熱力管道安裝通用工藝規(guī)程

熱力管道安裝通用工藝規(guī)程1范圍本工藝規(guī)程合用于工作壓力不大于1.6Mpa，溫度不高于350P的蒸汽和工作壓力不大于2.5MPa，溫度不高于2P的熱水城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程的施工。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注日期的引用文獻(xiàn)，其隨后的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。凡是不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本規(guī)程。《城鄉(xiāng)熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-2023《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2023《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-1998《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估》JB4708-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-913.施工準(zhǔn)備3.1材料及機(jī)具施工采用重要材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明文獻(xiàn)。管子、管件及管道附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工前的檢查。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立合格的焊接材料貯存場(chǎng)合及烘干、去污設(shè)施，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。重要機(jī)具：汽車起重機(jī)、載重汽車、柴油發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、離心清水泵、電動(dòng)試壓泵、液壓千斤頂、管道切割機(jī)、坡機(jī)、對(duì)器、角后磨光機(jī)、電焊機(jī)、X射線探傷儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、氣焊、氣割工具、焊條烘干箱等。3.2作業(yè)條件設(shè)施及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖紙已經(jīng)審定。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完畢。施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合規(guī)定，施工用水、電、氣、道路滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。3.2.4土建工程已完畢并驗(yàn)收合格具有管道安裝條件。管道安裝所需的測(cè)量控制點(diǎn)已擬定，且其精度等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范的規(guī)定。4操作工藝4.1工藝流程施工準(zhǔn)備T材料檢查T工程測(cè)量T管道及附件安裝T管道實(shí)驗(yàn)、清洗及防腐、保溫-系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)T竣工驗(yàn)收4.2工程測(cè)量管道安裝前的工程測(cè)量按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，管線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范。4.3管道安裝一般規(guī)定制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件在運(yùn)送和安裝中不得損壞。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完畢并應(yīng)經(jīng)檢查合格。鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查。雨期施工應(yīng)采用防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施施工間斷時(shí)，管應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完畢后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時(shí)封閉管。管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。管道切割和坡加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方法加工坡時(shí)，必須除去坡表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊接實(shí)行前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)估應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50326的規(guī)定。焊工應(yīng)持有有效合格證，并在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。焊縫位置選擇合理，使焊縫處在便于焊接、檢查、維修的位置，并應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。管子、管件的坡形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管子及管件對(duì)前，應(yīng)檢查坡的外形尺寸和坡質(zhì)量。坡表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)焊接時(shí)應(yīng)有合理間隙，錯(cuò)邊量符合規(guī)范規(guī)定。不得用加墊、強(qiáng)力對(duì)、夾焊填充物等方法消除接間的偏斜、錯(cuò)和不同心等缺陷。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和無(wú)損檢查，穿越河流、鐵路、城市主干道的焊縫檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4.4管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件制作管道加工和預(yù)制管件制作的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。4.5管道支、吊架安裝管道安裝前，應(yīng)完畢管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)對(duì)的平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管溝敷設(shè)的管道，在溝0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處在與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置且不得影響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。管道支、吊架安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，固定支架的檢查應(yīng)填寫(xiě)記錄。4.6管溝和地上敷設(shè)管道安裝在安裝管道中心線和管道支架標(biāo)高復(fù)測(cè)無(wú)誤后，將管組或單管平穩(wěn)地吊裝就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。已做防腐層和保溫層的管道，不得在管溝中沿溝縱向拖拽，必須沿溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)運(yùn)用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。地上敷設(shè)管道管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要擬定，以等于或大于2倍支架距為宜。每個(gè)管組或每根管子安裝時(shí)都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)接管。對(duì)接管時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接中心2mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm。管子對(duì)處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道焊距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。焊不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物中。管道穿過(guò)構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝套管，套管長(zhǎng)度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20~25mm。穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面50mm。套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允許偏差為10mm。防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行填充。4.7直埋管道安裝直埋管道宜使用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng)、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，并達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。直埋管道的施工分段應(yīng)按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)規(guī)定期，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。施工時(shí)，宜先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位。應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)立吊點(diǎn)，用尼龍線或橡膠帶進(jìn)行吊裝。單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。在管溝中，逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏差量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊的折角不得大于5°。在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后，需焊接的波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，焊接完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行回填。彎管補(bǔ)償器和方形補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合規(guī)定，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制件、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工。支架達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)伸長(zhǎng)。在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。已就位的管子、管腔內(nèi)不得存留異物。施工間斷時(shí)，應(yīng)用工具或堵板封閉管。管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用柔性材料填充。預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，應(yīng)采用防止外護(hù)管脆裂的措施，管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m，切割后的工作鋼管裸露續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露限度一致，且外表面清潔。直埋保溫管接頭的保溫和密封，采用工藝應(yīng)有合格的形式檢查報(bào)告，在接頭焊檢查合格后進(jìn)行，并應(yīng)保證保溫和密封質(zhì)量。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的季節(jié)施工措施，并嚴(yán)格按措施的規(guī)定進(jìn)行施工。4.8管道附件安裝熱力管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查。安裝閥門時(shí)，閥門的手輪裝置應(yīng)放在便于操作的位置。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)成靈活、可靠、無(wú)卡澀，開(kāi)度指示應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊、美觀，便于操作。閥門的運(yùn)送、吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，不得把閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，已安裝就位的應(yīng)防止撞擊。法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，法蘭密封面及密封墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。大徑墊片需搭接時(shí)，應(yīng)采用斜搭接或迷宮式對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊的方法進(jìn)行法蘭焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。4.9補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊方形補(bǔ)償器可水平或垂直安裝，水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平安頓，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。補(bǔ)償器處滑動(dòng)支架的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。方形補(bǔ)償器安裝后，在管段兩端靠近固定支架處，按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙。冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差符合規(guī)范規(guī)定。波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管周長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。波紋補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮實(shí)驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流回安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。補(bǔ)償器與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在規(guī)定工作壓力和溫度下進(jìn)行觀測(cè)，并作必要的校正，使之處在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。套筒式補(bǔ)償器安裝時(shí)要與管道同軸，不得歪斜，芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；填料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。采用其它形式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。自然補(bǔ)償管段的冷緊位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊應(yīng)具有的條件：冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量；彈簧支架的彈簧，已按設(shè)計(jì)預(yù)壓縮并臨時(shí)固定；管段上的其它焊已所有焊完并經(jīng)檢查合格，管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。冷緊焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除冷緊卡具。管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出。4.10供熱站中繼泵站的設(shè)備、管道及通用組件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4.11管道的防腐和保溫工程的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.12實(shí)驗(yàn)、清洗管道和設(shè)備，在安裝完畢后按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具有的條件a）管道的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的規(guī)定。b）管道的支、吊架已安裝、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c）焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢查合格，且焊縫及應(yīng)檢查的部位不得涂漆、保溫。d）管道上的安全閥、爆破片及其它不能參與試壓的附件已拆除或隔離,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)。e）實(shí)驗(yàn)用的臨時(shí)加固裝置、排放設(shè)施已安裝完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。f）實(shí)驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5~2倍，數(shù)量不少于2塊。g）現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，不影響試壓管道和設(shè)備的檢查。h）實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)履行審批手續(xù)。管道水壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定a）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。b）管道中的空氣已排凈。c）升壓緩慢、均勻。d）環(huán)境溫度應(yīng)高于5°C，否則，應(yīng)采用可靠的防凍措施。e）地溝管道與直埋管道已安裝了排水設(shè)施。f）試壓管道與運(yùn)營(yíng)中的管道已作隔斷，試壓時(shí)產(chǎn)生的推力不致影響管道的正常運(yùn)營(yíng)。管道的分段試壓、整體試壓應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行。達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，應(yīng)具體檢查管道、焊縫、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等，在規(guī)定期間內(nèi)壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定即實(shí)驗(yàn)合格。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏部位作出明顯標(biāo)記并作記錄，待管道泄壓后解決，不得帶壓修補(bǔ)。焊縫滲漏的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。如水壓實(shí)驗(yàn)有困難，可采用氣壓實(shí)驗(yàn)，采用氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)方提供實(shí)驗(yàn)參數(shù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須采用可靠的、有效的安全措施。試壓合格后，拆除臨時(shí)設(shè)施，將試壓前拆除的設(shè)備、附件等予以復(fù)位，并作好記錄。管道在試壓合格后進(jìn)行清洗。清洗用介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。清洗前，應(yīng)制定清洗方案，并拆除減壓器、疏水器、流量計(jì)（孔板）濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、溫度計(jì)及其它不應(yīng)與管道同是清洗的設(shè)備、容器及儀表管等。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)管道予以加固，以保證其能承受清洗時(shí)的沖擊力。排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排放地點(diǎn)，排水管的截面積，應(yīng)按設(shè)計(jì)或水力計(jì)算擬定。蒸汽吹洗的排氣管管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算擬定，管的朝向、高度、傾角應(yīng)經(jīng)計(jì)算及慎重研究擬定，排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。設(shè)備、容器應(yīng)有單獨(dú)的排水，在清洗過(guò)程中應(yīng)保證管道中的贓物不進(jìn)入設(shè)備。清洗應(yīng)按主干線、支干線、支線的順序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充足浸泡管道。在清洗用水量可滿足需要時(shí)，應(yīng)盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍。水力沖洗宜連續(xù)進(jìn)行并盡量加大流量，一般管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/s。水清洗以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，以入水與排水的透明度相同為合格。輸送蒸汽的管道應(yīng)用蒸汽吹洗，吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗，吹洗壓力和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或計(jì)算擬定。吹洗次數(shù)一般為2~3次，每次的間隔時(shí)間為20~30min。吹洗的檢查方法，將刨光的潔凈木板置于排氣前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。管道清冼結(jié)束后，對(duì)也許存在臟物的部位及沉積物的位置可人工加為清除。管道清洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)拆除的設(shè)備及部件，且不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清洗的工作。4.13系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)熱力管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程所有并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具有供熱運(yùn)營(yíng)條件后進(jìn)行熱力系統(tǒng)的試運(yùn)營(yíng)。試運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)方案。試運(yùn)營(yíng)應(yīng)