橋梁上部結構鋼筋工程施工作業(yè)指導書

目錄TOC\o”1—3”\h\z\u編制目的 1HYPERLINK\l”_Toc147805526”適用范圍 1一、原材料 2HYPERLINK\l”_Toc147805530"二、鋼筋工程施工工藝 2_Toc147805532"1）.鋼筋連接 4HYPERLINK\l”_Toc147805533”2）。冷拉調直 53）。鋼筋下料 64）。鋼筋彎制 6HYPERLINK\l”_Toc147805536"四、鋼筋安裝與綁扎 7HYPERLINK\l”_Toc147805537"1）.技術要求 7_Toc147805539"3）。橋位制梁鋼筋綁扎 9HYPERLINK\l”_Toc147805540”五、施工技術措施 9編制目的為了規(guī)范施工程序,嚴格控制施工過程，保證工程質量和施工安全，特對各工序施工制定如下施工作業(yè)指導書，請嚴格遵照執(zhí)行。適用范圍本標段橋梁工程所有梁部工程。職責分工技術員與主管工程師負責梁部工程的施工技術；施工員負責施工現場的施工組織安排；質量員監(jiān)督檢查現場的施工質量與檢查報表的收集與填寫；安全員制定施工現場安全技術措施并督導施工落實。編制依據-技術標準／質量標準《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》(TZ214—2005);《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行規(guī)定》（鐵建設［2005］160號）；《鐵路混凝土工程施工驗收補充標準》（鐵建設[2005］160號）?！惰F路橋涵施工規(guī)范》(TB10203—2002）橋梁上部結構鋼筋工程施工作業(yè)指導書一、原材料Q235鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—91)；HRB335級鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）。HRB335鋼筋尚應符合碳含量不大于0.5％的規(guī)定鋼筋進場時必須對其質量指標進行全面檢查；鋼筋進場后，檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料.鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、死彎、油污、顆粒狀或片狀老繡；進場鋼筋經過驗收后，方可進場堆放,并掛標牌,注明鋼筋品牌、進場時間、數量、檢驗人員、檢驗情況等。鋼筋露天堆放時,底部設枕木墊高隔離地面,頂面遮蓋帆布等,防止銹蝕及污染.鋼筋入庫后,及時對鋼筋按照試驗規(guī)程要求，進行取樣試驗，并將實驗檢驗結果填寫在材料標識牌上。鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求；墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度；二、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見下圖鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質量檢查鋼筋調直機調直冷拉調直鋼筋下料預應力定位網制作鋼筋彎制定位網檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋吊入模型焊接、連接底腹板鋼筋和頂板鋼筋鋼筋工程工藝流程圖三、鋼筋加工1)。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求;鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合《鐵路混凝土工程施工驗收補充標準》的規(guī)定；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并分散布置;“同一截面"內受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:=1\*alphabetica.綁扎接頭在構件受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50%；=2\＊alphabeticb.焊（連)接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50％,軸心受拉構件不得大于25%；=3\*alphabeticc。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;=4\*alphabeticd.“同一截面”內同一根鋼筋上不得超過一個接頭；鋼筋加工應符合設計要求，無要求是應符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋接頭用閃光對焊,閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透,且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現象。焊接后應按規(guī)定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(參見JGJ18-2003）。鋼筋熔接要求應符合下表規(guī)定:表3—7鋼筋熔接要求序號檢查項目及方法標準1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤0.1d且≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折(交錯夾角)≤4°4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污垢，以免“打火”，鋼筋端頭有彎曲應調直或切除掉。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時,其截面比應控制在1∶1.5以內，以保證同軸。同時,大直徑鋼筋應先閃光預熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當的遮擋。2）.冷拉調直鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機或自治的冷拉除銹機，鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下范圍:Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1％。鋼筋拉伸調直后不得有死彎。3）。鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑)。4).鋼筋彎制a.圖紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；b.鋼筋彎制過程中，如發(fā)現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時查出原因正確處理；c。箍筋的末端應向內彎曲，以避免伸入保護層；d。鋼筋加工質量應符合下表要求；鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3e。預應力管道定位網片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網片中心而言.網眼尺寸誤差≤3mm。四、鋼筋安裝與綁扎1）。技術要求梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。梁體鋼筋應整體綁扎,先進性底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固,除設計有特殊規(guī)定外,梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的U型結構鋼筋，同時底腹板鋼筋在翼板的轉角處與頂板鋼筋焊接在一起,箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固.箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內彎曲,不得伸向保護層內。所有梁體預留孔處均增設相應的螺旋鋼筋,其中橋面泄水孔、吊孔處鋼筋可適當移動,并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應根據實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立筋數量或增設W形或矩形的架立鋼筋等措施.當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求見下表.后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求序號項目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm2）.預制箱梁鋼筋綁扎與吊裝預制箱梁的鋼筋綁扎采用在底腹板與頂板鋼筋綁扎胎具上作業(yè)的施工工藝.在臺座上綁扎成頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架后由龍門吊車吊裝入模。a。梁體底腹板鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3半徑左右.管道定位鋼筋的間距不大于500mm.b。橋面鋼筋在綁扎臺座上綁扎完畢，在內模安裝完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺座上，與腹板鋼筋聯結(包括焊接和綁扎)。橋面鋼筋綁扎的技術要求同梁體底腹板鋼筋綁扎.綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距，在綁扎時可采取下列方法,可以將泄水管處的鋼筋適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強.c。鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護層為30mm外，其余部位的凈保護層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數量在4個/m2；側面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此,采用圓形的墊塊，以保證側面的保護層。墊塊的厚度要符合上述的保護層的設計要求。e.鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護預應力管道在吊運過程中不會受到損壞。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開綁扎的，吊入時先吊入底腹板鋼筋，等安裝完內模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入時要有鋼筋綁扎人員對頂板及底腹板鋼筋進行調整，以保證鋼筋不偏離設計位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進行連接綁扎及焊接，以形成一個整體骨架。3）。橋位制梁鋼筋綁扎橋位制梁的鋼筋綁扎作業(yè)在已架好的箱梁底、外模上進行。在鋼筋綁扎前，應將已加工好的鋼筋按照鋼筋的編號與每片梁使用的數量分類成捆存放，在綁扎時根據鋼筋綁扎的次序分別將不同編號的鋼筋人工搬運至作業(yè)場所進行作業(yè).鋼筋綁扎應先底板、后腹板，安裝內模后，再綁扎角部、端部加強筋，最后綁扎頂板鋼筋的次序進行。橋位鋼筋整體綁扎先在梁端部及腹板安放鋼筋定位卡具，按照先下后上，先外側后內側再箍筋、加強筋的順序依次進行綁扎，在兩層網片間適當增加板凳筋作為豎向支撐.五、施工技術措施鋼筋調直采用單控冷拉工藝時，應嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值，I級鋼筋冷拉伸長率≤2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。調直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現象，調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。調直后的鋼筋分類堆放整齊,不得再出現彎折現象。鋼筋連接采用閃光對焊施工工藝過程中,嚴格按操作規(guī)程施工.焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍且不得大于2mm。鋼筋切斷制做專用下料槽鋼臺架，并設橫向擋板以控制下料長度，由切斷機下料。鋼筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm;彎起位置誤差為±20mm；箍筋內邊距離尺寸誤差為±3mm;鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現象；下好料的鋼筋應分類堆放整齊。鋼筋彎曲鋼筋彎制嚴格按操作平臺大樣圖控制成型質量.鋼筋彎鉤嚴格按相關標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現象并分類堆放整齊。預應力管道定位網制作采用專用胎具加工。加工成型的定位網應分類堆碼，防止錯誤使用。定位網加工時要確保焊接質量。骨架綁扎技術措施主體及橋面鋼筋均在自制綁扎臺座上整體綁扎成型。采用特制底