芯應(yīng)無無多點接地。④線圈的絕緣層層應(yīng)完整，表表面無變色、缺缺損、變位等等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈圈與鐵芯、鐵鐵芯與鐵軛間間的絕緣應(yīng)良良好無松動。⑥引出線絕緣應(yīng)應(yīng)良好，包扎扎緊固無破裂裂、固定應(yīng)牢牢固可靠。⑦所有能觸及的的穿心螺栓應(yīng)應(yīng)聯(lián)接緊固。用用搖表測量穿穿心螺栓與鐵鐵芯及鐵軛、鐵鐵芯與鐵軛間間的絕緣電阻阻，并做耐壓壓試驗。⑧油路應(yīng)暢通，油油箱底部清潔潔無油垢雜物物，油箱內(nèi)壁壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢畢后，應(yīng)用合合格的變壓器器油沖洗，并并從箱底油堵堵將油放凈。吊吊芯過程中，芯芯子與箱壁不不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如如無異常，應(yīng)應(yīng)立即將芯子子復(fù)位并注油油至正常油位位。吊芯、復(fù)復(fù)位、注油必必須在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢查完成成后，要對油油系統(tǒng)密封進(jìn)進(jìn)行全面仔細(xì)細(xì)檢查，不得得有漏油、滲滲油現(xiàn)象。⑿變壓器的交接接試驗依照《電電氣裝置安裝裝工程電氣設(shè)設(shè)備交接試驗驗標(biāo)準(zhǔn)》GB501150─91進(jìn)行。變壓器送電試運運行及驗收應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：.1送電試運行行：①變壓器第一次次投入時，可可全電壓沖擊擊合閘。沖擊擊合閘時一般般可由高壓側(cè)側(cè)投入。②變壓器第一次次受電后，持持續(xù)時間不應(yīng)應(yīng)少于規(guī)定時時間且無異常常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行行３～５次全全電壓沖擊合合閘，且無異異常情況，勵勵磁涌流不應(yīng)應(yīng)引起保持裝裝置誤動作。④變壓器試運行行要注意沖擊擊電流、空載載電流、一、二二次電壓、溫溫度。⑤變壓器并列運運行前，應(yīng)核核對好相序。⑥變壓器空載運運行２４小時時，無異常情情況，方可投投入負(fù)荷運行行。.2驗收：①變壓器開始帶帶電起，２４４ｈ后無異常常情況，辦理理驗收手續(xù)。②驗收時，應(yīng)移移交下列資料料和文件：—變更設(shè)計證明明文件?！a(chǎn)品說明書、試試驗記錄、合合格證及安裝裝圖紙等技術(shù)術(shù)文件?！惭b記錄、器器身檢查記錄錄、試驗記錄錄等。2.2配管配線線2.2.1明管管敷設(shè)①鋼管明配時應(yīng)應(yīng)橫平豎直，整整齊美觀。②需要煨彎的管管子，在使用用前應(yīng)將煨彎彎數(shù)量、規(guī)格格統(tǒng)計好一次次煨好，φ25以下的管子子可用人工彎彎管器煨制，φ25以上管子采采用電動煨彎彎機(jī)煨彎，明明配管的彎曲曲半徑一般不不小于管外徑徑的6倍，如只有有一個彎時不不小于管外徑徑的4倍。③明敷管子固定定點之間距應(yīng)應(yīng)整齊均勻。④電器配管不允允許將管子焊焊在支架或設(shè)設(shè)備上，成排排管并列時，接接地、接零線線跨接線使用用圓鋼或扁鋼鋼進(jìn)行焊接，不不允許在管縫縫之間直接焊焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入入燈頭盒、開開關(guān)盒、拉線線盒、接線盒盒及配電箱時時，應(yīng)用鎖緊緊螺母或護(hù)圈圈帽固定，露露出鎖緊螺母母的絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷敷設(shè)時，明配配管路其水平平或垂直安裝裝的允許偏差差為1.5/10000，全長長偏差不應(yīng)大大于內(nèi)徑的1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷敷設(shè)在熱水管管和蒸汽管的的下面，在不不得已的情況況下，也允許許敷設(shè)在上面面，但相互間間的距離應(yīng)符符合規(guī)范有關(guān)關(guān)的規(guī)定。⑧兩個出線盒（箱箱）之間，不不應(yīng)有4個以上的直直角彎，如有有4個以上的直直角彎，應(yīng)加加裝接線盒。2.2.2暗管管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗暗設(shè)管子時，管管路不得穿越越基礎(chǔ)和伸縮縮縫，如必須須穿國時，應(yīng)應(yīng)改為明管，并并以金屬軟管管或過路箱做做補償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密密切與土建配配合，作好混混凝土、樓板板及墻內(nèi)預(yù)埋埋的措施，如如預(yù)埋套管、預(yù)預(yù)留孔洞、槽槽等問題。預(yù)預(yù)埋管一律在在管口堵以木木塞或硬質(zhì)泡泡沫塑料堵口口，并在管內(nèi)內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地地面內(nèi)管子應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：---混凝土土地面，暗管管應(yīng)盡量不深深入土層中，但但當(dāng)彎頭不能能全部埋入時時，可適當(dāng)增增加埋入深度度。---除設(shè)計計規(guī)定外，出出地管口高度度，一般不宜宜低于200mm。④引入配電箱的的管子，管口口要齊，由頂頂面或側(cè)面引引入座式箱柜柜的管子和由由任何方向進(jìn)進(jìn)入掛式箱、柜柜或類似座式式、掛式箱柜柜的管子均用用螺母或焊接接與箱柜的壁壁加以固定。⑤所有連接金屬屬管子的附件件部位，如接接線盒、管接接頭等處要用用適當(dāng)截面圓圓鋼或扁鋼跨跨越焊接，以以做好可靠連連接。2.2.3鋼管管配線①管子穿線前應(yīng)應(yīng)用破布或采采用空氣壓縮縮機(jī)將管內(nèi)雜雜物、水分清清除干凈。②電線接頭必須須放在接線盒盒內(nèi)，不允許許在管內(nèi)留有有接頭。穿線線時要避免導(dǎo)導(dǎo)線發(fā)生相互互纏繞現(xiàn)象。不不得擦傷導(dǎo)線線外皮絕緣，管管口加裝護(hù)口口，在管口要要留足夠的余余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在在土建抹灰、粉粉刷及地面工工程結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。④工作照明和事事故照明不得得共管敷設(shè)，互互為備用的線線路不得共管管敷設(shè)。⑤敷設(shè)與垂直管管中的導(dǎo)線每每超過下列長長度，應(yīng)在管管口處或接線線盒中加以固固定：---導(dǎo)線截截面50mm2及以下為30m長度時；---導(dǎo)線截截面70-955mm2及以下為20m長度時；---導(dǎo)線截截面120-2240mm2及以下為18m長度時。⑥導(dǎo)線穿入鋼管管后，在導(dǎo)線線出口處，應(yīng)應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)護(hù)導(dǎo)線，在不不進(jìn)入盒（箱箱）內(nèi)的垂直直管口，穿入入導(dǎo)線后，應(yīng)應(yīng)將管口做密密封處理。2.3電纜敷設(shè)設(shè)2.3.1準(zhǔn)備備工作①施工前應(yīng)對電電纜進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，規(guī)格格、型號、截截面、電壓等等級均符合設(shè)設(shè)計要求，外外觀無扭曲、壞壞損及漏油、滲滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)進(jìn)行絕緣搖測測或耐壓試驗驗：③采用機(jī)械放電電纜時，應(yīng)將將機(jī)械選好適適當(dāng)位置安裝裝，并將鋼絲絲繩和滑輪安安裝好。④電纜的搬運及及支架架設(shè)詳詳見ＱＢ／ＺＺＱＡ--0944--3?！娎|短距離搬搬運，一般采采用滾動電纜纜軸的方法。滾滾動時應(yīng)按電電纜軸上箭頭頭指示方向滾滾動。如無箭箭頭時，可按按電纜纏繞方方向滾動，切切不可反纏繞繞方向滾運，以以免電纜松馳馳?！娎|支架的架架設(shè)地點應(yīng)選選好，以敷設(shè)設(shè)方便為準(zhǔn)，一一般應(yīng)在電纜纜起止點附近近為宜。架設(shè)設(shè)時，應(yīng)注意意電纜軸的軸軸動方向，電電纜引出端應(yīng)應(yīng)在電纜軸的的上方。2.3.2電纜纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢檢查保護(hù)管內(nèi)內(nèi)無積水、雜雜物堵塞。穿穿電纜時，不不得損傷保護(hù)護(hù)層，可采用用無腐蝕性的的潤滑劑。②電纜排管在敷敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行疏通，清除除雜物。③穿入管中電纜纜的數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求，交流單芯芯電纜不得單單獨穿入鋼管管內(nèi)。2.3.3電纜纜沿支架、橋橋架敷設(shè)水平敷設(shè)方法可可用人力或機(jī)機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或或托盤敷設(shè)時時，應(yīng)單層敷敷設(shè)，排列整整齊，不得有有交叉，拐彎彎處應(yīng)以最大大截面電纜允允許彎曲半徑徑為準(zhǔn)?！煌燃夒妷簤旱碾娎|應(yīng)分分層敷設(shè)，高高壓電纜應(yīng)敷敷設(shè)在上層。—同等級電壓的的電纜沿支架架敷設(shè)時，水水平凈距不得得小于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有有條件的最好好自上而下敷敷設(shè)。土建未未拆吊車前，將將電纜吊至樓樓層頂部。敷敷設(shè)時，同截截面電纜應(yīng)先先敷設(shè)低層，后后敷設(shè)高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應(yīng)采取防滑滑措施?！韵露戏笤O(shè)設(shè)時，低層、小小截面電纜可可用滑輪大繩繩人力牽引敷敷設(shè)。高層、大大截面電纜宜宜用機(jī)械牽引引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時時，支架距離離不得大于1.5m，沿橋架或或托盤敷設(shè)時時，每層最少少加裝兩道卡卡固支架。敷敷設(shè)時，應(yīng)放放一根立即卡卡固一根?！娎|穿過樓板板時，應(yīng)裝套套管，敷設(shè)完完后應(yīng)將套管管用防火材料料堵死。2.3.4掛標(biāo)標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并有有防腐性能，掛掛裝應(yīng)牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注注明電纜編號號、規(guī)格、型型號及電壓等等級。③直埋電纜進(jìn)出出建筑物、電電纜井時兩端端應(yīng)掛標(biāo)志牌牌。④沿支架、橋架架敷設(shè)電纜在在其兩端、拐拐彎處、交叉叉處應(yīng)掛標(biāo)志志牌，直線段段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架架安裝2.4.1電纜纜橋架的安裝裝采用預(yù)埋螺螺栓，膨脹螺螺栓在墻、梁梁、柱等處固固定，亦可在在預(yù)埋件上焊焊接固定，安安裝時按設(shè)計計要求及國標(biāo)標(biāo)86SD1169進(jìn)行。2.4.2電纜纜橋架應(yīng)盡可可能在建筑物物上安裝，與與土建密切配配合。2.4.3電纜纜橋架與工藝藝管架安裝時時，電纜橋架架應(yīng)安裝在管管架一側(cè)。2.4.4電纜纜橋架與各種種管道平行架架設(shè)時，其凈凈距應(yīng)滿足下下列要求：①與一般工藝管管道平行架設(shè)設(shè)時，不小于于400mm。②與具有腐蝕性性液體管道平平行假設(shè)時，不不小于500mm。③與熱力管道平平行架設(shè)，熱熱力管道有保保溫層時不小小于500mm，無保溫溫層時不小于于1000mmm。電纜橋架架不宜在熱力力管道的上方方平行安裝，當(dāng)當(dāng)無法避免時時，應(yīng)不小于于1000mmm，其間應(yīng)采采取有效的隔隔熱措施。2.4.5電纜纜橋架與各種種管道交叉時時，其凈距應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：①與一般工藝管管道交叉時，不不小于300mm。②與具有腐蝕性性液體管道下下方或具有腐腐蝕性氣體管管道上方交叉叉時，應(yīng)不小小于500mm，且在交交叉處用防腐腐蝕蓋板將橋橋架保護(hù)起來來。③與熱力管道交交叉，熱力管管道有保溫層層時，應(yīng)不小小于500mm，無保溫溫層時，應(yīng)不不小于1000mmm，且在交叉叉處用隔熱板板（如石棉板板）將電纜橋橋架保護(hù)起來來。2.4.6電纜纜橋架穿墻安安裝時，應(yīng)根根據(jù)環(huán)境條件件采用密封裝裝置。2.4.7電纜纜橋架到樓板板、梁或其他他障礙物等的的底部的距離離應(yīng)不小于300mm。2.4.8一般般情況下，支支撐電纜橋架架的各托臂之之間的距離以以1.5—3m左右為宜，并并根據(jù)具體情情況進(jìn)行校驗驗。2.4.9電纜纜橋架水平安安裝時，其直直接板連接處處不應(yīng)置于跨跨度的1/2處或支撐點點上。2.4.10電電纜橋架安裝裝時出現(xiàn)的懸懸臂段，不得得超過1000mmm。2.4.11電電纜橋架內(nèi)敷敷設(shè)的電纜，應(yīng)應(yīng)用尼龍卡帶帶，綁線或金金屬卡子進(jìn)行行固定。2.4.12電電纜橋架應(yīng)可可靠的接地。2.5照明系統(tǒng)統(tǒng)安裝2.5.1照照明系統(tǒng)安裝裝應(yīng)符合《電電氣裝置安裝裝工程電氣照照明裝置施工工及驗收規(guī)范范》GB502259-966的規(guī)定。2.5.2所有有燈具在安裝裝前均應(yīng)試亮亮，燈具排列列應(yīng)整齊美觀觀。裝設(shè)時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計標(biāo)高施工工。2.6接地系統(tǒng)統(tǒng)安裝2.6.1接地地裝置的施工工應(yīng)依據(jù)有關(guān)關(guān)設(shè)計文件及及規(guī)范GB501169─92規(guī)定。2.6.2接地地裝置安裝應(yīng)應(yīng)符合國標(biāo)86D5663，接地電阻阻不大于10歐；變壓器器室內(nèi)接地電電阻不大于4歐。2.6.3電氣氣裝置的接地地應(yīng)以單獨的的接地線與接接地干線連接接。2.6.4接地地體的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，焊焊接必須牢固固無虛焊。接接至電氣設(shè)備備上的接地線線，應(yīng)用鍍鋅鋅螺栓連接。螺螺栓連接處的的接觸面應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定處理。（四）給排水、消消防工程Ⅰ、給排水安裝裝工程施工方方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水水管道采用熱熱鍍鋅鋼管，生生活給水管采采用鋁塑復(fù)合合管。1.2生產(chǎn)排水水均采用鋼管管，生活排水水管采用PVC-U管2、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工方案決決定的施工方方法和技術(shù)措措施做好準(zhǔn)備備工作。對照照有關(guān)專業(yè)圖圖紙，核對各各種管道的坐坐標(biāo)、標(biāo)高是是否有交叉，搞搞好管道預(yù)埋埋和孔洞預(yù)留留工作。2.2認(rèn)真會審審圖紙和編制制項目質(zhì)量保保證計劃,,作好技術(shù)交交底工作。2.3材料的檢檢查驗收、搬搬運和貯存嚴(yán)格按照ISOO—9002標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.6—1、4.8、、4.122、4.15工作作程序進(jìn)行。3、施工技術(shù)措措施3.1給水系統(tǒng)統(tǒng)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐施工方法.1—預(yù)制加工：按按設(shè)計圖紙畫畫出管道分路路、管徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，按按標(biāo)記分段量量出實際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖標(biāo)標(biāo)注的尺寸預(yù)預(yù)制加工?！獙㈩A(yù)制好的管管道及零部件件,根據(jù)施工草草圖的標(biāo)注,,用塔吊吊至至安裝部位。.2管道安裝：：A給水鍍鋅管安安裝：安裝時從總進(jìn)水水管開始操作作，把預(yù)制完完的管道運到到安裝部位按按編號依次排排開。安裝前前清掃管膛，絲絲扣連接的管管道絲扣外露露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復(fù)核甩口口的位置、方方向，所有管管口要加好臨臨時絲堵。B管道的穿墻處處均按設(shè)計要要求加好套管管及固定支架架。待管道固固定卡件安裝裝完畢后，調(diào)調(diào)整好坡度，高高點要有放風(fēng)風(fēng)、低點有泄泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管管徑DN＜70mm絲扣連接接，DN≥70mm溝槽式連連接。加厚鍍鍍鋅鋼管，溝溝槽式連接。D管道試壓、沖沖洗：（1）給水管道道試壓可分段段進(jìn)行，上水水時最高點要要有排氣裝置置，高低點各各裝一塊壓力力表，上滿水水后檢查管路路有無滲漏，如如有法滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓前處處理，升壓后后再出現(xiàn)滲漏漏時做好標(biāo)記記，卸壓后處處理（必要時時泄水處理）。（2）試驗步驟驟：—系統(tǒng)注水時，應(yīng)應(yīng)打開管道各各高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡。—用壓力泵分22~3次將壓壓力升至試驗驗壓力Ps=1.0MPPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力力降不大于00.05Mppa，作強度度檢驗。再將將試驗壓力降降至設(shè)計壓力力?！谠O(shè)計壓力下下，保持300分鐘的時間間，以壓力不不降,無滲漏為合合格。（3）管道沖洗洗：管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面沖沖洗；試驗完完畢后的余水水排放到下水水道里。3.2排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝在安裝前清掃管管膛，將承口口內(nèi)側(cè)、插口口外側(cè)端頭的的瀝青除掉，承承口朝來水方方向順序排列列，連接的對對口間隙應(yīng)不不小于3mmm。找平找直直后，將管道道固定，所有有管口隨時封封堵好。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗施工方法：（1）干管安裝裝：首先根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙要要求的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞洞或預(yù)埋套管管。埋入地下下時，按設(shè)計計坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實。采采用托吊管安安裝時按設(shè)計計坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘連時時必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。干管安安裝完后應(yīng)做做閉水試驗，最最后將預(yù)留口口封嚴(yán)和堵洞洞。（2）立管安裝裝：首先按設(shè)設(shè)計坐標(biāo)要求求，將洞口預(yù)預(yù)留，洞口尺尺寸不得過大大，更不可損損傷受力鋼筋筋。將已預(yù)制制好的立管運運到安裝部位位。安裝時先先將立管上端端伸入上一層層洞口內(nèi)，垂垂直用力插入入至標(biāo)記為止止（一般預(yù)留留脹縮量為220～30mm）。然然后找正找直直，并測量頂頂板三通口中中心是否符合合要求。（3）支管安裝裝：首先復(fù)查查預(yù)埋件是否否合適,將預(yù)制好好的支管按編編號運至場地地。將支管水水平初步吊起起，推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。（4）排水管道道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進(jìn)行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須分項項工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、安裝程序：：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準(zhǔn)備工作：：認(rèn)真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術(shù)術(shù)措施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。對對照有關(guān)專業(yè)業(yè)圖紙，核對對各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉，搞好管道道預(yù)埋和孔洞洞預(yù)留工作；；測量尺寸，繪繪制草圖，預(yù)預(yù)制加工。3、施工方法：：3.1支架、吊吊架制作安裝裝；管道加工工；管道安裝裝；閥門安裝裝：（參見給給水系統(tǒng)部分分）3.2室內(nèi)消火火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)應(yīng)安設(shè)成朝外外；②消火栓栓口中中心安設(shè)高度度應(yīng)為距栓口口處的地面11.10m或或1.20mm；3.3消火栓系系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗和和管道沖洗（具具體見給水系系統(tǒng)）。五、各項管理及及保證措施（一）、施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施為了高質(zhì)量、高高效率完成本本工程的施工工任務(wù)，本公公司選派林月月鵬同志為該該項目的項目目經(jīng)理。該同同志曾于1996年至2008年分別擔(dān)任任多個工程項項目的項目經(jīng)經(jīng)理，具有豐豐富的施工經(jīng)經(jīng)驗?，F(xiàn)場施施工人員抽調(diào)調(diào)參加過類似似工程施工，并并具有熟練的的工作經(jīng)驗的的人員參加該該項目的施工工。1、建立健全的的質(zhì)量管理制制度和質(zhì)量保保證體系1.1以合同為為制約手段，推推行GB/T119002--ISO90002系列標(biāo)準(zhǔn)，強強化質(zhì)量職能能，建立項目目質(zhì)量管理體體系。1.2建立由項項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)經(jīng)理和總工程程師為中間控控制，施工員員跟班監(jiān)督，質(zhì)質(zhì)檢員檢驗評評定的四級管管理系統(tǒng)，形形成一個橫向向滲透到各分分包項目，縱縱向貫穿于從從項目經(jīng)理到到班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3落實各級級人員崗位責(zé)責(zé)任制，建立立以項目經(jīng)理理為工程質(zhì)量量的第一責(zé)任任者，由總工工程師牽頭的的質(zhì)量保證體體系，確保工工程的每道工工序都在質(zhì)保保體系的監(jiān)控控之下。1.4嚴(yán)格按照照ISO-99002標(biāo)準(zhǔn)和公司司的程序文件件要求，建立立健全的質(zhì)量量保證體系，確確保工程分項項合格率達(dá)100%，分項優(yōu)良良率大于90%。1.5建立技術(shù)術(shù)、質(zhì)量例會會制度，每周周召開一次工工地內(nèi)部技術(shù)術(shù)、質(zhì)量會議議，協(xié)調(diào)各工工種之間的相相互協(xié)作，并并對相應(yīng)階段段的工程質(zhì)量量作出評議，對對下一步質(zhì)量量提出建議和和整改措施。2、施工準(zhǔn)備階階段的質(zhì)量控控制2.1質(zhì)量保證證的核心是人人的