濟(jì)南奧林匹克體育中心育體育館工程鋼筋方案

濟(jì)南奧林匹克體育中心體育館工程鋼筋施工方案北京城建集團(tuán)濟(jì)南奧林匹克體育中心體育館項目部200濟(jì)南奧林匹克體育中心體育館工程鋼筋施工方案編制單位：北京城建集團(tuán)濟(jì)南奧林匹克體育中心體育館項目部編制人員：審核：審批：編制時間：2007.04.03目錄TOC\o"1-2"\h\z1.編制依據(jù) 11.1.相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 11.2.施工圖紙及設(shè)計變更、洽商文件 21.3.其它相關(guān)文件 22.工程概況 32.1.工程簡介 錯誤！未定義書簽。2.2.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 錯誤！未定義書簽。2.3.鋼筋工程的特點(diǎn)與難點(diǎn) 63.施工部署 63.1.施工目標(biāo) 63.2.施工區(qū)域劃分 錯誤！未定義書簽。3.3.施工組織 錯誤！未定義書簽。3.4.鋼筋工程施工流程 73.5.施工方法選擇 93.6.施工進(jìn)度計劃 錯誤！未定義書簽。3.7.貫徹“綠色奧運(yùn)”、“科技奧運(yùn)”、“人文奧運(yùn)”三大理念措施 錯誤！未定義書簽。4.施工準(zhǔn)備 104.1.技術(shù)準(zhǔn)備 104.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 114.3.勞動力準(zhǔn)備 144.4.機(jī)具準(zhǔn)備 154.5.材料準(zhǔn)備 165.施工工藝 錯誤！未定義書簽。5.1.鋼筋加工 錯誤！未定義書簽。5.2.鋼筋滾軋直螺紋連接 175.3.鋼筋綁扎 195.4.鋼筋保護(hù)層控制及鋼筋定位措施 236.季節(jié)性施工措施 257.技術(shù)質(zhì)量保證措施 268.安全管理措施 288.1.鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求 288.2.鋼筋加工安全要求 289.成品保護(hù)措施 3110.環(huán)境保護(hù)措施 3211.文明施工 33編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（Q/JGY02A-2001）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-26-2002）《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）《建筑工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）施工圖紙及設(shè)計變更、洽商文件圖紙名稱圖號日期《國家體——2004年3月20日樁承臺詳圖（一）S—007—12004年4月3日樁承臺詳圖（二）S—007—22004年4月3日樁承臺詳圖（三）S—007—32004年4月3日樁承臺詳圖（四）S—007—42004年4月3日基礎(chǔ)剖面詳圖S—008—12004年4月3日樁基平面布置圖（施工準(zhǔn)備圖）S-0032004年4月6日樁基平面布置圖CT-P1～P24(一)S—003—12004年4月6日樁基平面布置圖CT-P1～P24(二)S—003—22004年4月6日樁承臺詳圖（五）（CT10a）(施工準(zhǔn)備圖)S—007—52004年4月6日其它相關(guān)文件《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《魯班獎工作指南》甲方的有關(guān)文件，前期施工方案，北京城建集團(tuán)工程總承包部的有關(guān)文件工程概況本工程名稱為濟(jì)南奧林匹克體育中心體育館工程，體育館位于奧體中心場館區(qū)的東部，為一圓形建筑，建筑面積約59777平方米，體育館觀眾席10000座以上，活動坐席約2208座，配套建設(shè)室外籃球訓(xùn)練場。結(jié)構(gòu)類型：主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為索穹頂鋼結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)類型：地基為微風(fēng)化巖石，基礎(chǔ)采用天然地基（或經(jīng)局部地基處理后的）獨(dú)立基礎(chǔ)，局部地下室為筏板基礎(chǔ)，首層平面布局為橢圓形，南北長250m，東西寬180m，南北兩側(cè)各設(shè)一處扇形訓(xùn)練館和熱身館。二層為為圓形的體育館直徑為122m；屋蓋為索穹結(jié)構(gòu)。施工圖紙設(shè)計留置寬、首層在與主體育館相接處，一道環(huán)形后澆帶，1/2～3軸間、1/6～7軸間、12～1/12軸間、16～1/16軸間、1/20～21軸間、1/24～25軸間、30～1/30軸間、34～1/34軸間共8八道后澆帶由首層延伸至6層。總建筑面積59777建筑類別甲級體育館地下防水等級一級建筑耐久年限50年耐火等級一級抗震設(shè)防烈度6度建筑平面形式首層平面布局為橢圓形，南北長250m，東西寬180m，南北兩側(cè)各設(shè)一處扇形訓(xùn)練館和熱身館。二層為為圓形的體育館直徑為122m；屋蓋為索穹結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)、層高1．建筑層數(shù)：比賽廳為單層，配套用房共六層，局部地下一層；2．層高：地下一層為；首層為，局部為；二層為；三層為，二、三層之間部分連通；四層為；五層為；六層為；訓(xùn)練館凈高10m，局部設(shè)有夾層，層高。建筑高度建筑檐口高度西側(cè)為，東側(cè)為，檐口至屋頂高度為；屋頂最高點(diǎn)為，看臺高度為。建筑功能該工程為第十一屆全運(yùn)會的室內(nèi)體育運(yùn)動提供一個能滿足國際奧林匹克賽時標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化體育館，在賽后運(yùn)營中成為一個集比賽、展覽、展覽集會及大型文藝匯演為一體的多功能體育建筑。地下一層：西側(cè)為下沉廣場，中間設(shè)有貴賓入口，兩側(cè)分設(shè)工作人員出入口；首層：場館運(yùn)營及競賽辦公用房；二層：觀眾入口層；三層：包廂層；四層：上部觀眾坐席區(qū)的入口層；五層：設(shè)備機(jī)房層；六層：設(shè)有高位水箱間室外裝修幕墻采用金屬及玻璃幕墻，墻體部分采用涂料、局部采用石材飾面室內(nèi)裝飾樓地面細(xì)石混凝土、花崗巖地面、地磚、橡膠板、水泥砂漿樓地面內(nèi)墻面石材墻面、瓷磚墻面、花崗巖墻面、乳膠漆墻面天棚乳膠漆天棚門窗工程木門、鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門防水做法屋面屋面防水等級為二級；主館屋面采用金屬屋面自防水，訓(xùn)練館采用金屬板自防水的防水體系；二層室外平臺采用改性瀝青防水卷材的柔性防水體系地下室防水等級為一級，采用S6抗?jié)B混凝土，外貼卷材防水層衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)形式主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為索穹頂鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式地基為中風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r，基礎(chǔ)采用天然地基（或經(jīng)局部地基處理后的）獨(dú)立基礎(chǔ)，局部地下室為筏板基礎(chǔ)?；炷帘竟こ炭蚣芑炷翗?biāo)號采用C15～C50混凝土構(gòu)件形式柱形式：以圓形柱為主，部分異形柱；梁形式：矩形梁、弧形梁、六層有一道高1000寬2000的環(huán)梁。墻體形式：直形墻、弧形墻鋼筋工程普通鋼筋采用HRB熱軋帶肋鋼筋，HPB235熱軋光圓鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線。二次結(jié)構(gòu)外墻采用200厚小型混凝土空心砌塊，外貼聚苯保溫板；內(nèi)墻采用200厚小型混凝土空心砌塊；局部采用加氣砼砌塊隔墻為輕質(zhì)條板墻、鋼絲網(wǎng)架夾心板墻鋼筋工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)1.體育館結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，給鋼筋工程的施工帶來了很大的難度?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)中，底板標(biāo)高變化大，電梯基坑、集水坑數(shù)量較多，局部鋼筋密集。基礎(chǔ)梁、板結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，構(gòu)件尺寸大，配筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁扎。地上框架結(jié)構(gòu)中井字梁、主次梁疊合部位較多，鋼筋密集、相互穿插困難。2.結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量很大且大量使用了三級鋼，基礎(chǔ)底板、反梁、樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結(jié)構(gòu)種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了所有鋼筋規(guī)格，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進(jìn)場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要建立相應(yīng)的管理措施。3.結(jié)構(gòu)施工中要為鋼結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程施工安放大量的預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置要求非常準(zhǔn)確?？蚣苤?、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)在底板生根時要求插筋位置準(zhǔn)確，安放牢固。這些都要求在鋼筋工程施工時，不但預(yù)埋位置要精確，而且要有有效的加固措施。4.體育館混凝土結(jié)構(gòu)要求達(dá)到清水外觀效果，觀感質(zhì)量要求很高，因此必須杜絕混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋及綁扎絲外露現(xiàn)象。這就要求在鋼筋工程施工時，不但要采取有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足施工要求，而且要充分利用包括框架柱鋼筋定距框、剪力墻定位筋、梯子筋等鋼筋定位保證措施，保證鋼筋定位準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移。.原材進(jìn)場檢驗本工程所有鋼材均使用名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進(jìn)行退場處置，防止混用于工程上。施工部署施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)中國建筑工程魯班獎的實現(xiàn)。安全目標(biāo)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。技術(shù)指標(biāo)：單位工程及分部工程驗收一次優(yōu)良率100%，分項工程驗收一次合格率100%，優(yōu)良率90%以上。鋼筋工程選用的施工隊伍依據(jù)工程要求，選擇精干的施工隊伍，施工隊必須配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。根據(jù)工程采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計劃，每支施工隊建立相應(yīng)的專業(yè)和混合施工班組，對自有的技術(shù)操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。特殊工種人員必須持有相應(yīng)的技術(shù)等級證書方可上崗操作。鋼筋工程施工流程鋼筋分項工程施工流程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋原材采購鋼筋進(jìn)場核對質(zhì)量證明書鋼筋原材外觀檢查鋼筋原材取樣復(fù)試鋼筋加工鋼筋連接、綁扎外施隊自檢鋼筋采購計劃合格格施工組織設(shè)計鋼筋分項技術(shù)交底鋼筋工程施工方案鋼筋翻樣向監(jiān)理做原材報驗合格格通過接頭現(xiàn)場取樣接頭試驗報告項目部驗收監(jiān)理驗收隱蔽各部位鋼筋分項施工流程每一個施工流水段按照施工順序劃分為以下六個施工階段：樁基礎(chǔ)施工階段、基礎(chǔ)承臺施工階段、基礎(chǔ)底板施工階段、地下主體結(jié)構(gòu)施工階段、地上主體結(jié)構(gòu)施工階段、預(yù)制構(gòu)件制作與吊裝施工階段。每個施工階段的鋼筋分項工程又可劃分為：前期準(zhǔn)備、鋼筋加工、鋼筋現(xiàn)場綁扎及鋼筋驗收四個部分?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程測量放線（驗線）→沖底板保護(hù)層墊塊筋→底板短向下鐵筋→底板長向下鐵筋→放置基礎(chǔ)內(nèi)墻水平筋→安放馬凳→底板長向上鐵筋→底板短向上鐵筋→墻柱插筋及固定→預(yù)埋件安裝→施工隊自檢→項目部驗收→報請監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢墻體鋼筋綁扎施工流程彈鋼筋位置線、模板50線、門窗洞口線（驗線）→綁扎暗柱鋼筋→安裝豎向梯子筋→綁扎上下口及齊胸水平筋→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部防立筋位移卡具→綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)→安放鋼筋保護(hù)層墊塊→施工隊自檢→項目部驗收→報請監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢框架柱鋼筋綁扎施工流程修整預(yù)留搭接筋→按計算好的本層柱箍筋數(shù)量在預(yù)留搭接筋上安放箍筋套子→四角豎向鋼筋與預(yù)留搭接筋連接→連接其余豎向鋼筋→綁扎箍筋→安放鋼筋保護(hù)層墊塊及框架柱上口鋼筋定距框→施工隊自檢→項目部驗收→報請監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢梁鋼筋綁扎施工流程測量放線→柱頭施工縫鑿毛處理→劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→施工隊自檢→項目部驗收頂板鋼筋綁扎施工流程墻及框架柱混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放及綁扎下層鋼筋→水電配管→安放鋼筋馬凳→綁扎上層鋼筋→支放下層鋼筋保護(hù)層墊塊→安裝固定預(yù)留孔洞模具→預(yù)留孔洞部位綁扎加強(qiáng)筋→施工縫支?；蚪変摻z網(wǎng)→施工隊自檢→項目部驗收→報請監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢施工方法選擇獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋施工方法獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋主要為φ16以上規(guī)格大直徑鋼筋，鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，接頭位置應(yīng)錯開。鋼筋綁扎采用22號火燒絲，所有鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)兜扣綁扎。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊保證，墊塊使用比結(jié)構(gòu)混凝土高一標(biāo)號的砂漿加工。承臺豎向鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)保證。底板鋼筋施工方法底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接作為鋼筋連接的主要方式，適用于鋼筋直徑在φ16～φ28范圍內(nèi)的大直徑鋼筋。這種施工方法技術(shù)成熟、性能可靠、操作非常簡便，能較大的提高施工效率。底板下鐵鋼筋保護(hù)層厚度較大，約為70mm，下鐵鋼筋保護(hù)層采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一標(biāo)號的水泥砂漿墊塊保證，底板上鐵鋼筋保護(hù)層厚度通過馬凳高度保證。底板反梁鋼筋綁扎過程中使用φ48鋼管搭設(shè)支架，連梁鋼筋綁扎完成后拆除鋼管支架?？蚣苤褰畹膹濄^使用火燒絲與底板鋼筋下鐵綁扎牢固，框架柱下部加密綁扎三個箍筋套子固定框架柱插筋。框架柱鋼筋施工方法對于框架柱主筋的連接，直徑在φ16～φ25范圍內(nèi)的鋼筋采用滾扎直螺紋連接式。直徑在φ16以下的豎向鋼筋采用搭接綁扎連接的形式。箍筋與主筋之間的連接采用綁扎連接?？蚣苤鹘畋Ｗo(hù)層使用塑料卡環(huán)保證。對于斜柱下側(cè)鋼筋，因鋼筋下垂使保護(hù)層墊塊承受較大壓力，可采用高標(biāo)號砂漿墊塊保證主筋保護(hù)層厚度。梁鋼筋施工方法主梁及次梁縱向鋼筋的連接，直徑在φ16～φ28范圍內(nèi)的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，梁端部因鋼筋帶有彎勾而不易轉(zhuǎn)動的部位采用活連接型鋼筋套筒進(jìn)行連接。直徑在φ16以下的縱向鋼筋采用搭接綁扎連接。箍筋與主筋之間的連接采用綁扎連接。梁主筋保護(hù)層厚度使用塑料卡環(huán)保證。樓板鋼筋施工方法樓板鋼筋直徑均為φ16～φ28范圍內(nèi)的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，φ16以下的小直徑鋼筋，縱、橫雙向鋼筋的連接均采用搭接綁扎的連接形式。樓板下鐵鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊保證，墊塊必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠有效保證下鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋施工方法剪力墻鋼筋的連接采用搭接綁扎的連接形式，搭接接頭位置應(yīng)錯開。剪力墻主筋保護(hù)層厚度使用塑料卡環(huán)保證。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備正式施工開始前，項目部技術(shù)人員會同鋼筋工長、質(zhì)檢員及外施隊鋼筋班組技術(shù)人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，確定操作方法。項目部技術(shù)人員與外施隊鋼筋翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認(rèn)無錯、再出料表”的技術(shù)管理制度。技術(shù)及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進(jìn)行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準(zhǔn)確，能夠切實指導(dǎo)施工。鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應(yīng)編號，加工、供應(yīng)及現(xiàn)場施工要與編號相對應(yīng)。鋼筋料表完成后，要及時發(fā)給棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人、外施隊及后臺班組，以促進(jìn)專業(yè)交圈及管理制度的落實。加工廠技術(shù)員根據(jù)料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進(jìn)行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調(diào)整。技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對鋼筋工進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，如對梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁交接區(qū)、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度、邊跨柱頭、屋面框架梁端支座等要予以特別重視。鋼筋綁扎前，組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖和規(guī)范要求。鋼筋直螺紋連接操作人員持證上崗。開工前，由直螺紋套絲機(jī)床及直螺紋套筒的供貨單位對加工、施工人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，經(jīng)理論、實際操作考核合格后，施工操作人員持證上崗，定人定機(jī)。廠家在施工過程中設(shè)專人常駐現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，隨時解決技術(shù)、機(jī)械問題?，F(xiàn)場準(zhǔn)備本工程看臺結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋加工設(shè)在現(xiàn)場。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚、鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)、鋼筋拉伸區(qū)。鋼筋加工棚中按照實際需要設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)、鋼筋卷揚(yáng)機(jī)等加工機(jī)具。鋼筋原材及半成品管理鋼筋原材及半成品的管理由材料科統(tǒng)一負(fù)責(zé)，鋼筋翻樣技術(shù)員、試驗員、施工隊及后臺班組等部門配合。鋼筋原材碼放要整齊，并設(shè)立統(tǒng)一的原材標(biāo)志牌，注明鋼筋的廠家、進(jìn)場時間、級別、規(guī)格、批量及試驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地要進(jìn)行硬化，鋼筋堆放區(qū)預(yù)制可移動的鋼筋堆放地垅，保證鋼筋原材離地面高度不小于30cm。場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級別與長度范圍分區(qū)堆放到鋼筋廢料池以便二次使用。鋼筋原材進(jìn)場檢驗鋼筋原材進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。性能指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋原材進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到加工），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。試驗員按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行鋼筋原材機(jī)械性能復(fù)試，試驗員根據(jù)規(guī)范要求做鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進(jìn)行，鋼筋復(fù)試現(xiàn)場取樣依照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行）。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷和機(jī)械性能顯著不正常等不合格現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。原材取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋≤60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30％。①二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm②一級鋼（低碳鋼熱軋圓盤條），每批重量不大于60t，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。③同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，物資部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。按照本工程的抗震等級要求，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無翹皮、無飛邊無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分肋及夾雜，否則應(yīng)先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應(yīng)大于4mm加工及供應(yīng)計劃管理鋼筋加工及半成品供應(yīng)管理由棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，施工隊、翻樣技術(shù)員等配合。棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力（原則上現(xiàn)場不存料，半成品直接運(yùn)至作業(yè)面），要求施工隊編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，經(jīng)審批后分發(fā)至材料科、質(zhì)檢科與后臺班，有關(guān)人員根據(jù)計劃進(jìn)行半成品配送與合格證簽發(fā)。鋼筋加工質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量管理由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，翻樣技術(shù)員、后臺班、材料科、試驗員等配合。質(zhì)檢科根據(jù)鋼筋料表，要求后臺班加工半成品鋼筋的“樣板”、定型加工的操作平臺（如馬凳平臺、梯子筋平臺、拉筋平臺等）及檢查工具，并進(jìn)行預(yù)檢后準(zhǔn)予鋼筋加工。質(zhì)檢科收到加工計劃后，有針對性地進(jìn)行檢查，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對檢驗狀態(tài)作出標(biāo)識；對不合格產(chǎn)品填發(fā)不合格項處置記錄，并勒令整改。只有質(zhì)量科簽發(fā)質(zhì)量合格證，半成品鋼筋才準(zhǔn)予出廠。合格證可采用在半成品出廠標(biāo)牌上蓋章的方式簽發(fā)。半成品鋼筋的碼放、標(biāo)識與驗收鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識：（1）通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數(shù)量相對較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計工作，掛牌標(biāo)識要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。（2）通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號、鋼筋編號等，標(biāo)牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。（3）焊接封閉箍標(biāo)識上要有試驗編號。（4）對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。（5）鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。材料科在接到棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人的半成品供應(yīng)計劃后，按照料表內(nèi)容、計劃要求與半成品標(biāo)牌，組織后臺班組裝車；裝車時，將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進(jìn)行標(biāo)識（可在通用性差的鋼筋標(biāo)牌上進(jìn)行補(bǔ)充）；材料管理人員在出廠標(biāo)牌上蓋章，并做好相應(yīng)的出廠臺帳。施工隊現(xiàn)場管理人員根據(jù)料表及計劃進(jìn)行半成品鋼筋進(jìn)場驗收，經(jīng)與標(biāo)牌核對無誤后，運(yùn)至作業(yè)面；發(fā)現(xiàn)多領(lǐng)，要及時憑標(biāo)牌退回加工場；在半成品驗收后，施工隊要將標(biāo)牌交回材料科以便核算。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋分項工程的施工特點(diǎn)及鋼筋施工班組的作業(yè)能力，并考慮到因工期緊張、鋼筋加工及綁扎量大所帶來的困難，鋼筋工程配備三個施工班組，共計使用工人600名，并根據(jù)施工情況隨時進(jìn)行調(diào)整。具體人員安排見下表：結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋工程勞動力需用量一覽表序號工種人數(shù)人員要求1鋼筋加工100熟練工人2鋼筋運(yùn)輸80熟練工人鋼筋綁扎380熟練工人3鋼筋直螺紋套絲工30持證上崗4電焊工6持證上崗施工隊伍必須按照勞動力需求計劃及現(xiàn)場施工需要及時進(jìn)場，并按照項目經(jīng)理部有關(guān)規(guī)定辦理各項手續(xù)。施工人員必須接受安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)，特殊工種人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證方可上崗。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械序號名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-326待定2鋼筋彎曲機(jī)GJ7-406待定3卷揚(yáng)機(jī)JJZ-13待定4直螺紋套絲機(jī)12待定5砂輪切割機(jī)12待定6直流電焊機(jī)AX-3206待定7交流電焊機(jī)BX-5006待定8運(yùn)輸車9待定材料準(zhǔn)備鋼筋原材按原材采購計劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時間分批檢驗，每批不得大于60t（混合批每批不得大于30t），每批取試件一組做復(fù)試。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不能用于工程。鋼筋原材、半成品、成品分類堆放整齊，并要有明顯標(biāo)識。標(biāo)識上注明檢驗狀態(tài)、鋼筋等級、規(guī)格、使用部位等。鋼筋原材堆放采用混凝土地隴支墊，離地不少于200mm，鋼筋成品采用方木支墊，離地不少于100mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋綁扎使用22?；馃z?？蚣苤w、梁及頂板鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊保證，墊塊強(qiáng)度必須滿足施工需要。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼筋的折彎位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5施工工藝鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程直螺紋連接套筒進(jìn)場驗收直螺紋連接套筒進(jìn)場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現(xiàn)場的同一進(jìn)場批次鋼筋中，任選一根鋼筋下料，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機(jī)切斷，套絲后由操作人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上絲頭保護(hù)帽，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行絲頭質(zhì)量抽檢，合格后分規(guī)格存放待用，否則要求操作工人逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護(hù)帽和密封蓋。經(jīng)檢查螺紋質(zhì)量、清除雜物后，使用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋，要求接頭外露絲扣不大于1個完整絲扣，經(jīng)自檢后點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，由項目部質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個重新檢查，直到復(fù)檢接頭連接質(zhì)量100%合格，合格后方準(zhǔn)支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直后再下料，下料必須使用砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋端頭彎曲、馬蹄形變形嚴(yán)重的應(yīng)先切除。鋼筋端頭切平，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，切口邊緣如有毛刺、飛邊等，應(yīng)用磨光機(jī)簡單打磨。鋼筋套絲：現(xiàn)場使用的直螺紋套絲設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說明書的要求，套絲機(jī)套絲過程中必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。直螺紋套絲工必須持證上崗，定人定機(jī)。套絲完成后由操作工人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行自檢，自檢合格的絲頭在鋼筋上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記表示經(jīng)自檢合格，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢合格的絲頭分規(guī)格堆放在半成品堆放區(qū)待用。鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查套筒和鋼筋絲頭的螺紋是否完好無損，連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接鋼筋時，先將連接套筒擰到第一根被連接鋼筋上，再將第二根被連接鋼筋絲頭與套筒掛上絲扣，然后用兩把扳手配合，一把扳手卡住第一根鋼筋，一把扳手加力擰第二根鋼筋，使兩根鋼筋對接頂緊。被連接的兩鋼筋端面處于套筒的中間位置，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成。經(jīng)自檢合格后，在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記表示經(jīng)自檢合格。直螺紋接頭要求：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，相鄰兩根鋼筋接頭中心間長度不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：對于Ⅲ級接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級接頭百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，接頭不得超過兩個以上。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁的梁端、框架柱的柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。接頭檢驗：直螺紋連接完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查和接頭抗拉強(qiáng)度檢驗。單向拉伸性能以同一施工條件下、同一批材料的同等級、同規(guī)格500個接頭為一檢驗批，不足500個接頭也作為一個檢驗批。對接頭的每一檢驗批，應(yīng)在被檢驗施工段中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，并按檢驗次數(shù)的30%作見證試驗，接頭檢驗合格及相關(guān)證明齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋滾壓直螺紋接頭試件現(xiàn)場取樣方法：自接頭中心向兩側(cè)各量取300mm截取，即試件長度為600mm。接頭試件現(xiàn)場取樣后的鋼筋連接采用同等級、同規(guī)格鋼筋雙幫條單面電弧焊，焊縫長度10d，如下圖所示：鋼筋綁扎鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備鋼筋綁扎前首先彈出鋼筋位置線，同時要放出構(gòu)造柱插筋、預(yù)埋件等的準(zhǔn)確位置。提前準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，橫、豎向墻體的梯凳定位筋。鋼筋下料前核對鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量。剪力墻鋼筋綁扎墻體鋼筋豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外；鋼筋一次接長長度應(yīng)統(tǒng)一，綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于搭接長度，每隔一根錯開一個搭接長度加500mm墻體豎向鋼筋距暗柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10墻內(nèi)放置水平和豎向定位梯子筋，以保證墻水平筋和豎筋的間距、平直。水平梯子筋及豎向定位梯子筋形式見下圖：水平定位筋：其中D:墻厚-2mm；d:D-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)立筋直徑；h:20豎向定位筋：其中B：墻厚-2mm（兩邊均分）；b:B-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑；d:(B-b)/2；h:水平筋間距；H：層高墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡圈，雙向間距800mm剪力墻上非連續(xù)洞口洞邊加筋規(guī)格、長度詳結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。梁與板鋼筋綁扎在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當(dāng)樓板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長度方向間距1米擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采用Φ12制作，形式如下圖所示。其中：L：1000～1500mm；b:300mm；h:箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿梁縱向交錯布置在兩根縱向架立筋上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸>300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一律按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。梁鋼筋底面保護(hù)層砼墊塊及側(cè)面保護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎。板和墻的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。鋼筋綁扎絲和絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內(nèi)，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎牢固。箍筋綁扎要求箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于10d。梁支座處的箍筋從梁邊（或墻邊）50mm柱箍筋從樓板面開始50mm梁中鋼筋搭接處的箍筋間距需要加密；柱中縱向鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)，箍筋間距需要加密。箍筋的形式和肢數(shù)見結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。對于框架梁、框架柱的箍筋按抗震設(shè)計要求加密，詳見“結(jié)構(gòu)設(shè)計圖”。鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用火燒絲扎牢梁縱筋下鐵凈距≥25mm與較粗鋼筋直徑d；上鐵凈距≥30mm板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置、綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱、主梁外皮50mm柱縱筋及箍筋彎鉤角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）1骨架寬度、高度±52骨架長度±103受力筋間距±104受力筋排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移±206箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±107焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-08受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3鋼筋保護(hù)層控制及鋼筋定位措施鋼筋保護(hù)層厚度本工程的結(jié)構(gòu)使用年限為50年，按照規(guī)范及設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按照縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定增加40%，受力鋼筋保護(hù)層厚度見下表：結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層厚度序號結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板的底面鋼筋302基礎(chǔ)底板的頂面鋼筋253地下室墻外側(cè)鋼筋354地下室墻內(nèi)側(cè)鋼筋255內(nèi)墻鋼筋206框架柱鋼筋207梁底、梁側(cè)主筋308樓板、樓梯板鋼筋20混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）除應(yīng)滿足上表要求外，還不應(yīng)小于受力主筋的公稱直徑。鋼筋定位措施底板、樓板鋼筋定位措施底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，采用在鋼筋下設(shè)40mm混凝土墊塊來保證，墊塊間距1000mm按梅花形布置，墊塊采用比所澆筑的底板混凝土強(qiáng)度等級高一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。底板上層鋼筋采用馬凳支撐，馬凳間距，馬凳腿必須支撐在下鐵最下排鋼筋上，底板馬凳采用φ25鋼筋制作，形式見下圖：其中：h=基礎(chǔ)底板厚度-上下保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵下層筋直徑；L=2000mm；b=600水平定位筋：其中D=墻厚-2mm；d=D-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)立筋直徑；h=豎向定位筋：其中B=墻厚-2mm（兩邊均分）；b=B-兩側(cè)保護(hù)層-兩側(cè)水平筋直徑；d=(B-b)/2；h水平定位梯子筋和豎向定位梯子筋在專用定型加工平臺上制作，水平鋼筋用無齒鋸切割，保證端頭平齊，并點(diǎn)紅色防銹漆?？刂齐p排筋間距與墻體截面，豎筋采用比原設(shè)計墻體鋼筋加大一個直徑規(guī)格的鋼筋，代替受力主筋使用。柱子鋼筋定位措施在澆筑柱、梁板混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。季節(jié)性施工措施鋼筋料場地面進(jìn)行硬化,做成1‰的坡度向四周排水,并在場地四周設(shè)排水溝，場地內(nèi)不得積水。鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。設(shè)定標(biāo)志牌，以利用檢查和使用。雨天應(yīng)停止鋼筋加工，并用200×200mm枕木墊好鋼筋，以防雨天鋼筋沾泥。下雨前鋼筋遮蓋塑料布，以免引起表面銹蝕雨后銹蝕的鋼筋要進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷刷掉鋼筋表面的浮銹。除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時,須重新試驗確定鋼筋規(guī)格，降級使用或剔除不用。風(fēng)雨過后對綁扎完的鋼筋要重新修整，必要時須除銹，經(jīng)監(jiān)理、經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格后方可合?！，F(xiàn)場鋼筋堆放場地應(yīng)硬化并適當(dāng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。有條件時將成型好的鋼筋堆放在鋼筋骨架上。雨后鋼筋視情況進(jìn)行防腐處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。為保護(hù)后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用預(yù)制板封口，預(yù)制板上做防水層及砂漿保護(hù)層。技術(shù)質(zhì)量保證措施堅決執(zhí)行樣板制，套筒、電渣焊、綁扎工藝施工前做樣板。項目部質(zhì)檢員監(jiān)督施工，外埠隊質(zhì)檢員組織自檢、互檢、交接檢。施工中分班組、分人員掛牌施工。采取質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰劣。質(zhì)檢員要查看鋼筋原材合格證、復(fù)試單、焊件的試驗合格證明等。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁使用。降低規(guī)格使用時需經(jīng)技術(shù)部門同意，復(fù)試后確定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接位置及長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎符合施工規(guī)范要求。暗柱、梁箍筋與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向交錯設(shè)置。綁扎不許漏扣、松扣、跳扣。洞口處的鋼筋需嚴(yán)格檢查。明確職責(zé)，專職技術(shù)員按圖逐根核對鋼筋，嚴(yán)防出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。所有箍筋及墻體水平筋一定綁扎到混凝土澆筑面上不少于一道筋,以便下次綁扎箍筋及墻體水平筋時有確定位置。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻±35滾軋直螺紋接頭外露絲扣不超過1個完整絲目測6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5為保證工程整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)，鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良。鋼筋加工：鋼筋原材進(jìn)場加工必須同時提供出廠合格證，并由實驗員送試合格后方可加工。對其加工的標(biāo)準(zhǔn)為：直筋長度誤差10mm，箍筋外包尺寸誤差5mm，彎起筋彎起位置誤差10mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)對進(jìn)場成品進(jìn)行驗收，合格后方可綁扎。綁扎完畢后方可進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師核驗。自檢內(nèi)容為鋼筋網(wǎng)片，要求每三個鋼筋進(jìn)行檢查允許誤差＜10mm，搭接長度允許誤差10mm，保護(hù)層厚度允許誤差3mm。為保證鋼筋分項工程的優(yōu)良，達(dá)到消除通病的目的，對鋼筋施工一系列過程進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)采用如下措施：翻樣人員應(yīng)在充分了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙要求后再進(jìn)行抽筋放樣工作，并經(jīng)常掌握現(xiàn)場鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放、錯放要及時修改，達(dá)到節(jié)約材料、方便施工的目的。鋼筋加工班組應(yīng)隨時了解翻樣意圖及工程施工的進(jìn)度，對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時向翻樣人員反映。下料人員必須對料場下腳料及時統(tǒng)計，充分加以利用，以減少材料浪費(fèi)。對于現(xiàn)場綁扎人員要求其在隨時進(jìn)行自檢，隨時提出合理化建議的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。安全管理措施鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求人工搬運(yùn)鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。垂直吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。鋼筋加工安全要求鋼筋除銹與調(diào)直安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到。按調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直膠傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告裝置?？^要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°。并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時應(yīng)站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨具、卡具有異常時，應(yīng)立即停止張拉。卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停機(jī)，并放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和超動器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以－1mm為宜。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持