地下通道工程深基坑開挖施工技術(shù)

地下通道工程深基坑開挖施工技術(shù)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

淺談地下通道工程深基坑開挖施工技術(shù)地下通道工程深基坑開挖施工技術(shù)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）謝旺山中鐵十五局集團(tuán)第四工程有限公司河南省鄭州市450000摘要：本工程地處長江漫灘地區(qū)、緊鄰長江沿岸，局部地段存在軟流塑狀態(tài)淤泥質(zhì)粘土,地下水位高，地層透水性強(qiáng)。工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻最深53.4m，底板埋深最大達(dá)27m左右。基坑開挖面積達(dá)7萬平米,土方開挖分放坡開挖和垂直開挖，基坑總體格局是毫無規(guī)則的，基坑內(nèi)分布著數(shù)條形狀各異的坑中坑,且深度方向極度不對稱，這在國內(nèi)同類工程中極為罕見。關(guān)鍵詞:地下通道深基坑開挖坑中坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.工程概況南京市梅子洲過江通道接工程是2014年青奧會的主要配套工程之一，工程的核心控制性區(qū)域為地下立交段施工，主要采用明挖暗埋法施工，“坑中坑”設(shè)計為其主要特點，采用大放坡開挖的地下空間基坑內(nèi)套直立開挖的隧道基坑的形式，基坑最大挖深27m，最大挖寬258m，最大挖長320m。地質(zhì)核心區(qū)開挖范圍土質(zhì)主要為雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土夾粉砂等不良地質(zhì).2、工程重點、難點分析基坑開挖施工的主要重、難點有：(1）梅子洲主隧道自身結(jié)構(gòu)開挖深度大,最深達(dá)到27m，開挖過程中可能出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、開裂、墻縫或地基涌水、涌砂、地面沉降、坑底隆起等情況，可能造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)，是本工程的難點；（2）本工程靠近長江大堤，鄰近建筑物包括在建青奧中心及在建國際風(fēng)情街，基坑面積大，開挖深，屬于長江低漫灘地區(qū)，如何按需進(jìn)行基坑降水，控制開挖過程中周邊地面沉降是施工的重點;（3)深大基坑施工難度大，基坑存在懸臂式結(jié)構(gòu)開挖，圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系穩(wěn)定安全控制難，基坑支撐體系的及時穩(wěn)固是支撐施工的重點。3。解決對策及思路3.1開挖原則（1)基坑開挖必須在降水井完成并正常運(yùn)營，地下連續(xù)墻、圍護(hù)樁、立柱樁、抗拔樁、止水帷幕、地基加固達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。(2）基坑每一層開挖時確保已經(jīng)將地下水水位降低至開挖面下至少1米。（3）基坑開挖按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖"的原則進(jìn)行開挖。(4)鋼管支撐開挖至設(shè)計底標(biāo)高底時及時支撐（鋼支撐底部放在開挖面上)，砼支撐開挖至設(shè)計頂標(biāo)高時,開槽、施工墊層、綁鋼筋、立模板、澆筑混凝土支撐。盡量減少基坑無支撐區(qū)域及暴露時間，嚴(yán)禁超挖。3。2開挖面布置6米以上的土層采用2臺PC360型挖掘機(jī)開挖；深度在地面下6米~地面下12米的土層，地面使用2臺現(xiàn)代305長臂挖掘機(jī).基坑中布置PC220、PC130和PC60配合開挖.開挖深度在地面下12米以下時，使用2臺現(xiàn)代375長臂挖掘機(jī)進(jìn)行施工，基坑中布置PC130和PC60配合開挖.開挖示意圖見圖1-1～1-3。圖1-1淺層土方開挖示意圖圖1-2深層土方開挖示意圖圖1-3深層土方開挖示意圖具體開挖步驟如下：（1）基坑首道鋼筋混凝土支撐澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始基坑第一層土方開挖施工，整個基坑寬度內(nèi)由兩臺挖掘機(jī)進(jìn)行首層土開挖?；拥谝粚油练娇v向開挖第一臺階底部寬度設(shè)置為6米,開挖深度為開挖至第一道鋼支撐底部0。5米。根據(jù)施工圖紙設(shè)計,首道混凝土支撐距離鋼支撐距離為4.5米，則首層土開挖高度為5。0米。首層土臺階按照1：1進(jìn)行放坡，根據(jù)首層土開挖高度和底部臺階施工長度則，頂部縱向挖掘長度為11米。（2）第一層土開挖完畢，基地標(biāo)高開挖至第一層鋼支撐底部0。5米后，開始進(jìn)行第一層鋼支撐安裝。第一層鋼支撐安裝完畢后，挖掘機(jī)進(jìn)入基地進(jìn)行第二層土方開挖.第二層土方從基坑中間向兩側(cè)開挖,土方由第一臺階處挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至第一臺階頂面,由頂層挖掘機(jī)進(jìn)行挖除，自卸汽車外運(yùn)至棄土場。根據(jù)設(shè)置第二層土方開挖高度為3。5米。第一層第一道鋼支撐之間的土方開挖完畢后，挖掘機(jī)后退開始安裝第二道鋼支撐?；舆M(jìn)行第二層土開挖的同時，頂層土同步開挖后退，形成基坑開挖第二個臺階。(3)第二層土方開挖完畢后，基地標(biāo)高開挖至第二層鋼支撐底部0.5米后，開始進(jìn)行第二層鋼支撐安裝。第二層鋼支撐安裝完畢后，挖掘機(jī)進(jìn)入基地進(jìn)行第三層土方開挖。第三層土方從基坑中間向兩側(cè)開挖，土方由第二臺階處挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至第一臺階頂面,有第一臺階頂面轉(zhuǎn)至頂層，由頂層挖掘機(jī)進(jìn)行挖除，自卸汽車外運(yùn)至棄土場.根據(jù)設(shè)置第三層土方開挖高度為3.5米。第二層第一道鋼支撐之間的土方開挖完畢后，挖掘機(jī)后退開始安裝第二道鋼支撐。基坑進(jìn)行第三層土開挖的同時，頂層土同步開挖后退，形成基坑開挖第三個臺階。（4）第三層土方開挖完畢后,基地標(biāo)高開挖至第三層鋼支撐底部0。5米后，開始進(jìn)行第三層鋼支撐安裝。第三層鋼支撐安裝完畢后，挖掘機(jī)進(jìn)入基地進(jìn)行第四層土方開挖。第四層土方從基坑中間向兩側(cè)開挖，土方由第三臺階處挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至第二臺階頂面，由第二臺階轉(zhuǎn)至第一臺階再轉(zhuǎn)至頂層，由頂層挖掘機(jī)進(jìn)行挖除，自卸汽車外運(yùn)至棄土場.根據(jù)設(shè)置第四層土方開挖高度為3。0—3.6米.第三層第一道鋼支撐之間的土方開挖完畢后，挖掘機(jī)后退開始安裝第二道鋼支撐。基坑進(jìn)行第三層土開挖的同時，頂層土同步開挖后退，形成基坑開挖第四個臺階。第四層土方為該段最底層土方，在進(jìn)行第四層土方開挖時,開挖底標(biāo)高控制在基地標(biāo)高以上0。3米，剩余0。3米由人工進(jìn)行挖除,長臂挖掘機(jī)垂直挖出基坑。3。3混凝土支撐、圍檁、鋼支撐等支撐體系的施工在基坑開挖每一層結(jié)束前，將該層所需混凝土支撐和鋼支撐所需的鋼筋加工成品，模板、鋼管支撐、各種施工機(jī)具準(zhǔn)備好。當(dāng)該層開挖完成，由現(xiàn)場技術(shù)員確認(rèn)可以施工支撐時,立刻進(jìn)行材料吊運(yùn)和支撐施工工作。3.3。1、鋼支撐施工①本工程用的鋼支撐用φ609，t=16mm的鋼管制作，鋼管采用法蘭盤連接。②鋼支撐的一端為活絡(luò)頭，活絡(luò)頭按照圖紙要求在地面加工。鋼管制作時按設(shè)計要求制備足夠數(shù)量的連接法蘭盤、螺栓、楔塊、千斤頂?shù)鬃?③根據(jù)土方開挖的速度，提前配齊所需的鋼支撐及楔塊等，并將鋼管配成設(shè)計長度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝.鋼支撐施工按照挖完一段隨即支撐一段的原則進(jìn)行,使其能及時發(fā)揮支護(hù)作用減小圍護(hù)的變形.④鋼支撐所在之處的土方挖完以后，通過測量放出該道支撐與圍護(hù)的接觸點，鑿出該點預(yù)埋鋼板,保證支撐與墻面垂直,位置適當(dāng)。量出兩個相對應(yīng)的支撐點之間距離，校核已在地面上拼配好的支撐的長度。⑤鋼支撐的一端為活絡(luò)頭，鋼管拼裝時，按設(shè)計長度通過法蘭盤和螺栓連接，拼裝偏差不大于20mm；預(yù)先在支撐要加預(yù)應(yīng)力的一端焊好千斤頂?shù)鬃?。⑥鋼支撐通過汽車吊吊裝。吊裝到位后,先不松開吊鉤，將一端的活絡(luò)頭拉出頂住地連墻,再將2臺液壓千斤頂放入頂壓位置,為方便施工并保持千斤頂加力一致,2臺千斤頂用自制托架固定。千斤頂一端頂在地連墻上，一端頂在底座上,接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成這根支撐的安裝。結(jié)論：本工程在項目建設(shè)中所面臨的超大超深異形非對稱基坑及坑中坑、鄰近長江強(qiáng)透水地層、青奧配套項目工期異常緊張等一系列難題通過了“長江漫灘高承壓水大型基坑內(nèi)套直立基坑開挖施工技術(shù)”的應(yīng)用,采用上下分序、平面分段、動態(tài)監(jiān)測等技術(shù)措施，解決了非對稱異形坑中坑、多梯度基坑群土方開挖相互交錯相互影響的問題，實現(xiàn)了在類似建設(shè)條件下修建復(fù)雜地下立交工程的技術(shù)突破，對同類地下工程的建設(shè)起到了重要的技術(shù)示范作用。地下通道基坑排樁支護(hù)及土方開挖降水施工方案一、編制依據(jù)1、XX巖工程勘察有限公司提供的《XX路人行地道工程報告》地質(zhì)勘察報告(工程編號:2013002—34）2、XX市市政設(shè)計研究院提供的基坑支護(hù)施工圖紙3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）4、《XX地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ32J12—2005）5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2010）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（2011版）8、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497—2009）9、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JBJ94-2008)10、《基坑工程手冊》（第二版)（參考）11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011）12、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-2007）13、《XX市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全技術(shù)管理實施意見》XX工字[2009]10414、國家及XX省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集15、國家及XX省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2。1、工程概況XX公園XX路地下通道工程位于XX市XX區(qū)XX路,地道下穿XX路連接道路西側(cè)的XX廣場與道路東側(cè)的XX廣場,通道建筑面積約為550.21m2，長度約為26.6m，結(jié)構(gòu)凈寬5.5m.XX路為XX區(qū)金箔路與大街西路連接線，交通量較大,交通不得中斷，現(xiàn)場已經(jīng)根據(jù)交通疏導(dǎo)方案設(shè)置臨時便道并于交通部門協(xié)調(diào)將XX路改為由南至北單行線保障車輛通行。本工程地下管線比較多，且種類也較復(fù);涉及的管線有:路燈、電信、廣電、燃?xì)?、給水、雨水、污水、監(jiān)控等，各管線之間交錯布設(shè)、十分復(fù)雜。2013年8月1日開始局部圍擋開挖探溝進(jìn)行管線遷移工作，于8月11日已經(jīng)全部遷移改道完成為樁基施工和土方開挖提供了必要條件.(管線施工詳見管線遷移和保護(hù)方案);西側(cè)XX公園和東側(cè)XX廣場原有灌注樁支護(hù)因施工不久樁基情況良好，能滿足支護(hù)要求,不需要重新設(shè)計支護(hù)樁基，可利用原支護(hù)樁。2。2、工程目標(biāo)2。2。1質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，2。2.2安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，按主管部門及公司的規(guī)定管理施工現(xiàn)場，達(dá)到市級標(biāo)化工地。2。2。3工期目標(biāo)：確保在45天內(nèi)完成基坑支護(hù)與土方開挖的施工任務(wù)。2.3周圍環(huán)境條件、平面圖該工程由XX城市建設(shè)集團(tuán)建設(shè)，該工程位于XX市XX區(qū)XX路,工程周邊場地較平整,基坑?xùn)|西兩側(cè)建筑眾多。地下各種管線較多，交通流量較大。2。4場地工程地質(zhì)情況地形、地貌:擬建場區(qū)位于XX市XX區(qū)東山街道XX路，西接XX公園地下通道預(yù)留口，東面通道出入口設(shè)置在XX廣場內(nèi),場地經(jīng)人類活動后地勢較平坦，地面標(biāo)高在9.8～10.4米之間.土方開挖深度在7。65~9.75之間。擬建場地地貌單元為河漫灘地貌,2.4.2地基土的構(gòu)成及其特征:該場地地基土：地基土層可分為4大層7亞層，現(xiàn)自上而下描述如下：①層拌灰土:灰黃色，硬塑～堅硬,底部可塑，頂部為40cm左右瀝青及混凝土層，不均勻，成份為粘性土與拌灰土的混合體,為城區(qū)道路路基,已固結(jié)，該層在場區(qū)普遍分布,厚度2。50～3。30米.②—1層粉質(zhì)黏土:灰黃色，可塑，不均勻，中壓縮性，干強(qiáng)度中等,韌性低，無搖震反應(yīng),該層在場區(qū)普遍分布,厚度1。30~2。20米，層頂標(biāo)高6。92~7.46米。②—2層粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，局部軟塑,夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，不均勻，中高壓縮性,干強(qiáng)度中低，韌性低，無搖震反應(yīng)，該層在場區(qū)普遍分布,厚度5.90～13.30米,層頂標(biāo)高5。04～5。78米。③層粉質(zhì)黏土：灰綠色,硬塑，不均勻，中壓縮性,干強(qiáng)度中等,韌性中等，土切面光滑具光澤，該層在場區(qū)部分地段分布,厚度0.00~5.40米，層頂標(biāo)高-5。16～—0.54米.⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化砂巖:紫紅色，巖石裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，屬軟巖。該層在場區(qū)普遍分布,厚度1。20~2。30米,層頂標(biāo)高—7。88～-3。69米.⑤-2層中風(fēng)化砂巖：紫紅色，灰黃色，發(fā)育二組裂隙，巖芯呈短柱狀,敲擊聲脆，巖體較完整，巖石呈塊狀構(gòu)造，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鐵、鈣質(zhì)膠結(jié),采芯率達(dá)80~86%，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級，屬較軟巖，該層在場區(qū)普遍分布。厚度4.60～7。00米，層頂標(biāo)高-9.08～-5.79米.⑤—3層微風(fēng)化砂巖：灰黃色，少見裂隙,巖芯呈柱狀、短柱狀，敲擊聲脆，巖體較完整，巖石呈塊狀構(gòu)造,粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鐵、鈣質(zhì)膠結(jié),采芯率達(dá)90～96％，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級，屬較硬巖，該層在場區(qū)普遍分布，未鉆穿。層頂標(biāo)高-14.76～—11。99米。場地地層的分布情況詳見附圖《工程地質(zhì)剖面圖》.2.5場地水文地質(zhì)條件2。5。1地表水?dāng)M建場地在勘探期間未見地表水。25.2地下水?dāng)M建場區(qū)對本工程有影響的地下水為孔隙潛水，孔隙潛水賦存于①層填土及②層土中,其中①層填土結(jié)構(gòu)松散，密實度差,雨季及雨天出水量大；②層土透水中等,③層土相對隔水。施工期間測得孔隙潛水地下水初見水位深度為3.20～3。50m，穩(wěn)定水位埋深在3。10~3.40m左右,穩(wěn)定水位相應(yīng)標(biāo)高在6。78～6。82m。地下水年變幅1.00m左右，地下水主要接受大氣降水,以垂直蒸發(fā)。綜合地形、整平標(biāo)高，地下水補(bǔ)給、排泄條件等因素,按不利考慮，建議設(shè)計基準(zhǔn)期內(nèi)年平均最高水位埋深按擬建建筑室外地坪下0.50m使用.為判定地下水和地基土對建筑材料的腐蝕性，本次勘察引用《曉里村小區(qū)巖土工程勘察報告》（勘察編號:2012002—27）（兩場地相距約260米，屬同一地貌單元)中水土腐蝕分析結(jié)果。三、基坑圍護(hù)設(shè)計概況3.1基坑圍護(hù)設(shè)計方案綜合考慮工程地質(zhì)條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件,設(shè)計方?jīng)Q定采用鋼筋混凝土支撐結(jié)合鉆孔灌注樁的圍護(hù)方案,基坑外采用雙重管高壓旋噴樁止水帷幕（原圖紙設(shè)計深層攪拌樁改為高壓旋噴樁）。鉆孔灌注樁采用直徑1000，間距1200，樁長詳見基護(hù)圖。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30、采用商品混凝土。雙重管高壓旋噴樁直徑700@1000作為止水帷幕,外排樁體搭接200mm，內(nèi)排采用套打施工.同時考慮到出口對已經(jīng)施工完成的XX廣場地下室造成地下水滲漏，在高壓旋噴水泥攪拌樁外側(cè)增加一排φ700@1000高壓旋噴攪拌止水樁.水泥攪拌樁的水泥采用42.5MPa普通水泥，水泥摻量250kg/m，水泥強(qiáng)度不低于1。2mpa。成樁工藝要求按設(shè)計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管,嚴(yán)格控制高壓旋噴樁的樁位及垂直度。攪拌樁施工應(yīng)采用功率大于45KW的施工設(shè)備.3。2基坑降排水方案3。2.1坡頂基坑四周設(shè)400（800）＊350～550（H）排水溝。3.2。2基坑內(nèi)部采用集水坑、集水井、輕型井點降水排水，保證基坑開挖順利進(jìn)行。3.2。3土方開挖前一周，全面采用輕型井點抽水.3.3主要工程數(shù)量序號項目名稱單位數(shù)量備注1φ1000灌注樁M73849根2鋼筋砼圈梁M356。73鋼筋砼支撐梁M350。44鋼支撐梁T21。25高壓旋噴灌漿雙重管M75006施工降水根427施工監(jiān)控項目項8四、施工部署及施工計劃4。1總體部署：由于本工程施工場地狹小，土方開挖深度深,最深處9.75米，土方量相對較大（約4460M3)，且工期緊迫。根據(jù)本工程基坑及圍護(hù)特點，土方開挖總體安排五個階段。第一階段安排1臺卡特320型挖機(jī)開挖第一層土方（2.5米深)，期間穿插鋼筋砼圈梁及第一道鋼筋砼支撐的施工.第二階段安排1臺履帶式小型挖機(jī)（用于開挖支撐梁角等土方）和1臺長臂挖土機(jī)（臂長約15米）開挖主通道第二層土方，穿插基底預(yù)留200-300mm的土方采用人工修挖，并及時人工修筑排水溝和集水井.第三層土方的開挖機(jī)械同第二層，期間穿插第二道鋼支撐、圍檁的施工。墊層施工以沉降縫為施工區(qū)塊，每平整一個區(qū)塊立即進(jìn)行安排人工修土、墊層的施工。第四層土方開挖,開挖標(biāo)高2。55～0.45米；第五次為出入口土方的開挖隨后進(jìn)行，開挖時從主通道段向出口處開挖，開挖時同主通道一樣分層開挖,以人工配合機(jī)械開挖。4.2項目班子組織和管理、主要作業(yè)班組、責(zé)任人本土方開挖工程量大，涉及的工種多，施工管理班子的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質(zhì)量、安全、文明施工起到關(guān)鍵性的作用,也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，將組織以下土方開挖項目部的組織結(jié)構(gòu)圖。如下項目經(jīng)理項目經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目副經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目副經(jīng)理：財務(wù)后勤：設(shè)備管理員：財務(wù)后勤：設(shè)備管理員：材料員：安全員：資料員：試驗員：質(zhì)檢員：浩測量員：施工員：為確保土方開挖工作的順利進(jìn)行和基坑圍護(hù)的安全，當(dāng)監(jiān)測項目超過警戒值時應(yīng)及時通知各方主體負(fù)責(zé)人到場協(xié)商處理方案,聯(lián)系方式如下:序號單位姓名崗位手機(jī)號碼辦公電話1XX市政工程有限公司項目經(jīng)理2XX建設(shè)監(jiān)理有限公司總監(jiān)3XX城市建設(shè)集團(tuán)有限公司業(yè)主4。3施工準(zhǔn)備工作4。3。1SD28液壓多功能鉆機(jī)(旋挖機(jī)）1臺，用于灌注支護(hù)樁施工。4。3。2XP—50AGZB-40C高壓旋噴樁機(jī)2臺，用于灌注支護(hù)樁外側(cè)止水帷幕施工。4。3.3土方開挖前安排專人負(fù)責(zé)辦理一切相關(guān)手續(xù)和必備的渣土證、環(huán)保噪音許可證、車輛通行證等。4.3.4土方開挖準(zhǔn)備挖土機(jī)械：卡特3201臺用于大范圍挖土。履帶式小型挖土機(jī)1臺用于支撐角等土方開挖.長臂挖機(jī)1臺用于底層土方挖除。4。3。5運(yùn)土汽車：東風(fēng)康明斯重型自卸車8輛（載重20噸）。4。3.6排水設(shè)備5臺。4.3.7人員準(zhǔn)備:為滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，加強(qiáng)土方開挖的全面管理，組成土方工程項目部.配備修理人員2名，工地進(jìn)出口清掃工5名。鋼筋工、木工、砼工、泥工等人員根據(jù)各工序的開展情況隨時進(jìn)行調(diào)整（詳見土方開挖勞動力計劃表）。4。4水平與垂直運(yùn)輸方案4。4。1垂直運(yùn)輸土方開挖施工階段以挖機(jī)作為主要的垂直運(yùn)輸設(shè)備，并配置一臺25噸汽車吊協(xié)助土方開挖,基坑內(nèi)支撐施工以及地下室結(jié)構(gòu)施工.結(jié)構(gòu)砼采用砼泵車作為垂直和水平運(yùn)輸,直接送到各個作業(yè)面，盡量減少人工再次搬運(yùn)，充分發(fā)揮機(jī)械化作用。4.4。2水平運(yùn)輸基坑土方開挖擬PC200—5挖掘機(jī)1臺用于大范圍挖土，PC100—4小型挖土機(jī)1臺用于支撐角落等土方開挖，長臂挖土機(jī)用于土方出口處的裝運(yùn)。本工程土方開挖期間安排了8輛東風(fēng)康明斯重型自卸汽車作為場內(nèi)出土的水平運(yùn)輸工具.場外各類材料的運(yùn)輸配備2輛5噸自卸汽車，場內(nèi)材料水平運(yùn)輸基本上全部采用常駐現(xiàn)場的汽車吊吊運(yùn)，人力推車作為輔助水平運(yùn)輸工具.4.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃4。5.1灌注樁、高壓旋噴樁施工投入機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量耗電功率（KW）液壓多功能鉆機(jī)（旋挖機(jī)）SD281263高壓旋噴樁機(jī)XP-50AGZB-40C22250T汽車式起重機(jī)XZJ5394JQZ50K1257卡特挖掘機(jī)KT3201114灰漿攪拌筒8灰漿存漿筒2灰漿泵BW3206電焊機(jī)ZX5等10空壓機(jī)英格索蘭（10m3）1基坑開挖名稱型號數(shù)量耗電功率(KW）挖掘機(jī)KT3201長臂挖掘機(jī)PC2201小挖機(jī)SK1351紅巖自卸車CQ3260850T履帶式起重機(jī)日立CX5002真空泵24。6人員計劃4.6。1、灌注樁、深攪樁、圈梁施工隊序號工種人數(shù)備注1隊長1負(fù)責(zé)支護(hù)樁施工2施工員1負(fù)責(zé)支護(hù)樁技術(shù)3電工1負(fù)責(zé)整個支護(hù)樁施工用電4拌漿人員2負(fù)責(zé)水泥漿5鉆機(jī)機(jī)長2負(fù)責(zé)支護(hù)樁鉆孔、深攪注漿6輔助工6輔助機(jī)長做好施工7專職安全員1負(fù)責(zé)安全施工4.6。2、土方施工隊序號工種人數(shù)備注1隊長1負(fù)責(zé)土方開挖2施工員2負(fù)責(zé)土方開挖技術(shù)3安全員1負(fù)責(zé)安全施工4挖機(jī)司機(jī)3負(fù)責(zé)基坑出土5汽車司機(jī)10負(fù)責(zé)土方外運(yùn)以上人員根據(jù)各工序的開展隨時調(diào)整.４。7施工進(jìn)度總體安排計劃工期為45天。為確保工期的實現(xiàn)，我公司先將組織1臺旋挖機(jī)和1臺雙軸深層攪樁機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備流水作業(yè)施工，并配備泥漿運(yùn)輸車運(yùn)輸泥漿，鋼筋籠制作、支撐模板、土方等班組，以確保圓滿完成人行地道工程施工。鉆孔灌注樁：2013。8.15~2013。9。12高壓旋噴樁：2013.9.1～2013.9.16圈梁、砼支撐梁：2013.9.17~2013.9。20井點降水：2013。9。18～2013。10.7土方開挖：2013。9.23～2013.9。28五、施工方案和技術(shù)措施5。1鉆孔灌注樁5。1.1工藝選擇及設(shè)備選型：工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭.設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗,選擇XXSD28多功能旋挖鉆機(jī)1臺。5。1.2旋挖鉆施工工藝及方法a)、施工工藝：鉆孔灌注樁工藝流程:測量放線→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位（鋼筋籠制作)→鉆孔至終孔→一次清孔→鋼筋籠安放→砼導(dǎo)管安放→二次清孔→澆注砼b)、施工方法：場地平整及鉆機(jī)就位.液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度,操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù),使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。5。1.3、旋挖鉆成孔：根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況,結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn),鋼筋籠一次綁扎成型、機(jī)械汽車吊整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土..1測量放樣：根據(jù)業(yè)主給定的測量控制點,經(jīng)復(fù)核過的圖紙各樁位坐標(biāo),利用全站儀進(jìn)行定位測量，并測出地面標(biāo)高，以推算應(yīng)鉆孔深度。5。1.3.2鋼護(hù)筒埋置：鋼護(hù)筒埋設(shè)深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。由于此段面層土質(zhì)均為經(jīng)壓實的路基土，不需埋置過深.鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行施工。.3、鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。5.1。3。4、泥漿制作：泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用.鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度.泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1。05~1.2之間，粘度控制在17~20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料,一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式,其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。5.1.3。5、清碴：用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于15cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣,進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度.5。1。3。6、鉆孔檢測：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。5.1.3。7鉆孔異常處理5.1。3。7.1坍孔處理：鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1。4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時,速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。5。1.3。7。2縮孔處理:鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。5.1。3。7.3埋鉆和卡鉆處理:埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等.

埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力.因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。5。1.4鋼筋籠制作、安裝5。1.4.1制作：鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上,形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上,形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。.2鋼筋籠鋼筋檢驗：根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50％,鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作,焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣.鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠安裝安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制.為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊.第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點,使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制.鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢,達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。5。1.4.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。

水下混凝土灌注5。1.5。1配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制,水灰比不大于0。35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。5。1。5.2初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。。3導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.5~6m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0。5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力.以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密,確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管;導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度,一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置,并作好記錄。5。1。5.4混凝土灌注灌注樁混凝土采用商品混凝土，設(shè)計強(qiáng)度為水下混凝土C30，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注.采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后,即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土.同時,觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄.首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m,但最大埋深不宜超過6m.隨著孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)拆除導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量.5。1。5。5連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0。5m～1。0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量.5。1.5。6灌注時堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去.（2)在灌注過程中,也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入,如此反復(fù)可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查,同時應(yīng)有備用設(shè)備,使混凝土澆筑不致中斷。(4）嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間,每罐不得大于30min。5。1.5。7灌注樁泥漿的處理：旋挖機(jī)挖出的泥土,經(jīng)沉定，涼干后，有渣土車拖運(yùn)至指定的棄土場棄置。5.1.5。8樁頭處理與樁基檢測：樁基達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以后,即可進(jìn)行樁頭處理。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)入下道施工工序。5.2雙重管高壓旋噴樁止水帷幕施工：5.2。1高壓旋噴樁設(shè)計方案雙重管高壓旋噴樁直徑為700mm,外排樁體搭接200mm，內(nèi)排采用套打施工，施工順序見剖面圖；使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為250kg/m,水灰比為1,高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0。8MPa。，輸漿速度應(yīng)保持常量，要求28天的強(qiáng)度大于1.2Mpa，應(yīng)進(jìn)行試配試驗以確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度.施工順序及施工流向安排針對本工程的特點和現(xiàn)場場地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學(xué)管理的原則，使其能及時保證工期的需要又能發(fā)揮各施工機(jī)械的施工效率。避免交叉作業(yè)和互相影響,科學(xué)合理的組織流水施工。機(jī)械配備根據(jù)機(jī)械臺班產(chǎn)量.機(jī)械性能.設(shè)備利用率、施工條件進(jìn)行合理配制，本工程場地較小環(huán)境條件良好，組織好設(shè)備之運(yùn)行方向應(yīng)該能充分發(fā)揮設(shè)備利用率.綜合以上分析情況,我們計劃采用XP—50AGZB—40C工程鉆機(jī),對樁位進(jìn)行分區(qū)、編號確定施工路線，使鉆機(jī)移位最快，最簡捷,同事應(yīng)保證與相鄰機(jī)械施工互不干擾，與運(yùn)輸車輛通道互不影響.樁基施工時:機(jī)械設(shè)備互相交叉、互相聯(lián)系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業(yè)范圍，有專業(yè)電工負(fù)責(zé).施工方法高壓旋噴主要施工方法施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，場地平整，先做臨時排水溝,將雨水、污水排開，然后回填土.嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，做好施工前安全文明教育;經(jīng)業(yè)主及建立單位認(rèn)可，選擇合適的位置,進(jìn)行試樁，以確定一下技術(shù)參數(shù)，①實際地質(zhì)情況；②噴嘴型號及規(guī)范；③進(jìn)尺及提升速度;④注漿壓力；⑤注漿流量;⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強(qiáng)度熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期施工時的具體要求;做好通水、通電及硬化道路工作；設(shè)立臨時生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對放臺;按順序?qū)π龂娺M(jìn)行編號。測量放樣按業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸,運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣,其精度要求：距離中誤差:±5mm，角度中誤差：±10S；參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護(hù)；在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性；注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一.旋噴高壓旋噴注漿，運(yùn)勢自下而上，連續(xù)進(jìn)行,若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性.由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等,有很大差異和不同,若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力.因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成.特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層做重復(fù)注漿(噴到頂再下鉆重噴該部位）,能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：若水泥量剩余措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑;減慢提升速度.若水泥量不夠措施如下:保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少;保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大),采取自樁頂向下3。0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度.冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管,檢查其封密性能;出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時，或是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴;如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因,一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變);適當(dāng)縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變);加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀,可通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量,改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制.由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度,而且針對不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱,保證樁徑差別不大。確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時,在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用,一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和程控深度因素不同而不同.單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計樁徑的1-1。5倍。這種凹穴現(xiàn)象,對于地基加固是極不利的,必須采用有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到立項的效果，可采取超高旋噴(旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計能滿足要求）、返漿回灌等措施。防止串孔的措施在施工過程中,各機(jī)組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。加強(qiáng)質(zhì)量點的控制1、確保樁位準(zhǔn)確性①樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗合格;②施工時,鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；③施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2、確保樁身垂直度①鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；②鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時調(diào)整。3、確保樁頂標(biāo)高①各樁位點放出后,按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆身準(zhǔn)確性；③鉆頭離樁端1m時,提前噴漿,防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá),而縮短樁長；4、提高樁頂強(qiáng)度①對樁頭進(jìn)行復(fù)噴；②自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑;5、防止縮徑及夾泥①針對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；②加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；6、確保樁體連續(xù)性①噴漿時必須連續(xù)，不能間斷;②施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后,必須向下搭接長度不小于500mm。四、施工工藝流程五、對本工程施工的關(guān)鍵點、難點及其處理措施（一）測量定位放線質(zhì)量保證措施成立測量小組，配備專職測量員,為保證測量定位放線的精確度，放線時都應(yīng)反復(fù)效驗符合軸線尺寸和樁位。施工用測量儀器、鋼尺等由專人管理和用前檢測，以保證其完好。(二）樁位平面位置及垂直度的保證措施樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)后方可下鉆；在鉆機(jī)正面、側(cè)面分別掛一線錘(經(jīng)緯儀核定其垂直度后，劃標(biāo)志點）,待施工時，兩錘線要以過標(biāo)志點為準(zhǔn)；（三)確保鉆孔深度及樁長，樁頂標(biāo)高的保證措施樁的長度是高壓旋噴樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及旋噴深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機(jī)深度刻度盤零點的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨即調(diào)整鉆進(jìn)深度及旋噴深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長、樁頂標(biāo)高達(dá)到要求。（四）水泥用量的保證措施嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，正確計量每米水泥用量；各班組操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求；（五）樁體均勻性的保證措施要求鉆進(jìn)成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機(jī)調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變和技術(shù)參數(shù)不變，既保證樁身在每個單位長度都用相同的水泥量，以保證樁身強(qiáng)度的均勻性;(六)樁徑的保證措施施工中，由于磨損，葉片直徑會逐漸減少，為確保樁徑,要定期檢查，發(fā)現(xiàn)葉片直徑小于施工要求時，需及時更換;5.3鋼筋砼圈梁、支撐梁系統(tǒng)施工5。3。1第一道鋼筋混凝土圈基坑邊坡及排水溝施工基坑土方開挖至第一道鋼筋混凝土圈梁、支撐梁的墊層底部鑿開圍護(hù)樁至圈梁的底面鋼筋混凝土圈梁、支撐梁墊層施工綁扎圈梁、支撐鋼筋（安裝支撐應(yīng)力計）立側(cè)模板梁邊護(hù)欄預(yù)埋鐵件安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、清理。5。3.2鋼筋混凝土支撐施工方法本工程基坑周邊圍護(hù)樁上設(shè)置一道圈梁,其作用是將四周邊的墻頂部與支撐體系連成整體，頂部冠梁的斷面尺寸1200＊800mm，圈梁頂面標(biāo)高-1。75M，圍護(hù)樁鋼筋伸入圈5.4基坑降水施工5。4。1管井管井井點降水的施工方法適宜于在含水層的滲透系數(shù)在1。0～200m/d范圍內(nèi)的，地下水比較豐富的地區(qū)。對于XX公園XX路地下通道工程，管井降水控制水位為坑底以下1.5米.（后附管井降水示意圖）5。4。1。1管井降水施工原理管井井點降水的工藝原理是用水泵將土中水分排除后，利用土體中動水壓力的減小或消除，大大提高了邊坡的穩(wěn)定性，邊坡可放坡，可減少土方開挖量；另外，由于滲流向下，動水壓力向下,井點降水法的實施可增加土顆粒間的壓力使坑底土層更加密實；因此，采用管井井點降水法降低地下水位，可使施工人員在無水干燥的條件下開挖土方和進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5。4.1.由井點管、連接管、排水主管及抽水設(shè)備組成的井點設(shè)備見表1。表1序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼繩沖擊鉆機(jī)CZ-22G臺依具體工程量2潛水泵QY25～3。0套同上3動力總配電箱200KW個同上4動力分配電箱70kw個同上5水泵用開關(guān)箱5kw個同上6空壓機(jī)5m3臺同上5.4。1。4降水5。4。4。1工藝流程（1）管井井點降水的施工工藝流程見圖1.5.4.1.2施工步驟(1)測量防線，定好井位，按施工圖放出井的中心點。（2）以定好的井位點為中心，600mm為直徑作圓,向下開0。50m作為井口。（3)用泥漿護(hù)壁沖擊鉆機(jī)向下鉆孔，鉆至要求深度。（4）成孔后，用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)提升架安井管。將直徑為300mm井管下入孔內(nèi)。井管接頭采用焊接工藝。（5）安裝完井管后,在無砂濾水井管外側(cè)與井壁之間填礫料。1)礫料應(yīng)緩慢填入，防止沖歪井管，一次不可填入過多。2）接近井口0.50m處，用粘土封嚴(yán)，以防地面水、雨水流入。(6)成井完畢后，立即用空壓機(jī)洗井活清水抽洗.1）將空壓機(jī)氣管及噴嘴放進(jìn)井內(nèi),先洗上面井壁，然后逐漸將水管下入井底。2）打開空壓機(jī)，空氣將快速經(jīng)各管壁向井壁程漩渦狀噴射,借氣水混合沖力迅速破壞泥漿壁，并將泥漿及細(xì)砂攜帶到井外,直至水清砂盡.（7)安放潛水泵，安裝抽水控制線路，修筑排水溝及沉砂池。成砂池采用C20混凝土底板,M5水泥砂漿磚砌池壁。(8）試抽水。并檢修漏水主管、翻轉(zhuǎn)、不出水的水泵組。抽水采用每井每泵排管（可采用3寸鋼管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水經(jīng)過沉砂池過濾后,再集中排入市政管道中，沉砂.池制作位置靠近城市管網(wǎng)接入口的下水道。(9）正式抽水.測定每個管井初始水位、流量。(10)日常監(jiān)控井位放樣作井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔至設(shè)計深度吊放井管井位放樣作井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔至設(shè)計深度吊放井管回填管壁與井壁間的過濾層洗井安排排水主管，修筑成砂池試抽正常抽水致：中鐵電氣化局集團(tuán)北京建筑工程六沾項目部宣威站站房地下通道土方開挖工程專項方案云南省宣威市振華建筑建材公司2021年8月目錄一、工程概況……………。3

二、編制依據(jù)……………。.3

三、施工準(zhǔn)備……………。.3

四、地下通道土方開挖施工方案……。.。3

1、施工現(xiàn)場現(xiàn)狀……………3

2、土方工程特殊問題處理………………。.。4

3、施工現(xiàn)場排水……………………。4五管理、技術(shù)人員、勞動力安排計劃……4六施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施。..………5

七季節(jié)性施工措施。……….。5

八安全管理措施….……….。6

九文明施工措施。…………..6

一、工程概況工程名稱：滬昆鐵路六沾增建二線站后房建宣威站站房工程地點：宣威站結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層數(shù)：一層（局部二層)建筑面積：2982.7m2二、編制依據(jù)：2.1宣威站站房施工圖2。2現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況2.3國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等三、施工準(zhǔn)備3.1收集資料,分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,勘察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境、場地的可利用程度,確定施工現(xiàn)場交通，臨時道路、臨時水電管線的布置方案。

3。2熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3.3組織技術(shù)專題會，確定本工程在機(jī)械、設(shè)備、材料,主要分部施工方案,及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工措施等