混凝土裂縫修補

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總結在非洲資源條件有限并且氣候枯燥火熱條件下混凝土施工裂縫操縱，主要從選材、合作比設計和施工操作方面舉行論述。1.工程簡介本工程為埃塞俄比亞messebo水泥公司3000TPD熟料生產(chǎn)線，該工程位于埃塞俄比亞默克萊市（Mekelle）的Messebo水泥廠內(nèi)，距離首都亞的斯亞貝巴大約780公里。創(chuàng)辦單位為埃塞俄比亞messebo水泥廠，設計及總承包單位為合肥水泥研究設計院，監(jiān)理單位為印度holtec接洽公司。我單位負責土建施工，布局形式主要為設備根基、筒倉、多層框架及磚混布局等，本標區(qū)各單位工程分別為：石灰石破碎車間、輔料破碎車間、石灰石予及頁巖均化堆場、輔料均化堆場、配料庫、立磨車間、生料均化庫、窯尾預熱器、窯中及三次風管、窯頭及熟料冷卻與輸送、配料窯和預熱器電控室、熟料庫、水泥磨和配料車間、水泥庫、包裝車間、包裝紙袋庫、煤預均化堆場、煤磨車間、泵房、壓縮機房、水處理廠、電纜溝、機械車間、庫房、地磅等工程，大體積混凝土較多，混凝土量約7萬余方,如何保證混凝土施工質(zhì)量是整個工程技術質(zhì)量工作關鍵。

2.選題理由

2.1施工難度大

本工程混凝土量約7萬余方，大體積混凝土較多，加之埃塞俄比亞氣候枯燥火熱、晝夜溫差大，且混凝土用砂為細黃砂摻中粗黑砂、當?shù)貨]有粉煤灰等摻料，導致單方混凝土水泥用量高，水化熱大，混凝土質(zhì)量難以操縱，在前期施工中混凝土曾展現(xiàn)裂紋。

2.2業(yè)主及監(jiān)理要求高

按業(yè)主要求，本工程工期緊，監(jiān)理單位為印度接洽公司，對工程質(zhì)量要求較高。

3.裂縫成因分析

3.1氣候條件差

本工程位于埃塞俄比亞東北部城市默克萊，距離首都亞的斯亞貝巴大約780公里，海拔2000m，氣候枯燥火熱，陽光照射猛烈，晝夜溫差大，導致混凝土入模溫度高、溫度梯度大、水分散失快，極易產(chǎn)生裂縫。

3.2資源條件差

甲方供給水泥為該水泥廠生產(chǎn)OPC42.5水泥，該水泥早期強度高且當?shù)貨]有粉煤灰等摻料、混凝土用砂為細砂且含泥量高、導致混凝土單方水泥用量高，水化熱大，極易產(chǎn)生溫度裂縫。

3.3一次澆筑混凝土量大

本工程多大體積混凝土，一次澆注量達1000m3以上，由于布局截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力輕易導致混凝土產(chǎn)生裂縫。

3.4施工工期慌張

慌張的施工工期對混凝土的澆筑及養(yǎng)護形成要挾，輕易造成混凝土未能完全振搗并養(yǎng)護到位，輕易產(chǎn)生裂縫。

4.裂縫操縱措施

4.1選材和合作比設計方面

（1）根據(jù)布局要求選擇適合的混凝土強度等級及水泥品種、等級。該廠OPC水泥是按歐美標準生產(chǎn)的，早期強度雖然增長較快，但28天強度僅達合格標準，富裕系數(shù)較低，一般只有1.03左右，并且當?shù)責o粉煤灰等摻劑，導致單方水泥用量較高，水化熱較大，混凝土施工質(zhì)量難以保證，工程部測驗人員根據(jù)該工程特點及技術工藝要求，在舉行系列砼合作比設計試配過程中，先按規(guī)程標準要求舉行初步理論設計，同時考慮OPC水泥強度富裕系數(shù)低及當?shù)丶汓S砂、石子原材料實際處境，將黑砂和細黃砂按不同比例混合試驗并對砼合作比經(jīng)屢屢設計試配試驗分析對比，設計試配出適合當?shù)睾谏暗仍牧咸攸c，又能得志設計標準和不同施工工藝（輸送方式）要求的C40、C35、C30、C25、C20、C15不同塌落度三大類19種系列砼施工合作比。

（2）選用級合作格的砂、石原材料，含泥量應符合模范要求，對含泥量高的砂務必經(jīng)清洗后面可使用。根基大體積砼及上部主體工程泵送砼砼應選用中砂，中砂滾動性好，顆粒級配較佳，外觀積適合，用水量較少，能較好地得志施工工藝要求，實際現(xiàn)場狀況是黑砂砂粒較粗，且含有大量卵石，級配不良，含泥量較大，不能直接用之于工程，需洗砂機洗后并經(jīng)試驗合格方可使用，洗砂機洗后黑砂里仍含有3%左右卵石，經(jīng)屢屢試驗試配分析，按20～25%比例摻入細黃砂，較好的提升了黑砂原有級配不良的狀況，使混合后的砂料級配達成中砂質(zhì)量要求，較好地得志了不同施工工藝對砼技術性能的要求，且水泥用量比原有按40%摻入細砂的合作比裁減了10~20kg/m3，按本工程砼量約7萬m3計算，大約可儉約水泥700噸，大大降低了工程本金，同時可降低根基大體積砼水化熱，裁減砼內(nèi)部溫度應力，從而制止或最大限度地裁減了砼溫度應力膨脹而產(chǎn)生的裂縫，保證了砼質(zhì)量。

（3）采用混凝土外加劑，對大體積混凝土等采用YJ-2型緩凝減水劑，并通過試驗確定外加劑的最正確摻量，既增加混凝土滾動性有利于混凝土泵送又可降低水泥用量降水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量。

4.2施工操作方面

（1）由于當?shù)仃柟饷土覛鉁馗?，可對骨料灑水降溫，或對骨料舉行籠罩或設置遮陽裝置制止日光直曬，以降低混凝土原材料的溫度。

（2）施工過程中攪拌站應按設計合作比及模范規(guī)定要求對砼質(zhì)量舉行預控攪拌，混合砂中細黃砂比例不得超摻，黑砂里含有3%左右卵石攪拌站應有專人調(diào)整計量，雨季攪拌站應有專人調(diào)整砂中含水率相應增加砂量，做好砼計量原始記錄。

（3）澆筑時間的選擇：由于當?shù)仃柟饷土覛鉁馗?，如條件允許可選擇在早上或黃昏后澆筑混凝土，既可降低混凝土入模溫度又可裁減水分散失和溫度梯度變化過大。

（4）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌管振搗時間，制止過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以擯棄泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

（5）混凝土養(yǎng)護：針對現(xiàn)場實際處境及不同布局形式合理選擇養(yǎng)護方式，對滑模施工的筒倉布局采取在內(nèi)外平臺下均設置環(huán)形水管噴淋的方式，保持混凝土外觀潤濕，保證出模后混凝土能得到實時養(yǎng)護。澆搗成型后，根據(jù)計算采取必要的蓄水保溫措施，外觀籠罩薄膜、濕麻袋等舉行養(yǎng)護，并預埋電阻測溫片，用電阻測溫儀隨時觀測混凝土內(nèi)外溫差并做好記錄，把混凝土內(nèi)外溫差操縱在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均操縱在20℃以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度不至過大。

（6）合理安置施工程序，操縱混凝土在澆筑過程中平勻上升，大體積混凝土應分層分塊澆筑，制止混凝土拌合物聚積過大高差，并可在大體積混凝土中分層拋入毛石，毛石抗壓強度應≥1.2～1.5倍砼抗壓強度，毛石摻量比例為砼量的15%-20％，施工中只要做好合理安置，在操作上是完全可以做到的。

（7）制止在大雨中澆灌混凝土，地下布局完成后實時回填，制止其側面長期暴露，窯墩等厚大且不便于養(yǎng)護的上部布局延遲側模去除時間，并實時澆水養(yǎng)護，保持混凝土外觀潤濕。

5.