江蘇休閑中心鋼筋工程施工方案搭接連接直螺紋連接

XX小鎮(zhèn)工程（XX五期工程）鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施施工方案編制：審核：審批：日期：XXXX小鎮(zhèn)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄HYPERLINK\l"_Toc354901081"一、編制依據(jù)33HYPERLINK\l"_Toc354901082"二、工程概況44HYPERLINK\l"_Toc354901083"2.1工程總體體概況4HYPERLINK\l"_Toc354901084"三、施工安排55HYPERLINK\l"_Toc354901085"3.1、組織管管理5HYPERLINK\l"_Toc354901086"3.1.1管管理人員安排排5HYPERLINK\l"_Toc354901087"3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc354901088"四、施工準(zhǔn)備66HYPERLINK\l"_Toc354901089"4.1技術(shù)準(zhǔn)備備6HYPERLINK\l"_Toc354901090"4.2機(jī)具準(zhǔn)備備7HYPERLINK\l"_Toc354901091"4.3鋼筋加工工場(chǎng)地準(zhǔn)備77HYPERLINK\l"_Toc354901092"4.3.1鋼鋼筋加工棚77HYPERLINK\l"_Toc354901093"4.3.2成成品鋼筋堆放放區(qū)9HYPERLINK\l"_Toc354901094"4.3.3鋼鋼筋材料存放放場(chǎng)地9HYPERLINK\l"_Toc354901095"4.4材料準(zhǔn)備備10HYPERLINK\l"_Toc354901096"4.4.1進(jìn)進(jìn)場(chǎng)要求100HYPERLINK\l"_Toc354901097"4.4.2鋼鋼筋原材100HYPERLINK\l"_Toc354901098"4.4.3綁綁扎鐵絲111HYPERLINK\l"_Toc354901099"五、主要施工方方法及措施111HYPERLINK\l"_Toc354901100"5.1施工流水水段劃分111HYPERLINK\l"_Toc354901101"5.2鋼筋集中中加工場(chǎng)地114HYPERLINK\l"_Toc354901102"5.3鋼筋工程程施工工藝流流程16HYPERLINK\l"_Toc354901103"5.3.1鋼鋼筋原材166HYPERLINK\l"_Toc354901104"5.3.2鋼鋼筋翻樣及加加工17HYPERLINK\l"_Toc354901105"5.4鋼筋連接接形式19HYPERLINK\l"_Toc354901106"搭接連接19HYPERLINK\l"_Toc354901107"直螺紋連接466HYPERLINK\l"_Toc354901108"5.5隱蔽驗(yàn)收收57HYPERLINK\l"_Toc354901109"六、主要項(xiàng)目技技術(shù)措施600HYPERLINK\l"_Toc354901110"6.1、質(zhì)量保保證措施600HYPERLINK\l"_Toc354901111"質(zhì)量保證流程圖圖60HYPERLINK\l"_Toc354901112"人員素質(zhì)保證660HYPERLINK\l"_Toc354901113"材料質(zhì)量控制660HYPERLINK\l"_Toc354901114"機(jī)具質(zhì)量控制661HYPERLINK\l"_Toc354901115"施工過(guò)程質(zhì)量控控制及要求661HYPERLINK\l"_Toc354901116"6.2、豎向鋼鋼筋位移的預(yù)預(yù)防及處理662HYPERLINK\l"_Toc354901117"6.2.1預(yù)預(yù)防措施：662HYPERLINK\l"_Toc354901118"處理辦法：622HYPERLINK\l"_Toc354901119"6.3、成品保保護(hù)措施622HYPERLINK\l"_Toc354901120"6.4、安全文文明施工措施施63HYPERLINK\l"_Toc354901121"鋼筋機(jī)械的使用用安全63HYPERLINK\l"_Toc354901122"鋼筋吊運(yùn)的安全全要求64HYPERLINK\l"_Toc354901123"墻、暗柱、連梁梁鋼筋綁扎安安全要求644HYPERLINK\l"_Toc354901124"文明施工64HYPERLINK\l"_Toc354901125"6.5、環(huán)境保保護(hù)措施655HYPERLINK\l"_Toc354901126"6.6、材料管管理措施655HYPERLINK\l"_Toc354901127"七、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量控制流程程66HYPERLINK\l"_Toc354901128"八、質(zhì)量通病及及預(yù)防措施669HYPERLINK\l"_Toc354901129"九、技術(shù)保證資資料70XX小鎮(zhèn)（XXX五期工程）鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)方方案一、編制依據(jù)1、無(wú)錫XX小小鎮(zhèn)施工組織織設(shè)計(jì)2、XX小鎮(zhèn)（XX五期工程）施施工圖紙（建建筑圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖）3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）4、《普通低碳碳鋼熱軋圓盤(pán)盤(pán)條》（GB7011-92）5、《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》（GB130013-911）6、《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999.1-22008）7、《建筑物抗抗震構(gòu)造詳圖圖》（03G3229-1）8、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖》（11G1001-1、11G1001-2、11G1001-3）9、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJJ18-20003）10、《建筑抗抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB500011-20010）11、《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）12、《建筑工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-2001）13、《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)常用用圖集》（蘇蘇G01-22003）14、XX小鎮(zhèn)鎮(zhèn)（XX五期工程）施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)15、圖紙會(huì)審審記錄、設(shè)計(jì)計(jì)交底、工程程洽商變更16、分項(xiàng)工程程施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)文二、工程概況2.1工程總體體概況X位位于江蘇省無(wú)無(wú)錫市濱湖區(qū)區(qū)馬山鎮(zhèn)太湖湖國(guó)家旅游度度假區(qū)內(nèi)，依依據(jù)無(wú)錫市規(guī)規(guī)劃部門(mén)發(fā)布布的地塊規(guī)劃劃設(shè)計(jì)要點(diǎn)和和要求，該地地塊退太湖紅紅線(xiàn)150米范圍內(nèi)為為公共規(guī)劃綠綠地，紅線(xiàn)內(nèi)內(nèi)規(guī)劃總用地地面積：1132..5畝（77550040平方米）。其其中綠地率≥35%，建筑密度<40%，容積率≤0.44。本工程為XX耿耿灣旅游度假假區(qū)。位于XX大佛西側(cè)環(huán)環(huán)山西路東側(cè)側(cè)，西面太湖湖。項(xiàng)目共分為兩期期，一期總建建筑面積為33879066㎡，其中地地上面積為22400133㎡，地下面面積為1477893㎡；；二期總建筑筑面積為1445971㎡㎡，其中地上上面積為966628㎡，地地下面積為449343㎡㎡。本工程為五大功功能區(qū)域：景景區(qū)入口、可可售物業(yè)、商商業(yè)區(qū)、酒店店區(qū)、大禪堂堂，其中可售售物業(yè)建筑面面積：12萬(wàn)㎡、商業(yè)區(qū)區(qū)建筑面積：：7.5萬(wàn)㎡、酒酒店區(qū)建筑面面積：4.22萬(wàn)㎡、大型型地庫(kù)建筑面面積：10萬(wàn)㎡，總總機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)車(chē)數(shù)量3200輛，地面停停車(chē)940輛，地下停停車(chē)2260輛。三、施工安排3.1、組織管管理3.1.1管管理人員安排排本工程管理人員員分為施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)保保障兩個(gè)部分分，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)與技術(shù)的共共同努力，實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工程的的安全、質(zhì)量量、進(jìn)度、文文明施工、技技術(shù)資料、成成本等方面的的管理，對(duì)勞勞務(wù)隊(duì)伍的監(jiān)監(jiān)督、指導(dǎo)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理層層人員安排及及崗位職責(zé)序號(hào)姓名崗位性別年齡學(xué)歷職稱(chēng)部門(mén)1男32本科工程師2男29本科助理工程師生產(chǎn)部3男25本科助理工程師4男25本科助理工程師5男28本科助理工程師技術(shù)部6男26本科助理工程師7男25本科助理工程師8男23中專(zhuān)助理工程師10男27本科助理工程師合約部11男52高中工程師材料部12男31中專(zhuān)助理工程師安全環(huán)境部3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程各單體施施工進(jìn)度不一一致，計(jì)劃于于2015年3月底完工交交付。人員需需根據(jù)勞動(dòng)力力總計(jì)劃進(jìn)行行調(diào)配，具體體見(jiàn)表3-1勞動(dòng)力需求求計(jì)劃。表3-1勞動(dòng)動(dòng)力投入計(jì)劃劃表四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備⑴、組織項(xiàng)目人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)的規(guī)范范、規(guī)程或規(guī)規(guī)定，掌握設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋工工程的要求，在施工的過(guò)程中，做到有據(jù)可依。⑵、施工前認(rèn)真真查閱結(jié)構(gòu)施施工圖紙，并并與建筑圖、機(jī)機(jī)電圖等對(duì)比比，做深入細(xì)細(xì)致的研究，在在圖紙會(huì)審的的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取取將施工中可可能碰到的難難題在施工前前解決。提前前分析確定施施工中的難點(diǎn)點(diǎn)及需要著重重注意的部分分，做到目標(biāo)標(biāo)明確，重點(diǎn)點(diǎn)突出。注意意：梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)；柱、墻截截面變化處鋼鋼筋直徑變化化；坡道、樓樓梯間、構(gòu)造造柱、圈梁的的預(yù)留筋的擺擺放位置。⑶、編制鋼筋加加工大樣圖表表，按照?qǐng)D紙紙及相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行鋼筋翻翻樣，計(jì)算每每根受力鋼筋筋的具體尺寸寸及形狀簡(jiǎn)圖圖，編制加工工料表。⑷、收集或準(zhǔn)備備相應(yīng)技術(shù)資資料：實(shí)行三三級(jí)交底制，即即：技術(shù)部對(duì)對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)關(guān)人員、施工工隊(duì)技術(shù)人員員進(jìn)行方案交交底；工程部部對(duì)工長(zhǎng)、施施工班組長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行交底；分分包工長(zhǎng)對(duì)班班組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。⑸、組織鋼筋連連接重要崗位位的工前培訓(xùn)訓(xùn)，使工人持持證上崗，組組織鋼筋工長(zhǎng)長(zhǎng)、組長(zhǎng)和主主要操作人員員進(jìn)行方案、工工藝技術(shù)的交交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備備要求所有的機(jī)械械在進(jìn)場(chǎng)以前前進(jìn)行設(shè)備檢檢查、計(jì)量檢檢測(cè)及保養(yǎng)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可可進(jìn)場(chǎng)投入使使用。施工所所需機(jī)械工具具見(jiàn)下表。表4.2鋼筋筋加工主要機(jī)機(jī)械計(jì)劃表器具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GQ40-220鋼筋切斷彎曲機(jī)GT7-4020鋼筋彎曲成型鋼筋調(diào)直機(jī)15鋼筋調(diào)直砂輪切割機(jī)SN-20020鋼筋切斷套絲機(jī)15套絲扣電焊機(jī)25焊接定位鋼筋、馬馬鐙等4.3鋼筋加工工場(chǎng)地準(zhǔn)備由于工期緊、鋼鋼筋加工量較較大，地下室室施工期間、地地上結(jié)構(gòu)施工工期間全部由由位于現(xiàn)場(chǎng)二二期地塊集中中加工場(chǎng)地（位位置見(jiàn)圖4.3-1）加工。根根據(jù)工程進(jìn)度度計(jì)劃，提前前做出鋼筋的的加工、運(yùn)輸輸計(jì)劃。鋼筋筋加工計(jì)劃要要細(xì)致準(zhǔn)確，型型號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量要齊全。鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專(zhuān)專(zhuān)人統(tǒng)一調(diào)度度。加工好的的成品鋼筋，由由汽車(chē)吊吊至至卡車(chē)內(nèi)，在在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要鋼筋的的區(qū)域，由塔塔吊卸貨。鋼筋加工棚鋼筋加工棚尺寸寸：加工棚長(zhǎng)長(zhǎng)12m，寬6m，高4m，占地72㎡。采用型型鋼搭設(shè)，頂頂棚采用模板板、彩鋼瓦制制作。圖4.3.11-1鋼筋加工棚棚-2鋼筋集中加加工場(chǎng)地效果果圖成品鋼筋堆放放區(qū)成品鋼筋堆放區(qū)區(qū)，分好區(qū)域域，便于成品品鋼筋分別堆堆放，并設(shè)支支墊墩。圖4.3.2-1鋼筋分類(lèi)標(biāo)識(shí)、堆放示意圖圖4.3.2-1鋼筋分類(lèi)標(biāo)識(shí)、堆放示意圖鋼筋材料存放放場(chǎng)地圖鋼筋原材堆放場(chǎng)地（需做硬化處理）圖鋼筋原材堆放場(chǎng)地（需做硬化處理）4.4材料準(zhǔn)備備⑴、本工程采用用Ⅰ級(jí)（光圓）、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，選選取國(guó)家大型型鋼廠(chǎng)作為主主要供貨渠道道，所用主要要鋼筋種類(lèi)如如下：表4.4-1鋼鋼筋直徑一覽覽表主要部位鋼筋類(lèi)型主要規(guī)格間距底板ACC12、C14200雙層雙向向地下一層φ、B、Cφ6、φ8、CC12、C14、C16、C18200/1000一、二層φ、B、Cφ6、φ8、CC12、C14、C16、C18、C20100/1500/200屋面φ、B、Cφ6、φ8、CC8、C12、C14、C16、C18100/1500/200⑵、本工程所需需材料用量如如下表所示，表表內(nèi)數(shù)據(jù)僅為為估算量，不不做為材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材材料的進(jìn)場(chǎng)日日期依據(jù)各月月的材料計(jì)劃劃。表4.4-2鋼筋用量部位地下部分地上部分鋼筋量約31000TT約62000TT進(jìn)場(chǎng)要求⑴、鋼筋的品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量要要符合設(shè)計(jì)要要求，鋼筋根根據(jù)材料計(jì)劃劃分批進(jìn)場(chǎng)后后，堆放在專(zhuān)專(zhuān)用的鋼筋堆堆放場(chǎng)地。⑵、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要要有產(chǎn)品合格格證和出廠(chǎng)檢檢驗(yàn)報(bào)告、力力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告告。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)人員取樣送送檢合格后，方方可投入加工工和使用；⑶、加工成型型的鋼筋必須須符合配料單單的規(guī)格、尺尺寸、形狀、數(shù)數(shù)量的要求；；⑷、綁扎絲采采用20#～22#火燒絲；⑸、鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊強(qiáng)度度和尺寸、規(guī)規(guī)格數(shù)量符合合要求；4.4.2鋼鋼筋原材⑴、熱軋鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批批驗(yàn)收，同一一廠(chǎng)家、同一一爐罐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批批，不足60t也作為一驗(yàn)驗(yàn)收批。熱軋軋鋼筋出廠(chǎng)時(shí)時(shí)，在每捆（盤(pán)盤(pán)）上須有不不少于兩個(gè)標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)牌上上印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼鋼號(hào)、爐罐（批批）號(hào)、直徑徑等標(biāo)記，并并附有質(zhì)量證證明書(shū)；⑵、鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，材料部部門(mén)要及時(shí)做做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上要注明明鋼筋的產(chǎn)地地、規(guī)格、批批量、使用部部位及受檢狀狀態(tài)；⑶、鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)隨機(jī)抽取取10根的鋼筋稱(chēng)稱(chēng)重，核實(shí)重重量偏差；⑷、進(jìn)場(chǎng)外觀(guān)觀(guān)檢查：從每每批鋼筋中隨隨機(jī)抽取5%進(jìn)行外觀(guān)檢檢查。熱軋鋼鋼筋的表面不不得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過(guò)橫橫肋的最大高高度；⑸、力學(xué)性能試試驗(yàn)：鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，材料料員立即通知知試驗(yàn)員做力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣。從每每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋，每根取兩兩個(gè)試樣分別別進(jìn)行拉力試試驗(yàn)（包括屈屈服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)長(zhǎng)度）和冷彎彎試驗(yàn)；⑹、鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值與屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值的比比值不小于1.25；鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不大于1.3；⑺、鋼筋在加工工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接接性能不良時(shí)時(shí)，要立即停停止使用，并并做化學(xué)成分分檢驗(yàn)4.4.3綁扎扎鐵絲⑴、綁扎鋼筋筋直徑12mm以下的采用22#火燒鐵絲綁綁扎，其他類(lèi)類(lèi)型的鋼筋采采用20#火燒鐵絲綁綁扎；⑵、鋼筋綁扎鐵鐵絲長(zhǎng)度見(jiàn)下下表。表鋼筋綁扎鐵絲絲長(zhǎng)度表鋼筋直徑mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330五、主要施工方方法及措施5.1施工流水水段劃分±0.00以下下流水段劃分分：流水段：I區(qū)區(qū)III區(qū)IIII區(qū)IVV區(qū)⑵、±0.000以上流水段段劃分圖5.1-2地上部分分區(qū)圖圖5.1-2地上部分分區(qū)圖流水段：G區(qū)C區(qū)F區(qū);A區(qū)B區(qū):E區(qū)D區(qū):H區(qū)I區(qū)圖5.2鋼筋加工場(chǎng)地平面布置圖5.2鋼筋集中中加工場(chǎng)地圖5.2鋼筋加工場(chǎng)地平面布置圖5.3鋼筋工程程施工工藝流流程圖5.3鋼筋工程施工工藝流程圖圖5.3鋼筋工程施工工藝流程圖5.3.1鋼筋筋原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有有標(biāo)牌（注明明生產(chǎn)廠(chǎng)家、生生產(chǎn)日期、鋼鋼號(hào)、爐批號(hào)號(hào)、鋼筋級(jí)別別、直徑等），并并附有質(zhì)量證證明書(shū)。鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀(guān)檢查查，外觀(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后按有有關(guān)規(guī)定取樣樣（詳見(jiàn)鋼筋筋試驗(yàn)一節(jié)），送送試驗(yàn)室進(jìn)行行復(fù)試,見(jiàn)證取樣由由監(jiān)理監(jiān)督抽抽取,不合格的鋼鋼筋原材堅(jiān)決決退貨，不得得進(jìn)入下道施施工工序。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按按規(guī)格、長(zhǎng)度度堆放整齊，并并掛牌標(biāo)識(shí)等等級(jí)、直徑，并并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)態(tài)（合格或未未檢驗(yàn)），存存放鋼筋的場(chǎng)場(chǎng)地作成鋼筋筋堆放料臺(tái)，成成品堆放時(shí)，鋼鋼筋下面要墊墊墊木（四塊塊50×1000mm木枋用鐵絲絲綁在一起），其其它鋼筋可在在其下用16#槽鋼焊成支支架，以防鋼鋼筋銹蝕和污污染鋼筋。5.3.2鋼鋼筋翻樣及加加工=1\*GB2⑴、鋼筋翻樣人人員要在熟悉悉圖紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范、圖集集的基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真做好翻樣樣工作。按照照有關(guān)規(guī)范、圖圖集及設(shè)計(jì)圖圖紙要求，確確定鋼筋間距距，鋼筋接頭頭位置，接頭頭錯(cuò)開(kāi)距離、鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度、錨固長(zhǎng)度度，鋼筋彎鉤鉤角度(表-1)、長(zhǎng)度，箍箍筋尺寸等，以以保證鋼筋加加工的準(zhǔn)確及及滿(mǎn)足規(guī)范和和設(shè)計(jì)圖紙要要求。表-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d=2\*GB2⑵、鋼筋翻樣人人員在第一條條要求下，提提前做出鋼筋筋配料表，并并由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行校核，計(jì)劃劃人員根據(jù)鋼鋼筋配料表提提出鋼筋需用用計(jì)劃，由材材料部門(mén)進(jìn)行行采購(gòu)，同時(shí)時(shí)將鋼筋配料料表發(fā)放至加加工班組，并并對(duì)班組進(jìn)行行交底，根據(jù)據(jù)鋼筋原材的的長(zhǎng)度確定具具體加工尺寸寸。=3\*GB2⑶、進(jìn)入加工棚棚的鋼筋應(yīng)為為檢驗(yàn)合格的的鋼筋（包括括外觀(guān)檢驗(yàn)及及抽樣復(fù)試），未未經(jīng)檢驗(yàn)或檢檢驗(yàn)不合格的的鋼筋嚴(yán)禁使使用。鋼筋加加工前應(yīng)對(duì)有有銹跡的鋼筋筋及受污染的的鋼筋進(jìn)行清清理，清理干干凈后方可開(kāi)開(kāi)始加工制作作。=4\*GB2⑷、直徑小于110mm的熱軋圓盤(pán)盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直直并除銹，同同時(shí)根據(jù)要求求的長(zhǎng)度將鋼鋼筋進(jìn)行切斷斷。Ⅰ級(jí)盤(pán)條鋼筋原原材的浮銹可可在調(diào)直過(guò)程程中除去。Ⅱ級(jí)筋及半成成品鋼筋除銹采用鋼絲刷刷或電動(dòng)鋼絲絲刷。=5\*GB2⑸、熱軋帶肋鋼鋼筋的切斷下下料，以鋼筋筋配料表提供供的鋼筋級(jí)別別、直徑和下下料長(zhǎng)度為依依據(jù)，采用切切斷機(jī)進(jìn)行下下料。對(duì)用于于直螺紋的鋼鋼筋應(yīng)采用無(wú)無(wú)齒鋸下料，以以保證其斷面面不出現(xiàn)馬蹄蹄形和撓曲。鋼筋下料①、直筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)長(zhǎng)度－彎鉤彎彎曲調(diào)整值。②、彎起筋下料料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)長(zhǎng)度③、箍筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值值＋2彎鉤長(zhǎng)度。其中：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度④、半圓彎鉤增增加長(zhǎng)度6.25dd,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d。⑤、箍筋調(diào)整值值+兩個(gè)彎鉤增增加長(zhǎng)度(mm)(表-2)表-2箍筋直徑φ6φ8φ10φ12增加長(zhǎng)度170220270310=6\*GB2⑹、鋼筋的彎曲曲應(yīng)按劃線(xiàn)——試彎——彎曲成型的的順序進(jìn)行。鋼鋼筋彎曲前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋料料牌上標(biāo)明的的尺寸，用粉粉筆將各彎曲曲點(diǎn)位置劃出出。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值，扣法是是從相鄰兩段段長(zhǎng)度中各扣扣一半。彎曲曲鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)上上按各段尺寸寸要求釘上若若干標(biāo)志，按按標(biāo)志進(jìn)行操操作，以確保保鋼筋彎曲形形狀正確。第第一根鋼筋彎彎曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表上上標(biāo)明的形狀狀尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，符合要要求后再成批批加工。=7\*GB2⑺、Ⅰ級(jí)鋼筋的的末端需作1800彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端端需作900或1350彎折時(shí)，彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍，平直部部分長(zhǎng)度按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求；制作箍筋筋時(shí)，其末端端彎鉤的彎曲曲直徑應(yīng)大于于受力鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的2.5倍，彎曲角角度為1350，平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于10倍的箍筋直直徑,加工拉結(jié)筋筋時(shí)，其平直直長(zhǎng)度不小于于5d,具體如圖-3示：圖-3=8\*GB2⑻、鋼筋成型后后質(zhì)量要求：：加工好的鋼筋半半成品，鋼筋筋工長(zhǎng)及質(zhì)檢檢員要對(duì)其進(jìn)進(jìn)行檢查，不不合規(guī)范要求求的要進(jìn)行返返工。鋼筋加加工允許偏差差(表-1):項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5=9\*GB2⑼、檢查完畢的的鋼筋半成品品，要分部位位、分層、分分施工段、分分類(lèi)別堆放，同同一部位、同同一構(gòu)件、同同一類(lèi)別的鋼鋼筋要放在一一起，并掛明明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)構(gòu)件名稱(chēng)、使使用部位、下下料尺寸、直直徑、制作班班組、負(fù)責(zé)人人。鋼筋原材材及半成品堆堆放應(yīng)做好防防潮、防雨措措施，以免鋼鋼筋生銹。圖-45.4鋼筋連接接形式（1）搭接連接接：鋼筋直徑徑25（2）直螺紋連連接：鋼筋直直徑>25（3）電渣壓力力焊：地下室室墻柱豎向鋼鋼筋連接搭接連接1、搭接要求①、鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及接頭位位置應(yīng)符合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明明和規(guī)范規(guī)定定。鋼筋搭接接長(zhǎng)度的末端端距鋼筋彎折折處不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處；鋼筋搭接接處，應(yīng)在中中心和兩端用用鐵絲扎牢，且且不少于三道道，鋼筋搭接接部分箍筋需需加密；②、基礎(chǔ)底板鋼鋼筋的接頭位位置，下鐵在在跨中，上鐵鐵在支座，同同一截面接頭頭率小于25%。③、梁上部通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋在跨中中接頭，接頭頭率小于50%，梁下部鋼鋼筋接頭在支支座處，接頭頭率小于25%。表5.4-1鋼鋼筋最小錨固固長(zhǎng)度la砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)鋼筋種類(lèi)及直徑徑C25C30C35HPB30027d24d22dHRB335≤2534d30d27d＞2537d33d30dHRB400≤2540d35d33d＞2544d39d36d=2\*GB2⑵.各種鋼筋的的搭接要求：：表5.4-1鋼鋼筋錨固錨固固長(zhǎng)度本工程搭接長(zhǎng)度度按照1.4錨固長(zhǎng)度。表5.4-2鋼鋼筋接頭位置置表序號(hào)部位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備注1底板支座1/3范圍圍內(nèi)跨中1/3范圍圍內(nèi)2柱子、剪力墻樓地面500mmm以上，接頭頭間距大于500mm或35d?？v向受力筋3梁、板跨中1/3范圍圍內(nèi)支座1/3范圍圍內(nèi)表5.4-3有有接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面積百百分率表接頭形式式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%焊接連接50%50%2、鋼筋綁扎施施工（1）基礎(chǔ)底板板鋼筋綁扎在基礎(chǔ)及磚胎模模施工完畢后后進(jìn)行，地下下室底板鋼筋筋綁扎順序?yàn)闉椋簻y(cè)量定位放線(xiàn)（標(biāo)標(biāo)明軸線(xiàn)、柱柱、墻定位線(xiàn)線(xiàn)）→預(yù)檢→擺放墊塊→綁承臺(tái)鋼筋→綁扎地梁的的下排鋼筋和和箍筋→鋪底板長(zhǎng)向向鋼筋→綁扎底排短短向鋼筋→擺放鋼筋馬馬凳→綁扎底板上上排鋼筋→鋪上排短向向鋼筋→綁扎上排長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋→調(diào)整鋼筋位位置→綁扎拉結(jié)筋筋、墻體插筋筋、柱子插筋筋→清理→自檢→驗(yàn)收。1）鋼筋綁扎：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距排布板筋。板板筋綁扎采用用“正反扣綁扎扎法”，交叉點(diǎn)全全部要求綁扎扎，底板混凝凝土保護(hù)層用用墊塊，間距距1000**1000呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放。鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭搭接位置、上上下層鋼筋的的連接位置要要符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求。墻體、柱插筋采采取與“水平定位框”綁扎牢固，插插筋插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要滿(mǎn)足足錨固長(zhǎng)度。3）馬凳制作及及放置底層綁扎完畢后后，即放置鋼鋼筋馬凳，然然后將上層筋筋平穩(wěn)落在支支撐馬凳筋上上，將板筋與與馬凳筋綁扎扎牢固。馬凳凳采用25制作，馬凳凳作法見(jiàn)圖5.4-1，馬凳通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，間距距1000mmm，馬凳筋之之間每隔1000mmm設(shè)置一根16鋼筋連接，以以保證上層鋼鋼筋的穩(wěn)定性性，見(jiàn)圖5.4-2。圖5.4-1鋼鋼筋馬鐙其中：L1=11000mmm；L2=5000mmH:底板有效厚厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑徑圖5.4-2鋼鋼筋馬鐙效果果圖（2）墻、柱鋼鋼筋的安裝：：本工程柱、墻縱縱向筋在澆筑筑底板時(shí)，先先在底板上加加插筋，底板板澆筑完畢后后再進(jìn)行地下下一層柱筋豎豎焊（d>14mmm），柱縱筋筋采取逐層施施工。本工程程墻、柱的垂垂直鋼筋每段段長(zhǎng)度以每層層下料為準(zhǔn)，水水平鋼筋每段段長(zhǎng)度不宜超超過(guò)8米，以利于于鋼筋的綁扎扎。綁扎墻體體連梁的鋼筋筋前應(yīng)對(duì)墻體體的陽(yáng)角吊垂垂直線(xiàn)校正墻墻體的垂直度度。柱箍筋應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直，其彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在四周縱向鋼鋼筋上，墻、柱柱鋼筋的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的要求。剪力力墻內(nèi)暗柱的的豎向鋼筋接接頭采用電渣渣壓力焊連接接，且應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，以使使同一截面內(nèi)內(nèi)有接頭的受受力鋼筋截面面面積不大于于鋼筋總截面面面積的50％，接頭間間距≥500mm。柱鋼筋綁扎1、工藝流流程：彈柱位置線(xiàn)→→施工縫處理→修整豎向鋼鋼筋→接長(zhǎng)豎向鋼鋼筋→畫(huà)箍筋位置置線(xiàn)→綁扎箍筋→安裝塑料墊墊塊.2、柱箍筋綁扎扎前應(yīng)按照彈彈出的柱位置置線(xiàn)將所有偏偏位的主筋按按照1:6的比例進(jìn)行行修整調(diào)直，并并將鋼筋的表表面清理干凈凈。3、將箍筋按照照順序套入已已接長(zhǎng)的主筋筋內(nèi)，在立好好的柱子豎向向鋼筋上用粉粉筆自砼面上上5cm起劃線(xiàn)，劃劃好箍筋間距距（如圖），然然后將已套好好的箍筋向上上移動(dòng)，由上上向下綁扎，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，箍筋與主主筋交點(diǎn)均需需綁扎，并且且要保持箍筋筋的彎直部分分要在柱上四四角通轉(zhuǎn)。柱柱箍筋端頭的的平直部分與與水平砼面保保持平行，平平直長(zhǎng)度不小小于10d綁扎時(shí)，要要注意柱子個(gè)個(gè)別出現(xiàn)扭位位現(xiàn)象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)可將部分分箍筋拆除，重重新綁扎，同同時(shí)柱子箍筋筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)直螺螺紋接頭。間距標(biāo)桿間距標(biāo)桿圖-2箍筋間距控制圖-2箍筋間距控制4、綁扎時(shí)應(yīng)將將每個(gè)交點(diǎn)綁綁扎牢固，使使主筋緊貼箍箍筋，在箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點(diǎn)宜采采用兜扣綁扎扎，所有綁扎扎絲絲扣均扣扣入柱內(nèi)。5、箍筋的接頭頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部部分與縱向鋼鋼筋交叉點(diǎn)可可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)時(shí)綁扣相互間間應(yīng)成八字形形，箍筋與主主筋要垂直。6、箍筋的彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿柱子豎筋交交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。柱柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135°，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d，(d為箍筋直徑)，柱筋保護(hù)護(hù)層塑料卡(圖-3所示)卡在外豎筋筋上，間距一一般1000㎜，以保證證主筋保護(hù)層層厚度準(zhǔn)確。圖-3塑料墊塊塊安放示意圖圖7.為保證柱鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度及鋼筋正正確位置，在在柱頂位置及及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置一道定距距框，定距框框用Φ12鋼筋制作；；在柱根部設(shè)設(shè)置頂模鋼筋筋；塑料定型型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。如如下圖：圖5.4.1--4柱筋定距做做法墻鋼筋綁扎1綁扎工工藝流程見(jiàn)圖圖5.4.11-7:豎向鋼筋清理、調(diào)整豎向鋼筋清理、調(diào)整彈墻體位置線(xiàn)綁扎墻體豎向鋼筋施工縫處理綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收2施工要點(diǎn)點(diǎn)：⑴、在底（樓）板板上放線(xiàn)后，校校正下層伸出出的墻豎向鋼鋼筋是否發(fā)生生偏位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位后，將將鋼筋按1：6的比例進(jìn)行行調(diào)整，使其其就位，以保保證保護(hù)層的的厚度及鋼筋筋的間距。、沿底板上放出出的墻體位置置線(xiàn)進(jìn)行施工工縫的處理，并并將鋼筋表面面清理干凈。⑶、先綁扎墻體體豎向定位梯梯子筋，豎向向定位梯子筋筋間距為1200㎜一道，排排列均勻，頂頂模撐上中下下各一道，刷刷防銹漆，比比墻厚小2㎜，一側(cè)各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致，如圖：：-5⑷、剪力墻中鋼鋼筋網(wǎng)片的所所有交點(diǎn)應(yīng)全全部用22#綁扎絲扎牢牢，所有鋼筋筋綁扎絲扣一一律扣向墻內(nèi)內(nèi)。⑸、墻體水平筋筋綁扎時(shí)多綁綁二道，高出出上層板面300mm，以防止墻墻體豎向鋼筋筋移位。⑹、在墻筋綁扎扎完畢后，校校正主筋位置置以保證保護(hù)護(hù)層的厚度。圖5.4.1-5墻體鋼筋綁扎示意圖圖5.4.1-5墻體鋼筋綁扎示意圖⑺、墻體豎筋綁綁扎完畢后，綁綁扎墻體水平平鋼筋，水平平鋼筋間距依依據(jù)豎向定位位梯子筋（梯梯子筋水平間間距1200mmm一道）的梯梯蹬距離拉通通線(xiàn)進(jìn)行綁扎扎，第一道起起步筋距頂板板面50㎜，同時(shí)保保證搭接段有有三根水平筋筋，要求扎絲絲長(zhǎng)度一致，無(wú)無(wú)毛刺。扎絲絲綁扎時(shí)，從從對(duì)面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。如如圖-5所示：圖-6剪力墻鋼筋間距控制示意圖圖-6剪力墻鋼筋間距控制示意圖圖5.4.1--7墻梯子筋詳詳圖（8）剪力墻拉拉鉤為6@400梅花布置。(9)墻柱插插筋固定，墻墻柱主筋用三三根20的鋼筋斜撐撐以保證澆筑筑混凝土?xí)r鋼鋼筋穩(wěn)定。（詳詳見(jiàn)圖-）圖5.4.1--8墻柱插筋固固定詳圖圖5.4.1--8柱插筋穩(wěn)定定示意圖3.梁板鋼筋的的綁扎(1)、梁板鋼鋼筋工藝流程程見(jiàn)表-5綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線(xiàn)綁扎板底鋼筋拉通線(xiàn)綁扎板上鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線(xiàn)綁扎板底鋼筋拉通線(xiàn)綁扎板上鋼筋調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收A、梁鋼筋工藝藝流程校核梁底模位置置及標(biāo)高→穿主梁底層層縱向鋼筋→穿次梁底層層縱向鋼筋→穿主梁上層層縱向鋼筋→放置吊筋→畫(huà)主梁箍筋筋位置線(xiàn)→綁扎主梁箍箍筋→綁扎主梁腰腰筋→穿次梁上層層縱向鋼筋→畫(huà)次梁箍筋筋位置線(xiàn)→綁扎次梁箍箍筋→綁扎次梁腰腰筋.B、板鋼筋工藝藝流程檢查校核模板標(biāo)標(biāo)高→清理模板→在模板上彈彈鋼筋位置線(xiàn)線(xiàn)→綁板下鐵→水電配管→擺放墊塊、馬馬凳→綁板上鐵.(2)、施工要要點(diǎn)1)、梁縱向受受力鋼筋采取取雙層排列，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑≥25mm的分隔鋼筋筋（詳見(jiàn)圖-10），以保持持其設(shè)計(jì)距離離，同層鋼筋筋間距應(yīng)均勻勻，不得有二二條受力筋并并在一起。圖-10分隔隔鋼筋2)、鋼筋綁扎扎完畢后，在在梁底采用25mm的砂漿墊塊塊墊于主筋下下，梁側(cè)采用用25mm的塑料卡，卡卡在箍筋上。梁梁底沿梁長(zhǎng)間間隔1000m設(shè)置兩塊，梁梁側(cè)在梁中部部設(shè)置一道，間間隔800m,詳見(jiàn)下圖示示。圖-11梁筋保保護(hù)層3)、主次梁交交叉處應(yīng)先穿穿主梁鋼筋，再再穿次梁鋼筋筋，穿次梁鋼鋼筋前應(yīng)將吊吊筋擺放到位位。主次梁相相交處箍筋需需加密設(shè)置。4)、梁內(nèi)第一一道箍筋距梁梁邊或柱邊50mm起，其他鋼鋼筋綁扎均按按規(guī)范進(jìn)行，受受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤；；連梁、暗梁梁兩端必須按按其錨固長(zhǎng)度度將錨入洞口口兩邊的暗柱柱。5)、樓面主梁梁(一端或兩端端支撐于剪力力墻上的梁)內(nèi)的通長(zhǎng)鋼鋼筋接頭一律律采用機(jī)械連連接，梁面鋼鋼筋的接頭位位置均設(shè)在梁梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)，有接頭的的受力鋼筋截截面面積不大大于受力鋼筋筋總面積的50％，也不宜宜在同一跨度度內(nèi)，同一鋼鋼筋上設(shè)置兩兩個(gè)及兩個(gè)以以上的接頭。6)、對(duì)于結(jié)構(gòu)構(gòu)框支梁鋼筋筋綁扎，因其其鋼筋根數(shù)較較多，直徑較較大，排列較較密，施工前前必須編制單單項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，根據(jù)框框支梁和框支支柱的配筋情情況，排出框框支梁與框支支柱節(jié)點(diǎn)處鋼鋼筋穿插詳圖圖，明確框支支梁鋼筋綁扎扎程序，并對(duì)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行具體的有有針對(duì)性的交交底，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以以確?？蛑Я毫轰摻罱壴|(zhì)質(zhì)量。7)、在板筋綁綁扎時(shí)，板的的下網(wǎng)為受拉拉鋼筋，在搭搭接區(qū)段內(nèi)（1.3LaaE,且不小于500mm）的接頭的的面積百分率率必須滿(mǎn)足25%，且接頭在在支座處；板板的上網(wǎng)為受受壓鋼筋，在在搭接區(qū)段內(nèi)內(nèi)（1.3LaaE,且不小于500mm）的接頭的的面積百分率率必須滿(mǎn)足50%，且接頭在在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。8)、對(duì)于懸臂臂板，要嚴(yán)格格控制負(fù)筋的的位置，以免免拆模后斷裂裂?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的鋼筋穿穿插十分稠密密時(shí)，要特別別注意梁頂面面主筋的凈距距要有30mm，以利于砼砼的澆筑，梁梁板鋼筋綁扎扎時(shí)防止水電電管線(xiàn)將鋼筋筋抬起或壓下下。9)、板筋綁扎扎堅(jiān)持先彈線(xiàn)線(xiàn)，后擺放受受力主筋、分分布筋，如圖圖-3。預(yù)埋件、電電線(xiàn)管、預(yù)留留孔等及時(shí)配配合安裝。圖-12彈線(xiàn)綁扎圖-12彈線(xiàn)綁扎10、板的鋼筋筋網(wǎng)綁扎要注注意防止上部部的負(fù)筋被踩踩下，施工中中應(yīng)用16鋼筋制成的的鐵凳子架開(kāi)開(kāi)，鐵凳子(見(jiàn)圖-12)呈梅花狀布布置，間距1m。圖-13樓板馬馬鐙其中：L1=2200mm；L2=2550mm；L3=樓板有效厚厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑徑11)、綁扎板板筋時(shí)一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點(diǎn)應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎，負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)相交點(diǎn)均均要綁扎。12)、板的底底部鋼筋伸入入支座≥5d，且應(yīng)伸至至支座中心線(xiàn)線(xiàn)，板的中間間支座上部鋼鋼筋（負(fù)筋）兩兩端直鉤長(zhǎng)度度為板厚減15mm，其上鐵的的直鉤向下，下下鐵的直鉤向向上，同時(shí)板板的邊支座負(fù)負(fù)筋在梁內(nèi)或或墻內(nèi)的錨固固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足足受拉鋼筋的的最小錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度。13)、箍筋在在疊合處的彎彎鉤，在梁中中交錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。圖-14梁內(nèi)雜物清理清理示意圖14)、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙檢查查鋼筋的型號(hào)號(hào)、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確，特特別檢查支座座負(fù)彎矩筋的的數(shù)量。檢查查鋼筋接頭的的位置及接頭頭長(zhǎng)度是否符符合規(guī)定。檢檢查鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度是否否符合要求。檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象象。檢查鋼圖-14梁內(nèi)雜物清理清理示意圖15)、梁板鋼鋼筋構(gòu)造A、樓層框架梁梁縱向鋼筋構(gòu)構(gòu)造B、框架架梁箍筋加密密區(qū)構(gòu)造樓梯鋼筋筋綁扎扎1工藝流程程見(jiàn)表5.4.11-6：劃位置線(xiàn)劃位置線(xiàn)綁扎主筋綁扎分布筋綁踏步筋圖5.4.5-1樓梯鋼筋施工工藝流程圖5.4.5-1樓梯鋼筋施工工藝流程2施工要點(diǎn)點(diǎn)：在樓梯底板畫(huà)主主筋和分布筋筋的位置線(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中樓梯梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，在在樓梯底板上上劃主筋和分分布筋的位置置線(xiàn)，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎。休息息平臺(tái)施工縫縫處必須加馬馬凳(HRB3335166)形狀同樓板板板馬鐙,馬凳腳部墊墊墊塊；樓梯梯梁用頂梁撐撐頂住。底板筋綁完，綁綁扎踏步鋼筋筋，然后再支支踏步模板。3、綁扎鋼筋應(yīng)應(yīng)注意的事項(xiàng)項(xiàng)=1\*GB2⑴作為電氣接地地引下線(xiàn)的豎豎向鋼筋必須須標(biāo)識(shí)清楚，焊焊接不但要滿(mǎn)滿(mǎn)足導(dǎo)電要求求，更要符合合鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量要求。=2\*GB2⑵在對(duì)所有豎向向鋼筋接頭按按規(guī)范檢驗(yàn)合合格并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)開(kāi)始綁扎，綁綁扎時(shí)要求所所有受力筋與與箍筋或水平平筋綁牢，柱柱子角部主筋筋與角部箍筋筋綁牢。=3\*GB2⑶必須按照結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明明及規(guī)范中所所規(guī)定的布筋筋原則進(jìn)行鋼鋼筋施工，確確保鋼筋工程程的施工質(zhì)量量，為工程的的結(jié)構(gòu)安全奠奠定基礎(chǔ)。=4\*GB2⑷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查鋼號(hào)、直直徑、根數(shù)、間間距等是否正正確，特別是是檢查負(fù)筋的的位置。⑸加強(qiáng)對(duì)鋼筋連連接接頭的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測(cè)、檢檢查以及鋼筋筋接頭的位置置及搭接長(zhǎng)度度是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑹加強(qiáng)鋼筋的定定位，尤其是是柱、墻鋼筋筋節(jié)點(diǎn)控制，并并嚴(yán)格控制鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。4、砂漿墊塊塊制作=1\*GB2⑴用1：2水泥泥砂漿預(yù)制成成50×500mm的墊塊，墊墊塊厚度為保保護(hù)層厚度，梁梁底筋保護(hù)層層為30mm,樓板鋼筋保保護(hù)層為20mm，基礎(chǔ)底板板采用豆石制制作，其厚度度為50mm。=2\*GB2⑵墊塊現(xiàn)場(chǎng)制作作，預(yù)先由木木工采用2000(長(zhǎng))×20(寬)×200mm(厚)、20000(長(zhǎng))×20(寬)×255mm(厚)的木條制成50×500mm的格柵作為為墊塊的模具具，并刷好隔隔離劑，制作作墊塊時(shí)，在在地下首先鋪鋪一塊朱膠板板，然后放上上模具，用拌拌制好的砂漿漿澆筑在方框框內(nèi)并抹平，并并在墊塊內(nèi)預(yù)預(yù)埋22#火燒絲。=3\*GB2⑶要求墊塊制作作完成后12小時(shí)鋪麻袋袋并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天，派專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，待達(dá)達(dá)到終凝后才才能使用，并并做好墊塊的的分類(lèi)碼放。（5）鋼筋綁扎扎注意要求：：1、鋼筋的錨固固和搭接接頭頭要求見(jiàn)11G1101-1P53頁(yè)。2、基礎(chǔ)內(nèi)插筋筋錨固要求：：柱、墻縱筋筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)礎(chǔ)底板Lae，底面且水水平彎折,詳11G1001-3PP58、P59錨固構(gòu)造(一)（二）。3、梁、柱箍筋筋和拉筋彎鉤鉤構(gòu)造按11G1101-1P35頁(yè)加工。4、除圖中標(biāo)注注者外，柱箍箍筋加密區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度11G1101-1P62頁(yè)確定。5、框架梁構(gòu)造造見(jiàn)11G1101-1P79頁(yè)。6、懸臂梁跳出出凈長(zhǎng)大于1500時(shí)，根部應(yīng)應(yīng)加鴨筋。懸臂梁的梁高小小于邊梁梁高高時(shí)，鋼筋形形式見(jiàn)圖所示示7、次梁一端與與柱、平面內(nèi)內(nèi)的砼墻相連連時(shí)，此端縱縱筋及箍筋加加密按框架梁梁端要求設(shè)置置。8、墻身豎向分分布筋構(gòu)造按按11G1101-1P48頁(yè)中抗震等級(jí)墻墻身示意圖施施工。9、墻身水平鋼鋼筋構(gòu)造按11G1101-1P68、69頁(yè)施工。10、墻洞口補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋見(jiàn)蘇G02-22004第2-34頁(yè)。11、板洞口補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋初注注明外樓板洞洞邊長(zhǎng)或直徑徑在300~11000之間者做法法如下圖所示示。圖.4-1板洞洞口補(bǔ)強(qiáng)筋做做法12、墻洞口補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋除注注明外做法如如下圖所示。當(dāng)洞口尺寸≤2200mm時(shí)，洞邊不不再增設(shè)附加加鋼筋，墻內(nèi)內(nèi)鋼筋由洞邊邊繞過(guò)，不得得截?cái)?；?dāng)洞洞口尺寸大于于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞洞口附加筋，其其面積不小于于被洞口截?cái)鄶嗟匿摻蠲娣e積，如圖紙中中沒(méi)有注明加加筋數(shù)量，責(zé)責(zé)按照下圖設(shè)設(shè)置，洞口大大于800時(shí)，構(gòu)造見(jiàn)11G1001-1，補(bǔ)強(qiáng)暗梁梁配筋另注。13、檐口及角角區(qū)樓板加強(qiáng)強(qiáng)筋做法詳見(jiàn)見(jiàn)蘇G01-22003第17頁(yè)大樣4。14、當(dāng)詳圖未未注明時(shí)，變變截面梁及折折梁配筋做法法見(jiàn)下圖：梁梁箍筋同相應(yīng)應(yīng)梁段箍筋。圖-1變截面梁梁及折梁配筋筋做法15、所有懸挑挑梁箍筋均全全長(zhǎng)加密，間間距不大于100。16、當(dāng)支座兩兩邊梁寬不等等（或錯(cuò)位）時(shí)時(shí)，負(fù)筋做法法見(jiàn)下圖17、在梁跨范范圍內(nèi)預(yù)留不不大于1500的套管時(shí)時(shí)，在詳圖中中未說(shuō)明做法法時(shí)，套管位位置應(yīng)在梁跨跨1/3范圍圍、梁高中部部1/3處，且套管管上下有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200。18、當(dāng)梁筋伸伸入墻體錨固固長(zhǎng)度≤0.45LLae時(shí)，梁梁端附加橫向向短筋，直徑徑同梁支座筋筋，長(zhǎng)度為5500mm。19、梁的縱向向鋼筋須設(shè)置置接頭時(shí)，底底部鋼筋應(yīng)在在靠支座處1/3搭接，上部部鋼筋應(yīng)在跨跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接。20、梁縱筋筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)地布置在梁梁截面中心線(xiàn)線(xiàn)兩側(cè)。當(dāng)梁梁的架立鋼筋筋與其左（或或右）支座負(fù)負(fù)筋直徑相同同時(shí)，該筋應(yīng)應(yīng)與左（或右右）負(fù)筋通長(zhǎng)長(zhǎng)。21、梁或板跨跨度大于或等等于4m時(shí)，模板按按跨度的0.3%起拱；懸臂臂梁按懸臂長(zhǎng)長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱拱高度不小于于20mm。22、主次梁高高度相同時(shí)，次次梁的下部縱縱向鋼筋應(yīng)置置于主梁下部部縱向鋼筋之之上，具體做做法詳見(jiàn)下圖圖。23、主梁內(nèi)在在次梁作用處處，箍筋應(yīng)貫貫通布置；凡凡未注明箍筋筋或吊筋者，均均在次梁兩側(cè)側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍箍筋肢數(shù)、直直徑同主梁箍箍筋（相同梁梁截面相交各各自分別設(shè)附附加箍筋），間間距50mm；次梁同截截面相交時(shí)，在在次梁兩側(cè)各各設(shè)2組箍筋；吊吊筋具體設(shè)置置詳見(jiàn)梁詳圖圖。24、梁內(nèi)箍筋筋均采用封閉閉箍，梁腹板板高度≥450時(shí)，在在梁側(cè)沿高度度配置12縱向構(gòu)造造鋼筋，且間間距不大于200mm且不小于腹腹板截面面積積的0.1%，形式見(jiàn)下下圖：25、現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土樓板板的板底鋼筋筋不得在跨中中搭接，且應(yīng)應(yīng)伸至梁中心心線(xiàn)。板頂鋼鋼筋不得在支支座搭接，在在非支座處板板頂鋼筋的下下彎長(zhǎng)度比板板厚小15，在邊支座座的錨固長(zhǎng)度度為L(zhǎng)a，見(jiàn)圖。26、樓板上后后砌隔墻的位位置應(yīng)嚴(yán)格遵遵守建筑施工工圖,不可隨意改改動(dòng),對(duì)墻下無(wú)梁梁的后砌隔墻墻,應(yīng)按建筑施施工圖所示位位置在墻下板板內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)筋（圖紙中中另有要求者者除外），當(dāng)當(dāng)板跨L≤1500時(shí)：：214；當(dāng)板跨跨1500<<L<25000mm時(shí)：：314；板跨25000≤L<35000mm時(shí)：：316；沿墻通通長(zhǎng),兩端錨入支支座300mm。27、當(dāng)板底與與梁底平時(shí)，板板的下部鋼筋筋伸入梁內(nèi)須須彎折后置于于梁的下部縱縱向鋼筋之上上。28、雙向板的的底部鋼筋，短短跨鋼筋置于于下排，長(zhǎng)跨跨鋼筋置于上上排。29、板上孔洞洞應(yīng)預(yù)留，一一般結(jié)構(gòu)平面面圖中只表示示出洞口尺寸寸≥300mm的孔洞，施施工時(shí)各工種種必須根據(jù)各各專(zhuān)業(yè)圖紙配配合土建預(yù)留留全部孔洞，不不得后鑿。當(dāng)當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不不再另加鋼筋筋，板內(nèi)外鋼鋼筋由洞邊繞繞過(guò)，不得截截?cái)唷．?dāng)洞口口尺寸＞300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞洞邊加筋，按按平面圖示出出的要求施工工，當(dāng)平面圖圖未交代時(shí)，兩兩側(cè)加筋面積積不小于被截截?cái)噤摻蠲娣e積的一半，且且按下圖要求求。加筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度為單向板板受力方向或或雙向板的兩兩個(gè)方向沿跨跨度通長(zhǎng)，并并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入入到支座中心心線(xiàn)。單向板板非受力方向向的洞口加筋筋長(zhǎng)度為洞口口寬加兩側(cè)各各40d，且應(yīng)放置置在受力鋼筋筋之上。30、墻上孔孔洞必須預(yù)留留，不得后鑿鑿。除按結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖紙預(yù)預(yù)留孔洞外，還還應(yīng)由各工種種的施工人員員根據(jù)各工種種的施工圖紙紙認(rèn)真核對(duì)，確確定無(wú)遺漏后后才能澆灌混混凝土。圖中中未注明洞邊邊加筋者，按按下述要求:如洞口尺寸≤200mm時(shí)，洞邊不不再設(shè)附加筋筋，墻內(nèi)鋼筋筋由洞邊繞過(guò)過(guò)，不得截?cái)鄶啵?dāng)洞口尺尺寸≥200mm時(shí)設(shè)置洞口口加筋。31、墻連梁的的配筋要求：：相鄰兩跨梁梁的梁底鋼筋筋，當(dāng)鋼筋直直徑相同時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量通長(zhǎng)。同同一墻直線(xiàn)段段上的連梁，當(dāng)當(dāng)相鄰梁的支支座長(zhǎng)度小于于1000時(shí)，連梁鋼鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)。32、連梁砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)與相相應(yīng)樓層墻體體的砼強(qiáng)度等等級(jí)相同，連連梁頂面、底底面縱向受力力鋼筋伸入墻墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小小于Lae，且不應(yīng)小小于600mmm。沿連梁全全長(zhǎng)箍筋加密密；頂層連梁梁伸入墻體的的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)配置間距不不大于150mm的構(gòu)造箍筋筋，直徑同連連梁箍筋直徑徑。33、墻體水平平分布筋應(yīng)作作為連梁腰筋筋在連梁范圍圍內(nèi)拉通連續(xù)續(xù)配置，當(dāng)連連梁高度大于于700mm時(shí)，其兩側(cè)沿梁高范圍圍設(shè)置的縱向向構(gòu)造鋼筋（腰腰筋）直徑不不應(yīng)小于10mm，間距不應(yīng)應(yīng)大于200mm。對(duì)跨高比不大于2.5的連梁,梁兩側(cè)的縱縱向構(gòu)造鋼筋筋（腰筋）的的面積配筋率率不應(yīng)小于0.3%..34、當(dāng)門(mén)窗窗洞頂與連梁梁梁底標(biāo)高有有高差時(shí)除注注明者外，過(guò)過(guò)梁斷面及配配筋詳見(jiàn)下圖圖35、設(shè)備管管道穿過(guò)連梁梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋套套管，套管上上下的有效高高度不小于梁梁高的1/3，并不小于200，洞口口處設(shè)加強(qiáng)筋筋。36、圈梁過(guò)梁與混凝凝土墻柱及構(gòu)構(gòu)造柱的連接接要求:與現(xiàn)澆過(guò)梁、圈圈梁連接的鋼鋼筋混凝土柱柱、墻，均應(yīng)應(yīng)按建筑圖中中相應(yīng)的圈梁梁，過(guò)梁縱向向鋼筋處在柱柱墻內(nèi)預(yù)留插插鐵，插鐵伸伸出柱外皮長(zhǎng)長(zhǎng)度為1.2laa(laE))，錨入柱內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度為la(laaE)，并與過(guò)梁梁、圈梁鋼筋筋在相應(yīng)位置置預(yù)埋埋件，將將圈梁、過(guò)梁梁鋼筋與之焊焊接。詳見(jiàn)下下圖示：37、軸心受拉拉及小偏心受受拉桿件的縱縱向受力鋼筋筋不得采用綁綁扎搭接接頭頭。38、接頭位置置宜設(shè)置在受受力較小處，在在同一根鋼筋筋上應(yīng)盡量少少設(shè)接頭。39、在縱向受受力鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)應(yīng)按如下下要求配置箍箍筋：（1）、受力鋼鋼筋搭接范圍圍內(nèi)，箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的5倍且不應(yīng)大大于100mm。（2）、當(dāng)受壓壓鋼筋直徑d>25mmm時(shí)，應(yīng)在搭搭接接頭兩個(gè)個(gè)端面外100mm范圍設(shè)置兩兩個(gè)箍筋。（3）、箍筋的的直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍。40、對(duì)于框架架梁端、柱端端及剪力墻底底部應(yīng)避免在在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)區(qū)和加密區(qū)接接頭，當(dāng)確不不能避免時(shí)，須須采用機(jī)械連連接接頭，且且鋼筋接頭面面積百分率不不應(yīng)超過(guò)50%;接頭等級(jí)為為一級(jí)。41、梁、板鋼鋼筋保護(hù)層控控制采用塑料料墊塊，墻體體、樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)的墊塊放在在外側(cè)的水平平鋼筋上，梁梁、柱結(jié)構(gòu)的的墊塊放在主主筋上。基礎(chǔ)礎(chǔ)底板下表面面使用抗?jié)B混混凝土墊塊，墊墊在底板下鐵鐵筋的下側(cè)，基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻墻采用防水砂砂漿墊塊。42、現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土樓板板下部鋼筋不不得在跨中搭搭接，板上部部鋼筋不得在在支座搭接。43、雙向板的的底部鋼筋；；短跨鋼筋置置于下排，長(zhǎng)長(zhǎng)跨鋼筋置于于上排。44、后澆板洞洞，板厚同各各樓層樓板的的厚度，配筋筋與原樓板相相同，其鋼筋筋與相鄰樓板板鋼筋同時(shí)放放置，施工階階段用作安全全網(wǎng)，待管道道安裝后澆筑筑同等級(jí)微膨膨脹混凝土。5.4.2直螺螺紋連接施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備連接套筒鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋套絲機(jī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗技術(shù)交底量規(guī)連接套筒檢驗(yàn)合格鋼筋下料鋼筋套絲外觀(guān)檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查圖5.4.2-1圖5.4.2-1鋼筋直螺紋連接施工流程⑴鋼筋直螺紋套套筒連接是先先將鋼筋端頭頭削成直螺紋紋，然后用帶帶直螺紋的套套筒將鋼筋兩兩端擰緊的鋼鋼筋連接方法法（圖-2）。圖5.4.2--2螺紋套筒連連接方法⑵直螺紋鋼筋接接頭的特點(diǎn)：：①等同于鋼筋母母材強(qiáng)度而設(shè)設(shè)計(jì)的直螺紋紋接頭，對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度具有更大的的保證，因此此，砼構(gòu)件截截面對(duì)鋼筋接接頭百分率的的要求可放寬寬，方便了設(shè)設(shè)計(jì)與施工。②技術(shù)、質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。等強(qiáng)直直螺紋接頭施施工省去了錐錐螺紋接頭需需用測(cè)力扳手手來(lái)控制質(zhì)量量，僅采用普普通扳手旋緊緊即可。③直螺紋套筒絲絲距比錐螺紋紋套筒內(nèi)絲距距少40%，加上不用用測(cè)力扳手復(fù)復(fù)檢，施工速速度快，比擠擠壓套筒接頭頭快4-5倍。④簡(jiǎn)化施工管理理。等強(qiáng)直螺螺紋接頭施工工省去了擠壓壓套筒連接設(shè)設(shè)備隨接頭移移動(dòng)和用電安安全防范的復(fù)復(fù)雜程序。⑤節(jié)省套筒鋼材材，經(jīng)濟(jì)合理理。直螺紋套套筒比擠壓套套筒節(jié)約鋼材材70%。接頭成本本比套筒擠壓壓接頭低20%以上。⑥直螺紋接頭在在施工現(xiàn)場(chǎng)的的加工設(shè)備輕輕巧，裝運(yùn)方方便。另外螺紋精度高高，接頭質(zhì)量量穩(wěn)定性好，操操作簡(jiǎn)便，連連接速度快，價(jià)價(jià)格適中。（1）機(jī)具設(shè)備備A、鋼筋直螺紋紋套絲機(jī)，是是將已鐓粗或或未鐓粗的鋼鋼筋端頭切削削成直螺紋的的一種專(zhuān)用設(shè)設(shè)備。其型號(hào)號(hào)有：GZL-440、HZS-440、GTS-550型等，本工工程擬用GTS-550型。B、扭力反手、量量規(guī)（通規(guī)、止止規(guī)）等。（2）直螺紋套套筒A、材質(zhì)要求：：對(duì)HRB3335級(jí)鋼筋，采采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素素鋼；對(duì)HRB4000級(jí)鋼筋，采采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處處理，或用性性能不低于HRB4000鋼筋性能的的其他鋼種。B、規(guī)格型號(hào)及及尺寸：①同徑連接套筒筒，分右旋和和左右旋兩種種（如下圖），其其尺寸見(jiàn)下表表。a同徑連接接套筒，分右右旋和左右旋旋兩種（圖5.4.22-1），其尺寸寸見(jiàn)表5.4.22-1和表5.4.22-2。5.4.2-11同徑右旋連接套套筒型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）A20S－GA22S－GA25S－GA28S－G24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32S－GA36S－GA40S－G36×340×344×3525865728090注：Md×t為為套筒螺紋尺尺寸；D為套筒外徑徑；L為套筒長(zhǎng)度度。5.4.2-22同徑左右旋連接接套筒型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLR－－G24×2.53856248A22SLR－－G26×2.54260268A25SLR－－G29×2.54566298A28SLR－－G32×348723110A32SLR－－G36×354803510A36SLR－－G40×360863810A40SLR－－G44×367964310圖5.4.2--3同徑連接套套筒（a）右旋；（b）左右旋⑶、質(zhì)量要求①連接套筒表面面無(wú)裂紋，螺螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)無(wú)其他缺陷。②牙形規(guī)檢查合合格，用直螺螺紋塞規(guī)檢查查其尺寸精度度。連接套筒兩端頭頭的孔，必須須用塑料蓋封封上，以保持持內(nèi)部潔凈，干干燥防銹。（3）鋼筋加工工與檢驗(yàn)1）鋼筋下料使使用砂輪切割割機(jī)，鋼筋端端頭截面與鋼鋼筋軸線(xiàn)垂直直，不翹曲。將將鋼筋兩端卡卡于套絲機(jī)上上套絲，套絲絲時(shí)用水溶性性切削冷卻潤(rùn)潤(rùn)滑液進(jìn)行冷冷卻潤(rùn)滑。對(duì)對(duì)大直徑鋼筋筋要分次車(chē)削削到規(guī)定的尺尺寸，以保證證絲扣精度，并并采用通規(guī)、止止規(guī)進(jìn)行檢查查。直螺紋連接示意圖5.4.2-4直螺紋連接示意圖5.4.2-44）鋼筋螺紋加加工后，隨即即用配置的量量規(guī)逐根檢測(cè)測(cè)（圖-5）。合格格后，再由專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢員按按一個(gè)工作班班10%的比便抽樣樣校驗(yàn)。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格螺紋，應(yīng)全全部逐個(gè)檢查查，并切除所所有不合格螺螺紋，重新粗粗加工螺紋。圖5.4.2--5（4）現(xiàn)場(chǎng)連接接施工連接鋼筋前，將將下層鋼筋上上端的塑料保保護(hù)帽擰下來(lái)來(lái)，露出絲扣扣，并將絲扣扣上的水泥漿漿等污物清理理干凈。①、對(duì)連接鋼筋筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的，先將套套筒預(yù)先部分分或全部擰入入一個(gè)被連接接鋼筋的螺紋紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋筋或反擰套筒筒到預(yù)定位置置，最后用扳扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接接鋼筋，使其其相互對(duì)頂鎖鎖定連接套筒筒。②、對(duì)于鋼筋完完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，如彎折鋼鋼筋或還要調(diào)調(diào)整鋼筋內(nèi)力力的場(chǎng)合，如如施工縫、后后澆帶，可將將鎖定螺母和和連接套筒預(yù)預(yù)先擰入加長(zhǎng)長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再再反擰入另一一根鋼筋端頭頭螺紋上，最最后用鎖定螺螺母鎖定連接接套筒；或配配套應(yīng)用帶有有正反螺紋的的套筒，以便便從一個(gè)方向向上能松開(kāi)或或擰緊兩根鋼鋼筋。3）直螺紋鋼筋筋連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用扭力扳扳手按下表規(guī)規(guī)定的力矩值值把鋼筋接頭頭擰緊，并直直至力矩扳手手（力矩扳手手每半年應(yīng)標(biāo)標(biāo)定一次）在在調(diào)定的力矩矩值發(fā)出響聲聲，并畫(huà)上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。直螺紋鋼筋接頭頭擰緊力矩值值（表5.4.22-3）鋼筋直徑（mmm）16-1820-2225283236-40擰緊力（N·mm）100200250280320350圖圖5.4.2-6力拒扳手圖5.4.2-7直螺紋連接示意圖圖5.4.2-7直螺紋連接示意圖（5）接頭質(zhì)量量檢驗(yàn)①、鋼筋連接開(kāi)開(kāi)始前及施工工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝藝檢驗(yàn)。每種種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于3個(gè)，作單向向拉伸試驗(yàn)。其其抗拉強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能發(fā)揮鋼筋筋母材強(qiáng)度或或大于1.5倍鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。②、接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)別、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.15倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批達(dá)到SA級(jí)強(qiáng)度指標(biāo)。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。如3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度僅達(dá)到該鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則該驗(yàn)收批降為A級(jí)強(qiáng)度指標(biāo)。③、在現(xiàn)場(chǎng)連接接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批接接頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大一倍。電渣壓力焊安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源造渣過(guò)程形成渣池安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒拆除夾具（1）材料要求求1）鋼筋：鋼筋筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠(chǎng)證明書(shū)書(shū)及復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。2）焊劑①焊劑的性能應(yīng)應(yīng)符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號(hào)為HJ401，常用的為為熔煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑。②焊劑應(yīng)存放在在干燥的庫(kù)房房?jī)?nèi)，防止受受潮。土受潮潮，使用前須須經(jīng)250～300℃烘焙2h。③使用中回收的的焊劑，應(yīng)除除去熔渣和雜雜物，并應(yīng)與與新焊劑混合合均勻后使用用。④焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證。（2）主要機(jī)具具設(shè)備1）手工電渣壓壓力焊設(shè)備包包括：焊接電電源、控制箱箱、焊接夾具具、焊劑罐等等。2）自動(dòng)電渣壓壓力焊設(shè)備（應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用）包包括：焊接電電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機(jī)頭等。3）焊接電源。鋼鋼筋電渣壓力力焊宜采用次次級(jí)空載電壓壓較高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接電源。當(dāng)當(dāng)焊機(jī)容量較較小時(shí)，也可可以采用較小小容量的同型型號(hào)、同性能能的兩臺(tái)焊機(jī)機(jī)并聯(lián)使用。（3）作業(yè)條件件1）焊工必須持持有效的焊工工考試合格證證。2）設(shè)備應(yīng)符合合要求。焊接接夾具應(yīng)有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動(dòng)動(dòng)靈活，操作作方便。焊劑劑罐的直徑與與所焊鋼筋的的直徑相適應(yīng)應(yīng)，不致在焊焊接過(guò)程中燒燒壞。電壓表表、時(shí)間顯示示器應(yīng)配備齊齊全，以便操操作者準(zhǔn)確掌掌握各項(xiàng)焊接接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合合要求。當(dāng)電電源電壓下降降大于5%，則不宜進(jìn)進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)措施，制定定和執(zhí)行安全全技術(shù)措施，加加強(qiáng)焊工的勞勞動(dòng)保護(hù)，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、火火災(zāi)、爆炸以以及燒壞機(jī)器器等事故。5）注意接頭位位置，注意同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋截截面面積的百百分比，不符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)條款的規(guī)定定時(shí)，要調(diào)整整接頭位置后后才能施焊。（4）施工操作作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備電源→→制備鋼筋端端頭→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑罐罐填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量驗(yàn)收電渣壓力焊的工工藝過(guò)程閉合電路→引弧弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電2）檢查設(shè)備、電電源，確保隨隨時(shí)處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷工作作。3）鋼筋端頭制制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mmm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。（電電渣壓力焊連連接形式見(jiàn)圖圖.1）圖.1電渣壓力力焊連接形式式4）選擇焊接參參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括：：焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時(shí)間間，參見(jiàn)下表表。不同直徑徑鋼筋焊接時(shí)時(shí)，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時(shí)間延延長(zhǎng)約10%。5）安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具的下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為1/2焊劑罐高度度偏下4~10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋，鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)，以以免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。6）安放引弧用用的鐵絲球（也也可省去）。安安放焊劑罐，填填裝焊劑。7）試焊、作試試件、確定焊焊接參數(shù)：在在正式進(jìn)行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動(dòng)動(dòng)、自動(dòng)控制制焊接設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。8）施焊操作要要點(diǎn)①閉合回路、引引?。和ㄟ^(guò)操操縱桿或操縱縱盒上的開(kāi)關(guān)關(guān)，先后接通通焊機(jī)的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開(kāi)開(kāi)始焊接。②電弧過(guò)程：引引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之保保持一定的間間距，進(jìn)行電電弧過(guò)程的延延時(shí)，使焊劑劑不斷熔化而而形成必要深深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨隨后逐漸下送送鋼筋，使上上鋼筋端都插插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過(guò)程程的延時(shí)，使使鋼筋全斷面面加速溶化。④擠壓斷電：電電渣過(guò)程結(jié)束束，迅速下送送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和融化金屬屬。同時(shí)切斷斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20-300S后（在寒冷冷地區(qū)施焊時(shí)時(shí)，停歇時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)），才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。9）質(zhì)量檢查：：在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿(mǎn)等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊。并查找找原因，及時(shí)時(shí)消除。切除除接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的部位應(yīng)應(yīng)節(jié)切除。10）應(yīng)注意的的質(zhì)量問(wèn)題①在鋼筋電渣壓壓力焊生產(chǎn)中中，應(yīng)重視焊焊接全過(guò)程中中的任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)。接頭頭部位應(yīng)清理理干凈；鋼筋筋安裝應(yīng)上下下同心；夾具具緊固，嚴(yán)防防晃動(dòng)；引弧弧過(guò)程，力求求可靠；電弧弧過(guò)程，延時(shí)時(shí)充分，電渣渣過(guò)程，短而而穩(wěn)定；擠壓壓過(guò)程，壓力力適當(dāng)。若出出現(xiàn)異?，F(xiàn)象象。應(yīng)參照表表-2找原因，及及時(shí)清除。表-2電渣壓壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線(xiàn)偏移1、矯直鋼筋端端部2、正確安裝夾夾具和鋼筋3、避免過(guò)大的的頂壓力4、及時(shí)修理或或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端端部2、注意安裝和和夾直上鋼筋筋3、避免焊后過(guò)過(guò)快卸夾具4、修理或更換換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速速度2、減小焊接電電流3、減少焊接時(shí)時(shí)間4咬邊1、減小焊接電電流2、縮短焊接時(shí)時(shí)間3、注意上鉗口口的起點(diǎn)和止止點(diǎn)，確保上上鋼筋頂壓到到位5未焊合1、增大焊接電電流2、避免焊接時(shí)時(shí)間過(guò)短3、檢修夾具，確確保上鋼筋下下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力力求平整2、填裝焊劑盡盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)時(shí)間，適當(dāng)增增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求求供熔焊劑2、清除鋼筋焊焊接部位的鐵鐵銹3、確保焊縫在在焊劑中合理理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹2、盡量夾緊鋼鋼筋9焊包不飽滿(mǎn)1、徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔2、避免焊后過(guò)過(guò)快回收焊劑劑（5）質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目①鋼筋的品種和和質(zhì)量，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需需先經(jīng)過(guò)化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)和和焊接試驗(yàn)，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗(yàn)方法：檢查查出廠(chǎng)質(zhì)量證證明書(shū)和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋的規(guī)格、焊焊接接頭的位位置，同一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭鋼筋面積人人百分比，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察察或尺量檢查查。③電渣壓力焊接接頭的力學(xué)性性能檢驗(yàn)必須須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)從每批批接頭中隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)接頭作拉拉伸試驗(yàn)。A、在一般構(gòu)筑筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)級(jí)別接頭作為為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土多層層結(jié)構(gòu)中，以以每一樓層或或施工區(qū)段的的同級(jí)別鋼筋筋接頭作為一一批，不足300個(gè)接頭仍作作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查查焊接試件試試驗(yàn)報(bào)告單。2）一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊焊接頭因逐個(gè)個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢檢查，結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①焊包較均勻，突突出部位最少少高出鋼筋表表4mm。②電極與鋼筋接接觸處，無(wú)顯顯著的燒傷缺缺陷。③接頭處的彎折折角不大于4°。④接頭處的軸線(xiàn)線(xiàn)偏稱(chēng)應(yīng)不超超過(guò)0.1倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2mm。外觀(guān)檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊或采采取補(bǔ)救措施施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)測(cè)或量測(cè)。（6）成品保護(hù)護(hù)措施接頭焊畢，應(yīng)停停歇20-300S后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。（7）環(huán)境、安安全措施1）鋼筋加工設(shè)設(shè)備應(yīng)有漏電電保護(hù)裝置。2）使用防銹漆漆、機(jī)油時(shí)，避避免滴漏，以以防止污染地地面。（8）記錄1）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)或或試驗(yàn)報(bào)告單單。2）焊劑合格證證。3）鋼筋機(jī)械性性能復(fù)試報(bào)告告。4）進(jìn)口鋼筋應(yīng)應(yīng)有化學(xué)成分分檢驗(yàn)報(bào)告和和可焊性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)鋼筋在加工工過(guò)程中發(fā)生生脆斷、焊接性能能不良和機(jī)械械性能顯著不不正常的，應(yīng)應(yīng)有化學(xué)成分分檢驗(yàn)報(bào)告。5）鋼筋接頭的的拉伸試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。5.5隱蔽驗(yàn)收收鋼筋綁扎安裝完完畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量組織檢查查驗(yàn)收，并對(duì)對(duì)鋼筋綁扎和和鋼筋機(jī)械連連接分項(xiàng)工程程質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)批的驗(yàn)收收，檢驗(yàn)批驗(yàn)驗(yàn)收合格后，再再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建建設(shè)單位驗(yàn)收收，重要部位位的鋼筋驗(yàn)收收還應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)監(jiān)單位的工程程師參加。鋼鋼筋工程必須須經(jīng)監(jiān)理、甲甲方檢查驗(yàn)收收合格后，才才能進(jìn)行下道道工序施工，隱隱蔽驗(yàn)收的主主要項(xiàng)目如下下：1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋安裝裝時(shí)，受力鋼鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求；縱向受力力鋼筋的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。在在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》、《帶肋肋鋼筋套筒擠擠壓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定抽取鋼筋筋機(jī)械連接接接頭力學(xué)性能能檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。2、一般項(xiàng)目：：鋼筋安裝位位置的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。檢檢查數(shù)量：在在同一檢驗(yàn)批批內(nèi)，對(duì)梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線(xiàn)劃分檢查查面，抽查10%，且不少于3面。表5.5-1鋼鋼筋安裝位置置的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅兄虚g各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查表5.5-2鋼鋼筋安裝工程程檢驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記錄表表單位（子單位）工工程名稱(chēng)分部（子分部）工工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施工單位專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名名稱(chēng)及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單單位驗(yàn)收記錄錄主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的的連接方式第.12機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)學(xué)性能第.23受力鋼筋的品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量第.1一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量量第.32機(jī)械連接、焊接接的外觀(guān)質(zhì)量量第.43機(jī)械連接、焊接接的接頭面積積百分率第.54綁扎搭接接頭面面積百分率和和搭接長(zhǎng)度第.65搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)的箍筋第.76鋼筋的安裝允許許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬（mm）±10網(wǎng)眼尺寸（mmm）±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mmm）基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點(diǎn)位置置（mm）20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置（mmm）5水平高差（mmm）+3，0施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)（施工工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單單位驗(yàn)收結(jié)論專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師師：（建設(shè)單位項(xiàng)目目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）：年月日六、主要項(xiàng)目技技術(shù)措施6.1、質(zhì)量保保證措施質(zhì)量保證流程圖圖班前隱、預(yù)檢班前隱、預(yù)檢過(guò)程控制班組自檢過(guò)程控制質(zhì)量