鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(DOC41頁)工組織設(shè)計樹立單位：江蘇XXXXXXXXX施工單位：江蘇XX鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)擔(dān)任人：XXX編制人：XXX目錄

一、編制說明二、遵守的有關(guān)規(guī)范、規(guī)范：三、工程概略四、施工機具和人員配置五、場地引見及施工平面圖六、施工工序七、施工方案八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理

九、鋼結(jié)構(gòu)平安施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境維護文明施工管理編制依據(jù)

本工程施工專項方案編制依據(jù)如下：

(1)工程施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場地勘報告；

(3)國度有關(guān)修建工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)修建施工平安反省規(guī)范；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、?質(zhì)量手冊?、?順序文件?、?技術(shù)規(guī)范?及擁有的技術(shù)力氣；本工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案遵守的有關(guān)規(guī)范、規(guī)范：

〔1〕?工程測量規(guī)范?GB50026—2001；

〔2〕?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范?GBJ50017—2002；

〔3〕?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范?GB50205—2001；

〔4〕?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81—91；

〔5〕?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11545—89；

〔6〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923—88；

〔7〕?低合金鋼焊條?GB5118—85；

〔8〕?碳鋼焊條?GB5117—85；

〔9〕?修建施工平安反省評分規(guī)范?JGJ59—99；

〔10〕?修建施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范?JGJ80—91；

〔11〕?修建機械運用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33—86；

〔12〕?施工現(xiàn)場暫時用電平安技術(shù)規(guī)范?JGJ46—88；工程概略

本工程為江蘇XXXXXXX車間一。樹立地點：XXXX開發(fā)區(qū)XXXXXX。本工程總修建面積：XXX平方米，防火等級為戊類。主體局部為門式鋼架，局部為框架結(jié)構(gòu)。修建耐火等級二級，修建等級二級。抗震設(shè)防烈度8度。本工程外墻采用100厚雙層壓型金屬板中間保溫資料為保溫棉，此工程鋼結(jié)構(gòu)的裝置精度是施工重點，必需嚴厲控制預(yù)埋螺栓的標高、軸線及其尺度確保技術(shù)尺寸才干控制修建物的全體垂直度戰(zhàn)爭面度。施工必需合理布置休息力和資料調(diào)撥，使有限休息資源失掉優(yōu)化和配置，并保證工期按期完工。四、施工機具和人員配置主要施工機具機具稱號型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把8空氣緊縮機臺2刨邊磨邊機臺1型材切割機臺4角向磨光機把6電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺2手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設(shè)備套4檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺1人員裝備序號人員類別最高運用人數(shù)備注1技術(shù)擔(dān)任人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1平安與質(zhì)量反省4電焊工6焊接、氣割5裝置工12鋼結(jié)構(gòu)制造裝置6電工1電氣7鉗工1隸屬設(shè)備裝置8后勤人員1生活五、場地引見及施工平面圖本工程位于江蘇省XX市。極少霜凍期，施工條件較好。地基承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水普通，場地排水遲滯，雨量充足，無冰雪。施工總面積約XXXX平方米跨度XXXXXXX，路途為簡易實土路面。路況差。六、施工工序1.施工預(yù)備生活設(shè)備施工施工機具布置資料進場寄存、驗收技術(shù)預(yù)備2.鋼結(jié)構(gòu)制造組裝、檢驗鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4.鋼結(jié)構(gòu)裝置、檢驗基礎(chǔ)反省吊裝前預(yù)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架裝置校正其他鋼構(gòu)件裝置校正、檢驗5．螺栓銜接、檢驗普通螺栓銜接普通螺栓銜接、檢驗6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗〔1〕鋼構(gòu)件外表除銹〔2〕鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7.防火涂料涂裝、檢驗8.壓型金屬板裝置、檢驗9.掃尾與驗收〔1〕工程掃尾〔2〕交接驗收〔3〕撤除施工設(shè)備七、施工方案1．流程圖鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程圖制造工藝資料制造工藝資料檢驗施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告反省報告反省合格焊接焊接報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗報告報告報告清算、噴砂、油漆報告清算、噴砂、油漆驗收驗收〔2〕單層鋼結(jié)構(gòu)裝置工藝流程圖反省設(shè)備、工具數(shù)量及完整狀況反省設(shè)備、工具數(shù)量及完整狀況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫預(yù)備任務(wù)構(gòu)件分類預(yù)備任務(wù)構(gòu)件分類反省配套高強度螺栓及摩擦面反省構(gòu)件反省構(gòu)件反省放線及驗線〔軸線、標高復(fù)核〕按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼梁標高按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼梁標高處置及分中反省 構(gòu)件中心及標高構(gòu)件中心及標高反省裝置裝置鋼梁、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱腳按設(shè)計要求焊接固定檁條檁條裝置高強度螺栓初擰、終擰高強度螺栓初擰、終擰〔或按設(shè)計要求停止焊接〕屋面屋面結(jié)構(gòu)裝置焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定〔3〕多層與高層鋼結(jié)構(gòu)裝置工藝流程圖反省吊裝設(shè)備、工具數(shù)量反省吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完整狀況鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫預(yù)備任務(wù)預(yù)備任務(wù)構(gòu)件分類、反省構(gòu)件分類、反省配套放線及驗線〔軸線標高放線及驗線〔軸線標高〕高強度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處置按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高標識反省構(gòu)件中心及標高標識反省吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完整狀況裝置操作吊欄及通道裝置操作吊欄及通道裝置、梁中心框架調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復(fù)擰高強度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測記載提出校正復(fù)測記載，對超差停止校正節(jié)點焊接節(jié)點焊接框架全體校正框架全體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：下層→下層焊接順序：下層→下層→中層梁與檁條梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件〔隅撐〕零星構(gòu)件〔隅撐〕裝置提出校正復(fù)測記載，對超差提出校正復(fù)測記載，對超差停止校正不合格合格裝置裝置壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段下一節(jié)流水段預(yù)備任務(wù)〔4〕壓型鋼板裝置工藝流程圖施工施工預(yù)備繪制排繪制排幅員、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工實驗鑒定壓型鋼板加工實驗鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)裝置檢驗返饋返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板裝置位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至不合格合格分層、分區(qū)吊至裝置區(qū)起吊至裝置起吊至裝置區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、裝置焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、裝置焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊調(diào)直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板裝置線放封邊板裝置線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員封邊板、邊角處下料專業(yè)人員反省合格裝置、焊接封邊板裝置、焊接封邊板清算現(xiàn)場自檢合格資料自檢合格資料及分層驗收2．施工預(yù)備〔1〕技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計文件能否完全合理,契合國度規(guī)范。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變卦通知單等。能否經(jīng)過設(shè)計，校正，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，樹立部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和樹立單位會審簽字。依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實踐起重才干和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段能否滿足要求；工廠和工地的工藝條件能否滿足設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計文件停止構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制造和裝置。并編制資料推銷方案。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后實施?！?〕資料的推銷、寄存本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制造，鋼材推銷的數(shù)量和種類應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必需和鋼材打印的記號分歧。本工程采用手工電焊和高強度螺栓銜接，焊接資料為J422型焊條，高強度螺栓銜接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)功用，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的裝置順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、裝置順序分區(qū)寄存。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相反型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接資料和螺栓涂料應(yīng)樹立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)枯燥、通風(fēng)良好?！?〕資料的驗收鋼結(jié)構(gòu)運用的鋼材、焊接資料、涂裝資料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必需契合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則。進場的原資料，除必需有消費廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)依照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)則在甲方、監(jiān)理的見證下，停止現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好反省記載。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材外表不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研討處置。鋼材外表的銹蝕深度，不超越其厚度負偏向值的1/2；并應(yīng)契合國度規(guī)范規(guī)則的C級及以上。嚴禁運用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的資料代用。由于一般鋼材的種類、規(guī)格、功用等不能滿足設(shè)計要求需求停止資料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位贊同并答署代用文件，普通是以高強度資料替代低強度資料，以厚代薄。高強度螺栓銜接副應(yīng)停止扭矩系數(shù)復(fù)驗。〔4〕施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、資料應(yīng)依據(jù)施工場地實地布置，其原那么為生活設(shè)備應(yīng)盡量遠離施工場地，資料應(yīng)就近接近施工場地，設(shè)備那么依據(jù)施工暫時用電設(shè)備合理布置。鋼構(gòu)件力圖在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵照〝重近輕遠〞的原那么，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時普通沿吊車開行路途兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，防止現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證平安，堆垛高度普通不超越2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造、組裝、檢驗〔1〕放樣、號料熟習(xí)施工圖，并仔細閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐一核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)反省號料尺寸能否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的資料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必需了解原資料的材質(zhì)及規(guī)格，反省原資料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)散布號料。并依據(jù)先大后小的原那么依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不往常，應(yīng)先停止矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一同號料，需求拼接的同一種構(gòu)件必需一同號料。鋼板長度不夠需求焊接拼接時，在接縫處必需留意焊縫的大小及外形，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上運用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、任務(wù)線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需求的加工余量，盡能夠浪費資料。主要受力構(gòu)件和需求彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)依照工藝規(guī)則的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余資料應(yīng)停止余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次運用?！?〕切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊末尾。在鋼板上切割不同外形的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割復(fù)雜的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止發(fā)生旁彎。機械切割的允許偏向氣割的允許偏向項目允許偏向項目允許偏向零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜〔3〕矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)停止冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超越900℃當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼區(qū)分下降到700～800℃之前，應(yīng)完畢加工。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有清楚的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2?！?〕邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需求停止邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法停止。邊緣加工普通采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)留意加工面的垂直度和外表粗糙度。機械切割的允許偏向項目允許偏向零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50〔5〕制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于簡直任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑普通不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏向超越允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相裝備的焊條停止補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處置?！?〕摩擦面加工當(dāng)采用高強度螺栓銜接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面停止加工處置。處置后的抗滑移系數(shù)應(yīng)契合設(shè)計要求。高強度螺栓銜接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法〔注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍〕。經(jīng)處置的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷維護措施。制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時停止抗滑移系數(shù)實驗，并出具報告。實驗報告應(yīng)寫明實驗方法和結(jié)果。〔7〕構(gòu)件組裝普通規(guī)則組裝平臺、模架等應(yīng)平整結(jié)實，以保證構(gòu)件的組裝精度。必需依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量規(guī)范，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)思索焊接的能夠性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或?qū)掖谓M裝，即先組裝、焊接成假定干個部件，并區(qū)分矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)思索焊接納縮余量、焊后加工余量。對一切加工的零部件應(yīng)反省其規(guī)格、尺寸、數(shù)量能否契合要求，一切零、部件應(yīng)矯正，銜接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才干停止焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部片面反省確認合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為增加焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再停止組裝。應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)方式、焊接方法、焊接順序等要素，確定合理的組裝順序，普通宜先主要零件，后主要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先外部后外部，以增加變形。當(dāng)采用夾具組裝時，撤除夾具時，不得用錘擊落，運用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。一切拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法〔X射線或鉆孔等〕反省?！?〕組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后依據(jù)零件在實樣上的位置，區(qū)分組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面〔片〕的結(jié)構(gòu)，然后點焊結(jié)實，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其下面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往復(fù)兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝依據(jù)構(gòu)件的特點和零件的動搖位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置顛簸、高度不大的結(jié)構(gòu)或許大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置停止的裝配。適宜于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品?！?〕鋼構(gòu)件組裝工藝流程鋼梁加工工藝流程加工工藝資料檢驗加工工藝資料檢驗施工圖下料下料〔編號〕開坡口開坡口鋼梁鋼梁〔點焊〕焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢驗報告無損檢驗合格矯圓矯圓組焊構(gòu)件組焊構(gòu)件〔環(huán)縫〕報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗清算清算、編號、油漆驗收、運輸驗收、運輸焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料貯存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件貯存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清算掛牌裝焊零件板矯正清算掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體反省箱體反省無損檢驗構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程NDT反省NDT反省工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDTNDT反省組裝梁上零件板清算焊接零件板組裝梁上零件板清算焊接零件板鋼構(gòu)件制造組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的種類、功用應(yīng)契合現(xiàn)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。出口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計的合同規(guī)則規(guī)范的要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。對以下狀況之一的鋼材，應(yīng)停止抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得運用：國外出口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)平安等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：觀察或用縮小鏡及百分尺反省，有疑義時作浸透、磁粉或超聲波探傷反省。氣割或機械剪切的零件，需求停止邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省工藝報告和施工記載。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。反省?shù)量：全數(shù)反省。反省方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺反省。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏向應(yīng)契合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)則。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：用鋼尺反省。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗〔手工電弧焊〕〔1〕施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備在構(gòu)件制造前，工廠應(yīng)依照施工圖紙的要求以及?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?的要求停止焊接工藝評定實驗。依據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。資料要求修建鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接資料的選用應(yīng)契合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他資料替代設(shè)計的資料時，必需經(jīng)原設(shè)計單位贊同。鋼材的成分、功用復(fù)驗應(yīng)契合國度現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)則；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充資料應(yīng)按消費批號停止復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國度技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認可的質(zhì)量監(jiān)視檢測機構(gòu)停止。鋼結(jié)構(gòu)選用的新資料必需經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接資料應(yīng)契合國標?碳鋼焊條?〔GB/T5117〕、?低合金鋼焊條?〔GB/T5118〕的規(guī)則。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在運用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)則停止烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中寄存、待用；運用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超越4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超越2次；受潮的焊條不應(yīng)運用。對接要求焊件坡口方式要思索在施焊和坡口加工能夠的條件下，盡量增加焊接變形，節(jié)省焊材，提高休息消費率，降低本錢。普通主要依據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的資料對接時，應(yīng)作陡峭過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏向值應(yīng)契合表中規(guī)則；不同寬度的資料對接時，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之陡峭過渡，其銜接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏向〔㎜〕較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏向t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超越8m/s、氣體維護焊及藥芯焊絲電弧焊超越2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件外表濕潤或有冰雪掩蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃施工工藝工藝流程清算清算焊接部位反省反省構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求停止按工藝文件要求停止焊前預(yù)熱、焊后保溫及消弭應(yīng)力處置按合理焊接順序按合理焊接順序停止焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職焊縫修磨交專職反省員反省不合格任務(wù)任務(wù)完畢，封鎖電源，清算現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度〔㎜〕＜2234～66～12＞12焊條直徑〔㎜〕1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度〔㎜〕1.62.02.53.2456焊條電流〔㎜〕25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001〕焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，運用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和取得較美觀的焊縫，運用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，那么電壓高；反之那么低〔短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍〕。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高消費率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在接受動載荷狀況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他任務(wù)條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的掩蓋寬度普通為2～4㎜。2〕施焊前，焊工應(yīng)反省焊接部位的組裝和外表清算的質(zhì)量，如不契合要求，應(yīng)修磨補焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超越允許偏向規(guī)則時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其契合要求，但坡口間隙超越較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不運用堆焊方法。3〕T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相反，坡口方式應(yīng)與被焊焊縫相反，制止運用其他材質(zhì)的資料充任引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。4〕焊接完成后，運用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5〕定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接資料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相反的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超越設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必需肅清后重焊。6〕關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求停止涂層處置后，方可停止組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才干施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴厲按焊接工藝規(guī)則的參數(shù)以及焊接順序停止，以控制焊后變形。7〕在約束焊道上施焊，應(yīng)延續(xù)停止；如因故中綴，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處置。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清算潔凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械〔冷矯〕或在嚴厲控制溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法停止矯正。 〔3〕焊接檢驗焊接資料的種類、規(guī)格、功用等應(yīng)契合現(xiàn)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接資料應(yīng)停止抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)契合現(xiàn)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省復(fù)驗報告。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱處置等，應(yīng)停止焊接工藝評定，并依據(jù)評定報告確定焊接工藝。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷停止外部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判別時，應(yīng)采用射線探傷，其外部缺陷分級及探傷方法應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省焊縫探傷報告。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。反省數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條反省一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。反省方法：觀察反省或運用縮小鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺反省。T型、十字型、角接接頭號要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或相似構(gòu)件的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏向為0～4㎜。反省數(shù)量：資料全數(shù)反??；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。反省方法：觀察反省，用焊縫量規(guī)抽查測量?！?〕成品維護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)停止成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)肅清潔凈。零、部件采用機械矯正法矯正，普通采用壓力機停止依據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號停止標識，編號要明晰、位置要清楚。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的左近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來說明構(gòu)件編號。用白色油漆標注中心線標志并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制造完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)則及規(guī)范停止驗收。在工廠內(nèi)制造終了后，依據(jù)合同規(guī)則或業(yè)主的布置，有監(jiān)理驗收。驗收合格前方可布置運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記載報告。驗收合格前方能停止包裝，包裝應(yīng)維護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不流失。包裝應(yīng)契合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)則?，F(xiàn)場裝置用的銜接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的布置，依照吊裝順序一次運輸?shù)窖b置運用位置，防止二次倒運。超長、超寬構(gòu)件布置在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)钠桨?。鋼?gòu)件運輸時，應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5．鋼結(jié)構(gòu)裝置、檢驗〔1〕基礎(chǔ)反省鋼結(jié)構(gòu)裝置前應(yīng)對修建物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等停止復(fù)查，并應(yīng)停止基礎(chǔ)檢驗和操持交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必需采取相應(yīng)的彌補措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實踐螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批停止交接時，每次交接驗收不少于一個能構(gòu)成空間鋼度的裝置單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)契合以下規(guī)則：基礎(chǔ)混凝土強度到達設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實終了；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及基準點準確、完全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)外表應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完整無損。將柱子就位軸線彈測在柱基外表。對柱基標高停止找平。混凝土柱基標高澆筑普通預(yù)留50～60㎜〔與鋼柱底設(shè)計標高相比〕，在裝置是用鋼墊板或提早采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底接受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、嚴密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。〔2〕鋼梁裝置裝置前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)依據(jù)預(yù)拼裝記載停止。并對構(gòu)件停止片面反省，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、銜接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等停止反省，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在空中停止矯正、修整、處置，合格前方可裝置。ⅰ、吊裝依據(jù)鋼梁外形、端面、長度、起重機功用等詳細狀況，確定鋼梁裝置的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼梁可采用雙機抬吊。〔旋轉(zhuǎn)法〕鋼梁運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使吊帶柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼梁吊起?！不蟹ā秤?～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的裝置方法，為增加柱腳與空中之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道?！策f送法〕雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為增加鋼柱腳與空中的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)下面，副機摘鉤卸載，主機將柱裝置就位。普通鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，方便于對中校正；關(guān)于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。假定吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自身時，需求留意在鋼梁四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼梁局部擠壓破壞，可添加增強板，對格構(gòu)柱添加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清算潔凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時中止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在反省柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立刻點焊定位。假設(shè)是已焊有銜接板的柱腳，在吊機把鋼柱銜接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板外表，立刻用螺母固定鋼柱。雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，依據(jù)起重機才干，對吊點停止荷載分配，各起重機的荷載不宜超越其相應(yīng)起重才干的80%，雙機抬吊，在操作進程中，要相互配合，舉措?yún)f(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使〔2〕鋼梁裝置ⅰ、鋼吊車梁裝置鋼吊車梁裝置普通采用工具式吊耳或捆綁法停止吊裝。在停止裝置以前應(yīng)將吊車梁的分中標志引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線暫時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝表示圖鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線〔包括直線度和軌道軌距〕和垂直度。標高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝終了后，用一臺水準儀〔精度為±3㎜/km〕在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算規(guī)范值。經(jīng)過添加墊板的措施停止調(diào)整，到達規(guī)范要求。縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐裝置好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲〔或經(jīng)緯儀〕，停止逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線到達要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。依據(jù)梁的傾斜水平，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時停止。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后停止?！?〕鋼斜梁裝置ⅰ、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限制在空中拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱銜接。可用單機停止兩、三、四點或結(jié)合運用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛟S采用雙機抬吊。ⅱ、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必需計算確定。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的舉措?yún)f(xié)調(diào)思索；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，堅持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放增強筋或用木方子填充好后，再停止綁扎。〔4〕鋼屋架裝置ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，裝置前需求停止動搖性驗算，動搖性缺乏是應(yīng)停止加固。單機吊常加固上弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必需位于桁架節(jié)點，以防屋架發(fā)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。假設(shè)端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，停止屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→裝置垂直支撐→水平支撐→反省無誤，成為樣板跨，依次類推裝置。假設(shè)有條件，可在空中上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證全體裝置的動搖。ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)異樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的裝置裝置順序宜先從接近山強且有柱間支撐的兩榀剛架末尾，在剛架裝置終了后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部裝置好，并反省各部位尺寸及垂直度等，合格后停止銜接固定；然后依此為終點，向房屋另一端順序裝置，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之裝置，待一個區(qū)段全體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必需經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、歪曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固水平，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或發(fā)生局部變形為原那么。不得應(yīng)用已裝置就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓銜接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員分開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)暫時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)防止碰撞、堆壓而發(fā)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在裝置屋面時，檁條不致發(fā)生肉眼可見的改動，其改動角不應(yīng)超越3°。檁條與剛架、梁的銜接件〔檁托〕應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、改動以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身平安，裝置時應(yīng)特別注重，其銜接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)契合規(guī)范要求；其外觀亦注重，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等?！?〕裝置要點鋼結(jié)構(gòu)在裝置構(gòu)成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，普通應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的一切主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)構(gòu)成結(jié)構(gòu)的全體動搖體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土停止二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比擬大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，普通為1～2個φ80～100㎜。裝置偏向的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)成空間剛度單元銜接固定并檢驗合格后停止。裝置時，必需控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載〔包括施工用料、施工機具、暫時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重〕，雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴禁超越梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的接受才干?！?〕鋼結(jié)構(gòu)裝置檢驗基礎(chǔ)混凝土強度到達設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實終了；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點完備、準確反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。反省方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板〔牛腿、肩梁〕等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺反省，可拔出面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。反省方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)場反省。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏向應(yīng)契合規(guī)范規(guī)則。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。反省方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的全體垂直度為L/1000，且不應(yīng)大于25㎜和全體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25㎜。反省數(shù)量：對主要立面全部反省。對每個反省的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。反省方法：用經(jīng)緯儀反省。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應(yīng)完全。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。反省方法：觀察反省。鋼柱裝置的允許偏向應(yīng)契合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)則。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。反省方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或相似直接接受動力荷載的構(gòu)件，其裝置的允許偏向應(yīng)契合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)則。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。反省方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等反省。檁條、墻架等主要構(gòu)件的裝置允許偏向應(yīng)契合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)則。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。反省方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等反省。鋼平臺、鋼梯、欄桿裝置允許偏向應(yīng)契合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)則。反省數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。反省方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等反省。鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)主要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。反省數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。反省方法：觀察反省。6．螺栓銜接、檢驗〔1〕普通螺栓銜接鋼構(gòu)件的緊固件銜接接頭，銜接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀陳列劃一，應(yīng)經(jīng)反省合格后，再停止緊固施工。螺栓依照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下〔不含8.8級〕為普通螺栓。裝置運用的暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)依據(jù)裝置進程所接受的荷載計算確定，并應(yīng)契合以下規(guī)則：不應(yīng)少于裝置孔總數(shù)的1/3；暫時螺栓不應(yīng)少于2個。永世性的普通螺栓銜接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母替代墊圈，緊固應(yīng)結(jié)實、牢靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。關(guān)于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母〔雙螺母〕或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施〔如將螺栓外露絲扣打毛〕。關(guān)于接受動載荷或重要部位的螺栓銜接，應(yīng)依照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必需設(shè)置在螺母一側(cè)。關(guān)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量運用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應(yīng)契合以下規(guī)則：寄存應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類寄存；運用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記載，運用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；〔2〕高強度螺栓銜接高強度螺栓銜接摩擦面應(yīng)平整、枯燥，外表不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天停止裝置。運用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)則停止校準，班前應(yīng)對定扭矩扳手停止校核，合格前方可運用。嚴厲依照從中間向周圍擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝順序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部末尾裝置，逐一擰緊，每擰一遍均運用不同顏色的油漆做上標志，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自在端停止，從中間向周圍停止，以使板間密貼。高強度螺栓應(yīng)自在穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超越一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割停止高強度螺栓的擴孔任務(wù)。臨時保管超越六個月或保管不善而形成螺栓生銹及沾染臟物等，能夠改動螺栓的扭矩系數(shù)或功用的高強度螺栓，應(yīng)視狀況停止清洗、除銹和潤滑等處置，并對螺栓停止扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格前方可運用?！?〕螺栓銜接檢驗高強度螺栓銜接副、普通螺栓等緊固規(guī)范件及其螺母、墊圈等規(guī)范配件其種類、規(guī)格、功用等應(yīng)契合現(xiàn)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓銜接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓銜接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國度規(guī)范停止復(fù)驗。反省數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。反省方法：反省復(fù)驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固反省。反省數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆停止扭矩抽檢。反省方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，反省其緊固水平，防止漏擰。如有不契合規(guī)則的接點，應(yīng)擴展10%停止抽查，如仍不契合規(guī)則，那么整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并反省。扭矩反省應(yīng)在1小時后停止，并應(yīng)在24小時后完畢。7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗〔1〕工藝流程反省驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝反省驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹〔2〕鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的外表處置〔除銹〕修建鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造裝置驗收合格后停止。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枨笸垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清算潔凈?；媲逅愠P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)契合設(shè)計文件的規(guī)則要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923〕規(guī)范規(guī)則。油污的肅清方法依據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因歷來決議，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、放射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件外表除銹方法依據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法?！?〕涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、浪費資料和降低本錢有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法?！?〕鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件外表不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)維護不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求制止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必需停止遮蓋維護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充沛搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工進程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充沛地攪拌，使油漆色澤、黏度平均分歧。調(diào)整黏度必需運用公用的稀釋劑，如需代用，必需經(jīng)過實驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)則；涂裝距離時間依據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)分歧，接槎劃一。鋼結(jié)構(gòu)裝置后，停止防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先應(yīng)用砂布、電動鋼絲刷、空氣緊縮機等工具將鋼構(gòu)件外表處置潔凈，然后對涂層損壞局部和未涂部位停止補涂，最后依照設(shè)計要求規(guī)則停止二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記載。涂層有缺陷時，應(yīng)剖析并確定缺陷緣由，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層局部相反。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以暫時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需求運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖延損傷涂層。鋼構(gòu)件在運輸、寄存和裝置進程中，對損壞的涂層應(yīng)停止補涂。普通狀況下，工廠制造完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在裝置現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在裝置完成后涂裝；也有經(jīng)裝置與制造單位協(xié)商，在制造單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由裝置單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及裝置銜接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相反?！?〕涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等資料的種類、規(guī)格、功用和質(zhì)量等，應(yīng)契合現(xiàn)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)外表除銹應(yīng)契合現(xiàn)行國度有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。處置后的鋼材外表不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼結(jié)構(gòu)外表除銹等級應(yīng)契合規(guī)則。反省數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。反省方法：用鏟刀反省。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：目光觀察反省。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗〔1〕工藝流程反省驗收分配涂料施工預(yù)備涂裝施工反省驗收分配涂料施工預(yù)備涂裝施工〔2〕施工預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)契合?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件?〔GB14907〕的規(guī)范規(guī)則。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)外地消防部門同意的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)外表除銹及防銹底漆應(yīng)契合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)則，并閱歷收合格前方可停止涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底肅清鋼構(gòu)件外表的灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下停止。施工前，對不需求停止防火維護的墻面、門窗、機械設(shè)備和其他構(gòu)件運用塑料布遮擋維護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓L(fēng)、遇雨、嚴寒均不應(yīng)作業(yè)?！?〕厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，普通采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必需在說明書規(guī)則的時間運用完。攪拌和配制的涂料，使之平均分歧，且稠度適宜。既能在保送管道中活動疏通。而噴涂后又不會發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分假定干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材外表即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，普通以7㎜為宜。在每層涂層基本枯燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂維護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)依據(jù)防火設(shè)計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件外表，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)堅持在0.4～0.6Mpa。噴槍運轉(zhuǎn)速度要堅持動搖，不能在同一位置久留。噴涂進程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要延續(xù)停止，不得停頓。施工進程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到契合設(shè)計規(guī)則的厚度，方可中止噴涂。噴涂后，關(guān)于清楚凹凸不平處，采用抹灰刀等工具停止剔除和補涂，以確保涂層外表平均。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)則的時間內(nèi)枯燥固化，各層間黏結(jié)結(jié)實，不出現(xiàn)粉化、空鼓、零落和清楚裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)平均分歧，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)到達設(shè)計要求，否那么，應(yīng)停止補涂處置，使之契合規(guī)則的厚度?！?〕防火涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的種類、規(guī)格、功用和質(zhì)量等，應(yīng)契合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測契合現(xiàn)行國度有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)外表除銹及防銹底漆應(yīng)契合現(xiàn)行國度有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求反省數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。反省方法：用鏟刀反省。底涂層用干漆膜測厚儀反省，每個構(gòu)件反省5處。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強度和抗拉強度應(yīng)國度現(xiàn)行?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料運用技術(shù)規(guī)程?CECS24：90的規(guī)范規(guī)則。反省數(shù)量：按每運用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強度和抗拉強度。反省方法：反省復(fù)驗報告。9.壓型金屬板裝置、檢驗〔1〕施工預(yù)備壓型鋼板裝置應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)裝置、焊接、防腐、防火終了驗收合格并操持有關(guān)隱蔽手續(xù)后停止，最好是全體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏向應(yīng)契合?修建用壓型鋼板?〔GB/T12755〕的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)實驗鑒定曾經(jīng)完成?？罩惺┕さ钠桨沧叩缿?yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)終了。施工用電的銜接應(yīng)契合平安用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)依據(jù)施工圖的要求，選定契合設(shè)計規(guī)則的資料，板型報設(shè)計審批確認。依據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖?！?〕施工工藝壓型鋼板在裝、卸、裝置中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要堅持清潔，嚴防濕潤及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割運用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴禁用氧氣切割。大孔洞周圍應(yīng)補強。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時裝置，不宜在空中過夜，必需過夜的應(yīng)暫時固定。壓型鋼板按圖紙放線裝置、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨〔屋面檁條、墻檁、平臺梁等〕之間，均需求銜接件固定，常用的銜接方式有以下幾種：自攻螺釘銜接；拉鉚釘銜接、扣件銜接、咬合銜接、栓釘銜接。不論采用何種銜接型式，銜接件的數(shù)量與間距應(yīng)契合設(shè)計要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必需支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度?？v向搭接部位普通會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的添加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板裝置時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計要求施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)則的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固銜接的要求。壓型鋼板的裝置除了保證平安牢靠外，防水和密封效果事關(guān)修建物的運用功用和壽命，應(yīng)留意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘普通要求設(shè)在波蜂上；墻板普通要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘裝備的密封橡膠蓋墊必需完全，且外露局部可運用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必需采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，銜接拉鉚釘盡能夠避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長，普通采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型分歧的泡沫堵頭停止端部密封，普通采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。裝置終了，應(yīng)及時清掃施工渣滓，剪切下的邊角料應(yīng)搜集到空中上集中堆放。應(yīng)增加在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。〔3〕壓型鋼板裝置檢驗壓型鋼板的種類、規(guī)格、功用和質(zhì)量等，應(yīng)契合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測契合現(xiàn)行國度有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。反省數(shù)量：全數(shù)反省。反省方法：反省產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。壓型鋼板裝置應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處置的錯鉆孔洞。反省數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。反省方法：觀察反省。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量保證組織措施樹立質(zhì)量保證體系，對工人停止培訓(xùn)，掌握好技藝；經(jīng)常停止質(zhì)量看法教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。一切特殊工種〔如焊工〕應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必需停止交接反省。仔細做好施工記載和實驗報告，并與施工同步停止，做到完整、準確及時。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量反省員，對施工全進程停止催促反省，對不契合質(zhì)量要求的工序有權(quán)中止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)視措施工序質(zhì)量監(jiān)視，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格前方可停止下道工序。仔細聽取樹立單位反省人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門活期不活期深化施工現(xiàn)場停止反省，發(fā)現(xiàn)效果限期整改并復(fù)查。每個施工人員必需仔細擔(dān)任，根絕質(zhì)量通病的發(fā)作。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施〔1〕鋼結(jié)構(gòu)制造、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可停止下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可運用?！?〕鋼結(jié)構(gòu)焊接修建鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量反省應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員反省，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量反省員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴厲依照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可停止焊接。焊接進程中應(yīng)嚴厲依照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時反省構(gòu)件的變形狀況；如出現(xiàn)效果，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表濕潤或有冰雪時，必需肅清潔凈方可施焊。在四級以下風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。〔3〕鋼結(jié)構(gòu)裝置施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)擔(dān)任人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。停止鋼結(jié)構(gòu)裝置前，同設(shè)計單位仔細交底，明白鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)形式、施工荷載、結(jié)構(gòu)接受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)平安的技術(shù)預(yù)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必需采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量用具。熟習(xí)裝置現(xiàn)場周邊的環(huán)境，樹立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫實驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備平安檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)平安的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，依照檢驗批、分項工程、分部工程的順序停止。〔4〕螺栓銜接為使普通螺栓銜接接頭中的螺栓受力平均，螺栓的緊固次第應(yīng)從中間末尾，對稱向兩邊停止；關(guān)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能平均受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)停止復(fù)驗，合格前方可停止施工。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部末尾裝置，逐一擰緊，每擰一遍均運用不同顏色的油漆做上標志，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自在端停止，從中間向周圍停止，以便板間嚴密?！?〕防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝外表除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施完全?！?〕防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具有消防部門同意的施工準許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。〔7〕壓型鋼板裝置壓型鋼板施工要求波紋對直，一切的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度分歧；一切的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，一切寬度大于5㎜的縫運用拉錨釘固定。4．施工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總擔(dān)任技術(shù)總擔(dān)任人項目副經(jīng)理方案部工程部物供部平安部方案部工程部物供部平安部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員平安員資料資料員質(zhì)檢員平安員資料員方案員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班裝置班測量班吊裝班油漆班機電維修班裝置班焊工班九、鋼結(jié)構(gòu)平安施工管理1．平安組織措施對新工人、實習(xí)先生、暫時工人在技術(shù)平安部門停止專門的平安培訓(xùn)之后，才干進入施工現(xiàn)場，并要指定專人擔(dān)任指點，之后才可以停止裝置操作。未受過平安技術(shù)教育的人員不得進入裝置現(xiàn)場。平安施工要從教育入手，平安教育要經(jīng)常停止，還要有針對性。樹立各設(shè)備及工序的平安操作規(guī)程，并裝備專職平安檢驗員，隨時反省，發(fā)現(xiàn)效果，及時整改?；钇诮M織相關(guān)部門停止平安大反省。對本工種平安技術(shù)不熟習(xí)的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必需有平安交底，重要的工程和特別風(fēng)險的工程一定要制出實在可行的平安技術(shù)措施，如有需求，還要對工程人員停止針對性的平安教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及平安任務(wù)的要素，應(yīng)立刻向技術(shù)平安部門或施工擔(dān)任人報告，掃除不平安要素后才干停止施工。2．平安技術(shù)措施〔1〕鋼結(jié)構(gòu)制造、組裝必需按國度規(guī)則的法規(guī)條例，對各類操作人員停止平安教育和平安學(xué)習(xí)。抵消費場地必需留有平安通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的一切人員，應(yīng)戴好休息防護用品，并應(yīng)留意觀察和反省周圍的環(huán)境。操作者必需遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和損傷他人，對風(fēng)險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。一切構(gòu)件的堆放、放置應(yīng)十分動搖，千動搖的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超越自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安排要求顛簸、劃一。索具、吊具要經(jīng)常反省，不得超越額外荷載。焊接構(gòu)件不得留存、銜接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制造中，半成品和成品胎具的制造和裝置應(yīng)停止強度驗算，不得憑閱歷自行預(yù)算。鋼結(jié)構(gòu)消費進程的每一工序所運用的氧氣、乙炔、電源必需有平安防護措施，活期檢測走漏和接地狀況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能遵從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和經(jīng)過。一切制造場地的平安通道必需疏通?！?〕鋼結(jié)構(gòu)焊接仔細執(zhí)行國度有關(guān)平安消費法規(guī)，仔細貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時結(jié)合公司實踐，制定平安消費制度和獎罰條例，并仔細執(zhí)行。一切施工人員必需戴平安帽，空中作業(yè)必需系平安帶；一切電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要運用的電開工具，必需裝置漏電維護器，值班電工要經(jīng)常反省、維護用電線路及機具，仔細執(zhí)行〔JGJ46-88〕規(guī)范，堅持良好形狀，保證用電平安。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)則的平安處，并按正確規(guī)則運用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先留意周圍環(huán)境有無易燃物后再停止任務(wù)。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工休息維護任務(wù)。起重指揮要武斷，指令要復(fù)雜、明白，按〝十不吊〞操作規(guī)程仔細執(zhí)行?！?〕鋼結(jié)構(gòu)裝置Ⅰ、空中作業(yè)普通要求空中作業(yè)的平安技術(shù)措施及其所需料具，必需列入工程的施工組織設(shè)計?？罩凶鳂I(yè)的設(shè)備、設(shè)備，必需在施工行停止反省，確認其完整，方能投入運用。單位工程施工應(yīng)樹立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級停止平安教育及交底，落實一切平安技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得停止施工。攀爬和懸空作業(yè)人員，必需持證上崗，活期停止專業(yè)知識考核和體魄反省。施工中對空中作業(yè)的平安技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時處置；危及人身平安時，必需中止作業(yè)。施工現(xiàn)場一切能夠墜落的物體，應(yīng)一概先停止撤除或加以固定；空中作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放顛簸，不阻礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清算潔凈，不得恣意拋丟。雨雪天停止空中作業(yè)時，必需采取牢靠的防滑、防寒和防凍措施。關(guān)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時肅清。關(guān)于挺拔修建物，應(yīng)事前設(shè)置避雷設(shè)備，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧天氣，不得停止露天攀爬和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)停止平安防護設(shè)備的逐項反省和驗收，合格后，方可停止空中作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未裝置欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上任務(wù)人員行走；柱頂任務(wù)平臺、拼裝平臺等處必需設(shè)置防護欄桿?？罩型ǖ郎线厬?yīng)設(shè)平安防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必需自上而下加掛平安立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)停止洞口作業(yè)以及因工程和工序需求而發(fā)生的，使人和物有墜落風(fēng)險或危及人身平安的其他洞口停止空中作業(yè)時，必需設(shè)置防護欄桿。施工現(xiàn)場通道左近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與平安標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間裝置支撐前應(yīng)加設(shè)平安網(wǎng)。Ⅳ、攀爬作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助修建結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)備，也可采用載人的垂直運輸設(shè)備；停止攀爬作業(yè)時，也可運用梯子或其他攀爬設(shè)備。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需求的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)則，攀爬的用具在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上，必需結(jié)實牢靠。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高運用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱裝置登高時，應(yīng)運用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱裝置時，應(yīng)運用梯子或操作臺。鋼梁裝置登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面下行走時，其一側(cè)的暫時護欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自在下垂度不超越L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上上弦攀爬作業(yè)時，關(guān)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀爬上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護欄桿；并應(yīng)預(yù)先在上弦掛設(shè)平安網(wǎng)，吊裝終了后，行將平安網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并應(yīng)視狀況而定，設(shè)置防護欄桿、防護網(wǎng)或