安棚注水工程施工組織設計

編制依據(jù)：安棚注水能力擴建工程施工設計圖紙：注-1470，總-2064，建-7641，制-3324，暖-2686，儀-852，信-1530，電-6205。國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范及標準：《立式圓筒形鋼質(zhì)焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128－90《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－98《起重設備安裝施工及驗收規(guī)范》GB50278－98《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－88《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407－97《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93－86《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147－90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168－92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路施工及驗收規(guī)范》GB50171－92《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》SY／T0415－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY／T0447－96工程招標文件工程施工合同2.工程概況：2.1工程規(guī)模安棚聯(lián)合站中低壓注水系統(tǒng)（16．25MPa）設計處理規(guī)模為5000m3/d,本次系統(tǒng)改造處理能力達到16Mpa注水能力2400m3/b,25MPa注水能力3040m3高壓注水站高壓注水系統(tǒng)（32Mpa）設計處理能力為5000m3/b，本次系統(tǒng)改造處理能力達到：污水沉降處理能力5000m3/b，過濾系統(tǒng)處理能力一期暫為2.2工程地點及范圍本工程高壓注水站高壓注水系統(tǒng)在安棚聯(lián)合站東新征地建設。增地面積114.6×80.4。安棚聯(lián)合站中低壓注水系統(tǒng)在安棚聯(lián)合站內(nèi)對原有系統(tǒng)進行改造。2.3工程特點本工程的主要特點是，工期要求緊；單位工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良工程；土建、工藝管線、儲罐、設備安裝、電儀同時交叉施工；地方關系相當復雜，因此合理組織施工，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作就成為工程的關鍵。工程的重點關鍵控制點是管道焊接和儲罐安裝。2.4主要施工工作量中低壓部分：雙聯(lián)，下聯(lián)來凈化污水在進緩沖罐前分別計量。將500m3清水注水罐（Ф8．9H＝8．9m拆除已建污水反沖洗泵（150S-50B），新建2臺污水提升泵（SLB200-50）設變頻控制箱，1拖2控制。新建3座Ф3．0m二級多層濾料過濾罐（手動操作）做為二級過濾罐．將已有4座Ф2．4、1座Ф3．0m石英砂過濾罐做為一級濾罐．將原有4臺32Mpa清水注水泵改造為25Mpa凈化污水注水泵，更換相應的柱塞及附屬配件。已建2座250m3污水池（12×7．5×2．5）內(nèi)增加2套GⅠ高壓注水泵部分：安棚脫水系統(tǒng)來水在進預除油罐前分別計量。新建2座2000m3預除油罐（不設斜板Ф15．7H＝9．6m新建2座1000m3絮凝沉降罐（不設斜板Ф11．5H＝10．6m新建1座100m3緩沖罐（Ф5．2H＝5．2m新建1座6m3新建2座500m3注水罐（Ф8．9H＝8．9m新建3座Ф2．6m金剛砂雙濾料一級過濾罐，2座Ф2．6m雙層膨脹濾芯二級精細過濾罐，包含自動控制預留二期過濾罐安裝位置。加藥泵房內(nèi)新建3套加藥裝置（YJY0．3/0.72B-1），單加藥系統(tǒng)，單泵配置，另配一臺隔膜計量加藥泵（J1M-100/0.63）代替人工上料。新建1座60Ｍ3污水池，池頂設一臺液壓泵（80FY-38）。新建1座ＰＮ32ＭＰa分水器（DN300）。注水泵房內(nèi)新建6臺注水泵（5ZB-20/43,4用2備），預留二期注水泵安裝位置，泵出口安裝電子水表以核對泵運行工況，另配變頻控制器2臺，同分水器入口壓力變送器連鎖。新建2臺過濾反沖洗罐（200S42），與過濾罐自控連接包含在過濾管自控系統(tǒng)內(nèi)；2臺污水提升泵（IS125-100-400），1拖2控制；2臺喂水泵（SLB125-32），預留二期泵安裝位置。設室外地上式消火栓2座，接以建消防管線。值班室、配電室、泵房配備磷酸銨鹽干粉移動式滅火器材，站內(nèi)設2座4m33．施工組織3.1項目經(jīng)理部為保證工程的優(yōu)質(zhì)、高速、順利進行施工，我們油建第三工程處成立了安棚注水能力擴建工程的項目經(jīng)理部，具體負責工程施工的組織和全面協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部成員及職責權限范圍序號姓名職務權限范圍1高忠項目經(jīng)理總協(xié)調(diào)2白立武項目副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)3李頌奎項目工程師技術總負責4邱忠良材料工程師材料供應5李永川質(zhì)量安全工程師質(zhì)量安全6劉玉洲電器儀表負責人工程電器儀表7杜惠來設備技術員機械設備安裝、調(diào)試3.2施工安排根據(jù)工程特點及工期要求，為此采取專業(yè)化、集中優(yōu)勢施工力量來進行施工以保證工期和工程質(zhì)量。第三工程處為本工程的項目管理單位，其他單位配合，分工如下：施工單位施工范圍分項目經(jīng)理高峰人數(shù)1第三工程處站內(nèi)工藝管道、給排水管道施工，儲罐施工，電器儀表施工白立武502桐柏淮安公司土建工程雷聲順403機械化施工處站內(nèi)機泵設備安裝調(diào)試杜惠來124金屬結構廠金屬結構的預制羅建茂154．施工進度運行計劃4.1施工總進度4.1.1合同條款規(guī)定合同工期：135天計劃開工日期：2005年11月15日計劃竣工日期：2006年04月10日4.1.2施工進度計劃絕對工期：135天計劃開工日期：2005年11月15日計劃竣工日期：2006年04月10日4.2施工進度安排：4.2.1地面高壓線、地下管線改線4.2.2罐基礎及圍墻施工4.2.32000立方罐施工：4.2.41000立方罐施工：4.2.5泵及安裝：4.2.6站內(nèi)管網(wǎng)施工：4.2.7電器部分施工：4.2.8儀表施工：4.3施工進度運行計劃：詳見附件一。5．施工方案及技術要求：根據(jù)工程的性質(zhì)和施工范圍的劃分，為了便于進行施工資料的匯總、申報，該工程可分為以下8單位工程：儲罐工程；管道工程；總圖道路、圍墻、擋土墻、土方等工程；輔助用房；泵房及配電室工程；機械設備安裝工程，電器、儀表安裝工程;老站中低壓改造部分。施工按照先地下后地上，先干管后支管、先站外后站內(nèi)的原則施工，地下有交叉管線應先施工下層管線。5.1儲罐罐施工方案及技術要求5.1.1測量放線：首先按照總圖放出罐中心點，并打標志樁，然后根據(jù)通建－124（罐基礎圖）放出基槽邊緣線，并用白石灰作標記，測量放線完畢后向監(jiān)理報驗，待監(jiān)理復核后，方可進行基槽開挖。5.1.2罐基礎施工1）按照測量放線及罐基礎圖的要求開挖基槽，應開挖至老土層，并報監(jiān)理驗槽。2）按罐基礎圖施工素土墊層、毛石護坡、砂墊層及瀝青砂墊層，素土墊層、砂層密實度委托試驗檢驗中心檢測。3）基礎施工完后，對基礎進行檢查，基礎應符合以下要求；a.基礎中心標高允許偏差為±20mm；b.支承罐壁的基礎表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點高差不得大于12mm；c.瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。5.1.3罐及盤梯的預制安裝要求罐按《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735－1997）的標準進行安裝試驗，盤梯按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）的標準施工。1）根據(jù)施工圖紙、板材規(guī)格及開孔方位繪制排版圖。2）對材料進行檢驗，要求“三證”齊全，外觀符合標準要求。3）胎具、樣板及罐體預制應符合以下要求：a.胎具及樣板的尺寸偏差為±2mm，直線度≤0.5mm，線輪廓度≤0.5mm；b.鋼板切割加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；c.壁板的尺寸偏差：長度為±1.5mm，寬度為±1mm，對角線＜2mm；壁板卷制后，垂直方向用直線樣板檢查，間隙不得大于1mm；水平方向用弧型樣板檢查，間隙不大于4mm。d.底板尺寸允許偏差為±2mm；e.頂板尺寸允許偏差為±3mm；成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得大于10mm；f.相鄰焊縫間距不得小于200mm。4）罐的組裝焊接要求a.施工前編制焊接作業(yè)指導書，嚴格按指導書施焊；b.采用內(nèi)把桿倒裝法。依次施工罐底、最上層罐壁、罐頂、勞動保護、其余罐壁、盤梯及附件；c.罐底搭邊允許偏差為±5mm，組裝后其局部變形深度不應大于變形長度的2％，且不大于50mm；d.壁板組對時縱縫錯邊量≤0.6mm，環(huán)縫錯邊量≤1.2mm；罐壁相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點的允許偏差，不應大于6mm；每層壁板鉛垂允許偏差，不應大于3mm；罐壁總鉛垂允許偏差為18mm；壁板任意點半徑的允許偏差為±13mm；局部凹凸變形應平緩，變形量≤13mm；罐壁高度偏差不大于30mm。e.頂板中心柱的高度允許偏差為10mm；頂板應按等分線對稱組裝，頂板搭接允許偏差為±5mm；組裝后用樣板檢查，間隙不得大于15mm；f.盤梯預制好后整體吊裝；罐上開孔應準確，開孔中心位置偏差小于10mm；補強圈曲率應與罐體一致；液位導向槽的垂直允許偏差小于6mm；接管法蘭表面無損壞，法蘭與接管垂直度不大于法蘭外徑的1％，且不大于3mm，法蘭螺孔應跨中安裝。5）壓力試驗要求a.罐底嚴密性試驗：所有焊縫采用真空箱試負壓，負壓值不得低于53KPa，以不滲漏為合格。b.罐頂嚴密性試驗、強度試驗、穩(wěn)定性試驗：向罐內(nèi)進水，當液位達到最高操作液位時將罐的所有開口封閉，然后放水，當罐內(nèi)負壓達到2.16KPa時，檢查罐頂，看有無殘余變形，在罐頂焊縫表面涂皂液，經(jīng)試驗無其它破壞現(xiàn)象則罐頂穩(wěn)定性、嚴密性、強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有變形及泄漏現(xiàn)象，立即停止試驗，并恢復常壓進行修補，修補完后重新試驗。6）罐防腐涂漆要求罐底與基礎接觸面用瀝青漆兩遍防腐，罐內(nèi)外表面及附件除銹后，各刷四道HY-007防腐涂料，涂層厚度不小于100μm。沉降罐和預除油罐外表面刷二道紅丹防銹漆，用100毫米厚巖棉板進行保溫，外包0.75毫米鍍鋅鐵皮。其它罐的，外表面刷二道紅丹防銹漆，再刷二道草綠色調(diào)合漆。5.2工藝管道的施工措施及技術要求工藝管線按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235－97)施工。管線焊接采用手工電弧焊接，低壓管線的焊條采用結422，中高壓管線焊條采用結507。5.2.1測量放線根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場踏勘與設計交底，組織有關人員對管道帶進行清理，測量放線，用白灰將線號出，每隔30米打控制樁，并統(tǒng)一編號，地下隱蔽工程處兩端標志明顯。5.2.2管溝開挖1）管溝采用機械開挖。管溝尺寸嚴格按圖紙要求。2）管溝開挖以統(tǒng)一放線為準，若無放線不得開挖，挖溝前應將控制樁移到堆土側(cè)占地邊界內(nèi)，堆土時不得將控制樁埋掉，挖溝人員看準標記，明記地下隱蔽工程分布情況，并按預定要求處理，遇到不明設施時應及時與主管部門聯(lián)系。3）管溝開挖時，砼及瀝青地面表面層挖除后，裝到自卸汽車上運到指定地點，農(nóng)田地區(qū)開挖時，應將表層熟土與底層生土分層堆放。5.2.3拉運、布管和防護1）管子吊裝時應使用尼龍吊帶，使用鋼絲繩時，外邊必須套膠管套，卸車、移動管子時不允許使用有損防腐層的滾、滑等方法。2）管道拉運時要捆扎牢固，暫時貯存時，應注意保管。3）DN200以上管線采用機械布管，卸車和布管保護好防腐層。5.2.4管道組對1）供熱干管采用溝下組焊，管子、管件、閥門安裝前應按設計核對型號，并進行外觀檢驗。2）按焊接工藝文件要求進行管道坡口加工及組對。3）管子組對前檢查清除管內(nèi)雜物，管端輕度變形可用專用工具校正，無法校正的，應將變形段切除或更換管子。管端200mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣清理干凈。4）對口時采用對口器，根焊道全部完成后，才可移走對口器。5）埋地管道每10米管道的中心偏移量應小于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程偏差不超過10mm。5.2.5管道焊接管道焊接過程是本工程的重點和難點，它的好壞直接關系到工程的質(zhì)量，必須嚴格加以控制。1）焊前由焊接技術員編制焊接工藝文件，并對焊工進行技術交底。2）電焊工嚴格按焊接工藝文件施焊。5.2.6焊接檢測1）焊接檢測包括焊前檢驗（設備、焊材、組對情況），焊接過程檢驗（焊材、層間處理），焊后檢驗（外觀、內(nèi)部組織）的自檢、互檢、專檢等過程，每一環(huán)節(jié)不合格都不允許進入下個環(huán)節(jié)。2）焊縫完成，自檢合格后，專職檢驗員及時進行外觀檢查，外觀檢查采用肉眼觀察和焊接檢驗尺進行檢測，管道焊縫外觀質(zhì)量應符合下列要求：a.焊縫表面不得有熔渣、飛濺。b.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。c.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中，咬邊長度不得大于50mm。d.管道焊縫寬度每邊超過坡口邊緣2mm，內(nèi)外余高為0～1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊外，焊縫外表面都不得低于母材。管道焊后錯邊量不得大于1.0mm，局部不大于2.0mm。根焊道焊接后，禁止校正管子接口錯邊量。e.焊工代號清晰、準確。3）表面檢查合格后，方可進行無損檢測，管線焊口按焊縫數(shù)量的5％探傷，但每一焊個至少探一道口，合格級別為Ⅲ級。4）經(jīng)檢查不合格的焊縫應及時進行返修，返修后按相應標準進行檢查，同條焊縫返修次數(shù)不得超過2次。5）焊接缺陷超標的焊縫應及時進行修補或割掉。a.母材b.缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土、污物等應清除干凈。c.所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。5.2.7管道下溝1）管道下溝前對管溝進行復檢，清除管溝內(nèi)的積水、雜物。2）管道下溝時，不得與溝壁碰撞，嚴禁損傷防腐層，損傷的防腐層必須修補合格。3）管道下溝后，管道底表面應與溝底貼合，局部懸空處，須用細軟土填實，以防管子承受附加應力。5.2.8管道試壓及吹掃要求管道安裝完，并經(jīng)射線檢驗合格后，應進行強度及氣密性試驗，氣密性試驗介質(zhì)為空氣，強度試驗介質(zhì)為清水，水溫大于5℃1）試驗前應編制試壓技術方案，方案必須有安全技術措施。2）氣密性試驗壓力管道均為0.6MPa，用壓風機提供壓源，用皂液刷口，無泄漏為合格。3）強度試壓，接臨時水管線將水上滿后，用試壓泵加壓，管線試驗壓力為設計壓力的1.25-1.5倍，試壓時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。4）試壓合格后，由建設單位組織吹掃。5.2.9補口、補傷施工要求1）補口前必須對補口部位鋼管表面用鋼絲刷除銹，露出金屬光澤。2）接頭及彎頭處補口等級同原防腐保溫管。3）防腐涂料施工前鋼管與防水帽必須干燥，無油污、泥土、鐵銹等雜物。4）保溫層采用現(xiàn)場發(fā)泡。5）補口層必須使用熱縮補口套，其規(guī)格應與管徑相配套，補口套與兩端防護層搭接長度不小于50mm。6）防護層有破口漏點和深度大于0.5mm的劃傷，保溫層損傷深度大于10mm時，均應按要求進行補傷5.2.10管溝回填及地貌恢復要求1）強度試壓補口補傷合格后，立即進行管溝回填，回填時，集水坑，焊接操作坑及其它超挖0.15m以上的地方，用砂土回填夯實，其密實度不低于95％。2）回填時先填實管底，然后投填管溝兩側(cè)，供熱干管兩側(cè)及管頂0.2m范圍內(nèi)的回填砂，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。3）回填土應人工分層夯實，每層0.2-0.3m。4）農(nóng)田地區(qū)恢復時先填生土，后填表層熟土。5.3機泵安裝施工方案及技術要求5.3.1設備開箱檢查1）首先檢查設備型號參數(shù)、設備臺數(shù)是否與設計圖紙相符。2）按裝箱單檢查裝箱數(shù)量是否符合要求，設備所帶零部件及易損件是否齊全、銹蝕。3）檢查設備外觀有無變形、開裂、脫焊和嚴重銹蝕，設備能否轉(zhuǎn)動，有無卡阻現(xiàn)象。4）檢查、測量設備安裝相關尺寸、孔徑是否與設備說明書相符，并繪制設備安裝圖。5）檢查設備技術文件是否齊全。6）設備損壞、嚴重銹蝕、零部件不齊全、技術文件不齊均可拒收，或甲乙雙方協(xié)商解決設備存在的問題。5.3.2設備安裝1）基礎驗收a.設備基礎驗收應按土建施工圖及我單位測繪的設備底座地腳螺絲孔間距進行驗收。b.首先檢查設備基礎的標高，方位及設備底座座標是否符合要求。c.檢查混凝土強度應符合土建圖要求，即小型機泵基礎應達到強度的75%以上，大中型設備基礎應達到強度的80%以上。d.設備基礎表面平整度、坡度、予留地腳螺栓孔間距、孔徑、孔深度應符合規(guī)范要求。e.基礎驗收完畢應填寫基礎驗收記錄，并簽字確認。2）機泵安裝①設備初次安裝：a.將設備用滾杠或其他方法運到設備基礎上，按圖檢查設備方位是否正確。b.除去地腳螺絲油污及鐵銹，穿上地腳螺栓，墊上墊鐵，用卷尺檢查設備與設備必須平行其誤差小于±20mm，縱向必須在一條線上，誤差≤±20mm。c.用水平儀初找各設備的水平，無聯(lián)合底座的設備找正，要用d＝3～6mm的鋼板夾在對輪間隙中，首先找好泵水平度，用鋼板尺初找對輪徑向端面跳動至符合規(guī)范要求，用螺栓擰緊泵、電機對輪。d.地腳螺絲的螺紋露出螺帽高度2～5扣，螺紋部分應涂少量機油或黃油，地腳螺栓離孔壁最小距離不得小于15mm，地腳螺栓垂直無歪斜。e.用1:2:3的水泥：砂：石子比例攪拌混凝土灌注地腳螺絲，首先掏盡設備地腳螺絲孔的雜物及水，然后用鋼筋邊澆邊搗，必須將混凝土搗實。f.測量準確，做好設備自檢記錄。②設備第二次找正：a.當澆注地腳螺栓混凝土強度達到80%以上，可進行第二次找正。b.用鉗工水平儀在法蘭（包括水平面或垂直面）或加工面找設備的水平度，設備的縱向水平度≤0.05mm/m，橫向水平度小于0.1mm/m。c.斜墊鐵應配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時不得超過四層，高度為30～70mm，墊鐵與基礎接觸應均勻，墊鐵間接觸應緊密，受力均勻，不得偏斜懸空。d.地腳螺栓的螺母、墊片底座相互接觸良好，地腳螺母擰緊力矩應一致。e.第二次找正時，必須用鋼板尺或鋼鋸條對電機泵等連軸器進行初找，電機對輪不得高于泵對輪，徑向不同軸度小f.泵找正完畢，應將墊鐵全部點焊。g.施工人員必須作好自檢記錄。5.3.3機泵試運措施①試運前的準備工作a.所有泵檢修合格，達到規(guī)范要求；b.擰緊各連接螺栓，不得有松動現(xiàn)象；c.各設備按要求加機油，加至油標中線上5mm；d.所有黃油潤滑點要加黃油；e.泵電機對輪找正合格；②電機空試電機接線完畢，電性能檢查合格，方可啟動電機空試。a.電機空轉(zhuǎn)時間1小時；b.電機空轉(zhuǎn)電流符合規(guī)范要求；c.電機軸承最高溫度小于75℃d.做好電機空試運轉(zhuǎn)記錄。③機泵試運轉(zhuǎn)措施當電機空試合格，泵電機穿上螺栓。a.試運時間：泵試運時間不少于2小時。b.打開泵進口所有閥門，使水進入泵內(nèi)。c.打開旁通閥，排出泵內(nèi)空氣；。d.關泵出口閥門。e.用手盤車，葉輪與殼體無卡阻現(xiàn)象。f.點試電機，其旋轉(zhuǎn)方向應正確。g.按電機啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常時，打開出口閥門。h.調(diào)整出口閥門，從而控制出口壓力，使泵工作參數(shù)達到銘牌要求，電機不超負荷運行。i.風機試運前應關閉出口風門，風機啟動運轉(zhuǎn)正常后用風門操縱桿調(diào)節(jié)風門的開閉，從而控制風量，使電機不超負荷。j.壓縮機運轉(zhuǎn)時，無異響，安全閥能自動跳起，空氣進氣量能自動調(diào)節(jié)。k.每1小時檢查記錄一次，檢查記錄內(nèi)容有泵出口壓力，泵軸承溫度、電機殼體溫度、振動，是否符合規(guī)范要求。l.如電機超負荷，軸承溫度高于85℃5.4電器施工方案及技術要求根據(jù)本工程的施工特點及電器施工的性質(zhì)，采取分階段施工5.4.1與土建施工時的配合完成以下工作：1）所有予埋件，予留孔洞按設計要求準確無誤的完成；2）所有埋地過墻，過路保護管埋設完畢。5.4.2設備檢查調(diào)試。電氣開工前，將到貨的變壓器、配電柜、高壓電纜、零克、避雷器等提前檢查、試驗，避免設備質(zhì)量問題，影響工期。另外，配電柜內(nèi)部母線配制宜提前進行，然后拆列，可盡可能縮短現(xiàn)場裝配時間。5.4.3電器施工技術措施：1）開工前，項目技術負責人向施工人員進行詳細的技術革新交流，并結合設計圖紙，學習施工要求及驗收規(guī)范，以加強施工所需要的技能和專業(yè)知識，并嚴格按照設計和規(guī)范要求組織施工。2）變配電室施工：a.盤柜、變壓器的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書及相關試驗資料。b.盤柜基礎型鋼其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼不直度，水平度應滿足規(guī)范要求。盤柜安裝時，相鄰兩盤面偏差、高度偏差應滿足規(guī)范要求。3）電動配線施工a.電纜保護管管道應無毛刺、棱角，并做成喇叭形。電纜保護管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于是1.5。b.由于電纜數(shù)量較多，電纜敷設后，應及時編號。c.電纜敷設時，排列整齊，固定牢固，不應交叉，并留有余量；控制電纜中間不應有接頭；電纜進入電纜溝、建筑物以及穿管出入口應封閉。d.電纜頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。4）接地工程施工a.接至電氣設備、器具的接地分支線，必須直接與干線相連，嚴禁串聯(lián)。b.接地體的焊接采用搭接焊，其搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍。焊縫應連續(xù)，飽滿，無裂紋等缺陷。5.5儀表施工方案及技術要求5.5.1儀表施工前準備工作派人負責配合土建工程，做好預埋、預留工作。儀表設備到貨后做好儀表實體調(diào)校工作。3）配合工藝線施工，安裝現(xiàn)場流量儀表，待土建、工藝基本完工，集中人力時間進行儀表橋架、電纜的安裝、敷設。5.5.2儀表施工技術要求：壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；電磁流量計在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下向上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電不應在工藝管道的正上方和正下方位置；周圍有強磁場面時，應采取防干擾措施。電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐；若有特殊規(guī)定時，應符合規(guī)定。電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)校用標準儀表、儀器應具備有效的簽立合格證書。其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。5.6土建施工方法5.6.1基礎工程:放線后及基槽開挖報監(jiān)理驗收?；坶_挖時,應先沿灰線切除槽邊沿,在自上下分層開挖。開挖到距槽底50mm以內(nèi)時,測量人員應配合抄出距槽底50cm水平線,自每條槽端20cm初每隔2-3m處在槽壁上定水平標高小木撅,只控制標高。在挖土接至槽底時,用尺或事先量好的50cm標準尺桿,隨時以小木撅上的標高復檢槽底標高。由兩端柱線拉通線,檢查槽邊尺寸,最后鏟平。5.6.2砌筑工程磚澆水，在砌筑的前一天濕潤磚。清理砌筑面,抄水平線。盤角:砌磚前要盤腳,每次盤角不超過五層,盤角靠平吊直,以保證墻身水平豎直,詳細對照批桿數(shù)的磚層和標高,控制水平灰縫的大小。掛線:“240mm”墻采用雙面掛線。木磚設置:木磚要提前做好防腐處理,預埋磚的位置一般在洞口上下皮磚,中間分部均勻,不少于三塊。門窗過梁安裝:標高、位置、型號必須準確,必須擁1:3水泥做漿,砂漿飽滿。按照施工規(guī)范要求,內(nèi)外墻采用平面腳手架,內(nèi)外墻同時砌筑。5.6.3模板工程門窗過梁安裝:標高、位置、型號必須準確,必須擁1:3水泥做漿,砂漿飽。按照施工規(guī)范要求,內(nèi)外墻采用平面腳手架。采用定型組合鋼制模板,有足夠的強度和剛度。模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿,應小于1.5mm。模板和混凝土的接和面應清理干凈,模板隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷或玷污鋼筋。支完模板后,應保持模內(nèi)清潔,保護鋼筋不松動。澆筑時要把模板固定墻壁上,防止松動。5.6.4鋼筋綁扎鋼筋應有出場合格證，并按規(guī)定作力學性能試驗。鋼筋無老銹和油污。鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和品牌,校對成品鋼的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。圈梁鋼筋的綁扎:畫完鋼筋位置線,即可幫扎圈梁鋼筋。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造受力鋼筋內(nèi)側(cè)。搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，(GB50204-92)對鋼筋搭接的有關要求。圈梁鋼筋綁扎完畢，加水泥沙漿墊板，作為受力鋼筋的保護層。d)構造柱鋼筋綁扎:工藝流程:預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出構造搭接筋預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出構造搭接筋安裝構造鋼筋骨架綁扎搭接部箍筋在柱頂柱腳與圈梁交接部位,按設計加密柱箍筋。由于無底圈梁，底層伸出的構造柱搭接筋埋設在構造柱根部混凝土內(nèi)，埋設長為35d。在砌磚大馬槎時沿墻每高50cm埋設兩根1m∮6水平拉接筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。e)要保證結構和構件的各部分和形狀尺寸,相互位置的正確性,鋼筋幫扎完畢,現(xiàn)澆混凝土以前,要對模板進行校正,并清理底部,必須通過監(jiān)理及有關責人驗收后方能澆筑。5.6.5澆筑工程石子的粒徑、級配符合混凝土配比通知單,并公布于攪拌配料地的標示牌上。所有的材料經(jīng)檢查,全部符合配合比通知單。構造柱﹑圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除模板內(nèi)雜物要清理干凈。砂石水泥必須嚴格需用量分別過秤，加水必須嚴格計量。選擇400L自落式攪拌機,集中攪拌,攪拌時間不小于1.5分鐘?；炷恋倪\輸:采用翻斗車運輸。振搗:澆筑混凝土構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)插入，應分層澆筑﹑振搗，每層厚度不超過振搗棒的1.25倍，邊下邊振搗。澆筑混凝土時，注意保護鋼筋位置及外墻磚不使其受損害。圈梁﹑混凝土每振完一段，立即用木抹子壓實﹑抹平。表面不得有松散混凝土。養(yǎng)護:在澆筑完12小時以內(nèi),對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫每日至少澆水兩次，養(yǎng)護周期不得少于7d。5.6.6鋼筋混凝土空心板的安裝進場堆放:按指定地點堆放,不準倒置,堆積高度最高10層,并在距板段200-300mm出放置墊塊,墊塊上下對齊,墊牢墊實。板安裝前按設計圖校對板號，并檢查板質(zhì)量，有變形﹑損害現(xiàn)象，不得使用。板端圓孔，使用前用50mm厚、Mu2.5砂漿做漿堵嚴。時支座墊鋪8-10mm厚M5水泥砂漿座漿,按設計調(diào)均勻縫隙。找平層：圓孔板安裝之前先將墻頂清掃干凈，檢查標高及線尺寸，按設抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5-20mm，配合比1：3。劃板位線：按設計圖劃板縫位置線。吊裝樓板：起吊時要各點受力均勻，板面保持水平，避免扭翹開裂。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后方能脫鉤，縫寬大于60cm時，按設計配筋。。5.6.7屋面工程基礎施工:屋面施工時,要清掃沖洗干凈,板縫間必須密實,20厚1:3水泥砂漿找平層上刷冷底子油一道,熱瀝青兩道,防止室內(nèi)水汽滲入保溫層。保溫層施工:保溫層分層鋪設適當砸實,每層需鋪厚度不大于150mm找平施工:找平層采用1:3水泥漿進行施工。找平層表面應平整、粗糙,并按設計要求設坡度及伸縮縫。屋面轉(zhuǎn)角處應留半徑不小于100mm的圓角或斜邊長度100-150防水層施工:按防水材料施工規(guī)程施工。5.6.8門窗制作、安裝門窗采用工廠化生產(chǎn)、專業(yè)化安裝。門窗進廠時即校對型號、數(shù)量、和出廠合格證。安裝方向的位置要正確,偏差要在符合規(guī)范內(nèi)。6.0質(zhì)量管理和保證措施6.1質(zhì)量方針遵守規(guī)范，技術求精，心正品良，忠誠用戶。6.2質(zhì)量目標6.2.1工作一步到位，做事依據(jù)標準，嚴格檢查驗證，滿足合同規(guī)定。工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2.26.2.6.2.4設備安裝就位一次成功。6.2.5電氣系統(tǒng)試運一次成功。6.2.6土建分項工程一次合格率80%以上。6.3質(zhì)保體系機構圖項目經(jīng)理:高忠項目經(jīng)理:高忠項目質(zhì)保工程師:李頌奎工藝負責人材料負責人焊接負責人土建負責人設備負責人電氣負責人各施工隊隊長各質(zhì)檢員、技術員6.4質(zhì)量保證措施6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.5強化施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強施工過程“三檢”6.4.66.4.76.4.86.4.9按照我公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量控制程序文件》（第三版）以及《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》、《壓力管道安裝質(zhì)量控制程序文件》的規(guī)定和要求組織施工。6.4.10施工前由技術人員準備好施工所用標準及圖集。6.4.11施工前由技術人員向施工人員進行技術交底。6.4.12由項目技術負責人組織編制本工程項目的質(zhì)量檢驗計劃。檢查計劃中應明確檢查項目及部位、檢驗方法、檢驗所依據(jù)的標準及規(guī)范、檢驗程序、結果判定及處理方法、由誰檢驗、應填寫的質(zhì)量記錄、所需的檢測設備。質(zhì)量檢驗計劃由質(zhì)量員具體監(jiān)督實施。6.4.13關鍵工序及隱蔽工程施工，技術員及質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。7.0HSE管理體系7.1項目部HSE承諾和方針目標7.1.7.1.1.1所有的業(yè)務行為都是在國家法律、法規(guī)許可的范圍內(nèi)進行；7.1.1.2從計劃、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)評價安全與衛(wèi)生，做到系統(tǒng)地減少或控制危險源；7.1.1.3保證有效的教育培訓，使員工提高技能和增強安全意識；7.1.1.4我們相信每項工作都能安全地進行，安全是每個人的責任；7.1.1.6以規(guī)范的安全操作，努力滿足客戶對安全衛(wèi)生的需求；7.1.1.7走全員健康、本質(zhì)安全與可持續(xù)發(fā)展的道路。7.1.2安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康，科學管理，持續(xù)發(fā)展。7.努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。7.2管理機構和資源7.2.1HSEHSE組長：白立武HSE工程師：李永川HSE副組長：趙清瑞吳志剛電氣安全員劉玉周工藝安裝安全安玉海劉志峰土建安全員游建平全體施工人員安全保障HSE管理體系圖7.7.2.2.1根據(jù)培訓計劃明確對相關人員的培訓要求、培訓方式及應達到的效果；7.2.2.2抓工程特殊要求的培訓，學習特殊工藝、關鍵環(huán)節(jié)等方面應急計劃的控制程序、急救知識和崗位作業(yè)指導書的操作規(guī)定；7.2.2.3抓特種作業(yè)人員培訓，熟練操作技能、安全預防措施和環(huán)境保護的相關知識，熟悉本崗位應急準備與反應措施；7.2.2.4抓全員的安全常識、逃生、防火、急救等方面的培訓提高安全環(huán)保意識和持續(xù)改進的自覺性；7.2.2.5根據(jù)臨時工所暴露的風險水平，制定培訓和提高安全意識方案。7.3項目施工作業(yè)HSE管理7.3.現(xiàn)場施工廢棄物管理要嚴格按照施工標準要求，把人員的活動、作業(yè)范圍嚴格限制在規(guī)定的作業(yè)區(qū)內(nèi)，每天的任務結束后采取“誰作業(yè)、誰清掃、誰保持”的原則，將施工作業(yè)遺留下的雜物集中和存放。現(xiàn)場配置垃圾箱，室內(nèi)設垃圾袋，定期回收處理。施工中產(chǎn)生的廢物，在法規(guī)允許情況下應填埋。7.3.9.3.2進入工區(qū)前，應對全體員工進行系統(tǒng)的健康基本知識培訓。應培訓野外衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本常識；使員工清楚地方病、常見多發(fā)病及工業(yè)危害防治措施；掌握個人衛(wèi)生和公共衛(wèi)生知識教育。7.3.2●項目部依據(jù)施工地域、季節(jié)特點和作業(yè)者的要求，配備相應的急救器材和藥品?！窦本确秶ǖ幌抻诹餮恢?、昏迷、溺水、觸電、食物中毒、急性傳染病、眼內(nèi)異物、動物及昆蟲咬蜇傷、高溫中暑等。●●7.3.2●按照勞動保護法規(guī)和標準為員工配備相應的勞動防護用品?！裉胤N作業(yè)人員必須取得地方安全部門認可的特種作業(yè)許可證，方準上崗操作。●進入施工現(xiàn)場必須佩服戴安全帽；按規(guī)定穿工作服?！裆拜喆蚰?、切削、清理等有碎屑飛濺的作業(yè)人員應戴護目鏡。電氣、射線、吊裝等特種作業(yè)按規(guī)定使用合適用品及用具。7.3.7.3.3●新入廠員工必須經(jīng)三級安全教育，考試合格證后方準上崗?！裉胤N作業(yè)人員必須參加有資格單位的培訓取證，做到持證上崗。●開工前，分層次開展安全技術措施交底?！衩咳兆龅桨嗲鞍踩v話和班后安全講評；每周一召開班組HSE例會；每半月項目部召開一次HSE管理例會?！窠Y合施工中存在的問題和工區(qū)環(huán)境、季節(jié)、節(jié)日等特點，隨時進行預防性安全教育。7.3.3●必須遵守國家和本地交通安全部門制定的交通安全法律、法規(guī)?！袷┕がF(xiàn)場要有交通標志，危險地區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警?！褴囕v現(xiàn)場行走、擺放、作業(yè)、停放服從指揮人員安排，不得違章作業(yè)?！褴囕v不得裝載與任務無關貨物，禁止人、貨混裝；7.3.3●施工過程中的重點防火部位，設置必要的防火器材?！袷┕踊饑栏窨刂圃谂鷾蕝^(qū)域，禁止任意擴大動火區(qū)。動火施工有安全檢查人員監(jiān)督?！裾緝?nèi)施工禁止吸煙。7.3.3●雨天施工，應采取防雨措施;雷雨時，應停止露天作業(yè);●土方施工時，應經(jīng)常檢查溝、槽等邊坡的排水情況，防止塌方和滑坡；●道路、斜道等處應加強防滑措施。道路應經(jīng)常排除積水、消除泥濘。●●施工現(xiàn)場機電設備及配電路(板)的開關必須有防雨防潮等措施。7.3.●施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30歐姆?！窭子陼r，人不要在電源線路上、管道上或金屬構架上工作；●室外遇到雷電又找不到任何防護物時，則應遠離該地域內(nèi)的最高物體；當感應到雷電時應立即臥在地上；●有汛情時，要做好現(xiàn)場排水，根據(jù)總平面圖利用自然在形●確定排水方向，按規(guī)定坡度挖排水溝，以便確保施工工地和一切臨時設施的安全；●堆放物件的地基要平整堅實，周圍應做好排水。7.3.3施工現(xiàn)場所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但應符合安全要求，而且還應該符合環(huán)境保護的有關規(guī)定。施工現(xiàn)場所搭設的臨時設施，必須符合安全要求。施工現(xiàn)場需要“三動”(動土、動電、動火)時，應按規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)檢查確認合格后，方可進行“三動”施工?，F(xiàn)場所有的電器保險不得用銅絲、鋁、鐵絲等代替，必須用符合規(guī)定型號的保險絲搭設。施工現(xiàn)場所使用的所有機電設備，必須按操作規(guī)程進行操作，其放置應符合相應的安全技術規(guī)定，其設備所屬的儀表、線路等都必須完好、有效、齊全。所有機電設備不能帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止，不得在運轉(zhuǎn)中修理。施工現(xiàn)場所用的器材不能碰、砸，或有人為損傷。發(fā)現(xiàn)有，必須進行修補，并應符合相應的安全質(zhì)量標準。施工現(xiàn)場的臨時用電不得用裸露電線，架設高度應滿足安全規(guī)程要求，埋地線路應加設防護套管，兩頭并應封死，防止進水等其它異物。7.4檢查與監(jiān)督7.4.17.4.27.4.37.4.48.0冬季施工技術措施8.1土方工程8.1.1.面層下的填方，填料中不得含有凍土快。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。8.1.2開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完畢至地基與基礎施工或埋設管道之間有間歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用其它保溫材料覆蓋。8.1.3.室內(nèi)基坑（槽）或管溝不得含有凍土塊的土回填。8.2磚石工程8.2.1一般規(guī)定1.施工所用的材料，應符合下列規(guī)定：（1）、磚和石材在砌筑前，應清除冰霜及雪；（2）、砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；（3）、石灰膏應防止受凍。如遭受凍結，應經(jīng)融化后，方可使用。（4）、拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1厘米的凍結塊。（5）、拌和砂漿時，水的溫度不得超過800C，2.普通磚和空心磚在正溫度條件下砌筑時，應適當澆水濕潤。在負溫度條件下砌筑時，如澆水確有困難，則必須適當增大砂漿的稠度。3.砌筑稠度宜采用下述數(shù)值：磚砌體為8—13厘米，人工砌的毛石砌體為4—6厘米，振動的毛石砌體為2—3厘米。4.不得使用無水泥配制的砂漿。5.冬季施工應以采用摻復合早強防凍劑。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結法或其它施工方法。6.砌筑磚石的砂漿溫度見下表：空氣溫度（0C砂漿在砌筑時的溫度抗凍砂漿法凍結法大于—10+5+10－100C～—+10+15日最低氣溫>－10－110C～－160C～—氯化鈉砌磚357..砌石47107.砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間對于普通砂漿和抗凍砂漿分別不宜超過15分鐘和20分鐘。8.嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿中隨便摻加熱水。9.冬季施工中，每日砌筑后應砌體表面覆蓋保溫材料，如為磚砌體，可干鋪一層磚。8.2.2摻復合早強防凍劑砂漿砌筑（即抗凍砂漿砌筑）：1.摻砂漿的摻復合早強防凍劑量可按水泥用量的3-5%數(shù)。2.用砂漿法砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨即用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。3.地面以上的毛石砌體，砌筑時平均氣溫不宜低于－50C，最低氣溫不宜低于－8.3抹灰及飾面安裝工程1.當室外大氣溫度在－100C以上時，一般無特殊要求的室外抹灰裝飾和飾面安裝工程，可采用摻2.未解凍沉實的砌體，不得進行抹灰及飾面安裝；3.室內(nèi)抹灰時，溫度應不低于+504.屋面油氈防水工程一般應在+508.4混凝土及鋼筋混凝土工程8.4.1一般要求1.凡室外日平均氣溫邊續(xù)五天穩(wěn)低于50C時，最低氣溫低于－302.冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抭壓強度不得低于下列規(guī)定：①硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計標號的30%；②礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計標號的40%；但100號及100號以下的混凝土，不得低于50千克力/平方厘米。3.原材料：砂：無冰、雪、泥污等；水：不得用有冰塊的水；水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應>325號骨料：不得帶有冰雪及凍團。4.鋼筋冷拉可在負溫下進行，其溫度不宜低于－200C冬季張拉預應力鋼筋，其溫度不宜低于－150C5.冬季鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于－200C6.混凝土澆筑前，應檢查模板內(nèi)是否有冰雪、雜物。7.混凝土一律不得澆筑在已凍的基土上。8.冬季澆筑的混凝土，使用復合型早強防凍劑，含量應為水泥用量的3—5%，以提高混凝土的抗凍性能；9.分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在末被上一層混凝土覆蓋前，不得低于20C10.澆筑裝配式結構承受內(nèi)力接頭的混凝土，宜先將結合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土，在溫度不超過450C澆筑構造接頭的混凝土，可摻用不致引起鋼筋銹蝕的外加劑。8.5焊接工程1.凡是冬季進行焊接的電焊工，必須經(jīng)過低溫焊接測驗，否則一律不得參加冬季焊接工程。2.執(zhí)行冬季施工措施，不得任意操作，嚴格貫徹“三不焊、一卡制度?！比缓福海?）在刮風下雪時，無防風防雪設備，焊縫處積雪、掛冰沒有清除時不焊；（2）焊縫材質(zhì)不明，焊條性能不明不焊；（3）焊縫裝配質(zhì)量不符合要求不焊。一卡：低溫焊接施工記錄卡片。3.不同材質(zhì)的焊接條件。含碳量小于0.2%的焊件，在氣溫不低于－200C時，為一般焊接操作，低于－200C時，予熱至1500C～2000C方準施焊，含碳量在0.21～0.27的焊件，在氣溫不低于－100C時為一般焊接操作，低于－10不論焊接任何一個口或焊縫，都必須連續(xù)焊完，不得中途停止。管道焊接應將管口堵死，避免管內(nèi)穿堂風通過。焊縫溶渣，應在焊縫冷卻后清除。焊縫在裝配和焊接完畢后，嚴禁用大錘敲打。焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)第一層焊道有裂紋，應立即報告。未經(jīng)處理或采取措施，不得補焊。使用焊條必須經(jīng)烘干，焊條應使用保溫筒存放，隨取隨用。施工現(xiàn)場要備有溫度計，焊工隨時測大氣溫度，并作好記錄。冬季焊接使用電流要比平時大15%。8.6試壓、試漏1.冬季施工的設備、管線試壓，應盡量利用壓縮空氣試壓介質(zhì)并使氯化皂液檢查。2．必須用水作試驗時，水應加至+100C3．用水試伐門、管件在試驗完畢后，必須將各部位的水放凈，用布擦干，以防止凍壞。4．采用液壓試驗時，應保證壓力表靈敏，伐件靈活，不準帶壓操作敲擊焊口。5.采用風壓試驗，試驗壓力高于1.6Mpa時，升至試驗壓力、只觀察壓力表降；當降至1.6Mpa時，逐個檢查焊口情況。8.7防腐絕緣工程大氣溫度低于+50C施工時，按本措施施工,低于－管子除銹時，表面應保持干燥，涂刷底漆時，管子表面溫度不得低于+100冬季施工所用底漆較夏季濃，其配合比如下：重量比，瀝青：汽油=1：2.5體積，瀝青：汽油=1：3冬季施工，使用的瀝青涂料，應具有塑性，性能除軟化點符合要求外。針入度也要符合要求。涂瀝青，應趁熱包扎玻璃布，使用的玻璃布，必須干燥。8.8機械設備冬季安裝及試運1.安裝前清理現(xiàn)場，檢查基礎是否達到強度，不符合要求不得安裝。2.拆卸機件，輕拆輕放，注意防滑。3.安裝配件，嚴防敲擊，必須敲打時，須將配件加溫。4.用汽油，柴油清洗配件，清洗現(xiàn)場，禁止明火取暖。5.安裝部分，將各潤滑點加上冬季潤滑油脂。試運前，一定把現(xiàn)場清理干凈，室內(nèi)溫度要保持+50對引擎和轉(zhuǎn)動設備，在試運前，應適當加溫；齒輪箱內(nèi)或油箱內(nèi)，要加入熱油。設備在起動前，一定要系統(tǒng)的檢查試驗各個傳動部分和轉(zhuǎn)動部的靈活性（包括所有伐門），沒有問題后才進行起動。開車后，一定先使其它空載數(shù)分鐘，并進行檢查，確信各部正常，再帶負荷。10.試車完畢后，要放水，并用壓縮空氣吹掃干凈，以免凍結。8.9電器施工8.9.1外線施工措施：冬季在野我焊接混凝土電柱時，應參閱焊接工程冬季施工簡明技術規(guī)程，并按其有關規(guī)定施工。冬季高空作業(yè)要精神集中，上下桿要注意防滑，確保安全。在－200緊線時必須備有溫度計，并嚴格按照當時氣溫控制導線弧度大小。如遇大風、霧、雪等天氣影響弛度觀測時應停止緊線?；靥钔習r必須松散不凍土壤，大土塊要打碎（不得超過1150毫米的凍塊），回填土不得夾有冰雪塊和雜物。并分層夯實。每層厚度不得超過300毫米，對基坑、拉線坑、馬道坑等的防沉層應高出地面500毫米，接地溝的防沉層應高出地面200毫米。8.9.2、電纜敷設措施：1.在冬季低溫下，由于浸漬紙絕緣電纜內(nèi)部油的粘度增大，潤滑性降低，使電纜變硬不易彎曲，敷設時，電纜紙絕緣容易愛傷，因此當環(huán)境溫度不低于下列數(shù)值時，電纜必須進行加熱敷設。序號電纜類型環(huán)境溫度135KV及以下紙絕緣電纜02橡皮絕緣瀝青保護電纜－73橡皮絕緣或聚乙烯護套電纜－154橡坡絕緣裸鉛包電纜－20電纜加熱方法采用交流電流加熱或烘烤加熱法2.電流加熱法：電流加熱的電源，可用初級電壓在220V或380V，次級能產(chǎn)生大電流的三相變壓器，容量為30～50KVA（一般不得超過250KVA），在電氣設備和電纜金屬外殼上均須裝有按地線。在電纜與電源聯(lián)接端要做電纜終端接頭或鉛外套，并灌注電纜膠，暫時將電纜頭封起來。在電纜的另一端要進行三相短路，要交末端的鉛封剝開，將三相芯線相互短接，然后再焊上鉛封，焊接時注意鉛封的底端和三根線短路處不能相碰，應留有毫米的空隙。加熱時將電纜通心肝三相平衡電壓，通電后，要有專人看管，每隔十分鐘用鉗型電流表檢查一次電流，用溫度計檢查一次溫度。通電時，最大電流不得超過下表，表附（6）后。對于鋼甲電纜加熱時鋼甲的溫度不能大于下列數(shù)值電纜規(guī)格鋼甲溫度最大值35KV及以下電纜406KV—10KV電纜35