施工方案(鋼結(jié)構(gòu)專項安裝)

-----------工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 1.1編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程城市足跡館-城市發(fā)展廳(二廳)裝飾工程城市足跡館-智慧廳裝飾工程FP-01~FX-03別規(guī)范、規(guī)程名稱編號鋼結(jié)構(gòu)施工驗收驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1031-95鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB9238-92建筑抗震設(shè)計規(guī)程DBJ08-9-92低合金鋼焊條GB/T5118-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-2002氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-99低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB5188-98涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB8923-88鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907名稱《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》中華人民共和國建筑法編號2.1工程概況本工程共分為2個部分，第一部分為城市發(fā)展廳，第二部分為智慧廳，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為奇3.1人員機具準(zhǔn)備我們將調(diào)集高資質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人員，以年富力強的中青年技術(shù)人員為主體，經(jīng)驗豐富的項目管理、施工技術(shù)專家坐鎮(zhèn)把關(guān)，組成項目經(jīng)理部。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子履行施工承包的權(quán)力和義務(wù)，代表法人全面履約，負責(zé)工程的計劃、組織、物供部物供部技術(shù)廠長品控部長廠管主生產(chǎn)廠長生產(chǎn)部資料員執(zhí)行經(jīng)理質(zhì)量員安全員材料員生產(chǎn)經(jīng)理工藝技術(shù)員安檢部技術(shù)部項目管理組織機構(gòu)圖勞動力計劃勞動力計劃(共200人)員111工、鉗工747341重指揮工82182機械設(shè)備及材料需求112234567891~20噸J2S54.1鋼構(gòu)件吊裝工藝流程確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表確定進場計劃構(gòu)件進場、檢驗測量、放線套鋼柱吊裝超標(biāo)處理鋼柱校正鋼柱監(jiān)控是否超標(biāo)裝屋面梁吊裝其他構(gòu)件吊裝整接補漆.2施工準(zhǔn)備制訂切實可行、具有預(yù)見性的施工(進度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保)和材料計劃，須依據(jù)平面控制網(wǎng)用方向線法將軸線投測到工作面吊重(吊重(t)工吊臂長度(m)況(m).56676894.3鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系項項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師技術(shù)質(zhì)量部工程部安全部機械部機械部實驗室合約部4.4鋼柱的安裝與校正兩條：一是膨脹螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱膨脹螺栓之間的距離。鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩(直徑30mm)，以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。兩臺呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩(纜風(fēng)繩與地面必須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風(fēng)繩與鋼柱成線對準(zhǔn)事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木(鋼楔)四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合千斤頂進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當(dāng)安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)。1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：(1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利(2)焊接時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序H便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同3、鋼梁安裝允許誤差序序號項目標(biāo)準(zhǔn)L0且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。4.5吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(1)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。(2)吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。(4)大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。(5)起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負荷起吊。(6)正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10~15cm，停滯5~10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進行正式吊裝。(7)在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。(8)起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。m梁上的4.6高強螺栓安裝工藝4.6.1高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。高強螺栓軸力試高強螺栓軸力試驗合格摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格摩擦面檢查清理高強螺栓領(lǐng)用高強螺栓配套吊裝對正螺栓孔高強螺栓放入節(jié)點拆除，重新領(lǐng)用節(jié)點開始焊接4.6.2高強螺栓施工前準(zhǔn)備工作1.施工工具準(zhǔn)備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍2.高強度螺栓技術(shù)復(fù)驗(1)核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺(3)按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。(4)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的3.高強度螺栓的保管、領(lǐng)用(1)高強度螺栓應(yīng)設(shè)專人進行負責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。(2)應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴(yán)禁(3)高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當(dāng)天用完。并質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用5.高強螺栓連接副的配套是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)高空墜落。(1)高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。(2)不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。(3)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一(4)安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴(yán)禁氣割擴孔。(5)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。(6)高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。(7)高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。(8)高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。(9)高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓中央順序向外擰緊。(10)高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。(1)關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5~2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。(2)當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼擴孔艱難。(3)關(guān)于摩擦面問題：1)摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。。連接處板是否平，不平就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3)摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4)對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5)當(dāng)板厚t≤20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。高強度螺栓試驗及復(fù)驗(1)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗：1)抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相3)抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。(2)高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?dk—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN)；高強度螺栓施工預(yù)拉力Pc(kN)螺螺栓公稱直徑(mm)螺栓性能等級M30M16M20M24M128.8S(3)扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗5扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)每批緊固軸力緊固軸力變異系數(shù)(1)高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。(2)高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(3)高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹(4)高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。(5)工地安裝時，按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質(zhì)量檢驗(1)用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。(2)對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰4.7現(xiàn)場安裝焊接及油漆現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負載所需操作人鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。(1)工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應(yīng)接通電源；(2)焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進行(3)為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。(4)安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。(5)引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材3~5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。(6)引熄弧時，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。(7)現(xiàn)場定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺(8)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。溫度低于5℃，相對溫度大于80%)時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進行作業(yè)。(10)焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標(biāo)缺陷。(11)現(xiàn)場焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護網(wǎng)。(1)所有的涂裝工作，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進行。(2)除非因為條件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應(yīng)盡可能采用無氣噴涂方(3)工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到(GB/T8923-88)St3級。(4)在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應(yīng)停止。如按生產(chǎn)計劃必須進行涂裝工作的，應(yīng)采取有效的措施改善大氣條件。(5)為增強漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應(yīng)符合下列要求：清潔要求除油干燥不留痕跡水分、鹽分表面清潔干燥肥皂液表面清潔干燥焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹(鋅鹽)用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除漆膜破損其他損傷測點測定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90％。膜厚計量方法的平均值，若兩次檢測不合格，應(yīng)重新對該部位進行修補涂裝，直到漆膜厚度達到規(guī)定要c膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時符合規(guī)定。方針和目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標(biāo)文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定進行施工。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對施工的每一個過程進行全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，強化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程(產(chǎn)品)和服務(wù)。符合國家和上海市施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后，方能進入嚇倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見，并作記錄。建立質(zhì)量臺帳，時刻掌握工程質(zhì)量動態(tài)。及時進行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動情況。定時向甲方或業(yè)主匯報施工質(zhì)量情況，及時接受甲方的檢查和監(jiān)督。5.3質(zhì)量控制措施所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都需認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，任何單位和個人無特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對特殊工種進行培訓(xùn)。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時對生產(chǎn)班組進行交底，需有交底見證資料。A級為主要控制點：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認(rèn)。B級為次要控制點：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認(rèn)，甲方抽查。的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對需要抽樣復(fù)檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場的各類物資按標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯發(fā)。特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記移植制度，物資流動的各個環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追蹤核查。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評定。5.4質(zhì)量保證措施公司和項目部領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應(yīng)具備和所從事的工作相適應(yīng)的專業(yè)化技術(shù)、知識以及工藝水平，并熟悉應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可獨立操作。施工前認(rèn)證組織“一審二交底”即圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，并向施工班強化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。過程的界定與控制點本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接1、制作過程的控制點在于：(1)、鋼材質(zhì)保書的驗證和材料復(fù)試。(2)、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定和認(rèn)可。(3)、軸線尺寸、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的控制。(4)、制作工藝要領(lǐng)的制定與控制。(5)、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的質(zhì)量檢驗和出廠合格證的驗證。(1)、施工流程和技術(shù)路線的制定和控制。(2)、施工機械、設(shè)備、材料和索具的選用和控制。(3)、施工環(huán)境和施工條件的控制。(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制和吊裝過程的控制。(1)測量、校正方法和儀器的控制。(2)基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、埋件的預(yù)檢復(fù)核。(3)、標(biāo)準(zhǔn)尺的控制。(4)、測量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制。(5)、測量、校正質(zhì)量的檢驗和控制。(1)、焊接工藝評定和焊接工藝的控制。(2)、焊工培訓(xùn)和焊接設(shè)備的選用與控制。(3)、焊接用材料的進貨檢驗。(4)、焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制。(5)、焊接施工環(huán)境和施工條件控制。(6)、焊縫質(zhì)量檢驗與控制。(1)、檢查確認(rèn)焊工合格證、合格項目、發(fā)證單位和日期、證件有效期。(2)、焊接材料的管理：購買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認(rèn)材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數(shù)據(jù)。加強焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負責(zé)。(3)、典型焊接節(jié)點的工藝報告和報告確認(rèn)，針對不同材質(zhì)、不同焊接形式、不同焊接條件采用模擬現(xiàn)場工藝試驗，制定參數(shù)，提供試驗報告。(4)、焊接設(shè)備管理：由專人負責(zé)焊機的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的2、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查控制(1)、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中確定的施工順序施工，并應(yīng)由質(zhì)量員隨時監(jiān)督。(2)、嚴(yán)格監(jiān)督焊接施工工藝和工藝流程。(3)、焊接后的質(zhì)量檢查：首先由焊接班組進行焊縫質(zhì)量的自檢，并按設(shè)計圖紙的要求作好記錄。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè)計的要求，對焊縫進行超聲波探傷或磁粉探傷。(4)、修補工作：坡口組裝不準(zhǔn)修補。焊縫外觀質(zhì)量的修補。焊縫內(nèi)部缺陷的修補。5.5工程質(zhì)量監(jiān)督方法即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作(1)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)報告。(2)、焊接工藝試驗報告。(3)、焊接材料質(zhì)量報告。3、資料檢查與實測檢查相結(jié)合：除了對原始記錄、各項資料進行充分