安全生產(chǎn)事故案例分析06年課件

《安全生產(chǎn)事故案例分析》中國職業(yè)安全健康協(xié)會

中國職業(yè)安全健康協(xié)會(C0SHA)

網(wǎng)站:電話:郵編:100713地址:北京市和平里北街21號E-mail:安全生產(chǎn)事故案例分析基本要求：考察對安全生產(chǎn)法及相關法律、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術的綜合應用能力；對危險有害因素的辨識、分析和控制，應急預案的制定、培訓和演練，事故預防方法及技術措施；對事故調查的原則、程序和組織，調查報告的要求，事故調查的組織和技術方法；事故原因分析、責任分析、事故處理的規(guī)定，預防措施的制定。危險有害因素基本知識基本概念：危險、有害因素：能導致人、物突發(fā)性或慢性損壞的因素。危險源：能夠導致?lián)p失的根源或狀態(tài)。事故隱患：可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷。危險:系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。危險度R:特定危險事件發(fā)生的可能性與后果嚴重性的結合。R=f(F,C)

第一類危險源（能量、有害物質）：客觀存在的、因生產(chǎn)活動的需要而不能消除的、達到了一定量的能量（載體）、有害物質，是危險產(chǎn)生的根源。決定了事故后果的可能嚴重程度第二類危險源（能量、有害物質的約束條件）：使能量、有害物服從設計安排的約束條件。決定了事故發(fā)生的可能性大小。失控：故障、人員失誤、管理缺陷、環(huán)境因素事故的本質：第二類危險源失效，第一類危險源釋放造成損失后果人受傷害的原因是某種能量的轉移（作用于人體）第一類傷害：施加于局部或全身性損傷的閾限值的能量引起的第二類傷害：影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒、窒息和凍傷。危險有害因素的分類分類方法有多種，其中，典型的有兩種：按《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼〉（GB/T13861-1992)分6類15物理性危險、有害因素5化學性危險有害因素5生物性危險有害因素6心理、生理性危險有害因素5行為性危險有害因素其他危險有害因素物理性危險有害因素電磁輻射：電離輻射、X射線、紫外線、激光、超高壓電場等明火運動物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓等能造成灼傷的高溫物質：高溫氣體、固體、液體能造成凍傷的低溫物質：低溫氣體、固體、液體粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠物理性危險有害因素作業(yè)環(huán)境不良：基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高/低、氣壓過高/低、高溫高濕、自然災害信號缺陷：無信號、信號選用、位置不當、信號不清、信號顯示不準標志缺陷：無標志、標志不清楚、不規(guī)范、選用不當、位置缺陷其他物理性危險有害因素化學性危險有害因素易燃易爆性物質：氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠自燃性物質有毒物質：氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠腐蝕性物質：氣體、液體、固體其他

心理、生理危險有害因素負荷超限：（體力、聽力、視力）健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常（情緒異常、過度緊張）辯識功能缺陷其他行為性危險有害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他其他危險、有害因素

起因物:致事故發(fā)生的物體、物質，稱為起因物。如：鍋爐、壓力容器、電氣設備、起重機械、企業(yè)車輛、化學品、電動手工具等。致害物:指直接引起傷害及中毒的物體或物質：煤、石油產(chǎn)品，木材，水，放射性物質電氣設備等傷害方式:指致害物與人體發(fā)生接觸的方式：碰撞（人撞固定物體，運動物體撞人，互撞）；撞擊（落下物，飛來物）；墜落（由高處墜落平地，由平地墜入井、坑洞）；跌倒；坍塌；淹溺；灼燙、火災、輻射、爆炸、中毒等。事故分類物體打擊：物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體。車輛傷害：企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓機械傷害：機械設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等起重傷害：各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電觸電：包括雷擊傷亡事故事故分類淹溺：包括高空墜落淹溺灼燙：火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物）、物理灼傷（光、放射性物質）火災高處墜落：在高處作業(yè)中發(fā)生墜落坍塌：土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等冒頂、片幫透水放炮

物體打擊：車輛傷害：機械傷害：起重傷害：觸電：淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂、片幫放炮透水火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其它傷害危害因素的辨識和分析方法辨識的主要內容（5個方面）廠址：自然的:地質、地形、自然災害、氣象條件客觀的：周圍環(huán)境、交通、搶險救災的支持條件廠區(qū)平面布局：總圖：功能分區(qū)布置生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、高筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離；運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。危害因素的辨識和分析范圍建（構）筑物：結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸通道生產(chǎn)工藝過程：物料、溫、壓、速、控制條件事故及失控狀態(tài)生產(chǎn)設備、裝置：機械、電氣、特種、應急等設備作業(yè)環(huán)境塵毒噪等管理措施組織機構、制度、預案、培訓國家案件總局的文件重大危險源儲罐區(qū)庫區(qū)生產(chǎn)場所壓力管道鍋爐壓力容器煤礦（井工開采）金屬、非金屬地下礦尾礦庫

識別、分析方法一般方法現(xiàn)場詢查全面檢查活動分類、查、評系統(tǒng)安全分析法SCL檢查表PHAHAZOPETAFTA經(jīng)驗法對照法類比法系統(tǒng)安全分析法ETAFTAFMEA選擇事故預防措施3E工程（技術）消除隔離降低個體防護報警、警告教育培訓管理制定規(guī)章制度監(jiān)督檢查違章處理應急準備演練應急預案的基本知識應急預案類別責任主體：企業(yè)預案、政府預案事故影響范圍：現(xiàn)場預案車間、工廠場外預案區(qū)縣、地市、省級、國家級應急預案的核心內容對應急情況或事故災害及其后果的預測、辨識和評估規(guī)定應急救援各方組織的詳細職責應急救援行動的指揮與協(xié)調應急救援中可用的人員、設備、設施、物資和其他資源，包括社會和外部救助資源在緊急情況和事故發(fā)生時，保護生命財產(chǎn)和環(huán)境安全的措施現(xiàn)場恢復其他，包括培訓、演練、法規(guī)要求等。六個一級要素：方針、策劃、準備、響應、恢復、評審應急預案主要內容（8項）總則：目的、依據(jù)、范圍和工作原則組織指揮體系及職責以主線、支線考慮，明確參與部門的職責預警和預防機制信息監(jiān)測與報告，預警、預防行動、預警支持系統(tǒng)、預警級別及發(fā)布應急響應分級響應程序，通訊、指揮和協(xié)調、緊急處置、應急人員的安全防護等11個要素后期處置善后處理、社會救助、保險、事故調查報告、教訓與整改建議保障措施通訊與信息保障、支援與裝備保障、技術儲備與保障，宣傳、培訓和演習，監(jiān)督檢查附則術語、定義、預案管理與更新、生效時間等附錄目錄、格式、相關機構與人員通訊等預案編制的方法(5個步驟)組建編制隊伍危險與應急能力分析法律法規(guī)分析風險分析歷史的、地理的、技術的、人的等應急能力分析所需的資源與能力配備外部資源能否及時到位其他可優(yōu)先利用的資源預案編制按規(guī)定編制確定預案總體和章節(jié)的結構確定時間表和任務單并落實預案的評審與發(fā)布討論、修訂批準發(fā)布預案的實施培訓演練緊急情況下實施培訓和演練類型根據(jù)演習的規(guī)模，可分為桌面演練功能演練全面演練演練實施的基本過程演練準備演練實施演練總結應急預案的評審和改進（熟悉）對演練效果做出評價，說明演練過程發(fā)現(xiàn)的問題并將其分為：不足項：應急準備的缺陷，應在規(guī)定的時間內予以糾正能導致緊急事件發(fā)生時不能確保應急組織或應急救援體系有能力采取合理應對措施，保護公眾的安全與健康整改項：應急準備的缺陷，在下次演練前予以糾正單獨不可能在應急救援中對公眾的安全與健康造成不良影響構成不足項的條件兩個以上的整改項能構成不足項的后果反復出現(xiàn)同一個整改項改進項：在應急準備過程中應予以改善的問題，不會對公眾的安全健康產(chǎn)生影響，視情況予以改進，不一定糾正。演練中經(jīng)常出現(xiàn)的問題應急小組人員太單一預案的編制未參照本企業(yè)原有的和相關企業(yè)的成功應急預案評審不征求現(xiàn)場人員的意見應急資源準備不足指揮部設在有毒氣體泄漏的下風向演練使用一些有毒有害物質未向外部四個相關部門匯報演習的具體場景事先通知到參加人員事故調查處理

事故調查處理的分級原則一、工礦商貿企業(yè)事故調查輕傷、重傷事故，企業(yè)成立調查組由企業(yè)負責人或指定人員組織生產(chǎn)、技術、安全等有關人員及工會成員參加的事故調查組進行調查。對重傷事故，縣級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門視情況進行參加調查或直接成立調查組。.死亡事故由當?shù)乜h級安監(jiān)部門組織成立調查組，安監(jiān)部門負責人任組長，有關部門負責人任副組長。重大死亡事故由當?shù)氐厥屑壈脖O(jiān)部門組織成立調查組，安監(jiān)部門負責人任組長，有關部門負責人和縣級負責人任副組長。

特大死亡事故由當?shù)厥〖壈脖O(jiān)部門組織成立調查組，安監(jiān)部門負責人任組長，有關部門負責人和市級負責人任副組長。省政府認為有必要時，可直接成立調查組，負責人任組長。特別重大事故，除煤礦事故外，由國家安監(jiān)總局組織成立調查組，安監(jiān)部門負責人任組長，有關部門負責人和二）煤礦事故調查：特別、特大、重大，分別由國家、省局、分局成立調查組。三）交通、火災、民用航空等非特別重大事故，按各行業(yè)法規(guī)組織事故調查程序成立事故調查小組事故現(xiàn)場處理物證收集事故事實材料收集證人材料收集現(xiàn)場攝影及拍照事故圖繪制事故原因分析事故調查報告編寫事故調查結案歸檔事故調查組調查組的組成安監(jiān)部門、監(jiān)察部門、公安部門、工會其他有關部門事故調查組成員須符合下列條件：具有事故調查所需要的某一方面的專長與所發(fā)生的事故沒有直接利害關系調查組的職責查明事故發(fā)生經(jīng)過、人員傷亡、經(jīng)濟損失情況查明事故的原因和性質確定事故責任，提出對事故責任者的處理建議提出防止事故發(fā)生的措施建議寫出事故調查報告事故調查組的權利了解有關情況和索取有關資料，任何單位和個人不得拒絕事故調查取證

事故調查取證包括：事故現(xiàn)場處理事故發(fā)生后，應救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。保護事故現(xiàn)場區(qū)域，仔細對現(xiàn)場進行標記記錄或拍照、錄像并保持記錄的準確性。事故有關物證的收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物位置等。在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應貼上標簽，注明地點、時間、管理者。所有物件應保持原樣，不準沖洗擦拭。對健康有危害的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施事故事實材料的收集與事故鑒別、記錄有關的材料發(fā)生事故的單位、地點、時間。受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式。受害人和肇事者的技術狀況、接受安全教育情況。出事當天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作(或位置)。受害人和肇事者過去的事故記錄。事故發(fā)生的有關事實事故發(fā)生前設備、設施等的性能和質量狀況。使用的材料，必要時進行物理性能或化學性能實驗與分析。有關設計和工藝方面的技術文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況。關于工作環(huán)境方面的狀況，包括照明、濕度、溫度、通風、聲響、色彩度、道路、工作面情況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質取樣分析記錄。個人防護措施狀況，應注意它的有效性、質量、使用范圍。出事前受害人和肇事者的健康狀況。其他可能與事故致因有關的細節(jié)或因素事故人證材料收集記錄

在事故調查取證時，應盡可能與每一位受害人及證人進行交談。同時要與在事故發(fā)生之前曾在現(xiàn)場的人員以及那些在事故發(fā)生之后立即趕到事故現(xiàn)場的人員進行交談。要保證每一次交談記錄的準確性。詢訪見證人、目擊者和當班人員時，應采用交流的方式，不應采用審問方式。見證人可提供有關事故調查方面的信息，包括事故現(xiàn)場狀態(tài)、周圍環(huán)境情況及人理因素。事故現(xiàn)場攝影、拍照、及事故現(xiàn)場圖繪制事故現(xiàn)場攝影顯示事故現(xiàn)場和受害者原始存息地的所有照片?？赡鼙磺宄虮慧`踏的痕跡:如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕，火災爆炸引起的傷害等要及時拍照。事故發(fā)生現(xiàn)場全貌。利用攝影或錄象，以提供比較完善的信息內容。必要時，繪制現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等示意圖等。繪制圖的形式，可以是事故現(xiàn)場。事故調查的主要工作方法一般根據(jù)事故情況可設立事故調查領導小組，分設事故指揮部（搶救組）主要負責緊急搶險和救援工作，遏制蔓延、防止擴大減輕災害，救助傷員綜合組信息報送、協(xié)調內務、對外聯(lián)絡、宣傳報道匯總材料、寫出事故調查報告技術分析組收集現(xiàn)場材料，對現(xiàn)場進行技術分析管理調查組：分析管理方面存在的問題，提出責任人處理意見善后處理組：負責遇難人家屬的接待和安撫工作事故調查報告的內容

(1)背景信息1)事故單位的基本情況;2)事故發(fā)生的時間和地點;3)事故涉及到的人員及其他情況;4)職工傷亡事故登記表;5)操作人員及證人。6）事故應急救援情況(2)事故描述1)事故發(fā)生的順序;2)破壞的程度;3)人員傷亡及經(jīng)濟損失情況;4)事故的類型;5)事故的性質;6)承載物或能量(3)事故原因。1）直接原因;2）間接原因。(4)事故教訓及預防同類事故重復發(fā)生的建議：預防事故再發(fā)生的建議，包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃。(5)對事故責任人的處理建議。(6)事故調查組的成員名單。(7)其他需要說明的事項。事故調查常用的技術方法事故樹分析方法故障類型和影響分析方法變更分析方法安全生產(chǎn)事故分析

事故的原因分析事故統(tǒng)計與分析事故原因的分析

事故接原因和間接原因分析直接原因和間接原因分析，主要依據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》(GB/6442一1986)的規(guī)定。從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因事故原因分析時要明確的內容事故發(fā)生之前存在什么樣的征兆不正常的狀態(tài)是在哪發(fā)生的在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的事故為什么會發(fā)生事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因分析可選擇的事件發(fā)生順序事故原因分析的基本步驟

整理和閱讀調查材料分析傷害方式:1）受傷部位;2）受傷性質;3）起因物;4）致害物;5）傷害方式;6）不安全狀態(tài)；7）不安全行為。確定事故的直接原因確定事故的間接原因確定事故的責任者事故直接原因分析GB/6442—1986中規(guī)定，屬于下列情況為直接原因：（1）機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)；（2）人的不安全行為。

1、機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（1）無防護。其中包括無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護攔或護攔損壞、電氣為接地、絕緣不良等。（2）防護不當。其中包括防護罩未在適當位置、防護裝置調整不當、防爆裝置不當，電氣裝置帶電部分裸露等。

2)設備、設施、工具、附件有缺陷(1)設計不當，結構不合安全要求。包括通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設施上有鋒利倒梭等。(2)強度不夠。包括機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求等。(3)設備在非正常狀態(tài)下運行。包括設備帶“病”運轉;超負荷運轉等。(4)維修、調整不良。包括設備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設備失靈等。3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)無個人防護用品、用具。(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良(1)照明光線不良。其中包括：照度不足;作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清;光線過強。(2)通風不良。其中包括：無通風;通風系統(tǒng)效率低;風流短路;停電停風時爆破作業(yè);瓦斯排放水達到安全濃度爆破作業(yè);瓦斯超限等。(3)作業(yè)場所狹窄。(4)作業(yè)場地雜亂。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設計或配置不安全。(7)地面滑。其中包括：地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。(8)貯存方法不安全。(9)環(huán)境溫度、濕度不當。2.人的不安全行為(1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告。其中包括：未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號;操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);奔跑作業(yè);供料或送料速度過快;機械超速運轉;違章駕駛機動車;酒后作業(yè);客貨混載;沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模;工件緊固不牢;用壓縮空氣吹鐵屑等。(2)造成安全裝置失效其中包括：拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調整的錯誤造成安全裝置失效等。(3)使用不安全設備。其中包括：臨時使用不牢固的設施;使用無安全裝置的設備等。(4)手代替工具操作。其中包括：用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。(6)冒險進人危險場所。其中包括：冒險進入涵洞;接近漏料處(無安全設施);采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū);未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進人油罐或井中;未“敲幫問頂”便開始作業(yè);冒進信號;調車場超速上下車;易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車;在絞車道行走;未及時鐐望等。(7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。(8)在起吊物下作業(yè)、停留。(9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。(10)有分散注意力行為。(11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。其中包括：未戴護目鏡或面罩;未戴防護手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護具;未佩戴安全帶;未戴工作帽等。(12)不安全裝束。其中包括：在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套等。(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

事故間接原因的分析(GB6442一1986)中規(guī)定，屬于下列情況者為間接原因:(1)技術和設計上有缺陷工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。(3)勞動組織不合理。(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。(6)沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力。(7)其他。5.事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型

該模型著重于傷亡事故的直接原因:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài),及背后的深層原因:管理失誤。我國國家標準《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB/6441—1986）就是基于此事故因果連鎖模型制定的。

傷亡事故的分類按傷害程度分類:輕傷(指損失工作日低于105日的失能傷害)重傷(指相當于規(guī)定損失工作日，等于和超過105日的失能傷害)死亡。按嚴重程度分為:輕傷事故。指只有輕傷的事故。重傷事故。指有重傷無死亡事故。死亡事故（一次死亡1~2人）重大死亡事故（3-9人）特大死亡事故（10-29人）特別重大死亡事故（30人以上）

《特別重大事故調查程序暫行規(guī)定》分類

《特別重大事故調查程序暫行規(guī)定》(國務院令[1989]第34號)中對特別重大事故定義如下:特別重大事故:是指造成特別重大人身傷亡或者巨大經(jīng)濟損失以及性質特別嚴重、產(chǎn)生重大影響的事故。

凡符合下列情況之一者即為特別重大事故：1．民航客機發(fā)生的機毀人亡(死亡40人及其以上)事故。2．專機和外國民航客機在中國境內發(fā)生的機毀人亡事故。3．鐵路、水運、礦山、水利、電力事故造成一次死亡50人及其以上，或者一次造成直接經(jīng)濟損失1000萬元及其以上的。4．公路和其他發(fā)生一次死亡30人及其以上或直接經(jīng)濟損失在500萬元及其以上的事故(航空、航天器科研過程中發(fā)生的事故除外)。5．一次造成職工和居民100人及其以上的急性中毒事故。6．其他性質特別嚴重產(chǎn)生重大影響的事故。

事故性質的認定事故性質一般分為責任事故非責任事故事故分析主要包括以下步驟:(1)事故類型分析。(2)事故原因分析。(3)事故責任分析。(4)事故性質的認定。(5)事故經(jīng)濟損失分析。事故責任分析區(qū)分事故的性質責任事故非責任事故確定事故的責任者根據(jù)事故調查所確定的事實，確定事故原因找出對應于這些原因的人及其與事件的關系確定是否屬于事故責任者按責任者與事故的關系分為:直接責任人主要責任人領導責任者事故責任分類（3類）(1)直接責任者:指其行為與事故的發(fā)生有直接關系的人員。(2)主要責任者:指對事故的發(fā)生起主要作用的人員。有下列情況之一時，應由肇事者或有關人員負直接責任或主要責任:1）違章指揮或違章作業(yè)、冒險作業(yè)造成事故的;2）違反安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程，造成傷亡事故的;3）違反勞動紀律、擅自開動機械設備或擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備，造成事故的。

(3)領導責任者:指對事故的發(fā)生負有領導責任的人員。有下列情況之一時，有關領導應負領導責任:

1）由于安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章和操作規(guī)程不健全，職工無章可循，造成傷亡事故的;2）未按規(guī)定對職工進行安全教育和技術培訓，或職工末經(jīng)考試合格上崗操作造成傷亡事故的;3）機械設備超過檢修期限或超負荷運行，或因設備有缺陷又不采取措施，造成傷亡事故的;4）作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施，造成傷亡事故的;5）新建、改建、擴建工程項目的塵毒治理和安全設施不與主體工程同時設計、同時施工、同時投人生產(chǎn)和使用，造成傷亡事故的。

事故統(tǒng)計與分類的基本知識

傷亡事故經(jīng)濟損失企業(yè)職工在勞動生產(chǎn)過程中發(fā)生傷亡事故所引起的一切經(jīng)濟損失。直接經(jīng)濟損失:因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產(chǎn)的價值。間接經(jīng)濟損失：因事故導致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價值。1、直接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍

(1)人身傷亡后所支出的費用

1)醫(yī)療費用（含護理費用）

2)喪葬及撫恤費用3)補助及救濟費用

4)歇工工資

(2)善后處理費用

1)處理事故的事務性費用

2)現(xiàn)場搶救費用

3)清理現(xiàn)場費用

4)事故罰款和賠償費用(3)財產(chǎn)損失價值１)固定資產(chǎn)損失價值２)流動資產(chǎn)損失價值

2、間接經(jīng)濟損失的統(tǒng)計范圍

1)停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價值

2)工作損失價值

3)資源損失價值4)處理環(huán)境污染的費用

5)補充新職工的培訓費用6)其它損失費用3、傷亡事故經(jīng)濟損失計算方法（１）經(jīng)濟損失計算公式E＝Ed＋Ei（１）

式中：

Ｅ——經(jīng)濟損失，萬元；

Ed——直接經(jīng)濟損失，萬元；

Ei——間接經(jīng)濟損失，萬元。

（２）工作損失價值計算公式Vw=D?·M/(S*D)式中：Vw——工作損失價值，萬元；

Dl——一起事故的總損失工作日數(shù)，死亡一名職工按６０００

個工作日計算，受傷職工視傷害情況按ＧＢ６４４１—８６《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》的附表確定，日；Ｍ——企業(yè)上年稅利（稅金加利潤），萬元；Ｓ——企業(yè)上年平均職工人數(shù)；Ｄ——企業(yè)上年法定工作日數(shù)，日。3、傷亡事故經(jīng)濟損失計算方法（3）固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：

1）報廢的固定資產(chǎn)，以固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；

2）損壞的固定資產(chǎn)，以修復費用計算。

（4）流動資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：

1）原材料、燃料、輔助材料等均按帳面值減去殘值計算；

2）成品、半成品、在制品等均以企業(yè)實際成本減去殘值計算。（5）事故已處理結案而未能結算的醫(yī)療費、歇工工資等，采用測算方法計算。（6）對分期支付的撫恤、補助等費用，按審定支出的費用，從開始支付日期累計到停發(fā)日期。（7）停產(chǎn)、減產(chǎn)損失，按事故發(fā)生之日起到恢復正常生產(chǎn)水平時止，

計算其損失的價值。

經(jīng)濟損失評價指標千人經(jīng)濟損失率百萬元產(chǎn)值經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失程度分級一般損失事故較大損失事故重大損失事故特大損失事故二、事故傷害損失工作日標準（了解）GB/T15499-1995標準規(guī)定了定量記錄人體傷害程度的方法及傷害對應的損失工作日數(shù)值。該標準中的損傷的分類：肢體損傷、眼部損傷、鼻部損傷、耳部損傷、口腔額面部損傷、頭皮顱腦損傷、頸部損傷、胸部損傷、腹部損傷、骨盆部損傷、脊柱損傷及其他損傷。由上述損傷造成的損失工作日可查表得到。死亡：6000工作日傷：不能超過6000工作日

事故教訓找出事故原因分析為什么會形成這樣的原因后所得出結果即為教訓制定針對性的整改措施

事故教訓應當從以下幾個方面來考慮:(1)是否貫徹落實了有關的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術標準。(2)是否制定了比較完善的安全管理制度。(3)是否制定了合理的安全技術防范措施。(4)安全管理制度和技術防范措施執(zhí)行是否到位。(5)安全培訓教育和宣傳貫徹是否到位，職工的安全意識是否到位。(6)有關部門的執(zhí)法力度是否到位。(7)企業(yè)負責人是否重視安全生產(chǎn)工作。(8)是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象，因而造成了事故的發(fā)生。(9)是否落實了有關"三同時"的要求。(10)是否有合理有效的事故應急救援預案。案例分析需要掌握的內容控制措施重點機械危害控制措施電危害控制措施（7個方面）防爆控制措施管理控制措施管理、技術教材上的有關內容，特別是選擇，有時也有敘述。整改措施一、安全技術整改措施

針對不同的事故及其原因采取相應的安全技術整改措施。(一)防火防爆技術措施三要素燃料氧氣火源取代或控制用量明火或高溫表面密閉摩擦與撞擊通風防止電火花(二)電氣安全技術措施

1.接零、接地保護系統(tǒng)2.漏電保護3.絕緣4.電氣隔離5.安全電壓6.屏護和安全距離7.連鎖保護

(三)機械傷害防護措施1.采用本質安全技術2、人機工程3.安全防護措施三、安全管理整改措施

1.建立安全管理制度2.建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置。3.保證安全生產(chǎn)投入四、安全培訓和教育

生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全培訓和教育工作分3個層面進行。

(1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育，取得安全管理崗位的資格證書。(2)從業(yè)人員的安全培訓教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。（3）特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書。典型事故案例分析

危害因素識別分析練習1、某公司擬建一個液化氣儲備站，計劃建液化石油氣臥式儲罐2個，容積各為100m3；購買卸車用液化氣體壓縮機3臺，5輛汽車槽車可行性研究報告獲得批準，請分析儲備站存在哪些危險、有害因素，簡要分析原因：

參考答案

物質危險性分析：危險物質為液化石油氣液化石油氣屬于液化易燃氣體?？梢院涂諝饣旌闲纬商幱谌紵凉舛确秶畠鹊幕旌衔镉龌鹪纯赡馨l(fā)生著火或爆炸；發(fā)生泄漏時，液化石油氣蒸發(fā)時會從環(huán)境中吸取大量熱量，可能引起人員凍傷；液化石油氣具有一定的毒害性，在發(fā)生泄漏時如果短時間吸入濃度過高可能引起中毒，長時間吸入較低濃度的液化石油氣也可能引起人員的毒物危害；液化石油氣具有擴散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發(fā)生火災或爆炸；

生產(chǎn)條件危險性分析：貯罐危險性分析：液化石油氣貯罐屬于壓力容器，若出現(xiàn)誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導致罐內壓力過高，壓力升高至使器壁的平均應力達到材料的屈服極限，器壁產(chǎn)生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續(xù)升高，達到材料的斷裂強度，容器即發(fā)生延性破裂；若液化石油氣貯罐焊縫退火處理不當或形狀出現(xiàn)不連續(xù)，則會出現(xiàn)應力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油氣貯罐在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂

壓縮機危險性分析：壓縮機屬于機械設備，存在轉動部件，如果防護不當或檢修時可能引起機械傷害；壓縮機運轉不良時會帶來較大的機械性噪聲和電磁性噪聲，壓縮機還有較高的流體動力學噪聲；設備絕緣不良，錯誤地接線或操作等原因觸電造成的電擊傷害事故；負載過大、頻繁啟動，以及使用了非防爆型電氣設備，均可能引起電氣火災。

站內機動車輛危險性分析：站內機動車傷害主要包括車輛對人員傷害、車輛對建筑物或設備的損壞兩類。傷害類型以碾壓、碰撞（與人員的碰撞、與建筑物或設備的碰撞）傾翻、爆炸、火災（燃料搬運、灌注或更換液化石油氣容器）、刮蹭、腐蝕（蓄電池溢出電解液）等為主。裝卸工藝危險性分析：在液化石油氣裝卸過程中，由于油品電阻率較大，在流動過程中易于產(chǎn)生靜電，如果流速過高或靜電接地不當，可能引起靜電火花，從而引起火災甚至爆炸事故；在維修過程中，管道需要拆裝，管道中殘存的油品易于泄漏，輸送管道上的閥門、法蘭等管件上存在填料、墊片等元件，也易于發(fā)生泄漏，這些泄漏均可能增加火災爆炸及中毒的危險性。

自然條件危險性分析：地震可能使貯罐損壞，從而引起泄漏或物理性爆炸；雷電可能引起人員傷亡、設施損壞和雷電火災；高溫可能使液化石油氣貯罐壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。危險有害因素辨識2、某貨車生產(chǎn)廠，現(xiàn)有職工1000余人。廠區(qū)有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、扳金車間、裝配車間、外協(xié)配套庫、半成品庫和辦公樓。沖壓車間有三條沖壓生產(chǎn)線。庫房和車間使用6臺5噸單橋梁式起重機吊裝原材料，裝配生產(chǎn)線上設置多臺地面操作是單梁電動葫蘆和多臺小噸位起重機。車身涂裝噴漆室外附設有調漆室，噴漆室采用上送風、下排風的通風方式。整車總裝配采用強制性流水線。車身裝焊采用各類焊機、家具、檢具和輸送設備。裝焊車間通風良好。該企業(yè)采用無軌運輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料均采用汽車運輸，廠內半成品以叉車運輸為主。全廠有小客車、貨車、叉車各十余輛。廠區(qū)道路環(huán)形布局。該企業(yè)主要功用和輔助設施有變電站、鍋爐房、空壓站。變電站有5臺變壓器。廠區(qū)高、低壓供電系統(tǒng)采用電纜放射式直埋或電纜溝敷設，道路設照明燈。鍋爐房有3臺4t/h燃煤鍋爐?？諌赫居?臺20m3/min的空氣壓縮機。按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標準，辨識出該企業(yè)在生產(chǎn)過程中因發(fā)發(fā)事故的主要危險因素，并指出這些危險因素存在于那些設備、設施或場所。

參考答案

一、

危險因素及其分類如下（20分）1、起重傷害（1分）：存在于沖壓車間及其他各車間的各類起重機（1分）2、機械傷害（1分）：存在于①沖壓車間的沖壓設備（1分）；②總裝車間和焊接生產(chǎn)線的各類手持電動工具（1分）3、火災（1分）：存在于①調漆室、噴漆室（1分）；②焊接作業(yè)點（1分）；③油漆等易燃原料的存放地點（1分）

4、物理爆炸（1分）、化學爆炸（1分）：①存在于調漆室、噴漆室（1分）；②空壓站的空壓機（1分）；③鍋爐房的鍋爐（1分）。5、觸電（1分）：①存在于變電站（1分）；②焊接車間的焊接設備和其他車間的電動設備（1分）車輛傷害（1分）：存在于①廠區(qū)內的貨車、小客車和廠區(qū)的主、此干道（1分）；②半成品庫的運輸、叉車（1分）。重大危險源辨識聚苯樹脂廠占地東西400米，南北180米。主要建筑為12層綜合樓、3層主生產(chǎn)車間和2座輔助車間，另有機修、倉庫等設施。生產(chǎn)裝置區(qū)有3條聚苯乙烯生產(chǎn)線（1#、2#、3#）并有日用灌區(qū)（乙苯貯罐1個，80m3，苯乙烯罐2個，均為58m3），原料灌區(qū)乙二醇貯罐1個，2000m3，苯乙烯罐2個，均為6750m3，清對該廠進行重大危險源辨識乙苯閃點15°C