水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工總結(jié)匯總

池州海螺三期2*5000t/d熟料生產(chǎn)線φ×74m

回轉(zhuǎn)安裝施工技術(shù)總結(jié)十七冶水泥工程術(shù)司年4月日/

水泥廠回窯施工技術(shù)結(jié)1概述（（

4.8×

2500t/d承點

4%

（φ4.8×74m（1）段窯筒體（2）段窯筒體（3）段窯筒體（4）段窯筒體（5）段窯筒體

（）

/

（6）段窯筒體（7）段窯筒體（8）段窯筒體

2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工流程基礎(chǔ)驗收修正總圖尺寸安裝標(biāo)高標(biāo)志基礎(chǔ)劃線、埋設(shè)中心標(biāo)板準(zhǔn)備砂墩、墊鐵設(shè)備的起重和搬運(yùn)底座找正一次灌漿托輪軸承組安裝調(diào)整支撐裝置精確定位二次灌漿

設(shè)備驗收主要零部件檢測輪帶套裝（筒體吊裝時穿插進(jìn)行）大齒圈地面預(yù)拼裝

設(shè)備清洗球面瓦試壓大齒圈吊裝、組對、檢測彈簧板找正、焊接窯筒體吊裝窯筒體對接、找正、焊接輪帶軸向定位

/

傳動裝置安裝找正窯頭、窯尾密封裝置安裝其他部件安裝

3回轉(zhuǎn)窯施工前的準(zhǔn)（機(jī)械和設(shè)規(guī)格名稱

量

機(jī)械和設(shè)名稱

量履

10鋼絲繩6×

直徑：

60m32.5mm

噸倒鏈噸千斤頂噸千斤頂

50m20kg

儀（（

若干

/

3.1回轉(zhuǎn)窯安3.2設(shè)計圖紙3.3水泥機(jī)械（4基礎(chǔ)驗收與劃線（（（~-20mm+20mm~/

215mm/1000mm21（可×100×10mm)用φ15mm圓鋼100×鋼板。二圓鋼01

01圖一標(biāo)板埋設(shè)示意圖

圖二標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)示意過。（（線三/

21±6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其差（8）根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為0.5mm。（礎(chǔ)1000mm處為宜測量）在5墊、底、輪裝（

1.1墊隔～800mm/

1.2墊鐵在安的在設(shè)備1.3砂漿配合=1：：0.4用525#度1.4砂墩墊鐵a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖四、根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。c、將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，于5mm左右(見下圖)/

墊鐵

沙墩圖五e、在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高±0.5mm0.2mm/m。f脫、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度護(hù)48?。◤?#0.1mm/m。度,要0.1mm/m用50m一距。過2mm/

bb（：3#1#（JCJ03-9025×25mm2點數(shù)不應(yīng)于1～用30°的油契

理論接觸點側(cè)間隙

軸

襯瓦

35

426

l

)長帶觸接際實(實際接觸帶a（約30mm)/

HHHH塞塞深度0mm

50mm

7mm0.4mm塞規(guī)回窯瓦與托輪裝配側(cè)隙據(jù)示意圖0.6Mpa。：(見圖六、圖七)H（設(shè)±2mm、高±1mm1

2H2設(shè)計值+2mmH1、H2(相對標(biāo)高)圖六托輪頂中心高測圖

1/27

A1B1L

2

L

1

A2

B22跨距誤差A(yù)1-A21.5mm1.5mm對角線誤差L1-L22mm圖托頂跨、對角線測量圖：法斜度規(guī)和框式的水平儀。八)框式儀4%斜度規(guī)托輪

1圖八托輪頂面斜度測量差?！馈?。/

.分

心記

量

架

輪

座圖九同組托輪縱向中心線偏差測量示意圖6擋輪安裝（（（（4）液壓擋輪裝配后用手/

7回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查1）回轉(zhuǎn)（尺尺鋼管D尖錐尖錐圓規(guī)加工圖±5mm。：)。≤于7mm。（尺尺)。差+～0mm。（/

2mm（500×200mm,10塊8輪帶安裝前檢查(擋塊)和墊9筒體吊裝：（φ×回為1#，3#，4#，5#6#，，8#，2#為車用噸汽車吊54.5噸，3#墩的/

02070407070207040707用100噸把到00007000030005000噸吊車吊裝示意圖用和45把2#筒體進(jìn)行就位。0070040005000

47004300

00噸吊車和45噸吊車抬吊吊裝示意圖（用45/

第3#、4#節(jié)筒體和裝2#筒體在并將2#筒體3#1#筒體吊起與(接在1#窯墩與在2#窯墩兩側(cè)放置一鋼托架然裝5#筒體裝2#輪帶，吊裝裝8#筒體就位、吊裝1#輪帶裝、7#筒體就位。

6

輪帶

筒體

支點

支點

支點

支點臨時支撐基礎(chǔ)

基礎(chǔ)

基礎(chǔ)

基礎(chǔ)臨時支架筒體吊裝示意圖/

10筒找正：坐標(biāo)紙08

Ф8mm孔80×鋼30mm孔，接M8栓0×鋼板上粘鋼Φ孔必須采用機(jī)械加工用25噸吊090°、270°/

2中心板坐標(biāo)3φ10mm45圖十一筒體中心板幾何法找中心示意圖

筒體86

7圖十二筒體整體找正檢測點示意圖（4mm，其為11傳大輪裝/

（前應(yīng)清洗干（用0.04mm厚（3）在地面上應(yīng)將彈簧板（（（（法轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式于1.5mm，端面跳允許偏差不大于于。（（/

a、找正小2mm.小齒輪軸向中心3mm)[m為數(shù)]。

40%。沿齒縱于

，其到0.2mm。12安其附裝13筒焊（1.1窯體焊接1.2焊接設(shè)備250℃在150℃恒溫保存。/

（a、筒體焊接準(zhǔn)備：40mm、、4節(jié)筒體為Q235-B；、節(jié)筒體為20g材E4315過350℃烘干保小時定位點焊周8等6mm，點c、筒體焊接/

“V”（3.1焊縫外觀a、焊縫表面應(yīng)平滑，接點處無凹凸現(xiàn)象。c于于的/

3.2焊縫高度0.5mm。內(nèi)部于，3.3焊縫的探a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。采用超聲波探傷時探傷的25%，用X射c、采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%達(dá)中Ⅲ級為合格。14單試運(yùn)轉(zhuǎn)（a、檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊渣等c、檢查各托輪軸承是否很/

（a、啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達(dá)到正常。c、主電機(jī)空載運(yùn)行2行小時。e、點動輔助電機(jī)查看轉(zhuǎn)向是否正確，如無