班組長安全生產管理課件

班組長安全生產管理知識班組的基本概念一、班組：是企業(yè)的細胞,是企業(yè)最基層的組織與作業(yè)單位,是做作業(yè)人員從事生產活動和參與管理的重要場所,是企業(yè)活力的源頭.班組也是連接企業(yè)與員工的平臺,是培育員工、激勵人才的重要陣地。二、班組管理：班組管理是指為了完成上級安排給班組的各項生產任務而必須搞好的組織管理工作。三、班組安全管理：班組生產必須“以人為本”，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，在保障職工安全與健康的前提下，組織生產勞動。班組長在企業(yè)管理中扮演的角色班組長匯集多種角色于一身，具備公司“干部”的管理職能，是直接帶領員工從事一線生產工作的直接指揮者、實踐者和組織者，是班組的中心、領頭羊。是企業(yè)生產管理中不可缺少的一個重要崗位；在企業(yè)的安全生產管理中扮演著承上啟下的重要角色。班組長在企業(yè)管理中處于執(zhí)行層的位置，上有管理層和決策層，下有操作人員，在整個企業(yè)的層級關系中起著橋梁和紐帶的作用。班組長在必須了解自己的角色定位的同時，在崗位上還要充分了解自己的職責和所扮演角色的實質。具體要做好以下三點：1、當面對班組成員的時候，要站在高層管理者的立場上，要用管理者的口氣說話，統(tǒng)籌安排、布置任務，做好監(jiān)督管理工作；2、當面對同級人員和同事的時候，要以合作的態(tài)度，誠懇地做好協同工作；3、當面對上級領導的時候，要站在下屬和班組成員的立場上，認真接受指令，服從上級領導，并適時地匯報上級交予的各項工作。班組長在企業(yè)管理中扮演的角色此次培訓的目的是要從安全管理理論入手,結合我公司安全工作的實踐情況，使我公司的班組長的安全管理素質和實際管理能力有一個較大的提高。從理論上明確班組長必須具備哪些安全管理素質，工作中承擔哪些責任，實際操作中應做哪些工作，如何做好這些工作，真正起到橋梁和紐帶的作用，很好地完成班組長的使命，減少或杜絕安全生產事故，向零事故挑戰(zhàn)。培訓的目的

思想素質技術素質管理素質當好班組長二、班組長的職責（一）班組長具有按照工作流程進行指揮監(jiān)督的職責（二）班組長具有班組勞務管理的職責（三）班組長具有安全生產的管理職責從企業(yè)大量工傷事故案例分析，90%以上的事故發(fā)生在班組，80%以上事故是由于“三違”和事故隱患沒能及時發(fā)現和消除這些人為因素造成的。因此，在現有的條件下，加強班組安全建設是企業(yè)加強安全管理的關鍵，也是減少傷亡和各類災害事故最切實、最有效的辦法。為此，采取切實有效措施，避免工傷事故，加強班組安全管理，是班組長非常重要的職責。當好班組長三、班組長及班組成員的安全生產職責（一）班組長的安全工作職責1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和分廠對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產；2、負責對新員工進行班組安全教育；3、負責組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、分廠各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，教育員工遵章守紀，杜絕違章行為；4、組織班組安全活動及其他活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；5、負責班組安全檢查，發(fā)現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；6、發(fā)生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施；7、負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器材的檢查維護工作，使其保持完好和正常運行。負責督促教育工正確使用勞動防護用品、用具，正確使用消除器材；8、負責開展班組安全生產活動，表彰先進，總結經驗。當好班組長（二）班組成員的安全生產職責1、認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)；2、有權拒絕違章作業(yè)指令；3、發(fā)現他人違章作業(yè)要加以勸阻和制止；4、精心操作，嚴格執(zhí)行工藝流程和安全操作規(guī)程，做好各項記錄。交接班必須交接安全情況；5、正確判斷和處理各種事故苗頭，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；如果發(fā)生事故，要果斷處理，及時地如實向上級報告，并保護現場；6、按時進行崗位檢查，發(fā)現異常情況和事故隱患要及時處理和報告；7、正確操作，精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產；8、工作時必須按規(guī)定正確使用、佩戴勞動保護用品；9、積極參加各種安全教育、安全活動，崗位技術練兵和事故預防訓練。當好班組長當好班組長（三）安全交接班制度：安全交接班制度對于確保安全生產，避免各種事故的發(fā)生意義重大。安全交接班制度要求明確交接班時間、內容、要求等。交接班必須在現場交接，嚴禁在現場以外的地方交接班。交接班必須實行對口交接，上不清，下不接。交班人員應對設備運行等情況作詳細介紹，接班人員應對設備運行情況等進行檢查，若發(fā)現存在問題，交班人員不得下班。（四）事故的管理：安全生產事故的管理也是班組安全生產管理的一項重要工作。班組長要協助公司、分廠對本班組發(fā)生的安全生產事故的調查和處理。并將安全生產事故的性質、后果記錄在案，總結經驗教訓，作為今后安全生產教育的反面教材和案例，教育班組成員和后來者，使本班組不再發(fā)生類似事故。（五）重大危險源和事故隱患管理制度：班組內部的工作崗位或工作環(huán)境，一旦存在重大重大危險源或事故隱患，一定要進行重點管理，確保不發(fā)生安全生產事故，直至危險源或事故隱患得到妥善處理。當好班組長（六）危險作業(yè)的管理：由于危險作業(yè)對操作者本人或周圍人員、設備都具有較大的危險。例如：電氣焊作業(yè)、廠內機動車、升降叉車、登高作業(yè)等。一定要確認操作人員的資質、身體條件。講清安全要求，作好防護措施，設置專職監(jiān)護人員，防止事故的發(fā)生。（七）特種設備的安全管理：我公司的特種設備有壓力容器、壓力管道、氣瓶、廠內機動車、升降叉車、貨運電梯、電氣焊設備等。它們涉及生命安全、危險性較大。所以負責使用特種設備的班組，班組長要對使用設備的人員進行經常性的安全教育和提示，對設備的維護保養(yǎng)、點檢情況進行檢查，確保設備安全可靠。當好班組長二、開好班前、班后會（一）班前會標準1、結合當日的具體生產（檢修）任務及工作環(huán)境，詳細布置安全工作，并明確安全值日人；2、根據每一時期的思想傾向和季節(jié)變化，講解安全注意事項；3、傳達上級有關安全生產指示和事故案例；4、學習、抽考職工安全操作規(guī)程；5、班前會情況記入班組安全生產日志。班組安全管理標準（二）班前會的主要內容1、合理布置生產任務和安排班組成員的工作；2、準確傳達上級的有關指示；3、正確提出特殊崗位和重要崗位的工作要求和注意事項；4、結合具體的任務、設備、作業(yè)環(huán)境的實際情況，科學布置相應的安全工作；5、準確解答班組成員所提出的各種問題班組安全管理標準（三）班后會的主要內容1、認真總結、講評當班工作的執(zhí)行和工作完成情況；2、表揚好人好事；3、批評、糾正工作中出現的各種問題，制定整改措施。（四）班前會、班后會普遍存在的幾個問題：1、在思想上沒有引起足夠重視，認為是“走形式”，“嫌麻煩”，工作忙起來就把班前會取消了；2、內容空洞，沒有講出實質性問題，枯燥乏味，班組成員不感興趣；3、班前會所記錄的內容不夠充分，班后會沒有認真做好記錄。班組安全管理標準四、班組安全檢查標準1、班組長要組織進行班前和班中檢查。班前檢查可結合交接班進行，對設備安全設施進行檢查和交接，有問題要交接清楚。各崗位在班前要對所管區(qū)域、所用設備、使用工具進行檢查，包機人要對所包設備重點檢查，及時清除事故隱患。班中要對設備運行動態(tài)情況、違章違紀行為進行檢查，重點是安全裝置完好情況及設備是否有不正常現象。2、長期閑置不用的設備，使用前應全面檢查，經檢查合格后方可使用；3、班組長應督促本班組人員按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，檢查各崗位執(zhí)行安全規(guī)程情況；4、安全檢查查出的問題無論是否整改，都應記入班組安全檢查記錄，未整改的要立即上報，并注明整改情況和報告部門名稱、接受報告人姓名及職務。班組安全管理標準五、班組安全檢查的主要內容（一）安全管理的檢查1、人員素質是否符合要求；2、安全生產教育是否到位；3、安全生產制度落實情況；（二）生產現場的安全檢查1、機器設備1）機器設備是否有防護裝置；2）設備的手柄、開關、控制按鈕是否處于正確位置；3）應該懸掛的警示標志是否齊全；4）是否有妨礙操作的因素；班組安全管理標準2、安全通道1）通道標線是否清晰；2）通道是否擺放雜物或被侵占；3、工作現場環(huán)境1）照明情況；2）地面情況；3）操作者周圍情況；4）通風、防塵、防毒等設施是否正常運轉；5）物品放置情況；4、勞動防護用品1）勞動防護用品是否穿戴齊全、方法是否正確；2）是否穿戴禁止使用的勞動防護用品；5、人員行為：是否違反勞動紀律、違反操作規(guī)程。班組安全管理標準環(huán)境檢查二、班組安全教育的對象和內容1、新員工：包括學徒工、臨時工、代培工、實習生和變換工種的員工要經過“三級安全教育”才能上崗作業(yè)。教育的內容包括：崗位操作規(guī)程、生產設備安全裝置、勞動防護用品（具）的性能及正確使用方法、本崗位的危險因素和防范措施、事故案例等。2、班組復工人員：傷假、病假、產假、借調到班外工作的，離開生產崗位三個月以上的員工。在重新上崗前應結合當前本班組的實際情況進行安全生產思想教育和技能培訓。3、班組安全管理的“四新”教育：在試制新產品、采用新工藝、新設備、新材料或當生產條件發(fā)生變更時，必須制定新的安全技術操作規(guī)程，并對操作人員進行安全技術教育后方能止崗作業(yè)。班組安全教育與培訓三、新員工培訓的六個主要環(huán)節(jié)1、告知：讓員工知道這項工作不僅與他的作業(yè)內容有關，而且要其知道和他的生命健康、家庭幸福有關；同時要告知本班組作業(yè)場所、就職崗位的危險、危害因素；違章、違紀可能引起的安全生產事故對其本人或他人可能造成的傷害及對企業(yè)造成的損失。發(fā)生事故或發(fā)現事故隱患，應及時報告領導，采取措施。2、示范：由班長或有經驗的操作人員做給新員工看示范動作和實際操作過程。這個過程不管是多么簡單的操作動作，只要員工沒做過，都要實地操作讓新員工看懂，并仔細講解，讓他們徹底明白、掌握安全操作要領為止。3、觀察：新員工看過示范后，要讓新員工進行具體操作實踐，班長要觀察新員工操作的每一個步驟是否正確，發(fā)現錯誤，立即糾正，直到作業(yè)規(guī)范為止。班組安全教育與培訓4、口頭解釋：口頭解釋其實是第三個步驟的延續(xù)，就是讓員工在操作的同時,解釋每一個步驟，從而看出員工是否真正理解作業(yè)的程序和基本要領，發(fā)現問題及時糾正。5、定期檢查：在見習期內，定期檢查新員工是否使用正確的方法進行操作，操作過程是否有簡化情況，是否有不規(guī)范的地方，使其養(yǎng)成良好的操作習慣。6、考核：見習結束、頂崗前，要對新員工進行理論和操作考核。考核中，安全操作和安全注意事項的內容必須是滿分。班組安全教育與培訓班組危險、危害因素的分類生產過程中的危險、危害因素分類一、物理性危險、危害因素15類1、設備、設施缺陷。如強度不夠、剛度不夠、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等；2、防護缺陷。如無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷。3、電危害。如帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、雷電、其他電危害等；4、噪聲危害。如機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等；5、振動危害。如機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動等；6、運動物危害。如固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他動力物危害；7、電磁輻射。如電離輻射：χ射線、γ射線、α粒子、β粒子；質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高電場等。班組危險、危害因素的分類8、明火。如電焊、烘烤、煤氣爐等；9、能造成灼傷的高溫物質。如高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質等；10、能造成凍傷的低溫物質。如低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質等；11、粉塵與氣溶膠。如煤塵、有毒性粉塵、氣溶膠等；12、作業(yè)環(huán)境不良。如基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等；班組危險、危害因素的分類13、標志缺陷。如無安全標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等。14、信號缺陷。如無信號標志、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等；15其他物理性危險和危害因素。班組危險、危害因素的分類二、化學危險、危害因素的分類1、自燃性物質。如磷、其它具有自燃性質的物質等；2、易燃易爆性物質。如易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質等；3、有毒物質。如有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質等。4、腐蝕性物質。如腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質等。班組危險、危害因素的分類三、生物性危險、危害因素分類1、致病微生物；2、至害動物；3、至害植物；4、傳染病媒介物。四、心理、生理性危險、危害因素分類1、辨識功能缺陷。如感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷等；2、負荷超限。如體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限；3、從事禁忌作業(yè)；4、健康狀況異常；5、心理異常。如情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常。班組危險、危害因素的分類五、行為性危險、危害因素分類1、操作失誤。如誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤等；2、指揮錯誤。如指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤；3、監(jiān)護失誤。如措施不當，經驗不足等。班組危險、危害因素的分類班組危險、危害因素的辨識對危險、危害因素的辨識分析要從人、物料、設備或環(huán)境以及作業(yè)習慣等幾個方面進行。（一）作業(yè)人員可能受到的傷害1、有無被機械設備、工具夾住的危險；2、有無高處墜落的危險；3、有無被機械設備卷入的危險；4、有無因環(huán)境因素被跌倒的危險；5、有無可能觸電的危險；6、有無傷害身體的作業(yè)姿勢；7、有無被燙傷的危險；8、有無碰到其他物品；9、有無將手、腳、腿切斷的危險；10、其他行動方面有無什么問題。班組危險、危害因素的辨識（二）設施、設備、物料或環(huán)境等不安全條件1、有無機械設備突然運轉起來的情況；2、有無即將倒塌的危險；3、有無掉落的危險；4、有無粉狀物質噴射傷人的危險；5、有無物質濺起傷人的危險；6、有無易燃易爆的危險；班組危險、危害因素的辨識7、有無不適宜的光線和照明；8、在通道、過道中或者工作區(qū)域內有無坑、洞、凸出物、桿狀物、較大斜面；9、有無像化學物品、沙塵、輻射或者噪音污染環(huán)境的危險；10、有無不安全的物品放置和儲存情況等。（三）不安全的作業(yè)習慣1、不發(fā)出警告或者運動的信號；2、不正確使用和穿戴個人防護裝備及用品；班組危險、危害因素的辨識3、使正在工作的人員分心、精力不集中等；4、不遵守速度和裝載限制；5、在設備上工作時不使用鎖定裝置；6、關閉或者移動警報和電子裝置；7、使用不合格的零件、部件和工具；8、在有運動危險的設備下工作、停留；9、使用無權使用的設備和工具。班組危險、危害因素的辨識安全事故的原因直接原因：人的不安全行為物的不安全狀態(tài)間接原因：作業(yè)環(huán)境不良管理不善一、造成事故直接原因：（一）人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）；3、未經許可開動、關停、移動機器；4、忽視警告標志、警告信號；5、開動、關停機器時未給信號；6、開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；7、忘記關閉設備；8、奔跑作業(yè)；9、供料或送料過快；10、機器超速運轉；安全事故的原因11、酒后作業(yè)；12、違章駕駛機動車；13、客貨混載；14、沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模；15、手代替工具操作；16、用手代替手動工具；17、用手清除切屑；18、不用夾具固定，用手拿工件進行機加工；19、工件緊固不牢；20、壓縮空氣吹鐵屑；21、造成安全裝置失靈；22、拆除了安全裝置；安全事故的原因23、安全裝置堵塞、失掉了作用；24、調整的錯誤造成安全裝置失靈；25、使用不安全設備；26、臨時使用不牢固的設施；27、使用無安全裝置的設備；28、物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；29、易燃易爆場合使用明火；30、攀、坐、站不安全位置（如平臺擴欄、吊車吊鉤、叉車車叉）；31、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等；32、有分散注意力行為；33、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場合中，忽視其使用；安全事故的原因34、在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)旁穿過肥大服裝；35、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；36、未戴護目鏡或面罩；37、未佩戴防護手套;38、未佩戴安全帶；39、未穿安全鞋；40、未戴安全帽；41、不安全裝束；42、對易燃易爆等危險品處理錯誤。安全事故的原因（二）物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；2、無防護；3、無安全標志；4、無護欄、或護欄損壞；5、無安全保險裝置；6、無報警裝置；7、（電氣）未接地；8、絕緣不良；9、局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大；10、危房內作業(yè)；11、未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；12、防護不當；13、防護罩未在適當位置；14、防護裝置調控不當；15、電氣裝置帶電部分裸露；安全事故的原因16、設備、設施、工具、附件有缺陷；17、設備在非狀態(tài)下運行；18、設計不當，結構不合安全要求；19、設備帶“病”運行；20、通道門遮擋視線；21、制動裝置有缺陷；22、安全間距不夠；23、工件有鋒利毛刺、毛邊；24、設施上有鋒利倒棱；25、超負荷運轉；26、維修調整不良；27、設備失修；28、機械強度不夠；29、絕緣強度不夠；30、地面不平；安全事故的原因31、起吊重物的繩索不合安全要求；32、保養(yǎng)不當、設備失靈；33、個人防護用品——防護服、手套、護目鏡、及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；34、無個人防護用品、用具；35、所用防護用品、用具不符合安全要求；36、生產（施工）場地不良；37、作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；38、光線過強；39、照明光線不良；40、照度不足；41、通風不良；42、無通風；安全事故的原因43、通風系統(tǒng)效率低；44、作業(yè)場所狹窄；45、作業(yè)場所雜亂；46、工具、制品、材料堆放不安全；47、地面有其他易滑物；48、地面滑；49、地面有油或其他液體；50、貯存方法不安全；安全事故的原因二、造成事故的間接原因：作業(yè)環(huán)境不良、管理不善等是事故發(fā)生的間接原因。1、技術、工藝和設計有缺陷；2、設備、設施、工具、附件有缺陷；3、安全設施缺少或存在缺陷；4、生產場所環(huán)境不良；5、個人防護用品缺少或有缺陷；6、沒有安全操作規(guī)程或不健全；7、違反操作規(guī)程或勞動紀律；8、勞動組織不合理。如：人事安排不合理、負荷超限、無必要的監(jiān)督和聯系、違規(guī)禁忌作業(yè)等；9、對現場工作缺乏檢查；10、指揮錯誤；11、教育培訓不夠，缺乏安全操作知識；12、違反工效學原理。如：使用的機器不適合人的生理或心理特點安全事故的原因13、其他。例如，生產場所環(huán)境不良主要表現為以下幾方面：1）通道不暢；2）工作場所間隔不足；3）外部噪聲過大；4）機械、裝置、用具、日常用品配置有缺陷；5）物體放置的位置不當；6）物體堆積方式不當；7）對意外的擺動防范不夠；8）信號缺陷（沒有或不當）；9）標志缺陷（沒有或不當）；10）采光不良或有害光照；11）通風不良或缺氧；12）壓力過高或過低；13）濕度不當；14）溫度過高或過低；15）自然危害（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。安全事故的原因一、安全生產發(fā)生的主要原因。人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。這些原因可歸納為四個方面：技術原因、教育原因、身體原因、管理原因。事故發(fā)生是許多因素互為因果的結果，只要誘發(fā)事故的因素存在，那么事故發(fā)生是必然的，只是時間遲早的問題。所以，對于事故的預防和控制要從安全技術、安全教育和安全管理等方面著手，及時地消除這些危險因素，就能防止事故的發(fā)生。二、安全生產事故發(fā)生前的警示。大量的事故案例表明，雖然重、特大傷亡事故的發(fā)生具有一定的偶然性、隨機性和突發(fā)性的特點，人們根本無法準確預測什么時候會發(fā)生事故，但是，每起重大的意外事故的背后，都可能曾經發(fā)生過數百起嚴重傷害，輕微傷害以及未遂事故。也就是說，在事故發(fā)生前，人們的不安全行為或物的不安全狀態(tài)等現象已經充分暴露過很多次，已經給人們曾經提供過許多監(jiān)督控制和防止事故發(fā)生的機會。把握這種機會要靠管理者的責任心、管理水平來實現。飛機渦輪發(fā)動機的發(fā)明者——德國人帕布斯·海恩曾提出過一個關于航空界安全飛行的法則：“每一起嚴重事故的背后，都有9起輕微事故，300起未遂先兆，以及1000起事故隱患”。安全事故的預防安全技術三、安全生產事故預防的基本方法

對策安全事故的預防安全教育防止事故發(fā)生的安全技術減少事故損失的安全技術使人知道哪里存在危險，如何引發(fā)事故，事故的可能性和嚴重程度，對于可能的危險應該怎么做要求人們必須怎么做安全管理物的不安全狀態(tài)人的不安全行為導致事故發(fā)生的直接原因重點解決重點解決前面的預防事故的對策關聯圖，就是針對事故發(fā)生的兩大主要原因——人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)制定的基本預防方法。要求我們在事故發(fā)生以前加以控制。這樣才能從源頭進行把關，將事故控制在萌芽狀態(tài)，未雨綢繆、防患于未然。真正做到“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”，這是班組長應謹記的安全原則。也是最基本的預防方法。由此可見:要想不發(fā)生安全生產事故,必須要消滅人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全事故的預防（一）有效預防人的不安全行為人的不安全行為可分為兩大類：一是有意識的行為，另一類是無意識的行為。前者是有目的的、有意識的、明知故犯的行為；后者是非故意的，未意識到的行為。1、人的心理狀態(tài)對安全生產工作的影響在不安全行為的諸多因素中，心理因素是事故發(fā)生最危險的因素。因為人的行為是受其心理狀態(tài)所支配的，所以人的不安全行為與心理過程的狀況是密切相關的。同時，人的心理活動又是非常復雜的，很容易受外部的影響和制約的。事故發(fā)生前人的心理狀態(tài)是復雜多樣的。所以班長要了解心理狀態(tài)與安全生產事故之間的復雜關系，并應用于日常安全檢查和安全教育。安全事故的預防事故發(fā)生之前的心理狀態(tài)或操作態(tài)度自己認為有經驗，絕對安全而進行作業(yè)因為檢查不充分，所以不能處理機械設備的突然事故；沒有注意到操作方法的錯誤；沒有注意到異常情況；雖然發(fā)現了異常情況，但沒有采取適當措施。雖然感到一些危險，但認為不要緊而繼續(xù)作業(yè)如果按照規(guī)程操作，感到工作難干；如果按照規(guī)程操作，感到工作麻煩；過分相信自己的技術。實際有危險，但當時沒有感到危險因為沒有經驗而感覺不到危險；因為是經常做的工作所以并不感到十分危險；認為過去已干過多次，都沒有發(fā)生任何問題。沒有意識到危險或者沒有注意到危險因為有特別高興、擔心或生氣的事情；因為外界條件，使注意力不集中；工作任務緊急，受外部壓力而快干；雖有正確的操作方法，但操作失敗了；因急于完成任務后想去干別的事；因為作業(yè)太簡單，所以憑過去的經驗操作企圖使異常的設備和機械狀態(tài)恢復正常；憑經驗敷衍了事；雖有正確的操作方法，但操作失敗了；自己的操作方法是正確的，而由第三者及其他方面錯誤引起的事故由共同作業(yè)的同事所引起的；在簡單作業(yè)中，由第三者所引起；與自己作業(yè)無關的機械、設備所引起2、習慣性違章行為的心理狀態(tài)