QC確保預(yù)應(yīng)力縱向索長索道一次穿索成功

確保預(yù)應(yīng)力縱向索長索道一次穿索成功

編制人：xx編制日期:08.09.25

一、工程概況xxxxxxxx大橋是DD鐵路SS段重點(diǎn)控制工程，全橋長3126.96m，其中（80m+3×145m+80m）五跨剛構(gòu)連續(xù)梁為主橋，采用菱形掛籃懸臂澆筑法施工，最長索道達(dá)到143米。施工難度大，工期緊張。確保工程質(zhì)量的同時(shí)，加快工程進(jìn)度顯得尤為重要。后期五跨連續(xù)剛構(gòu)施工存在很多技術(shù)難點(diǎn)，嚴(yán)重制約工程工期。其中連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工中的縱向索穿索難的現(xiàn)象比較突出。二、小組概況

成立時(shí)間：2008年4月小組類型：現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)課題：確保預(yù)應(yīng)力縱向索長索道一次穿索成功組長：xxx序號(hào)

姓名學(xué)歷職務(wù)職稱小組職務(wù)工作年限

1xxx本科總工高級(jí)工程師副組長142xxx本科副總工高級(jí)工程師副組長123xxx本科生產(chǎn)經(jīng)理工程師組員74xxx本科技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師組員65xxx中專施工負(fù)責(zé)人技師組員206xxx?？萍夹g(shù)員助理工程師組員37xxx本科技術(shù)員助理工程師組員18xxx本科技術(shù)員助理工程師組員19xxx初中班頭工人組員10序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤人數(shù)出勤人數(shù)出勤率列席人數(shù)1課題研究19910022原因分析39/9/98/9/988/100/10003制訂對(duì)策29910034組織實(shí)施29910005現(xiàn)場(chǎng)檢查59910026效果評(píng)價(jià)198880QC小

組

活

動(dòng)

統(tǒng)

計(jì)

情

況

三、選題理由選題理由

施工到一定塊段，縱向索鋼絞線采用人工無法穿過，改用5噸卷揚(yáng)機(jī)穿索，因索道長而且彎曲，經(jīng)常出現(xiàn)無法穿過的現(xiàn)象，要開孔鑿出處理才能通過，嚴(yán)重影響橋梁的結(jié)構(gòu)并且延誤工期。

選定課題確保鋼絞線束一次性穿索成功

四、現(xiàn)狀調(diào)查

對(duì)白馬河14#主墩施工遇到的穿索問題，進(jìn)行調(diào)查分析。自5#塊以后縱向索全部采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿索,對(duì)已穿的90索進(jìn)行分析，其中一次性穿索成功56索，非一次性穿索35索，合格率僅為61.1%。其中短塊段,縱向索的穿索成功率要明顯高于長塊段的穿索成功率,并且頂板索的直索成功率明顯高于腹板索的下彎索成功率。

對(duì)于長索道穿索,采用的是卷揚(yáng)機(jī)牽引穿孔器帶動(dòng)鋼絞線束過孔。穿孔器結(jié)構(gòu)入圖所示：項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)百分比累計(jì)百分比穿孔器卡在波紋管內(nèi)282880%80%穿孔器牽引線拉脫3318.6%88.6%卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障2335.7%94.3%其他原因2355.7%100%總數(shù)35/100%/對(duì)于預(yù)應(yīng)力索道非一次性穿索成功進(jìn)行原因分析,有如下幾種情況。統(tǒng)計(jì)如下：排列圖從排列圖可知：影響穿索一次成功的主要問題是穿孔器卡在波紋管內(nèi)，頻率達(dá)80%。五、目標(biāo)確定

確定目標(biāo)：使鋼絞線束一次性穿索到位成功率達(dá)90%，從而不影響五跨連續(xù)鋼構(gòu)掛籃施工周期。盡量避免開孔處理而影響橋梁的結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免因穿索而使掛籃懸臂施工周期的延長。六、原因分析為了進(jìn)一步找出出更為具體影響響因素，QC小組從人、機(jī)、、料、法、還、、測(cè)六方面進(jìn)行行了深入的調(diào)查查后，得出因果果分析圖如下：：穿孔器卡在波紋管內(nèi)人機(jī)料法環(huán)測(cè)技術(shù)交底不到位位波紋管定位后人人為踩踏變形穿孔器直徑過大大穿孔器卡環(huán)不牢牢固波紋管接頭切割割不到位波紋管被電焊燒燒穿波紋管未穿襯芯芯波紋管接頭安裝裝不到位澆筑砼使波紋管管進(jìn)漿張拉橫向索導(dǎo)致致縱向波紋管變變形波紋管內(nèi)有雜物物未按設(shè)計(jì)線形定定位，導(dǎo)致線形形偏差七、要因確定序號(hào)末端因素確

認(rèn)

內(nèi)

容

負(fù)責(zé)人

確認(rèn)結(jié)果1波紋管固定之后未保護(hù)好被電焊燒穿澆筑混凝土前檢查發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象xxx非要因2未采取穿襯芯做預(yù)防處理

對(duì)比穿襯芯管之后，一次性穿索成功率要高xxx要因3澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致波紋管進(jìn)漿振搗時(shí)未發(fā)現(xiàn)此類情況xxx非要因4未按設(shè)計(jì)線形定位波紋管導(dǎo)致線性有偏差現(xiàn)場(chǎng)檢查與設(shè)計(jì)偏差達(dá)10公分，腹板下彎索曲線不圓滑xxx要因5張拉橫向索導(dǎo)致縱向波紋管壓扁

對(duì)于以前堵塞的孔道進(jìn)行開孔發(fā)現(xiàn)此類情況xxx要因6波紋管定位之后人為踩踏所致工人在上面踩踏致波紋管凹陷xx非要因根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)檢檢查得出的原因因，小組成員運(yùn)運(yùn)用了專業(yè)技術(shù)術(shù)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)這些些原因進(jìn)行分析析并展開討論進(jìn)進(jìn)行要因確認(rèn)。。（詳見下表））續(xù)前頁結(jié)論：通過討論論分析，大家從從12個(gè)末端原因中一一致確認(rèn)了，未采取穿襯芯做做預(yù)防處理、未未按設(shè)計(jì)線形定定位波紋管導(dǎo)致致線性有偏差、、張拉橫向索導(dǎo)導(dǎo)致縱向波紋管管壓扁、波紋管接頭處切切割不到位這四四個(gè)主要因素。序號(hào)末端因素確

認(rèn)

內(nèi)

容

負(fù)責(zé)人

確認(rèn)結(jié)果7波紋管接頭安裝不到位包扎不牢固、不密封，易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象xxx非要因8波紋管接頭處切割不到位

波紋管處理不達(dá)施工要求，要求無毛刺，無鐵皮翹起xxx要因9技術(shù)交底不到位未重視波紋管接頭的重要性xxx非要因10波紋管里面有雜物有碎混凝土，穿索阻力大xxx非要因11穿孔器直徑過大

減小穿孔器直徑能減小阻力以及掛住波紋管的機(jī)率xxx非要因12牽引穿孔器的卡環(huán)不牢固阻力過大時(shí)導(dǎo)致卡環(huán)被拉脫xxx非要因八、制訂對(duì)策序號(hào)主要要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施負(fù)責(zé)人完成日期1未采取穿襯芯管做預(yù)防措施直索穿PVC管襯芯，彎索穿鋼絲塑料管襯芯確保波紋管不變形，不漏漿采用比澆筑塊段更長的襯芯管進(jìn)行穿孔襯芯，并作為一項(xiàng)必檢查項(xiàng)目xxx2008年6月以前2波紋管定位與設(shè)計(jì)有偏差每隔0.5米設(shè)一道定位筋，彎索下彎處每30公分設(shè)一道定位筋確保實(shí)際定位與設(shè)計(jì)值偏差在3公分以內(nèi)在CAD圖上算出定位框坐標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)值進(jìn)行定位，尤其是彎索下彎處多加定位筋控制線形。xxx2008年6月30日QC小組針對(duì)上述主主要因素分析，，討論研究后，，確定如下對(duì)策策：序號(hào)主要要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施負(fù)責(zé)人完成日期3波紋管接頭處切割不到位按施工工藝進(jìn)行波紋管接頭處理接頭處理干凈無毛刺，無鐵皮翹起安裝前專人檢查，波紋管接頭包扎要密封、牢固。xxx2008年6月30日4張拉橫向索壓扁縱向索波紋管調(diào)整橫向索線形，控制與縱向索的間距

確?？v向索波紋管不受橫向索張拉影響

控制橫向索的線形，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定位其豎直和水平位置，控制橫向波紋管與縱向索波紋管距離在5公分以上。xxx2008年6月15日

續(xù)前頁九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施1：采用精確定位位方法QC攻關(guān)小組一致研究決定采用參照定位方式來嚴(yán)格控制縱向索線形,先畫出每個(gè)塊段的波紋管每隔0.5米的線形坐標(biāo),腹板彎索垂直面定位以腹板和翼緣面交匯處為控制點(diǎn)，水平面以側(cè)模為控制點(diǎn)；頂板索和底板索垂直面以頂板和底板標(biāo)高為控制點(diǎn)，水平面以測(cè)量所放的頂板和底板中線點(diǎn)為控制點(diǎn)。對(duì)策實(shí)施通過采用此方法定位后，我們對(duì)波紋管偏位進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果是均在3cm內(nèi)，抽查30個(gè)點(diǎn)詳細(xì)情況如下表:實(shí)施效果定位偏差波紋管定位與設(shè)計(jì)偏差（mm）設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值縱向波紋管130232823142030112314132302113133030112928281733013121213162412222929續(xù)前頁1續(xù)前頁2實(shí)施2：對(duì)橫向索準(zhǔn)確確定位，避免對(duì)對(duì)縱向索造成影影響攻關(guān)小組指定xxx對(duì)橫向索線形進(jìn)行控制，由于橫向索未定位前是放在縱向波紋管上面，其由于重量導(dǎo)致其在縱向波紋管處形成波峰狀，中間高兩邊低。由于其線性彎曲，在橫向索張拉時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)縱向波紋管的產(chǎn)生壓力而導(dǎo)致縱向波紋管凹陷，所以按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)橫向索定位，嚴(yán)格控制其與縱向波紋管的間距在5cm以上。對(duì)策實(shí)施采取上述措施后，橫向波紋管與縱向波紋管實(shí)測(cè)間距達(dá)到5~10cm，基本達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。未發(fā)現(xiàn)因橫向索張拉引起縱向索無法穿過的現(xiàn)象。實(shí)施效果續(xù)前頁3實(shí)施3：處理好波紋管管接頭波紋管接頭使用前，進(jìn)行打磨清除毛刺，翹起鐵皮。安裝時(shí)認(rèn)真檢查，包扎密封牢固。對(duì)策通過采用此方法有效地防止波紋管漏漿和變形，提高一次性穿索成功率。效果實(shí)施4：全部直索穿PVC管作為襯芯，彎索穿鋼絲塑塑料管襯芯通過采用此方法有效地消除了波紋管接頭在穿索時(shí)被穿孔器掛住的可能。效果經(jīng)過多次證實(shí)：穿襯芯管對(duì)波紋管漏漿，變形起到很好的防治作用，襯芯管在定位之后穿好，澆筑完混凝土后拔出，如發(fā)現(xiàn)襯芯管不易拔出，則表示波紋管有變形或漏漿的情況，立即采取處理措施，或用水沖洗等。對(duì)策通過QC活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員及管理人員員對(duì)預(yù)應(yīng)力施工工的穿索難度、、復(fù)雜性有了正正確的認(rèn)識(shí)，并并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的的正確性進(jìn)行復(fù)復(fù)查，并通過我我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，，取得了較明顯顯效果。質(zhì)量效益：對(duì)進(jìn)行質(zhì)量控控制之后的穿索索情況進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，一次性穿穿索成功率達(dá)到到92%，滿足了長索道道一次性穿索成成功的既定目標(biāo)標(biāo)。工期效益：穿索成功率提提高避免了后期期處理，提高了了施工進(jìn)度，保保證了掛藍(lán)的計(jì)計(jì)劃施工周期。。十、效果果檢查十一、鞏鞏固措施施1、加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人人及管理理人員的的質(zhì)量教教育，提提高質(zhì)量量意識(shí)。。2、指定專專門技術(shù)術(shù)員負(fù)責(zé)責(zé)過程監(jiān)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。3、把此項(xiàng)項(xiàng)QC的結(jié)果總總結(jié)補(bǔ)充充到掛籃籃預(yù)應(yīng)力力施工技技術(shù)交底底方案中中，交底底給相關(guān)關(guān)施工人人員。通過本次次QC活動(dòng)，提提高了工工人及管管理人員員的質(zhì)量量意識(shí)及及對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工的重視視程度，，降低了了施工難難度，提提高了工工效，并并為工程程質(zhì)量提提供了保保障。同同時(shí)我們們還認(rèn)識(shí)識(shí)到，方方案編制制應(yīng)盡量