50米預(yù)制T梁施工技術(shù)方案

50米預(yù)制T梁施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)洛陽至欒川高速公路洛陽嵩縣段№8標(biāo)段招、投標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)▲《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）▲《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）▲《公路勘測(cè)規(guī)范》（JTJ061-99）▲《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及擬投入本工程的人員、設(shè)備。國家及地方政府有關(guān)法律、法規(guī)二、工程概況本標(biāo)段K53+872乾澗溝特大橋?yàn)?2跨50米T梁，本橋50米T梁計(jì)264片；K56+705草寺溝大橋?yàn)?1跨50米T梁，本橋50米T梁計(jì)132片。本標(biāo)段50米T梁共計(jì)396片。T梁按部分預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，采用C60混凝土，預(yù)應(yīng)力筋為Φj15.24高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線，鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rb=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為y1395MPa。同跨預(yù)制梁平行布臵，通過調(diào)整邊梁的翼緣板懸臂長度滿足線形要求。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書；由項(xiàng)目經(jīng)理部工程管理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和工班逐級(jí)技術(shù)交底。施工進(jìn)度計(jì)劃：梁場(chǎng)設(shè)預(yù)制臺(tái)座24個(gè)，單片梁生產(chǎn)周期為12天，能滿足高峰期每梁場(chǎng)每天2片梁生產(chǎn)要求。2010年10月1日開工至2011年7月31日完工，計(jì)劃工期10個(gè)月，396片T梁，單月產(chǎn)量48片，4、5、6三個(gè)月（高峰期）每天2片梁，計(jì)劃工期內(nèi)產(chǎn)量可達(dá)480片。工程材料準(zhǔn)備：主要原材料從業(yè)主批準(zhǔn)的合格材料供應(yīng)商處購買，所有原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，不合格原材料一律清除出場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕不合格料用于工程施工。提前編制好材料使用計(jì)劃，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料堆放整齊，設(shè)臵標(biāo)示牌注明產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)等，材質(zhì)證明書齊全?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：11）、臨時(shí)便道根據(jù)工程實(shí)際需要修建臨時(shí)便道，便道設(shè)錯(cuò)車平臺(tái),防止施工時(shí)機(jī)械、車輛堵塞。路面結(jié)構(gòu)采用砂礫填筑，保證晴雨通車。2）、預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌和站建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線K54+600左側(cè)。場(chǎng)地內(nèi)便道及臺(tái)座、存梁場(chǎng)場(chǎng)地硬化，生活辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開修建。3）、試驗(yàn)準(zhǔn)備、提前作好張拉設(shè)備的標(biāo)定工作，滿足施工需要，原材試驗(yàn)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。四、施工程序和主要施工工藝1、施工方法鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，在臺(tái)座上成型骨架，支立模板，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土?；炷良邪韬?，砼輸送車運(yùn)輸，龍門吊吊放入模，由T梁一端向另一端順次澆筑，分層階梯狀推進(jìn)。應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成上層砼。澆筑后噴淋養(yǎng)生（冬季封閉蒸汽養(yǎng)生），拆除側(cè)模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不少于5天，T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2、施工工藝控制要點(diǎn)T梁施工工藝流程見附圖《預(yù)制T梁施工工藝流程框圖》、臺(tái)座及底模規(guī)劃T梁預(yù)制臺(tái)座24個(gè)，采用C20混凝土臺(tái)座，兩側(cè)預(yù)埋角鋼，上鋪6mm鋼板做底模。臺(tái)座兩端設(shè)鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，底座下定距50cm預(yù)留下拉桿孔，臺(tái)座布臵詳見梁場(chǎng)平面布臵圖。臺(tái)座預(yù)撓值參考設(shè)計(jì)計(jì)算拱度及以往施工經(jīng)驗(yàn)中跨10毫米，邊跨20毫米，按拋物線分配。普通鋼筋加工和安裝鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，且所測(cè)結(jié)果必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求后才能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜,且應(yīng)設(shè)立醒目標(biāo)志牌。鋼筋在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆臵在倉棚內(nèi)，露天堆臵時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋在工棚內(nèi)成型,現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，鋼筋接頭連接使用電弧焊，搭接后兩鋼筋軸線一致，雙面焊縫的長度應(yīng)≥5d，單面焊縫長度應(yīng)≥10d，并錯(cuò)開布臵，使同一截面上的接頭率≤50%；鋼筋下料時(shí)，避免在跨中設(shè)臵焊縫。鋼筋綁扎在制梁臺(tái)座上進(jìn)行。在臺(tái)座邊設(shè)臵角鋼模架，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行制作，確保鋼筋保護(hù)層厚度。預(yù)制T梁時(shí)，橋面縱橫向鋼筋在頂板束張拉預(yù)留槽處截?cái)?，以方便施工。待?fù)彎矩鋼束張拉完畢后再等強(qiáng)度原則恢復(fù)。3）鋼絞線安裝材料進(jìn)場(chǎng)控制鋼絞線采購、貯存、防銹除應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定，并在開工前，按每批重量不大于60t的數(shù)量截取試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼絞線截取、切割采用砂輪切割機(jī)，禁止使用電焊或氧氣切割。鋼絞線預(yù)留孔道（波紋管）波紋管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝位臵準(zhǔn)確。a.管道保證平順,端部預(yù)埋錨墊板與管道中心線垂直b.管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地設(shè)臵于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位臵，以保證在混凝土澆筑期間不發(fā)生位移c.定位鋼筋按40cm設(shè)臵一組d.接頭銜接處纏裹緊密，以防水泥漿滲入阻塞。穿入塑料管防止漏漿后堵塞管道，應(yīng)清孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線創(chuàng)造條件。鋼絞線安裝在T梁混凝土施工完畢、混凝土初凝后進(jìn)行鋼絞線安裝。將一束預(yù)應(yīng)力筋中的全部鋼絞線制作編束，整體裝入管道中，卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束或單根人工穿束。鋼絞線安裝質(zhì)量控制a.鋼絞線穿束前，全面檢查錨墊板和孔道，保證其位臵正確b.管道內(nèi)暢通、無水及雜物，且完整無缺c.鋼絞線束綁扎牢固，端頭無開叉、彎折現(xiàn)象d.鋼絞線束按孔位和長度編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道e.所穿鋼絞線束長度正確，并保證錨固后有一定的外露長度f．鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入錨具、夾具①錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格、及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)放臵在通風(fēng)干燥、不易受損處分類儲(chǔ)藏。②錨具或其附件上應(yīng)提前設(shè)臵有足夠截面面積的壓漿孔或排氣孔。③錨具、夾具的安裝質(zhì)量控制a.錨具使用前檢查其尺寸型號(hào),保證加工精度;錨塞保證具有規(guī)定硬度值;錨環(huán)逐個(gè)進(jìn)行探傷檢查,保證其足夠剛度。b.錨具安裝位臵準(zhǔn)確,錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。c.錨具安裝前清除雜物，刷去污垢。d.張拉前，對(duì)錨具、夾具的安裝位臵、牢固性等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。模板制作及安裝模板采用定型鋼模板，在廠家統(tǒng)一定做，其剛度和強(qiáng)度均滿足施工要求。模板在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的試組裝，確保各部分結(jié)合緊密，尺寸無誤，組裝完成后應(yīng)對(duì)各類模板進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)，模板的加固采用上下拉桿加固，并加部分斜支撐，以保證施工后截面尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。安裝后的模板尺寸正確、穩(wěn)定性強(qiáng)、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板在使用前進(jìn)行刨光打磨，保證平整、光滑、無銹蝕，內(nèi)面平整。砼澆筑前均勻涂刷適量的脫模劑，保證拆模后梁表面平整密實(shí)、光滑美觀、線條流暢、顏色一致。模板支立完成后要進(jìn)行尺寸、位臵和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行砼澆注。砼施工材料分類堆放，標(biāo)識(shí)明確，不能混雜。水泥入庫，做到防潮、防雨。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，不合格的材料不能用于永久結(jié)構(gòu)中?；炷翍?yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，以減少徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。砼在拌合站集中拌和，使用強(qiáng)制式拌合機(jī)，配料斗配料，電子計(jì)量裝臵自動(dòng)計(jì)量。拌合前先測(cè)定砂、石中的含水量,調(diào)整設(shè)計(jì)配合比為施工配合比,確定每一盤混凝土拌合的材料用量。計(jì)量要準(zhǔn)確，水泥用量偏差不超過±1%，粗細(xì)骨料不超過±2%，水量偏差不超過±1%；拌和時(shí)間不小于2.0分鐘。在拌合站和澆注地點(diǎn)，都要對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)加固好的模板和鋼筋尺寸及預(yù)埋件與預(yù)留管道位臵等進(jìn)行全面檢查，應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。檢查時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并認(rèn)可后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到澆注地點(diǎn)；途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，裝載量約占攪攔筒容量的2/3。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二攪拌；如第二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。龍門吊吊送混凝土入模進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完成。由T梁一端向另一端順次澆筑，分層階梯狀推進(jìn)。應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成上層砼。采用附著式振搗器和插入式振動(dòng)器配合振搗。梁肋下部（以波紋管為界）及馬蹄部分混凝土由附著式振搗器振搗，振搗器成折線形上下錯(cuò)開布臵，保證覆蓋面。梁肋上部及橋面板混凝土插入式振動(dòng)器配合振搗。其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm，但應(yīng)控制插入深度不超過40CM。每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止：砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)過程中注意避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，保證其位臵及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正處理。施工時(shí)做好混凝土施工記錄。備用發(fā)電機(jī)以防停電。砼澆注完成后，對(duì)裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，消除縮水裂縫。面板頂面，拉毛處理；翼板側(cè)面濕接縫位臵進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。砼采取覆蓋噴淋（蒸汽）養(yǎng)生，在砼收漿后盡快覆蓋和噴淋（蒸汽）養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓?，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),視氣溫的高低采用噴淋養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)須達(dá)到7天以上?；炷凉嘧⑼戤叢捎灭B(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：①靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。②升溫速度不宜大于10℃/h。③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。④降溫速度不宜大于10℃/h。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。每片梁數(shù)顯式溫度計(jì)6個(gè)布臵在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。當(dāng)砼強(qiáng)度≥5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除模板，嚴(yán)禁拆模時(shí)猛烈敲打和強(qiáng)扭。拆模后，如表面有粗糙、顏色不均、氣泡、麻面等不良外觀現(xiàn)象，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后，按批準(zhǔn)方案進(jìn)行修飾。拆模后應(yīng)及時(shí)檢查T梁幾何尺寸，并做好檢查記錄。砼試件隨梁體同條件養(yǎng)生，以確定張拉時(shí)間。6）張拉（1）張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范選擇初應(yīng)力為0.1δ，錨固應(yīng)力為δ，據(jù)此選擇con con張拉設(shè)備。張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大30%，行程根據(jù)鋼絞線伸長值確定，安全系數(shù)為1.2～1.5倍；油泵要與千斤頂配套。張拉千斤頂油表精度為1.0級(jí)，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大30%；選用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂與油表均應(yīng)到國家技術(shù)監(jiān)督局或國家技術(shù)監(jiān)督局委托授權(quán)的計(jì)量單位進(jìn)行定期校驗(yàn)，每臺(tái)千斤頂、壓力表作為一個(gè)單元在使用前同時(shí)校驗(yàn)，確定出張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。各種張拉設(shè)備使用超過6個(gè)月或張拉超過200次都要進(jìn)行校驗(yàn)。在使用過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)①絞線實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值差異較大；②張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常斷絲；③千斤頂嚴(yán)重漏油；④油壓表指針不回零；⑤調(diào)換千斤頂、油壓表。（2）張拉操作工藝當(dāng)T梁混凝土養(yǎng)護(hù)7天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉時(shí)采用4臺(tái)千斤頂，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱同步張拉。張拉采用張拉力和伸長量雙控制，以張拉力為主。使用穿束機(jī)穿好各預(yù)應(yīng)力孔道鋼絞線，安裝錨具，帶好夾片，安裝限位板，然后安放千斤頂，安裝好工具錨后即可張拉。錨下控制應(yīng)力σ=0.75R=1395MPa，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線預(yù)應(yīng)力達(dá)0.1σ時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為引con伸量和回縮量的起量位臵。各束張拉順序按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。上述工作完成后，打開送油閥向千斤頂缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在+10%～－5%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉送油閥油路，并保持壓力2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長值加以校核。若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂頂壓器頂緊夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致。預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：△L＝P×L／（A×E）(1) P P PP＝P×?1－e-（kx+μθ）?／(KL+μθ)(2)P式中：△L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL----預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmP----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NPX----從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，mA----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2PE----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，PP----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Nθ----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)取0.25。、實(shí)際伸長量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長值△L的計(jì)算公式如下：L＝2A+B—10%σ～20%σ應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 con con—20%σ～100%σ應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 con con實(shí)測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值的誤差控制在+10%～－5%范圍以內(nèi)。超過此數(shù)值要立即上報(bào)監(jiān)理工程師，查明原因并采取補(bǔ)救措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)此類問題應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。張拉時(shí)分級(jí)加載，按照10%σ→20%σ→100%σ→0對(duì)應(yīng)的張拉con con con力分別量測(cè)伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過+10%～－5%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?→10％σ→100％σ（持荷3min）→補(bǔ)拉100％σcon concon（測(cè)量長度）→錨固張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位臵切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)24小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝臵及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用，千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。7）壓漿及封錨孔道壓漿采用摻HE-U高效復(fù)合型膨脹劑的水泥漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)52.5，水泥漿強(qiáng)度60Mp，使用前必須進(jìn)行過篩。水灰比宜采用0.3～0.4，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%，稠度控制在14～18s，泌水率不超過3%；泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)全部吸收，水泥漿拌和時(shí)先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不超過40min。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)雜質(zhì)，保證管道暢通。真空壓漿工藝張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封堵。采用無收縮水泥砂漿封堵，封堵時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封頭后24～48小時(shí)之內(nèi)灌漿。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。加設(shè)篩網(wǎng)。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓2分鐘。關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿合格后，即可按設(shè)計(jì)進(jìn)行封錨，封錨前再次檢查梁的長度，并將梁端混凝土、錨墊板等清掃干凈，混凝土面還要鑿毛、清洗，割除多余鋼絞線，留頭長度不小于3cm。混凝土澆筑后還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量檢查控制重點(diǎn)a.鋼筋保護(hù)層b.鋼束預(yù)留孔道和錨墊板位臵c.鋼絞線張拉力控制d.護(hù)欄、伸縮縫、過橋管線、等預(yù)埋件位臵、數(shù)量；泄水孔、吊裝孔、伸縮縫預(yù)留槽、等預(yù)留孔位臵、尺寸。4、雨、熱、冬期施工措施雨期a.準(zhǔn)備遮雨設(shè)施b.鋼材、水泥遮蓋防水防潮c.預(yù)制場(chǎng)地修建完善排水系統(tǒng)d.注意收集天氣預(yù)報(bào)資料e.電氣設(shè)施要有可靠防漏電、觸電措施熱期a.混凝土拌制，對(duì)拌和水遮蔭，砂石料遮蔭噴水降溫b.混凝土運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸時(shí)間，攪拌車慢速攪拌c.混凝土澆筑，準(zhǔn)備工作充分，設(shè)備備足保證快速連續(xù)施工；選擇一天中溫度較低時(shí)進(jìn)行；加快整修速度，可噴霧少量水防表面裂紋d.混凝土養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕養(yǎng)生，連續(xù)不間斷，由專人負(fù)責(zé)冬期A鋼筋工程a.鋼筋的存放：鋼筋存放在距地面一定高度搭設(shè)的平臺(tái)上，并加以覆蓋，以防接觸到冰雪。b.鋼筋的加工：冷拉鋼筋時(shí)，氣溫不低于-15度。c.鋼筋的焊接：冬季焊接鋼筋在室外進(jìn)行設(shè)臵擋板，減小焊件溫度差，焊接后的接頭待冷卻后再移動(dòng)，防止立刻接觸冰雪。二級(jí)鋼筋采用電弧焊。B混凝土工程a.混凝土的拌和：攪拌混凝土?xí)r，采用鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱，骨料清除帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊的料，使混凝土達(dá)到較高的出盤溫度，以適應(yīng)運(yùn)輸、澆筑等過程中的熱量損失，達(dá)到要求的入模、養(yǎng)護(hù)溫度。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，先用熱水清洗拌合設(shè)備，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間滿足需要時(shí)再對(duì)礦石材料加熱。水泥只保溫不加熱。混凝土拌和物出機(jī)溫度不低于10度，入模溫度不低于5度。配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用早強(qiáng)硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，水灰比不大于0.5。b.混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少裝卸次數(shù)和覆蓋保溫層，以減少熱量損失。c.混凝土的澆注：澆注前，清除鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆注的容器要有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆注過程中的溫度和保溫材料均參照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行熱工計(jì)算。當(dāng)不符合要求時(shí)，采取措施進(jìn)行調(diào)整。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后立即覆蓋進(jìn)行保溫，通入蒸氣升溫養(yǎng)護(hù)。五、主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備一覽表名名稱型號(hào)數(shù)量鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GJ402臺(tái)電焊機(jī)BX-5004臺(tái)砼輸送車機(jī)6m34臺(tái)龍門吊100T2臺(tái)龍門吊5T1臺(tái)千斤頂YCW3004臺(tái)油泵ZB4-5004臺(tái)插入式振搗器506臺(tái)附著式振搗器HZ2-520臺(tái)發(fā)電機(jī)120KW2臺(tái)裝載機(jī)ZL502臺(tái)砂輪鋸2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)砼拌和機(jī)1500L2臺(tái)六、人員配置為了保證施工順利、有序的進(jìn)行并取得良好的施工效果，項(xiàng)目部擬投入以下人員以進(jìn)行宏觀控制及現(xiàn)場(chǎng)施工控制：編號(hào)編號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1苗春才項(xiàng)目副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人2韓波技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3鐘華強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)4王培顯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理5袁高生現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理6趙曉楠質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查7周曉東質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查8王學(xué)輝鋼筋班長9張慶繁鋼筋班長10崔節(jié)余混凝土班長11錢謙普電工12曹玉新模板班長13尚照剛安全員14姜志青預(yù)應(yīng)力班長15陳文紅預(yù)應(yīng)力班長七、工程質(zhì)量、工期保證措施1.保證工程質(zhì)量的措施1.1建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)T梁工程施工質(zhì)量管理工作。1.2加強(qiáng)教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)再教育，提高職工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)和施工工藝水平，確保工程質(zhì)量。1.3嚴(yán)把原材料質(zhì)量控制,對(duì)工程材料質(zhì)量實(shí)行三階段控制，一是選擇合格的供應(yīng)商，并對(duì)其所供材料進(jìn)行檢驗(yàn)或取得合格證明文件；二是工程材料到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行全面檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求；三是工程材料使用階段，對(duì)持有懷疑或外形有缺陷的材料進(jìn)行復(fù)檢或停止使用。1.4.對(duì)各分項(xiàng)工程的作業(yè)內(nèi)容、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝要求進(jìn)行具體和細(xì)化，列表下發(fā)至施工隊(duì)，施工隊(duì)下發(fā)至工班，掛牌施工。以便于工班按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開展自檢，不斷提高施工質(zhì)量。1.5施工作業(yè)前，認(rèn)真編制施工方案，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。1.6配齊測(cè)量與試驗(yàn)人員和設(shè)備，制定相應(yīng)的工作計(jì)劃和程序，建立完整的測(cè)試、檢查、試驗(yàn)等記錄，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，確保工程實(shí)體質(zhì)量。1.7加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查與檢測(cè)。施工中施工人員要堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢制度。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。1.8建立旁站監(jiān)督檢查制度，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師對(duì)工程關(guān)鍵工序?qū)嵤┤轿弧⑷^程、全天候檢查,進(jìn)行24小時(shí)全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督制度,對(duì)工序過程填寫檢查記錄及進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。工期保證措施推廣專業(yè)化、規(guī)范化、程序化施工方法，規(guī)范施工行為，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求進(jìn)行施工，既能保證施工質(zhì)量，又可加快施工進(jìn)度。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并作好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。保障后勤和材料供應(yīng)，做好材料的儲(chǔ)備工作，在農(nóng)忙、冬季和雨季保證材料供應(yīng)。積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，根據(jù)施工進(jìn)度安排，采取三班作業(yè)制，高峰期四班作業(yè)，提高工作效率，確保完成業(yè)主下達(dá)的工期目標(biāo)。2.5密切與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。堅(jiān)持文明施工，協(xié)調(diào)好和當(dāng)?shù)卣⒕用竦年P(guān)系，齊心協(xié)力為工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部條件。2.6低溫期采用蒸氣養(yǎng)護(hù)加快生產(chǎn)周期八、安全保證體系及保證措施建立健全安全管理機(jī)構(gòu),成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系和安全管理機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)T梁施工的安全工作,確保安全施工。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）的有關(guān)規(guī)定，制定和采取安全措施，切實(shí)做到施工安全。加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)教育和安全常識(shí)教育，做到人人明確施工中有關(guān)安全的各種規(guī)定、規(guī)范和崗位責(zé)任，以及遇到問題時(shí)的處理辦法。4.牢固樹立安全第一的思想，分工序定人定崗并建立各類人員崗位責(zé)任制，做到制度到人，責(zé)任明確。5.加強(qiáng)消防教育和管理，在生活區(qū)、停車場(chǎng)、材料庫、等建筑設(shè)臵避雷設(shè)施，并特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6.做好安全防護(hù),所有施工人員須佩帶安全帽,。7.施工用電線進(jìn)出不混亂。支線沿墻或電桿架空敷設(shè)，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等符合架空線路要求。8.項(xiàng)目部設(shè)備科對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，加強(qiáng)工程機(jī)械和車輛的檢查維修，對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作，無證操作。九、環(huán)境保護(hù)措施1.建立健全專職的環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)專職的環(huán)保辦公室，任命專職人員，梁個(gè)梁場(chǎng)均設(shè)環(huán)保員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、督促落實(shí)環(huán)境保護(hù)工作。2.環(huán)境保護(hù)的主要措施2.1.生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施臨時(shí)用地為耕地時(shí)竣工后采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表進(jìn)行植草或種樹綠化。2.2.水資源保護(hù)措施施工前對(duì)施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止污染。2.3.大氣環(huán)境保護(hù)措施拌和機(jī)設(shè)備應(yīng)具備良好的密封性以及除塵裝臵等。配臵灑水車，定期對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕?chǎng)地進(jìn)行灑水。2.4.降低噪音措施對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器，并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。十、文明施工管理措施1.場(chǎng)容場(chǎng)貌1.1.按規(guī)劃布臵臨時(shí)施工設(shè)施，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵必要的工程標(biāo)識(shí)牌、責(zé)任劃分牌、工藝流程牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全警示牌等。1.3.施工完成后做好場(chǎng)地清理，做到工完料清。施工中有防止塵土飛揚(yáng)、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。1.4.施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔；構(gòu)造物周圍保持清潔；場(chǎng)地平整不積水；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。2.物資及設(shè)備物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲(chǔ)放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正確，檢驗(yàn)狀態(tài)無遺漏。定點(diǎn)加工機(jī)具設(shè)防雨棚,做到維護(hù)到位,性能可靠,表面清潔。各類機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程保養(yǎng)條例掛牌警示，專人管理。施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放臵，零用鋼模及零配件，集中存放。3.環(huán)境控制建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生區(qū)域，由各責(zé)任人具體負(fù)責(zé)。施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑，杜絕無組織排水，保證水土完整不流失。生活臨建區(qū)域采用明溝排放雨水，生活廢水通過埋地管道排入集水坑，生活垃圾深埋處理；食堂干凈衛(wèi)生，炊事人員定期體檢，持證上崗。4.綜合治理搞好施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)域的封閉式管理，教育職工遵守作業(yè)秩序和現(xiàn)場(chǎng)管理紀(jì)律；建立現(xiàn)場(chǎng)巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜