工藝管道工程施組

(1)道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。(3)主要物流普遍溫度較高。(4)高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。(5)與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時(shí)安量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。1制氫裝置管道實(shí)物工程量6″185387111.544.572866.559214″121.51616.515416″76.519.5963.2航煤及干氣脫硫裝置管道實(shí)物工程量3/4″653115384″1001100110″3983687512″351712623214″11.5705.57172.3硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面單位：米36″404032″65658″3535表PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量表面單位：米材質(zhì)規(guī)格20#鍍鋅焊接鋼管小計(jì)DL-94；建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-95;3.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(活力發(fā)電廠焊接篇)》DL5007-92;3.11《單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定》(滬筑管(1988)技字315號(hào))；3.14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)所提供的圖紙。作各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)?，F(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。管道組成件(主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等)和管道支承建必須有制造廠的合管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：(1)無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。(3)螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：(2)鋼的牌號(hào)。(3)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓n筆作出記號(hào)，并填寫“閥門試壓記錄”。應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場。予制完畢的管道(包括支架)清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。mm6.2.4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100C的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂(二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等)。不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20度DN≤1002L‰，且≤50力管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L－管子有效長度DN－管子公稱直徑管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。合表6.3-1規(guī)定。表6.3-1法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。表6.4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距(單位：mm)管道級(jí)別平行偏差間距6.4.4安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。6.4.5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。時(shí)將閥門開啟之外，在配管過程中不門打開。6.5.2安裝有流向的閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門流向與管線的流向相反時(shí)，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。6.6.3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。6.6.5管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更20米)應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20~25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨B6.7.2接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面6.7.3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。6.8.2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.8.4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。6.8.5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。6.8.6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少m本工程管道主要為碳鋼(20#)管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬卡的要求進(jìn)行焊接。7.1.2焊工必須在合格的項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。7.1.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度：(1)碳鋼焊接-20C(2)低合金鋼焊接-10C(3)奧氏體不銹鋼焊接-5C(4)其他合金鋼焊接-0C在小棚子里面焊接。7.1.6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。.1.7不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下。7.2.1焊材實(shí)行一級(jí)庫和二級(jí)庫管理，一級(jí)庫為供應(yīng)部門倉庫，二級(jí)庫為焊條烘干室。7.2.2收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相7.2.3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。7.2.4在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。7.2.5在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。(1)直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。(2)焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于(3)管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100％探傷合格后，才能覆蓋。(4)在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。序號(hào)材質(zhì)焊條焊絲備注不銹鋼管的焊接(1)電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。(2)氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(3)焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊(4)焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。(1)管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度C非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其他射線檢驗(yàn)要接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87執(zhí)行。(3)每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。(4)兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。(5)第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗(yàn)。管道級(jí)別設(shè)計(jì)條件檢測合格率(％)合格等級(jí)壓力〔表壓〕(MPa)溫度(C)SHA——100Ⅱ—＜-29Ⅱ≥4-29~40020Ⅱ＜4-29~40010Ⅱ②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于20％。③高度危險(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測數(shù)量不少于40％。④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于一個(gè)。(7)每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭，采?、賁HA級(jí)別管道不少于30％。④非易燃、無毒不抽查。壓力試驗(yàn)具備條件(1)壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進(jìn)行。(2)焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。(3)管道進(jìn)行了必要的加固。(4)試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其(5)試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場臨時(shí)用水，但水中的氯離子(6)與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。(7)管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干(9)不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見設(shè)計(jì)文件。(1)設(shè)計(jì)溫度低于200℃的管道試驗(yàn)壓力：(2)設(shè)計(jì)溫度高于200℃的管道試驗(yàn)壓力，按下式進(jìn)行計(jì)算：Pt:試驗(yàn)壓力(Mpa)Po：設(shè)計(jì)壓力(Mpa)(3)真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。(4)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過程中進(jìn)行檢查。達(dá)(5)氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無泄漏為合格。(6)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。(7)管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開放空，防止管道(8)試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒有要進(jìn)行脫脂處理的管線。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。SHA、SHBI級(jí)管道以及輸送B乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車進(jìn)行。9.1施工現(xiàn)場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。9.2設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。有標(biāo)記。9.4施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。9.5施工現(xiàn)場的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率95％以程質(zhì)量達(dá)到：根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。10.1.3對(duì)專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，特別是焊工和無損檢測人并接受甲方質(zhì)量監(jiān)督部門或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。提交甲方監(jiān)督部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報(bào)告和射線底片。(1)管道上的所有開孔(如：三通、管咀開孔等)均要求在予制時(shí)開好。不銹鋼開孔開洞孔完成后管膛進(jìn)行徹底的清理。(2)有予制管段的敞開管口必須包扎封閉、標(biāo)記清除、整齊擺放。(3)有閥門等部件安裝前必須確認(rèn)包裝堵板是否拆除，所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。(4)不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。(5)氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線的安裝。本工程是在附近裝置不停車的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn)。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險(xiǎn)區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)生產(chǎn)裝置的成功改造的經(jīng)驗(yàn)來看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并在車間組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。必須堅(jiān)持“三不動(dòng)火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對(duì)舊裝置的加固和焊接時(shí)飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時(shí)，必須有車間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。施工技措及手段用料一覽表防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高掛低用。11.1.4焊接過程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。11.2.1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)