工程技術(shù)交底-預混凝土墊層

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：混凝土墊層本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑地面混凝土墊層及室外散水等工程。1．材料要求(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2．主要機具應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3．作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為20～30mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應符合設計要求。(5)大面積地面墊層應分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為3～4m，但應結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應小于60mm，其強度不宜低于C10.4.操作工藝工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm，最后應做潑水試驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于＋5℃，并應保持至強度不小于設計要求的50%。5．質(zhì)量標準(1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項目：見表4—19。地面墊層混凝土允許偏差表4—196．成品保護項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查(1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護措施。(3)墊層內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。7．應注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。(2)表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。(3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆